memleket.kz

    Об утверждении профессиональных стандартов в сфере машиностроения

    НовыйАкт Министерства или ведомства, не подлежащего гос. регистрацию в МЮ
    Актуальность версии
    Актуальная версия от 1 мар. 2024 г.

    Об утверждении профессиональных стандартов в сфере машиностроения

    В соответствии с пунктом 5 статьи 5 Закона Республики Казахстан «О профессиональных квалификациях», ПРИКАЗЫВАЮ:

    1. Утвердить:

    1) Профессиональный стандарт «Общие профессии электротехнического производства» согласно приложению 1 к настоящему приказу;

    2) Профессиональный стандарт «Резка металлов» согласно приложению 2 к настоящему приказу;

    3) Профессиональный стандарт «Изготовление электро-и радиотехнических электронных изделий» согласно приложению 3 к настоящему приказу;

    4) Профессиональный стандарт «Способы обработки давлением» согласно приложению 4 к настоящему приказу;

    5) Профессиональный стандарт «Производство аккумуляторов и батарей» согласно приложению 5 к настоящему приказу;

    6) Профессиональный стандарт «Способы литья металлов» согласно приложению 6 к настоящему приказу;

    7) Профессиональный стандарт «Сварочное производство в машиностроении» согласно приложению 7 к настоящему приказу;

    8) Профессиональный стандарт «Обработка металлических и неметаллических изделий» согласно приложению 8 к настоящему приказу.

    2. Комитету промышленности Министерства промышленности и строительства Республики Казахстан в установленном законодательством Республики Казахстан порядке обеспечить:

    1) в течение пяти календарных дней после подписания настоящего приказа направление его на казахском и русском языках в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения «Институт законодательства и правовой информации Республики Казахстан» Министерства юстиции Республики Казахстан для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;

    2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства промышленности и строительства Республики Казахстан.

    3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на курирующего вице-министра промышленности и строительства Республики Казахстан.

    4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

    И.о. Министра промышленности и строительства Республики Казахстан

    А. Бейспеков

    «СОГЛАСОВАН»

    Министерство труда и

    социальной защиты населения

    Республики Казахстан

    Приложение 1

    к приказу Министра промышленности

    и строительства Республики Казахстан

    от ___ _______ 2024 года

    № ___

    Профессиональный стандарт «Общие профессии электротехнического производства»

    Глава 1. Общие положения

    1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт «Общие профессии электротехнического производства» разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан «О профессиональных квалификациях», устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере машиностроения.

    2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:

    1) знание – изученная и усвоенная информация, необходимая для выполнения действий в рамках профессиональной задачи;

    2) навык – способность применять знания и умения, позволяющая выполнять профессиональную задачу целиком;

    3) информальное образование – вид образования, получаемый в ходе повседневной деятельности вне организаций образования и организаций, предоставляющих образовательные услуги, и не сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения;

    4) профессия – род занятий, осуществляемый физическим лицом и требующий определенной квалификации для его выполнения;

    5) профессиональная квалификация – стандарт, определяющий в конкретной области профессиональной деятельности требования к уровню квалификации, компетенций, содержанию, качеству и условиям труда;

    6) профессиональный стандарт – письменный официальный документ, устанавливающий общие требования к знаниям, умениям, навыкам, опыту работы с учетом формального и (или) неформального, и (или) информального образования, уровню квалификации и компетентности, содержанию, качеству и условиям труда в конкретной области профессиональной деятельности;

    7) компетенция – способность применять навыки, позволяющие выполнять одну или несколько профессиональных задач, составляющих трудовую функцию;

    8) умение – способность физически и (или) умственно выполнять отдельные единичные действия в рамках профессиональной задачи;

    9) неформальное образование – вид образования, запланированный, организованный и осуществляемый организациями, которые предоставляют образовательные услуги, оказываемые без учета места, сроков и формы обучения, и сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения.

    3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:

    КС – Квалификационный справочник;

    ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

    ОРК – Отраслевая рамка квалификации;

    ОКЭД – Общий государственный классификатор видов экономической деятельности.

    Глава 2. Паспорт профессионального стандарта

    4. Название профессионального стандарта: Общие профессии электротехнического производства.

    5. Код профессионального стандарта: С25620.

    6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:

    C Обрабатывающая промышленность;

    25 Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования;

    25.5 Ковка, прессование, штамповка, профилирование металла; порошковая металлургия;

    25.50 Ковка, прессование, штамповка, профилирование металла; порошковая металлургия;

    25.50.1 Производство готовых металлических изделий или полуфабрикатов путем ковки, прессования, штамповки и профилирования;

    C Обрабатывающая промышленность

    25 Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования;

    25.6 Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; основные технологические процессы машиностроения;

    25.62 Основные технологические процессы машиностроения;

    25.62.0 Основные технологические процессы машиностроения.

    7. Краткое описание профессионального стандарта: общие профессии электротехнического производства (далее – ПС) определяет в области профессиональной деятельности «Электротехническое производство» требования к уровню квалификации, компетенции, содержанию, качеству и условиям труда.

    8. Перечень карточек профессий:

    1) испытатель электрических машин, аппаратов и приборов - 2 уровень ОРК;

    2) регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов - 2 уровень ОРК;

    3) сборщик ртутных выпрямителей - 2 уровень ОРК;

    4) сборщик сильноточных конденсаторов - 2 уровень ОРК;

    5) сборщик трансформаторов - 2 уровень ОРК;

    6) сборщик электроизмерительных приборов - 2 уровень ОРК;

    7) сборщик электрических машин и аппаратов - 2 уровень ОРК;

    8) электромонтажник-схемщик - 2 уровень ОРК;

    9) испытатель электрических машин, аппаратов и приборов - 3 уровень ОРК;

    10) регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов - 3 уровень ОРК;

    11) сборщик ртутных выпрямителей - 3 уровень ОРК;

    12) сборщик сильноточных конденсаторов - 3 уровень ОРК;

    13) сборщик трансформаторов - 3 уровень ОРК;

    14) сборщик электроизмерительных приборов - 3 уровень ОРК;

    15) сборщик электрических машин и аппаратов - 3 уровень ОРК;

    16) электромонтажник-схемщик - 3 уровень ОРК;

    17) испытатель электрических машин, аппаратов и приборов - 4 уровень ОРК;

    18) контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов - 4 уровень ОРК;

    19) регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов - 4 уровень ОРК;

    20) сборщик трансформаторов - 4 уровень ОРК;

    21) сборщик электроизмерительных приборов - 4 уровень ОРК;

    22) сборщик электрических машин и аппаратов - 4 уровень ОРК;

    23) электромонтажник-схемщик - 4 уровень ОРК;

    24) электромеханик - 5 уровень ОРК.

    Глава 3. Карточки профессий

    9. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ис­пы­та­тель элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    8214-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8214-2-003
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ис­пы­та­тель элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ис­пы­та­тель элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев по про­фес­си­ям: сбор­щик транс­фор­ма­то­ров; сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров; сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов; кон­тро­лер сбор­ки элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров; ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров; сбор­щик силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Про­ве­де­ние элек­три­че­ских, ме­ха­ни­че­ских и тер­ми­че­ских ис­пы­та­ний элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот к ис­пы­та­ния элек­три­че­ских ма­шин
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот к ис­пы­та­ния элек­три­че­ских ма­шин
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка ра­бот к раз­лич­ным ис­пы­та­ни­ям
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Вы­пол­не­ние вспо­мо­га­тель­ных ра­бот к раз­лич­ным ис­пы­та­ни­ям;
    2. Транс­пор­ти­ров­ка из­де­лий к ме­сту ис­пы­та­ний;
    3. Сбор­ка про­стых элек­три­че­ских, во­дя­ных и пнев­ма­ти­че­ских схем;
    4. Элек­три­че­ские, ме­ха­ни­че­ские и тер­ми­че­ские ис­пы­та­ния, не тре­бу­ю­щие из­ме­не­ния ре­жи­мов, про­стых элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров в со­от­вет­ствии с тех­ни­че­ски­ми усло­ви­я­ми;
    5. Кон­троль­ные элек­три­че­ские ис­пы­та­ния по­груж­ных элек­тро­на­гре­ва­тель­ных при­бо­ров, элек­тро­бы­то­вых ма­шин и при­бо­ров;
    6. Мон­таж неслож­ных схем ис­пы­та­ний и под­клю­че­ние к ним ис­пы­ты­ва­е­мых из­де­лий;
    7. Уста­нов­ка на ис­пы­та­тель­ный стенд из­де­лий, не тре­бу­ю­щих вы­вер­ки;
    8. Про­ве­де­ние про­стых из­ме­ре­ний по го­то­вой схе­ме;
    9. Опре­де­ле­ние про­бив­но­го на­пря­же­ния об­раз­цов;
    10. Ре­монт про­сто­го ис­пы­та­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния;
    11. Под­го­тов­ка до­ку­мен­та­ции и ве­де­ние за­пи­си по­ка­за­ний кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Ос­но­вы тех­но­ло­гии из­го­тов­ле­ния ис­пы­ты­ва­е­мых из­де­лий;
    2. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и уста­но­вок;
    3. Рас­чет вы­ход­ной мощ­но­сти, осве­щен­но­сти, аб­со­лют­ной, от­но­си­тель­ной и при­ве­ден­ной по­греш­но­стей и ва­ри­а­ции при ис­пы­та­нии элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    4. Прин­цип ра­бо­ты ис­пы­ты­ва­е­мых из­де­лий и пра­ви­ла их экс­плу­а­та­ции;
    5. Пра­ви­ла про­вер­ки уста­но­вок для ис­пы­та­ния эта­ло­на­ми;
    6. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния пе­ре­счет­ны­ми таб­ли­ца­ми, гра­фи­ка­ми, фор­му­ла­ми;
    7. Элек­три­че­скую схе­му ис­пы­та­ний и пра­ви­ла вклю­че­ния в схе­му кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    8. Пра­ви­ла ве­де­ния жур­на­ла ис­пы­та­ний;
    9. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Ис­пы­та­тель элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    4
    Ис­пы­та­тель элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    4
    Де­фек­то­ско­пи­сты
    4
    Тех­ни­ки-элек­три­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    10. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    7412-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7412-4-043
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров, 2-5 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без тре­бо­ва­ний к опы­ту ра­бо­ты
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Сбор­щик эле­мен­тов элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Элек­тро­ме­ха­ник сбор­щик по ре­мон­ту и об­слу­жи­ва­нию элек­трон­ной ме­ди­цин­ской ап­па­ра­ту­ры
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Осу­ществ­ле­ние гра­ду­и­ров­ки шкал и ре­гу­ли­ров­ка элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Гра­ду­и­ров­ка шкал элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров клас­са 1,5 и ме­нее и до 0,5 на спе­ци­аль­ных гра­ду­и­ро­воч­ных уста­нов­ках
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Гра­ду­и­ров­ка шкал элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров клас­са 1,5 и ме­нее и до 0,5 на спе­ци­аль­ных гра­ду­и­ро­воч­ных уста­нов­ках
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние гра­ду­и­ров­ки шкал элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Гра­ду­и­ров­ка шкал элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров клас­са 1,5 и ме­нее на спе­ци­аль­ных гра­ду­и­ро­воч­ных уста­нов­ках;
    2. Элек­три­че­ская и ме­ха­ни­че­ская ре­гу­ли­ров­ка и на­строй­ка элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров на на­стро­ен­ных спе­ци­аль­ных уста­нов­ках;
    3. Сбор­ка и раз­бор­ка про­стых схем, ис­пы­та­ние со­про­тив­ле­ния и изо­ля­ции
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Устрой­ство, на­зна­че­ние и прин­цип дей­ствия уз­лов и ме­ха­низ­мов ре­гу­ли­ру­е­мых при­бо­ров;
    2. Устрой­ство про­стых ре­гу­ли­ро­воч­ных и гра­ду­и­ро­воч­ных уста­но­вок и пра­ви­ла поль­зо­ва­ния ими;
    3. Ос­нов­ные свой­ства то­ко­про­во­дя­щих и изо­ля­ци­он­ных ма­те­ри­а­лов;
    4. Спо­со­бы из­ме­ре­ния со­про­тив­ле­ний в раз­лич­ных зве­ньях це­пи;
    5. Эле­мен­тар­ные све­де­ния о си­сте­ме до­пус­ков и по­са­док;
    6. Ос­нов­ные пра­ви­ла элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    4
    Ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    4
    Сбор­щи­ки элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Де­фек­то­ско­пи­сты
    4
    Тех­ни­ки-элек­тро­ни­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    11. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик ртут­ных вы­пря­ми­те­лей»:
    Код груп­пы:
    8212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-1-015
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик ртут­ных вы­пря­ми­те­лей
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик ртут­ных вы­пря­ми­те­лей 1-4 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без тре­бо­ва­ний к опы­ту ра­бо­ты
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик ртут­но-цин­ко­вых, маг­ни­е­вых и дру­гих ис­точ­ни­ков то­ка
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка и под­гон­ка уз­лов ртут­ных вы­пря­ми­те­лей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Сбор­ка про­стых уз­лов ртут­ных вы­пря­ми­те­лей под ру­ко­вод­ством сбор­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Сбор­ка про­стых уз­лов ртут­ных вы­пря­ми­те­лей под ру­ко­вод­ством сбор­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние сбор­ки про­стых уз­лов ртут­ных вы­пря­ми­те­лей
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Сбор­ка про­стых уз­лов ртут­ных вы­пря­ми­те­лей
    2. Сле­сар­ная об­ра­бот­ка и ва­ку­ум­ная сбор­ка от­дель­ных уз­лов ртут­ных вы­пря­ми­те­лей в со­от­вет­ствии с тех­ни­че­ски­ми тре­бо­ва­ни­я­ми
    3. Вы­бор из­ме­ри­тель­но­го и ре­жу­ще­го ин­стру­мен­та
    4. Поль­зо­ва­ние про­стым обо­ру­до­ва­ни­ем и при­спо­соб­ле­ни­я­ми для сле­сар­ной об­ра­бот­ки и сбор­ки де­та­лей и уз­лов ртут­ных вы­пря­ми­те­лей
    5. Неслож­ные ис­пы­та­ния со­би­ра­е­мых уз­лов и де­та­лей.
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ви­ды и на­зна­че­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот пе­ред ва­ку­ум­ной сбор­кой.
    2. На­зна­че­ние и прин­цип дей­ствия со­би­ра­е­мых уз­лов
    3. Устрой­ство, на­зна­че­ние и пра­ви­ла поль­зо­ва­ния ме­ха­ни­че­ским обо­ру­до­ва­ни­ем, при­спо­соб­ле­ни­я­ми и ин­стру­мен­та­ми
    4. Пра­ви­ла про­ве­де­ния необ­хо­ди­мых ис­пы­та­ний и их на­зна­че­ние
    5. Ос­нов­ные тре­бо­ва­ния к ва­ку­ум­ной сбор­ке
    6. Эле­мен­тар­ные све­де­ния по ва­ку­ум­ной тех­ни­ке
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Сбор­щик ртут­ных вы­пря­ми­те­лей
    4
    Сбор­щи­ки элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Тех­ник-элек­трик
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    12. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров»:
    Код груп­пы:
    8212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-1-017
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров, 1-4 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без тре­бо­ва­ний к опы­ту ра­бо­ты
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка и под­гон­ка уз­лов силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Сбор­ка про­стых уз­лов ртут­ных вы­пря­ми­те­лей под ру­ко­вод­ством сбор­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Сбор­ка про­стых уз­лов ртут­ных вы­пря­ми­те­лей под ру­ко­вод­ством сбор­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние про­стой сбор­ки из непро­пи­тан­ных па­ке­тов вы­ем­ной ча­сти силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров
    Уме­ния:
    1. Сбор­ка из непро­пи­тан­ных па­ке­тов вы­ем­ной ча­сти силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров под ру­ко­вод­ством сбор­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции;
    2. Осмотр внеш­не­го ви­да и про­тир­ка де­та­лей пе­ред сбор­кой
    3. Кор­рек­ти­ров­ка дей­ствий в со­от­вет­ствии с усло­ви­я­ми ра­бо­чей си­ту­а­ции
    4. Уста­нов­ле­ние про­бле­мы, ее при­чи­ны и ре­ше­ние про­бле­мы
    Зна­ния:
    1. На­зна­че­ние ос­нов­ных де­та­лей со­би­ра­е­мых уз­лов кон­ден­са­то­ров;
    2. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния при­ме­ня­е­мы­ми ин­стру­мен­та­ми и при­спо­соб­ле­ни­я­ми;
    3. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к со­би­ра­е­мым уз­лам;
    4. Схе­мы со­еди­не­ний от­во­дов;
    5. Свой­ства ма­те­ри­а­лов, при­ме­ня­е­мых при сбор­ке
    6. Зна­ния о пред­ме­те тру­да сбор­щи­ка силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров
    7. Зна­ния о про­стых ин­стру­мен­тах и обо­ру­до­ва­нии.
    8. Зна­ние тех­ни­ки без­опас­но­сти, охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной и по­жар­ной без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Опре­де­ле­ние и устра­не­ние де­фек­тов
    Уме­ния:
    1. Ре­ше­ние стан­дарт­ных прак­ти­че­ских за­дач
    2. При­ме­не­ние ос­нов­ных прак­ти­че­ских и по­зна­ва­тель­ных на­вы­ков
    3. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    4. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    6. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    1. Кор­рек­ти­ров­ка дей­ствий в со­от­вет­ствии с усло­ви­я­ми ра­бо­чей си­ту­а­ции
    2. Уста­нов­ле­ние про­бле­мы, ее при­чи­ны и ре­ше­ние про­бле­мы
    3. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    4. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    5. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    6. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Сбор­щик силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров
    4
    Сбор­щи­ки элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Де­фек­то­ско­пи­сты
    4
    Тех­ни­ки-элек­три­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    13. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров»:
    Код груп­пы:
    8212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-1-019
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев по про­фес­си­ям: Сбор­щик об­мо­ток транс­фор­ма­то­ров; Сбор­щик сер­деч­ни­ков транс­фор­ма­то­ров; Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов; Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик-от­дель­щик ка­ту­шек транс­фор­ма­то­ров.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка и под­гон­ка уз­лов транс­фор­ма­то­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние от­дель­ных ти­по­вых опе­ра­ций по сбор­ке си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров
    2. Вы­пол­не­ние ра­бот по пер­вой, вто­рой тре­тьей сбор­кам си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние от­дель­ных ти­по­вых опе­ра­ций по сбор­ке си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к ра­бо­там
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Вы­пол­не­ние от­дель­ных ти­по­вых опе­ра­ций по сбор­ке си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров;
    2. Гиб­ка ме­тал­лов в хо­лод­ном со­сто­я­нии по шаб­ло­нам, опи­лов­ка, ших­тов­ка, вы­пол­не­ние про­стых изо­ли­ро­воч­ных ра­бот;
    3. Ра­бо­ты по под­го­тов­ке об­мо­ток к на­сад­ке на стер­жень
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Устрой­ство и на­зна­че­ние со­би­ра­е­мых уз­лов и предъ­яв­ля­е­мые к ним тре­бо­ва­ния;
    2. Ос­нов­ные ме­то­ды сле­сар­но - сбо­роч­ных ра­бот;
    3. При­ме­ня­е­мые ма­те­ри­а­лы, ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Вы­пол­не­ние по­все­днев­ных ме­ро­при­я­тий
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние ра­бот по пер­вой, вто­рой тре­тьей сбор­кам си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние ра­бот по сбор­ке транс­фор­ма­то­ров до 100 ки­ло­вольт-ам­пер, на­пря­же­ни­ем 10 ки­ло­вольт
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Вы­пол­не­ние ра­бот по пер­вой, вто­рой и тре­тьей сбор­кам си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров мощ­но­стью до 100 ки­ло­вольт-ам­пер, на­пря­же­ни­ем 10 ки­ло­вольт;
    2. Сбор­ка ав­то­транс­фор­ма­то­ров ма­лой мощ­но­сти и ма­ло­га­ба­рит­ных транс­фор­ма­то­ров це­пей управ­ле­ния;
    3. Мон­таж­ные ра­бо­ты по раз­дел­ке вы­вод­ных кон­цов (за­чист­ка, уста­нов­ка на­ко­неч­ни­ков, пай­ка вы­вод­ных кон­цов к кон­такт­ным бол­там и ле­пест­кам, под­со­еди­не­ние вы­во­дов) с ис­поль­зо­ва­ни­ем сбо­роч­ных при­спо­соб­ле­ний и ин­стру­мен­тов
    4. Кор­рек­ти­ров­ка дей­ствий в со­от­вет­ствии с усло­ви­я­ми ра­бо­чей си­ту­а­ции, уста­нов­ле­ние про­бле­мы, ее при­чи­ны и ре­ше­ние про­бле­мы
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные све­де­ния о транс­фор­ма­то­рах;
    2. Ти­по­вые тех­но­ло­ги­че­ские про­цес­сы сбор­ки си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров ма­лой мощ­но­сти;
    3. Устрой­ство, на­зна­че­ние, прин­цип ра­бо­ты си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров ма­лой мощ­но­сти;
    4. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к сбор­ке;
    5. Обо­ру­до­ва­ние, ис­поль­зу­е­мое в про­цес­се сбор­ки;
    6. Пра­ви­ла про­вер­ка ка­че­ства сбо­роч­но-мон­таж­ных ра­бот
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров
    4
    Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Тех­ни­ки-тех­но­ло­ги
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры)
    14. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    8212-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-9-004
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев по про­фес­си­ям: Сле­сарь-сбор­щик по кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ным при­бо­рам и ав­то­ма­ти­ке; Опе­ра­тор кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ма­шин; Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов; Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка, гра­ду­и­ров­ка и ре­гу­ли­ро­ва­ние элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние под­го­то­ви­тель­ных сбо­роч­ных ра­бот
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние под­го­то­ви­тель­ных сбо­роч­ных ра­бот
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка и про­ве­де­ние про­стых сбо­роч­ных ра­бот
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Вы­пол­не­ние под­го­то­ви­тель­ных сбо­роч­ных ра­бот: очист­ка, про­тир­ка, про­мыв­ка, ком­плек­то­ва­ние де­та­лей для сбор­ки;
    2. Поль­зо­ва­ние про­стым руч­ным и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ным ин­стру­мен­том с элек­три­че­ским и пнев­ма­ти­че­ским при­во­дом;
    3. Сбор­ка про­стых уз­лов и групп де­та­лей для из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров с под­гон­кой мест со­пря­же­ния де­та­лей и их вза­им­но­го креп­ле­ния с при­ме­не­ни­ем про­стых уни­вер­саль­ных при­спо­соб­ле­ний и ин­стру­мен­тов;
    4. Сбор­ка по схе­ме и на­строй­ка про­стых элек­тро­из­ме­ри­тель­ных уста­но­вок для ре­гу­ли­ров­ки из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    5. Под­го­тов­ка про­стых уз­лов и групп де­та­лей к пай­ке;
    6. Опре­де­ле­ние и устра­не­ние де­фек­тов, об­на­ру­жен­ных при сбор­ке уз­лов и де­та­лей
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние, устрой­ство и прин­цип дей­ствия со­би­ра­е­мых уз­лов;
    2. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к сбор­ке;
    3. Спо­со­бы ме­ха­ни­че­ской и элек­три­че­ской ре­гу­ли­ров­ки;
    4. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний и обо­ру­до­ва­ния, при­ме­ня­е­мых при сбор­ке и ре­гу­ли­ров­ке;
    5. На­зна­че­ние кон­троль­ных элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и уста­но­вок и пра­ви­ла их при­ме­не­ния;
    6. Ос­нов­ные све­де­ния по си­сте­ме до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­там и па­ра­мет­рам ше­ро­хо­ва­то­сти;
    7. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    4
    Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Де­фек­то­ско­пи­сты
    4
    Тех­ни­ки-элек­три­ки
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры)
    15. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов»:
    Код груп­пы:
    8212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-1-020
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев по про­фес­си­ям: Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов; Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния; Сле­сарь-сбор­щик по кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ным при­бо­рам и ав­то­ма­ти­ке; Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка и ре­гу­ли­ров­ка элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Сбор­ка про­стых уз­лов элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Сбор­ка про­стых уз­лов элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние сбор­ки про­стых уз­лов элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Сбор­ка про­стых уз­лов ма­шин, низ­ко­вольт­ных и вы­со­ко­вольт­ных ап­па­ра­тов и элек­тро­тех­ни­че­ских из­де­лий при пол­ной вза­и­мо­за­ме­ня­е­мо­сти де­та­лей с при­ме­не­ни­ем спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний и ин­стру­мен­та;
    2. На­ре­за­ние резь­бы плаш­ка­ми или мет­чи­ка­ми вруч­ную или на стан­ке;
    3. Опре­де­ле­ние и устра­не­ние де­фек­тов в со­бран­ных уз­лах
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Устрой­ство, на­зна­че­ние и прин­цип ра­бо­ты со­би­ра­е­мых уз­лов и из­де­лий;
    2. По­ря­док тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций при сбор­ке;
    3. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния про­стых при­спо­соб­ле­ний, ин­стру­мен­тов и уста­но­вок;
    4. Ос­нов­ные свой­ства и на­зна­че­ние при­ме­ня­е­мых ме­тал­лов;
    5. Ос­нов­ные све­де­ния о си­сте­ме до­пус­ков и по­са­док;
    6. Ос­нов­ные опре­де­ле­ния и по­ня­тия, от­но­ся­щи­е­ся к ме­рам элек­три­че­ских ве­ли­чин
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    4
    Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    5
    Тех­ник – тех­но­лог
    6
    Ин­же­нер-тех­но­лог
    7
    Ди­рек­тор по про­из­вод­ству
    8
    Ди­рек­тор за­во­да/пред­при­я­тия/ор­га­ни­за­ции
    16. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­мон­таж­ник-схем­щик»:
    Код груп­пы:
    7411-0
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7411-0-021
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­мон­таж­ник-схем­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­мон­таж­ник-схем­щик, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев по про­фес­си­ям: Элек­тро­мон­таж­ник по ак­ку­му­ля­тор­ным ба­та­ре­ям; Элек­тро­мон­таж­ник по вто­рич­ным це­пям; Элек­тро­мон­таж­ник по ка­бель­ным се­тям; Элек­тро­мон­таж­ник по осве­ще­нию и осве­ти­тель­ным се­тям; Элек­тро­мон­таж­ник по рас­пре­де­ли­тель­ным устрой­ствам; Элек­тро­мон­таж­ник по сиг­на­ли­за­ции, цен­тра­ли­за­ции и бло­ки­ров­ке на же­лез­но­до­рож­ном транс­пор­те и на­зем­ных ли­ни­ях мет­ро­по­ли­те­на; Элек­тро­мон­таж­ник по си­ло­вым се­тям и элек­тро­обо­ру­до­ва­нию; Элек­тро­мон­таж­ник по элек­три­че­ским ма­ши­нам; Элек­тро­мон­таж­ник су­до­вой; Элек­тро­мон­таж­ник-на­лад­чик.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Элек­тро­мон­тер по над­зо­ру за трас­са­ми ка­бель­ных се­тей
    Элек­тро­мон­таж­ник
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Мон­таж и на­лад­ка элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние вспо­мо­га­тель­ных ра­бот, свя­зан­ных с мон­та­жом элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    2. Вы­пол­не­ние мон­та­жа про­стых элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние вспо­мо­га­тель­ных ра­бот, свя­зан­ных с мон­та­жом элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к ра­бо­те, свя­зан­ной с мон­та­жом с мон­та­жом элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Вы­пол­не­ние вспо­мо­га­тель­ных ра­бот, свя­зан­ных с мон­та­жом элек­тро­схем уз­лов и из­де­лий;
    2. Рез­ка за­щит­ных и мар­ки­ро­воч­ных тру­бок и про­во­да в раз­мер на пнев­ма­ти­че­ских, ме­ха­ни­че­ских и руч­ных нож­ни­цах по упо­ру или об­раз­цу;
    3. За­чист­ка про­во­да и уста­нов­ка ка­бель­ных на­ко­неч­ни­ков;
    4. Из­го­тов­ле­ние скоб, хо­му­ти­ков и ка­бель­ных на­ко­неч­ни­ков неболь­шо­го раз­ме­ра;
    5. Раз­мет­ка с при­ме­не­ни­ем про­стых шаб­ло­нов;
    6. Окрас­ка про­вод­ни­ков в уста­нов­лен­ные цве­та;
    7. Изо­ли­ров­ка про­вод­ни­ков и мар­ки­ров­ка ка­бе­ля
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла мон­та­жа про­стых схем по шаб­ло­ну и об­раз­цу;
    2. На­име­но­ва­ние, на­зна­че­ние и спо­соб при­ме­не­ния про­стей­ше­го сле­сар­но­го и элек­тро­мон­таж­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний;
    3. Пра­ви­ла рез­ки, прав­ки и за­чист­ки изо­ля­ции про­вод­ни­ков;
    4. На­зна­че­ние про­стей­ших элек­три­че­ских ма­шин;
    5. При­е­мы ра­бо­ты по про­клад­ке про­вод­ни­ков;
    6. Спо­со­бы из­го­тов­ле­ния гиб­ко­го мон­та­жа;
    7. Эле­мен­тар­ные све­де­ния по элек­тро­тех­ни­ке
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние мон­та­жа про­стых элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние ра­бо­ты по мон­та­жу про­стых элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Мон­таж и вяз­ка про­стых элек­тро­схем по чер­те­жам и об­раз­цам;
    2. Свя­зы­ва­ние групп про­вод­ни­ков и изо­ли­ро­ва­ние их, про­пит­ка изо­ля­ции ла­ком;
    3. Из­го­тов­ле­ние неслож­ных шин си­ло­вой це­пи по чер­те­жу или шаб­ло­ну и уста­нов­ка их на из­де­лие;
    4. Уклад­ка мон­та­жа по схе­ме;
    5. Про­клад­ка про­во­дов и груп­по­вых со­еди­не­ний до эс­ки­зов
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла мон­та­жа про­стых схем;
    2. Спо­со­бы из­го­тов­ле­ния мяг­ко­го мон­та­жа про­стых схем из про­вод­ни­ков раз­лич­но­го се­че­ния и ма­рок;
    3. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний, при­ме­ня­е­мых при мон­та­же;
    4. Услов­ные обо­зна­че­ния ос­нов­ных уз­лов схем;
    5. Мар­ки и се­че­ния про­во­дов;
    6. Чте­ние чер­те­жей и схем, в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты;
    7. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Элек­тро­мон­таж­ник-схем­щик
    4
    Элек­тро­мон­таж­ник-схем­щик
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ни­ки-элек­три­ки (об­щий про­филь)
    5
    Тех­ни­ки-элек­три­ки (об­щий про­филь)
    5
    По­мощ­ни­ки ин­же­не­ров-элек­три­ков
    17. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ис­пы­та­тель элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    8214-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8214-2-003
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ис­пы­та­тель элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ис­пы­та­тель элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет по про­фес­си­ям: Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров; Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров; Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов; Кон­тро­лер сбор­ки элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров; Ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров; Сбор­щик силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Про­ве­де­ние элек­три­че­ских, ме­ха­ни­че­ских и тер­ми­че­ских ис­пы­та­ний элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Ис­пы­та­ния элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров сред­ней кон­струк­ции
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Ис­пы­та­ния элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров сред­ней кон­струк­ции
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние элек­три­че­ских, ме­ха­ни­че­ских и тер­ми­че­ских ис­пы­та­ний и при­бо­ров
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Элек­три­че­ские, ме­ха­ни­че­ские и тер­ми­че­ские ис­пы­та­ния элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров сред­ней слож­но­сти и слож­ных элек­три­че­ских ма­шин, вы­со­ко­вольт­ных и низ­ко­вольт­ных ап­па­ра­тов, транс­фор­ма­то­ров, элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров вы­со­ко­го клас­са точ­но­сти;
    2. Са­мо­сто­я­тель­ная сбор­ка схем сред­ней слож­но­сти, а та­к­же слож­ных элек­три­че­ских ма­шин для ис­пы­та­ния пре­об­ра­зо­ва­те­лей с си­сте­ма­ми ав­то­ма­ти­че­ско­го под­дер­жа­ния и ре­гу­ли­ро­ва­ния па­ра­мет­ров;
    3. Вы­бор наи­вы­год­ней­ше­го ре­жи­ма ис­пы­та­ний, обес­пе­чи­ва­ю­ще­го наи­луч­шие па­ра­мет­ры;
    4. На­строй­ка из­ме­ри­тель­ных уста­но­вок;
    5. Вы­со­ко­вольт­ные ис­пы­та­ния из­де­лий в им­пульс­ном ре­жи­ме;
    6. Вы­пол­не­ние необ­хо­ди­мых рас­че­тов, свя­зан­ных с ис­пы­та­ни­ем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов, кон­ден­са­то­ров, транс­фор­ма­то­ров и при­бо­ров;
    7. Из­ме­ре­ние и ис­сле­до­ва­ние виб­ро­ак­ку­сти­че­ских ха­рак­те­ри­стик элек­тро­дви­га­те­лей, из­ме­ре­ние уров­ня шу­ма с ис­сле­до­ва­ни­ем ха­рак­те­ра его со­став­ля­ю­щих;
    8. Ис­пы­та­ния ос­нов­ных ти­пов си­ло­вых кон­ден­са­то­ров и их па­ке­тов;
    9. Под­го­тов­ка и ис­сле­до­ва­ние под на­груз­кой мо­тор-ге­не­ра­то­ров, асин­хрон­ных ма­шин и ма­шин по­сто­ян­но­го то­ка;
    10. Ис­пы­та­ние круп­ных мас­ля­ных вы­клю­ча­те­лей;
    11. Опре­де­ле­ние де­фек­тов ис­пы­ты­ва­е­мых из­де­лий и их устра­не­ние;
    12. Со­став­ле­ние тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции по ре­зуль­та­там ис­пы­та­ний и из­ме­ре­ний
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Тех­но­ло­гию из­го­тов­ле­ния, на­зна­че­ние, прин­цип ра­бо­ты и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции ис­пы­ты­ва­е­мых элек­тро­тех­ни­че­ских из­де­лий;
    2. Пра­ви­ла под­го­тов­ки и сбор­ки схем для ис­пы­та­ний;
    3. По­сле­до­ва­тель­ность про­ве­де­ния ис­пы­та­ний;
    4. Прин­цип ра­бо­ты и управ­ле­ние ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ных ис­пы­та­тель­ных средств;
    5. Пра­ви­ла под­сче­та ос­нов­ных и до­пол­ни­тель­ных по­греш­но­стей;
    6. Рас­чет уско­ре­ний при ис­пы­та­нии при­бо­ров и из­де­лий на виб­ро­проч­ность и тряс­ко­проч­ность;
    7. Ос­нов­ные ви­да и свой­ства при­ме­ня­е­мых ма­те­ри­а­лов;
    8. Тех­ни­че­ские усло­вия и ин­струк­ции на ис­пы­ты­ва­е­мые из­де­лия;
    9. Пра­ви­ла оформ­ле­ния окон­ча­тель­ных ре­зуль­та­тов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Ис­пы­та­тель элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    4
    Де­фек­то­ско­пи­сты
    4
    Тех­ни­ки-элек­три­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    18. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    7412-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7412-4-043
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров, 2-5 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 1 го­да в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Сбор­щик эле­мен­тов элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Элек­тро­ме­ха­ник сбор­щик по ре­мон­ту и об­слу­жи­ва­нию элек­трон­ной ме­ди­цин­ской ап­па­ра­ту­ры
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Осу­ществ­ле­ние гра­ду­и­ров­ки шкал и ре­гу­ли­ров­ка элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Гра­ду­и­ров­ка шкал элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров клас­са 1,5 до 0,5 и 0,5 до 0,1
    2. Ди­а­гно­сти­ка неис­прав­но­стей
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Гра­ду­и­ров­ка шкал элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров клас­са 1,5 до 0,5 и 0,5 до 0,1
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние гра­ду­и­ров­ки шкал элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Гра­ду­и­ров­ка шкал элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров клас­са 1,5 до 0,5 и 0,5 до 0,1 на спе­ци­аль­ных гра­ду­и­ро­воч­ных уста­нов­ках;
    2. Элек­три­че­ская и ме­ха­ни­че­ская ре­гу­ли­ров­ка элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров ме­то­дом под­гон­ки ка­ту­шек маг­нит­ным шун­том, раз­маг­ни­чи­ва­ни­ем, под­бо­ром стан­дарт­ных ка­ту­шек и дру­ги­ми спо­со­ба­ми на са­мо­сто­я­тель­но со­бран­ных по схе­ме и на­стро­ен­ных спе­ци­аль­ных уста­нов­ках;
    3. Про­ве­де­ние ис­пы­та­ний ре­гу­ли­ру­е­мых и гра­ду­и­ру­е­мых элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    4. Опре­де­ле­ние при­чин неис­прав­но­сти при­бо­ров и устра­не­ние об­на­ру­жен­ных де­фек­тов
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устрой­ство и вза­и­мо­дей­ствие раз­лич­ных уз­лов и ме­ха­низ­мов в со­бран­ном при­бо­ре;
    2. Устрой­ство и на­зна­че­ние при­ме­ня­е­мых ре­гу­ли­ро­воч­ных и гра­ду­и­ро­воч­ных уста­но­вок и пра­ви­ла их на­строй­ки;
    3. Прин­цип дей­ствия раз­лич­ных си­стем элек­тро­маг­нит­ных, маг­ни­то­элек­три­че­ских, счет­ных, ча­со­вых и дру­гих ана­ло­гич­ных ме­ха­низ­мов;
    4. Ме­то­ды ме­ха­ни­че­ской и сле­сар­ной об­ра­бот­ки и сбор­ки при­бо­ров;
    5. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Ди­а­гно­сти­ка неис­прав­но­стей
    На­вык 1:
    Ди­а­гно­сти­ка неис­прав­но­стей и их устра­не­ние
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Чте­ние и про­вер­ка элек­три­че­ских схем
    2. Про­ве­де­ние элек­тро­из­ме­ре­ний
    3. На­хож­де­ние и устра­не­ние неис­прав­но­стей в ра­бо­те элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров со сме­ной от­дель­ных эле­мен­тов и уз­лов
    4. Про­вер­ка сбор­ки и мон­та­жа с при­ме­не­ни­ем про­стых элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и при­спо­соб­ле­ний
    5. Устра­не­ние неис­прав­но­стей и по­вре­жде­ний в элек­три­че­ских схе­мах элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры сред­ней слож­но­сти
    6. Вы­яв­ле­ние и устра­не­ние ме­ха­ни­че­ских непо­ла­док, де­фек­тов в ра­бо­те ап­па­ра­ту­ры, при­бо­ров и ком­плек­ту­ю­щих
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния еди­ной си­сте­мы тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    2. На­зна­че­ние, устрой­ство, кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти, прин­цип дей­ствия ос­нов­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    3. Тех­но­ло­гия про­из­вод­ства элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    4. Ме­то­ды мон­та­жа, сбор­ки, на­строй­ки и ре­гу­ли­ров­ки уз­лов и бло­ков элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    5. На­зна­че­ние, ви­ды, по­сле­до­ва­тель­ность про­ве­де­ния ре­гу­ли­ро­воч­ных ра­бот
    6. Ка­либ­ров­ка из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    7. Ме­то­ды ис­пы­та­ний элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    8. Ме­то­ды вы­яв­ле­ния неис­прав­но­стей и спо­со­бы их устра­не­ния
    9. Устрой­ство, ме­то­ды и спо­со­бы ме­ха­ни­че­ской и элек­три­че­ской ре­гу­ли­ров­ки элек­тро­ме­ха­ни­че­ских при­бо­ров и си­стем
    10. Устрой­ство и на­зна­че­ние при­ме­ня­е­мых кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и при­спо­соб­ле­ний, пра­ви­ла поль­зо­ва­ния ими и под­клю­че­ния их к ре­гу­ли­ру­е­мой ап­па­ра­ту­ре
    11. Спо­со­бы рас­шиф­ров­ки по­ка­за­ний при­бо­ров
    12. Тео­рия по­греш­но­стей и ме­то­ды об­ра­бот­ки ре­зуль­та­тов из­ме­ре­ний
    13. Спо­со­бы и сред­ства кон­тро­ля ка­че­ства сбо­роч­ных и мон­таж­ных ра­бот
    14. Пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    15. Пра­ви­ла ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста и вы­бор при­е­мов ра­бо­ты
    16. Тре­бо­ва­ния к ин­стру­мен­там и обо­ру­до­ва­нию
    17. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, элек­тро­без­опас­но­сти и по­жар­ной без­опас­но­сти на ра­бо­чем ме­сте
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    4
    Сбор­щи­ки элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Де­фек­то­ско­пи­сты
    4
    Тех­ни­ки-элек­тро­ни­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    19. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик ртут­ных вы­пря­ми­те­лей»:
    Код груп­пы:
    8212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-1-015
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик ртут­ных вы­пря­ми­те­лей
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик ртут­ных вы­пря­ми­те­лей 1-4 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее од­но­го го­да в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик ртут­но-цин­ко­вых, маг­ни­е­вых и дру­гих ис­точ­ни­ков то­ка
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка и под­гон­ка уз­лов ртут­ных вы­пря­ми­те­лей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Сбор­ка про­стых уз­лов ртут­ных вы­пря­ми­те­лей
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Сбор­ка про­стых уз­лов ртут­ных вы­пря­ми­те­лей
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние сбор­ки про­стых уз­лов ртут­ных вы­пря­ми­те­лей
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Сбор­ка слож­ных уз­лов и опыт­ных об­раз­цов ртут­ных вы­пря­ми­те­лей
    2. Ва­ку­ум­ная сбор­ка слож­ных ртут­ных вы­пря­ми­те­лей с под­гон­кой со­би­ра­е­мых уз­лов и де­та­лей
    3. Сбор­ка и ис­пы­та­ние фор­мо­воч­ных стен­дов и пуль­тов управ­ле­ния
    4. Опре­де­ле­ние и устра­не­ние де­фек­тов при сбор­ке
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние и прин­ци­пы дей­ствия со­би­ра­е­мых уз­лов.
    2. Устрой­ство, на­зна­че­ние и прин­цип ра­бо­ты ртут­ных на­со­сов, ва­ку­ум­мет­ров, фор­мо­воч­ных стен­дов и пуль­тов управ­ле­ния
    3. Пра­ви­ла про­ве­де­ния необ­хо­ди­мых ис­пы­та­ний
    4. Все ви­ды сле­сар­ной об­ра­бот­ки
    5. Ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства сбор­ки ртут­ных вы­пря­ми­те­лей
    6. Оформ­ле­ние тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Сбор­щи­ки элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Тех­ник-элек­трик
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    20. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров»:
    Код груп­пы:
    8212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-1-017
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров, 1-4 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка и под­гон­ка уз­лов силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Сбор­ка из непро­пи­тан­ных па­ке­тов вы­ем­ной ча­сти силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров, со­сто­я­щей из од­но­го па­ке­та и вы­ше с кор­пу­сом
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Сбор­ка из непро­пи­тан­ных па­ке­тов вы­ем­ной ча­сти силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров, со­сто­я­щей из од­но­го па­ке­та и вы­ше с кор­пу­сом
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние сбор­ки из непро­пи­тан­ных па­ке­тов вы­ем­ной ча­сти силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров, со­сто­я­щей из од­но­го па­ке­та и вы­шес кор­пу­сом
    Уме­ния:
    1. Сбор­ка и пай­ка элек­три­че­ской схе­мы вы­ем­ной ча­сти кон­ден­са­то­ров.
    2. На­вы­ки по сбор­ке силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров.
    3. Сбор­ка про­пи­тан­ной вы­ем­ной ча­сти силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров, со­сто­я­щей из од­но­го па­ке­та и вы­ше с кор­пу­сом;
    4. Под­гон­ка ем­ко­сти вы­ем­ной ча­сти;
    5. Пай­ка от­во­дов и шин;
    6. Опре­де­ле­ние и устра­не­ние де­фек­тов в про­пи­тан­ных кон­ден­са­то­рах
    7. Уме­ние ре­ше­ния стан­дарт­ных прак­ти­че­ских за­дач с при­ме­не­ни­ем ос­нов­ных прак­ти­че­ских и по­зна­ва­тель­ных на­вы­ков
    ре­ше­ния стан­дарт­ных прак­ти­че­ских за­дач с при­ме­не­ни­ем ос­нов­ных прак­ти­че­ских и по­зна­ва­тель­ных на­вы­ков
    Зна­ния:
    1. Прин­цип ра­бо­ты и на­зна­че­ние со­би­ра­е­мых кон­ден­са­то­ров;
    2. Их ос­нов­ные элек­три­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки;
    3. При­чи­ны неис­прав­но­стей в ра­бо­те кон­ден­са­то­ров;
    4. Пра­ви­ла раз­бор­ки, устра­не­ния де­фек­тов в сбор­ке кон­ден­са­то­ров по­сле про­пит­ки;
    5. Ос­нов­ные све­де­ния по элек­тро­тех­ни­ке в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Сбор­щи­ки элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Де­фек­то­ско­пи­сты
    4
    Тех­ни­ки-элек­три­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    21. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров»:
    Код груп­пы:
    8212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-1-019
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Точ­ное ма­ши­но­стро­е­ние
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет по про­фес­си­ям: Сбор­щик об­мо­ток транс­фор­ма­то­ров; Сбор­щик сер­деч­ни­ков транс­фор­ма­то­ров; Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов; Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик-от­дель­щик ка­ту­шек транс­фор­ма­то­ров.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка и под­гон­ка уз­лов транс­фор­ма­то­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние ра­бот по пер­вой, вто­рой тре­тьей сбор­кам си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние ра­бот по пер­вой, вто­рой тре­тьей сбор­кам си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние ра­бот по сбор­ке транс­фор­ма­то­ров до свы­ше 100 до 2000 ки­ло­вольт-ам­пер, на­пря­же­ни­ем 35 ки­ло­вольт
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Вы­пол­не­ние ра­бот по пер­вой, вто­рой и тре­тьей сбор­кам си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров мощ­но­стью свы­ше 100 до 2000 ки­ло­вольт-ам­пер, на­пря­же­ни­ем 35 ки­ло­вольт;
    2. Вы­пол­не­ние ра­бот по сбор­ке си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров с алю­ми­ни­е­вы­ми об­мот­ка­ми мощ­но­стью до 3200 ки­ло­вольт-ам­пер и на­пря­же­ни­ем 35 ки­ло­вольт;
    3. Сбор­ка су­хих транс­фор­ма­то­ров ма­лой мощ­но­сти, транс­фор­ма­то­ров с ших­то­ван­ным и ви­тым маг­ни­то­про­во­дом и фер­ри­то­вым сер­деч­ни­ком;
    4. Пол­ная сбор­ка транс­фор­ма­то­ров для сва­роч­ных ма­шин
    5. Уме­ние при­ме­нять ос­нов­ные прак­ти­че­ские и по­зна­ва­тель­ные на­вы­ки
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Чер­теж, схе­мы и тех­но­ло­ги­че­ский про­цесс пер­вой, вто­рой и тре­тьей сбо­рок си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров, су­хих ма­лой мощ­но­сти и с алю­ми­ни­е­вы­ми об­мот­ка­ми;
    2. Устрой­ство, прин­цип ра­бо­ты и на­зна­че­ние со­би­ра­е­мых транс­фор­ма­то­ров;
    3. При­спо­соб­ле­ния для на­сад­ки об­мо­ток;
    4. Обо­ру­до­ва­ние, ис­поль­зу­е­мое сбор­щи­ком в про­цес­се сбор­ки;
    5. Тех­но­ло­гию пай­ки от­во­дов, уста­нов­ку ак­тив­ной ча­сти транс­фор­ма­то­ра в бак;
    6. Про­вер­ку изо­ля­ци­он­ных рас­сто­я­ний;
    7. Пра­ви­ла про­вер­ки ка­че­ства сбо­роч­ных ра­бот по­сле каж­дой сбор­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­чем ме­сте.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­чем ме­сте;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Тех­ни­ки-тех­но­ло­ги
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры)
    22. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    8212-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-9-004
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет по про­фес­си­ям: Сле­сарь-сбор­щик по кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ным при­бо­рам и ав­то­ма­ти­ке; Опе­ра­тор кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ма­шин; Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов; Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка, гра­ду­и­ров­ка и ре­гу­ли­ро­ва­ние элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Сбор­ка про­стых элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Сбор­ка про­стых элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние сбор­ки про­стых из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Сбор­ка, ме­ха­ни­че­ская и элек­три­че­ская ре­гу­ли­ров­ка про­стых элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    2. Сле­сар­ная и ме­ха­ни­че­ская об­ра­бот­ка де­та­лей на свер­лиль­ных, то­кар­ных и фре­зер­ных стан­ках;
    3. Пай­ка мяг­ки­ми при­по­я­ми и лу­же­ние;
    4. За­кал­ка и от­пуск ма­ло­от­вет­ствен­ных де­та­лей с по­сле­ду­ю­щей до­вод­кой;
    5. Поль­зо­ва­ние кон­троль­ны­ми элек­тро­из­ме­ри­тель­ны­ми при­бо­ра­ми и неслож­ны­ми спе­ци­аль­ны­ми уста­нов­ка­ми с са­мо­сто­я­тель­ной на­строй­кой для элек­три­че­ской и ме­ха­ни­че­ской ре­гу­ли­ров­ки со­би­ра­е­мых уз­лов и при­бо­ров;
    6. Опре­де­ле­ние со­про­тив­ле­ния, на­пря­же­ния, си­лы то­ка, мощ­но­сти и так да­лее;
    7. Ис­пы­та­ние из­го­тав­ли­ва­е­мых при­бо­ров с устра­не­ни­ем всех об­на­ру­жен­ных де­фек­тов.
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устрой­ство, на­зна­че­ние и прин­цип дей­ствия от­дель­ных ме­ха­низ­мов и при­бо­ров, спо­со­бы их ме­ха­ни­че­ской и элек­три­че­ской ре­гу­ли­ров­ки;
    2. Спо­со­бы сле­сар­ной и ме­ха­ни­че­ской об­ра­бот­ки де­та­лей;
    3. Устрой­ство про­стых то­кар­ных, свер­лиль­ных и фре­зер­ных стан­ков и пра­ви­ла ра­бо­ты на них;
    4. Устрой­ство спе­ци­аль­ных и уни­вер­саль­ных при­спо­соб­ле­ний и их на­зна­че­ние;
    5. На­зна­че­ние и пра­ви­ла поль­зо­ва­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ны­ми при­бо­ра­ми и ин­стру­мен­том;
    6. Со­став мяг­ких при­по­ев и флю­сов;
    7. Си­сте­му до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­ты и па­ра­мет­ры ше­ро­хо­ва­то­сти;
    8. Спо­со­бы из­ме­ре­ния на­пря­же­ния, си­лы то­ка в це­пи по­сто­ян­но­го и пе­ре­мен­но­го то­ка;
    9. Осо­бен­но­сти из­ме­ре­ния ма­лых, сред­них и боль­ших со­про­тив­ле­ний;
    10. Пра­ви­ла ор­га­ни­за­ции бри­гад­ной сбор­ки и ве­де­ния уче­та вы­пол­не­ния про­из­вод­ствен­но­го за­да­ния бри­га­дой.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Чи­тать тех­ни­че­скую до­ку­мен­та­цию, в том чис­ле опе­ра­ци­он­ные эс­ки­зы и марш­рут­ные кар­ты для осу­ществ­ле­ния со­от­вет­ству­ю­щих тру­до­вых дей­ствий;
    2. Под­го­тав­ли­вать вы­во­ды элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов к сбор­ке;
    3. Фор­ми­ро­вать разъ­ем­ные и неразъ­ем­ные со­еди­не­ния с ис­поль­зо­ва­ни­ем руч­ных при­спо­соб­ле­ний;
    4. Со­блю­дать тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    5. Ис­поль­зо­вать сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты;
    6. Ис­поль­зо­вать сред­ства по­жа­ро­ту­ше­ния;
    7. При­ме­нять пра­ви­ла ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи.
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции ис­поль­зу­е­мых руч­ных при­спо­соб­ле­ний;
    2. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и обо­ру­до­ва­ния, при­ме­ня­е­мых для кон­тро­ля па­я­но­го со­еди­не­ния;
    3. Ос­нов­ные тех­но­ло­ги­че­ские тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к со­би­ра­е­мым из­де­ли­ям;
    4. Мар­ки и ха­рак­те­ри­сти­ки ла­ков, эма­лей, кле­ев;
    5. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да;
    6. Тре­бо­ва­ния к ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот;
    7. Опас­ные и вред­ные про­из­вод­ствен­ные фак­то­ры при вы­пол­не­нии ра­бот;
    8. Пра­ви­ла про­из­вод­ствен­ной са­ни­та­рии;
    9. Ви­ды и пра­ви­ла при­ме­не­ния для без­опас­но­го про­ве­де­ния ра­бот средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность
    Пунк­ту­аль­ность
    Ак­ку­рат­ность
    Вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Де­фек­то­ско­пи­сты
    6
    Тех­ни­ки-элек­три­ки
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры)
    23. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов»:
    Код груп­пы:
    8212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-1-020
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет по про­фес­си­ям: Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов; Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния; Сле­сарь-сбор­щик по кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ным при­бо­рам и ав­то­ма­ти­ке; Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка и ре­гу­ли­ров­ка элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Сбор­ка сред­ней слож­но­сти элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Сбор­ка сред­ней слож­но­сти элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние сбор­ки п сред­ней слож­но­сти элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Сбор­ка и ре­гу­ли­ров­ка элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов сред­ней слож­но­сти;
    2. При­тир­ка и при­ша­б­ри­ва­ние со­пря­га­е­мых по­верх­но­стей де­та­лей и уз­лов;
    3. Опрес­со­ва­ние ак­тив­ной ста­ли ста­то­ров гид­ро­ге­не­ра­то­ров пе­ре­нос­ны­ми гид­ро­прес­са­ми;
    4. Ших­тов­ка сер­деч­ни­ков из сег­мен­тов ста­то­ров тур­бо- и гид­ро­ге­не­ра­то­ров;
    5. Круп­ных вы­со­ко­ча­стот­ных элек­три­че­ских ма­шин вы­со­той свы­ше 600 мм
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устрой­ство и кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти элек­три­че­ских ма­шин и при­бо­ров;
    2. Прин­цип ра­бо­ты и спо­со­бы на­строй­ки уста­но­вок и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    3. Осо­бен­но­сти сбор­ки и ре­гу­ли­ров­ки вы­со­ко­вольт­ной ап­па­ра­ту­ры;
    4. Об­щие тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к изо­ля­ции вы­со­ко­вольт­ных ап­па­ра­тов;
    5. На­зна­че­ние и клас­си­фи­ка­цию вы­со­ко­вольт­ных ис­пы­та­ний, ве­ли­чи­ны ис­пы­та­тель­ных на­пря­же­ний;
    6. Тех­ни­че­ские усло­вия на со­би­ра­е­мые и ис­пы­ту­е­мые из­де­лия;
    7. Де­фек­ты, воз­ни­ка­ю­щие при обор­ке и ис­пы­та­нии, и спо­со­бы их устра­не­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    5
    Тех­ник – тех­но­лог
    6
    Ин­же­нер-тех­но­лог
    7
    Ди­рек­тор по про­из­вод­ству
    8
    Ди­рек­тор за­во­да/пред­при­я­тия/ор­га­ни­за­ции
    24. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­мон­таж­ник-схем­щик»:
    Код груп­пы:
    7411-0
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7411-0-021
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­мон­таж­ник-схем­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­мон­таж­ник-схем­щик, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­снаб­же­ние (по от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет по про­фес­си­ям: Элек­тро­мон­таж­ник по ак­ку­му­ля­тор­ным ба­та­ре­ям; Элек­тро­мон­таж­ник по вто­рич­ным це­пям; Элек­тро­мон­таж­ник по ка­бель­ным се­тям; Элек­тро­мон­таж­ник по осве­ще­нию и осве­ти­тель­ным се­тям; Элек­тро­мон­таж­ник по рас­пре­де­ли­тель­ным устрой­ствам; Элек­тро­мон­таж­ник по сиг­на­ли­за­ции, цен­тра­ли­за­ции и бло­ки­ров­ке на же­лез­но­до­рож­ном транс­пор­те и на­зем­ных ли­ни­ях мет­ро­по­ли­те­на; Элек­тро­мон­таж­ник по си­ло­вым се­тям и элек­тро­обо­ру­до­ва­нию; Элек­тро­мон­таж­ник по элек­три­че­ским ма­ши­нам; Элек­тро­мон­таж­ник су­до­вой; Элек­тро­мон­таж­ник-на­лад­чик.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Элек­тро­мон­тер по над­зо­ру за трас­са­ми ка­бель­ных се­тей
    Элек­тро­мон­таж­ник
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Мон­таж и на­лад­ка элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка к мон­та­жу элек­тро­схем и элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    2. Вы­пол­не­ние мон­та­жа слож­ных элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка к мон­та­жу элек­тро­схем и элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по мон­та­жу слож­ных элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Уме­ния:
    1. При­ем­ка мон­ти­ру­е­мо­го элек­тро­обо­ру­до­ва­ния от за­каз­чи­ка
    2. Чте­ние мон­таж­ных чер­те­жей, спе­ци­фи­ка­ции, ру­ко­вод­ства по экс­плу­а­та­ции, пас­пор­та, фор­му­ля­ры мон­ти­ру­е­мо­го элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    3. При­ме­не­ние при­клад­ных ком­пью­тер­ных про­грамм по нор­ма­тив­но-тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции по мон­та­жу элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    3. Из­го­тов­ле­ние де­та­лей для креп­ле­ния элек­тро­обо­ру­до­ва­ния, не тре­бу­ю­щих точ­ных раз­ме­ров, и уста­нов­ка де­та­лей креп­ле­ния элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    4. Вы­пол­не­ние раз­мет­ки и под­го­тов­ка по­верх­но­стей по­лов, стен, ко­лонн, пе­ре­кры­тий для про­клад­ки ка­бе­лей и уста­нов­ки элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    5. Под­го­тов­ка ка­бель­ной про­дук­ции, ма­те­ри­а­лов и обо­ру­до­ва­ния к мон­та­жу элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    Зна­ния:
    1. Пра­ви­ла ра­бо­ты с чер­те­жа­ми и функ­ци­о­наль­ны­ми, струк­тур­ны­ми, элек­три­че­ски­ми и мон­таж­ны­ми схе­ма­ми
    2. До­ку­мен­ты, под­твер­жда­ю­щие ка­че­ство мон­ти­ру­е­мо­го элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    3. Ос­но­вы раз­ра­бот­ки гра­фи­че­ской ча­сти про­ект­ной и ра­бо­чей до­ку­мен­та­ции
    4. Пра­ви­ла рас­па­ков­ки мон­ти­ру­е­мо­го элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    5. Пра­ви­ла при­ем­ки мон­ти­ру­е­мо­го элек­тро­обо­ру­до­ва­ния от за­каз­чи­ка
    6. Но­мен­кла­ту­ра мон­ти­ру­е­мо­го элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    7. Про­фес­си­о­наль­ные ком­пью­тер­ные про­грамм­ные сред­ства для ра­бо­ты с нор­ма­тив­но-тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции по мон­та­жу элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    1. При­ме­не­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты, по­жа­ро­ту­ше­ния и пер­вой по­мо­щи по­стра­дав­шим
    2. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний охра­ны тру­да
    3. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний по­жар­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти при вы­пол­не­нии ра­бот по мон­та­жу элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    Зна­ния:
    1. Пра­ви­ла по охране тру­да при экс­плу­а­та­ции элек­тро­уста­но­вок
    2. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния сред­ства­ми ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты, по­жа­ро­ту­ше­ния и пер­вой по­мо­щи по­стра­дав­шим
    3. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти при вы­пол­не­нии ра­бот по мон­та­жу элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    4. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ра­ци­о­наль­ной ор­га­ни­за­ции тру­да на ра­бо­чем ме­сте при мон­та­же элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние мон­та­жа слож­ных элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние ра­бо­ты по мон­та­жу слож­ных элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Уме­ния:
    1. Мон­таж и вяз­ка слож­ных элек­тро­схем по чер­те­жам, эс­ки­зам, об­раз­цам или по ме­сту;
    2. Рез­ка шин и гиб­ка на реб­ро в несколь­ких плос­ко­стях с от­жи­гом мест гиб­ки на на­гре­ва­тель­ных уста­нов­ках и при­спо­соб­ле­ни­ях;
    3. Из­го­тов­ле­ние эта­лон­ных шаб­ло­нов слож­ной схе­мы;
    4. Мон­таж элек­три­че­ско­го и пнев­ма­ти­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния, пнев­ма­ти­че­ских це­пей в элек­тро­во­зах по­сто­ян­но­го и пе­ре­мен­но­го то­ка;
    5. Про­вер­ка со­про­тив­ле­ния изо­ля­ции ме­го­мет­ром или дру­ги­ми при­бо­ра­ми;
    6. Под­бор гиб­ких мон­таж­ных про­во­дов по элек­три­че­ской схе­ме;
    7. На­хож­де­ние и устра­не­ние де­фек­тов мон­та­жа
    Зна­ния:
    1. Устрой­ство и прин­цип дей­ствия пуско­ре­гу­ли­ру­ю­щей ап­па­ра­ту­ры, кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и уста­но­вок, при­ме­ня­е­мых для мон­та­жа;
    2. До­пу­сти­мые ра­ди­у­сы из­ги­ба мед­ных шин на реб­ро в за­ви­си­мо­сти от се­че­ния;
    3. На­зна­че­ние и прин­ци­пи­аль­ные мон­таж­ные схе­мы из­го­тов­ля­е­мых из­де­лий;
    4. Тех­но­ло­ги­че­скую по­сле­до­ва­тель­ность мон­та­жа;
    5. Клас­си­фи­ка­цию гиб­ких мон­таж­ных про­во­дов;
    6. На­зна­че­ние изо­ля­ци­он­ных ма­те­ри­а­лов, их ви­ды и свой­ства;
    7. Де­фек­ты, воз­ни­ка­ю­щие при сбор­ке и мон­та­же элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров, и спо­со­бы их устра­не­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Элек­тро­мон­таж­ник-схем­щик
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ни­ки-элек­три­ки (об­щий про­филь)
    5
    Тех­ни­ки-элек­три­ки (об­щий про­филь)
    5
    По­мощ­ни­ки ин­же­не­ров-элек­три­ков
    25. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ис­пы­та­тель элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    8214-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8214-2-003
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ис­пы­та­тель элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ис­пы­та­тель элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет по про­фес­си­ям: Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров; Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров; Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов; Кон­тро­лер сбор­ки элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров; Ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров; Сбор­щик силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Про­ве­де­ние элек­три­че­ских, ме­ха­ни­че­ских и тер­ми­че­ских ис­пы­та­ний элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Ис­пы­та­ния элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров опыт­ных и уни­каль­ных об­раз­цов
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Ис­пы­та­ния элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров опыт­ных и уни­каль­ных об­раз­цов
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние элек­три­че­ских, ме­ха­ни­че­ских и тер­ми­че­ских ис­пы­та­ний и при­бо­ров
    Уме­ния:
    6 раз­ряд
    1. Элек­три­че­ские, ме­ха­ни­че­ские и тер­ми­че­ские ис­пы­та­ния опыт­ных и уни­каль­ных об­раз­цов элек­три­че­ских ма­шин, вы­со­ко­вольт­ных ап­па­ра­тов, транс­фор­ма­то­ров, кон­ден­са­то­ров и элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    2. Ком­плект­ные ис­пы­та­ния опыт­ных об­раз­цов элек­три­че­ских ма­шин и пре­об­ра­зо­ва­те­лей сов­мест­но с ап­па­ра­ту­рой управ­ле­ния и ав­то­ма­ти­че­ско­го ре­гу­ли­ро­ва­ния па­ра­мет­ров;
    3. На­строй­ка и ре­гу­ли­ров­ка тер­ри­стор­ных схем бес­ще­точ­ных си­стем воз­буж­де­ния;
    4. Мон­таж осо­бо слож­ных схем ис­пы­та­ний, пуль­тов управ­ле­ния для ис­пы­та­ния элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов;
    5. Ис­сле­до­ва­ние но­вых об­раз­цов элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров, тре­бу­ю­щих спе­ци­аль­ной при­ем­ки, с ре­гу­ли­ров­кой их до за­дан­ных па­ра­мет­ров;
    6. Управ­ле­ние ком­плек­сом слож­но­го ис­пы­та­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния;
    7. На­строй­ка и ре­гу­ли­ров­ка те­ле­ап­па­ра­ту­ры при ис­пы­та­нии ро­то­ров тур­бо­ге­не­ра­то­ров на раз­нос;
    8. Устра­не­ние де­фек­тов, вы­яв­лен­ных при ис­пы­та­нии;
    9. Вы­пол­не­ние слож­ных рас­че­тов, свя­зан­ных с про­ве­де­ни­ем ис­пы­та­ний и ис­сле­до­ва­ний;
    10. Со­став­ле­ние гра­фи­ков, диа­грамм по ма­те­ри­а­лам ис­пы­та­ний и ис­сле­до­ва­ний;
    11. Оформ­ле­ние про­то­ко­лов ре­зуль­та­тов ис­пы­та­ний и ис­сле­до­ва­ний об­раз­цов
    Зна­ния:
    6 раз­ряд
    1. Устрой­ство, прин­цип ра­бо­ты, на­зна­че­ние и тех­но­ло­гию из­го­тов­ле­ния опыт­ных и уни­каль­ных об­раз­цов из­де­лий;
    2. Кон­струк­цию, пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции и на­лад­ки раз­лич­но­го ком­плекс­но­го обо­ру­до­ва­ния, при­ме­ня­е­мо­го при ис­пы­та­нии;
    3. Эле­мен­ты элек­тро­ни­ки;
    4. Ме­то­ди­ку ис­пы­та­ний и ис­сле­до­ва­ний;
    5. Пол­ную элек­три­че­скую схе­му ис­пы­та­тель­ной стан­ции или ла­бо­ра­то­рии;
    6. Кон­струк­цию и прин­цип дей­ствия всех слож­ных элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    7. Сбор­ку схе­мы про­вер­ки элек­три­че­ских па­ра­мет­ров при­бо­ров;
    8. Рас­чет по­греш­но­сти по­тен­цио­мет­ров;
    9. Тех­ни­че­ские усло­вия и го­су­дар­ствен­ные стан­дар­ты на ис­пы­ты­ва­е­мые об­раз­цы и ма­те­ри­а­лы
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    6 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    6 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Де­фек­то­ско­пи­сты
    4
    Тех­ни­ки-элек­три­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    26. Кар­точ­ка про­фес­сии «Кон­тро­лер сбор­ки элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    8200-0
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8200-0-001
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Кон­тро­лер сбор­ки элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Кон­тро­лер сбор­ки элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет по про­фес­си­ям: Ис­пы­та­тель элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров; Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров; Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров; Сбор­щик силь­но­точ­ных кон­ден­са­то­ров; Элек­тро­мон­таж­ник-схем­щик.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Су­пер­вай­зер про­из­вод­ства элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и вос­ста­нов­ле­ния
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Про­вер­ка ка­че­ства сбор­ки и при­ем­ка элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­вер­ка ос­нов­ных ха­рак­те­ри­стик слож­ных и осо­бо от­вет­ствен­ных элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов, и при­бо­ров
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­вер­ка ос­нов­ных ха­рак­те­ри­стик слож­ных и осо­бо от­вет­ствен­ных элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов, и при­бо­ров
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние кон­тро­ля и при­ем­ки со­бран­ных элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Кон­троль и окон­ча­тель­ная при­ем­ка сбор­ки слож­ных и осо­бо от­вет­ствен­ных элек­три­че­ских ма­шин спе­ци­аль­но­го на­зна­че­ния, тур­бо и гид­ро­ге­не­ра­то­ров, вы­со­ко­вольт­ных круп­но­га­ба­рит­ных си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров, осо­бо от­вет­ствен­ных и уни­каль­ных элек­три­че­ских ап­па­ра­тов, стан­ций и пуль­тов управ­ле­ния, об­раз­цо­вых элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и уста­но­вок вы­со­ко­го клас­са точ­но­сти с вы­пол­не­ни­ем всех преду­смот­рен­ных тех­ни­че­ски­ми усло­ви­я­ми ис­пы­та­ний;
    2. Уча­стие в ис­сле­до­ва­ни­ях де­фек­тов, вы­яв­лен­ных при кон­тро­ле и ис­пы­та­нии, и в раз­ра­бот­ке ме­ро­при­я­тий по устра­не­нию и пре­ду­пре­жде­нию этих де­фек­тов;
    3. Со­став­ле­ние пас­пор­тов и фор­му­ля­ров на при­ня­тую про­дук­цию, оформ­ле­ние при­ем­ных ак­тов и про­то­ко­лов ис­пы­та­ний
    4. Уча­стие в ис­сле­до­ва­ни­ях де­фек­тов, вы­яв­лен­ных при кон­тро­ле и ис­пы­та­нии, и в раз­ра­бот­ке ме­ро­при­я­тий по устра­не­нию и пре­ду­пре­жде­нию этих де­фек­тов.
    5. Со­став­ле­ние пас­пор­тов и фор­му­ля­ров на при­ня­тую про­дук­цию.
    6. Оформ­ле­ние при­ем­ных ак­тов и про­то­ко­лов ис­пы­та­ний
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Устрой­ство, на­зна­че­ние, прин­цип ра­бо­ты и кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти при­ни­ма­е­мых элек­тро­тех­ни­че­ских из­де­лий;
    2. Тех­но­ло­гию сбор­ки, мон­та­жа и ис­пы­та­ния слож­ных и осо­бо от­вет­ствен­ных элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров;
    3. Ме­то­ды кон­тро­ля и ис­пы­та­ний при­ни­ма­е­мых из­де­лий;
    4. При­ме­ня­е­мое для кон­тро­ля и ис­пы­та­ния обо­ру­до­ва­ние и уста­нов­ки, спо­со­бы их на­лад­ки и ре­гу­ли­ров­ки;
    5. Ос­нов­ные ви­ды и при­чи­ны де­фек­тов, вы­яв­ля­е­мых при сбор­ке, мон­та­же, ис­пы­та­нии и экс­плу­а­та­ции при­ни­ма­е­мых из­де­лий, и спо­со­бы их устра­не­ния и пре­ду­пре­жде­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Со­став­ле­ние пас­пор­тов на из­го­тов­ля­е­мые из­де­лия и оформ­ле­ние при­ем­ных ак­тов и про­то­ко­лов ис­пы­та­ний;
    2. Вы­пол­не­ние ра­бот по про­фи­лак­ти­ке бра­ка.
    3. Ве­де­ние уче­та и от­чет­но­сти по при­ня­той и за­бра­ко­ван­ной про­дук­ции.
    4. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    6. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    7. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Го­су­дар­ствен­ные стан­дар­ты на из­го­тов­ля­е­мые из­де­лия;
    2. Пра­ви­ла ве­де­ния уче­та и от­чет­но­сти по при­ня­той и за­бра­ко­ван­ной про­дук­ции;
    3. Спо­со­бы об­на­ру­же­ния и пре­ду­пре­жде­ния бра­ка.
    4. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    5. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    6. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    7. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Сбор­щи­ки элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Тех­ни­ки-элек­три­ки
    27. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    7412-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7412-4-043
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ре­гу­ли­ров­щик-гра­ду­и­ров­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров, 2-5 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Сбор­щик эле­мен­тов элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Элек­тро­ме­ха­ник сбор­щик по ре­мон­ту и об­слу­жи­ва­нию элек­трон­ной ме­ди­цин­ской ап­па­ра­ту­ры
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Осу­ществ­ле­ние гра­ду­и­ров­ки шкал и ре­гу­ли­ров­ка элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Гра­ду­и­ров­ка шкал элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров клас­са 0,1 и вы­ше
    2. Ди­а­гно­сти­ка неис­прав­но­стей
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Гра­ду­и­ров­ка шкал элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров клас­са 0,1 и вы­ше
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние гра­ду­и­ров­ки шкал элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Гра­ду­и­ров­ка шкал, элек­три­че­ская и ме­ха­ни­че­ская ре­гу­ли­ров­ка элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров клас­са 0,1 и вы­ше на спе­ци­аль­ных уста­нов­ках;
    2. Ре­гу­ли­ров­ка, под­гон­ка и гра­ду­и­ров­ка об­раз­цо­вых и эта­лон­ных элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров, а та­к­же опыт­ных об­раз­цов при­бо­ров клас­са 0,5 и вы­ше, на­хо­дя­щих­ся в ста­дии экс­пе­ри­мен­таль­ной раз­ра­бот­ки и осво­е­ния;
    3. На­строй­ка слож­ных спе­ци­аль­ных из­ме­ри­тель­ных уста­но­вок;
    4. Рас­чет элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    5. Со­став­ле­ние таб­лиц и про­ве­де­ние ис­пы­та­ний при­бо­ров со сня­ти­ем ха­рак­те­ри­стик
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Устрой­ство, на­зна­че­ние, прин­цип ра­бо­ты и кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров вы­со­ко­го клас­са точ­но­сти;
    2. Схе­мы слож­ных элек­тро­из­ме­ри­тель­ных уста­но­вок и пра­ви­ла их на­строй­ки;
    3. Тре­бо­ва­ния к эта­лон­ным и об­раз­цо­вым при­бо­рам;
    4. Пра­ви­ла про­ве­де­ния ис­пы­та­ний при­бо­ров и сня­тия ха­рак­те­ри­стик по ре­зуль­та­там ис­пы­та­ний;
    5. Ме­то­ды рас­че­та элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    6. Пра­ви­ла по­стро­е­ния гра­фи­ков по ре­зуль­та­там за­ме­ров
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Ди­а­гно­сти­ка неис­прав­но­стей
    На­вык 1:
    Ди­а­гно­сти­ка неис­прав­но­стей и их устра­не­ние
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Ди­а­гно­сти­ро­вать неис­прав­но­сти
    2. При­во­дить в со­от­вет­ству­ю­щее функ­ци­о­наль­ным тре­бо­ва­ни­ям со­сто­я­ние элек­трон­ную ап­па­ра­ту­ру и при­бо­ры
    3. Со­став­лять и ис­поль­зо­вать элек­три­че­ские прин­ци­пи­аль­ные и мон­таж­ные схе­мы элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры, при­бо­ров и си­стем
    4. Ис­поль­зо­вать кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ные при­бо­ры, под­клю­чать их к ре­гу­ли­ру­е­мой ап­па­ра­ту­ре
    5. Поль­зо­вать­ся кон­струк­тор­ской, про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской и нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ци­ей для вы­пол­не­ния дан­ной тру­до­вой функ­ции
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния еди­ной си­сте­мы тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    2. На­зна­че­ние, устрой­ство, кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти, прин­цип дей­ствия ос­нов­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    3. Тех­но­ло­гия про­из­вод­ства элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    4. Ме­то­ды мон­та­жа, сбор­ки, на­строй­ки и ре­гу­ли­ров­ки уз­лов и бло­ков элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    5. На­зна­че­ние, ви­ды, по­сле­до­ва­тель­ность про­ве­де­ния ре­гу­ли­ро­воч­ных ра­бот
    6. Ка­либ­ров­ка из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    7. Ме­то­ды ис­пы­та­ний элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    8. Ме­то­ды вы­яв­ле­ния неис­прав­но­стей и спо­со­бы их устра­не­ния
    9. Устрой­ство, ме­то­ды и спо­со­бы ме­ха­ни­че­ской и элек­три­че­ской ре­гу­ли­ров­ки элек­тро­ме­ха­ни­че­ских при­бо­ров и си­стем
    10. Устрой­ство и на­зна­че­ние при­ме­ня­е­мых кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и при­спо­соб­ле­ний, пра­ви­ла поль­зо­ва­ния ими и под­клю­че­ния их к ре­гу­ли­ру­е­мой ап­па­ра­ту­ре
    11. Спо­со­бы рас­шиф­ров­ки по­ка­за­ний при­бо­ров
    12. Тео­рия по­греш­но­стей и ме­то­ды об­ра­бот­ки ре­зуль­та­тов из­ме­ре­ний
    13. Спо­со­бы и сред­ства кон­тро­ля ка­че­ства сбо­роч­ных и мон­таж­ных ра­бот
    14. Пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    15. Пра­ви­ла ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста и вы­бор при­е­мов ра­бо­ты
    16. Тре­бо­ва­ния к ин­стру­мен­там и обо­ру­до­ва­нию
    17. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, элек­тро­без­опас­но­сти и по­жар­ной без­опас­но­сти на ра­бо­чем ме­сте
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Сбор­щи­ки элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    6
    Де­фек­то­ско­пи­сты
    4
    Тех­ни­ки-элек­тро­ни­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    28. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров»:
    Код груп­пы:
    8212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-1-019
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик транс­фор­ма­то­ров, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Точ­ное ма­ши­но­стро­е­ние
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет по про­фес­си­ям: Сбор­щик об­мо­ток транс­фор­ма­то­ров; Сбор­щик сер­деч­ни­ков транс­фор­ма­то­ров; Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов; Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик-от­дель­щик ка­ту­шек транс­фор­ма­то­ров.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка и под­гон­ка уз­лов транс­фор­ма­то­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние ра­бот по пер­вой, вто­рой и тре­тьей сбор­кам си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние ра­бот по пер­вой, вто­рой и тре­тьей сбор­кам си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние ра­бот по сбор­ке транс­фор­ма­то­ров мощ­но­стью свы­ше 2000 до 31500 ки­ло­вольт-ам­пер, на­пря­же­ни­ем до 750 ки­ло­вольт
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Вы­пол­не­ние ра­бот по пер­вой, вто­рой и тре­тьей сбор­кам си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров мощ­но­стью свы­ше 2000 до 31500 ки­ло­вольт-ам­пер, на­пря­же­ни­ем до 750 ки­ло­вольт;
    2. Вы­пол­не­ние ра­бот по пер­вой, вто­рой тре­тьей сбор­кам си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров с ре­гу­ли­ров­кой под на­груз­кой мощ­но­стью свы­ше 5600 до 40000 ки­ло­вольт-ам­пер, на­пря­же­ни­ем до 750 ки­ло­вольт;
    3. Вы­пол­не­ние ра­бот по пер­вой, вто­рой и тре­тьей сбор­кам элек­тро­печ­ных транс­фор­ма­то­ров мощ­но­стью свы­ше 2000 до 60000 ки­ло­вольт-ам­пер, на­пря­же­ни­ем свы­ше 10 до 150 ки­ло­вольт;
    4. Пол­ная сбор­ка воль­то­до­ба­воч­ных транс­фор­ма­то­ров мощ­но­стью 180000 ки­ло­вольт-ам­пер и вы­ше, на­пря­же­ни­ем 35 ки­ло­вольт;
    5. За­го­тов­ка и сбор­ка от­во­дов для транс­фор­ма­то­ров свы­ше тре­тье­го га­ба­ри­та;
    6. Под­го­тов­ка транс­фор­ма­то­ров к ис­пы­та­ни­ям;
    7. Устра­не­ние де­фек­тов, об­на­ру­жен­ных при ис­пы­та­ни­ях
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти раз­лич­ных ти­пов мощ­ных транс­фор­ма­то­ров;
    2. Пра­ви­ла под­го­тов­ка транс­фор­ма­то­ров к ис­пы­та­ни­ям;
    3. Ра­бо­чие на­пря­же­ния или пе­ре­на­пря­же­ния, дей­ству­ю­щие в усло­ви­ях экс­плу­а­та­ции транс­фор­ма­то­ров (их уро­вень);
    4. Схе­мы со­еди­не­ния от­во­дов транс­фор­ма­то­ров свы­ше тре­тье­го га­ба­ри­та;
    5. Ме­то­ды ис­пы­та­ний изо­ля­ции и нор­мы ис­пы­та­тель­ных на­пря­же­ний;
    6. Осо­бен­но­сти сбор­ки транс­фор­ма­то­ров с ре­гу­ли­ро­ва­ни­ем на­пря­же­ния под на­груз­кой
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­чем ме­сте.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­чем ме­сте;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Тех­ни­ки-тех­но­ло­ги
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры)
    29. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    8212-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-9-004
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет по про­фес­си­ям: Сле­сарь-сбор­щик по кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ным при­бо­рам и ав­то­ма­ти­ке; Опе­ра­тор кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ма­шин; Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов; Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка, гра­ду­и­ров­ка и ре­гу­ли­ро­ва­ние элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Сбор­ка слож­ных элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Сбор­ка слож­ных элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние сбор­ки и ис­пы­та­ния элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров слож­ной слож­но­сти
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Сбор­ка, ме­ха­ни­че­ская и элек­три­че­ская ре­гу­ли­ров­ка и гра­ду­и­ров­ка слож­ных и осо­бо слож­ных опыт­ных, эта­лон­ных и уни­каль­ных об­раз­цов элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    2. Из­го­тов­ле­ние от­вет­ствен­ных уз­лов на раз­но­об­раз­ном уни­вер­саль­ном и спе­ци­аль­ном обо­ру­до­ва­нии с са­мо­сто­я­тель­ной его на­лад­кой;
    3. Со­став­ле­ние раз­лич­ных при­по­ев и пай­ка слож­ных схем;
    4. За­кал­ка и от­пуск от­вет­ствен­ных де­та­лей с по­сле­ду­ю­щей их рих­тов­кой и до­вод­кой;
    5. Поль­зо­ва­ние слож­ны­ми элек­тро­из­ме­ри­тель­ны­ми уста­нов­ка­ми и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ны­ми при­бо­ра­ми;
    6. Рас­чет и из­го­тов­ле­ние спе­ци­аль­но­го ре­жу­ще­го ин­стру­мен­та;
    7. Уча­стие в про­ве­де­нии все­воз­мож­ных ис­пы­та­ний
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Устрой­ство, на­зна­че­ние, прин­цип дей­ствия и кон­струк­ции слож­ных и осо­бо слож­ных опыт­ных, эта­лон­ных и уни­каль­ных об­раз­цов элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров, устрой­ство, на­зна­че­ние, спо­со­бы на­лад­ки и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции раз­но­об­раз­но­го уни­вер­саль­но­го и спе­ци­аль­но­го обо­ру­до­ва­ния и элек­тро­из­ме­ри­тель­ных уста­но­вок;
    2. Пра­ви­ла за­кал­ки, це­мен­та­ции и от­пуск ста­лей раз­лич­ных ма­рок;
    3. Рас­че­ты и гео­мет­ри­че­ские по­стро­е­ния, необ­хо­ди­мые при из­го­тов­ле­нии ин­стру­мен­та;
    4. Ос­но­ва рас­че­та элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    5. Элек­три­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки при­бо­ров: ос­нов­ная и до­пол­ни­тель­ные по­греш­но­сти при­бо­ров, ва­ри­а­ция по­ка­за­ний при­бо­ра, чув­стви­тель­ность и по­сто­ян­ная при­бо­ра, вре­мя успо­ко­е­ния, соб­ствен­ное по­треб­ле­ние энер­гии, пе­ре­гру­зоч­ная спо­соб­ность, проч­ность изо­ля­ции, урав­но­ве­шен­ность и так да­лее;
    6. Опре­де­ле­ние при­пус­ков для даль­ней­шей об­ра­бот­ки;
    7. Тех­ни­че­ские и экс­плу­а­та­ци­он­ные тре­бо­ва­ния к со­би­ра­е­мым и ис­пы­ты­ва­е­мым при­бо­рам и уста­нов­кам;
    8. Пра­ви­ла оформ­ле­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции по ре­зуль­та­там сбор­ки и ис­пы­та­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Чи­тать тех­ни­че­скую до­ку­мен­та­цию, в том чис­ле опе­ра­ци­он­ные эс­ки­зы и марш­рут­ные кар­ты для осу­ществ­ле­ния со­от­вет­ству­ю­щих тру­до­вых дей­ствий;
    2. Под­го­тав­ли­вать вы­во­ды элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов к сбор­ке;
    3. Фор­ми­ро­вать разъ­ем­ные и неразъ­ем­ные со­еди­не­ния с ис­поль­зо­ва­ни­ем руч­ных при­спо­соб­ле­ний;
    4. Со­блю­дать тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    5. Ис­поль­зо­вать сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты;
    6. Ис­поль­зо­вать сред­ства по­жа­ро­ту­ше­ния;
    7. При­ме­нять пра­ви­ла ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи.
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции ис­поль­зу­е­мых руч­ных при­спо­соб­ле­ний;
    2. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и обо­ру­до­ва­ния, при­ме­ня­е­мых для кон­тро­ля па­я­но­го со­еди­не­ния;
    3. Ос­нов­ные тех­но­ло­ги­че­ские тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к со­би­ра­е­мым из­де­ли­ям;
    4. Мар­ки и ха­рак­те­ри­сти­ки ла­ков, эма­лей, кле­ев;
    5. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да;
    6. Тре­бо­ва­ния к ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот;
    7. Опас­ные и вред­ные про­из­вод­ствен­ные фак­то­ры при вы­пол­не­нии ра­бот;
    8. Пра­ви­ла про­из­вод­ствен­ной са­ни­та­рии;
    9. Ви­ды и пра­ви­ла при­ме­не­ния для без­опас­но­го про­ве­де­ния ра­бот средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Де­фек­то­ско­пи­сты
    4
    Тех­ни­ки-элек­три­ки
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры)
    30. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов»:
    Код груп­пы:
    8212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-1-020
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет по про­фес­си­ям: Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов; Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния; Сле­сарь-сбор­щик по кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ным при­бо­рам и ав­то­ма­ти­ке; Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    Сбор­щик элек­три­че­ской ча­сти про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка и ре­гу­ли­ров­ка элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Сбор­ка осо­бо слож­ных элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Сбор­ка осо­бо слож­ных элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние сбор­ки осо­бо слож­ных элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Окон­ча­тель­ная сбор­ка, ре­гу­ли­ров­ка осо­бо слож­ных, от­вет­ствен­ных и уни­каль­ных элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов;
    2. Сбор­ка и ре­гу­ли­ров­ка тур­бо­ге­не­ра­то­ров с во­до­род­ным и сме­шан­ным охла­жде­ни­ем;
    3. Под­бор сбо­роч­ных при­спо­соб­ле­ний, кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и уста­но­вок;
    4. Опре­де­ле­ние ра­ци­о­наль­ной тех­ни­че­ской по­сле­до­ва­тель­но­сти сбор­ки;
    5. Вы­пол­не­ние рас­че­тов и эс­ки­зов, необ­хо­ди­мых при сбор­ке из­де­лий
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти, устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты со­би­ра­е­мых элек­тро­тех­ни­че­ских из­де­лий;
    2. Спо­со­бы про­вер­ки ре­жи­мов ра­бо­ты и на­гру­зок;
    3. Сня­тия экс­плу­а­та­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик и диа­грамм;
    4. Тео­ре­ти­че­ские ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    5
    Тех­ник – тех­но­лог
    6
    Ин­же­нер-тех­но­лог
    7
    Ди­рек­тор по про­из­вод­ству
    8
    Ди­рек­тор за­во­да/пред­при­я­тия/ор­га­ни­за­ции
    31. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­мон­таж­ник-схем­щик»:
    Код груп­пы:
    7411-0
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7411-0-021
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­мон­таж­ник-схем­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­мон­таж­ник-схем­щик, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­снаб­же­ние (по от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет по про­фес­си­ям: Элек­тро­мон­таж­ник по ак­ку­му­ля­тор­ным ба­та­ре­ям; Элек­тро­мон­таж­ник по вто­рич­ным це­пям; Элек­тро­мон­таж­ник по ка­бель­ным се­тям; Элек­тро­мон­таж­ник по осве­ще­нию и осве­ти­тель­ным се­тям; Элек­тро­мон­таж­ник по рас­пре­де­ли­тель­ным устрой­ствам; Элек­тро­мон­таж­ник по сиг­на­ли­за­ции, цен­тра­ли­за­ции и бло­ки­ров­ке на же­лез­но­до­рож­ном транс­пор­те и на­зем­ных ли­ни­ях мет­ро­по­ли­те­на; Элек­тро­мон­таж­ник по си­ло­вым се­тям и элек­тро­обо­ру­до­ва­нию; Элек­тро­мон­таж­ник по элек­три­че­ским ма­ши­нам; Элек­тро­мон­таж­ник су­до­вой; Элек­тро­мон­таж­ник-на­лад­чик.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Элек­тро­мон­тер по над­зо­ру за трас­са­ми ка­бель­ных се­тей
    Элек­тро­мон­таж­ник
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Мон­таж и на­лад­ка элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка к мон­та­жу элек­тро­схем и элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    2. Вы­пол­не­ние мон­та­жа опыт­ных и экс­пе­ри­мен­таль­ных элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка к мон­та­жу элек­тро­схем и элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по мон­та­жу осо­бо слож­ных элек­тро­схем, а та­к­же опыт­ных и экс­пе­ри­мен­таль­ных элек­тро­схем
    Уме­ния:
    1. Под­бор ин­стру­мен­тов, обо­ру­до­ва­ния для на­лад­ки диф­фе­рен­ци­аль­ной и на­прав­лен­ной за­щи­ты си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров, дви­га­те­лей и схем опе­ра­тив­но­го управ­ле­ния по­сто­ян­но­го то­ка
    2. На­лад­ка диф­фе­рен­ци­аль­ной и на­прав­лен­ной за­щи­ты си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров
    3. На­лад­ка диф­фе­рен­ци­аль­ной и на­прав­лен­ной за­щи­ты дви­га­те­лей
    4. На­лад­ка схем опе­ра­тив­но­го управ­ле­ния по­сто­ян­но­го то­ка
    5. Чте­ние мон­таж­ных чер­те­жей, элек­три­че­ских схем, схем (таб­лиц) со­еди­не­ний, ру­ко­вод­ства по экс­плу­а­та­ции, тех­но­ло­ги­че­ских карт, про­из­вод­ствен­ных ин­струк­ций по диф­фе­рен­ци­аль­ной и на­прав­лен­ной за­щи­те си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров, дви­га­те­лей и схем опе­ра­тив­но­го управ­ле­ния по­сто­ян­но­го то­ка
    6. Уме­ние поль­зо­вать­ся руч­ным и элек­три­фи­ци­ро­ван­ным руч­ным ин­стру­мен­том, из­ме­ри­тель­ны­ми при­бо­ра­ми, ис­поль­зу­е­мы­ми при на­лад­ке диф­фе­рен­ци­аль­ной и на­прав­лен­ной за­щи­ты си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров, дви­га­те­лей и схем опе­ра­тив­но­го управ­ле­ния по­сто­ян­но­го то­ка
    7. Уме­ние поль­зо­вать­ся тех­но­ло­ги­че­ским обо­ру­до­ва­ни­ем, ис­поль­зу­е­мым при на­лад­ке диф­фе­рен­ци­аль­ной и на­прав­лен­ной за­щи­ты си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров, дви­га­те­лей и схем опе­ра­тив­но­го управ­ле­ния по­сто­ян­но­го то­ка
    8. При­ме­не­ние при­клад­ных ком­пью­тер­ных про­грамм для ра­бо­ты с нор­ма­тив­но-тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей по мон­та­жу элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    Зна­ния:
    1. Услов­ные изоб­ра­же­ния на чер­те­жах и схе­мах диф­фе­рен­ци­аль­ной и на­прав­лен­ной за­щи­ты си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров, дви­га­те­лей и схем опе­ра­тив­но­го управ­ле­ния по­сто­ян­но­го то­ка
    2. Пра­ви­ла на­лад­ки диф­фе­рен­ци­аль­ной и на­прав­лен­ной за­щи­ты си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров, дви­га­те­лей и схем опе­ра­тив­но­го управ­ле­ния по­сто­ян­но­го то­ка
    3. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния руч­ным и элек­три­фи­ци­ро­ван­ным руч­ным ин­стру­мен­том, из­ме­ри­тель­ны­ми при­бо­ра­ми, ис­поль­зу­е­мы­ми при на­лад­ке диф­фе­рен­ци­аль­ной и на­прав­лен­ной за­щи­ты си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров, дви­га­те­лей и схем опе­ра­тив­но­го управ­ле­ния по­сто­ян­но­го то­ка
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния тех­но­ло­ги­че­ским обо­ру­до­ва­ни­ем, ис­поль­зу­е­мым при на­лад­ке диф­фе­рен­ци­аль­ной и на­прав­лен­ной за­щи­ты си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров, дви­га­те­лей и схем опе­ра­тив­но­го управ­ле­ния по­сто­ян­но­го то­ка
    5. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние мон­та­жа опыт­ных и экс­пе­ри­мен­таль­ных элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние ра­бо­ты по мон­та­жу опыт­ных и экс­пе­ри­мен­таль­ных элек­тро­схем элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров
    Уме­ния:
    1. Мон­таж опыт­ных и экс­пе­ри­мен­таль­ных элек­тро­схем с боль­шим ко­ли­че­ством про­вод­ни­ков раз­лич­но­го се­че­ния, ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров;
    2. Под­бор мон­таж­но­го про­во­да в за­ви­си­мо­сти от ап­па­ра­ту­ры, си­лы то­ка, на­пря­же­ния и ви­да ис­пол­не­ния ап­па­ра­тов и при­бо­ров;
    3. Про­вер­ка ра­бо­ты уста­но­вок с по­сле­ду­ю­щим устра­не­ни­ем де­фек­тов мон­та­жа и сбор­ки, за­ме­ной участ­ков схе­мы на бо­лее ра­ци­о­наль­ное рас­по­ло­же­ние;
    4. На­лад­ка наи­бо­лее слож­ной за­щит­ной и ком­му­та­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и элек­тро­ме­ха­низ­мов уни­каль­но­го и пре­ци­зи­он­но­го обо­ру­до­ва­ния
    5. При­ме­не­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты, по­жа­ро­ту­ше­ния и пер­вой по­мо­щи по­стра­дав­шим
    6. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти при вы­пол­не­нии ра­бот по мон­та­жу элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    Зна­ния:
    1. Кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти и прин­цип ра­бо­ты со­би­ра­е­мых элек­три­че­ских ма­шин, ап­па­ра­тов и при­бо­ров;
    2. Пра­ви­ла и тех­ни­че­ские усло­вия по мон­та­жу обо­ру­до­ва­ния, раз­но­го ро­да слож­ных элек­три­че­ских се­тей лю­бой мощ­но­сти и на­пря­же­ния;
    3. До­пу­сти­мые на­груз­ки и пе­ре­гре­вы в схе­мах
    4. Пра­ви­ла по охране тру­да при экс­плу­а­та­ции элек­тро­уста­но­вок
    5. Про­из­вод­ствен­ная ин­струк­ция по на­лад­ке элек­тро­при­во­дов
    6. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния сред­ства­ми ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты, по­жа­ро­ту­ше­ния и пер­вой по­мо­щи по­стра­дав­шим
    7. Про­фес­си­о­наль­ные ком­пью­тер­ные про­грамм­ные сред­ства для про­смот­ра нор­ма­тив­но-тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции по мон­та­жу элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    8. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти при вы­пол­не­нии ра­бот по мон­та­жу элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    9. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ра­ци­о­наль­ной ор­га­ни­за­ции тру­да на ра­бо­чем ме­сте при мон­та­же элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    10. Са­ни­тар­ные нор­мы и пра­ви­ла про­ве­де­ния ра­бот при мон­та­же элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ни­ки-элек­три­ки (об­щий про­филь)
    5
    Тех­ни­ки-элек­три­ки (об­щий про­филь)
    5
    По­мощ­ни­ки ин­же­не­ров-элек­три­ков
    32. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­ме­ха­ник»:
    Код груп­пы:
    3115-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    3115-1-017
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­ме­ха­ник
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    5
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­ме­ха­ник.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    по­сле­сред­нее об­ра­зо­ва­ние (при­клад­ной ба­ка­лаври­ат)
    Спе­ци­аль­ность:
    Тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние, ре­монт и экс­плу­а­та­ция элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет по про­фес­си­ям: Тех­ник-ме­ха­ник (об­щий про­филь); Элек­тро­ме­ха­ник; Элек­тро­ме­ха­ник (су­до­вой); Элек­тро­ме­ха­ник ли­ней­ный фло­та (по фло­ту); Элек­тро­ме­ха­ник на пла­ву­чем кране; Элек­тро­ме­ха­ник под­вод­но­го ап­па­ра­та; Элек­тро­ме­ха­ник су­дов внут­рен­не­го вод­но­го пла­ва­ния; Элек­тро­ме­ха­ник пе­ре­гру­зоч­ных ма­шин; Элек­тро­ме­ха­ник по подъ­ем­ным уста­нов­кам.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Обес­пе­че­ние вы­пол­не­ния ра­бот про­из­вод­ствен­ной де­я­тель­но­сти по тех­ни­че­ско­му об­слу­жи­ва­нию и ре­мон­ту устройств. Ру­ко­вод­ство ра­бо­чи­ми с при­ня­ти­ем от­вет­ствен­но­сти за ре­зуль­тат их дей­ствий на кон­крет­ном участ­ке тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са. Экс­плу­а­та­ция и ре­монт элек­три­че­ских и элек­тро­ме­ха­ни­че­ских обо­ру­до­ва­ний
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ния ра­бот про­из­вод­ствен­ной де­я­тель­но­сти по тех­ни­че­ско­му об­слу­жи­ва­нию и ре­мон­ту устройств
    2. Ор­га­ни­за­ци­он­ные ме­ро­при­я­тия
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ния ра­бот про­из­вод­ствен­ной де­я­тель­но­сти по тех­ни­че­ско­му об­слу­жи­ва­нию и ре­мон­ту устройств
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние ре­мон­та, тех­но­ло­ги­че­ское об­слу­жи­ва­ние обо­ру­до­ва­ния
    Уме­ния:
    1. Обес­пе­чи­ва­ет бес­пе­ре­бой­ную, про­из­во­ди­тель­ную и без­опас­ную ра­бо­ту элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и элек­тро­уста­но­вок на участ­ке и со­блю­де­ние нор­ма­ти­вов его ис­поль­зо­ва­ния;
    2. Обес­пе­чи­ва­ет свое­вре­мен­ную вы­да­чу элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния с участ­ка для его за­ме­ны;
    3. Обес­пе­чи­ва­ет над­ле­жа­щее хра­не­ние ре­зерв­ных элек­три­че­ских ма­шин, уста­но­вок и элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния;
    4. Обес­пе­чи­ва­ет про­ве­де­ние ре­монт­ных ра­бот с со­блю­де­ни­ем пер­со­на­лом по­ряд­ка и ин­струк­ций по без­опас­но­сти и охране тру­да;
    5. Обес­пе­чи­ва­ет со­блю­де­ние пер­со­на­лом по­ряд­ка по­жар­ной без­опас­но­сти и ор­га­ни­за­ции тех­ни­че­ско­го над­зо­ра за без­опас­ной экс­плу­а­та­ци­ей за­креп­лен­но­го за ним элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния;
    6. Обес­пе­чи­ва­ет учет, со­хран­ность за­креп­лен­но­го элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и иму­ще­ства, усло­вий его хра­не­ния и скла­ди­ро­ва­ния в со­от­вет­ствии с дей­ству­ю­щи­ми тре­бо­ва­ни­я­ми;
    7. Обес­пе­чи­ва­ет учет эф­фек­тив­но­сти ис­поль­зо­ва­ния за­креп­лен­но­го элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и ос­нов­ных средств;
    Зна­ния:
    1. Ар­хи­тек­ту­ру, ал­го­ритм функ­ци­о­ни­ро­ва­ния и си­сте­му ма­шин­ных ко­манд за­каз­ных схем боль­шой и сред­ней сте­пе­ни ин­те­гра­ции,
    2. Кон­струк­тив­ные и ар­хи­тек­тур­ные осо­бен­но­сти си­стем управ­ле­ния и си­стем пе­ре­да­чи дан­ных в ло­каль­ных и гло­баль­ных се­тях,
    3. Ме­то­ды ди­а­гно­сти­ро­ва­ния и устра­не­ния неис­прав­но­стей функ­ци­о­ни­ру­ю­щих в ре­аль­ном ре­жи­ме РТК, ГПС и си­сте­мах пе­ре­да­чи дан­ных с при­ме­не­ни­ем раз­лич­ных кон­трол­ле­ров,
    4. Ме­то­ды и спо­со­бы пе­ре­на­лад­ки элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния си­стем управ­ле­ния и ап­па­ра­ту­ры пе­ре­да­чи дан­ных;
    5. Тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки, кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти, на­зна­че­ние и ре­жи­мы ра­бо­ты элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния участ­ка;
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции
    Уме­ния:
    1. Про­во­дит вы­да­чу на­ря­дов под рос­пись пер­со­на­лу участ­ка на ра­бо­ты, преду­смот­рен­ные гра­фи­ком пла­но­во-пре­ду­пре­ди­тель­ных ре­мон­тов элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния, ра­бо­ты по устра­не­нию об­на­ру­жен­ных в преды­ду­щей смене неис­прав­но­стей элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и ра­бо­ты по тех­ни­че­ско­му об­слу­жи­ва­нию за­креп­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния;
    2. Про­во­дит вы­да­чу на­ря­дов под рос­пись пер­со­на­лу участ­ка на пла­но­вые и ава­рий­ные ра­бо­ты в вы­ход­ные, празд­нич­ные дни и в ноч­ное вре­мя;
    3. За­пол­ня­ет кни­ги на­ря­дов участ­ка по уста­нов­лен­ным фор­мам в со­от­вет­ствии с вы­дан­ным на­ря­дом;
    4. Осу­ществ­ля­ет по­лу­че­ние (при­ня­тие) по­сту­па­ю­ще­го на уча­сток элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и его за­пас­ных ча­стей;
    5. Осу­ществ­ля­ет оформ­ле­ние ак­тов на преж­де­вре­мен­ный вы­ход элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов из строя;
    6. Немед­лен­но ин­фор­ми­ру­ет на­чаль­ни­ка сме­ны и на­чаль­ни­ка участ­ка о про­ис­шед­ших несчаст­ных слу­ча­ях и ава­ри­ях;
    7. Осу­ществ­ля­ет кон­троль без­опас­но­сти окру­жа­ю­щих его ра­бот­ни­ков при вы­пол­не­нии сво­их долж­ност­ных обя­зан­но­стей.
    Зна­ния:
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Ор­га­ни­за­ци­он­ные ме­ро­при­я­тия
    На­вык 1:
    Ор­га­ни­за­ция про­цес­са про­из­вод­ствен­ной де­я­тель­но­сти на пред­при­я­тии
    Уме­ния:
    1. Ор­га­ни­зо­вы­ва­ет со­дер­жа­ние в над­ле­жа­щем по­ряд­ке сма­зоч­но­го хо­зяй­ства на участ­ке;
    2. Ор­га­ни­зо­вы­ва­ет ис­поль­зо­ва­ние под­чи­нен­но­го пер­со­на­ла со­глас­но его ква­ли­фи­ка­ции на ре­мон­тах и экс­плу­а­та­ции за­креп­лен­но­го элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния;
    3. Осу­ществ­ля­ет кон­троль за экс­плу­а­та­ци­ей элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния в ре­жи­мах, со­от­вет­ству­ю­щих за­вод­ским ин­струк­ци­ям и по­ряд­ку тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции;
    4. Осу­ществ­ля­ет кон­троль за нор­маль­ной ра­бо­той и экс­плу­а­та­ци­ей ка­бель­но­го хо­зяй­ства, элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го и пе­ре­движ­ных ли­ний элек­тро­пе­ре­дач;
    5. Осу­ществ­ля­ет кон­троль за со­блю­де­ни­ем тре­бо­ва­ний по­ряд­ка и ин­струк­ций при про­ве­де­нии ог­не­вых ра­бот на участ­ке;
    6. Осу­ществ­ля­ет кон­троль за свое­вре­мен­ной пе­ре­под­го­тов­кой и по­вы­ше­ни­ем ква­ли­фи­ка­ции под­чи­нен­но­го пер­со­на­ла;
    7. Осу­ществ­ля­ет кон­троль за вы­пол­не­ни­ем ре­монт­ных ра­бот в смене и цен­тра­ли­зо­ван­ным тех­ни­че­ским об­слу­жи­ва­ни­ем обо­ру­до­ва­ния в со­от­вет­ствии с вы­дан­ным на­ря­дом на за­креп­лен­ном элек­тро­ме­ха­ни­че­ском обо­ру­до­ва­нии.
    Зна­ния:
    1. Ор­га­ни­за­ция сма­зоч­но­го хо­зяй­ства;
    2. Ос­но­вы тех­но­ло­гии;
    3. Тру­до­вое за­ко­но­да­тель­ство,
    4. Ос­но­вы эко­но­ми­ки, ор­га­ни­за­ции про­из­вод­ства, тру­да и управ­ле­ния;
    5. По­ря­док внут­рен­не­го тру­до­во­го рас­по­ряд­ка, по без­опас­но­сти и охране тру­да, про­из­вод­ствен­ной са­ни­та­рии, тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Ор­га­ни­за­ци­он­но-тех­ни­че­ские ме­ро­при­я­тия
    Уме­ния:
    1. Участ­ву­ет в раз­ра­бот­ке пла­нов и гра­фи­ков осмот­ров и ре­мон­тов элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния участ­ка, пла­нов под­го­тов­ки элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния участ­ка к ра­бо­те в зим­них усло­ви­ях и обес­пе­че­ние их вы­пол­не­ния;
    2. Участ­ву­ет в раз­ра­бот­ке ор­га­ни­за­ци­он­но-тех­ни­че­ских ме­ро­при­я­тий, обес­пе­чи­ва­ю­щих по­вы­ше­ние тех­ни­ко-эко­но­ми­че­ских по­ка­за­те­лей ра­бо­ты участ­ка;
    3. Участ­ву­ет в рас­че­те и обос­но­ва­нии по­треб­но­сти участ­ка в элек­тро­ме­ха­ни­че­ском обо­ру­до­ва­нии, за­пас­ных ча­стях и ма­те­ри­а­лах для ре­монт­но-экс­плу­а­та­ци­он­ных нужд;
    4. Участ­ву­ет в рас­сле­до­ва­нии ава­рий с элек­тро­ме­ха­ни­че­ским обо­ру­до­ва­ни­ем на участ­ке и раз­ра­бот­ке ме­ро­при­я­тий по их пре­ду­пре­жде­нию;
    5. Участ­ву­ет в со­став­ле­нии ре­кла­ма­ци­он­ной до­ку­мен­та­ции;
    6. Ве­дет тех­ни­че­скую до­ку­мен­та­цию, от­но­ся­щу­ю­ся к элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­му обо­ру­до­ва­нию участ­ка, в со­от­вет­ствии с по­ряд­ком по без­опас­но­сти и охране тру­да, тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции;
    7. Ве­дет пас­пор­ти­за­цию, учет на­ли­чия, хра­не­ния и свое­вре­мен­но­го спи­са­ния элек­тро­ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния.
    Зна­ния:
    1. За­ко­но­да­тель­ные и иные нор­ма­тив­ные пра­во­вые ак­ты, ме­то­ди­че­ские ма­те­ри­а­лы, ор­га­ни­за­ци­он­но-рас­по­ря­ди­тель­ные и нор­ма­тив­ные до­ку­мен­ты ор­га­ни­за­ции по во­про­сам сво­ей де­я­тель­но­сти;
    2. Си­сте­му пла­но­во-пре­ду­пре­ди­тель­но­го ре­мон­та, ме­то­ды пла­ни­ро­ва­ния, ор­га­ни­за­цию и тех­но­ло­гию ре­монт­ных ра­бот;
    3. По­ря­док со­став­ле­ния де­фект­ных ве­до­мо­стей и иной тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции;
    4. Ос­но­вы эко­но­ми­ки, ор­га­ни­за­ции про­из­вод­ства, тру­да и управ­ле­ния.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    от­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.1.019-2017. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­без­опас­ность. Об­щие тре­бо­ва­ния и но­мен­кла­ту­ра ви­дов за­щи­ты;
    2) ГОСТ 12.​2.​007.​3-75. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Элек­тро­тех­ни­че­ские устрой­ства на на­пря­же­ние свы­ше 1000 В. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    4) ГОСТ IEC 60950-1-2014. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние ин­фор­ма­ци­он­ных тех­но­ло­гий Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти. Часть 1. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    5) ГОСТ 7746-2015. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Транс­фор­ма­то­ры то­ка. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    5
    Тех­ник-ме­ха­ник
    6
    Ин­же­нер-элек­трик
    6
    Ин­же­нер-ме­ха­ник
    7
    Глав­ный ме­ха­ник

    Глава 4. Технические данные профессионального стандарта

    33. Наименование государственного органа: Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан.

    34. Исполнитель: Кастаев Ж.А., +7 (705) 877 20 58, [email protected].

    35. Организации (предприятия) участвующие в разработке: -

    36. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям в сфере машиностроения: протокол №4 от 13 декабря 2023 года.

    37. Национальный орган по профессиональным квалификациям: заключение от 12 декабря 2024 года.

    38. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан «Атамекен»: № 00576/05 от 15 января 2024 года.

    39. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2024 года.

    40. Дата ориентировочного пересмотра: 2027 год.

    Приложение 2

    к приказу Министра промышленности

    и строительства Республики Казахстан

    от ___ _______ 2024 года

    № ___

    Профессиональный стандарт «Резка металлов»

    Глава 1. Общие положения

    1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт «Резка металлов» разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан «О профессиональных квалификациях», устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере машиностроения.

    2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:

    1) знание – изученная и усвоенная информация, необходимая для выполнения действий в рамках профессиональной задачи;

    2) навык – способность применять знания и умения, позволяющая выполнять профессиональную задачу целиком;

    3) информальное образование – вид образования, получаемый в ходе повседневной деятельности вне организаций образования и организаций, предоставляющих образовательные услуги, и не сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения;

    4) профессия – род занятий, осуществляемый физическим лицом и требующий определенной квалификации для его выполнения;

    5) профессиональная квалификация – стандарт, определяющий в конкретной области профессиональной деятельности требования к уровню квалификации, компетенций, содержанию, качеству и условиям труда;

    6) профессиональный стандарт – письменный официальный документ, устанавливающий общие требования к знаниям, умениям, навыкам, опыту работы с учетом формального и (или) неформального, и (или) информального образования, уровню квалификации и компетентности, содержанию, качеству и условиям труда в конкретной области профессиональной деятельности;

    7) компетенция – способность применять навыки, позволяющие выполнять одну или несколько профессиональных задач, составляющих трудовую функцию;

    8) умение – способность физически и (или) умственно выполнять отдельные единичные действия в рамках профессиональной задачи;

    9) неформальное образование – вид образования, запланированный, организованный и осуществляемый организациями, которые предоставляют образовательные услуги, оказываемые без учета места, сроков и формы обучения, и сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения.

    3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:

    КС – Квалификационный справочник;

    ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

    ОРК – Отраслевая рамка квалификации;

    ОКЭД – Общий государственный классификатор видов экономической деятельности.

    Глава 2. Паспорт профессионального стандарта

    4. Название профессионального стандарта: Резка металлов.

    5. Код профессионального стандарта: C25620.

    6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:

    C Обрабатывающая промышленность;

    25 Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования;

    25.6 Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; основные технологические процессы машиностроения;

    25.62 Основные технологические процессы машиностроения;

    25.62.0 Основные технологические процессы машиностроения.

    7. Краткое описание профессионального стандарта: в профессиональном стандарте приведено описание основных профессий, которые относятся к сфере машиностроения, а также характеристика работ (технология процесса по раскрою металла для заданных заготовок разных размеров, конфигураций и форм) и трудовые функции работников, осуществляющих деятельность в сфере машиностроения и смежных отраслях.

    8. Перечень карточек профессий:

    1) Газорезчик - 2 уровень ОРК;

    2) Резчик холодного металла - 2 уровень ОРК;

    3) Резчик металла на ножницах и прессах - 2 уровень ОРК;

    4) Резчик труб и заготовок - 2 уровень ОРК;

    5) Резчик на пилах, ножовках и станках - 2 уровень ОРК;

    6) Резчик металла на ножницах и прессах - 3 уровень ОРК;

    7) Газорезчик - 3 уровень ОРК;

    8) Резчик холодного металла - 3 уровень ОРК;

    9) Резчик труб и заготовок - 3 уровень ОРК;

    10) Резчик на пилах, ножовках и станках - 3 уровень ОРК;

    11) Газорезчик - 4 уровень ОРК;

    12) Резчик холодного металла - 4 уровень ОРК.

    Глава 3. Карточки профессий

    9. Кар­точ­ка про­фес­сии «Га­зо­рез­чик»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-001
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Га­зо­рез­чик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Га­зо­рез­чик, 1-5 pазpяд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Для пер­во­го раз­ря­да без опы­та, а та­к­же для 2 раз­ря­да не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: Га­зо­рез­чик; Га­зо­свар­щик; Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка; Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Га­зо­свар­щик
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние ав­то­ма­ти­че­ской и ро­бо­ти­зи­ро­ван­ной тер­ми­че­ской рез­ки ме­тал­лов.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по га­зо­пла­мен­ной рез­ке
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по га­зо­пла­мен­ной рез­ке
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к га­зо­пла­мен­ной рез­ке ме­тал­ла
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Про­вер­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти и ис­прав­но­сти обо­ру­до­ва­ния
    2. Про­вер­ка осна­щен­но­сти по­ста га­зо­вой рез­ки
    3. Под­го­тов­ка ме­тал­ла под рез­ку
    4. На­строй­ка обо­ру­до­ва­ния для га­зо­вой рез­ки
    5. Вы­пол­не­ние пред­ва­ри­тель­но­го, со­пут­ству­ю­ще­го (меж­с­лой­но­го) по­до­гре­ва ме­тал­ла
    6. Раз­мет­ка, под­боp по мас­се и пpо­фи­лям пpо­сто­го нега­баpит­но­го ло­ма, pез­ка по за­дан­ным pаз­меpам и уклад­ка в шта­бе­ля
    7. Кон­троль с при­ме­не­ни­ем ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та на со­от­вет­ствие гео­мет­ри­че­ских раз­ме­ров тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по рез­ке
    8. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    9. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты;
    10. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    11. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Сбо­роч­ные при­спо­соб­ле­ния для сбор­ки эле­мен­тов кон­струк­ции (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей) под рез­ку
    2. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    3. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    4. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    5. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    6. Ме­то­ды ис­поль­зо­ва­ния руч­но­го и ме­ха­ни­зи­ро­ван­но­го ин­стру­мен­та для под­го­тов­ки эле­мен­тов кон­струк­ции (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей) под рез­ку, за­чист­ки и уда­ле­ния по­верх­ност­ных де­фек­тов по­сле рез­ки
    7. Ме­то­ды ис­поль­зо­ва­ния ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов для кон­тро­ля со­бран­ных эле­мен­тов кон­струк­ции (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей) на со­от­вет­ствие гео­мет­ри­че­ских раз­ме­ров тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по рез­ке
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние кис­ло­род­ной рез­ки про­стых де­та­лей
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Руч­ная кис­ло­род­ная рез­ка и рез­ка бен­зоpе­за­тель­ны­ми и кеpо­си­ноpе­за­тель­ны­ми ап­па­ра­та­ми сталь­но­го лег­ко­вес­но­го ло­ма и сталь­но­го тя­же­ло­го ло­ма.
    2. Под­го­тов­ка от­ли­вок к pез­ке, за­чист­ка от пpи­гаpа, пpи­бы­лей и лит­ни­ков и уклад­ка их под pез­ку.
    3. За­pяд­ка и pазpяд­ка га­зо­ге­неpа­тоp­ной уста­нов­ки
    4. Кис­ло­род­ная и воз­душ­но-плаз­мен­ная пря­мо­ли­ней­ная и фи­гур­ная рез­ка в вер­ти­каль­ном и ниж­нем по­ло­же­нии ме­тал­ла, про­стых де­та­лей из уг­ле­ро­ди­стой ста­ли по раз­мет­ке вруч­ную на пе­ре­нос­ных и ста­ци­о­нар­ных га­зоpе­за­тель­ных и плаз­мен­но-ду­го­вых ма­ши­нах.
    5. Рез­ка при­бы­лей и лит­ни­ков у от­ли­вок тол­щи­ной до 300 мм с од­ним разъ­ёмом и от­кры­ты­ми стерж­не­вы­ми зна­ка­ми.
    6. Раз­мет­ка, под­бор по мас­се и про­фи­лям про­сто­го нега­ба­рит­но­го ло­ма, рез­ка по за­дан­ным раз­ме­рам и уклад­ка в шта­бе­ля.
    7. Вы­пол­не­ние га­зо­вой рез­ки про­стых де­та­лей неот­вет­ствен­ных кон­струк­ций
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные при­ё­мы рез­ки
    2. Устрой­ство при­ме­ня­е­мых го­ре­лок, ре­за­ков, ре­дук­то­ров, бал­ло­нов, цве­та окрас­ки га­зо­вых бал­ло­нов и пра­ви­ла об­ра­ще­ния с ни­ми
    3. Ос­нов­ные свой­ства га­зов и жид­ко­стей, при­ме­ня­е­мых при рез­ке ме­тал­ла, и пра­ви­ла об­ра­ще­ния с ни­ми
    4. Устрой­ство об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и ин­стру­мен­та для рез­ки.
    5. До­пус­ка­е­мое оста­точ­ное дав­ле­ние га­за в бал­ло­нах.
    6. Стро­е­ние и свой­ства га­зо­во­го пла­ме­ни и плаз­мен­ной ду­ги
    7. При­е­мы рез­ки, тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к га­зо­вой рез­ке.
    8. На­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний, га­ба­ри­ты ло­ма по го­су­дар­ствен­ным стан­дар­там, нор­мы рас­хо­да га­за, ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фор­ма­ции про га­зо­вую рез­ку.
    9. Вто­рая груп­па до­пус­ка по элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    На­вык 1:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те тер­ми­че­ской рез­ки.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти
    8. Ро­бо­ти­зи­ро­ван­ные си­сте­мы рез­ки
    9. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    10. Мет­ро­ло­гия в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния тер­ми­че­ской рез­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт Без­опас­ность элек­тро­тер­ми­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния. Часть 5 «Част­ные тре­бо­ва­ния к плаз­мен­ным элек­тро­тер­ми­че­ским уста­нов­кам (IEC 60519-5:1980, MOD)»;
    2) ГОСТ 14792-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Де­та­ли и за­го­тов­ки, вы­ре­за­е­мые кис­ло­род­ной и плаз­мен­но-ду­го­вой рез­кой. Точ­ность, ка­че­ство по­верх­но­сти ре­за;
    3) ГОСТ EN 13898-2011. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Без­опас­ность ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков. Стан­ки от­рез­ные для хо­лод­ной рез­ки ме­тал­лов;
    4) «Об утвер­жде­нии Тех­ни­че­ско­го ре­гла­мен­та Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан «Тре­бо­ва­ния к без­опас­но­сти ме­тал­ли­че­ских кон­струк­ций»» По­ста­нов­ле­ние Пра­ви­тель­ства Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 31 де­каб­ря 2008 го­да № 1353.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Га­зо­рез­чик
    4
    Га­зо­рез­чик
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми
    10. Кар­точ­ка про­фес­сии «Рез­чик хо­лод­но­го ме­тал­ла»:
    Код груп­пы:
    7221-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7221-9-011
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Рез­чик хо­лод­но­го ме­тал­ла
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Рез­чик хо­лод­но­го ме­тал­ла, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 10 де­каб­ря 2020 го­да № 494 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 7)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 21775)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без опы­та ра­бо­ты
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Рез­чик ме­тал­ла на нож­ни­цах и прес­сах
    Рез­чик труб и за­го­то­вок
    Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    То­карь
    То­карь-фре­зе­ров­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    По­лу­че­ние за­го­то­вок из сор­то­во­го и ли­сто­во­го про­ка­та за­дан­ных гео­мет­ри­че­ских раз­ме­ров на обо­ру­до­ва­нии для рез­ки ме­тал­ла в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по рез­ке ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по рез­ке хо­лод­но­го ме­тал­ла
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по рез­ке ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по рез­ке ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Про­ве­рять ка­че­ство по­сту­па­ю­ще­го на рез­ку ме­тал­ло­про­ка­та на со­от­вет­ствие тех­ни­че­ским тре­бо­ва­ни­ям и со­про­во­ди­тель­ным до­ку­мен­там.
    2. Поль­зо­вать­ся ме­ри­тель­ным ин­стру­мен­том при ра­бо­те на аг­ре­га­тах рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    3. Поль­зо­вать­ся спе­ци­аль­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми, при­спо­соб­ле­ни­я­ми и ин­стру­мен­том при под­го­то­ви­тель­ных ра­бо­тах на аг­ре­га­тах рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    4. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты, по­жа­ро­ту­ше­ния и поль­зо­вать­ся ава­рий­ным ин­стру­мен­том на участ­ке рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    5. Вы­пол­нять по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ные ра­бо­ты с при­ме­не­ни­ем подъ­ем­ных со­ору­же­ний
    6. Поль­зо­вать­ся про­грамм­ным обес­пе­че­ни­ем ра­бо­че­го ме­ста рез­чи­ка хо­лод­но­го ме­тал­ла
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния тех­но­ло­ги­че­ских ин­струк­ций по ве­де­нию и со­ста­ву под­го­то­ви­тель­ных ра­бот на обо­ру­до­ва­нии рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    2. Устрой­ство, прин­ци­пы ра­бо­ты, пра­ви­ла на­лад­ки и тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции обо­ру­до­ва­ния аг­ре­га­тов рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    3. Тре­бо­ва­ния к ка­че­ству ме­тал­ло­про­ка­та, по­сту­па­ю­ще­го на аг­ре­га­ты рез­ки
    4. Мар­ки­ров­ка, мар­ки и груп­пы ма­рок ста­лей, гео­мет­ри­че­ские па­ра­мет­ры ме­тал­ло­про­ка­та, по­сту­па­ю­ще­го на рез­ку в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    5. Стан­дар­ты, тех­ни­че­ские усло­вия на го­то­вую про­дук­цию
    6. Пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции подъ­ем­ных со­ору­же­ний
    7. Пра­ви­ла и при­е­мы ло­ка­ли­за­ции и лик­ви­да­ции по­след­ствий ава­рий на участ­ке рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    8. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, эко­ло­ги­че­ской и по­жар­ной без­опас­но­сти на участ­ке рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    9. Про­грамм­ное обес­пе­че­ние ра­бо­че­го ме­ста рез­чи­ка хо­лод­но­го ме­тал­ла
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са по рез­ке в хо­лод­ном со­сто­я­нии ли­сто­во­го и сор­то­во­го про­ка­та на стан­ках, пи­лах раз­лич­ных ти­пов, ги­льо­тин­ных нож­ни­цах и прес­сах
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Рез­ка от­дель­ных тон­ких ли­стов или фор­ма­тов же­сти, по­ло­сок вя­зок на нож­ни­цах или стан­ках
    2. Уча­стие в рез­ке мел­ко­сорт­но­го про­ка­та на нож­ни­цах, прес­сах и пи­лах, по­да­че ме­тал­ла к аг­ре­га­там рез­ки и убор­ке его по­сле рез­ки
    3. Увяз­ка и убор­ка об­ре­зи
    4. Убор­ка ра­бо­че­го ме­ста
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Прин­цип ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мых нож­ниц, пил или стан­ков
    2. Ви­ды и га­ба­рит­ные раз­ме­ры ло­ма и от­хо­дов чер­ных и цвет­ных ме­тал­лов
    3. Пра­ви­ла и при­е­мы ло­ка­ли­за­ции и лик­ви­да­ции по­след­ствий ава­рий на участ­ке рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    4. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, эко­ло­ги­че­ской и по­жар­ной без­опас­но­сти на участ­ке рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    5. Про­грамм­ное обес­пе­че­ние ра­бо­че­го ме­ста рез­чи­ка хо­лод­но­го ме­тал­ла
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по рез­ке хо­лод­но­го ме­тал­ла
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство рез­ки хо­лод­но­го ме­тал­ла
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства рез­ки хо­лод­но­го ме­тал­ла в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­жде­ние воз­мож­но­го бра­ка при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­там рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те рез­ки хо­лод­но­го ме­тал­ла.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния
    де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти
    8. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    9. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт) в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Пунк­ту­аль­ность, са­мо­сто­я­тель­ность и от­вет­ствен­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт Без­опас­ность элек­тро­тер­ми­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния. Часть 5 «Част­ные тре­бо­ва­ния к плаз­мен­ным элек­тро­тер­ми­че­ским уста­нов­кам (IEC 60519-5:1980, MOD)»;
    2) ГОСТ 14792-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Де­та­ли и за­го­тов­ки, вы­ре­за­е­мые кис­ло­род­ной и плаз­мен­но-ду­го­вой рез­кой. Точ­ность, ка­че­ство по­верх­но­сти ре­за;
    3) ГОСТ EN 13898-2011. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Без­опас­ность ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков. Стан­ки от­рез­ные для хо­лод­ной рез­ки ме­тал­лов;
    4) «Об утвер­жде­нии Тех­ни­че­ско­го ре­гла­мен­та Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан «Тре­бо­ва­ния к без­опас­но­сти ме­тал­ли­че­ских кон­струк­ций»» По­ста­нов­ле­ние Пра­ви­тель­ства Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 31 де­каб­ря 2008 го­да № 1353.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    куз­не­цы, штам­пов­щи­ки, прес­сов­щи­ки
    4
    куз­не­цы, штам­пов­щи­ки, прес­сов­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    11. Кар­точ­ка про­фес­сии «Рез­чик ме­тал­ла на нож­ни­цах и прес­сах»:
    Код груп­пы:
    7221-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7221-9-010
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Рез­чик ме­тал­ла на нож­ни­цах и прес­сах
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Рез­чик ме­тал­ла на нож­ни­цах и прес­сах, 1-4 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без опы­та ра­бо­ты
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    То­карь-по­лу­ав­то­мат­чик
    То­карь-фре­зе­ров­щик
    То­карь
    Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    По­лу­че­ние за­го­то­вок из ме­тал­ла за­дан­ных гео­мет­ри­че­ских раз­ме­ров на обо­ру­до­ва­нии для рез­ки ме­тал­ла на нож­ни­цах и прес­сах
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по рез­ке на нож­ни­цах и прес­сах
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке ме­тал­ло­про­ка­та на нож­ни­цах и прес­сах со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной рез­ки на нож­ни­цах и прес­сах
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по рез­ке на нож­ни­цах и прес­сах
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по рез­ке на нож­ни­цах и прес­сах
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Про­ве­рять ка­че­ство по­сту­па­ю­ще­го на рез­ку ме­тал­ло­про­ка­та на со­от­вет­ствие тех­ни­че­ским тре­бо­ва­ни­ям и со­про­во­ди­тель­ным до­ку­мен­там.
    2. Поль­зо­вать­ся ме­ри­тель­ным ин­стру­мен­том при ра­бо­те на аг­ре­га­тах рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та на нож­ни­цах и прес­сах
    3. Поль­зо­вать­ся спе­ци­аль­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми, при­спо­соб­ле­ни­я­ми и ин­стру­мен­том при под­го­то­ви­тель­ных ра­бо­тах на аг­ре­га­тах рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та на нож­ни­цах и прес­сах
    4. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты, по­жа­ро­ту­ше­ния и поль­зо­вать­ся ава­рий­ным ин­стру­мен­том на участ­ке рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та на нож­ни­цах и прес­сах
    5. Вы­пол­нять по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ные ра­бо­ты с при­ме­не­ни­ем подъ­ем­ных со­ору­же­ний
    6. Поль­зо­вать­ся про­грамм­ным обес­пе­че­ни­ем ра­бо­че­го ме­ста рез­чи­ка на нож­ни­цах и прес­сах
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния тех­но­ло­ги­че­ских ин­струк­ций по ве­де­нию и со­ста­ву под­го­то­ви­тель­ных ра­бот на обо­ру­до­ва­нии рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та на нож­ни­цах и прес­сах
    2. Устрой­ство, прин­ци­пы ра­бо­ты, пра­ви­ла на­лад­ки и тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции обо­ру­до­ва­ния аг­ре­га­тов рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та на нож­ни­цах и прес­сах
    3. Тре­бо­ва­ния к ка­че­ству ме­тал­ло­про­ка­та, по­сту­па­ю­ще­го на аг­ре­га­ты рез­ки
    4. Мар­ки­ров­ка, мар­ки и груп­пы ма­рок ста­лей, гео­мет­ри­че­ские па­ра­мет­ры ме­тал­ло­про­ка­та, по­сту­па­ю­ще­го на рез­ку на нож­ни­цах и прес­сах
    5. Стан­дар­ты, тех­ни­че­ские усло­вия на го­то­вую про­дук­цию
    6. Пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции подъ­ем­ных со­ору­же­ний
    7. Пра­ви­ла и при­е­мы ло­ка­ли­за­ции и лик­ви­да­ции по­след­ствий ава­рий на участ­ке рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та на нож­ни­цах и прес­сах
    8. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, эко­ло­ги­че­ской и по­жар­ной без­опас­но­сти на участ­ке рез­ки на нож­ни­цах и прес­сах
    9. Про­грамм­ное обес­пе­че­ние ра­бо­че­го ме­ста рез­чи­ка на нож­ни­цах и прес­сах
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке ме­тал­ло­про­ка­та на нож­ни­цах и прес­сах со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са по рез­ке на нож­ни­цах и прес­сах
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Пря­мо­ли­ней­ная от­рез­ка про­стых за­го­то­вок и де­та­лей из ли­сто­во­го ме­тал­ла тол­щи­ной до 3 мм на на­ла­жен­ных прес­сах, пресс-нож­ни­цах, ги­льо­тин­ных нож­ни­цах по упо­ру, шаб­ло­ну и раз­мет­ке с со­блю­де­ни­ем за­дан­ных раз­ме­ров и до­пус­ков.
    2. От­рез­ка де­та­лей пря­мо­ли­ней­но­го кон­ту­ра из ли­сто­во­го ме­тал­ла тол­щи­ной свы­ше 3 мм и сор­то­во­го ме­тал­ла раз­ных ма­рок раз­лич­ных се­че­ний под ру­ко­вод­ством рез­чи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    3. От­рез­ка ме­тал­ла вруч­ную нож­ни­ца­ми. Пря­мо­ли­ней­ная от­рез­ка за­го­то­вок и де­та­лей из раз­лич­ных неме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов (ткань, кар­тон, ге­ти­накс и дру­гие).
    4. По­да­ча ме­тал­ла к нож­ни­цам вруч­ную или по роль­ган­гу.
    5. Убор­ка ме­тал­ла по­сле от­рез­ки, транс­пор­ти­ро­ва­ние его в ука­зан­ные ме­ста и уклад­ка по сор­там и мар­кам.
    6. Смаз­ка прес­сов и нож­ниц.
    7. Управ­ле­ние подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Прин­цип ра­бо­ты прес­сов и нож­ниц,
    2. При­е­мы рез­ки ме­тал­ла на нож­ни­цах,
    3. Пра­ви­ла уста­нов­ки и креп­ле­ния но­жей и упо­ров,
    4. На­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и наи­бо­лее рас­про­стра­нен­ных при­спо­соб­ле­ний,
    5. Услов­ная сиг­на­ли­за­ция при ра­бо­те с рез­чи­ком бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции, прин­цип ра­бо­ты гру­зо­за­хва­ты­ва­ю­щих и гру­зо­подъ­ем­ных ме­ха­низ­мов,
    6. Ос­но­вы стро­пов­ки, подъ­ема и пе­ре­ме­ще­ния гру­зов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной рез­ки на нож­ни­цах и прес­сах
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пол­нен­ной рез­ки на нож­ни­цах и прес­сах
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те рез­ки на нож­ни­цах и прес­сах
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния
    де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти
    8. Ро­бо­ти­зи­ро­ван­ные си­сте­мы рез­ки
    9. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ност, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт Без­опас­ность элек­тро­тер­ми­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния. Часть 5 «Част­ные тре­бо­ва­ния к плаз­мен­ным элек­тро­тер­ми­че­ским уста­нов­кам (IEC 60519-5:1980, MOD)»;
    2) ГОСТ 14792-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Де­та­ли и за­го­тов­ки, вы­ре­за­е­мые кис­ло­род­ной и плаз­мен­но-ду­го­вой рез­кой. Точ­ность, ка­че­ство по­верх­но­сти ре­за;
    3) ГОСТ EN 13898-2011. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Без­опас­ность ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков. Стан­ки от­рез­ные для хо­лод­ной рез­ки ме­тал­лов;
    4) «Об утвер­жде­нии Тех­ни­че­ско­го ре­гла­мен­та Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан «Тре­бо­ва­ния к без­опас­но­сти ме­тал­ли­че­ских кон­струк­ций»» По­ста­нов­ле­ние Пра­ви­тель­ства Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 31 де­каб­ря 2008 го­да № 1353.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    куз­не­цы, штам­пов­щи­ки, прес­сов­щи­ки
    куз­не­цы, штам­пов­щи­ки, прес­сов­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    12. Кар­точ­ка про­фес­сии «Рез­чик труб и за­го­то­вок»:
    Код груп­пы:
    7214-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7214-1-022
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Рез­чик труб и за­го­то­вок
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Рез­чик труб и за­го­то­вок, 1-4 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 10 де­каб­ря 2020 го­да № 494 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 7)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 21775)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без опы­та ра­бо­ты
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    То­карь-по­лу­ав­то­мат­чик
    То­карь-фре­зе­ров­щик
    То­карь
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Раз­мет­ка и рез­ка труб и за­го­то­вок необ­хо­ди­мой дли­ны и за­дан­ных ха­рак­те­ри­стик для даль­ней­ше­го свер­ле­ния, и фа­со­ни­ро­ва­ния из­де­лий с це­лью их даль­ней­ше­го ис­поль­зо­ва­ния при стро­и­тель­стве зда­ний и дру­гих со­ору­же­ний
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по рез­ке труб и за­го­то­вок
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке труб и за­го­то­вок со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной рез­ки труб и за­го­то­вок
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по рез­ке труб и за­го­то­вок
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по рез­ке труб и за­го­то­вок
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Про­ве­рять ка­че­ство по­сту­па­ю­ще­го на рез­ку ме­тал­ло­про­ка­та на со­от­вет­ствие тех­ни­че­ским тре­бо­ва­ни­ям и со­про­во­ди­тель­ным до­ку­мен­там.
    2. Поль­зо­вать­ся ме­ри­тель­ным ин­стру­мен­том при ра­бо­те на аг­ре­га­тах рез­ки труб и за­го­то­вок
    3. Поль­зо­вать­ся спе­ци­аль­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми, при­спо­соб­ле­ни­я­ми и ин­стру­мен­том при под­го­то­ви­тель­ных ра­бо­тах на аг­ре­га­тах рез­ки труб и за­го­то­вок
    4. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты, по­жа­ро­ту­ше­ния и поль­зо­вать­ся ава­рий­ным ин­стру­мен­том на участ­ке рез­ки труб и за­го­то­вок
    5. Вы­пол­нять по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ные ра­бо­ты с при­ме­не­ни­ем подъ­ем­ных со­ору­же­ний
    6. Поль­зо­вать­ся про­грамм­ным обес­пе­че­ни­ем ра­бо­че­го ме­ста рез­чи­ка труб и за­го­то­вок
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния тех­но­ло­ги­че­ских ин­струк­ций по ве­де­нию и со­ста­ву под­го­то­ви­тель­ных ра­бот на обо­ру­до­ва­нии рез­ки труб и за­го­то­вок
    2. Устрой­ство, прин­ци­пы ра­бо­ты, пра­ви­ла на­лад­ки и тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции обо­ру­до­ва­ния аг­ре­га­тов труб и за­го­то­вок
    3. Тре­бо­ва­ния к ка­че­ству ме­тал­ло­про­ка­та, по­сту­па­ю­ще­го на аг­ре­га­ты рез­ки
    4. Мар­ки­ров­ка, мар­ки и груп­пы ма­рок ста­лей, гео­мет­ри­че­ские па­ра­мет­ры ме­тал­ло­про­ка­та, по­сту­па­ю­ще­го на рез­ку труб и за­го­то­вок
    5. Стан­дар­ты, тех­ни­че­ские усло­вия на го­то­вую про­дук­цию
    6. Пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции подъ­ем­ных со­ору­же­ний
    7. Пра­ви­ла и при­е­мы ло­ка­ли­за­ции и лик­ви­да­ции по­след­ствий ава­рий на участ­ке рез­ки труб и за­го­то­вок
    8. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, эко­ло­ги­че­ской и по­жар­ной без­опас­но­сти на участ­ке рез­ки труб и за­го­то­вок
    9. Про­грамм­ное обес­пе­че­ние ра­бо­че­го ме­ста рез­чи­ка труб и за­го­то­вок
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке труб и за­го­то­вок со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са труб и за­го­то­вок
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. На­верт­ка резь­бо­вых со­еди­ни­тель­ных ча­стей: муфт, ко­лец, нип­пе­лей диа­мет­ром до 76,2 мм на тру­бы вруч­ную
    2. Уча­стие в рез­ке труб и за­го­то­вок на обо­ру­до­ва­нии раз­лич­ной кон­струк­ции
    3. Сор­ти­ров­ка ме­тал­ла пе­ред рез­кой, па­ке­ти­ро­ва­ние и убор­ка за­го­то­вок, труб
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние и спо­со­бы при­ме­не­ния ис­поль­зу­е­мых при­спо­соб­ле­ний;
    2. Прин­цип ра­бо­ты и пра­ви­ла тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции об­слу­жи­ва­е­мых стан­ков;
    3. Мар­ки­ров­ку ме­тал­ла;
    4. Сор­та­мент и мар­ки ста­ли, труб и муфт;
    5. До­пус­ки на об­ра­ба­ты­ва­е­мые тру­бы;
    6. Ос­но­вы сле­сар­но­го де­ла
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной рез­ки труб и за­го­то­вок
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пол­нен­ной рез­ки труб и за­го­то­вок
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те рез­ки труб и за­го­то­вок
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния
    де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти
    8. Ро­бо­ти­зи­ро­ван­ные си­сте­мы рез­ки
    9. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт Без­опас­ность элек­тро­тер­ми­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния. Часть 5 «Част­ные тре­бо­ва­ния к плаз­мен­ным элек­тро­тер­ми­че­ским уста­нов­кам (IEC 60519-5:1980, MOD)»;
    2) ГОСТ 14792-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Де­та­ли и за­го­тов­ки, вы­ре­за­е­мые кис­ло­род­ной и плаз­мен­но-ду­го­вой рез­кой. Точ­ность, ка­че­ство по­верх­но­сти ре­за;
    3) ГОСТ EN 13898-2011. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Без­опас­ность ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков. Стан­ки от­рез­ные для хо­лод­ной рез­ки ме­тал­лов;
    4) «Об утвер­жде­нии Тех­ни­че­ско­го ре­гла­мен­та Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан «Тре­бо­ва­ния к без­опас­но­сти ме­тал­ли­че­ских кон­струк­ций»» По­ста­нов­ле­ние Пра­ви­тель­ства Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 31 де­каб­ря 2008 го­да № 1353.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Из­го­то­ви­те­ли ме­тал­ло­кон­струк­ций
    4
    Из­го­то­ви­те­ли ме­тал­ло­кон­струк­ций
    4
    Кон­тро­лер по рез­ке ме­тал­ла
    5
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    13. Кар­точ­ка про­фес­сии «Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках»:
    Код груп­пы:
    7214-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7214-1-021
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках, 2-3 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках; Ста­ноч­ник спе­ци­аль­ных ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков; Об­ра­бот­чик, кон­струк­ци­он­ный ме­талл; Рез­чик труб и за­го­то­вок; Резь­бо­на­рез­чик на спе­ци­аль­ных стан­ках
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    То­карь-фре­зе­ров­щик
    То­карь
    То­карь-по­лу­ав­то­мат­чик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Раз­мет­ка и рез­ка на стан­ках, а та­к­же пи­лах и но­жов­ках ме­тал­ло­кон­струк­ций для даль­ней­ше­го свер­ле­ния, и фа­со­ни­ро­ва­ния ме­тал­ли­че­ских за­го­то­вок с це­лью их ис­поль­зо­ва­ния при стро­и­тель­стве зда­ний и дру­гих со­ору­же­ний
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по рез­ке труб и за­го­то­вок
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по рез­ке труб и за­го­то­вок
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по рез­ке труб и за­го­то­вок
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Про­ве­рять ка­че­ство по­сту­па­ю­ще­го на рез­ку ме­тал­ло­про­ка­та на со­от­вет­ствие тех­ни­че­ским тре­бо­ва­ни­ям и со­про­во­ди­тель­ным до­ку­мен­там.
    2. Поль­зо­вать­ся ме­ри­тель­ным ин­стру­мен­том при ра­бо­те на аг­ре­га­тах рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    3. Поль­зо­вать­ся спе­ци­аль­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми, при­спо­соб­ле­ни­я­ми и ин­стру­мен­том при под­го­то­ви­тель­ных ра­бо­тах на аг­ре­га­тах рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    4. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты, по­жа­ро­ту­ше­ния и поль­зо­вать­ся ава­рий­ным ин­стру­мен­том на участ­ке рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    5. Вы­пол­нять по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ные ра­бо­ты с при­ме­не­ни­ем подъ­ем­ных со­ору­же­ний
    6. Поль­зо­вать­ся про­грамм­ным обес­пе­че­ни­ем ра­бо­че­го ме­ста рез­чи­ка на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния тех­но­ло­ги­че­ских ин­струк­ций по ве­де­нию и со­ста­ву под­го­то­ви­тель­ных ра­бот на обо­ру­до­ва­нии рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    2. Устрой­ство, прин­ци­пы ра­бо­ты, пра­ви­ла на­лад­ки и тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции обо­ру­до­ва­ния рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    3. Тре­бо­ва­ния к ка­че­ству ме­тал­ло­про­ка­та, по­сту­па­ю­ще­го на аг­ре­га­ты рез­ки
    4. Мар­ки­ров­ка, мар­ки и груп­пы ма­рок ста­лей, гео­мет­ри­че­ские па­ра­мет­ры ме­тал­ло­про­ка­та, по­сту­па­ю­ще­го на рез­ку на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    5. Стан­дар­ты, тех­ни­че­ские усло­вия на го­то­вую про­дук­цию
    6. Пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции подъ­ем­ных со­ору­же­ний
    7. Пра­ви­ла и при­е­мы ло­ка­ли­за­ции и лик­ви­да­ции по­след­ствий ава­рий на участ­ке рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    8. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, эко­ло­ги­че­ской и по­жар­ной без­опас­но­сти на участ­ке рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    9. Про­грамм­ное обес­пе­че­ние ра­бо­че­го ме­ста рез­чи­ка на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. От­рез­ка и рез­ка на на­ла­жен­ных от­рез­ных, то­кар­но-ре­воль­вер­ных и го­ри­зон­таль­но-фре­зер­ных стан­ках, но­жов­ках и пи­лах раз­ных ти­пов за­го­то­вок де­та­лей из сор­то­во­го ме­тал­ла раз­лич­но­го про­фи­ля и се­че­ния тол­щи­ной или диа­мет­ром от 100 до 200 мм и за­го­то­вок из вы­со­ко­ле­ги­ро­ван­ных, кор­ро­зи­он­но-стой­ких, жа­ро­упор­ных, быст­ро­ре­жу­щих ста­лей и ста­лей аусте­нит­но­го клас­са, цвет­ных, ту­го­плав­ких ме­тал­лов и спла­вов тол­щи­ной или диа­мет­ром свы­ше 50 до 100 мм, па­ке­том или по­штуч­но, а та­к­же кам­ней и труб.
    2. Раз­мет­ка и от­рез­ка гра­фи­то­со­дер­жа­щих элек­трод­ных за­го­то­вок и из­де­лий.
    3. От­рез­ка при­бы­лей, по­ко­вок и от­ли­вок пер­пен­ди­ку­ляр­но, под уг­лом и па­рал­лель­но оси де­та­ли.
    4. Об­рез­ка и рез­ка за­го­то­вок для кап­сюль­ных из­де­лий.
    5. На­рез­ка и из­го­тов­ле­ние нип­пе­лей для ка­ран­да­шей на стан­ке.
    6. Кри­во­ли­ней­ная рез­ка по го­то­вой раз­мет­ке раз­лич­но­го неме­тал­ли­че­ско­го ма­те­ри­а­ла - фиб­ры, ге­ти­нак­са, тек­сто­ли­та, ас­бо­це­мент­ных до­сок, изо­ля­ци­он­ной лен­ты, цел­лу­ло­и­да, пласт­мас­сы, стек­лоплит­ки и т.д.
    7. Пря­мо­ли­ней­ная раз­мет­ка де­та­лей на за­го­тов­ках сред­ней слож­но­сти из про­филь­но­го ме­тал­ла.
    8. От­рез­ка труб, угол­ков про­ка­та на стан­ке аб­ра­зив­ным кру­гом по упо­ру и на­мет­ке
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Устрой­ство од­но­тип­ных об­слу­жи­ва­е­мых стан­ков.
    2. На­име­но­ва­ние и на­зна­че­ние важ­ней­ших ча­стей об­слу­жи­ва­е­мых стан­ков.
    3. На­име­но­ва­ние и мар­ки­ров­ку об­ра­ба­ты­ва­е­мых ма­те­ри­а­лов.
    4. На­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния уни­вер­саль­ных и спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний.
    5. Пра­ви­ла уста­нов­ки и за­точ­ки пил.
    6. На­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    7. Ре­жим ре­за­ния ле­ги­ро­ван­ных и вы­со­ко­ле­ги­ро­ван­ных ста­лей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пол­нен­ной рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    2. от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства
    3. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов.
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей.
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти.
    8. Ро­бо­ти­зи­ро­ван­ные си­сте­мы рез­ки.
    9. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт Без­опас­ность элек­тро­тер­ми­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния. Часть 5 «Част­ные тре­бо­ва­ния к плаз­мен­ным элек­тро­тер­ми­че­ским уста­нов­кам (IEC 60519-5:1980, MOD)»;
    2) ГОСТ 14792-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Де­та­ли и за­го­тов­ки, вы­ре­за­е­мые кис­ло­род­ной и плаз­мен­но-ду­го­вой рез­кой. Точ­ность, ка­че­ство по­верх­но­сти ре­за;
    3) ГОСТ EN 13898-2011. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Без­опас­ность ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков. Стан­ки от­рез­ные для хо­лод­ной рез­ки ме­тал­лов;
    4) «Об утвер­жде­нии Тех­ни­че­ско­го ре­гла­мен­та Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан «Тре­бо­ва­ния к без­опас­но­сти ме­тал­ли­че­ских кон­струк­ций»» По­ста­нов­ле­ние Пра­ви­тель­ства Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 31 де­каб­ря 2008 го­да № 1353.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Из­го­то­ви­те­ли ме­тал­ло­кон­струк­ций
    4
    Из­го­то­ви­те­ли ме­тал­ло­кон­струк­ций
    4
    Кон­тро­лер по рез­ке ме­тал­ла
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по­ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    4
    Сбор­щи­ки про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния
    4
    Дру­гие ис­пы­та­те­ли из­де­лий
    14. Кар­точ­ка про­фес­сии «Рез­чик ме­тал­ла на нож­ни­цах и прес­сах»:
    Код груп­пы:
    7221-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7221-9-010
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Рез­чик ме­тал­ла на нож­ни­цах и прес­сах
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    284. Рез­чик ме­тал­ла на нож­ни­цах и прес­сах, 1-4 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ме­тал­ло­об­ра­бот­ка (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 1 го­да
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    То­карь
    То­карь-по­лу­ав­то­мат­чик
    То­карь-фре­зе­ров­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    По­лу­че­ние за­го­то­вок из ме­тал­ла за­дан­ных гео­мет­ри­че­ских раз­ме­ров на обо­ру­до­ва­нии для рез­ки ме­тал­ла на нож­ни­цах и прес­сах
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке ме­тал­ло­про­ка­та на нож­ни­цах и прес­сах со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной рез­ки на нож­ни­цах и прес­сах
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке ме­тал­ло­про­ка­та на нож­ни­цах и прес­сах со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са по рез­ке на нож­ни­цах и прес­сах
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Пря­мо­ли­ней­ная и кри­во­ли­ней­ная от­рез­ка слож­ных де­та­лей и за­го­то­вок из ли­сто­во­го ме­тал­ла тол­щи­ной до 3 мм, слож­ных де­та­лей и за­го­то­вок из ли­сто­во­го ме­тал­ла тол­щи­ной свы­ше 3 до 16 мм, про­стых и сред­ней слож­но­сти де­та­лей и за­го­то­вок из ли­сто­во­го ме­тал­ла тол­щи­ной свы­ше 16 мм и за­го­то­вок и де­та­лей из сор­то­во­го ме­тал­ла раз­ных ма­рок под за­дан­ным уг­лом се­че­ни­ем свы­ше 20 кв. см на на­ла­жен­ных прес­сах, пресс-нож­ни­цах и ги­льо­тин­ных нож­ни­цах по упо­ру, шаб­ло­ну или чер­те­жу.
    2. Кри­во­ли­ней­ная от­рез­ка слож­ных за­го­то­вок и де­та­лей из ли­сто­во­го ме­тал­ла тол­щи­ной до 16 мм и про­стых и сред­ней слож­но­сти за­го­то­вок и де­та­лей тол­щи­ной свы­ше 16 мм.
    3. Рез­ка ли­стов, по­лос и лент из цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов на ги­льо­тин­ных и мно­го­дис­ко­вых нож­ни­цах.
    4. От­рез­ка ли­стов ро­та­прин­та и фоль­ги из цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов.
    5. От­рез­ка ме­тал­ла на за­го­тов­ки для из­де­лий кап­сюль­но­го про­из­вод­ства на дис­ко­вых или ры­чаж­ных нож­ни­цах.
    6. От­рез­ка круп­ных про­фи­лей ме­тал­ла тол­щи­ной до 100 мм в го­ря­чем и хо­лод­ном со­сто­я­нии на прес­сах и пресс-нож­ни­цах раз­лич­ных кон­струк­ций.
    7. Раз­мет­ка по чер­те­жам и на­мет­ка ли­сто­вых за­го­то­вок и де­та­лей с при­ме­не­ни­ем необ­хо­ди­мо­го ин­стру­мен­та.
    8. Сме­на но­жей и ре­гу­ли­ро­ва­ние упо­ра на за­дан­ный раз­мер за­го­тов­ки.
    9. Про­вер­ка ка­че­ства от­рез­ки за­го­то­вок и де­та­лей пе­ри­о­ди­че­ски в про­цес­се ра­бо­ты.
    10. На­лад­ка прес­сов, пресс-нож­ниц и виб­ро­нож­ниц всех си­стем.
    11. Лом­ка раз­лич­ных про­фи­лей и ма­рок ме­тал­ла на раз­ме­ры на прес­се.
    12. От­рез­ка за­усен­цев на аб­град­ма­шине
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты прес­сов, виб­ро­нож­ниц ры­чаж­ных, дис­ко­вых, ги­льо­тин­ных и пресс-нож­ниц раз­лич­ных ти­пов.
    2. Устрой­ство спе­ци­аль­ных и уни­вер­саль­ных при­спо­соб­ле­ний и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    3. Пра­ви­ла раз­мет­ки и ме­то­ды ра­ци­о­наль­но­го рас­кроя ли­сто­во­го ме­тал­ла.
    4. Си­сте­му до­пус­ков.
    5. Мар­ки при­ме­ня­е­мо­го ме­тал­ла.
    6. Пра­ви­ла рас­кроя ме­тал­лов под гиб­ку с уче­том на­прав­ле­ния во­ло­кон
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной рез­ки на нож­ни­цах и прес­сах
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пол­нен­ной рез­ки на нож­ни­цах и прес­сах
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те рез­ки на нож­ни­цах и прес­сах
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния
    де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти
    8. Ро­бо­ти­зи­ро­ван­ные си­сте­мы рез­ки
    9. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт Без­опас­ность элек­тро­тер­ми­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния. Часть 5 «Част­ные тре­бо­ва­ния к плаз­мен­ным элек­тро­тер­ми­че­ским уста­нов­кам (IEC 60519-5:1980, MOD)»;
    2) ГОСТ 14792-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Де­та­ли и за­го­тов­ки, вы­ре­за­е­мые кис­ло­род­ной и плаз­мен­но-ду­го­вой рез­кой. Точ­ность, ка­че­ство по­верх­но­сти ре­за;
    3) ГОСТ EN 13898-2011. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Без­опас­ность ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков. Стан­ки от­рез­ные для хо­лод­ной рез­ки ме­тал­лов;
    4) «Об утвер­жде­нии Тех­ни­че­ско­го ре­гла­мен­та Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан «Тре­бо­ва­ния к без­опас­но­сти ме­тал­ли­че­ских кон­струк­ций»» По­ста­нов­ле­ние Пра­ви­тель­ства Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 31 де­каб­ря 2008 го­да № 1353.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    куз­не­цы, штам­пов­щи­ки, прес­сов­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    15. Кар­точ­ка про­фес­сии «Га­зо­рез­чик»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-001
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Га­зо­рез­чик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Га­зо­рез­чик, 1-5 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 1 го­да ра­бот по про­фес­си­ям: Га­зо­рез­чик; Га­зо­свар­щик; Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка; Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Га­зо­свар­щик
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние ав­то­ма­ти­че­ской и ро­бо­ти­зи­ро­ван­ной тер­ми­че­ской рез­ки ме­тал­лов.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние кис­ло­род­ной рез­ки про­стых и сред­ней слож­но­сти де­та­лей
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Кис­ло­род­ная и воз­душ­но-плаз­мен­ная пря­мо­ли­ней­ная и фи­гур­ная рез­ка ме­тал­лов, про­стых, сред­ней слож­но­сти и слож­ных де­та­лей из уг­ле­ро­ди­стых и ле­ги­ро­ван­ных ста­лей, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов по раз­мет­ке вруч­ную на пе­ре­нос­ных и ста­ци­о­нар­ных кис­ло­род­ных и плаз­мен­ное ду­го­вых ма­ши­нах с фо­то­эле­мент­ным и про­грамм­ным управ­ле­ни­ем для рез­ки во всех про­стран­ствен­ных по­ло­же­ни­ях свар­но­го шва.
    2. Рез­ка при­бы­лей и лит­ни­ков у от­ли­вок тол­щи­ной свы­ше 300 мм, име­ю­щих несколь­ко разъ­емов и от­кры­тых стерж­не­вых зна­ков.
    3. Раз­мет­ка руч­ная, кис­ло­род­ная рез­ка и рез­ка бен­зо­ре­за­тель­ны­ми ап­па­ра­та­ми уста­рев­ших кра­нов, ферм, ба­лок, ма­шин и дру­го­го слож­но­го ло­ма на за­дан­ные раз­ме­ры по го­су­дар­ствен­но­му стан­дар­ту с вы­де­ле­ни­ем от­хо­дов цвет­ных ме­тал­лов и с со­хра­не­ни­ем или вы­ре­зом уз­лов и ча­стей ма­шин, ко­то­рые мо­гут быть ис­поль­зо­ва­ны по­сле ре­мон­та
    4. Кис­ло­род­ная рез­ка руч­ная и рез­ка ке­ро­си­но­ре­за­тель­ны­ми ап­па­ра­та­ми раз­лич­ных ста­лей, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов с раз­дел­кой кро­мок.
    5. Кис­ло­род­но-флю­со­вая рез­ка де­та­лей из вы­со­ко­хро­ми­стых и хро­мо­ни­ке­ле­вых ста­лей и чу­гу­на.
    6. Га­зо­вая рез­ка су­до­вых объ­ек­тов на пла­ву
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1.Устрой­ство об­слу­жи­ва­е­мых ста­ци­о­нар­ных и пе­ре­нос­ных кис­ло­род­ных и плаз­мен­но-ду­го­вых ма­шин с фо­то­элек­три­че­ским и про­грамм­ным управ­ле­ни­ем и мас­штаб­но-ди­стан­ци­он­ным устрой­ством.
    2. Устрой­ство руч­ных ре­за­ков и ге­не­ра­то­ров раз­лич­ных си­стем.
    3.Устрой­ство спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний, свой­ства ме­тал­лов и спла­вов, под­вер­га­е­мых рез­ке.
    4.Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ко­пи­рам при ма­шин­ной фи­гур­ной рез­ке, и пра­ви­ла ра­бо­ты с ни­ми.
    5.До­пус­ки на точ­ность при га­зо­вой рез­ке и стро­га­нии, наи­вы­год­ней­шие со­от­но­ше­ния меж­ду тол­щи­ной ме­тал­ла, но­ме­ром мунд­шту­ка и дав­ле­ни­ем кис­ло­ро­да.
    6.Ре­жим рез­ки и рас­хо­да га­за при кис­ло­род­ной и га­зо­элек­три­че­ской рез­ке.
    7.Про­цесс кис­ло­род­ной и плаз­мен­но-ду­го­вой рез­ки ле­ги­ро­ван­ных ста­лей.
    8.Пра­ви­ла рез­ки ле­ги­ро­ван­ных ста­лей с по­до­гре­вом.
    9. Вто­рая груп­па до­пус­ка по элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пол­нен­ной рез­ки
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те тер­ми­че­ской рез­ки.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти
    8. Ро­бо­ти­зи­ро­ван­ные си­сте­мы рез­ки
    9. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    10. Мет­ро­ло­гия в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния тер­ми­че­ской рез­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт Без­опас­ность элек­тро­тер­ми­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния. Часть 5 «Част­ные тре­бо­ва­ния к плаз­мен­ным элек­тро­тер­ми­че­ским уста­нов­кам (IEC 60519-5:1980, MOD)»;
    2) ГОСТ 14792-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Де­та­ли и за­го­тов­ки, вы­ре­за­е­мые кис­ло­род­ной и плаз­мен­но-ду­го­вой рез­кой. Точ­ность, ка­че­ство по­верх­но­сти ре­за;
    3) ГОСТ EN 13898-2011. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Без­опас­ность ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков. Стан­ки от­рез­ные для хо­лод­ной рез­ки ме­тал­лов;
    4) «Об утвер­жде­нии Тех­ни­че­ско­го ре­гла­мен­та Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан «Тре­бо­ва­ния к без­опас­но­сти ме­тал­ли­че­ских кон­струк­ций»» По­ста­нов­ле­ние Пра­ви­тель­ства Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 31 де­каб­ря 2008 го­да № 1353.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Га­зо­рез­чик
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми
    16. Кар­точ­ка про­фес­сии «Рез­чик хо­лод­но­го ме­тал­ла»:
    Код груп­пы:
    7221-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7221-9-011
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Рез­чик хо­лод­но­го ме­тал­ла
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Рез­чик хо­лод­но­го ме­тал­ла, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 10 де­каб­ря 2020 го­да № 494 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 7)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 21775)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ме­тал­ло­об­ра­бот­ка (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 1 го­да ра­бот по про­фес­си­ям: Рез­чик хо­лод­но­го ме­тал­ла; Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках; Куз­нец (об­щий про­филь); Куз­нец на мо­ло­тах и прес­сах
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Рез­чик ме­тал­ла на нож­ни­цах и прес­сах
    Рез­чик труб и за­го­то­вок
    Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    То­карь
    То­карь-фре­зе­ров­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    По­лу­че­ние за­го­то­вок из сор­то­во­го и ли­сто­во­го про­ка­та за­дан­ных гео­мет­ри­че­ских раз­ме­ров на обо­ру­до­ва­нии для рез­ки ме­тал­ла в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по рез­ке хо­лод­но­го ме­тал­ла
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са по рез­ке в хо­лод­ном со­сто­я­нии ли­сто­во­го и сор­то­во­го про­ка­та на стан­ках, пи­лах раз­лич­ных ти­пов, ги­льо­тин­ных нож­ни­цах и прес­сах
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Рез­ка мел­ко­сорт­но­го про­ка­та и про­кат­ной за­го­тов­ки для вил на прес­сах и нож­ни­цах;
    2. Рез­ка сред­не­сорт­но­го, круп­но­сорт­но­го и ли­сто­во­го ме­тал­ла раз­ных ма­рок, се­че­ний и про­фи­лей на прес­сах, пи­лах и нож­ни­цах; рез­ка кро­мок ли­стов и па­ке­тов ве­сом до 15 кг на ги­льо­тин­ных нож­ни­цах и рез­ка их на мер­ные дли­ны;
    3. Рез­ка под ру­ко­вод­ством рез­чи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции сред­не­сорт­но­го, круп­но­сорт­но­го и ли­сто­во­го ме­тал­ла раз­ных ма­рок, се­че­ний и про­фи­лей на прес­сах, пи­лах и нож­ни­цах; рез­ка кро­мок ли­стов и па­ке­тов ве­сом до 15 кг на ги­льо­тин­ных нож­ни­цах и рез­ка их на мер­ные дли­ны; вы­рез­ка проб для ла­бо­ра­тор­ных ис­пы­та­ний из ли­стов тол­сто­ли­сто­вой ста­ли ве­сом до 15 кг на ги­льо­тин­ных нож­ни­цах при за­да­че ли­стов вруч­ную; рез­ка лент в ру­ло­нах на дис­ко­вых нож­ни­цах при ско­ро­сти дви­же­ния лен­ты до 3 м/с: про­доль­ная и по­пе­реч­ная рез­ка ли­сто­во­го ме­тал­ла в ру­ло­нах вы­со­ко­ле­ги­ро­ван­ных и пре­ци­зи­он­ных ма­рок ста­ли и спла­вов на дис­ко­вых нож­ни­цах при од­но­вре­мен­ной рез­ке до че­ты­рех лент
    4. Вы­рез­ка проб для ла­бо­ра­тор­ных ис­пы­та­ний из ли­стов тол­сто­ли­сто­вой ста­ли ве­сом до 15 кг на ги­льо­тин­ных нож­ни­цах при за­да­че ли­стов вруч­ную
    5. Рез­ка ру­ло­нов лент на дис­ко­вых нож­ни­цах при ско­ро­сти дви­же­ния лен­ты до 3 м/с
    6. Про­доль­ная и по­пе­реч­ная рез­ка ли­сто­во­го ме­тал­ла в ру­ло­нах вы­со­ко­ле­ги­ро­ван­ных и пре­ци­зи­он­ных ма­рок ста­ли и спла­вов на дис­ко­вых нож­ни­цах при од­но­вре­мен­ной рез­ке до че­ты­рех лент
    7. Рез­ка под ру­ко­вод­ством рез­чи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции кро­мок ли­стов и па­ке­тов ве­сом свы­ше 15 кг на ги­льо­тин­ных нож­ни­цах и по­рез­ка их на мер­ные дли­ны; вы­рез­ка проб для ла­бо­ра­тор­ных ис­пы­та­ний из ли­стов тол­сто­ли­сто­вой ста­ли ве­сом свы­ше 15 кг на ги­льо­тин­ных нож­ни­цах при за­да­че ли­стов вруч­ную; рез­ка лент в ру­ло­нах на дис­ко­вых нож­ни­цах при ско­ро­сти дви­же­ния лен­ты свы­ше 3 мет­ра в се­кун­ду (да­лее - м/с); про­доль­ная и по­пе­реч­ная рез­ка ли­сто­во­го ме­тал­ла в ру­ло­нах на дис­ко­вых и ле­ту­чих нож­ни­цах раз­де­лоч­но­го аг­ре­га­та при ско­ро­сти дви­же­ния по­ло­сы до 2 м/с; рез­ка ли­сто­во­го ме­тал­ла на мер­ные по ши­рине дли­ны на дис­ко­вых нож­ни­цах аг­ре­га­та ро­спус­ка ру­ло­нов при ско­ро­сти дви­же­ния по­ло­сы до 3 м/с; про­доль­ная и по­пе­реч­ная рез­ка ли­сто­во­го ме­тал­ла в ру­ло­нах вы­со­ко­ле­ги­ро­ван­ных и пре­ци­зи­он­ных ма­рок ста­ли и спла­вов на дис­ко­вых нож­ни­цах при од­но­вре­мен­ной рез­ке свы­ше 4 лент
    8. Управ­ле­ние в про­цес­се рез­ки нож­ни­ца­ми, пи­ла­ми, прес­са­ми и дру­ги­ми ме­ха­низ­ма­ми аг­ре­га­тов рез­ки
    9. Сме­на но­жей, на­лад­ка нож­ниц, пил, прес­сов, тя­ну­щих ро­ли­ков, па­ке­ти­ру­ю­щих устройств пра­виль­ной ма­ши­ны и дру­гих уз­лов аг­ре­га­тов рез­ки
    10. На­блю­де­ние за ка­че­ством рез­ки и про­ве­де­ние пе­ри­о­ди­че­ских за­ме­ров по­ре­зан­но­го ме­тал­ла
    11. Ве­де­ние уче­та и взве­ши­ва­ние ме­тал­ла
    12. Уча­стие в при­ем­ке об­слу­жи­ва­е­мых аг­ре­га­тов по­сле их ре­мон­тов
    13. Вы­яв­ле­ние и устра­не­ние неис­прав­но­стей в ра­бо­те об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния
    14. Под­го­тов­ка ме­тал­ла и по­да­ча его к аг­ре­га­там рез­ки
    15. Раз­мет­ка ли­стов и по­лос пе­ред рез­кой
    16. По­да­ча по­ло­сы в тя­ну­щие ро­ли­ки, на­де­ва­ние ру­ло­нов на вал раз­ма­ты­ва­те­ля, за­прав­ка по­ло­сы в нож­ни­цы и про­тя­ги­ва­ние ее до ба­ра­ба­на мо­тал­ки
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла под­на­лад­ки и тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния;
    2. Тре­бо­ва­ния го­су­дар­ствен­ных стан­дар­тов, предъ­яв­ля­е­мые к по­верх­но­сти ме­тал­ла;
    3. Ви­ды де­фек­тов на по­верх­но­сти ме­тал­ла и ме­то­ды их устра­не­ния;
    4. Элек­три­че­ские схе­мы управ­ле­ния аг­ре­га­тов рез­ки;
    5. Сле­сар­ное де­ло пра­ви­ла и при­е­мы ло­ка­ли­за­ции и лик­ви­да­ции по­след­ствий ава­рий на участ­ке рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    6. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, эко­ло­ги­че­ской и по­жар­ной без­опас­но­сти на участ­ке рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    7. Про­грамм­ное обес­пе­че­ние ра­бо­че­го ме­ста рез­чи­ка хо­лод­но­го ме­тал­ла
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по рез­ке хо­лод­но­го ме­тал­ла
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство рез­ки хо­лод­но­го ме­тал­ла
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства рез­ки хо­лод­но­го ме­тал­ла в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­жде­ние воз­мож­но­го бра­ка при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­там рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те рез­ки хо­лод­но­го ме­тал­ла.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния
    де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти
    8. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    9. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт) в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт Без­опас­ность элек­тро­тер­ми­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния. Часть 5 «Част­ные тре­бо­ва­ния к плаз­мен­ным элек­тро­тер­ми­че­ским уста­нов­кам (IEC 60519-5:1980, MOD)»;
    2) ГОСТ 14792-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Де­та­ли и за­го­тов­ки, вы­ре­за­е­мые кис­ло­род­ной и плаз­мен­но-ду­го­вой рез­кой. Точ­ность, ка­че­ство по­верх­но­сти ре­за;
    3) ГОСТ EN 13898-2011. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Без­опас­ность ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков. Стан­ки от­рез­ные для хо­лод­ной рез­ки ме­тал­лов;
    4) «Об утвер­жде­нии Тех­ни­че­ско­го ре­гла­мен­та Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан «Тре­бо­ва­ния к без­опас­но­сти ме­тал­ли­че­ских кон­струк­ций»» По­ста­нов­ле­ние Пра­ви­тель­ства Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 31 де­каб­ря 2008 го­да № 1353.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    куз­не­цы, штам­пов­щи­ки, прес­сов­щи­ки
    4
    куз­не­цы, штам­пов­щи­ки, прес­сов­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    17. Кар­точ­ка про­фес­сии «Рез­чик труб и за­го­то­вок»:
    Код груп­пы:
    7214-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7214-1-022
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Рез­чик труб и за­го­то­вок
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Рез­чик труб и за­го­то­вок, 1-4 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 10 де­каб­ря 2020 го­да № 494 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 7)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 21775)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ме­тал­ло­об­ра­бот­ка (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 1 го­да ра­бот по про­фес­си­ям: Рез­чик труб и за­го­то­вок; Ста­ноч­ник спе­ци­аль­ных ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков; Из­го­то­ви­тель-мон­таж­ник ме­тал­ли­че­ских струк­тур для кон­струк­ций; Об­ра­бот­чик, кон­струк­ци­он­ный ме­талл
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    То­карь-по­лу­ав­то­мат­чик
    То­карь-фре­зе­ров­щик
    То­карь
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Раз­мет­ка и рез­ка труб и за­го­то­вок необ­хо­ди­мой дли­ны и за­дан­ных ха­рак­те­ри­стик для даль­ней­ше­го свер­ле­ния, и фа­со­ни­ро­ва­ния из­де­лий с це­лью их даль­ней­ше­го ис­поль­зо­ва­ния при стро­и­тель­стве зда­ний и дру­гих со­ору­же­ний
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке труб и за­го­то­вок со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной рез­ки труб и за­го­то­вок
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке труб и за­го­то­вок со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са труб и за­го­то­вок
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Рез­ка труб и за­го­то­вок на стан­ках-по­лу­ав­то­ма­тах и ав­то­ма­тах, раз­ру­боч­ных стан­ках, пи­лах «Гел­ле­ра» ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных ал­ли­га­тор­ных нож­ни­цах, на стан­ках с аб­ра­зив­ным ин­стру­мен­том в по­точ­ных ли­ни­ях
    2. Рез­ка (лом­ка) за­го­то­вок для труб на прес­сах уси­ли­ем 500 тс
    3. Рез­ка (лом­ка) за­го­то­вок для труб на прес­сах уси­ли­ем 500 тс и вы­ше под ру­ко­вод­ством рез­чи­ка труб и за­го­то­вок бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции
    4. Сня­тие и за­чист­ка «уса» на тру­бах на прес­сах
    5. Об­рез­ка сталь­ных труб боль­шо­го диа­мет­ра на дис­ко­вых пи­лах
    6. Об­рез­ка чу­гун­ных труб диа­мет­ром до 400 мм
    7. Тор­цов­ка труб на стан­ках
    8. Об­точ­ка и рас­точ­ка кон­цов вол­но­вод­ных, про­филь­ных, на­сос­но-ком­прес­сор­ных, бу­риль­ных и об­сад­ных труб
    9. Рас­точ­ка и на­рез­ка кон­цов труб и со­еди­ни­тель­ных ча­стей к ним на по­лу­ав­то­ма­тах и ав­то­ма­тах
    10. На­рез­ка и на­кат­ка резь­бы и предо­хра­ни­тель­ных де­та­лей к тру­бам на по­лу­ав­то­ма­тах и ав­то­ма­тах
    11. На­верт­ка резь­бо­вых со­еди­ни­тель­ных ча­стей диа­мет­ром 150 мм и вы­ше к тру­бам на стан­ках
    12. За­точ­ка, уста­нов­ка и юс­ти­ров­ка ре­жу­ще­го ин­стру­мен­та
    13. Про­ве­де­ние пе­ре­хо­дов, на­лад­ка стан­ков, под­на­лад­ка прес­сов, стан­ков-по­лу­ав­то­ма­тов и ав­то­ма­тов
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устрой­ство, прин­цип ра­бо­ты и пра­ви­ла тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции об­слу­жи­ва­е­мых стан­ков, стан­ков-по­лу­ав­то­ма­тов и ав­то­ма­тов, прес­сов
    2. Пра­ви­ла на­лад­ки и сме­ны ре­жу­ще­го ин­стру­мен­та
    3. Си­сте­мы руч­но­го и ав­то­ма­ти­че­ско­го управ­ле­ния; пра­ви­ла ре­гу­ли­ров­ки кон­троль­но-из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та
    4. Сле­сар­ное де­ло
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной рез­ки труб и за­го­то­вок
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пол­нен­ной рез­ки труб и за­го­то­вок
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при ре­за­тель­ной ра­бо­те.
    3.Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те рез­ки труб и за­го­то­вок
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния
    де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти
    8. Ро­бо­ти­зи­ро­ван­ные си­сте­мы рез­ки
    9. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт Без­опас­ность элек­тро­тер­ми­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния. Часть 5 «Част­ные тре­бо­ва­ния к плаз­мен­ным элек­тро­тер­ми­че­ским уста­нов­кам (IEC 60519-5:1980, MOD)»;
    2) ГОСТ 14792-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Де­та­ли и за­го­тов­ки, вы­ре­за­е­мые кис­ло­род­ной и плаз­мен­но-ду­го­вой рез­кой. Точ­ность, ка­че­ство по­верх­но­сти ре­за;
    3) ГОСТ EN 13898-2011. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Без­опас­ность ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков. Стан­ки от­рез­ные для хо­лод­ной рез­ки ме­тал­лов;
    4) «Об утвер­жде­нии Тех­ни­че­ско­го ре­гла­мен­та Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан «Тре­бо­ва­ния к без­опас­но­сти ме­тал­ли­че­ских кон­струк­ций»» По­ста­нов­ле­ние Пра­ви­тель­ства Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 31 де­каб­ря 2008 го­да № 1353.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Из­го­то­ви­те­ли ме­тал­ло­кон­струк­ций
    4
    Кон­тро­лер по рез­ке ме­тал­ла
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    18. Кар­точ­ка про­фес­сии «Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках»:
    Код груп­пы:
    7214-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7214-1-021
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках, 2-3 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ме­тал­ло­об­ра­бот­ка (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 1 го­да ра­бот по про­фес­си­ям: Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках; Ста­ноч­ник спе­ци­аль­ных ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков; Об­ра­бот­чик, кон­струк­ци­он­ный ме­талл; Рез­чик труб и за­го­то­вок; Резь­бо­на­рез­чик на спе­ци­аль­ных стан­ках
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    То­карь
    То­карь-фре­зе­ров­щик
    То­карь-по­лу­ав­то­мат­чик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Раз­мет­ка и рез­ка на стан­ках, а та­к­же пи­лах и но­жов­ках ме­тал­ло­кон­струк­ций для даль­ней­ше­го свер­ле­ния, и фа­со­ни­ро­ва­ния ме­тал­ли­че­ских за­го­то­вок с це­лью их ис­поль­зо­ва­ния при стро­и­тель­стве зда­ний и дру­гих со­ору­же­ний
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. От­рез­ка и рез­ка на от­рез­ных, то­кар­но-ре­воль­вер­ных и го­ри­зон­таль­но-фре­зер­ных стан­ках, но­жов­ках и пи­лах раз­ных ти­пов за­го­то­вок де­та­лей из сор­то­во­го ме­тал­ла раз­лич­но­го про­фи­ля и се­че­ния тол­щи­ной или диа­мет­ром свы­ше 200 мм и из вы­со­ко­ле­ги­ро­ван­ных, быст­ро­ре­жу­щих, кор­ро­зи­он­но-стой­ких, жа­ро­упор­ных ста­лей и ста­лей аусте­нит­но­го клас­са, цвет­ных, ту­го­плав­ких ме­тал­лов и спла­вов тол­щи­ной или диа­мет­ром свы­ше 100 мм из ма­те­ри­а­ла раз­лич­но­го про­фи­ля, па­ке­том или по­штуч­но, а та­к­же ру­лон­ных ма­те­ри­а­лов из пласт­масс.
    2. Прав­ка и рез­ка ме­тал­ла на пра­виль­но-об­рез­ных стан­ках.
    3. На­лад­ка стан­ков.
    4. Раз­мет­ка по чер­те­жам слож­ных де­та­лей из про­филь­но­го ме­тал­ла
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Устрой­ство от­рез­ных, то­кар­но-ре­воль­вер­ных, го­ри­зон­таль­но-фре­зер­ных и дру­гих стан­ков раз­лич­ных ти­пов,
    2. Устрой­ство уни­вер­саль­ных и спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов,
    3. Пра­ви­ла за­точ­ки и уста­нов­ки пил из ин­стру­мен­таль­ных ста­лей с но­жа­ми из твер­дых спла­вов при­ме­ни­тель­но к ха­рак­те­ру об­ра­бот­ки и раз­лич­ным мар­кам об­ра­ба­ты­ва­е­мо­го ме­тал­ла,
    4. Ре­жи­мы ре­за­ния ле­ги­ро­ван­ных и вы­со­ко­ле­ги­ро­ван­ных ста­лей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пол­нен­ной рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те рез­ки на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния
    де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти
    8. Ро­бо­ти­зи­ро­ван­ные си­сте­мы рез­ки
    9. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт Без­опас­ность элек­тро­тер­ми­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния. Часть 5 «Част­ные тре­бо­ва­ния к плаз­мен­ным элек­тро­тер­ми­че­ским уста­нов­кам (IEC 60519-5:1980, MOD)»;
    2) ГОСТ 14792-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Де­та­ли и за­го­тов­ки, вы­ре­за­е­мые кис­ло­род­ной и плаз­мен­но-ду­го­вой рез­кой. Точ­ность, ка­че­ство по­верх­но­сти ре­за;
    3) ГОСТ EN 13898-2011. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Без­опас­ность ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков. Стан­ки от­рез­ные для хо­лод­ной рез­ки ме­тал­лов;
    4) «Об утвер­жде­нии Тех­ни­че­ско­го ре­гла­мен­та Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан «Тре­бо­ва­ния к без­опас­но­сти ме­тал­ли­че­ских кон­струк­ций»» По­ста­нов­ле­ние Пра­ви­тель­ства Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 31 де­каб­ря 2008 го­да № 1353.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Из­го­то­ви­те­ли ме­тал­ло­кон­струк­ций
    4
    Из­го­то­ви­те­ли ме­тал­ло­кон­струк­ций
    4
    Кон­тро­лер по рез­ке ме­тал­ла
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    4
    Сбор­щи­ки про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния
    19. Кар­точ­ка про­фес­сии «Га­зо­рез­чик»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-001
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Га­зо­рез­чик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    169. Га­зо­рез­чик, 1-5 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Га­зо­рез­чик; Га­зо­свар­щик; Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка; Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Га­зо­свар­щик
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние ав­то­ма­ти­че­ской и ро­бо­ти­зи­ро­ван­ной тер­ми­че­ской рез­ки ме­тал­лов.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние кис­ло­род­ной рез­ки слож­ных де­та­лей с при­ме­не­ни­ем спе­ци­аль­ных флю­сов
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Кис­ло­род­ная и воз­душ­но-плаз­мен­ная рез­ка слож­ных де­та­лей из раз­лич­ных ста­лей и цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов по раз­мет­ке вруч­ную с раз­дел­кой кро­мок под свар­ку, в том чис­ле с при­ме­не­ни­ем спе­ци­аль­ных флю­сов на пе­ре­нос­ных и ста­ци­о­нар­ных ма­ши­нах с фо­то­элек­трон­ным и про­грамм­ным управ­ле­ни­ем по кар­там рас­кроя.
    2. Кис­ло­род­ная рез­ка ме­тал­лов под во­дой
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. При­чи­ны воз­ник­но­ве­ния теп­ло­вых де­фор­ма­ций при га­зо­вой рез­ке и ме­ры их умень­ше­ния,
    2. Вли­я­ние про­цес­сов га­зо­вой и воз­душ­но-плаз­мен­ной рез­ки на свой­ства ме­тал­лов, пра­ви­ла рез­ки ме­тал­лов под во­дой
    3. Вто­рая груп­па до­пус­ка по элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пол­нен­ной рез­ки
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те тер­ми­че­ской рез­ки.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния
    де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти
    8. Ро­бо­ти­зи­ро­ван­ные си­сте­мы рез­ки
    9. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    10. Мет­ро­ло­гия в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния тер­ми­че­ской рез­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт Без­опас­ность элек­тро­тер­ми­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния. Часть 5 «Част­ные тре­бо­ва­ния к плаз­мен­ным элек­тро­тер­ми­че­ским уста­нов­кам (IEC 60519-5:1980, MOD)»;
    2) ГОСТ 14792-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Де­та­ли и за­го­тов­ки, вы­ре­за­е­мые кис­ло­род­ной и плаз­мен­но-ду­го­вой рез­кой. Точ­ность, ка­че­ство по­верх­но­сти ре­за;
    3) ГОСТ EN 13898-2011. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Без­опас­ность ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков. Стан­ки от­рез­ные для хо­лод­ной рез­ки ме­тал­лов;
    4) «Об утвер­жде­нии Тех­ни­че­ско­го ре­гла­мен­та Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан «Тре­бо­ва­ния к без­опас­но­сти ме­тал­ли­че­ских кон­струк­ций»» По­ста­нов­ле­ние Пра­ви­тель­ства Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 31 де­каб­ря 2008 го­да № 1353.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми
    20. Кар­точ­ка про­фес­сии «Рез­чик хо­лод­но­го ме­тал­ла»:
    Код груп­пы:
    7221-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7221-9-011
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Рез­чик хо­лод­но­го ме­тал­ла
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Рез­чик хо­лод­но­го ме­тал­ла, 1-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 10 де­каб­ря 2020 го­да № 494 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 7)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 21775)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ме­тал­ло­об­ра­бот­ка (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Рез­чик хо­лод­но­го ме­тал­ла; Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках; Куз­нец (об­щий про­филь); Куз­нец на мо­ло­тах и прес­сах
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Рез­чик ме­тал­ла на нож­ни­цах и прес­сах
    Рез­чик труб и за­го­то­вок
    Рез­чик на пи­лах, но­жов­ках и стан­ках
    То­карь
    То­карь-фре­зе­ров­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    По­лу­че­ние за­го­то­вок из сор­то­во­го и ли­сто­во­го про­ка­та за­дан­ных гео­мет­ри­че­ских раз­ме­ров на обо­ру­до­ва­нии для рез­ки ме­тал­ла в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по рез­ке хо­лод­но­го ме­тал­ла
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Осу­ществ­ле­ние тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са по рез­ке в хо­лод­ном со­сто­я­нии ли­сто­во­го и сор­то­во­го про­ка­та на стан­ках, пи­лах раз­лич­ных ти­пов, ги­льо­тин­ных нож­ни­цах и прес­сах
    Уме­ния:
    5–6 раз­ряд
    1. Рез­ка сред­не­сорт­но­го про­ка­та в по­то­ке; рез­ка кро­мок ли­стов и па­ке­тов ве­сом свы­ше 15 кг на ги­льо­тин­ных нож­ни­цах и по­рез­ка их на мер­ные дли­ны; вы­рез­ка проб для ла­бо­ра­тор­ных ис­пы­та­ний из ли­стов тол­сто­ли­сто­вой ста­ли ве­сом 50 свы­ше 15 кг на ги­льо­тин­ных нож­ни­цах при за­да­че ли­стов вруч­ную; рез­ка лент в ру­ло­нах на дис­ко­вых нож­ни­цах при ско­ро­сти дви­же­ния лен­ты свы­ше 3 м/с; про­доль­ная и по­пе­реч­ная рез­ка ли­сто­во­го ме­тал­ла в ру­ло­нах на дис­ко­вых и ле­ту­чих нож­ни­цах раз­де­лоч­но­го аг­ре­га­та при ско­ро­сти дви­же­ния по­ло­сы до 2 м/с; рез­ка ли­сто­во­го ме­тал­ла на мер­ные по ши­рине дли­ны на дис­ко­вых нож­ни­цах аг­ре­га­та ро­спус­ка ру­ло­нов при ско­ро­сти дви­же­ния по­ло­сы до 3 м/с; двух­сто­рон­няя про­доль­ная рез­ка штрип­сов в по­то­ке тру­бо­элек­тро­сва­роч­ных ста­нов, про­доль­ная и по­пе­реч­ная рез­ка ли­сто­во­го ме­тал­ла в ру­ло­нах вы­со­ко­ле­ги­ро­ван­ных и пре­ци­зи­он­ных ма­рок ста­ли и спла­вов на дис­ко­вых нож­ни­цах при од­но­вре­мен­ной рез­ке свы­ше 4 лент
    2. Рез­ка слит­ков на за­го­тов­ки на слит­ко­рез­ных аг­ре­га­тах
    3. Про­доль­ная и по­пе­реч­ная рез­ка ли­сто­во­го ме­тал­ла в ру­ло­нах на аг­ре­га­тах про­доль­но-по­пе­реч­ной рез­ки на дис­ко­вых и ле­ту­чих нож­ни­цах раз­де­лоч­но­го аг­ре­га­та при ско­ро­сти дви­же­ния по­ло­сы свы­ше 5 м/с;
    4. Рез­ка и рас­клад­ка по груп­пам от­дел­ки по­верх­но­сти нержа­ве­ю­щей ста­ли на аг­ре­га­тах про­доль­ной и по­пе­реч­ной рез­ки
    5. Рез­ка ру­лон­но­го хо­лод­но­ка­та­но­го и го­ря­че­ка­та­но­го ли­сто­во­го ме­тал­ла с об­рез­кой кро­мок; про­доль­ная и по­пе­реч­ная рез­ка ли­сто­во­го ме­тал­ла в ру­ло­нах на дис­ко­вых и ле­ту­чих нож­ни­цах раз­де­лоч­но­го аг­ре­га­та при ско­ро­сти дви­же­ния по­ло­сы от 2 до 5 м/с; рез­ка ли­сто­во­го ме­тал­ла на мер­ные по ши­рине дли­ны на дис­ко­вых нож­ни­цах аг­ре­га­та ро­спус­ка ру­ло­нов при ско­ро­сти дви­же­ния по­ло­сы свы­ше 3 м/с под ру­ко­вод­ством рез­чи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции
    6. За­да­ча сред­не­сорт­но­го про­ка­та в аг­ре­гат рез­ки вруч­ную
    7. На­лад­ка об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла на­лад­ки об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния
    2. На­зна­че­ние и спо­со­бы при­ме­не­ния ис­поль­зу­е­мых ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний
    3. Элек­тро­сле­сар­ное де­ло
    4. Пра­ви­ла и при­е­мы ло­ка­ли­за­ции и лик­ви­да­ции по­след­ствий ава­рий на участ­ке рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    5. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, эко­ло­ги­че­ской и по­жар­ной без­опас­но­сти на участ­ке рез­ки ме­тал­ло­про­ка­та в хо­лод­ном со­сто­я­нии
    6. Про­грамм­ное обес­пе­че­ние ра­бо­че­го ме­ста рез­чи­ка хо­лод­но­го ме­тал­ла
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по рез­ке хо­лод­но­го ме­тал­ла
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство рез­ки хо­лод­но­го ме­тал­ла
    Уме­ния:
    5–6 раз­ряд
    1. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­жде­ние воз­мож­но­го бра­ка при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    2. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та
    3. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­там рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те рез­ки хо­лод­но­го ме­тал­ла.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния
    де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти
    8. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    9. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт) в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 31636.5 - 2012 (IEC 60519-5:1980). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт Без­опас­ность элек­тро­тер­ми­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния. Часть 5 «Част­ные тре­бо­ва­ния к плаз­мен­ным элек­тро­тер­ми­че­ским уста­нов­кам (IEC 60519-5:1980, MOD)»;
    2) ГОСТ 14792-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Де­та­ли и за­го­тов­ки, вы­ре­за­е­мые кис­ло­род­ной и плаз­мен­но-ду­го­вой рез­кой. Точ­ность, ка­че­ство по­верх­но­сти ре­за;
    3) ГОСТ EN 13898-2011. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Без­опас­ность ме­тал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков. Стан­ки от­рез­ные для хо­лод­ной рез­ки ме­тал­лов;
    4) «Об утвер­жде­нии Тех­ни­че­ско­го ре­гла­мен­та Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан «Тре­бо­ва­ния к без­опас­но­сти ме­тал­ли­че­ских кон­струк­ций»» По­ста­нов­ле­ние Пра­ви­тель­ства Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 31 де­каб­ря 2008 го­да № 1353.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    куз­не­цы, штам­пов­щи­ки, прес­сов­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по ме­тал­ло­об­ра­бот­ке

    Глава 4. Технические данные профессионального стандарта

    21. Наименование государственного органа: Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан.

    Исполнитель: Кастаев Ж.А., +7 (705) 877 20 58, [email protected].

    22. Организации (предприятия) участвующие в разработке: -

    23. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям в сфере машиностроения: протокол №4 от 13 декабря 2023 года.

    24. Национальный орган по профессиональным квалификациям: заключение от 26 января 2024 года.

    25. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан «Атамекен»: № 00576/05 от 15 января 2024 года.

    26. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2024 года.

    27. Дата ориентировочного пересмотра: 2027 год.

    Приложение 3

    к приказу Министра промышленности

    и строительства Республики Казахстан

    от ___ _______ 2024 года

    № ___

    Профессиональный стандарт «Изготовление электро- и радиотехнических, электронных изделий»

    Глава 1. Общие положения

    1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт «Изготовление электро- и радиотехнических, электронных изделий» разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан «О профессиональных квалификациях», устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере машиностроения.

    2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:

    1) знание – изученная и усвоенная информация, необходимая для выполнения действий в рамках профессиональной задачи;

    2) навык – способность применять знания и умения, позволяющая выполнять профессиональную задачу целиком;

    3) информальное образование – вид образования, получаемый в ходе повседневной деятельности вне организаций образования и организаций, предоставляющих образовательные услуги, и не сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения;

    4) профессия – род занятий, осуществляемый физическим лицом и требующий определенной квалификации для его выполнения;

    5) профессиональная квалификация – стандарт, определяющий в конкретной области профессиональной деятельности требования к уровню квалификации, компетенций, содержанию, качеству и условиям труда;

    6) профессиональный стандарт – письменный официальный документ, устанавливающий общие требования к знаниям, умениям, навыкам, опыту работы с учетом формального и (или) неформального, и (или) информального образования, уровню квалификации и компетентности, содержанию, качеству и условиям труда в конкретной области профессиональной деятельности;

    7) компетенция – способность применять навыки, позволяющие выполнять одну или несколько профессиональных задач, составляющих трудовую функцию;

    8) умение – способность физически и (или) умственно выполнять отдельные единичные действия в рамках профессиональной задачи;

    9) неформальное образование – вид образования, запланированный, организованный и осуществляемый организациями, которые предоставляют образовательные услуги, оказываемые без учета места, сроков и формы обучения, и сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения.

    3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:

    КС – Квалификационный справочник;

    ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

    ОРК – Отраслевая рамка квалификации;

    ОКЭД – Общий государственный классификатор видов экономической деятельности.

    Глава 2. Паспорт профессионального стандарта

    4. Название профессионального стандарта: Изготовление электро- и радиотехнических, электронных изделий.

    5. Код профессионального стандарта: С27511.

    6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:

    C Обрабатывающая промышленность;

    27 Производство электрического оборудования;

    27.5 Производство бытовых приборов;

    27.51 Производство электрических бытовых приборов;

    27.51.1 Производство электрических бытовых приборов, кроме холодильников и морозильников.

    7. Краткое описание профессионального стандарта: разборка, ремонт и сборка простых узлов, аппаратов и арматуры электротехнического оборудования. Соединение деталей и узлов электромашин, электроприборов по электромонтажным схемам.

    8. Перечень карточек профессий:

    1) Электрослесарь по ремонту электрических машин - 2 уровень ОРК;

    2) Оптик-механик - 2 уровень ОРК;

    3) Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов - 2 уровень ОРК;

    4) Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов - 2 уровень ОРК;

    5) Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств - 2 уровень ОРК;

    6) Электрослесарь по ремонту электрических машин - 3 уровень ОРК;

    7) Оптик-механик - 3 уровень ОРК;

    8) Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов - 3 уровень ОРК;

    9) Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов - 3 уровень ОРК;

    10) Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств - 3 уровень ОРК;

    11) Электрослесарь по ремонту электрических машин - 4 уровень ОРК;

    12) Оптик-механик - 4 уровень ОРК;

    13) Испытатель электронного оборудования и изделий - 4 уровень ОРК;

    14) Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов - 4 уровень ОРК;

    15) Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов - 4 уровень ОРК;

    16) Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств - 4 уровень ОРК;

    17) Инженер по радиоэлектронному оборудованию - 6 уровень ОРК;

    18) Инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике - 6 уровень ОРК;

    19) Инженер-приборист - 6 уровень ОРК.

    Глава 3. Карточки профессий

    9. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин»:
    Код груп­пы:
    8212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-2-005
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 30 ап­ре­ля 2021 го­да № 149 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 9)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 22707)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин; Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Под­дер­жа­ние и вос­ста­нов­ле­ние ис­прав­но­сти и (или) ра­бо­то­спо­соб­но­сти и ха­рак­те­ри­стик элек­три­че­ских ма­шин и вос­ста­нов­ле­ние ре­сур­са обо­ру­до­ва­ния или его со­став­ных ча­стей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин;
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су.
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин
    На­вык 1:
    Ана­лиз нор­ма­тив­но-тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции на ре­монт элек­три­че­ских ма­шин, со­глас­но вы­дан­но­го на­ряд-за­да­ния и тех­но­ло­ги­че­ской кар­те
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для вы­пол­не­ния тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ция по раз­бор­ке, ре­мон­ту и сбор­ке уз­лов, ап­па­ра­тов и ар­ма­ту­ры элек­тро­тех­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния;
    2. Чте­ние чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Рас­по­ло­же­ние и на­зна­че­ние элек­три­че­ских ма­шин об­слу­жи­ва­е­мо­го участ­ка, об­щие све­де­ния об их устрой­стве и прин­ци­пе ра­бо­ты;
    2. Ос­нов­ные тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки все­го обо­ру­до­ва­ния, при­спо­соб­ле­ний, ин­стру­мен­та, ап­па­ра­ту­ры и средств из­ме­ре­ний, при­ме­ня­е­мых при ре­мон­те элек­три­че­ских ма­шин в усло­ви­ях дей­ству­ю­щих; це­хов.
    3. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния про­сто­го сле­сар­но­го и ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та, ре­монт­ных при­спо­соб­ле­ний и та­ке­лаж­ных средств;
    4. Про­стые элек­тро­мон­таж­ные схе­мы де­та­лей и уз­лов;
    5. Опас­ность элек­три­че­ско­го то­ка и при­бли­же­ния к то­ко­ве­ду­щим ча­стям, на­хо­дя­щим­ся под на­пря­же­ни­ем.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Под­го­тов­ка при­бо­ров, при­спо­соб­ле­ний и ин­стру­мен­та для вы­пол­не­ния опе­ра­ций по раз­бор­ке, ре­мон­ту и сбор­ке элек­три­че­ских ма­шин
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Чте­ние неслож­ных ра­бо­чих чер­те­жей, элек­три­че­ских схем;
    2. На­лад­ка и за­прав­ка сле­сар­но­го и спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та, про­вер­ка под­го­тов­ка к ра­бо­те ре­монт­ных при­спо­соб­ле­ний и ме­ха­низ­мов;
    3. Поль­зо­ва­ние элек­три­че­ским, пнев­ма­ти­че­ским и ме­ри­тель­ным ин­стру­мен­том;
    4. Та­ке­лаж­ные ра­бо­ты при ре­мон­те элек­три­че­ских ма­шин при пе­ре­ме­ще­нии уз­лов и де­та­лей при по­мо­щи про­стых средств ме­ха­ни­за­ции.
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт, элек­три­че­ских схем и карт);
    2. Эле­мен­тар­ные све­де­ния по элек­тро­тех­ни­ке и ме­ха­ни­ке;
    3. Прин­цип ра­бо­ты элек­три­че­ских кон­троль­ных при­бо­ров.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка элек­три­че­ских ма­шин к ре­мон­ту и про­цесс вы­пол­не­ния ре­мон­та
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Сле­сар­ная об­ра­бот­ка де­та­лей по 12-14 ква­ли­те­там (5-7 клас­сам точ­но­сти);.
    2. Очист­ка, про­мыв­ка и про­тир­ка де­мон­ти­ро­ван­ных де­та­лей, из­го­тов­ле­ние про­стых ме­тал­ли­че­ских и изо­ля­ци­он­ных кон­струк­ций;
    3. По­да­ча на ра­бо­чее ме­сто, под­го­тов­ка к ра­бо­те и убор­ка сле­сар­но­го ин­стру­мен­та, ин­вен­та­ря, при­спо­соб­ле­ний и ма­те­ри­а­лов;
    4. Упа­ков­ка элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров, ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та и ап­па­ра­ту­ры для пе­ре­воз­ки;
    5. Раз­бор­ка, ре­монт и сбор­ка про­стых де­та­лей и уз­лов элек­три­че­ских ма­шин, при­бо­ров и вспо­мо­га­тель­ной ап­па­ра­ту­ры с при­ме­не­ни­ем про­сто­го сле­сар­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний;
    6. Про­вер­ка и ре­монт про­стой пуско­ре­гу­ли­ру­ю­щей ап­па­ра­ту­ры;
    7. Неслож­ные та­ке­лаж­ные ра­бо­ты, свя­зан­ные с пе­ре­ме­ще­ни­ем от­дель­ных де­та­лей и уз­лов обо­ру­до­ва­ния под ру­ко­вод­ством элек­тро­сле­са­ря бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Рас­по­ло­же­ние и на­зна­че­ние элек­три­че­ских ма­шин об­слу­жи­ва­е­мо­го участ­ка;
    2. Об­щие све­де­ния об их устрой­стве и прин­ци­пах ра­бо­ты;
    3. Пра­ви­ла вы­пол­не­ния ра­бот по раз­бор­ке, ре­мон­ту и сбор­ке элек­три­че­ских ма­шин;
    4. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния про­сто­го сле­сар­но­го и ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та; ре­монт­ных при­спо­соб­ле­ний и та­ке­лаж­ных средств;
    5. Об­щие све­де­ния о ма­те­ри­а­лах, при­ме­ня­е­мых при ре­мон­те элек­три­че­ских ма­шин;
    6. Про­стые элек­тро­мон­таж­ные схе­мы де­та­лей и уз­лов;
    7. По­ря­док и пра­ви­ла вклю­че­ния и от­клю­че­ния элек­три­че­ских ма­шин;
    8. Об­щие тре­бо­ва­ния к гру­зо­подъ­ем­ным ме­ха­низ­мам;
    9. Сиг­на­ли­за­цию при ра­бо­те с кра­на­ми/
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, кри­ти­че­ское мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Сбор­щи­ки элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    4
    Сбор­щи­ки элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ни­ки-элек­три­ки
    5
    Ма­стер участ­ка / Ма­стер це­ха
    10. Кар­точ­ка про­фес­сии «Оп­тик-ме­ха­ник»:
    Код груп­пы:
    7320-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7320-2-012
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Оп­тик-ме­ха­ник
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Оп­тик-ме­ха­ник, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 27 мар­та 2020 го­да № 112 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 65)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 20250)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: Оп­тик-ме­ха­ник; Ча­сов­щик по ре­мон­ту ме­ха­ни­че­ских ча­сов; Ча­сов­щик по ре­мон­ту элек­трон­ных и квар­це­вых ча­сов
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Обес­пе­че­ние эф­фек­тив­но­сти в про­из­вод­стве оп­ти­че­ских уз­лов и при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка к ра­бо­че­му про­цес­су
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций оп­тик - ме­ха­ни­ка
    3. Про­ве­де­ние кон­тро­ля вы­пол­нен­ной ра­бо­ты
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка к ра­бо­че­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка обо­ру­до­ва­ния
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Ана­лиз кон­струк­тор­ской и тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции
    2. Ана­лиз прин­ци­па функ­ци­о­ни­ро­ва­ния оп­ти­че­ско­го уз­ла
    3. На­лад­ка тех­но­ло­ги­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    4. Из­го­тов­ле­ние кон­струк­тив­ных эле­мен­тов для креп­ле­ния, сбор­ки и юс­ти­ров­ки уз­ла
    5. Раз­ме­ще­ние кон­струк­тив­ных эле­мен­тов в тех­но­ло­ги­че­ской та­ре
    6. Под­го­тов­ка к ра­бо­те ти­по­вых кон­троль­но-юс­ти­ро­воч­ных при­бо­ров
    8. Вы­вер­ка ти­по­вых кон­троль­но-юс­ти­ро­воч­ных при­бо­ров
    9. Вы­яв­лять и устра­нять воз­ни­ка­ю­щие непо­лад­ки обо­ру­до­ва­ния
    10. Ис­поль­зо­вать ком­пью­тер­ные тех­но­ло­гии для кон­стру­и­ро­ва­ния оп­ти­че­ских из­де­лий
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Спо­со­бы и ме­то­ды под­гон­ки оп­ти­че­ских и ме­тал­ли­че­ских де­та­лей
    2. На­зна­че­ние и устрой­ство оп­ти­че­ских уз­лов в при­бо­рах опто­тех­ни­ки
    3. На­зна­че­ние и при­е­мы вы­пол­не­ния ос­нов­ных сле­сар­ных опе­ра­ций
    4. Ин­стру­мент, при­спо­соб­ле­ния и обо­ру­до­ва­ние при вы­пол­не­нии сле­сар­но-сбо­роч­ных ра­бот
    5. Тех­но­ло­гия сле­сар­но-сбо­роч­ных ра­бот
    6. Си­сте­ма до­пус­ков и по­са­док
    7. Тре­бо­ва­ния го­су­дар­ствен­ных стан­дар­тов
    8. Еди­ной си­сте­мы кон­струк­тор­ской до­ку­мен­та­ции (ЕСКД) и Еди­ной си­сте­мы тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции (ЕСТД)
    9. Ком­пью­тер­ные тех­но­ло­гии в об­ла­сти кон­стру­и­ро­ва­ния оп­ти­че­ских из­де­лий
    10. Го­су­дар­ствен­ные и от­рас­ле­вые стан­дар­ты, стан­дар­ты ор­га­ни­за­ции
    11. Пра­ви­ла об­ра­ще­ния с оп­ти­че­ски­ми де­та­ля­ми
    12. Пра­ви­ла тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции обо­ру­до­ва­ния, при­спо­соб­ле­ний и ин­стру­мен­та и ухо­да за ни­ми
    13. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, по­жар­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти, элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций оп­тик - ме­ха­ни­ка
    На­вык 1:
    Сбор­ка про­стых оп­ти­че­ских уз­лов и при­бо­ров под ру­ко­вод­ством оп­ти­ка-ме­ха­ни­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Сбор­ка про­стых оп­ти­че­ских уз­лов и при­бо­ров с под­гон­кой ме­тал­ли­че­ских и оп­ти­че­ских де­та­лей пу­тем при­пи­лов­ки, при­тир­ки, при­ша­бров­ки, за­валь­цов­ки и цен­три­ро­ва­ния с точ­но­стью свы­ше 0,1 мил­ли­мет­ра под ру­ко­вод­ством оп­ти­ка-ме­ха­ни­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции;
    2. Юс­ти­ров­ка оп­ти­че­ских уз­лов и при­бо­ров с при­ме­не­ни­ем про­стых кон­троль­но-ко­ти­ро­воч­ных при­бо­ров;
    3. Гер­ме­ти­за­ция уз­лов и про­стых при­бо­ров;
    4. Про­ве­де­ние ис­пы­та­ний из­го­тов­лен­ных уз­лов и при­бо­ров и устра­не­ние де­фек­тов в оп­ти­че­ских уз­лах и при­бо­рах, за­ви­ся­щих от ка­че­ства от­дель­ных оп­ти­че­ских и ме­тал­ли­че­ских де­та­лей
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние и устрой­ство со­би­ра­е­мых оп­ти­че­ских уз­лов и при­бо­ров;
    2. Устрой­ство то­кар­но-ар­ма­тур­ных и свер­лиль­ных стан­ков низ­кой слож­но­сти, а та­к­же при­спо­соб­ле­ний и при­над­леж­но­стей, при­ме­ня­е­мых на этих стан­ках и пра­ви­ла поль­зо­ва­ния ими;
    3. Спо­со­бы креп­ле­ния де­та­лей в оправ­ке;
    4. Из­ме­ри­тель­ный ин­стру­мент (шаб­ло­ны, ка­либ­ры, штан­ген­цир­ку­ли, ли­ней­ки) и пра­ви­ла поль­зо­ва­ния им;
    5. Ос­нов­ные све­де­ния о свой­ствах оп­ти­че­ско­го стек­ла и вспо­мо­га­тель­ных ма­те­ри­а­лов;
    6. Об­щие све­де­ния о си­сте­мах до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­тах, па­ра­мет­рах ше­ро­хо­ва­то­сти и клас­сах чи­сто­ты об­ра­бот­ки
    7. Пра­ви­ла тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции обо­ру­до­ва­ния, при­спо­соб­ле­ний и ин­стру­мен­та и ухо­да за ни­ми
    8. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, по­жар­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти, элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Про­ве­де­ние кон­тро­ля вы­пол­нен­ной ра­бо­ты
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Ана­лиз прин­ци­па функ­ци­о­ни­ро­ва­ния оп­ти­че­ской де­та­ли в оп­ти­че­ском при­бо­ре для вы­яв­ле­ния бра­ка
    2. На­лад­ка тех­но­ло­ги­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    3. Вы­бор обо­ру­до­ва­ния и оснаст­ки для вы­пол­не­ния тех­но­ло­ги­че­ской опе­ра­ции
    4. Вы­яв­ле­ние и устра­не­ние воз­ни­ка­ю­щих непо­ла­док обо­ру­до­ва­ния
    5. Ис­поль­зо­ва­ние ком­пью­тер­ных тех­но­ло­гий для кон­стру­и­ро­ва­ния оп­ти­че­ских из­де­лий
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Спо­со­бы и ме­то­ды под­гон­ки оп­ти­че­ских и ме­тал­ли­че­ских де­та­лей с вы­со­кой сте­пе­нью точ­но­сти
    2. На­зна­че­ние и устрой­ство оп­ти­че­ских уз­лов в при­бо­рах опто­тех­ни­ки
    3. Ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния, ис­поль­зу­е­мые при вы­пол­не­нии за­валь­цов­ки, цен­три­ро­ва­ния, сбор­ки, гер­ме­ти­за­ции
    4. На­зна­че­ние и при­е­мы вы­пол­не­ния ос­нов­ных сле­сар­ных опе­ра­ций
    5. Ин­стру­мент, при­спо­соб­ле­ния и обо­ру­до­ва­ние при вы­пол­не­нии сле­сар­но-сбо­роч­ных ра­бот
    6. Ос­но­вы тех­ни­че­ской ме­ха­ни­ки
    7. Осо­бен­но­сти сбор­ки оп­ти­че­ских при­бо­ров
    8. Осо­бен­но­сти юс­ти­ров­ки оп­ти­че­ских при­бо­ров
    9. Тех­но­ло­гия сле­сар­ных ра­бот
    10. Ком­пью­тер­ные тех­но­ло­гии в об­ла­сти кон­стру­и­ро­ва­ния оп­ти­че­ских из­де­лий
    11. Го­су­дар­ствен­ные и от­рас­ле­вые стан­дар­ты, стан­дар­ты ор­га­ни­за­ции
    12. Пра­ви­ла об­ра­ще­ния с оп­ти­че­ски­ми де­та­ля­ми
    13. Пра­ви­ла тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции обо­ру­до­ва­ния, при­спо­соб­ле­ний и ин­стру­мен­та, и ухо­да за ни­ми
    14. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, по­жар­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти, элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, про­стран­ствен­ное во­об­ра­же­ние, спо­соб­ность к кон­цен­тра­ции и рас­пре­де­ле­нию вни­ма­ния
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Оп­тик-ме­ха­ник
    4
    Оп­тик-ме­ха­ник
    4
    Из­го­то­ви­те­ли, на­строй­щи­ки и ре­монт­ни­ки оп­ти­че­ских из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Тех­ник-ме­ха­ник
    11. Кар­точ­ка про­фес­сии «Мон­таж­ник ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    7421-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7421-1-002
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Мон­таж­ник ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Мон­таж­ник ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров, 2-6 раз­ряд/
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 20 июля 2017 го­да № 208 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 21, 23, 25, 27, 31, 35)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15923)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: Элек­тро­мон­таж­ник-на­лад­чик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния; Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров; На­лад­чик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров; На­лад­чик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Мон­таж элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния. Уста­нов­ка и под­го­тов­ка к экс­плу­а­та­ции элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка к мон­та­жу и элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    2. Вы­пол­не­ние ра­бот по мон­та­жу элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по мон­та­жу ра­дио­элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка к мон­та­жу и элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка и про­вер­ка элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния, с про­вер­кой его со­от­вет­ствия до­ку­мен­там
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Про­вер­ка на­ли­чия до­ку­мен­тов, под­твер­жда­ю­щих ка­че­ство по­став­лен­ных для ра­бот элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов и уз­лов
    2. Рас­па­ков­ка элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    3. При­ем и про­вер­ка ком­плект­но­сти де­та­лей, эле­мен­тов и уз­лов мон­ти­ру­е­мо­го элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    4. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    6. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    7. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Спо­со­бы рас­па­ков­ки элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов и уз­лов, пред­на­зна­чен­ных для мон­та­жа, про­вер­ка их ка­че­ства и со­от­вет­ствие
    2. На­зна­че­ние мон­таж­но­го ин­стру­мен­та
    3. Тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    4. Пра­вил без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    5. Тре­бо­ва­ний по­жар­ной без­опас­но­сти;
    6. Пра­вил поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по мон­та­жу и на­лад­ке элек­тро­обо­ру­до­ва­ния
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Чте­ние чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    2. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для вы­пол­не­ния ра­бот
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт) в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    3. Ви­ды и со­дер­жа­ние тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции, ис­поль­зу­е­мой в ор­га­ни­за­ции
    4. Ос­нов­ные свой­ства и мар­ки­ров­ка элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние ра­бот по мон­та­жу элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние про­стых ра­бот по мон­та­жу в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сом
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Мон­таж про­стых уз­лов, бло­ков, при­бо­ров, ра­дио­устройств, пе­чат­ных плат, сек­ций филь­тров и па­не­лей ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры, ап­па­ра­ту­ры даль­ней и про­вод­ной свя­зи по про­стым мон­таж­ным схе­мам и чер­те­жам с пол­ной за­дел­кой про­во­дов и со­еди­не­ний во всех ви­дах про­из­вод­ства, очист­ка, гер­ме­ти­за­ция, креп­ле­ние с по­мо­щью кле­ев, ма­стик;
    2. Де­мон­таж от­дель­ных ра­дио­эле­мен­тов, уста­нов­лен­ных на клей, ма­сти­ку;
    3. Про­клад­ка экра­ни­ро­ван­но­го и вы­со­ко­ча­стот­но­го ка­бе­ля с раз­дел­кой и рас­пай­кой кон­цов про­вод­ни­ков по про­стым мон­таж­ным схе­мам;
    4. Уклад­ка мяг­ких и гиб­ких про­во­дов по шаб­ло­нам;
    5. Изо­ля­ция и экра­ни­ро­ва­ние от­дель­ных про­во­дов и пе­ре­мы­чек;
    6. На­клад­ка ни­тя­ных и ме­тал­ли­че­ских бан­да­жей;
    7. Под­го­тов­ка элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов к пай­ке;
    8. На­рез­ка мон­таж­ных про­во­дов с за­чист­кой и лу­же­ни­ем кон­цов;
    9. Про­из­вод­ство мон­та­жа ме­то­дом на­крут­ки;
    10. Ис­пы­та­ние и про­вер­ка про­из­вод­ствен­но­го мон­та­жа на по­ляр­ность, об­рыв, ко­рот­кое за­мы­ка­ние и пра­виль­ность под­клю­че­ния с при­ме­не­ни­ем элек­тро­из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    11. Рас­пай­ка про­стых де­мон­ти­ру­е­мых при­бо­ров с за­ме­ной от­дель­ных эле­мен­тов;
    12. Мон­таж от­дель­ных уз­лов на мик­ро­эле­мен­тах;
    13. Под­го­тов­ка элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов к гер­ме­ти­за­ции, креп­ле­нию с по­мо­щью кле­ев, ма­стик
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Спо­со­бы мон­та­жа мяг­ких и жест­ких схем по шаб­ло­ну;
    2. Спо­со­бы фор­мов­ки вы­во­дов элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов и тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые при ра­бо­те с мик­ро­схе­ма­ми;
    3. Устрой­ство и прин­цип дей­ствия мон­ти­ру­е­мой ап­па­ра­ту­ры, на­име­но­ва­ние и мар­ки­ров­ку при­ме­ня­е­мых при мон­та­же ма­те­ри­а­лов и элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов;
    4. Спо­со­бы мон­та­жа про­стых уз­лов, бло­ков, при­бо­ров, ра­дио­устройств, пе­чат­ных плат, те­ле­фон­ных устройств;
    5. Спо­со­бы де­мон­та­жа элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов в ла­ки­ро­ван­ном мон­та­же;
    6. Осо­бен­но­сти мон­та­жа пе­чат­ных схем, пра­ви­ла вклю­че­ния мон­ти­ру­е­мых
    7. Эле­мен­тов в кон­троль­но-ис­пы­та­тель­ную сеть, услов­ные обо­зна­че­ния при­бо­ров, уз­лов, элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов в мон­таж­ной схе­ме;
    8. Спо­со­бы вяз­ки про­стых жгу­тов по мон­таж­ным схе­мам, на­зна­че­ние при­ме­ня­е­мых кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов, при­бо­ров и пра­ви­ла поль­зо­ва­ния ими;
    9. Элек­три­че­ские и ме­ха­ни­че­ские свой­ства наи­бо­лее рас­про­стра­нен­ных про­во­дов, ка­бе­лей и изо­ля­ци­он­ных ма­те­ри­а­лов, при­ме­ня­е­мых кле­ев, ма­стик, гер­ме­ти­ков, ла­ков, очист­ных сме­сей;
    10. Ос­но­вы элек­тро- и ра­дио­тех­ни­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по мон­та­жу ра­дио­элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    На­вык 1:
    Про­вер­ка ка­че­ства про­ве­ден­ной ра­бо­ты
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Про­вер­ка элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов на со­от­вет­ствие мон­таж­ной схе­ме и спе­ци­фи­ка­ции
    2. Ре­гу­ли­ров­ка тем­пе­ра­ту­ры па­яль­ни­ка в за­ви­си­мо­сти от мон­ти­ру­е­мых элек­тро-ра­дио­эле­мен­тов
    3. Мон­таж элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов, ка­бе­лей в со­от­вет­ствии с мон­таж­ной схе­мой.
    4. Про­вер­ка ка­че­ства мон­та­жа
    5. Вы­яв­ле­ние де­фек­тов по­став­лен­но­го элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и де­та­лей
    6. Со­став­ле­ние ве­до­мо­сти вы­яв­лен­ных де­фек­тов (для по­став­щи­ка элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов) с це­лью устра­не­ния де­фек­тов.
    7. Про­вер­ка ка­че­ства мон­та­жа смон­ти­ро­ван­ных бло­ков и уз­лов на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ским до­ку­мен­там.
    8. По­ни­ма­ние ос­нов услов­ных обо­зна­че­ний и упро­ще­ний при чте­нии мон­таж­ных чер­те­жей
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Ос­но­вы чер­че­ния.
    2. Ос­но­вы мет­ро­ло­гии.
    3. Ме­то­ды про­из­вод­ства элек­тро­мон­таж­ных ра­бот.
    4. Чте­ние и вы­пол­не­ние тре­бо­ва­ний элек­тро­мон­таж­ных до­ку­мен­тов и мон­таж­ных чер­те­жей.
    5. Пра­вил при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров при про­вер­ке ка­че­ства мон­та­жа.
    7. Спо­со­бы со­еди­не­ния мон­ти­ру­е­мых де­та­лей, уз­лов и мо­ду­лей элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    8. На­зна­че­ние ос­нов­ных де­та­лей и уз­лов мон­ти­ру­е­мо­го элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    9. Пра­ви­ла рас­по­ло­же­ния про­ек­ций на чер­те­же
    10. Осо­бен­но­сти на­зна­че­ния и вы­пол­не­ния се­че­ний и раз­ре­зов
    11. Услов­ные гра­фи­че­ские обо­зна­че­ния на элек­три­че­ской схе­ме
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, кри­ти­че­ское мыш­ле­ние, ком­му­ни­ка­бель­ность, про­фес­си­о­наль­ный под­ход к ра­бо­те
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Мон­таж­ник ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    4
    Мон­таж­ник ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    12. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    7421-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7421-1-009
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 20 июля 2017 го­да № 208 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 21, 23, 25, 27, 31, 35)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15923)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: Элек­тро­мон­таж­ник-на­лад­чик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния; Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров; На­лад­чик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров; На­лад­чик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка ра­дио­элек­трон­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов, бло­ков и шка­фов.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка к ра­бо­че­му про­цес­су по сбор­ке ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по сбор­ке ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной сбор­ки ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка к ра­бо­че­му про­цес­су по сбор­ке ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка обо­ру­до­ва­ния
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка при­спо­соб­ле­ний, сле­сар­но-сбо­роч­ных ин­стру­мен­тов и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния к ра­бо­те
    2. Под­го­тов­ка элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов, де­та­лей и сбо­роч­ных еди­ниц к сбор­ке со­глас­но чер­те­жу и кар­те тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са для несу­щих кон­струк­ций пер­во­го и вто­ро­го уров­ня с низ­кой плот­но­стью ком­по­нов­ки
    3. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    4. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты;
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    6. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    7. Под­го­тов­ка элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов, де­та­лей и сбо­роч­ных еди­ниц к сбор­ке со­глас­но кар­те тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са для несу­щих кон­струк­ций пер­во­го, вто­ро­го и тре­тье­го уров­ня с вы­со­кой плот­но­стью ком­по­нов­ки
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние и свой­ства при­ме­ня­е­мых ма­те­ри­а­лов
    2. Но­мен­кла­ту­ра ком­плек­ту­ю­щих эле­мен­тов, де­та­лей и уз­лов
    3. Ви­ды и спо­со­бы фор­мов­ки вы­во­дов
    4. Ви­ды, кон­струк­ции, на­зна­че­ние и пра­ви­ла ис­поль­зо­ва­ния при­ме­ня­е­мых сле­сар­ных, из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний
    5. Тре­бо­ва­ния к ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот
    6. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    7. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    8. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    9. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    10. Ви­ды и спо­со­бы фор­мов­ки вы­во­дов с вы­со­кой плот­но­стью ком­по­нов­ки
    11. Де­та­ли несу­щей кон­струк­ции с вы­со­кой плот­но­стью ком­по­нов­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Чте­ние чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    2. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для сбор­ки элек­трон­ных из­де­лий
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Тер­ми­но­ло­гия и пра­ви­ла чте­ния кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    2. Си­сте­ма до­пус­ков и по­са­док
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по сбор­ке ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    На­вык 1:
    Сбор­ка про­стых уз­лов, при­бо­ров ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Сбор­ка про­стых при­бо­ров, уз­лов и бло­ков ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и ап­па­ра­ту­ры средств свя­зи со сле­сар­ной под­гон­кой де­та­лей, вхо­дя­щих в сбор­ку, под ру­ко­вод­ством сле­са­ря-сбор­щи­ка ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции
    2. Рез­ка за­го­то­вок, ком­плек­тов­ка и под­го­тов­ка де­та­лей к сбор­ке
    3. Об­ра­бот­ка плос­ко­стей де­та­лей по 12-14 ква­ли­те­там
    4. Раз­мет­ка, свер­ле­ние, на­ре­за­ние резь­бы, гиб­ка, клеп­ка, пай­ка, скле­и­ва­ние и про­стые ме­ха­но­сбо­роч­ные ра­бо­ты
    5. Вы­пол­не­ние раз­лич­ных про­стых сле­сар­ных опе­ра­ций при до­ра­бот­ке и под­гон­ке раз­лич­ных про­стых со­пря­га­е­мых де­та­лей и уз­лов
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные све­де­ния об устрой­стве и прин­ци­пе дей­ствия ис­поль­зу­е­мо­го в ра­бо­те обо­ру­до­ва­ния и пра­ви­ла управ­ле­ния им
    2. Пра­ви­ла и спо­со­бы вы­пол­не­ния про­стых сле­сар­но-сбо­роч­ных ра­бот
    3. На­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния наи­бо­лее рас­про­стра­нен­ных при­спо­соб­ле­ний, кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и при­бо­ров, нор­маль­но­го и спе­ци­аль­но­го ре­жу­ще­го ин­стру­мен­та
    4. Ос­нов­ные ме­ха­ни­че­ские и ра­дио­тех­ни­че­ские свой­ства об­ра­ба­ты­ва­е­мых и ис­поль­зу­е­мых при сбор­ке ма­те­ри­а­лов
    5. Ос­нов­ные све­де­ния о па­ра­мет­рах об­ра­бот­ки, пра­ви­ла за­точ­ки про­сто­го ре­жу­ще­го ин­стру­мен­та
    6. Ос­но­вы элек­тро- и ра­дио­тех­ни­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной сбор­ки ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    На­вык 1:
    Управ­ле­ние ка­че­ством сбор­ки ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Кон­троль ка­че­ства сбор­ки функ­ци­о­наль­но­го уз­ла
    2. Кон­троль ка­че­ства па­я­ных со­еди­не­ний
    3. Ис­прав­ле­ние де­фек­тов при сбор­ке функ­ци­о­наль­но­го уз­ла, гер­ме­ти­за­ции сбор­ки и пай­ки из­де­лий при про­из­вод­стве ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Ви­ды бра­ка при сбор­ке несу­щей кон­струк­ции, его при­чи­ны и спо­со­бы пре­ду­пре­жде­ния
    2. Ос­нов­ные тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к со­би­ра­е­мым из­де­ли­ям
    3. Ос­нов­ные тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к гер­ме­ти­зи­ру­е­мым кон­струк­ци­ям пер­во­го уров­ня
    4. Де­фек­ты от­мыв­ки и спо­со­бы их пре­ду­пре­жде­ния
    5. Ви­ды бра­ка при пай­ке про­во­дов, ка­бе­лей, жгу­тов, шлей­фов, ком­му­та­ци­он­ных эле­мен­тов, разъ­емов, его при­чи­ны и спо­со­бы пре­ду­пре­жде­ния
    6. Ви­ды бра­ка при на­крут­ке про­во­дов, его при­чи­ны и спо­со­бы пре­ду­пре­жде­ния
    7. Спо­со­бы ис­прав­ле­ния де­фек­тов при сбор­ке, гер­ме­ти­за­ции сбор­ки ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    4
    Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Де­фек­то­ско­пи­сты
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    13. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств»:
    Код груп­пы:
    7412-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7412-4-066
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 30 ап­ре­ля 2021 го­да № 149 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 9)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 22707)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: Сле­сарь по об­слу­жи­ва­нию и ре­мон­ту элек­тро­тех­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сле­сарь-элек­трик по ре­мон­ту низ­ко­вольт­но­го и вы­со­ко­вольт­но­го элек­тро­обо­ру­до­ва­ния; Элек­тро­сле­сарь по об­слу­жи­ва­нию и ре­мон­ту элек­тро­тех­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ре­монт­ные (и иные) ра­бо­ты обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств и от­но­ся­щей­ся к ним ап­па­ра­ту­ры
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка рас­пре­де­ли­тель­ных устройств к ре­мон­ту
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по ре­мон­ту рас­пре­де­ли­тель­ных устройств со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по ре­мон­ту рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка рас­пре­де­ли­тель­ных устройств к ре­мон­ту
    На­вык 1:
    Ана­лиз нор­ма­тив­но-тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции на ре­монт рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для вы­пол­не­ния тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ция по раз­бор­ке, ре­мон­ту и сбор­ке уз­лов, ап­па­ра­тов и ар­ма­ту­ры рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    2. Чте­ние чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Рас­по­ло­же­ние и на­зна­че­ние рас­пре­де­ли­тель­ных устройств об­слу­жи­ва­е­мо­го участ­ка, об­щие све­де­ния об их устрой­стве и прин­ци­пе ра­бо­ты
    2. Ос­нов­ные тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки все­го обо­ру­до­ва­ния, при­спо­соб­ле­ний, ин­стру­мен­та, ап­па­ра­ту­ры и средств из­ме­ре­ний, при­ме­ня­е­мых при ре­мон­те рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    3. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния про­сто­го сле­сар­но­го и ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та, ре­монт­ных при­спо­соб­ле­ний и та­ке­лаж­ных средств
    4. Про­стые элек­тро­мон­таж­ные схе­мы де­та­лей и уз­лов
    5. Опас­ность элек­три­че­ско­го то­ка и при­бли­же­ния к то­ко­ве­ду­щим ча­стям, на­хо­дя­щим­ся под на­пря­же­ни­ем
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Под­го­тов­ка при­бо­ров, при­спо­соб­ле­ний и ин­стру­мен­та для вы­пол­не­ния опе­ра­ций по раз­бор­ке, ре­мон­ту и сбор­ке рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Чте­ние неслож­ных ра­бо­чих чер­те­жей, элек­три­че­ских схем
    2. На­лад­ка и за­прав­ка сле­сар­но­го и спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та, про­вер­ка под­го­тов­ка к ра­бо­те ре­монт­ных при­спо­соб­ле­ний и ме­ха­низ­мов
    3. Поль­зо­ва­ние элек­три­че­ским, пнев­ма­ти­че­ским и ме­ри­тель­ным ин­стру­мен­том
    4. Та­ке­лаж­ные ра­бо­ты при ре­мон­те рас­пре­де­ли­тель­ных устройств при пе­ре­ме­ще­нии уз­лов и де­та­лей при по­мо­щи про­стых средств ме­ха­ни­за­ции
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт, элек­три­че­ских схем и карт);
    2. Эле­мен­тар­ные све­де­ния по элек­тро­тех­ни­ке и ме­ха­ни­ке;
    3. Прин­цип ра­бо­ты элек­три­че­ских кон­троль­ных при­бо­ров
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по ре­мон­ту рас­пре­де­ли­тель­ных устройств со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Вспо­мо­га­тель­ные ра­бо­ты при ре­мон­те и раз­бор­ка, ре­монт и сбор­ка неслож­ных уз­лов и де­та­лей элек­тро­при­бо­ров
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Вспо­мо­га­тель­ные ра­бо­ты при ре­мон­те и тех­ни­че­ском осмот­ре обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств стан­ций и под­стан­ций, транс­фор­ма­то­ров и вво­дов.
    2. Сле­сар­ная об­ра­бот­ка де­та­лей по 12-14 ква­ли­те­там (5-7 клас­сам точ­но­сти).
    3. Из­го­тов­ле­ние про­стых ме­тал­ли­че­ских и изо­ля­ци­он­ных кон­струк­ций.
    4. Очист­ка, про­мыв­ка и про­тир­ка де­мон­ти­ро­ван­ных и сбо­роч­ных де­та­лей обо­ру­до­ва­ния.
    5. Чист­ка кон­так­тов и кон­такт­ных по­верх­но­стей.
    6. По­да­ча на ра­бо­чее ме­сто, под­го­тов­ка к ра­бо­те и убор­ка сле­сар­но­го ин­стру­мен­та, ин­вен­та­ря, при­спо­соб­ле­ний и ма­те­ри­а­лов.
    7. За­чист­ка по­верх­но­стей для лу­же­ния и пай­ки.
    8. Раз­бор­ка, ре­монт и сбор­ка обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств на­пря­же­ни­ем до 10 кв, вво­дов - до 35 кв, мас­ля­ных и су­хих си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров мощ­но­стью до 1000 кв-А на­пря­же­ни­ем до 10 кв со сме­ной об­мо­ток.
    9. Раз­бор­ка, ре­монт и сбор­ка неслож­ных уз­лов и де­та­лей элек­тро­дви­га­те­лей, элек­тро­ап­па­ра­тов и элек­тро­при­бо­ров.
    10. Уста­нов­ка про­стой осве­ти­тель­ной ар­ма­ту­ры и неболь­ших про­жек­то­ров.
    11. Мон­таж, де­мон­таж, ре­монт рас­пре­де­ли­тель­ных ко­ро­бок, предо­хра­ни­тель­ных щи­тов.
    12. Про­вер­ка и ре­монт про­стой пуско­ре­гу­ли­ру­ю­щей ап­па­ра­ту­ры.
    13. Неслож­ные та­ке­лаж­ные ра­бо­ты под ру­ко­вод­ством элек­тро­сле­са­ря бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    14. Вы­пол­не­ние окра­соч­ных ра­бот
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд1. Об­щие све­де­ния о на­зна­че­нии и устрой­стве обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств, транс­фор­ма­то­ров си­ло­вых, сва­роч­ных, из­ме­ри­тель­ных, низ­ко­вольт­ных и вы­со­ко­вольт­ных вво­дов, о прин­ци­пах их ра­бо­ты, об опас­но­стях элек­три­че­ско­го то­ка и при­бли­же­ния к то­ко­ве­ду­щим ча­стям, на­хо­дя­щим­ся под на­пря­же­ни­ем;
    2. На­зна­че­ние и устрой­ство сле­сар­но­го, мон­тер­ско­го и ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та, при­спо­соб­ле­ний и за­щит­ных средств;
    3. Эле­мен­тар­ные све­де­ния по ма­те­ри­а­ло­ве­де­нию;
    4. При­е­мы ра­бот и по­сле­до­ва­тель­ность опе­ра­ций при тех­ни­че­ском осмот­ре и ре­мон­те обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств, при раз­бор­ке, сбор­ке и ар­ми­ров­ке вво­дов для си­ло­вых и из­ме­ри­тель­ных транс­фор­ма­то­ров;
    5. Про­стые при­е­мы та­ке­лаж­ных ра­бот, об­щие тре­бо­ва­ния к гру­зо­подъ­ем­ным ме­ха­низ­мам, сиг­на­ли­за­цию при ра­бо­те с кра­на­ми
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по ре­мон­ту рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    На­вык 1:
    Опре­де­ле­ние со­от­вет­ствия свойств и па­ра­мет­ров рас­пре­де­ли­тель­ных устройств нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ции
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. До­ку­мен­таль­ное оформ­ле­ние ре­зуль­та­тов ис­пы­та­ний элек­три­че­ских схем и со­еди­не­ний
    2. Под­держ­ка со­сто­я­ния ра­бо­че­го ме­ста в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти
    3. При­ме­не­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты при вы­пол­не­нии ис­пы­та­ния
    4. Про­вер­ка ис­прав­но­сти обо­ру­до­ва­ния или при­бо­ров для ре­гу­ли­ров­ки и ис­пы­та­ния обо­ру­до­ва­ния
    5. Уста­нов­ка про­ве­ря­е­мо­го устрой­ства на ис­пы­та­тель­ный стенд или под­клю­че­ние ди­а­гно­сти­че­ских при­бо­ров
    6. Вклю­че­ние стен­да, по­да­ча на­груз­ки на ис­пы­ты­ва­е­мое или ре­гу­ли­ру­е­мое устрой­ство в ре­жи­мах, опре­де­ля­е­мых тех­ни­че­ски­ми усло­ви­я­ми на устрой­ство
    7. По­лу­че­ние ос­нов­ных па­ра­мет­ров, за­ви­си­мо­стей, ха­рак­те­ри­зу­ю­щих ра­бо­ту или ис­прав­ность ис­пы­ты­ва­е­мо­го устрой­ства, элек­три­че­ской це­пи, про­вер­ка их на со­от­вет­ствие пас­порт­ным дан­ным
    8. Сня­тие ха­рак­те­ри­стик элек­три­че­ских ма­шин для про­вер­ки их со­от­вет­ствия дан­ным тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции
    9. Ре­гу­ли­ров­ка при­бо­ров элек­тро­ав­то­ма­ти­ки (ре­ле вре­ме­ни, теп­ло­вые ре­ле, ре­гу­ля­то­ры на­пря­же­ния)
    10. За­мер со­про­тив­ле­ния изо­ля­ции вы­со­ко­вольт­ных элек­тро­ап­па­ра­тов
    11. За­мер оми­че­ско­го со­про­тив­ле­ния элек­три­че­ских це­пей раз­лич­ны­ми ме­то­да­ми
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. По­сле­до­ва­тель­ность дей­ствий при ис­пы­та­ни­ях элек­три­че­ских схем и со­еди­не­ний
    2. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки
    3. Прин­ци­пы ра­бо­ты стен­да или при­бо­ра для ре­гу­ли­ро­ва­ния и ис­пы­та­ния обо­ру­до­ва­ния
    4. Па­ра­мет­ры, за­ви­си­мо­сти, ха­рак­те­ри­зу­ю­щих ра­бо­ту или ис­прав­ность ис­пы­ты­ва­е­мо­го устрой­ства, элек­три­че­ской це­пи
    5. Прин­ци­пы ра­бо­ты и устрой­ство при­бо­ров элек­тро­ав­то­ма­ти­ки (ре­ле вре­ме­ни, теп­ло­вые ре­ле, ре­гу­ля­то­ры на­пря­же­ния), вы­со­ко­вольт­ных элек­тро­ап­па­ра­тов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, кри­ти­че­ское мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    4
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Ма­стер участ­ка / Ма­стер це­ха
    14. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин»:
    Код груп­пы:
    8212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-2-005
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 30 ап­ре­ля 2021 го­да № 149 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 9)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 22707)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 2 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин; Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Под­дер­жа­ние и вос­ста­нов­ле­ние ис­прав­но­сти и (или) ра­бо­то­спо­соб­но­сти и ха­рак­те­ри­стик элек­три­че­ских ма­шин и вос­ста­нов­ле­ние ре­сур­са обо­ру­до­ва­ния или его со­став­ных ча­стей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Опре­де­ле­ние неис­прав­но­стей и де­фек­тов обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Опре­де­ле­ние неис­прав­но­стей и де­фек­тов обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры, спо­со­бы их устра­не­ния.
    2. Опре­де­ле­ние сор­та­мен­та и ка­че­ства ма­те­ри­а­лов, при­ме­ня­е­мых при ре­мон­те.
    3. Со­став­ле­ние чер­те­жей и эс­ки­зов.
    4. Под­бор необ­хо­ди­мой та­ке­лаж­ной оснаст­ки для подъ­ема и пе­ре­ме­ще­ния уз­лов и де­та­лей обо­ру­до­ва­ния.
    5. Ра­бо­ты с по­мо­щью гру­зо­подъ­ем­ных ма­шин и ме­ха­низ­мов, спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла ве­де­ния ра­бот по раз­бор­ке, ре­мон­ту и сбор­ке элек­три­че­ских ма­шин мощ­но­стью до 100 тыс квт
    2. Схе­мы элек­три­че­ских ма­шин по­сто­ян­но­го то­ка в за­ви­си­мо­сти от спо­со­ба их воз­буж­де­ния
    3. Схе­мы об­мо­ток элек­три­че­ских ге­не­ра­то­ров
    4. Ви­ды под­шип­ни­ков и уплот­не­нии ге­не­ра­то­ров, мар­ки ще­ток и об­ласть их при­ме­не­ния
    5. Кон­струк­цию ро­то­ров ге­не­ра­то­ров, на­зна­че­ние ро­тор­ных бан­да­жей, по­сад­ки ци­лин­дри­че­ских со­еди­не­ний и их обо­зна­че­ния
    6. Об­щие све­де­ния о суш­ке и про­пит­ке об­мо­ток
    7. По­ря­док ве­де­ния слож­ных та­ке­лаж­ных ра­бот
    8. Пра­ви­ла чте­ния слож­ных чер­те­жей и эс­ки­зов
    9. Оформ­ле­ния на­ря­дов до­пус­ков
    10. Об­щие све­де­ния по изо­ля­ции элек­три­че­ских ма­шин по­сто­ян­но­го и пе­ре­мен­но­го то­ка
    11. По­вре­жде­ния в элек­три­че­ских ма­ши­нах, спо­со­бы их вы­яв­ле­ния и устра­не­ния
    12. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки и ме­ха­ни­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Под­го­тов­ка элек­три­че­ских ма­шин к ре­мон­ту и про­цесс вы­пол­не­ния ре­мон­та
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Те­ку­щий и ка­пи­таль­ный ре­монт по ти­по­вой но­мен­кла­ту­ре тур­бо­ге­не­ра­то­ров и их воз­бу­ди­те­лей, син­хрон­ных ком­пен­са­то­ров, пре­об­ра­зо­ва­те­лей, ум­фор­ме­ров и т.п.
    2. Ре­монт уплот­ня­ю­щих под­шип­ни­ков, га­зо­охла­ди­те­лей и элек­три­че­ской ча­сти элек­тро­филь­тров.
    3. Вы­пол­не­ние точ­ных и слож­ных ре­монт­но-сбо­роч­ных ра­бот.
    4. Сле­сар­ная об­ра­бот­ка де­та­лей по 7-10 ква­ли­те­там (2-3 клас­сам точ­но­сти) с под­гон­кой и до­вод­кой.
    5. Ре­монт обо­ру­до­ва­ния при­со­еди­не­ния ге­не­ра­то­ров, син­хрон­ных ком­пен­са­то­ров и т.п.
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла ве­де­ния ра­бот по раз­бор­ке, ре­мон­ту и сбор­ке элек­три­че­ских ма­шин мощ­но­стью до 100 тыс квт
    2. Схе­мы элек­три­че­ских ма­шин по­сто­ян­но­го то­ка в за­ви­си­мо­сти от спо­со­ба их воз­буж­де­ния
    3. Схе­мы об­мо­ток элек­три­че­ских ге­не­ра­то­ров
    4. Ви­ды под­шип­ни­ков и уплот­не­нии ге­не­ра­то­ров, мар­ки ще­ток и об­ласть их при­ме­не­ния
    5. Кон­струк­цию ро­то­ров ге­не­ра­то­ров, на­зна­че­ние ро­тор­ных бан­да­жей, по­сад­ки ци­лин­дри­че­ских со­еди­не­ний и их обо­зна­че­ния
    6. Об­щие све­де­ния о суш­ке и про­пит­ке об­мо­ток
    7. По­ря­док ве­де­ния слож­ных та­ке­лаж­ных ра­бот
    8. Пра­ви­ла чте­ния слож­ных чер­те­жей и эс­ки­зов
    9. Оформ­ле­ния на­ря­дов до­пус­ков
    10. Об­щие све­де­ния по изо­ля­ции элек­три­че­ских ма­шин по­сто­ян­но­го и пе­ре­мен­но­го то­ка
    11. По­вре­жде­ния в элек­три­че­ских ма­ши­нах, спо­со­бы их вы­яв­ле­ния и устра­не­ния
    12. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки и ме­ха­ни­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, кри­ти­че­ское мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Сбор­щи­ки элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ни­ки-элек­три­ки
    5
    Ма­стер участ­ка / Ма­стер це­ха
    15. Кар­точ­ка про­фес­сии «Оп­тик-ме­ха­ник»:
    Код груп­пы:
    7320-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7320-2-012
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Оп­тик-ме­ха­ник
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Оп­тик-ме­ха­ник, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 27 мар­та 2020 го­да № 112 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 65)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 20250)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Тех­но­ло­гия ма­ши­но­стро­е­ния (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 2 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Оп­тик-ме­ха­ник; Ча­сов­щик по ре­мон­ту ме­ха­ни­че­ских ча­сов; Ча­сов­щик по ре­мон­ту элек­трон­ных и квар­це­вых ча­сов
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Обес­пе­че­ние эф­фек­тив­но­сти в про­из­вод­стве оп­ти­че­ских уз­лов и при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций оп­тик - ме­ха­ни­ка
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций оп­тик - ме­ха­ни­ка
    На­вык 1:
    Сбор­ка оп­ти­че­ских уз­лов и при­бо­ров сред­ней слож­но­сти
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Сбор­ка оп­ти­че­ских уз­лов и при­бо­ров сред­ней слож­но­сти с под­гон­кой оп­ти­че­ских и ме­тал­ли­че­ских де­та­лей с точ­но­стью свы­ше 0,005 до 0,05 мил­ли­мет­ра;
    2. За­валь­цов­ка и цен­три­ро­ва­ние оп­ти­че­ских де­та­лей с точ­но­стью свы­ше 0,01 до 0,05 мил­ли­мет­ра;
    3. Под­гон­ка зуб­ча­тых и чер­вяч­ных ме­ха­низ­мов, свя­зан­ных с мик­ро­мет­ри­че­ски­ми вин­та­ми;
    4. Гер­ме­ти­за­ция при­бо­ров, к усло­ви­ям экс­плу­а­та­ции ко­то­рых предъ­яв­ля­ют­ся по­вы­шен­ные тре­бо­ва­ния
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Устрой­ство кон­троль­но-юс­ти­ро­воч­ной ап­па­ра­ту­ры по­вы­шен­ной слож­но­сти и пра­ви­ла поль­зо­ва­ния ею;
    2. Из­го­тов­ле­ние и сбор­ку неслож­ных кон­троль­но-юс­ти­ро­воч­ных устройств;
    3. Ос­нов­ные све­де­ния по тео­рии оп­ти­че­ских при­бо­ров;
    4. Точ­ный кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ный ин­стру­мент (оп­ти­мет­ры, ин­ди­ка­то­ры, оп­ти­че­ские уг­ло­ме­ры, ка­либ­ры)
    5. Пра­ви­ла тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции обо­ру­до­ва­ния, при­спо­соб­ле­ний и ин­стру­мен­та и ухо­да за ни­ми
    6. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, по­жар­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти, элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Из­го­тов­ле­ние при­спо­соб­ле­ний и ре­монт при­бо­ров по­вы­шен­ной слож­но­сти
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Из­го­тов­ле­ние при­спо­соб­ле­ний и сред­ней слож­но­сти кон­троль­но-юс­ти­ро­воч­ных при­бо­ров, необ­хо­ди­мых для юс­ти­ров­ки;
    2. Ре­монт при­бо­ров по­вы­шен­ной слож­но­сти с за­ме­ной де­та­лей и уз­лов
    3. На­лад­ка тех­но­ло­ги­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    4. Вы­яв­ле­ние и устра­не­ние воз­ни­ка­ю­щих непо­ла­док обо­ру­до­ва­ния
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Спо­со­бы и ме­то­ды под­гон­ки оп­ти­че­ских и ме­тал­ли­че­ских де­та­лей с вы­со­кой сте­пе­нью точ­но­сти
    2. На­зна­че­ние и устрой­ство оп­ти­че­ских уз­лов в при­бо­рах опто­тех­ни­ки
    3. Ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния, ис­поль­зу­е­мые при вы­пол­не­нии за­валь­цов­ки, цен­три­ро­ва­ния, сбор­ки, гер­ме­ти­за­ции
    4. На­зна­че­ние и при­е­мы вы­пол­не­ния ос­нов­ных сле­сар­ных опе­ра­ций
    5. Ин­стру­мент, при­спо­соб­ле­ния и обо­ру­до­ва­ние при вы­пол­не­нии сле­сар­но-сбо­роч­ных ра­бот
    6. Ос­но­вы тех­ни­че­ской ме­ха­ни­ки
    7. Осо­бен­но­сти сбор­ки оп­ти­че­ских при­бо­ров
    8. Осо­бен­но­сти юс­ти­ров­ки оп­ти­че­ских при­бо­ров
    9. Тех­но­ло­гия сле­сар­ных ра­бот
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, про­стран­ствен­ное во­об­ра­же­ние, спо­соб­ность к кон­цен­тра­ции и рас­пре­де­ле­нию вни­ма­ния
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Оп­тик-ме­ха­ник
    4
    Из­го­то­ви­те­ли, на­строй­щи­ки и ре­монт­ни­ки оп­ти­че­ских из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Тех­ник-ме­ха­ник
    16. Кар­точ­ка про­фес­сии «Мон­таж­ник ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    7421-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7421-1-002
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Мон­таж­ник ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Мон­таж­ник ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 20 июля 2017 го­да № 208 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 21, 23, 25, 27, 31, 35)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15923)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ра­дио­тех­ни­ка, элек­тро­ни­ка и те­ле­ком­му­ни­ка­ции
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 2 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Элек­тро­мон­таж­ник-на­лад­чик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния; Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров; На­лад­чик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров; На­лад­чик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Мон­таж элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния. Уста­нов­ка и под­го­тов­ка к экс­плу­а­та­ции элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние ра­бот по мон­та­жу элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние ра­бот по мон­та­жу элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние слож­ных уз­лов и при­бо­ров по мон­та­жу в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сом
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Мон­таж слож­ных уз­лов и при­бо­ров ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры, слож­ных плат с мик­ро­схе­ма­ми и бес­кор­пус­ны­ми эле­мен­та­ми, дат­чи­ков фи­зи­че­ских и элек­три­че­ских ве­ли­чин, уста­нов­ка и креп­ле­ние их с по­мо­щью кле­е­вых ком­по­зи­ций, очист­ка от флю­сов и за­гряз­не­ний, креп­ле­ние кле­я­ми и ма­сти­ка­ми жгу­тов слож­ной кон­фи­гу­ра­ции, гер­ме­ти­за­ция разъ­емов;
    2. Мон­таж боль­ших групп слож­ных ра­дио­устройств, при­бо­ров ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры, ап­па­ра­ту­ры элек­трон­но-вы­чис­ли­тель­ных ма­шин, зву­ко­за­пи­сы­ва­ю­щей и вос­про­из­во­дя­щей ап­па­ра­ту­ры;
    3. Мон­таж стан­ций и при­бо­ров, слож­ных плат ап­па­ра­ту­ры про­вод­ной и даль­ней свя­зи;
    4. Мон­таж ра­дио­стан­ций и при­бо­ров на ав­то­ма­ши­нах, уклад­ка ка­бе­лей, под­клю­че­ние их и про­звон­ка;
    5. Уста­нов­ка, вклю­че­ние лю­бо­го ра­дио­ап­па­ра­та или при­бо­ра, про­вер­ка его дей­ствия и вы­пол­не­ние ра­бот, свя­зан­ных с уста­нов­кой и под­вод­кой;
    6. На­хож­де­ние и устра­не­ние неис­прав­но­стей со сме­ной от­дель­ных эле­мен­тов и уз­лов;
    7. Из­го­тов­ле­ние слож­ных шаб­ло­нов по прин­ци­пи­аль­ным и мон­таж­ным схе­мам и вяз­ка слож­ных мон­таж­ных схем с со­став­ле­ни­ем таб­лиц уклад­ки про­во­дов;
    8. На­лад­ка обо­ру­до­ва­ния
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    2. Устрой­ство, на­зна­че­ние, прин­цип дей­ствия и спо­со­бы на­лад­ки мон­ти­ру­е­мой ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры;
    3. Ме­то­ды и спо­со­бы мон­та­жа слож­ных устройств, бло­ков, ме­ха­низ­мов и си­стем по мон­таж­ным и прин­ци­пи­аль­ным схе­мам и предъ­яв­ля­е­мые к мон­та­жу тре­бо­ва­ния;
    4. Мон­таж­ную и элек­три­че­скую схе­му элек­тро- и ра­дио­устройств, при­бо­ров, бло­ков и уз­лов;
    5. Устрой­ство и прин­цип дей­ствия при­бо­ров и ап­па­ра­ту­ры средств свя­зи, осо­бен­но­сти мон­та­жа пе­чат­ных схем и по­лу­про­вод­ни­ко­вых при­бо­ров;
    6. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты элек­тро­ва­ку­ум­ных и по­лу­про­вод­ни­ко­вых при­бо­ров, устрой­ство, на­зна­че­ние, усло­вия при­ме­не­ния ис­поль­зу­е­мых кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и при­бо­ров;
    7. Пра­ви­ла мон­та­жа и экра­ни­ро­ва­ния от­дель­ных зве­ньев на­стра­и­ва­е­мых ра­дио­устройств;
    8. Все ви­ды воз­мож­ных неис­прав­но­стей и по­мех в на­стра­и­ва­е­мых ап­па­ра­тах и спо­со­бы их устра­не­ния;
    9. Ме­то­ды из­ме­ре­ния элек­три­че­ских ве­ли­чин и прин­цип со­став­ле­ния по ним гра­фи­ков;
    10. Ме­то­ды ис­пы­та­ния слож­ных груп­по­вых со­еди­не­ний, ап­па­ра­тов и при­бо­ров, на­зна­че­ние;
    11. Со­став и усло­вия при­ме­не­ния ис­поль­зу­е­мых кле­е­вых, гер­ме­ти­зи­ру­ю­щих и за­щит­ных хи­ми­че­ских со­ста­вов и очист­ных жид­ко­стей, кра­сок;
    12. Ос­но­вы элек­тро- и ра­дио­тех­ни­ки, ма­те­ри­а­ло­ве­де­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Про­вер­ка ка­че­ства про­ве­ден­ной ра­бо­ты
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Мон­таж и де­мон­таж слож­ных мон­таж­ных схем по прин­ци­пи­аль­ным схе­мам;
    2. Вы­яв­ле­ние де­фек­тов по­став­лен­но­го элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и де­та­лей
    3. Про­вер­ка элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов на со­от­вет­ствие мон­таж­ной схе­ме и спе­ци­фи­ка­ции
    4. Мон­таж элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов, ка­бе­лей в со­от­вет­ствии с мон­таж­ной схе­мой
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Пра­вил при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров при про­вер­ке ка­че­ства мон­та­жа.
    2. Ме­то­ды про­из­вод­ства элек­тро­мон­таж­ных ра­бот.
    3. Чте­ние и вы­пол­не­ние тре­бо­ва­ний элек­тро­мон­таж­ных до­ку­мен­тов и мон­таж­ных чер­те­жей.
    4. Спо­со­бы со­еди­не­ния мон­ти­ру­е­мых де­та­лей, уз­лов и мо­ду­лей элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    5. На­зна­че­ние ос­нов­ных де­та­лей и уз­лов мон­ти­ру­е­мо­го элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, кри­ти­че­ское мыш­ле­ние, ком­му­ни­ка­бель­ность, про­фес­си­о­наль­ный под­ход к ра­бо­те
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Мон­таж­ник ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    17. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    7421-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7421-1-009
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров, 2-раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 20 июля 2017 го­да № 208 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 21, 23, 25, 27, 31, 35)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15923)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ра­дио­тех­ни­ка, элек­тро­ни­ка и те­ле­ком­му­ни­ка­ции
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 2 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Элек­тро­мон­таж­ник-на­лад­чик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния; Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров; На­лад­чик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров; На­лад­чик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка ра­дио­элек­трон­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов, бло­ков и шка­фов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по сбор­ке ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по сбор­ке ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    На­вык 1:
    Сбор­ка слож­ных уз­лов, ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Сбор­ка с ме­ха­ни­че­ской ре­гу­ли­ров­кой слож­ных при­бо­ров, ме­ха­низ­мов и ап­па­ра­ту­ры средств свя­зи, уз­лов и бло­ков ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры, ра­дио­устройств
    2. Ша­бре­ние ба­зо­вых по­верх­но­стей и на­прав­ля­ю­щих эле­мен­тов кон­струк­ций, при­ра­бот­ка раз­лич­но­го ро­да зуб­ча­тых и чер­вяч­ных за­цеп­ле­ний, до­вод­ка и под­гон­ка слож­ных де­та­лей в пре­де­лах 7-10 ква­ли­те­тов
    3. Раз­мет­ка плит, ос­но­ва­ний под уста­нов­ку на них ме­ха­низ­мов, бло­ков и уз­лов с обес­пе­че­ни­ем жест­кой фик­са­ции и пра­виль­но­го вза­и­мо­дей­ствия со­би­ра­е­мых из­де­лий в со­от­вет­ствии с тех­ни­че­ски­ми усло­ви­я­ми
    4. Из­го­тов­ле­ние сбо­роч­ных при­спо­соб­ле­ний
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Устрой­ство, прин­цип дей­ствия ис­поль­зу­е­мо­го в ра­бо­те обо­ру­до­ва­ния и спо­со­бы его на­лад­ки;
    2. На­зна­че­ние, устрой­ство и прин­цип дей­ствия со­би­ра­е­мой ап­па­ра­ту­ры;
    3. Пра­ви­ла тер­мо­об­ра­бот­ки нор­маль­но­го и спе­ци­аль­но­го ре­жу­ще­го ин­стру­мен­та;
    4. Спо­со­бы и ме­то­ды ме­ха­ни­че­ской ре­гу­ли­ров­ки со­би­ра­е­мой ап­па­ра­ту­ры;
    5. Ос­нов­ные све­де­ния о па­ра­мет­рах об­ра­бот­ки;
    6. Ос­но­вы элек­тро и ра­дио­тех­ни­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Ис­пы­та­ние и про­вер­ка со­бран­ных уз­лов
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Ис­пы­та­ние со­бран­ных ме­ха­низ­мов, бло­ков и устройств ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров, устра­не­ние об­на­ру­жен­ных в про­цес­се ис­пы­та­ний неточ­но­стей в ра­бо­те
    2. Про­вер­ка ме­ха­ни­че­ской ча­сти со­бран­ных из­де­лий с ис­поль­зо­ва­ни­ем кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ин­стру­мен­тов
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Устрой­ство, прин­цип дей­ствия ис­поль­зу­е­мо­го в ра­бо­те обо­ру­до­ва­ния и спо­со­бы его на­лад­ки;
    2. На­зна­че­ние, устрой­ство и прин­цип дей­ствия со­би­ра­е­мой ап­па­ра­ту­ры;
    3. Пра­ви­ла тер­мо­об­ра­бот­ки нор­маль­но­го и спе­ци­аль­но­го ре­жу­ще­го ин­стру­мен­та;
    4. Спо­со­бы и ме­то­ды ме­ха­ни­че­ской ре­гу­ли­ров­ки со­би­ра­е­мой ап­па­ра­ту­ры;
    5. Ос­нов­ные све­де­ния о па­ра­мет­рах об­ра­бот­ки;
    6. Ос­но­вы элек­тро и ра­дио­тех­ни­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Де­фек­то­ско­пи­сты
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    18. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств»:
    Код груп­пы:
    7412-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7412-4-066
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 30 ап­ре­ля 2021 го­да № 149 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 9)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 22707)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 2 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Сле­сарь по об­слу­жи­ва­нию и ре­мон­ту элек­тро­тех­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сле­сарь-элек­трик по ре­мон­ту низ­ко­вольт­но­го и вы­со­ко­вольт­но­го элек­тро­обо­ру­до­ва­ния; Элек­тро­сле­сарь по об­слу­жи­ва­нию и ре­мон­ту элек­тро­тех­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ре­монт­ные (и иные) ра­бо­ты обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств и от­но­ся­щей­ся к ним ап­па­ра­ту­ры
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по ре­мон­ту рас­пре­де­ли­тель­ных устройств со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по ре­мон­ту рас­пре­де­ли­тель­ных устройств со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Ре­монт обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Ре­монт с ча­стич­ной за­ме­ной эле­мен­тов обо­ру­до­ва­ния, ре­гу­ли­ров­ка и на­лад­ка элек­тро­обо­ру­до­ва­ния от­кры­тых и за­кры­тых рас­пре­де­ли­тель­ных устройств на­пря­же­ни­ем до 35 кВ.
    2. Ре­монт без сме­ны об­мо­ток и тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров об­ще­го на­зна­че­ния с устрой­ством ПБВ на­пря­же­ни­ем 35 кВ лю­бой мощ­но­сти и на­пря­же­ни­ем 110 кВ мощ­но­стью до 40 тыс. кВ·А, из­ме­ри­тель­ных транс­фор­ма­то­ров на­пря­же­ни­ем до 35 кВ, спе­ци­аль­ных су­хих и мас­ля­ных транс­фор­ма­то­ров мощ­но­стью до 6,3 тыс. кВ·А на­пря­же­ни­ем до 35 кВ.
    3. Ка­пи­таль­ный ре­монт со сме­ной об­мо­ток транс­фор­ма­то­ров с устрой­ством ПБВ на­пря­же­ни­ем до 35 кВ раз­лич­ной мощ­но­сти с при­ме­не­ни­ем элек­три­че­ско­го, пнев­ма­ти­че­ско­го и ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та.
    4. Раз­бор­ка, за­ме­на неис­прав­ных де­та­лей, ар­ми­ров­ка, ва­ку­ум-суш­ка, за­лив­ка транс­фор­ма­тор­ным мас­лом негер­ме­тич­ных мас­ло­на­пол­нен­ных вво­дов на­пря­же­ни­ем до 110 кВ.
    5. Осуш­ка и чист­ка транс­фор­ма­тор­но­го мас­ла на цео­ли­то­вой уста­нов­ке.
    6. Сле­сар­ная об­ра­бот­ка де­та­лей по 7-10 ква­ли­те­там (2-3 клас­сам точ­но­сти) с под­гон­кой и до­вод­кой.
    7. Ре­монт и тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние вво­дов и внут­рен­ней изо­ля­ции вы­клю­ча­те­лей.
    8. Ре­монт по­движ­ных и непо­движ­ных кон­так­тов и ду­го­га­си­тель­ных устройств.
    9. Про­вер­ка со­сто­я­ния и устра­не­ние де­фек­тов при­во­дов вы­клю­ча­те­лей.
    10. Ре­монт кры­шек, ба­ков, подъ­ем­ных, вы­хлоп­ных устройств, воз­ду­хо­сбор­ни­ков и предо­хра­ни­тель­ных кла­па­нов.
    11. Ре­монт ре­ак­то­ров, ду­го­га­ся­щих ка­ту­шек, си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров без вскры­тия ак­тив­ной ча­сти на­пря­же­ни­ем до 110 кВ
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. По­ря­док про­ве­де­ния про­фи­лак­ти­че­ских ре­монт­ных ра­бот на дей­ству­ю­щем обо­ру­до­ва­нии и ап­па­ра­ту­ре рас­пре­де­ли­тель­ных устройств,
    2. Эле­мен­ты кон­струк­ции за­кры­тых и от­кры­тых рас­пре­де­ли­тель­ных устройств на­пря­же­ни­ем до 110 кв,
    3. Ми­ни­маль­ные до­пус­ка­е­мые рас­сто­я­ния меж­ду обо­ру­до­ва­ни­ем,
    4. Пра­ви­ла чте­ния схем пер­вич­ных со­еди­не­ний элек­тро­обо­ру­до­ва­ния элек­три­че­ских стан­ций и под­стан­ций,
    5. Кон­струк­цию и прин­цип ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мых транс­фор­ма­то­ров, ма­сти­ко- и мас­ло­на­пол­нен­ных ба­ке­ли­то­вых и фар­фо­ро­вых вво­дов, тех­но­ло­ги­че­скую по­сле­до­ва­тель­ность опе­ра­ций по их ре­мон­ту,
    6. Устрой­ство и прин­цип дей­ствия ва­ку­ум-су­шиль­ной пе­чи, ва­ку­ум-на­со­сов, ком­прес­сор­ной и цео­ли­то­вой уста­но­вок, то­ко­огра­ни­чи­ва­ю­ще­го ре­ак­то­ра, пе­ре­клю­ча­ю­щих устройств ти­па рпн с то­ко­огра­ни­чи­ва­ю­щи­ми ре­ак­то­ра­ми, пе­ре­клю­ча­те­лей пбв всех ти­пов,
    7. Ос­нов­ные све­де­ния о схе­мах вто­рич­ных це­пей,
    8. Ме­то­ды про­ве­де­ния ис­пы­та­ний обо­ру­до­ва­ния и ком­прес­сор­ных уста­но­вок,
    9. Пра­ви­ла вы­во­да обо­ру­до­ва­ния в ре­монт и до­пус­ка к ра­бо­там на элек­тро­уста­нов­ках,
    10. Пра­ви­ла ве­де­ния вер­хо­лаз­ных ра­бот и ра­бот под на­пря­же­ни­ем,
    11. Спо­со­бы и сро­ки ис­пы­та­ния та­ке­лаж­ных средств, за­щит­ных устройств и изо­ли­ру­ю­щих при­спо­соб­ле­ний,
    12. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки и ме­ха­ни­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Мон­таж, ре­гу­ли­ров­ка и на­лад­ка обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Про­вер­ка и от­бра­ков­ка изо­ля­то­ров, разъ­еди­ни­те­лей.
    2. Ре­монт ком­прес­сор­ных уста­но­вок.
    3. Под­бор необ­хо­ди­мой та­ке­лаж­ной оснаст­ки и ра­бо­ты с по­мо­щью гру­зо­подъ­ем­ных ма­шин, ме­ха­низ­мов и спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний.
    4. Мон­таж и ре­монт ка­бель­ных се­тей на­пря­же­ни­ем до 35 кВ.
    5. Раз­мот­ка, раз­дел­ка, до­зи­ров­ка, про­клад­ка ка­бе­ля, мон­таж ввод­ных устройств и со­еди­ни­тель­ных муфт, кон­це­вые за­дел­ки в ка­бель­ных ли­ни­ях на­пря­же­ни­ем от 10 до 35 кВ
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Устрой­ство и прин­цип дей­ствия ва­ку­ум-су­шиль­ной пе­чи, ва­ку­ум-на­со­сов, ком­прес­сор­ной и цео­ли­то­вой уста­но­вок, то­ко­огра­ни­чи­ва­ю­ще­го ре­ак­то­ра, пе­ре­клю­ча­ю­щих устройств ти­па рпн с то­ко­огра­ни­чи­ва­ю­щи­ми ре­ак­то­ра­ми, пе­ре­клю­ча­те­лей пбв всех ти­пов,
    2. Ос­нов­ные све­де­ния о схе­мах вто­рич­ных це­пей,
    3. Ме­то­ды про­ве­де­ния ис­пы­та­ний обо­ру­до­ва­ния и ком­прес­сор­ных уста­но­вок,
    4. Пра­ви­ла вы­во­да обо­ру­до­ва­ния в ре­монт и до­пус­ка к ра­бо­там на элек­тро­уста­нов­ках,
    5. Пра­ви­ла ве­де­ния вер­хо­лаз­ных ра­бот и ра­бот под на­пря­же­ни­ем,
    6. Спо­со­бы и сро­ки ис­пы­та­ния та­ке­лаж­ных средств, за­щит­ных устройств и изо­ли­ру­ю­щих при­спо­соб­ле­ний,
    7. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки и ме­ха­ни­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, кри­ти­че­ское мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Ма­стер участ­ка / Ма­стер це­ха
    19. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин»:
    Код груп­пы:
    8212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-2-005
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 30 ап­ре­ля 2021 го­да № 149 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 9)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 22707)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин; Сбор­щик элек­три­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сбор­щик элек­три­че­ских ма­шин и ап­па­ра­тов
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Под­дер­жа­ние и вос­ста­нов­ле­ние ис­прав­но­сти и (или) ра­бо­то­спо­соб­но­сти и ха­рак­те­ри­стик элек­три­че­ских ма­шин и вос­ста­нов­ле­ние ре­сур­са обо­ру­до­ва­ния или его со­став­ных ча­стей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Про­цесс вы­пол­не­ния слож­ных и от­вет­ствен­ных ра­бот по ре­мон­ту
    Уме­ния:
    6 раз­ряд
    1. Осо­бо слож­ные и от­вет­ствен­ные ра­бо­ты по ре­мон­ту и ре­кон­струк­ции элек­три­че­ских ма­шин по­сто­ян­но­го и пе­ре­мен­но­го то­ка раз­лич­ной кон­струк­ции, мощ­но­сти и на­пря­же­ния с при­ме­не­ни­ем спе­ци­аль­ных ре­монт­но-мон­таж­ных при­спо­соб­ле­ний, ме­ха­низ­мов, та­ке­лаж­ной оснаст­ки, средств из­ме­ре­ний и ис­пы­та­тель­ных уста­но­вок.
    2. Ре­кон­струк­ция си­стем охла­жде­ния ге­не­ра­то­ров по спе­ци­аль­ной тех­но­ло­гии па ге­не­ра­то­рах лю­бой мощ­но­сти.
    3. Из­го­тов­ле­ние раз­лич­ных пресс-форм.
    4. Ре­монт и ис­пы­та­ния обо­ру­до­ва­ния при­со­еди­не­ния ге­не­ра­то­ров
    Зна­ния:
    6 раз­ряд
    1. Объ­е­мы при­е­мо-сда­точ­ных и про­фи­лак­ти­че­ских ис­пы­та­ний элек­три­че­ских ма­шин и спо­со­бы их про­ве­де­ния,
    2. Схе­мы внут­рен­них со­еди­не­ний об­мо­ток элек­три­че­ских ма­шин раз­лич­ных ти­пов,
    3. Ос­нов­ные тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки обо­ру­до­ва­ния, при­спо­соб­ле­ний, ин­стру­мен­та, при­ме­ня­е­мых при ре­мон­те,
    4. По­ря­док рас­по­ло­же­ния, на­зна­че­ние и кон­струк­цию тер­мо­ре­зи­сто­ра для кон­тро­ля тем­пе­ра­ту­ры об­мо­ток ге­не­ра­то­ров и элек­тро­дви­га­те­лей,
    5. Тех­но­ло­гию про­точ­ки и шли­фов­ки кон­такт­ных ко­лец ро­то­ров ге­не­ра­то­ров,
    6. На­зна­че­ние, со­став и свой­ства эпок­сид­но-ре­золь­но­го ла­ка,
    7. Об­щие све­де­ния по со­про­тив­ле­нию ма­те­ри­а­лов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Про­ве­де­ние ис­пы­та­ний и на­ла­доч­ных ра­бот по­сле ре­мон­та
    Уме­ния:
    6 раз­ряд
    1. Про­ве­де­ние ис­пы­та­ний и на­ла­доч­ных ра­бот по­сле ре­мон­та элек­три­че­ских ма­шин.
    2. Под­го­тов­ка их к пус­ку в экс­плу­а­та­цию.
    3. Ор­га­ни­за­ция ра­бот по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния и его на­лад­ке, на­лад­ке ре­монт­ных при­спо­соб­ле­ний, гру­зо­подъ­ем­ных ма­шин и ме­ха­низ­мов.
    4. Вы­пол­не­ние осо­бо слож­ных та­ке­лаж­ных ра­бот
    Зна­ния:
    6 раз­ряд
    1. Объ­е­мы при­е­мо-сда­точ­ных и про­фи­лак­ти­че­ских ис­пы­та­ний элек­три­че­ских ма­шин и спо­со­бы их про­ве­де­ния,
    2. Схе­мы внут­рен­них со­еди­не­ний об­мо­ток элек­три­че­ских ма­шин раз­лич­ных ти­пов,
    3. Ос­нов­ные тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки обо­ру­до­ва­ния, при­спо­соб­ле­ний, ин­стру­мен­та, при­ме­ня­е­мых при ре­мон­те,
    4. По­ря­док рас­по­ло­же­ния, на­зна­че­ние и кон­струк­цию тер­мо­ре­зи­сто­ра для кон­тро­ля тем­пе­ра­ту­ры об­мо­ток ге­не­ра­то­ров и элек­тро­дви­га­те­лей,
    5. Тех­но­ло­гию про­точ­ки и шли­фов­ки кон­такт­ных ко­лец ро­то­ров ге­не­ра­то­ров,
    6. На­зна­че­ние, со­став и свой­ства эпок­сид­но-ре­золь­но­го ла­ка,
    7. Об­щие све­де­ния по со­про­тив­ле­нию ма­те­ри­а­лов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по ре­мон­ту элек­три­че­ских ма­шин
    На­вык 1:
    Опре­де­ле­ние со­от­вет­ствия свойств и па­ра­мет­ров элек­тро­тех­ни­че­ских ма­шин нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ции
    Уме­ния:
    1. До­ку­мен­таль­ное оформ­ле­ние ре­зуль­та­тов ис­пы­та­ний элек­три­че­ских схем и со­еди­не­ний
    2. Под­держ­ка со­сто­я­ния ра­бо­че­го ме­ста в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти
    3. При­ме­не­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты при вы­пол­не­нии ис­пы­та­ния
    4. Про­вер­ка ис­прав­но­сти обо­ру­до­ва­ния или при­бо­ров для ре­гу­ли­ров­ки и ис­пы­та­ния обо­ру­до­ва­ния
    5. Уста­нов­ка про­ве­ря­е­мо­го устрой­ства на ис­пы­та­тель­ный стенд или под­клю­че­ние ди­а­гно­сти­че­ских при­бо­ров
    6. Вклю­че­ние стен­да, по­да­ча на­груз­ки на ис­пы­ты­ва­е­мое или ре­гу­ли­ру­е­мое устрой­ство в ре­жи­мах, опре­де­ля­е­мых тех­ни­че­ски­ми усло­ви­я­ми на устрой­ство
    7. По­лу­че­ние ос­нов­ных па­ра­мет­ров, за­ви­си­мо­стей, ха­рак­те­ри­зу­ю­щих ра­бо­ту или ис­прав­ность ис­пы­ты­ва­е­мо­го устрой­ства, элек­три­че­ской це­пи, про­вер­ка их на со­от­вет­ствие пас­порт­ным дан­ным
    8. Сня­тие ха­рак­те­ри­стик элек­три­че­ских ма­шин для про­вер­ки их со­от­вет­ствия дан­ным тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции
    9. Ре­гу­ли­ров­ка при­бо­ров элек­тро­ав­то­ма­ти­ки (ре­ле вре­ме­ни, теп­ло­вые ре­ле, ре­гу­ля­то­ры на­пря­же­ния)
    10. За­мер со­про­тив­ле­ния изо­ля­ции вы­со­ко­вольт­ных элек­тро­ап­па­ра­тов
    11. За­мер оми­че­ско­го со­про­тив­ле­ния элек­три­че­ских це­пей раз­лич­ны­ми ме­то­да­ми
    12. Под­клю­че­ние к ис­пы­ты­ва­е­мой си­сте­ме ди­стан­ци­он­но­го управ­ле­ния необ­хо­ди­мых из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров или спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­но­го ди­а­гно­сти­че­ско­го ком­плек­са
    13. По­да­ча на вход си­сте­мы те­сто­вых сиг­на­лов в со­от­вет­ствии с до­ку­мен­та­ци­ей на ис­пы­ты­ва­е­мую си­сте­му
    14. Ана­лиз от­кли­ка си­сте­мы на воз­дей­ствие те­сто­вых сиг­на­лов
    15. За­клю­че­ние об ис­прав­но­сти или неис­прав­но­сти си­сте­мы
    16. Ре­гу­ли­ров­ка ап­па­ра­ту­ры, об­ра­зу­ю­щей си­сте­мы ди­стан­ци­он­но­го управ­ле­ния
    17. Ло­ка­ли­за­ция и устра­не­ние неис­прав­но­сти в си­сте­ме управ­ле­ния
    18. Под­клю­че­ние ис­точ­ни­ков эта­лон­ных сиг­на­лов и из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров к кон­троль­ным точ­кам устройств ин­фор­ма­ци­он­ной элек­тро­ни­ки (УИЭ)
    19. По­да­ча те­сто­во­го сиг­на­лов на УИЭ, по­лу­че­ние ди­а­гно­сти­че­ской ин­фор­ма­ции
    20. Об­ра­бот­ка ди­а­гно­сти­че­ской ин­фор­ма­ции с ис­поль­зо­ва­ни­ем дан­ных, при­ве­ден­ных в тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    21. На­строй­ка па­ра­мет­ров УИЭ
    22. Ло­ка­ли­за­ция и устра­не­ние неис­прав­но­стей в УИЭ с по­мо­щью ре­мон­та неис­прав­но­го бло­ка или за­ме­ны его
    Зна­ния:
    1. По­сле­до­ва­тель­ность дей­ствий при ис­пы­та­ни­ях элек­три­че­ских схем и со­еди­не­ний
    2. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки
    3. Прин­ци­пы ра­бо­ты стен­да или при­бо­ра для ре­гу­ли­ро­ва­ния и ис­пы­та­ния обо­ру­до­ва­ния
    4. Па­ра­мет­ры, за­ви­си­мо­сти, ха­рак­те­ри­зу­ю­щих ра­бо­ту или ис­прав­ность ис­пы­ты­ва­е­мо­го устрой­ства, элек­три­че­ской це­пи
    5. Прин­ци­пы ра­бо­ты и устрой­ство при­бо­ров элек­тро­ав­то­ма­ти­ки (ре­ле вре­ме­ни, теп­ло­вые ре­ле, ре­гу­ля­то­ры на­пря­же­ния), вы­со­ко­вольт­ных элек­тро­ап­па­ра­тов
    6. Прин­ци­пы ра­бо­ты ди­стан­ци­он­но­го управ­ле­ния из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    7. Элек­тро­ни­ка и устрой­ства ин­фор­ма­ци­он­ной элек­тро­ни­ки (УИЭ)
    8. Осо­бен­но­сти кон­струк­ции, при­е­мы ра­бот и по­сле­до­ва­тель­ность опе­ра­ций по раз­бор­ке, ре­мон­ту и сбор­ке элек­три­че­ских ма­шин боль­ших мощ­но­стей;
    9. Устрой­ства теп­ло­во­го кон­тро­ля и ав­то­ма­ти­ки, про­ти­во­по­жар­ные устрой­ства
    10. Нор­мы ис­пы­та­ний элек­три­че­ской проч­но­сти изо­ля­ции элек­три­че­ских ма­шин
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, кри­ти­че­ское мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам; 2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния; 3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния; 4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний; 5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ни­ки-элек­три­ки
    5
    Ма­стер участ­ка / Ма­стер це­ха
    20. Кар­точ­ка про­фес­сии «Оп­тик-ме­ха­ник»:
    Код груп­пы:
    7320-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7320-2-012
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Оп­тик-ме­ха­ник
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Оп­тик-ме­ха­ник, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 27 мар­та 2020 го­да № 112 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 65)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 20250)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Тех­но­ло­гия ма­ши­но­стро­е­ния (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Оп­тик-ме­ха­ник; Ча­сов­щик по ре­мон­ту ме­ха­ни­че­ских ча­сов; Ча­сов­щик по ре­мон­ту элек­трон­ных и квар­це­вых ча­сов
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Обес­пе­че­ние эф­фек­тив­но­сти в про­из­вод­стве оп­ти­че­ских уз­лов и при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Сбор­ка осо­бо слож­ных оп­ти­че­ских уз­лов и при­бо­ров
    2. Креп­ле­ние оп­ти­че­ских эле­мен­тов в кор­пус­ных де­та­лях
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Сбор­ка осо­бо слож­ных оп­ти­че­ских уз­лов и при­бо­ров
    На­вык 1:
    Из­го­тов­ле­ние при­спо­соб­ле­ний и кон­троль­но-юс­ти­ро­воч­ных при­бо­ров
    Уме­ния:
    6 раз­ряд
    1. Ана­ли­зи­ро­вать кон­струк­тор­скую и тех­ни­че­скую до­ку­мен­та­цию
    2. Вы­пол­нять сле­сар­ные ра­бо­ты
    3. Вы­ве­рять кон­троль­но-юс­ти­ро­воч­ные при­бо­ры
    4. Вы­би­рать обо­ру­до­ва­ние и оснаст­ку для вы­пол­не­ния тех­но­ло­ги­че­ской опе­ра­ции
    5. Вы­яв­лять и устра­нять воз­ни­ка­ю­щие непо­лад­ки обо­ру­до­ва­ния
    6. Ис­поль­зо­вать ком­пью­тер­ные тех­но­ло­гии в об­ла­сти кон­стру­и­ро­ва­ния оп­ти­че­ских из­де­лий
    Зна­ния:
    6 раз­ряд
    1. Спо­со­бы и ме­то­ды под­гон­ки оп­ти­че­ских и ме­тал­ли­че­ских де­та­лей с вы­со­кой сте­пе­нью точ­но­сти
    2. На­зна­че­ние и устрой­ство оп­ти­че­ских уз­лов в при­бо­рах опто­тех­ни­ки
    3. Ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния, ис­поль­зу­е­мые при вы­пол­не­нии за­валь­цов­ки, цен­три­ро­ва­ния, сбор­ки, гер­ме­ти­за­ции
    4. На­зна­че­ние и при­е­мы вы­пол­не­ния ос­нов­ных сле­сар­ных опе­ра­ций
    5. Ин­стру­мент, при­спо­соб­ле­ния и обо­ру­до­ва­ние при вы­пол­не­нии сле­сар­но-сбо­роч­ных ра­бот
    6. Ос­но­вы тех­ни­че­ской ме­ха­ни­ки
    7. Осо­бен­но­сти сбор­ки оп­ти­че­ских при­бо­ров
    8. Осо­бен­но­сти юс­ти­ров­ки оп­ти­че­ских при­бо­ров
    9. Тех­но­ло­гия сле­сар­ных ра­бот
    10. Си­сте­ма до­пус­ков и по­са­док
    11. Ком­пью­тер­ные тех­но­ло­гии в об­ла­сти кон­стру­и­ро­ва­ния оп­ти­че­ских из­де­лий
    12. Го­су­дар­ствен­ные и от­рас­ле­вые стан­дар­ты, стан­дар­ты ор­га­ни­за­ции
    13. Пра­ви­ла об­ра­ще­ния с оп­ти­че­ски­ми де­та­ля­ми
    14. Пра­ви­ла тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции обо­ру­до­ва­ния, при­спо­соб­ле­ний и ин­стру­мен­та и ухо­да за ни­ми
    15. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, по­жар­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти, элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Креп­ле­ние оп­ти­че­ских эле­мен­тов в кор­пус­ных де­та­лях
    На­вык 1:
    Сбор­ка юс­ти­ро­воч­ных ме­ха­низ­мов креп­ле­ния оп­ти­че­ских эле­мен­тов в кор­пус­ных де­та­лях в со­от­вет­ствии с ана­ли­зом вли­я­ния до­пус­ков на ка­че­ство сбор­ки
    Уме­ния:
    6 раз­ряд
    1. Ана­ли­зи­ро­вать кон­струк­тор­скую и тех­ни­че­скую до­ку­мен­та­цию
    2. Вы­яв­лять бра­ко­ван­ные де­та­ли
    3. Поль­зо­вать­ся тех­но­ло­ги­ей и сред­ства­ми чист­ки де­та­лей
    4. Вы­пол­нять сле­сар­но-сбо­роч­ные ра­бо­ты
    5. Валь­це­вать оп­ти­че­ские де­та­ли
    6. Вкле­и­вать оп­ти­че­ские де­та­ли
    7. Про­из­во­дить сбо­роч­но-раз­бо­роч­ные ра­бо­ты в со­от­вет­ствии с ха­рак­те­ром со­еди­не­ний де­та­лей и сбо­роч­ных еди­ниц
    8. Вы­би­рать обо­ру­до­ва­ние и оснаст­ку для вы­пол­не­ния тех­но­ло­ги­че­ской опе­ра­ции
    9. Вы­яв­лять и устра­нять воз­ни­ка­ю­щие непо­лад­ки обо­ру­до­ва­ния
    10. Про­из­во­дить юс­ти­ров­ку оп­ти­че­ских де­та­лей и уз­лов
    11. Ис­поль­зо­вать ком­пью­тер­ные тех­но­ло­гии в об­ла­сти кон­стру­и­ро­ва­ния оп­ти­че­ских из­де­лий
    Зна­ния:
    6 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние и устрой­ство оп­ти­че­ских уз­лов и при­бо­ров
    2. Спо­со­бы креп­ле­ния де­та­лей в опра­ве
    3. Осо­бен­но­сти сбор­ки оп­ти­че­ских при­бо­ров
    4. Ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния, ис­поль­зу­е­мые при вы­пол­не­нии за­валь­цов­ки и цен­три­ро­ва­ния оп­ти­че­ских де­та­лей
    5. Ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния, ис­поль­зу­е­мые при сбор­ке и гер­ме­ти­за­ции оп­ти­че­ских уз­лов
    6. Ин­стру­мент, при­спо­соб­ле­ния и обо­ру­до­ва­ние при вы­пол­не­нии сле­сар­но-сбо­роч­ных ра­бот
    7. Тех­но­ло­гия сле­сар­но-сбо­роч­ных ра­бот
    8. Осо­бен­но­сти юс­ти­ров­ки оп­ти­че­ских при­бо­ров
    9. Си­сте­ма до­пус­ков и по­са­док
    10. Ос­но­вы си­сте­мы ме­недж­мен­та ка­че­ства
    11. Ком­пью­тер­ные тех­но­ло­гии в об­ла­сти кон­стру­и­ро­ва­ния оп­ти­че­ских из­де­лий
    12. Го­су­дар­ствен­ные и от­рас­ле­вые стан­дар­ты, стан­дар­ты ор­га­ни­за­ции
    13. Пра­ви­ла об­ра­ще­ния с оп­ти­че­ски­ми де­та­ля­ми
    14. Пра­ви­ла тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции обо­ру­до­ва­ния, при­спо­соб­ле­ний и ин­стру­мен­та и ухо­да за ни­ми
    15. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, по­жар­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти, элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность
    Пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, про­стран­ствен­ное во­об­ра­же­ние, спо­соб­ность к кон­цен­тра­ции и рас­пре­де­ле­нию вни­ма­ния
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Из­го­то­ви­те­ли, на­строй­щи­ки и ре­монт­ни­ки оп­ти­че­ских из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Тех­ник-ме­ха­ник
    5
    Ма­стер по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния
    21. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ис­пы­та­тель элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий»:
    Код груп­пы:
    8214-3
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8214-3-004
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ис­пы­та­тель элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    -
    -
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Тех­но­ло­гия ма­ши­но­стро­е­ния (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Ис­пы­та­тель элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий; Ис­пы­та­тель обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий; Сбор­щик из­де­лий элек­трон­ной тех­ни­ки; Сбор­щик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния ; Сбор­щик эле­мен­тов элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Кон­троль ка­че­ства про­из­ве­ден­ной элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров точ­но­го ма­ши­но­стро­е­ния. Обес­пе­че­ние ка­че­ства элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка к ра­бо­че­му про­цес­су по ис­пы­та­нию элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    2. Кон­троль па­ра­мет­ров из­де­лия
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка к ра­бо­че­му про­цес­су по ис­пы­та­нию элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка обо­ру­до­ва­ния
    Уме­ния:
    1. Ди­а­гно­сти­ка предъ­яв­лен­но­го ра­дио­элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния на со­от­вет­ствие тех­ни­че­ским тре­бо­ва­ни­ям, опре­де­лен­ных стан­дар­том для пред­ва­ри­тель­ных ис­пы­та­ний.
    2. Ре­гу­ли­ров­ка ра­дио­элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    3. Про­вер­ка и под­го­тов­ка при­бо­ров для ис­пы­та­ний ра­дио­элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    4. Ре­гу­ли­ров­ка и тех­ни­че­ская экс­плу­а­та­ция элек­тро­уста­но­вок
    5. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    6. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты;
    7. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    8. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    1. Ос­но­вы чер­че­ния
    2. Ос­но­вы мет­ро­ло­гии
    3. Ра­бо­та с из­ме­ри­тель­ны­ми при­бо­ра­ми и с тех­но­ло­ги­че­ским обо­ру­до­ва­ни­ем, при­ме­ня­е­мых при ис­пы­та­ни­ях.
    4. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    5. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    6. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    7. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Уме­ния:
    1. Чте­ние чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    2. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для про­ве­де­ния ис­пы­та­ний.
    3. Под­го­тов­ка ра­бо­чих мест и необ­хо­ди­мо­го обо­ру­до­ва­ния для про­ве­де­ния ис­пы­та­ний со­глас­но про­грам­ме и ме­то­ди­кам ис­пы­та­ний
    Зна­ния:
    1. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт) в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    3. Ви­ды и со­дер­жа­ние тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции, ис­поль­зу­е­мой в ор­га­ни­за­ции
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль па­ра­мет­ров из­де­лия
    На­вык 1:
    Про­вер­ка со­от­вет­ствия па­ра­мет­ров кон­троль­но-из­ме­ри­тель­но­го и ди­а­гно­сти­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    Уме­ния:
    1. Под­го­тов­ка кон­троль­но-из­ме­ри­тель­но­го и ди­а­гно­сти­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния к ра­бо­те. Обо­ру­до­ва­ние ра­бо­че­го ме­ста ис­пы­та­ний.
    2. Про­вер­ка со­от­вет­ствия па­ра­мет­ров тре­бо­ва­ни­ям нор­ма­тив­но-тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции
    3. Про­вер­ка ка­че­ства сбор­ки и мон­та­жа
    4. Кон­троль ка­че­ства па­ян­ных, свар­ных, кле­ен­ных со­еди­не­ний
    5. Вы­яв­ле­ние ме­ха­ни­че­ских и элек­три­че­ских де­фек­тов сбор­ки и мон­таж­ных со­еди­не­ний
    6. Сня­тие элек­три­че­ских ха­рак­те­ри­стик предъ­яв­лен­но­го ра­дио­элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    7. Со­став­ле­ние от­чет­ной до­ку­мен­та­ции по ре­зуль­та­там кон­тро­ля па­ра­мет­ров и оцен­ки ка­че­ства сбор­ки
    Зна­ния:
    1. На­зна­че­ние, кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти, прин­цип дей­ствия ос­нов­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    2. По­сле­до­ва­тель­ность сбор­ки и мон­та­жа ра­дио­элек­трон­ных устройств и при­бо­ров в объ­е­ме вы­пол­ня­е­мых ра­бот
    3. Ме­то­ды из­ме­ре­ния и кон­тро­ля па­ра­мет­ров и про­вер­ки ка­че­ства сбор­ки и мон­та­жа
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Ис­поль­зо­вать ди­а­гно­сти­че­ское обо­ру­до­ва­ние для кон­тро­ля ка­че­ства мон­таж­ных со­еди­не­ний и из­ме­ре­ния элек­три­че­ских па­ра­мет­ров
    Уме­ния:
    1. Ис­поль­зо­ва­ние кон­троль­но-из­ме­ри­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния для из­ме­ре­ния элек­три­че­ских па­ра­мет­ров
    2. Вы­яв­ле­ние де­фек­тов мон­та­жа
    3. Про­вер­ка пра­виль­но­сти уста­нов­ки элек­тро- и ра­дио­ком­по­нен­тов
    4. Кон­троль со­сто­я­ния изо­ля­ции про­вод­ни­ков
    5. Из­ме­ре­ние элек­три­че­ских па­ра­мет­ров объ­ек­та ис­пы­та­ний
    Оформ­ле­ние от­чет­ной до­ку­мен­та­ции о вы­пол­нен­ных кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ра­бо­тах
    Зна­ния:
    1. Прин­ци­пы ра­бо­ты, устрой­ство, тех­ни­че­ские воз­мож­но­сти кон­троль­но-из­ме­ри­тель­но­го и ди­а­гно­сти­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    2. Спо­со­бы элек­три­че­ской про­вер­ки уз­лов на со­от­вет­ствие тех­ни­че­ским тре­бо­ва­ни­ям
    3. Спо­со­бы про­вер­ки мон­та­жа на по­ляр­ность, об­рыв, ко­рот­кое за­мы­ка­ние и пра­виль­ность под­клю­че­ния
    4. Пра­ви­ла вы­пол­не­ния ос­нов­ных элек­тро-ра­дио­из­ме­ре­ний, спо­со­бы и при­е­мы из­ме­ре­ния элек­три­че­ских па­ра­мет­ров
    5. Пра­ви­ла ра­бо­ты с кар­та­ми и диа­грам­ма­ми со­про­тив­ле­ний и на­пря­же­ний
    6. Ви­ды и ти­пы элек­три­че­ских схем, пра­ви­ла их чте­ния и со­став­ле­ния
    7. Ви­ды бра­ка и спо­со­бы его пре­ду­пре­жде­ния
    8. Пра­ви­ла оформ­ле­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции по ре­зуль­та­там кон­тро­ля
    9. Тре­бо­ва­ния к ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот
    10. Ви­ды и пра­ви­ла при­ме­не­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты при вы­пол­не­нии ра­бот
    11. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной, эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти и элек­тро­без­опас­но­сти
    12. Ме­то­ды об­ра­бот­ки ре­зуль­та­тов ис­пы­та­ний с ис­поль­зо­ва­ни­ем средств вы­чис­ли­тель­ной тех­ни­ки в объ­е­ме вы­пол­ня­е­мых ра­бот
    13. Пра­ви­ла оформ­ле­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции по ре­зуль­та­там ис­пы­та­ний
    14. Опас­ные и вред­ные про­из­вод­ствен­ные фак­то­ры при вы­пол­не­нии ра­бот
    15. Пра­ви­ла про­из­вод­ствен­ной са­ни­та­рии
    Ви­ды и пра­ви­ла при­ме­не­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты при вы­пол­не­нии ра­бот
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, кри­ти­че­ское мыш­ле­ние, ком­му­ни­ка­бель­ность, про­фес­си­о­наль­ный под­ход к ра­бо­те
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Тех­ни­ки-ме­ха­ни­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    22. Кар­точ­ка про­фес­сии «Мон­таж­ник ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    7421-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7421-1-002
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Мон­таж­ник ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Мон­таж­ник ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 20 июля 2017 го­да № 208 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 21, 23, 25, 27, 31, 35)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15923)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ра­дио­тех­ни­ка, элек­тро­ни­ка и те­ле­ком­му­ни­ка­ции
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Элек­тро­мон­таж­ник-на­лад­чик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния; Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров; На­лад­чик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров; На­лад­чик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Мон­таж элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния. Уста­нов­ка и под­го­тов­ка к экс­плу­а­та­ции элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние ра­бот по мон­та­жу в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сом
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние ра­бот по мон­та­жу в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сом
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние осо­бо слож­ных ра­бот по мон­та­жу элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Уме­ния:
    6 раз­ряд
    1. Вы­пол­не­ние осо­бо слож­ных ра­бот по уста­нов­ке и креп­ле­нию элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов со сме­шан­ным мон­та­жом (мик­ро­схем, мик­ро­сбо­рок, бес­кор­пус­ных эле­мен­тов) на пе­чат­ных пла­тах, дат­чи­ков фи­зи­че­ских и элек­три­че­ских ве­ли­чин, в том чис­ле на ав­то­ма­тах и ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях;
    2. Ла­ки­ро­ва­ние пе­чат­ных плат, за­щи­та бес­кор­пус­ных эле­мен­тов, очист­ка их от флю­сов и за­гряз­не­ний, в т.ч. на спе­ци­аль­ном тех­но­ло­ги­че­ском обо­ру­до­ва­нии с его на­лад­кой;
    3. Сме­ши­ва­ние раз­лич­ных ме­тал­ли­че­ских и неме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов;
    4. Мон­таж опыт­ных и экс­пе­ри­мен­таль­ных бло­ков, шка­фов, стел­ла­жей, сто­ек, при­бо­ров, устройств ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и ап­па­ра­ту­ры средств свя­зи лю­бой слож­но­сти по эс­ки­зам и прин­ци­пи­аль­ным схе­мам;
    5. Со­став­ле­ние, мон­таж и от­ра­бот­ка схем лю­бой слож­но­сти для мон­ти­ру­е­мых ра­дио­устройств и вновь раз­ра­ба­ты­ва­е­мых опыт­ных об­раз­цов из раз­лич­ных ви­дов про­во­дов, ка­бе­лей и шин;
    Зна­ния:
    6 раз­ряд
    1. Кон­струк­цию опыт­ных и экс­пе­ри­мен­таль­ных об­раз­цов при­е­мо-пе­ре­да­ю­щих ап­па­ра­тов и стан­ций, при­бо­ров, спе­цап­па­ра­ту­ры вы­со­ко­ча­стот­но­го мно­го­ка­наль­но­го те­ле­фо­ни­ро­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры элек­трон­но-вы­чис­ли­тель­ных ма­шин
    2. Устрой­ство, прин­цип дей­ствия и спо­со­бы при­ме­не­ния осо­бо слож­ных кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и рас­пре­де­ли­тель­ных щи­тов
    3. Пра­ви­ла, ме­то­ды и по­сле­до­ва­тель­ность мон­та­жа ап­па­ра­ту­ры по опыт­ным и экс­пе­ри­мен­таль­ным схе­мам
    4. Тре­бу­ет­ся тех­ни­че­ское и про­фес­си­о­наль­ное (сpед­нее про­фес­си­о­наль­ное) обpа­зо­ва­ние.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Про­вер­ка ка­че­ства и ис­пы­та­ние мон­ти­ру­е­мых ра­дио­устройств
    Уме­ния:
    6 раз­ряд
    1. На­строй­ка и ис­пы­та­ние опыт­ных и экс­пе­ри­мен­таль­ных при­ем­ных, пе­ре­да­ю­щих те­ле­ви­зи­он­ных, зву­ко­за­пи­сы­ва­ю­щих, вос­про­из­во­дя­щих, спе­ци­аль­ных и мон­ти­ру­е­мых ра­дио­устройств;
    2. Из­го­тов­ле­ние схе­мы шаб­ло­нов к экс­пе­ри­мен­таль­ным и опыт­ным об­раз­цам ап­па­ра­ту­ры;
    3. Про­вер­ка элек­три­че­ских па­ра­мет­ров мон­ти­ру­е­мой ап­па­ра­ту­ры.
    4. Вы­яв­ле­ние де­фек­тов, уста­нов­ле­ние мест по­вре­жде­ний и устра­не­ние их с за­ме­ной при­бо­ров, уз­лов, ча­стей схе­мы;
    5. Про­вер­ка элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов на со­от­вет­ствие мон­таж­ной схе­ме и спе­ци­фи­ка­ции
    6. Ре­гу­ли­ров­ка тем­пе­ра­ту­ры па­яль­ни­ка в за­ви­си­мо­сти от мон­ти­ру­е­мых элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов
    7. Мон­таж элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов, ка­бе­лей в со­от­вет­ствии с мон­таж­ной схе­мой.
    8. Про­вер­ка ка­че­ства мон­та­жа
    9. Вы­яв­ле­ние де­фек­тов по­став­лен­но­го элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и де­та­лей
    10. Со­став­ле­ние ве­до­мо­сти вы­яв­лен­ных де­фек­тов (для по­став­щи­ка элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов) с це­лью устра­не­ния де­фек­тов.
    11. Про­вер­ка ка­че­ства мон­та­жа смон­ти­ро­ван­ных бло­ков и уз­лов на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ским до­ку­мен­там
    Зна­ния:
    6 раз­ряд
    1. Ви­ды неис­прав­но­стей мон­та­жа
    2. Ме­то­ды их по­ис­ка в ап­па­ра­ту­ре и спо­со­бы устра­не­ния
    3. Пра­ви­ла про­вер­ки ра­бо­то­спо­соб­но­сти мон­ти­ру­е­мых ап­па­ра­ту­ры и стан­ций
    4. Ме­то­ды про­из­вод­ства элек­тро­мон­таж­ных ра­бот.
    5. Чте­ние и вы­пол­не­ние тре­бо­ва­ний элек­тро­мон­таж­ных до­ку­мен­тов и мон­таж­ных чер­те­жей.
    6. Пра­вил при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров при про­вер­ке ка­че­ства мон­та­жа.
    7. Спо­со­бы со­еди­не­ния мон­ти­ру­е­мых де­та­лей, уз­лов и мо­ду­лей элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    8. На­зна­че­ние ос­нов­ных де­та­лей и уз­лов мон­ти­ру­е­мо­го элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, кри­ти­че­ское мыш­ле­ние, ком­му­ни­ка­бель­ность, про­фес­си­о­наль­ный под­ход к ра­бо­те
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    23. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров»:
    Код груп­пы:
    7421-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7421-1-009
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров, 2-раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 20 июля 2017 го­да № 208 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 21, 23, 25, 27, 31, 35)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15923)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ра­дио­тех­ни­ка, элек­тро­ни­ка и те­ле­ком­му­ни­ка­ции
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Элек­тро­мон­таж­ник-на­лад­чик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния; Сле­сарь-сбор­щик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров; На­лад­чик ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров; На­лад­чик элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Сбор­ка ра­дио­элек­трон­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов, бло­ков и шка­фов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по сбор­ке ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по сбор­ке ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    На­вык 1:
    Сбор­ка опыт­ных и экс­пе­ри­мен­таль­ных об­раз­цов устройств
    Уме­ния:
    6 раз­ряд
    1. Сбор­ка опыт­ных и экс­пе­ри­мен­таль­ных об­раз­цов устройств ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры с по­сле­ду­ю­щей ре­гу­ли­ров­кой, на­строй­кой и ис­пы­та­ни­ем ее ме­ха­ни­че­ской ча­сти;
    2. Сбор­ка, ре­гу­ли­ров­ка и ис­пы­та­ние за­цеп­ле­ний лю­бой слож­но­сти с под­гон­кой де­та­лей;
    3. Вы­пол­не­ние наи­бо­лее слож­ных сле­сар­ных опе­ра­ций в пре­де­лах 5-6 ква­ли­те­тов;
    4. Про­вер­ка пра­виль­но­сти сбор­ки опыт­ных и экс­пе­ри­мен­таль­ных из­де­лий с уче­том тре­бо­ва­ний тех­ни­че­ских усло­вий
    Зна­ния:
    6 раз­ряд
    1. Устрой­ство, прин­цип дей­ствия и ме­то­ды на­лад­ки осо­бо слож­но­го об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния, устрой­ство;
    2. Прин­цип дей­ствия и на­зна­че­ние со­би­ра­е­мой ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров;
    3. Устрой­ство, на­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния осо­бо слож­ных и вы­со­ко­точ­ных кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и при­бо­ров;
    4. Ос­нов­ные све­де­ния о па­ра­мет­рах об­ра­бот­ки;
    5. Ме­то­ды рас­че­тов, свя­зан­ных с вы­пол­не­ни­ем экс­пе­ри­мен­таль­ных и опыт­ных ра­бот
    6. Тре­бу­ет­ся тех­ни­че­ское и про­фес­си­о­наль­ное (сpед­нее про­фес­си­о­наль­ное) обpа­зо­ва­ние
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Ис­пы­та­ние и про­вер­ка со­бран­ных уз­лов
    Уме­ния:
    6 раз­ряд
    1. Ис­пы­та­ние со­бран­ных ме­ха­низ­мов, бло­ков и устройств ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров, устра­не­ние об­на­ру­жен­ных в про­цес­се ис­пы­та­ний неточ­но­стей в ра­бо­те
    2. Про­вер­ка ме­ха­ни­че­ской ча­сти со­бран­ных из­де­лий с ис­поль­зо­ва­ни­ем кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ин­стру­мен­тов
    Зна­ния:
    6 раз­ряд
    1. Устрой­ство, прин­цип дей­ствия ис­поль­зу­е­мо­го в ра­бо­те обо­ру­до­ва­ния и спо­со­бы его на­лад­ки;
    2. На­зна­че­ние, устрой­ство и прин­цип дей­ствия со­би­ра­е­мой ап­па­ра­ту­ры;
    3. Пра­ви­ла тер­мо­об­ра­бот­ки нор­маль­но­го и спе­ци­аль­но­го ре­жу­ще­го ин­стру­мен­та;
    4. Спо­со­бы и ме­то­ды ме­ха­ни­че­ской ре­гу­ли­ров­ки со­би­ра­е­мой ап­па­ра­ту­ры;
    5. Ос­нов­ные све­де­ния о па­ра­мет­рах об­ра­бот­ки;
    6. Ос­но­вы элек­тро и ра­дио­тех­ни­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Ис­пы­та­те­ли элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния и из­де­лий
    6
    Де­фек­то­ско­пи­сты
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    24. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств»:
    Код груп­пы:
    7412-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7412-4-066
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­сле­сарь по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 30 ап­ре­ля 2021 го­да № 149 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 9)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 22707)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Сле­сарь по об­слу­жи­ва­нию и ре­мон­ту элек­тро­тех­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния; Сле­сарь-элек­трик по ре­мон­ту низ­ко­вольт­но­го и вы­со­ко­вольт­но­го элек­тро­обо­ру­до­ва­ния; Элек­тро­сле­сарь по об­слу­жи­ва­нию и ре­мон­ту элек­тро­тех­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ре­монт­ные (и иные) ра­бо­ты обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств и от­но­ся­щей­ся к ним ап­па­ра­ту­ры
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по ре­мон­ту рас­пре­де­ли­тель­ных устройств со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по ре­мон­ту рас­пре­де­ли­тель­ных устройств со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Ре­монт обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    Уме­ния:
    6 раз­ряд
    1. Осо­бо слож­ные и от­вет­ствен­ные ра­бо­ты по ре­мон­ту и ре­кон­струк­ции обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств элек­тро­стан­ций и под­стан­ций на­пря­же­ни­ем до 500 кВ с ча­стич­ной или пол­ной за­ме­ной эле­мен­тов.
    2. Ре­монт из­ме­ри­тель­ных, си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров и ав­то­транс­фор­ма­то­ров раз­лич­ных ти­пов и мощ­но­стей с при­ме­не­ни­ем слож­но­го ин­стру­мен­та, спе­ци­аль­ных ре­монт­но-мон­таж­ных при­спо­соб­ле­ний, точ­ных средств из­ме­ре­ний и за­щит­ных средств.
    3. Ре­монт вы­со­ко­вольт­ных вво­дов раз­лич­ной кон­струк­ции на­пря­же­ни­ем 220 кВ и вы­ше.
    4. Об­слу­жи­ва­ние и ре­монт тех­но­ло­ги­че­ских уста­но­вок по де­га­за­ции и азо­ти­ро­ва­нию ма­сел, осуш­ке воз­ду­ха и вы­мо­ра­жи­ва­нию па­ров вла­ги
    Зна­ния:
    6 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла при­ем­ки в экс­плу­а­та­цию и прин­цип ра­бо­ты из­ме­ри­тель­ных и си­ло­вых транс­фор­ма­то­ров,
    2. Кон­струк­цию, клас­си­фи­ка­цию и ос­нов­ные па­ра­мет­ры вы­со­ко­вольт­ных вво­дов на лю­бое на­пря­же­ние для элек­три­че­ских ап­па­ра­тов и устройств по­сто­ян­но­го и пе­ре­мен­но­го то­ка,
    3. При­зна­ки по­вре­жде­ния от­дель­ных эле­мен­тов рас­пре­де­ли­тель­ных устройств, маг­ни­то­про­во­дов, об­мо­ток, пе­ре­клю­ча­ю­щих устройств, си­ло­вых и из­ме­ри­тель­ных транс­фор­ма­то­ров, вы­со­ко­вольт­ных вво­дов, вы­клю­ча­те­лей, разъ­еди­ни­те­лей, воз­ду­хо­под­го­то­ви­тель­ных уста­но­вок и их де­та­лей,
    4. Ос­нов­ные тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки ре­монт­но-мон­таж­ных средств и при­спо­соб­ле­ний, гру­зо­подъ­ем­ных ма­шин и ме­ха­низ­мов, при­ме­ня­е­мых при ре­мон­те обо­ру­до­ва­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Мон­таж, ре­гу­ли­ров­ка и на­лад­ка обо­ру­до­ва­ния рас­пре­де­ли­тель­ных устройств
    Уме­ния:
    6 раз­ряд
    1. Ор­га­ни­за­ция ра­бот по раз­бор­ке, ре­мон­ту и сбор­ке обо­ру­до­ва­ния, и его на­лад­ке.
    2. На­лад­ка ре­монт­ных при­спо­соб­ле­ний и та­ке­лаж­ных средств
    Зна­ния:
    6 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки ре­монт­но-мон­таж­ных средств и при­спо­соб­ле­ний, гру­зо­подъ­ем­ных ма­шин и ме­ха­низ­мов, при­ме­ня­е­мых при ре­мон­те обо­ру­до­ва­ния
    2. Тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки ре­мон­ти­ру­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния,
    3. Схе­му мас­ля­но­го хо­зяй­ства об­слу­жи­ва­е­мо­го участ­ка,
    4. Нор­мы и объ­е­мы ис­пы­та­ний ре­мон­ти­ру­е­мо­го элек­тро­тех­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния,
    5. Ор­га­ни­за­цию ре­монт­ных, та­ке­лаж­ных и вер­хо­лаз­ных ра­бот
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, кри­ти­че­ское мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Ма­стер участ­ка / Ма­стер це­ха
    25. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ин­же­нер по ра­дио­элек­трон­но­му обо­ру­до­ва­нию»:
    Код груп­пы:
    2152-3
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    2152-3-003
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ин­же­нер по ра­дио­элек­трон­но­му обо­ру­до­ва­нию
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    6
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ин­же­нер-элек­тро­ник (Элек­тро­ник).
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 30 де­каб­ря 2020 го­да № 553 «Об утвер­жде­нии Ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка долж­но­стей ру­ко­во­ди­те­лей, спе­ци­а­ли­стов и дру­гих слу­жа­щих» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 22003)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    выс­шее об­ра­зо­ва­ние (ба­ка­лаври­ат, спе­ци­а­ли­тет, ор­ди­на­ту­ра)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ин­же­нер­ные, об­ра­ба­ты­ва­ю­щие и стро­и­тель­ные от­рас­ли
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Ин­же­нер по ра­дио­элек­трон­но­му обо­ру­до­ва­нию; Ин­же­нер-элек­тро­ник; Ин­же­нер-ра­дио­элек­тро­ник; Ин­же­нер по те­ле­ви­зи­он­но­му обо­ру­до­ва­нию; Ин­же­нер по ра­дио­ло­ка­ции; Ин­же­нер по ра­ди­о­на­ви­га­ции и ра­дио­ло­ка­ции; Ин­же­нер по ра­ди­о­на­ви­га­ции, ра­дио­ло­ка­ции и свя­зи
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Раз­ра­бот­ка, про­из­вод­ство и экс­плу­а­та­ция, си­стем и ком­плек­сов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка к ра­бо­че­му про­цес­су по из­го­тов­ле­нию ра­дио­тех­ни­че­ских и элек­трон­ных устройств
    2. Тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    3. Те­ку­щий ре­монт и при­ем­ка по­сле ре­мон­та слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    4. Кон­троль ка­че­ства из­го­тов­лен­ных ра­дио­тех­ни­че­ских и элек­трон­ных устройств
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка к ра­бо­че­му про­цес­су по из­го­тов­ле­нию ра­дио­тех­ни­че­ских и элек­трон­ных устройств
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к про­из­вод­ству и экс­плу­а­та­ции ра­дио­элек­трон­ных си­стем, при­бо­ров и обо­ру­до­ва­ния
    Уме­ния:
    1. Ди­а­гно­сти­ка ра­дио­элек­трон­ных при­бо­ров и р/э обо­ру­до­ва­ния
    2. Ре­гу­ли­ров­ка и на­строй­ка ра­дио­элек­трон­ных при­бо­ров и устройств
    3. Экс­плу­а­та­ция ра­дио­элек­трон­ных при­бо­ров, си­стем и обо­ру­до­ва­ния для их те­сти­ро­ва­ния.
    4. Ди­а­гно­сти­ка ра­дио­элек­трон­ных при­бо­ров и при­ме­не­ние из­ме­ри­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния для их те­сти­ро­ва­ния.
    5. Ре­гу­ли­ров­ка па­ра­мет­ров при­бо­ров и обо­ру­до­ва­ния при про­ве­де­нии тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции.
    6. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний по охране тру­да и про­мыш­лен­ной са­ни­та­рии при вы­пол­не­нии функ­ци­о­наль­ных обя­зан­но­стей.
    7. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты;
    8. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    9. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    1. Ос­но­вы чер­че­ния
    2. Ос­но­вы мет­ро­ло­гии
    3. Кон­струк­ции, осо­бен­но­стей экс­плу­а­та­ции и на­строй­ки слож­ной спе­ци­аль­ной ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ки для ее те­сти­ро­ва­ния пе­ред при­ме­не­ни­ем
    4. Устрой­ства и пра­ви­ла при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ной ап­па­ра­ту­ры и при­бо­ров
    5. Спо­со­бы, ин­стру­мен­ты и обо­ру­до­ва­ние для ре­гу­ли­ров­ки и на­строй­ки ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры.
    6.Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    7. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    8. Тре­бо­ва­ний по­жар­ной без­опас­но­сти;
    9. Пра­вил поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по из­го­тов­ле­нию ра­дио­тех­ни­че­ских, элек­трон­ных устройств
    Уме­ния:
    1. Чте­ние чер­те­жей, прин­ци­пи­аль­ных элек­три­че­ских схем, тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по про­из­вод­ству ра­дио­элек­трон­ных, ра­дио­тех­ни­че­ских и элек­трон­ных устройств
    2. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для из­го­тов­ле­ния ра­дио­элек­трон­ных, ра­дио­тех­ни­че­ских и элек­трон­ных устройств
    3. Про­ве­де­ние рас­че­тов, раз­ра­бот­ка функ­ци­о­наль­ных и прин­ци­пи­аль­ных элек­три­че­ских схем, необ­хо­ди­мых при из­го­тов­ле­нии при­бо­ров и уз­лов ра­дио­элек­трон­ных устройств
    Зна­ния:
    1. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт), функ­ци­о­наль­ных и прин­ци­пи­аль­ных элек­три­че­ских схем ра­дио­тех­ни­че­ских и ра­дио­элек­трон­ных устройств
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    На­вык 1:
    Изу­че­ние и ана­лиз вхо­дя­щей ин­фор­ма­ции ка­са­тель­но ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    Уме­ния:
    1. Изу­че­ние ру­ко­вод­ства по экс­плу­а­та­ции слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    2. Изу­че­ние ин­струк­ции по мон­та­жу, сбор­ке и ре­гу­ли­ров­ке слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    3. Под­го­тов­ка к транс­пор­ти­ро­ва­нию ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры, про­ве­де­ние транс­пор­ти­ро­ва­ния и про­вер­ка функ­ци­о­ни­ро­ва­ния по­сле про­ве­де­ния ис­пы­та­ний
    4. Ра­бо­тать с экс­плу­а­та­ци­он­ной до­ку­мен­та­ци­ей по тех­ни­че­ско­му об­слу­жи­ва­нию ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    5. Сбор и ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для рас­че­та и про­ек­ти­ро­ва­ния при­бо­ров и обо­ру­до­ва­ния ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    6. Вы­пол­не­ние рас­чё­тов и про­ек­ти­ро­ва­ние ра­дио­элек­трон­ных при­бо­ров и устройств со­глас­но тех­ни­че­ско­му за­да­нию.
    7. Раз­ра­бот­ка про­ект­ной и тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции при со­зда­нии ра­дио­элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния, оформ­ля­ет за­кон­чен­ные про­ект­но-кон­струк­тор­ские ра­бо­ты
    8. Кон­троль со­от­вет­ствия раз­ра­ба­ты­ва­е­мых про­ек­тов стан­дар­там и дру­гим нор­ма­тив­ным до­ку­мен­там
    9. Внед­ре­ние ре­зуль­та­тов ис­сле­до­ва­ний и раз­ра­бо­ток в про­из­вод­ство
    10. Раз­ра­бот­ка про­грамм и ме­то­дик ис­пы­та­ний при со­зда­нии но­вых ра­дио­элек­трон­ных средств
    Зна­ния:
    1. Тео­рия и прак­ти­ка экс­плу­а­та­ции со­вре­мен­ной ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    2. Ви­ды и со­дер­жа­ние экс­плу­а­та­ци­он­ных до­ку­мен­тов
    3. Со­дер­жа­ние ве­до­мо­стей ком­плек­та за­пас­ных ча­стей, ин­стру­мен­тов и при­над­леж­но­стей
    4. До­ку­мен­ты, со­дер­жа­щие но­мен­кла­ту­ру за­пас­ных ча­стей ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры и их ко­ли­че­ство, рас­хо­ду­е­мое на нор­ми­ру­е­мое ко­ли­че­ство слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры за пе­ри­од их экс­плу­а­та­ции
    5. До­ку­мен­ты, со­дер­жа­щие но­мен­кла­ту­ру ком­плек­ту­ю­щих из­де­лий, ма­те­ри­а­лов и их ко­ли­че­ство, рас­хо­ду­е­мое на нор­ми­ро­ван­ное ко­ли­че­ство слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры на пе­ри­од их экс­плу­а­та­ции
    6. Усло­вия хра­не­ния за­пас­ных ча­стей, ин­стру­мен­тов, при­над­леж­но­стей и ма­те­ри­а­лов для про­ве­де­ния ре­мон­та слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Про­ве­де­ние пред­ва­ри­тель­ных те­сто­вых и прак­ти­че­ских ра­бот
    Уме­ния:
    1. Те­сти­ро­ва­ние ра­бо­ты функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    2. Ве­де­ние от­чет­ной до­ку­мен­та­ции по экс­плу­а­та­ции ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    3. Ре­гу­ли­ров­ка функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    4. Ди­а­гно­сти­ка тех­ни­че­ско­го со­сто­я­ния функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    5. Кон­сер­ва­ция функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    6. Мон­таж функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    7. Сбор­ка, мон­таж и ре­гу­ли­ров­ка ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    8. Оцен­ка тех­ни­че­ско­го со­сто­я­ния ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры в про­цес­се ис­пы­та­ний и экс­плу­а­та­ции.
    9. Раз­ра­бот­ка про­грамм и ме­то­дик ис­пы­та­ний вновь раз­ра­бо­тан­но­го ра­дио­элек­трон­но­го обо­ру­до­ва­ния, уча­стие в ис­пы­та­ни­ях и оцен­ка ре­зуль­та­тов ис­пы­та­ний.
    10 Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния для ре­гу­ли­ров­ки ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    Зна­ния:
    1. Спо­со­бы те­сти­ро­ва­ния слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    2. Спо­со­бы ре­гу­ли­ров­ки слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    3. Спо­со­бы сбор­ки и мон­та­жа слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    4. Усло­вия хра­не­ния слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    5. Ме­то­ды кон­сер­ва­ции слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    6. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной, эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти и элек­тро­без­опас­но­сти
    7. Опас­ные и вред­ные про­из­вод­ствен­ные фак­то­ры при вы­пол­не­нии ра­бот
    8. Ви­ды и пра­ви­ла при­ме­не­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты при вы­пол­не­нии ра­бот
    9. Ви­ды бра­ка и спо­со­бы его пре­ду­пре­жде­ния
    10. По­ря­док про­ве­де­ния ре­кла­ма­ци­он­ной ра­бо­ты
    11. Ме­то­ды ди­а­гно­сти­ро­ва­ния неис­прав­но­стей, воз­ник­ших при экс­плу­а­та­ции слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    12. Ме­то­ды устра­не­ния неис­прав­но­стей, воз­ник­ших при экс­плу­а­та­ции функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    13. По­сле­до­ва­тель­ность сбор­ки и мон­та­жа слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    14. По­сле­до­ва­тель­ность про­цес­са мон­та­жа элек­тро­ра­дио­эле­мен­тов, уз­лов и бло­ков ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    15. Прин­ци­пы ра­бо­ты, устрой­ство, тех­ни­че­ские воз­мож­но­сти кон­троль­но-из­ме­ри­тель­но­го и ди­а­гно­сти­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния
    16. Опас­ные и вред­ные про­из­вод­ствен­ные фак­то­ры при вы­пол­не­нии ра­бот
    17. Пра­ви­ла про­из­вод­ствен­ной са­ни­та­рии
    18. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной, эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти и элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 3:
    На­лад­ка и ре­гу­ли­ров­ка функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    Уме­ния:
    1. Уча­стие в на­лад­ке, ис­пы­та­ни­ях и сда­че в экс­плу­а­та­цию опыт­ных об­раз­цов и ма­те­ри­а­лов в об­ла­сти ра­дио­элек­тро­ни­ки
    2. Ана­лиз при­чи­ны бра­ка и вы­пус­ка про­дук­ции низ­ко­го ка­че­ства или по­ни­жен­ных сор­тов, при­ни­ма­ет ме­ры по их пре­ду­пре­жде­нию
    3. Об­слу­жи­ва­ние обо­ру­до­ва­ния и про­грамм­ных средств, ис­поль­зу­е­мых при про­из­вод­стве из­де­лий ра­дио­элек­трон­ной тех­ни­ки, на­стра­и­ва­ет, ре­гу­ли­ру­ет и осу­ществ­ля­ет их те­ку­щий ре­монт
    4. Уча­стие в со­став­ле­нии па­тент­ных и ли­цен­зи­он­ных пас­пор­тов на но­вей­шие изоб­ре­те­ния
    Зна­ния:
    1. Спо­со­бы под­го­тов­ки к транс­пор­ти­ро­ва­нию слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    2. Ме­то­ды об­ра­бот­ки ре­зуль­та­тов из­ме­ре­ний с ис­поль­зо­ва­ни­ем средств вы­чис­ли­тель­ной тех­ни­ки
    3. Прин­ци­пы ра­бо­ты, устрой­ство, тех­ни­че­ские воз­мож­но­сти ра­дио­из­ме­ри­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния в объ­е­ме вы­пол­ня­е­мых ра­бот
    4. Прин­ци­пы ра­бо­ты, устрой­ство, тех­ни­че­ские воз­мож­но­сти средств ди­а­гно­сти­ки тех­ни­че­ско­го со­сто­я­ния ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Те­ку­щий ре­монт и при­ем­ка по­сле ре­мон­та слож­ных функ­ци­о­наль­ных уз­лов ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    На­вык 1:
    Пред­ва­ри­тель­ный сбор ин­фор­ма­ции по ре­мон­ту, ран­няя ди­а­гно­сти­ка
    Уме­ния:
    1. Со­став­ле­ние и оформ­ле­ние за­явок на по­став­ку за­пас­ных ча­стей, ин­стру­мен­тов, при­над­леж­но­стей и ма­те­ри­а­лов для про­ве­де­ния ре­монт­ных ра­бот ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    2. Ди­а­гно­сти­ро­ва­ние неис­прав­но­стей в ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ре
    Зна­ния:
    1. При­о­ри­те­ты в по­ста­нов­ке за­да­чи по про­ве­де­нию ре­мон­та
    2. Прин­ци­пы ра­бо­ты, устрой­ство, тех­ни­че­ские воз­мож­но­сти ра­дио­из­ме­ри­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния в объ­е­ме вы­пол­ня­е­мых ра­бот
    3. Прин­ци­пы ра­бо­ты, устрой­ство, тех­ни­че­ские воз­мож­но­сти средств кон­тро­ля тех­ни­че­ско­го со­сто­я­ния ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Про­ве­де­ние опе­ра­ций по те­ку­ще­му ре­мон­ту
    Уме­ния:
    1. Устра­не­ние неис­прав­но­стей, при­во­дя­щих к воз­ник­но­ве­нию нера­бо­то­спо­соб­но­го со­сто­я­ния ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    2. Про­вер­ка функ­ци­о­ни­ро­ва­ния ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры по­сле про­ве­де­ния ре­монт­ных ра­бот
    3. Под­го­тов­ка от­чет­ной до­ку­мен­та­ции по ре­зуль­та­там ре­мон­та ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    Зна­ния:
    1. Тео­рия и прак­ти­ка экс­плу­а­та­ции ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    2. Ви­ды и со­дер­жа­ние экс­плу­а­та­ци­он­ных до­ку­мен­тов
    3. Со­дер­жа­ние ме­ро­при­я­тий по вво­ду в экс­плу­а­та­цию ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    4. Спо­со­бы на­строй­ки ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    5. Спо­со­бы мон­та­жа ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    6. Ме­то­ды тех­ни­че­ско­го обес­пе­че­ния экс­плу­а­та­ции ра­дио­элек­трон­ной ап­па­ра­ту­ры
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 4:
    Кон­троль ка­че­ства из­го­тов­лен­ных ра­дио­тех­ни­че­ских и элек­трон­ных устройств
    На­вык 1:
    Под­ве­де­ние ана­ли­ти­че­ских вы­во­дов по про­ве­ден­ной ра­бо­те
    Уме­ния:
    1. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для ис­пы­та­ния про­стых ма­ши­но­стро­и­тель­ных из­де­лий на пред­мет вы­яв­ле­ния бра­ка
    2. Под­го­тов­ка кон­троль­но-из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний к вы­пол­не­нию тех­но­ло­ги­че­ской опе­ра­ции по ис­пы­та­нию ра­дио­элек­трон­ных из­де­лий, их де­та­лей, уз­лов и ме­ха­низ­мов
    3. До­ку­мен­таль­ное оформ­ле­ние ре­зуль­та­тов ис­пы­та­ний из­де­лий, их де­та­лей, уз­лов и ме­ха­низ­мов
    4. Под­держ­ка со­сто­я­ния ра­бо­че­го ме­ста в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти
    5. При­ме­не­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты при вы­пол­не­нии ис­пы­та­ния
    Зна­ния:
    1. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт) в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    3. Ви­ды и со­дер­жа­ние тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции, ис­поль­зу­е­мой в ор­га­ни­за­ции
    4. По­сле­до­ва­тель­ность дей­ствий при ис­пы­та­ни­ях про­стых ра­дио­элек­трон­ных из­де­лий, их де­та­лей, уз­лов и ме­ха­низ­мов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, кри­ти­че­ское мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    6
    Ин­же­не­ры-тех­но­ло­ги
    6
    Ин­же­не­ры по кон­тро­лю ка­че­ства
    6
    Ин­же­не­ры по ор­га­ни­за­ции про­из­вод­ства
    7
    Глав­ный ин­же­нер
    26. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ин­же­нер по кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ным при­бо­рам и ав­то­ма­ти­ке»:
    Код груп­пы:
    2152-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    2152-4-001
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ин­же­нер по кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ным при­бо­рам и ав­то­ма­ти­ке
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    6
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ин­же­нер кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 30 де­каб­ря 2020 го­да № 553 «Об утвер­жде­нии Ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка долж­но­стей ру­ко­во­ди­те­лей, спе­ци­а­ли­стов и дру­гих слу­жа­щих» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 22003)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    выс­шее об­ра­зо­ва­ние (ба­ка­лаври­ат, спе­ци­а­ли­тет, ор­ди­на­ту­ра)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ин­же­нер­ные, об­ра­ба­ты­ва­ю­щие и стро­и­тель­ные от­рас­ли
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Ин­же­нер-элек­тро­ник; Ин­же­нер кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Раз­ра­бот­ка, про­из­вод­ство и экс­плу­а­та­ция кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка к ра­бо­че­му про­цес­су экс­плу­а­та­ции кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    2. Те­ку­щий ре­монт и кон­троль за тех­ни­че­ским со­сто­я­ни­ем и без­опас­ной экс­плу­а­та­ци­ей обо­ру­до­ва­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    3. Кон­троль ка­че­ства и тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка к ра­бо­че­му про­цес­су экс­плу­а­та­ции кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к про­из­вод­ству и экс­плу­а­та­ции кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    Уме­ния:
    1. Ди­а­гно­сти­ка кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    2. Ре­гу­ли­ров­ка и на­строй­ка кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    4. Ди­а­гно­сти­ка кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки, при­ме­не­ние из­ме­ри­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния для их те­сти­ро­ва­ния.
    5. Ре­гу­ли­ров­ка па­ра­мет­ров при­бо­ров и обо­ру­до­ва­ния при про­ве­де­нии тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции.
    6. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний по охране тру­да и про­мыш­лен­ной са­ни­та­рии при вы­пол­не­нии функ­ци­о­наль­ных обя­зан­но­стей.
    7. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты;
    8. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    9. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    1. Ос­но­вы чер­че­ния
    2. Ос­но­вы мет­ро­ло­гии
    3. Кон­струк­ции, осо­бен­но­стей экс­плу­а­та­ции и на­строй­ки кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров для ее те­сти­ро­ва­ния пе­ред при­ме­не­ни­ем
    4. Устрой­ства и пра­ви­ла при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    5. Спо­со­бы, ин­стру­мен­ты и обо­ру­до­ва­ние для ре­гу­ли­ров­ки и на­строй­ки кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки.
    6.Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    7. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    8. Тре­бо­ва­ний по­жар­ной без­опас­но­сти;
    9. Пра­вил поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по из­го­тов­ле­нию кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    Уме­ния:
    1. Чте­ние чер­те­жей, прин­ци­пи­аль­ных элек­три­че­ских схем, тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по про­из­вод­ству кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    2. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для из­го­тов­ле­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    3. Про­ве­де­ние рас­че­тов, раз­ра­бот­ка функ­ци­о­наль­ных и прин­ци­пи­аль­ных элек­три­че­ских схем, необ­хо­ди­мых при из­го­тов­ле­нии кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    Зна­ния:
    1. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт), функ­ци­о­наль­ных и прин­ци­пи­аль­ных элек­три­че­ских схем кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Те­ку­щий ре­монт и кон­троль за тех­ни­че­ским со­сто­я­ни­ем и без­опас­ной экс­плу­а­та­ци­ей обо­ру­до­ва­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    На­вык 1:
    Обес­пе­че­ние экс­плу­а­та­ции, тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние и ре­монт обо­ру­до­ва­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки (КИ­ПиА)
    Уме­ния:
    1. Обес­пе­чи­ва­ет экс­плу­а­та­цию, тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние и ре­монт обо­ру­до­ва­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки (КИ­ПиА) в со­от­вет­ствии с пра­ви­ла­ми, ин­струк­ци­я­ми и при­ка­за­ми.
    2. Осу­ществ­ля­ет кон­троль за тех­ни­че­ским со­сто­я­ни­ем и без­опас­ной экс­плу­а­та­ци­ей обо­ру­до­ва­ния, участ­ву­ет в рас­сле­до­ва­нии при­чин его вы­хо­да из строя.
    3. Ве­дет учет и ана­лиз от­ка­зов обо­ру­до­ва­ния и за­ме­ча­ний, обоб­ща­ет опыт экс­плу­а­та­ции обо­ру­до­ва­ния, со­став­ля­ет от­че­ты.
    4. Раз­ра­ба­ты­ва­ет ме­ро­при­я­тия по со­вер­шен­ство­ва­нию экс­плу­а­та­ции, тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния и ре­мон­та си­стем КИ­ПиА, со­став­ля­ет тех­ни­че­ское за­да­ние и кон­тро­ли­ру­ет его вы­пол­не­ние.
    5. Рас­смат­ри­ва­ет тех­ни­че­скую до­ку­мен­та­цию на но­вые си­сте­мы КИ­ПиА, го­то­вит пред­ло­же­ния по устра­не­нию за­ме­ча­ний.
    6. При­ни­ма­ет уча­стие в раз­ра­бот­ке и внед­ре­нии тех­но­ло­ги­че­ских карт, про­грамм, про­ек­тов ор­га­ни­за­ции тру­да, стан­дар­тов и ин­струк­ций по экс­плу­а­та­ции, тех­ни­че­ско­му об­слу­жи­ва­нию и ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния.
    7. Рас­смат­ри­ва­ет ра­ци­о­на­ли­за­тор­ские пред­ло­же­ния и изоб­ре­те­ния, обоб­ща­ет и рас­про­стра­ня­ет пе­ре­до­вой опыт по экс­плу­а­та­ции и ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния КИ­ПиА.
    8. Раз­ра­ба­ты­ва­ет пред­ло­же­ния по нор­ма­ти­вам тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния и ре­мон­та обо­ру­до­ва­ния. Со­став­ля­ет за­яв­ки на за­пас­ные ча­сти, ма­те­ри­а­лы, ин­стру­мент и сред­ства из­ме­ре­ний.
    9. Ор­га­ни­зу­ет при­ем­ку из мон­та­жа и на­лад­ку вновь смон­ти­ро­ван­но­го обо­ру­до­ва­ния КИ­ПиА, про­во­дит экс­пе­ри­мен­таль­ные ра­бо­ты на обо­ру­до­ва­нии.
    10. Со­став­ля­ет гра­фи­ки тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния и ре­мон­та си­стем КИ­ПиА, средств из­ме­ре­ний и ав­то­ма­ти­за­ции.
    11. Обес­пе­чи­ва­ет вы­пол­не­ние гра­фи­ков про­фи­лак­ти­че­ских осмот­ров и раз­лич­ных ви­дов ре­мон­та обо­ру­до­ва­ния КИ­ПиА, при­ни­ма­ет уча­стие в про­вер­ке ра­бо­то­спо­соб­но­сти си­стем КИ­ПиА.
    12. Ор­га­ни­зу­ет внед­ре­ние пе­ре­до­вых ме­то­дов и при­е­мов тру­да, осу­ществ­ля­ет вы­пол­не­ние ме­ро­при­я­тий по ат­те­ста­ции и ра­ци­о­на­ли­за­ции ра­бо­чих мест.
    13. Про­во­дит обу­че­ние и ока­зы­ва­ет по­мощь ра­бот­ни­кам при осво­е­нии ими но­вых си­стем КИ­ПиА и средств из­ме­ре­ний.
    14. При­ни­ма­ет уча­стие в та­ри­фи­ка­ции ра­бот и при­сво­е­нии ква­ли­фи­ка­ци­он­ных раз­ря­дов ра­бо­чим
    Зна­ния:
    1. Ме­то­ди­че­ские и нор­ма­тив­ные до­ку­мен­ты по экс­плу­а­та­ции, тех­ни­че­ско­му об­слу­жи­ва­нию и ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки (КИ­ПиА)
    2. Пер­спек­ти­вы раз­ви­тия схем и си­стем кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки (КИ­ПиА)
    3. Ос­но­вы мет­ро­ло­гии, це­ли и за­да­чи мет­ро­ло­ги­че­ско­го обес­пе­че­ния; ор­га­ни­за­цию ре­мон­та и тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния обо­ру­до­ва­ния
    4. Си­сте­му пла­но­во-пре­ду­пре­ди­тель­но­го ре­мон­та и ра­ци­о­наль­ной экс­плу­а­та­ции при­бор­но­го обо­ру­до­ва­ния
    5. Тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки, кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти, на­зна­че­ние и прин­ци­пы ра­бо­ты обо­ру­до­ва­ния, пра­ви­ла тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции
    6. Прин­ци­пы пла­ни­ро­ва­ния тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния и ре­мон­та
    7. По­ря­док со­став­ле­ния за­явок на обо­ру­до­ва­ние, ма­те­ри­а­лы, за­пас­ные ча­сти, ин­стру­мент
    8. По­ря­док та­ри­фи­ка­ции ра­бот и ра­бот­ни­ков, по­ло­же­ния по опла­те тру­да
    9. Ос­но­вы эко­но­ми­ки, ор­га­ни­за­ции про­из­вод­ства, тру­да и управ­ле­ния
    10. Ос­но­вы тру­до­во­го за­ко­но­да­тель­ства; пра­ви­ла по охране окру­жа­ю­щей сре­ды
    11. Пра­ви­ла по охране тру­да и по­жар­ной без­опас­но­сти; пра­ви­ла внут­рен­не­го тру­до­во­го рас­по­ряд­ка
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства и тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    На­вык 1:
    Под­ве­де­ние ана­ли­ти­че­ских вы­во­дов по про­ве­ден­ной ра­бо­те
    Уме­ния:
    1. Со­став­ле­ние и оформ­ле­ние за­явок на по­став­ку за­пас­ных ча­стей, ин­стру­мен­тов, при­над­леж­но­стей и ма­те­ри­а­лов для про­ве­де­ния ре­монт­ных ра­бот кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    2. Ди­а­гно­сти­ро­ва­ние неис­прав­но­стей в кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­рах и ав­то­ма­ти­ке
    3. Устра­не­ние неис­прав­но­стей, при­во­дя­щих к воз­ник­но­ве­нию нера­бо­то­спо­соб­но­го со­сто­я­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    4. Про­вер­ка функ­ци­о­ни­ро­ва­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки по­сле про­ве­де­ния ре­монт­ных ра­бот
    5. Под­го­тов­ка от­чет­ной до­ку­мен­та­ции по ре­зуль­та­там ре­мон­та кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    6. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для ис­пы­та­ния про­стых ма­ши­но­стро­и­тель­ных из­де­лий на пред­мет вы­яв­ле­ния бра­ка
    7. Под­го­тов­ка кон­троль­но-из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний к вы­пол­не­нию тех­но­ло­ги­че­ской опе­ра­ции по ис­пы­та­нию ра­дио­элек­трон­ных из­де­лий, их де­та­лей, уз­лов и ме­ха­низ­мов
    8. До­ку­мен­таль­ное оформ­ле­ние ре­зуль­та­тов ис­пы­та­ний из­де­лий, их де­та­лей, уз­лов и ме­ха­низ­мов
    9. Под­держ­ка со­сто­я­ния ра­бо­че­го ме­ста в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти
    10. При­ме­не­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты при вы­пол­не­нии ис­пы­та­ния
    Зна­ния:
    1. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт) в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    3. Ви­ды и со­дер­жа­ние тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции, ис­поль­зу­е­мой в ор­га­ни­за­ции
    4. По­сле­до­ва­тель­ность дей­ствий при ис­пы­та­ни­ях про­стых ра­дио­элек­трон­ных из­де­лий, их де­та­лей, уз­лов и ме­ха­низ­мов
    5. При­о­ри­те­ты в по­ста­нов­ке за­да­чи по про­ве­де­нию ре­мон­та
    6. Прин­ци­пы ра­бо­ты, устрой­ство, тех­ни­че­ские воз­мож­но­сти кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    7. Тео­рия и прак­ти­ка экс­плу­а­та­ции кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    8. Ви­ды и со­дер­жа­ние экс­плу­а­та­ци­он­ных до­ку­мен­тов
    9. Со­дер­жа­ние ме­ро­при­я­тий по вво­ду в экс­плу­а­та­цию кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    10. Спо­со­бы на­строй­ки кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    11. Спо­со­бы мон­та­жа кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    12. Ме­то­ды тех­ни­че­ско­го обес­пе­че­ния экс­плу­а­та­ции кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и ав­то­ма­ти­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, кри­ти­че­ское мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    6
    Ин­же­не­ры-тех­но­ло­ги
    6
    Ин­же­не­ры по кон­тро­лю ка­че­ства
    6
    Ин­же­не­ры по ор­га­ни­за­ции про­из­вод­ства
    7
    Глав­ный ин­же­нер
    27. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ин­же­нер-при­бо­рист»:
    Код груп­пы:
    2152-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    2152-4-002
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ин­же­нер-при­бо­рист
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    6
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    -
    -
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    выс­шее об­ра­зо­ва­ние (ба­ка­лаври­ат, спе­ци­а­ли­тет, ор­ди­на­ту­ра)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ин­же­нер­ные, об­ра­ба­ты­ва­ю­щие и стро­и­тель­ные от­рас­ли
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Ин­же­нер-элек­тро­ник; Ин­же­нер по кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ным при­бо­рам и ав­то­ма­ти­ке
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ор­га­ни­за­ция и обес­пе­че­ние пра­виль­ной тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции и бес­пе­ре­бой­ной ра­бо­ты при­бо­ров и ин­стру­мен­тов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние кон­троль­ных и ти­по­вых ис­пы­та­ний де­та­лей и при­бо­ров
    2. Пла­но­во-эко­но­ми­че­ская де­я­тель­ность
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние кон­троль­ных и ти­по­вых ис­пы­та­ний де­та­лей и при­бо­ров
    На­вык 1:
    Ра­бо­та по обес­пе­че­ние пра­виль­ной тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции и бес­пе­ре­бой­ной ра­бо­ты при­бо­ров и ин­стру­мен­тов
    Уме­ния:
    1. Ис­пы­та­ние слож­ных, экс­пе­ри­мен­таль­ных и вы­со­ко­ча­стот­ных при­бо­ров;
    2. Слож­ное ис­пы­та­ние при­бо­ров при раз­ра­бот­ке кон­струк­ций-из­де­лий и тех­но­ло­гии про­из­вод­ства с при­ме­не­ни­ем стан­дарт­ной ап­па­ра­ту­ры (ос­цил­ло­граф, вол­но­мер, зву­ко­вой ге­не­ра­тор, ана­ли­за­тор спек­тра ча­стот и дру­гое) и до­пол­ни­тель­ной ап­па­ра­ту­ры, необ­хо­ди­мой для дан­ной раз­ра­бот­ки;
    3. Из­ме­ре­ние и вы­чис­ле­ние по фор­му­лам па­ра­мет­ров из­де­лий (мощ­ность, ко­эф­фи­ци­ент сто­я­чей вол­ны, по­те­ри в ре­жи­ме пе­ре­да­чи и дру­гое)
    Зна­ния:
    1. Устрой­ство ис­пы­та­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния, его ки­не­ма­ти­ку, элек­три­че­скую, ва­ку­ум­ную и дру­гие схе­мы, пра­ви­ла на­лад­ки и про­вер­ки на точ­ность;
    2. Устрой­ство, на­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    3. Тех­ни­че­ские усло­вия на ис­пы­та­ния слож­ных из­де­лий;
    4. Ме­то­ди­ку из­ме­ре­ния ос­нов­ных па­ра­мет­ров;
    5. Ме­то­ди­ку про­ве­де­ния дли­тель­ных ис­пы­та­ний несколь­ких (бо­лее 5) ти­пов из­де­лий;
    6. Ме­то­ди­ку про­ве­де­ния ме­ха­ни­че­ских и кли­ма­ти­че­ских ис­пы­та­ний;
    7. Ме­то­ди­ку ис­пы­та­ний на ста­биль­ность, без­от­каз­ность и дол­го­веч­ность;
    8. Ме­то­ды и ре­жи­мы ис­пы­та­ний из­де­лий то­ка­ми вы­со­кой ча­сто­ты и вы­со­ким на­пря­же­ни­ем;
    9. Кон­струк­цию и ти­пы ис­пы­ты­ва­е­мых из­де­лий;
    10. Ос­но­вы тех­но­ло­гии их из­го­тов­ле­ния;
    11. Прин­ци­пи­аль­ные схе­мы и ти­пы раз­во­дов ин­вер­то­ров;
    12. Пра­ви­ла при­ме­не­ния пе­ре­счет­ных таб­лиц, гра­фи­ков, ло­га­риф­ми­че­ской ли­ней­ки;
    13. Ос­нов­ные фи­зи­ко-хи­ми­че­ские про­цес­сы в ис­пы­ты­ва­е­мых из­де­ли­ях;
    14. Ос­но­вы ра­дио­тех­ни­ки, элек­тро­тех­ни­ки и свч тех­ни­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    До­пол­ни­тель­ная про­вер­ка при­бо­ров
    Уме­ния:
    1. Тре­ни­ров­ка при­бо­ров в раз­лич­ных ре­жи­мах;
    2. Ис­сле­до­ва­ние элек­три­че­ски­ми ме­то­да­ми про­цес­сов по­ли­ме­ри­за­ции слож­ных изо­ля­ци­он­ных ма­те­ри­а­лов;
    3. На­строй­ка, на­блю­де­ние за ре­жи­мом ра­бо­ты ге­не­ра­то­ра, на­лад­ка и ре­гу­ли­ро­ва­ние ап­па­ра­ту­ры вы­со­ких клас­сов точ­но­сти;
    4. Со­став­ле­ние про­то­ко­лов ти­по­вых ис­пы­та­ний
    Зна­ния:
    1. Кон­струк­цию, спо­со­бы и пра­ви­ла про­вер­ки на точ­ность ис­пы­та­тель­ных уста­но­вок, схем, стен­дов и при­бо­ров для из­ме­ре­ния элек­три­че­ских па­ра­мет­ров;
    2. Спо­со­бы устра­не­ния ос­нов­ных неис­прав­но­стей обо­ру­до­ва­ния;
    3. Спо­со­бы уста­нов­ки, креп­ле­ния и вы­вер­ки слож­ных из­де­лий;
    4. Ме­то­ды опре­де­ле­ния по­сле­до­ва­тель­но­сти про­цес­са ис­пы­та­ний;
    5. Пра­ви­ла вы­чис­ле­ния па­ра­мет­ров из­де­лий при по­мо­щи фор­мул, таб­лиц, гра­фи­ков, но­мо­грамм;
    6. Кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти и тех­но­ло­гию про­из­вод­ства ис­пы­ты­ва­е­мых из­де­лий и схем;
    7. Вход­ные и вы­ход­ные па­ра­мет­ры из­де­лий
    8. Тре­бу­ет­ся сред­нее про­фес­си­о­наль­ное об­ра­зо­ва­ние
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 3:
    До­пол­ни­тель­ная про­вер­ка при­бо­ров
    Уме­ния:
    1. Из­ме­ре­ние и по­стро­е­ние мо­ду­ля­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик в ста­ти­че­ском и ди­на­ми­че­ском ре­жи­мах;
    2. Управ­ле­ние ком­плек­сом слож­но­го ис­пы­та­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния;
    3. Со­став­ле­ние пас­пор­тов
    Зна­ния:
    1. Кон­струк­цию, спо­со­бы и пра­ви­ла про­вер­ки на точ­ность ис­пы­та­тель­ных уста­но­вок, схем, стен­дов и при­бо­ров для из­ме­ре­ния элек­три­че­ских па­ра­мет­ров;
    2. Спо­со­бы устра­не­ния ос­нов­ных неис­прав­но­стей обо­ру­до­ва­ния;
    3. Спо­со­бы уста­нов­ки, креп­ле­ния и вы­вер­ки слож­ных из­де­лий;
    4. Ме­то­ды опре­де­ле­ния по­сле­до­ва­тель­но­сти про­цес­са ис­пы­та­ний;
    5. Пра­ви­ла вы­чис­ле­ния па­ра­мет­ров из­де­лий при по­мо­щи фор­мул, таб­лиц, гра­фи­ков, но­мо­грамм;
    6. Кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти и тех­но­ло­гию про­из­вод­ства ис­пы­ты­ва­е­мых из­де­лий и схем;
    7. Вход­ные и вы­ход­ные па­ра­мет­ры из­де­лий
    8. Тре­бу­ет­ся сред­нее про­фес­си­о­наль­ное об­ра­зо­ва­ние
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Пла­но­во-эко­но­ми­че­ская де­я­тель­ность
    На­вык 1:
    Пла­но­вые ра­бо­ты
    Уме­ния:
    1. Ана­лиз ин­фор­ма­ции, тех­ни­че­ских дан­ных, по­ка­за­те­лей и ре­зуль­та­тов ра­бо­ты при­бо­ров и ин­стру­мен­тов, их обоб­ще­ние и си­сте­ма­ти­за­ция.
    2. Раз­ра­бот­ка пред­ло­же­ний по раз­ви­тию ин­стру­мен­таль­ной и при­бор­ной ба­зы пред­при­я­тия.
    3. На­вы­ки ка­лен­дар­но­го пла­ни­ро­ва­ния на ко­рот­кий про­ме­жу­ток вре­ме­ни и пер­спек­ти­вы
    Зна­ния:
    1. Ме­то­дов про­ве­де­ния тех­ни­ко-эко­но­ми­че­ских рас­че­тов.
    2.Ос­но­вы пла­ни­ро­ва­ния.
    3. Ос­но­вы эко­но­ми­ки.
    4. По­ря­док оформ­ле­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, кри­ти­че­ское мыш­ле­ние, ком­му­ни­ка­бель­ность, про­фес­си­о­наль­ный под­ход к ра­бо­те
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 15543.1-89. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские и дру­гие тех­ни­че­ские из­де­лия. Об­щие тре­бо­ва­ния в ча­сти стой­ко­сти к кли­ма­ти­че­ским внеш­ним воз­дей­ству­ю­щим фак­то­рам;
    2) ГОСТ 16465-70. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Сиг­на­лы ра­дио­тех­ни­че­ские из­ме­ри­тель­ные. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    3) ГОСТ 27418-87. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ап­па­ра­ту­ра ра­дио­элек­трон­ная бы­то­вая. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    4) ГОСТ 20.57.406-81. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ком­плекс­ная си­сте­ма кон­тро­ля ка­че­ства. Из­де­лия элек­трон­ной тех­ни­ки, кван­то­вой элек­тро­ни­ки и элек­тро­тех­ни­че­ские. Ме­то­ды ис­пы­та­ний;
    5) ГОСТ 18311-80. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­де­лия элек­тро­тех­ни­че­ские. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния ос­нов­ных по­ня­тий.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    6
    Ин­же­не­ры-тех­но­ло­ги
    5
    Ин­же­не­ры по кон­тро­лю ка­че­ства
    6
    Ин­же­не­ры по ор­га­ни­за­ции про­из­вод­ства
    7
    Глав­ный ин­же­нер

    Глава 4. Технические данные профессионального стандарта

    28. Наименование государственного органа: Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан.

    Исполнитель: Кастаев Ж.А., +7 (705) 877 20 58, [email protected].

    29. Организации (предприятия) участвующие в разработке: -

    30. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям в сфере машиностроения: протокол № 4 от 13 декабря 2023 года.

    31. Национальный орган по профессиональным квалификациям: заключение от 12 декабря 2023 года.

    32. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан «Атамекен»: № 00576/05 от 15 января 2024 года.

    33. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2024 года.

    34. Дата ориентировочного пересмотра: 2027 год.

    Приложение 4

    к приказу Министра промышленности

    и строительства Республики Казахстан

    от ___ _______ 2024 года

    № ___

    Профессиональный стандарт «Способы обработки давлением»

    Глава 1. Общие положения

    1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт «Способы обработки давлением» разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан «О профессиональных квалификациях», устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере машиностроения.

    2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:

    1) знание – изученная и усвоенная информация, необходимая для выполнения действий в рамках профессиональной задачи;

    2) навык – способность применять знания и умения, позволяющая выполнять профессиональную задачу целиком;

    3) информальное образование – вид образования, получаемый в ходе повседневной деятельности вне организаций образования и организаций, предоставляющих образовательные услуги, и не сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения;

    4) профессия – род занятий, осуществляемый физическим лицом и требующий определенной квалификации для его выполнения;

    5) профессиональная квалификация – стандарт, определяющий в конкретной области профессиональной деятельности требования к уровню квалификации, компетенций, содержанию, качеству и условиям труда;

    6) профессиональный стандарт – письменный официальный документ, устанавливающий общие требования к знаниям, умениям, навыкам, опыту работы с учетом формального и (или) неформального, и (или) информального образования, уровню квалификации и компетентности, содержанию, качеству и условиям труда в конкретной области профессиональной деятельности;

    7) компетенция – способность применять навыки, позволяющие выполнять одну или несколько профессиональных задач, составляющих трудовую функцию;

    8) умение – способность физически и (или) умственно выполнять отдельные единичные действия в рамках профессиональной задачи;

    9) неформальное образование – вид образования, запланированный, организованный и осуществляемый организациями, которые предоставляют образовательные услуги, оказываемые без учета места, сроков и формы обучения, и сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения.

    3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:

    КС – Квалификационный справочник;

    ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

    ОРК – Отраслевая рамка квалификации;

    ОКЭД – Общий государственный классификатор видов экономической деятельности.

    Глава 2. Паспорт профессионального стандарта

    4. Название профессионального стандарта: Способы обработки давлением.

    5. Код профессионального стандарта: С25501.

    6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:

    C Обрабатывающая промышленность;

    25 Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования;

    25.5 Ковка, прессование, штамповка, профилирование металла; порошковая металлургия;

    25.50 Ковка, прессование, штамповка, профилирование металла; порошковая металлургия;

    25.50.1 Производство готовых металлических изделий или полуфабрикатов путем ковки, прессования, штамповки и профилирования;

    C Обрабатывающая промышленность;

    25 Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования;

    25.6 Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; основные технологические процессы машиностроения;

    25.62 Основные технологические процессы машиностроения;

    25.62.0 Основные технологические процессы машиностроения.

    7. Краткое описание профессионального стандарта: обеспечение качества поковок и производительности при ручной ковке; обеспечение качества и производительности при ковке поковок и изделий на молотах и прессах; горячая объемная штамповка из металлов и сплавов на автоматах и комплексах, автоматических и полуавтоматических линиях; холодная штамповка изделий из металлов и сплавов, и неметаллических материалов на машинах и автоматах холодной прессовки; обеспечение качества изделий методами холодной штамповки на прессах.

    8. Перечень карточек профессий:

    1) Кузнец ручной ковки - 2 уровень ОРК;

    2) Кузнец (общий профиль) - 2 уровень ОРК;

    3) Кузнец на молотах и прессах - 2 уровень ОРК;

    4) Штамповщик - 2 уровень ОРК;

    5) Кузнец ручной ковки - 3 уровень ОРК;

    6) Кузнец (общий профиль) - 3 уровень ОРК;

    7) Кузнец на молотах и прессах - 3 уровень ОРК;

    8) Штамповщик - 3 уровень ОРК;

    9) Кузнец-штамповщик на ротационных машинах - 3 уровень ОРК;

    10) Наладчик кузнечно-прессового оборудования - 3 уровень ОРК;

    11) Кузнец ручной ковки - 4 уровень ОРК;

    12) Кузнец (общий профиль) - 4 уровень ОРК;

    13) Кузнец на молотах и прессах - 4 уровень ОРК;

    14) Штамповщик - 4 уровень ОРК;

    15) Кузнец-штамповщик на ротационных машинах - 4 уровень ОРК;

    16) Наладчик кузнечно-прессового оборудования - 4 уровень ОРК.

    Глава 3. Карточки профессий

    9. Карточка профессии «Кузнец ручной ковки»:
    Код группы:
    7221-1
    Код наименования занятия:
    7221-1-004
    Наименование профессии:
    Кузнец ручной ковки
    Уровень квалификации по ОРК:
    2
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Кузнец ручной ковки, 2-5 разряд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    основное среднее образование
    Специальность:
    -
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки.
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-1-001 Кузнец (общий профиль)
    7221-1-003 Кузнец на молотах и прессах
    Основная цель деятельности:
    Предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Выполнение подготовительных работ для проведения ковки
    2. Выполнение технологических операций по ковке согласно технологическому процессу
    3. Контроль качества выполненной ковки
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Выполнение подготовительных работ для проведения ковки
    Навык 1:
    Подготовка к выполнению ковки
    Умения:
    2-й разряд
    1. Удаление поверхностных дефектов проката перед ковкой.
    2. Получение необходимого проката со склада и проведение входного контроля.
    3. Резка на заготовки проката заданного профиля, необходимой длины и количества.
    4. Проверка работоспособности и исправности кузнечного горна.
    5. Выбор и проверка основного инструмента.
    6. Выбор и проверка вспомогательного инструмента.
    7. Обслуживание кузнечного горна перед началом работы.
    8. Проверка состояния рабочего места на соответствие требованиям безопасности.
    9. Подготовка кузнечного горна к работе перед нагревом металла.
    10. Определение последовательности переходов ковки.
    11. Подготовка к работе основного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
    12. Подготовка к работе вспомогательного инструмента и приспособления для ковки простых поковок небольшой массы.
    13. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
    14. Использование средств пожаротушения.
    15. Применение правил оказания первой медицинской помощи
    Знания:
    2-й разряд
    1. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    2. Виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при резке проката.
    3. Основные свойства металлов и сплавов.
    4. Основные группы и марки обрабатываемых ковкой металлов и сплавов.
    5. Виды и размеры исходных заготовок для ковки простых поковок небольшой массы.
    6. Классификация кузнечных операций ковки.
    7. Способы зачистки поверхностных дефектов проката.
    8. Способы и схемы резки проката на заготовки.
    9. Конструкции воздуходувных систем кузнечных горнов и правила их эксплуатации.
    10. Конструкции кузнечных горнов и правила эксплуатации.
    11. Виды топлива, используемого для кузнечного горна.
    12. Последовательность розжига и правила обслуживания кузнечного горна перед началом работы.
    13. Классификация и назначение основного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
    14. Классификация и назначение вспомогательного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
    15. Правила обслуживания кузнечного инструмента перед началом работы.
    16. Требования охраны труда и промышленной безопасности.
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Изучение конструкторско-технологической документации по ковке
    Умения:
    2-й разряд
    1. Чтение чертежей, технологической документации.
    2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки.
    3. Владение способами термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов.
    4. Расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента, деталей и узлов
    Знания:
    2-й разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт).
    3. Система допусков и посадок, квалитеты точности.
    4. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Выполнение технологических операций по ковке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Ручная ковка простых деталей небольшой массы
    Умения:
    2-й разряд
    1. Ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку.
    2. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла.
    3. Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам.
    4. Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом.
    5. Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам.
    6. Совместная работа с кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.
    7. Нагрев металла в кузнечном горне для ковки простых поковок небольшой массы.
    8. Поддержка необходимой температуры для нагрева заготовок в кузнечном горне.
    9. Нагрев металла быстро и равномерно до заданной температуры на участке заготовки, подвергаемой ковки.
    10. Манипулирование заготовкой с исполь-зованием вспомогательного кузнечного инструмента при ковке.
    11. Нанесение разных по силе и направлению ударов кувалдой или молотком-ручником по заготовке при ковке.
    12. Использование приемов протяжки, осадки, прошивки, скручивания и гибки заготовок из сортового проката.
    13. Использование приемов гибки, оттяжки и высадки поковок из листового металла.
    14. Охлаждение простых поковок небольшой массы после ковки.
    15. Удаление окалины с поверхности простых поковок.
    16. Удаление заусенцев, вмятин и зажимов в простых поковках после ковки.
    17. Обслуживание кузнечного горна после ковки.
    18. Обслуживание кузнечного инструмента после ковки.
    19. Правка вручную простых поковок небольшой массы в холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам после охлаждения.
    20. Обеспечивание необходимых режимов охлаждения поковок.
    21. Использование приемов правки простых поковок небольшой массы в холодном состоянии на наковальне, правильной плите и в приспособлениях.
    22. Зачистка внешних дефектов с применением инструментов.
    23. Обеспечение порядка на рабочем месте после окончания работы
    Знания:
    2-й разряд
    1. Основы кузнечной сварки металла,
    2. Свойства металла при ковке и правке определенных видов деталей,
    3. Режим нагрева сталей различных марок,
    4. Назначение и условия применения кузнечного инструмента,
    5. Систему припусков и допусков на поковку
    6. Правила чтения технологической и кон-структорской документации.
    7. Сортамент заготовок, используемый для ковки.
    8. Способы и правила рубки заготовок в горячем и холодном состоянии.
    9. Виды и назначение универсального и специального контрольно-измерительного кузнечного инструмента и приспособлений.
    10. Приемы и правила осадки и высадки, протяжки, прошивки и пробивки отверстий, гибки и скручивания заготовок из сортового проката.
    11. Основные способы кузнечной сварки.
    12. Виды ударов кувалдой и молотком-ручником по заготовке при ковке.
    13. Виды вспомогательного инструмента для поддержания огня в кузнечном горне.
    14. Классификация операций ковки простых поковок.
    15. Правила обслуживания кузнечного горна во время ковки.
    16. Конструкции воздуходувных систем кузнечных горнов.
    17. Конструкции кузнечных горнов и правила их эксплуатации.
    18. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
    19. Правила обслуживания кузнечного инструмента во время ковки.
    20. Основные группы и марки обрабатываемых ковкой металлов и сплавов.
    21. Основные группы и марки металлов и сплавов, применяемые для кузнечных инструментов.
    22. Физические свойства металлов и сплавов.
    23. Способы охлаждения поковок.
    24. Способы очистки окалины с поверхности поковок.
    25. Правила обслуживания кузнечного горна после ковки.
    26. Способы погружения кованых простых поковок небольшой массы в охлаждающую жидкость.
    27. Способы зачистки внешних поверхност-ных дефектов, заусенцев, вмятин и зажимов.
    28. Виды и назначение основного инструмента для ковки.
    29. Виды и назначение вспомогательного инструмента для ковки.
    30. Виды и назначение универсального и специального контрольно-измерительного кузнечного инструмента и приспособлений.
    31. Основные группы и марки металлов и сплавов, применяемых в кузнечном производстве.
    32. Правила обслуживания кузнечного инструмента после ковки.
    33. Схемы и способы правки поковок.
    34. Конструкции кузнечных горнов и правила их эксплуатации
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Контроль качества выполненной ковки
    Навык 1:
    Управление свойством, параметрами выполненной ковки
    Умения:
    2-й разряд
    1. Визуальное выявление брака и дефектов поковок.
    2. Проверка кузнечного инструмента и приспособления на отсутствие дефектов.
    3. Выявление дефектов и брака кованых поковок после охлаждения и зачистки.
    4. Контроль параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
    5. Измерение универсальным и специальным контрольно-измерительным кузнечным инструментом и приспособлениями.
    6. Устранение дефектов кованых поковок.
    7. Выявление дефектов кованых поковок.
    8. Устранение дефектов кованых поковок.
    9. Контроль параметров и качества поковок.
    10. Определение качества поверхности и размеры поперечного сечения проката и слитка
    Знания:
    2-й разряд
    1. Виды дефектов и брака в поковках, возникающих при резке, нагреве, ковке и охлаждении, способы их выявления.
    2. Физические свойства металлов и сплавов.
    3. Температурные интервалы нагрева металлов и сплавов.
    4. Сортамент заготовок, используемых для ковки, гибки, правки и сварки сложных поковок.
    5. Влияние направления волокон макро-структуры в заготовках из проката на качество поковок.
    6. Виды искажения формы поперечного сечения при гибке заготовок.
    7. Система припусков и допусков на поковки.
    8. Виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при нагреве металла.
    9. Методы и способы контроля параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, стрессоустойчивость, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    3
    Кузнецы
    4
    Кузнецы
    4
    Супервайзер(бригадир)
    4
    Техник-технолог
    5
    Техник-технолог
    5
    Мастер цеха/Мастер участка
    10. Карточка профессии «Кузнец»:
    Код группы:
    7221-1
    Код наименования занятия:
    7221-1-001
    Наименование профессии:
    Кузнец
    Уровень квалификации по ОРК:
    2
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    основное среднее образование
    Специальность:
    -
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-1-003 Кузнец на молотах и прессах
    7221-1-004 Кузнец ручной ковки
    Основная цель деятельности:
    Предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Ручная ковка простых поковок и изделий
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Ручная ковка простых поковок и изделий
    Навык 1:
    Ковка простых поковок и изделий из сортового проката
    Умения:
    2-й разряд
    1. Изучение технологической и конструкторской документации для ковки простых поковок и изделий.
    2. Определение последовательности действий при ковке простых поковок и изделий.
    3. Подготовка рабочего места к ковке простых поковок и изделий из сортового проката.
    4. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для ковки простых поковок и изделий из сортового проката.
    5. Подготовка к работе кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки простых поковок и изделий.
    6. Розжиг кузнечного горна для нагрева сортового проката для ковки простых поковок и изделий.
    7. Разогрев кузнечной печи для нагрева сортового проката для ковки простых поковок и изделий.
    8. Получение проката из углеродистых и низколегированных сталей со склада и проведение его входного контроля для ковки простых поковок и изделий.
    9. Удаление поверхностных дефектов сортового проката перед ковкой простых поковок и изделий.
    10. Резка и рубка на заготовки сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей для ковки простых поковок и изделий.
    11. Нагрев заготовок в кузнечных горнах и печах для ковки простых поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей.
    12. Удаление окалины с заготовок при ковке простых поковок и изделий.
    13. Протяжка простых поковок и изделий из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
    14. Осадка простых поковок и изделий из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
    15. Высадка простых поковок и изделий из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
    16. Охлаждение простых поковок и изделий после ковки.
    17. Защита поверхности простых поковок и изделий от коррозии.
    18. Обслуживание кузнечных горнов после ковки простых поковок и изделий.
    19. Выявление дефектов простых поковок и изделий.
    20. Устранение дефектов простых поковок и изделий.
    21. Контроль простых поковок и изделий.
    Должен уметь:
    22. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
    23. Устанавливать последовательность переходов ковки простых поковок и изделий.
    24. Рассчитывать размеры и массу заготовки для ковки простых поковок и изделий.
    25. Использовать кузнечные инструменты для ковки простых поковок и изделий.
    26. Использовать оборудование для резки на заготовки сортового проката для ковки простых поковок и изделий.
    27. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для ковки простых поковок и изделий.
    28. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    29. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
    30. Зачищать внешние дефекты сортового проката с использованием инструментов.
    31. Поддерживать необходимую температуру для нагрева заготовок в кузнечных горнах и печах.
    32. Производить нагрев металла, подвергаемого ковке, быстро и равномерно до заданной температуры на участке заготовки.
    33. Манипулировать простыми поковками и изделиями при протяжке, осадке и высадке.
    34. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при ковке простых поковок и изделий.
    35. Использовать приемы протяжки, осадки и высадки заготовок из сортового проката при ковке простых поковок и изделий.
    36. Контролировать температуру заготовок при ковке простых поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей.
    37. Обеспечивать минимальное горение очага кузнечного горна для передачи по смене.
    38. Визуально выявлять дефекты простых поковок и изделий.
    39. Исправлять дефекты в простых поковках и изделиях.
    40. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    41. Выполнять измерения простых поковок и изделий с использованием контрольно-измерительных инструментов.
    42. Применять средства индивидуальной защиты при ковке простых поковок и изделий из сортового проката.
    43. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
    Знания:
    2-й разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    3. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки простых поковок и изделий.
    4. Виды, конструкции и назначение кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под ковку простых поковок и изделий.
    5. Порядок подготовки кузнечных инструментов к ковке простых поковок и изделий.
    6. Порядок подготовки к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под ковку простых поковок и изделий.
    7. Основные неисправности кузнечных инструментов для ковки простых поковок и изделий.
    8. Основные неисправности кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки простых поковок и изделий.
    9. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для ковки простых поковок и изделий.
    10. Способы устранения нарушений в работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки простых поковок и изделий.
    11. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
    12. Способы резки сортового проката на заготовки для ковки простых поковок и изделий.
    13. Классификация операций ковки простых поковок и изделий.
    14. Приемы и правила протяжки, осадки и рубки заготовок из сортового проката при ковке простых поковок и изделий.
    15. Последовательность действий при ковке простых поковок и изделий.
    16. Температурные режимы нагрева сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей для ковки простых поковок и изделий.
    17. Виды дефектов в заготовках и поковках при ковке простых поковок и изделий.
    18. Способы выявления и исправления дефектов при ковке простых поковок и изделий.
    19. Сортамент заготовок, используемых при ковке простых поковок и изделий.
    20. Физические свойства углеродистых и низколегированных сталей.
    21. Группы и марки углеродистых и низколегированных сталей для ковки простых поковок и изделий.
    22. Группы и марки сталей, применяемых для кузнечных инструментов.
    23. Припуски, напуски и допуски на простые поковки и изделия.
    24. Способы контроля температуры простых поковок и изделий при ковке.
    25. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля простых поковок и изделий при ковке.
    26. Правила строповки и перемещения грузов
    27. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    28. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке простых поковок и изделий.
    29. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Гибка и высадка изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм
    Умения:
    2-й разряд
    1. Определение последовательности действий при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    2. Подготовка рабочего места к гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    3. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    4. Подготовка к работе кузнечных горнов и печей для нагрева листовых заготовок толщиной до 5 мм для гибки и высадки изделий.
    5. Розжиг кузнечного горна для нагрева листовых заготовок толщиной до 5 мм для гибки и высадки изделий.
    6. Разогрев кузнечной печи для нагрева листовых заготовок толщиной до 5 мм для гибки и высадки изделий.
    7. Резка и рубка листовых заготовок толщиной до 5 мм для гибки и высадки изделий из углеродистых и низколегированных сталей.
    8. Удаление окалины с листовых заготовок толщиной до 5 мм при гибке и высадке изделий.
    9. Гибка листовых заготовок толщиной до 5 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
    10. Разгонка листовых заготовок толщиной до 5 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
    11. Высадка листовых заготовок толщиной до 5 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
    12. Охлаждение изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
    13. Защита поверхности изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм от коррозии.
    14. Обслуживание кузнечных горнов после гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    15. Выявление дефектов изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
    16. Устранение дефектов изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
    17. Контроль изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
    Должен уметь:
    18. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
    19. Устанавливать последовательность переходов гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    20. Рассчитывать размеры заготовки для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    21. Использовать кузнечные инструменты для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    22. Использовать оборудование для резки листовых заготовок толщиной до 5 мм для гибки и высадки изделий.
    23. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    24. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    25. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
    26. Поддерживать необходимую температуру для нагрева листовых заготовок в кузнечных горнах и печах.
    27. Манипулировать изделиями из листовых заготовок толщиной до 5 мм при гибке, высадке и разгонке.
    28. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при гибке, высадке и разгонке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    29. Использовать приемы гибки, высадки и разгонки листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    30. Контролировать температуру заготовок при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
    31. Обеспечивать минимальное горение очага кузнечного горна для передачи по смене.
    32. Визуально выявлять дефекты изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
    33. Исправлять дефекты в изделиях из листовых заготовок толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
    34. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    35. Выполнять измерения изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм после гибки и высадки с использованием контрольно-измерительных инструментов.
    36. Применять средства индивидуальной защиты при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    37. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
    Знания:
    2-й разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    3. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    4. Виды, конструкции и назначение кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    5. Порядок подготовки кузнечных инструментов к гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    6. Порядок подготовки к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    7. Основные неисправности кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    8. Основные неисправности кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    9. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    10. Способы устранения нарушений в работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    11. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
    12. Способы резки листовых заготовок толщиной до 5 мм для гибки и высадки изделий.
    13. Классификация операций гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    14. Приемы и правила гибки, высадки и разгонки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    15. Последовательность действий при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    16. Температурные режимы нагрева листовых заготовок толщиной до 5 мм из углеродистых и низколегированных сталей для гибки и высадки изделий.
    17. Виды дефектов в изделиях при гибке и высадке листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    18. Способы выявления и исправления дефектов при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    19. Сортамент заготовок, используемых при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    20. Физические свойства углеродистых и низколегированных сталей.
    21. Способы охлаждения поковок листовых изделий толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
    22. Группы и марки углеродистых и низколегированных сталей для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    23. Группы и марки сталей, применяемых для кузнечных инструментов.
    24. Припуски, напуски и допуски на листовые изделия толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
    25. Способы контроля температуры листовых изделий толщиной до 5 мм при гибке и высадке.
    26. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля листовых изделий толщиной до 5 мм после гибки и высадки.
    27. Правила строповки и перемещения грузов.
    28. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной до 5 мм.
    30. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 3:
    Ковка поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца
    Умения:
    2-й разряд
    1. Подготовка рабочего места к ковке поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    2. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    3. Подготовка к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    4. Розжиг кузнечного горна для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    5. Разогрев кузнечной печи для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    6. Резка и рубка на заготовки для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    7. Нагрев заготовок в кузнечных горнах и печах для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    8. Ковка поковок и изделий в качестве подручного.
    9. Ковка поковок и изделий в качестве молотобойца.
    Должен уметь:
    10. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
    11. Использовать кузнечные инструменты для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    12. Использовать оборудование для резки на заготовки для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    13. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    14. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    15. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
    16. Поддерживать необходимую температуру для нагрева заготовок в кузнечных горнах и печах.
    17. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при ковке поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    18. Выполнять совместную работу с кузнецом более высокой квалификации.
    19. Применять средства индивидуальной защиты при ковке поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
    Знания:
    2-й разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    3. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий.
    4. Виды, конструкции и назначение кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий.
    5. Порядок подготовки кузнечных инструментов к ковке поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    6. Порядок подготовки к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий.
    7. Основные неисправности кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий.
    8. Основные неисправности кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий.
    9. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий.
    10. Способы устранения нарушений в работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий.
    11. Способы резки на заготовки для ковки поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    12. Приемы и правила при ковке поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    13. Последовательность действий при ковке поковок и изделий в качестве подручного или молотобойца.
    14. Виды ударов кувалдой и молотком-ручником по заготовке при ковке.
    15. Виды команд кузнеца при ковке.
    16. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке поковок и изделий.
    17. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, стрессоустойчивость, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    3
    Кузнец (общий профиль)
    4
    Кузнец (общий профиль)
    4
    Супервайзеры (бригадиры)
    4
    Техник-технолог
    11. Карточка профессии «Кузнец на молотах и прессах»:
    Код группы:
    7221-1
    Код наименования занятия:
    7221-1-003
    Наименование профессии:
    Кузнец на молотах и прессах
    Уровень квалификации по ОРК:
    2
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Кузнец на молотах и прессах, 2-6 разряд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    основное среднее образование
    Специальность:
    -
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-1-001 Кузнец (общий профиль)
    7221-1-006 Кузнец-штамповщик
    Основная цель деятельности:
    Обеспечение качества и производительности при ковке поковок и изделий на молотах и прессах
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Ковка поковок и изделий на молотах и прессах в качестве подручного
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Ковка поковок и изделий на молотах и прессах в качестве подручного
    Навык 1:
    Нагрев заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки
    Умения:
    2-й разряд
    1. Подготовка рабочего места к нагреву заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    2. Подготовка нагревательных устройств к нагреву заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    3. Разогрев нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов под ковку.
    4. Загрузка в нагревательные устройства заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для нагрева под ковку.
    5. Выгрузка из нагревательных устройств заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    6. Подача нагретых заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов к месту ковки.
    7. Ежедневное обслуживание нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    8. Перемещение заготовок подъемно-транспортным оборудованием с пола при нагреве.
    9. Контроль параметров нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    10. Читать технологическую документацию.
    11. Использовать нагревательные устройства для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов под ковку.
    12. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) нагревательных устройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    13. Размещать заготовки в нагревательном устройстве для нагрева в соответствии со схемой укладки.
    14. Определять температуру нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    15. Включать и выключать нагревательное устройство для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    16. Выполнять ежедневное обслуживание нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    17. Определять неисправности нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    18. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    19. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
    20. Выбирать схемы строповки заготовок, поковок и изделий.
    21. Управлять подъемом и перемещением заготовок, поковок и изделий.
    22. Применять средства индивидуальной защиты при нагреве в нагревательном устройстве заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    23. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола для подъема и перемещения заготовок.
    24. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
    Знания:
    2-й разряд
    1. Правила чтения технологических документов.
    2. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низко-легированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    3. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортного оборудования.
    4. Режимы работы нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    5. Основные параметры нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    6. Основные неисправности нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    7. Условные команды кузнеца и бригадира при подаче нагретой заготовки.
    8. Правила и порядок подготовки к работе нагревательных устройств для нагрева заготовок из углеродистых и низко-легированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    9. Температурный режим ковки поковок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    10. Схемы и правила укладки заготовок в нагревательное устройство.
    11. Способы измерения температуры печи, заготовок и поковок.
    12. Группы и марки углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов, обрабатываемых ковкой.
    13. Сортамент заготовок, обрабатываемых ковкой.
    14. Виды дефектов заготовок, возникающие при нагреве заготовок.
    15. Виды, условия эксплуатации и область применения пирометров.
    16. Зависимость цвета каления от температуры нагрева стали.
    17. Графики изменения температуры в нагревательной печи.
    18. Правила строповки и перемещения грузов.
    19. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    20. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    21. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при управлении нагревательными устройствами для нагрева заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки.
    22. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Ковка поковок и изделий на молотах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации
    Умения:
    2-й разряд
    1. Подготовка рабочего места к ковке поковок и изделий на ковочных молотах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    2. Подготовка к работе ковочных молотов и вспомогательных приспособлений совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    3. Ежедневное обслуживание ковочных молотов при ковке поковок и изделий совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    4. Подача заготовок, поковок в рабочее пространство ковочных молотов при ковке поковок и изделий совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    5. Осадка, протяжка, прошивка, гибка, скручивание и рубка поковок и изделий на ковочных молотах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    6. Складирование поковок для охлаждения на участке ковочных молотов совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    7. Подогрев и охлаждение кузнечных инструментов при ковке поковок и изделий на ковочных молотах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    8. Контроль правильности установки и надежности крепления кузнечных инструментов и приспособлений на ковочных молотах при ковке поковок и изделий совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    9. Удаление окалины с заготовок при ковке поковок и изделий на ковочных молотах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    10. Перемещение заготовок и поковок подъемно-транспортным оборудованием с пола при ковке на ковочных молотах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    11. Выявление дефектов в поковках и изделиях при ковке на ковочных молотах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    12. Контроль размеров поковок и изделий при ковке на ковочных молотах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    Должен уметь:
    13. Читать техническую документацию.
    14. Использовать ковочные молоты для ковки поковок и изделий совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    15. Управлять вспомогательными приспособлениями при ковке поковок и изделий на ковочных молотах с кузнецом более высокой квалификации.
    16. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) ковочных молотов с кузнецом более высокой квалификации в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    17. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) нагревательных устройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    18. Манипулировать поковками при осадке, протяжке, прошивке, гибке, скручивании и рубке на ковочных молотах с кузнецом более высокой квалификации.
    19. Править поковки, искривленные при ковке на молотах, с кузнецом более высокой квалификации.
    20. Подогревать и охлаждать кузнечные инструменты для ковки на ковочных молотах.
    21. Определять температуру начала и окончания ковки поковок и изделий на ковочных молотах.
    22. Сбивать окалину с заготовок перед ковкой на молотах.
    23. Регулировать энергию удара по поковкам на ковочных молотах.
    24. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы ковочных молотов.
    25. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
    26. Выбирать схемы строповки заготовок, поковок и изделий.
    27. Управлять подъемом и перемещением заготовок, поковок и изделий.
    28. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола для подъема и перемещения поковок, изделий и заготовок.
    29. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    30. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля размеров поковок и изделий.
    31. Применять средства индивидуальной защиты при ковке поковок и изделий на ковочных молотах.
    32. Содержать в порядке рабочее место для ковки поковок и изделий на ковочных молотах
    Знания:
    2-й разряд
    1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.
    2. Правила чтения технологических документов.
    3. Виды, конструкции и назначение ковочных молотов для ковки поковок и изделий.
    4. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий на ковочных молотах.
    5. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортного оборудования.
    6. Режимы работы ковочных молотов.
    7. Основные параметры ковочных молотов.
    8. Назначение органов управления ковочными молотами.
    9. Основные неисправности ковочных молотов.
    10. Условные команды кузнеца и бригадира при ковке поковок и изделий.
    11. Правила и порядок подготовки к работе ковочных молотов.
    12. Температурный режим ковки поковок из сталей и цветных сплавов на ковочных молотах.
    13. Группы и марки сталей и цветных сплавов, обрабатываемых ковкой.
    14. Сортамент заготовок, обрабатываемых ковкой.
    15. Основные технологические операции ковки поковок и изделий на ковочных молотах.
    16. Основные правила и способы ковки поковок и изделий на ковочных молотах.
    17. Способы контроля поковок и изделий контрольно-измерительным инструментом.
    18. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля поковок и изделий.
    19. Припуски, допуски и напуски на поковки и изделия при ковке на ковочных молотах.
    20. Приемы работы при ковке поковок и изделий на ковочных молотах.
    21. Правила строповки и перемещения грузов.
    22. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    23. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке поковок и изделий на ковочных молотах.
    25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 3:
    Ковка поковок и изделий на прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации
    Умения:
    2-й разряд
    1. Подготовка рабочего места к ковке поковок и изделий на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    2. Подготовка к работе ковочных прессов и вспомогательных приспособлений совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    3. Ежедневное обслуживание ковочных прессов при ковке поковок и изделий совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    4. Подача заготовок, поковок в рабочее пространство ковочных прессов при ковке поковок и изделий совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    5. Осадка, протяжка, прошивка, гибка, скручивание и рубка поковок и изделий на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    6. Складирование поковок для охлаждения на участке ковочных прессов совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    7. Подогрев и охлаждение кузнечных инструментов при ковке поковок и изделий на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    8. Контроль правильности установки и надежности крепления кузнечных инструментов и приспособлений при ковке поковок и изделий на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    9. Удаление окалины с заготовок при ковке поковок и изделий на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    10. Перемещение заготовок и поковок подъемно-транспортным оборудованием с пола при ковке на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    11. Выявление дефектов в поковках и изделиях при ковке на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    12. Контроль размеров поковок и изделий при ковке на ковочных прессах совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    Должен уметь:
    13. Читать техническую документацию.
    14. Использовать ковочные прессы для ковки поковок и изделий совместно с кузнецом более высокой квалификации.
    15. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) ковочных прессов с кузнецом более высокой квалификации в соответствии с требованиями эксплуатационной документации
    16. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) нагревательных устройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    17. Манипулировать поковками при осадке, протяжке, прошивке, гибке, скручивании и рубке на ковочных прессах с кузнецом более высокой квалификации.
    18. Править поковки, искривленные при ковке на ковочных прессах, с кузнецом более высокой квалификации.
    19. Подогревать и охлаждать кузнечные инструменты для ковки на ковочных прессах.
    20. Определять температуру начала и окончания ковки поковок и изделий на ковочных прессах.
    21. Сбивать окалину с заготовок перед ковкой на ковочных прессах.
    22. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы ковочных прессов.
    23. Регулировать ход траверсы при ковке поковок и изделий на ковочных прессах.
    24. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
    25. Выбирать схемы строповки заготовок, поковок и изделий.
    26. Управлять подъемом и перемещением заготовок, поковок и изделий.
    27. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола для подъема и перемещения поковок, изделий и заготовок.
    28. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    29. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля размеров поковок и изделий.
    30. Применять средства индивидуальной защиты при ковке поковок и изделий на ковочных прессах.
    31. Содержать в порядке рабочее место для ковки поковок и изделий на ковочных прессах
    Знания:
    2-й разряд
    1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.
    2. Правила чтения технологических документов.
    3. Виды, конструкции и назначение ковочных прессов для ковки поковок и изделий.
    4. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий на ковочных прессах.
    5. Режимы работы ковочных прессов.
    6. Основные параметры ковочных прессов.
    7. Назначение органов управления ковочными прессами.
    8. Основные неисправности ковочных прессов.
    9. Условные команды кузнеца при ковке на ковочных прессах.
    10. Правила и порядок подготовки к работе ковочных прессов.
    11. Температурный режим ковки поковок из углеродистых сталей и цветных сплавов на ковочных прессах.
    12. Группы и марки сталей и цветных сплавов, обрабатываемых ковкой.
    13. Сортамент заготовок, обрабатываемых ковкой.
    14. Основные технологические операции ковки поковок и изделий на ковочных прессах.
    15. Основные правила и способы ковки поковок и изделий на ковочных прессах.
    16. Способы контроля поковок и изделий контрольно-измерительным инструментом.
    17. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля поковок и изделий.
    18. Припуски, допуски и напуски на поковки и изделия при ковке на ковочных молотах.
    19. Приемы работы при ковке поковок и изделий на ковочных прессах.
    20. Правила строповки и перемещения грузов.
    21. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    22. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    23. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке поковок и изделий на ковочных прессах.
    24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    3
    Кузнец на молотах и прессах
    4
    Кузнец на молотах и прессах
    4
    Супервайзер(бригадир)
    4
    Техник-технолог
    5
    Техник-технолог
    5
    Мастер смены/Мастер цеха
    12. Карточка профессии «Штамповщик»:
    Код группы:
    7221-2
    Код наименования занятия:
    7221-2-014
    Наименование профессии:
    Штамповщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    2
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Штамповщик, 2-5 разряд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    основное среднее образование
    Специальность:
    -
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Штамповщик; Штамповщик жидкого металла; Штамповщик на падающих молотах; Штамповщик пробковых изделий; Машинист на молотах, прессах и манипуляторах; Модельщик по металлическим моделям
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Связь с неформальным и информальным образованием: Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-9-005 Машинист на молотах, прессах и манипуляторах
    7222-0-003 Модельщик по металлическим моделям
    7221-2-016 Штамповщик на падающих молотах
    Основная цель деятельности:
    Холодная штамповка изделий из металлов, сплавов и неметаллических материалов на машинах и автоматах холодной прессовки
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Проведение подготовительных работ для холодной штамповки детали или сборочной единицы
    2. Выполнение технологических операций по холодной штамповке согласно технологическому процессу
    3. Контроль качества выполненной холодной штамповки
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Проведение подготовительных работ для холодной штамповки детали или сборочной единицы
    Навык 1:
    Подготовка к выполнению холодной штамповки
    Умения:
    2-й разряд
    1. Подготовка машин и автоматов холодной штамповки.
    2. Удаление отходов из рабочего пространства пресса.
    3. Подналадка крепления штамповой оснастки.
    4. Регулирование режимов работы пресса.
    5. Подналадка прессов.
    6. Подналадка крепления штамповой оснастки.
    7. Регулирование режимов работы пресса.
    8. Подналадка прессов.
    9. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки.
    10. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.
    11. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.
    12. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.
    13. Использование смазочно-охлаждающих технологических средств (далее - СОТС) при работе на машинах и автоматах холодной штамповки.
    14. Контроль наличия и состояния СОТС на машинах и автоматах холодной штамповки.
    15. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию на машинах и автоматах холодной штамповки в соответствии с технической документацией.
    16. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте штамповщика.
    17. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
    18. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
    19. Использование средств пожаротушения.
    20. Применение правил оказания первой медицинской помощи
    Знания:
    2-й разряд
    1. Правила чтения технологической и конструкторской документации для изготовления делателей методом холодной штамповки.
    2. Методы изготовления и принцип работы штамповой оснастки при холодной штамповке
    3. Режимы работы машин и автоматов холодной штамповки.
    4. Устройство, принципы работы и правила использования машин и автоматов холодной штамповки.
    5. Органы управления машин и автоматов холодной штамповки.
    6. Порядок проверки исправности и работоспособности машин и автоматов холодной штамповки.
    7. Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при холодном штамповании.
    8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.
    9. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию машин и автоматов холодной прессовки.
    10. Требования инструкции по охране труда на работе.
    11. Правила безопасного выполнения работ.
    12. Требования пожарной безопасности.
    13. Правила пользования средств индивидуальной защиты
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Изучение конструкторско-технологической документации по холодной штамповке
    Умения:
    2-й разряд
    1. Чтение чертежей, технологической документации
    2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки на шлифовальном станке.
    3. Владение способами термообработки применяемых материалов
    4. Расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении деталей и узлов методом штамповки
    Знания:
    2-й разряд
    1. Основы машиностроительного черчения
    2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
    3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
    4. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Выполнение технологических операций по холодной штамповке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Холодная штамповка
    Умения:
    2-й разряд
    1. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов.
    2. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида.
    3. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов.
    4. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам.
    5. Управление механизмами пресса и его смазка.
    6. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента.
    7. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.
    8. Обслуживание и эксплуатация машин и автоматов холодной штамповки.
    9. Регулирование силы прижима и выталкивания буферного устройства.
    10. Устранение неисправностей в работе вспомогательных средств и штамповой оснастки.
    11. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.
    12. Пакетирование и брикетирование металлических отходов
    Знания:
    2-й разряд
    1. Устройство однотипных прессов
    2. Приемы установки и снятия штампов
    3. Основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы
    4. Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов
    5. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
    6. Номенклатура штампуемых изделий.
    7. Последовательность действий при холодной штамповке изделий.
    8. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке.
    9. Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий.
    10. Конструкции и принцип действия буферных устройств для прижима заготовок и выталкивания изделий.
    11. Методы и способы брикетирования и пакетирования металлических отходов.
    12. Схемы строповки грузов
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Контроль качества выполненной холодной штамповки
    Навык 1:
    Управление свойствами и параметрами выполненной холодной штамповки
    Умения:
    2-й разряд
    1. Визуальное определение брака и дефектов штампованных изделий.
    2. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.
    3. Контроль параметров качества штампуемых изделий.
    4. Установление причины возникновения дефектов и брака в изделиях.
    5. Выполнение измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструмент
    Знания:
    2-й разряд
    1. Виды дефектов и брака, возникающих при штамповке.
    2. Физические свойства металлов и сплавов.
    3. Сортамент заготовок, используемых для штамповки.
    4. Возможные нарушения в работе штамповой оснастки.
    5. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки.
    6. Влияние направления волокон макроструктуры в заготовках из проката на качество поковок
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, пунктуальность, аккуратность
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    3
    Штамповщики и прессовщики
    4
    Штамповщики и прессовщики
    4
    Супервайзеры (бригадиры)
    4
    Техник-технолог
    5
    Техник-технолог
    5
    Помощники инженеров-механиков
    5
    Мастер цеха/Мастер смены
    13. Карточка профессии «Кузнец ручной ковки»:
    Код группы:
    7221-1
    Код наименования занятия:
    7221-1-004
    Наименование профессии:
    Кузнец ручной ковки
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Кузнец ручной ковки, 2-5 разряд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Металлообработка (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Не менее 2 лет работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки.
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-1-001 Кузнец (общий профиль)
    7221-1-003 Кузнец на молотах и прессах
    Основная цель деятельности:
    Предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Выполнение подготовительных работ для проведения ковки
    2. Выполнение технологических операций по ковке согласно технологическому процессу
    3. Контроль качества выполненной ковки
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Выполнение подготовительных работ для проведения ковки
    Навык 1:
    Подготовка к выполнению ковки
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Удаление поверхностных дефектов проката перед ковкой.
    2. Получение необходимого проката со склада и проведение входного контроля.
    3. Резка на заготовки проката заданного профиля, необходимой длины и количества.
    4. Проверка работоспособности и исправности кузнечного горна.
    5. Выбор и проверка основного инструмента.
    6. Выбор и проверка вспомогательного инструмента.
    7. Обслуживание кузнечного горна перед началом работы.
    8. Проверка состояния рабочего места на соответствие требованиям безопасности.
    9. Подготовка кузнечного горна к работе перед нагревом металла.
    10. Определение последовательности переходов ковки.
    11. Подготовка к работе основного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
    12. Подготовка к работе вспомогательного инструмента и приспособления для ковки простых поковок небольшой массы.
    13. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
    14. Использование средств пожаротушения.
    15. Применение правил оказания первой медицинской помощи
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    2. Виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при резке проката.
    3. Основные свойства металлов и сплавов.
    4. Основные группы и марки обрабатываемых ковкой металлов и сплавов.
    5. Виды и размеры исходных заготовок для ковки простых поковок небольшой массы.
    6. Классификация кузнечных операций ковки.
    7. Способы зачистки поверхностных дефектов проката.
    8. Способы и схемы резки проката на заготовки.
    9. Конструкции воздуходувных систем кузнечных горнов и правила их эксплуатации.
    10. Конструкции кузнечных горнов и правила эксплуатации.
    11. Виды топлива, используемого для кузнечного горна.
    12. Последовательность розжига и правила обслуживания кузнечного горна перед началом работы.
    13. Классификация и назначение основного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
    14. Классификация и назначение вспомо-гательного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
    15. Правила обслуживания кузнечного инструмента перед началом работы.
    16. Требования охраны труда и промышленной безопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Изучение конструкторско-технологической документации по ковке
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Чтение чертежей, технологической документации.
    2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки.
    3. Владение способами термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов.
    4. Расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента, деталей и узлов
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт).
    3. Система допусков и посадок, квалитеты точности.
    4. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Выполнение технологических операций по ковке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Ручная ковка деталей средней сложности
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров.
    2. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам.
    3. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику.
    4. Правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону.
    5. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ.
    6. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Устройство воздуходувных установок,
    2. Ковочные свойства основных металлов,
    3. Способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок,
    4. Правила и приемы кузнечной сварки,
    5. Размеры припусков на обработку и допуски на поковки,
    6. Элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок,
    7. Режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок,
    8. Приемы и последовательность переходов ковки,
    9. Правила ковки лошадей, типы подков,
    10. Назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Ручная ковка сложных деталей (4 разряд)
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам.
    2. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях.
    3. Сварка деталей из стали различных марок.
    4. Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков.
    5. Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам.
    6. Выбор режимов нагрева металла для ковки.
    7. Гибка рессорных листов по шаблону.
    8. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу.
    9. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов.
    10. Правка штампованных изделий различной конфигурации.
    11. Выполнение кузнечной сварки металла
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок,
    2. Порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей,
    3. Технические условия на сборку комплектов рессор,
    4. Способы подсчета массы металла поковок,
    5. Ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Контроль качества выполненной ковки
    Навык 1:
    Управление свойством, параметрами выполненной ковки
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Визуальное выявление брака и дефектов поковок.
    2. Проверка кузнечного инструмента и приспособления на отсутствие дефектов.
    3. Выявление дефектов и брака кованых поковок после охлаждения и зачистки.
    4. Контроль параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
    5. Измерение универсальным и специальным контрольно-измерительным кузнечным инструментом и приспособлениями.
    6. Устранение дефектов кованых поковок.
    7. Выявление дефектов кованых поковок.
    8. Устранение дефектов кованых поковок.
    9. Контроль параметров и качества поковок.
    10. Определение качества поверхности и размеры поперечного сечения проката и слитка
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Виды дефектов и брака в поковках, возникающих при резке, нагреве, ковке и охлаждении, способы их выявления.
    2. Физические свойства металлов и сплавов.
    3. Температурные интервалы нагрева металлов и сплавов.
    4. Сортамент заготовок, используемых для ковки, гибки, правки и сварки сложных поковок.
    5. Влияние направления волокон макро-структуры в заготовках из проката на качество поковок.
    6. Виды искажения формы поперечного сечения при гибке заготовок.
    7. Система припусков и допусков на поковки.
    8. Виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при нагреве металла.
    9. Методы и способы контроля параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, стрессоустойчивость, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Кузнецы
    4
    Супервайзер(бригадир)
    4
    Техник-технолог
    5
    Техник-технолог
    5
    Мастер цеха/Мастер участка
    14. Карточка профессии «Кузнец»:
    Код группы:
    7221-1
    Код наименования занятия:
    7221-1-001
    Наименование профессии:
    Кузнец
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Металлообработка (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Не менее 1 года работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-1-003 Кузнец на молотах и прессах
    7221-1-004 Кузнец ручной ковки
    Основная цель деятельности:
    Предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Ручная ковка поковок и изделий средней сложности
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Ручная ковка поковок и изделий средней сложности
    Навык 1:
    Ковка поковок и изделий средней сложности из сортового проката
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Изучение технологической и конструкторской документации для ковки поковок и изделий средней сложности.
    2. Определение последовательности действий при ковке поковок и изделий средней сложности.
    3. Подготовка рабочего места к ковке поковок и изделий средней сложности из сортового проката.
    4. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для ковки поковок и изделий средней сложности из сортового проката.
    5. Подготовка к работе кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки поковок и изделий средней сложности.
    6. Розжиг кузнечного горна для нагрева сортового проката для ковки поковок и изделий средней сложности.
    7. Разогрев кузнечной печи для нагрева сортового проката для ковки поковок и изделий средней сложности.
    8. Получение проката со склада и проведение его входного контроля для ковки поковок и изделий средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей.
    9. Удаление поверхностных дефектов сортового проката перед ковкой поковок и изделий средней сложности.
    10. Резка и рубка на заготовки сортового проката для ковки поковок и изделий средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей.
    11. Нагрев заготовок в кузнечных горнах и печах для ковки поковок и изделий средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей.
    12. Удаление окалины с заготовок при ковке поковок и изделий средней сложности.
    13. Протяжка поковок и изделий средней сложности из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
    14. Осадка поковок и изделий средней сложности из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
    15. Гибка поковок и изделий средней сложности из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
    16. Прошивка поковок и изделий средней сложности из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
    17. Чистовая отделка поверхностей поковок и изделий средней сложности.
    18. Охлаждение поковок и изделий средней сложности после ковки.
    19. Защита поверхности поковок и изделий средней сложности от коррозии.
    20. Обслуживание кузнечных горнов после ковки поковок и изделий средней сложности
    21. Выявление дефектов поковок и изделий средней сложности.
    22. Устранение дефектов поковок и изделий средней сложности.
    23. Контроль поковок и изделий средней сложности.
    Должен уметь:
    24. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
    25. Устанавливать последовательность переходов ковки поковок и изделий средней сложности.
    26. Рассчитывать размеры и массу заготовок для ковки поковок и изделий средней сложности.
    27. Использовать кузнечные инструменты для ковки поковок и изделий средней сложности.
    28. Использовать оборудование для резки на заготовки сортового проката для ковки поковок и изделий средней сложности.
    29. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий средней сложности.
    30. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    31. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
    32. Зачищать внешние дефекты сортового проката с использованием инструментов.
    33. Поддерживать необходимую температуру для нагрева заготовок в кузнечных горнах и печах.
    34. Производить нагрев металла, подвергаемого ковке, быстро и равномерно до заданной температуры на участке заготовки.
    35. Манипулировать поковками и изделиями средней сложности при протяжке, осадке, гибке и прошивке.
    36. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при ковке поковок и изделий средней сложности.
    37. Использовать приемы протяжки, осадки, гибки и прошивки заготовок из сортового проката при ковке поковок и изделий средней сложности.
    38. Контролировать температуру заготовок при ковке поковок и изделий средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей.
    39. Обеспечивать минимальное горение очага кузнечного горна для передачи по смене.
    40. Визуально выявлять дефекты поковок и изделий средней сложности.
    41. Исправлять дефекты в поковках и изделиях средней сложности.
    42. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    43. Выполнять измерения поковок и изделий средней сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов.
    44. Применять средства индивидуальной защиты при ковке поковок и изделий средней сложности из сортового проката.
    45. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    3. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий средней сложности.
    4. Виды, конструкции и назначение кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий средней сложности.
    5. Порядок подготовки кузнечных инструментов к ковке поковок и изделий средней сложности.
    6. Порядок подготовки к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий средней сложности.
    7. Основные неисправности кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий средней сложности.
    8. Основные неисправности кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий средней сложности.
    9. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий средней сложности.
    10. Способы устранения нарушений в работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий средней сложности.
    11. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
    12. Способы резки сортового проката на заготовки для ковки поковок и изделий средней сложности.
    13. Классификация операций ковки поковок и изделий средней сложности.
    14. Приемы и правила протяжки, осадки, гибки, прошивки и рубки заготовок из сортового проката при ковке поковок и изделий средней сложности.
    15. Последовательность действий при ковке поковок и изделий средней сложности.
    16. Температурные режимы нагрева сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей для ковки поковок и изделий средней сложности.
    17. Виды дефектов в заготовках и поковках при ковке поковок и изделий средней сложности.
    18. Способы выявления и исправления дефектов при ковке поковок и изделий средней сложности.
    19. Способы зачистки поверхностных дефектов проката.
    20. Сортамент заготовок, используемых при ковке поковок и изделий средней сложности.
    21. Физические свойства углеродистых и низколегированных сталей.
    22. Группы и марки углеродистых и низколегированных сталей для ковки поковок и изделий средней сложности.
    23. Группы и марки сталей, применяемых для кузнечных инструментов.
    24. Припуски, напуски и допуски на поковки и изделия средней сложности.
    25. Способы контроля температуры поковок и изделий средней сложности при ковке.
    26. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля поковок и изделий средней сложности при ковке.
    27. Правила строповки и перемещения грузов.
    28. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке поковок и изделий средней сложности.
    30. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Гибка и высадка изделий из листо-вых заготовок толщиной от 5 до 8 мм
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Определение последовательности действий при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    2. Подготовка рабочего места к гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    3. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    4. Подготовка к работе кузнечных горнов и печей для нагрева листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм для гибки и высадки изделий.
    5. Розжиг кузнечного горна для нагрева листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм для гибки и высадки изделий.
    6. Разогрев кузнечной печи для нагрева листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм для гибки и высадки изделий.
    7. Резка и рубка листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм для гибки и высадки изделий из углеродистых и низколегированных сталей.
    8. Удаление окалины с листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм при гибке и высадке изделий.
    9. Гибка листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм из углеродистых и низко-легированных сталей.
    10. Разгонка листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм из углеродистых и низко-легированных сталей.
    11. Высадка листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
    12. Отделка поверхностей листовых изделий толщиной от 5 до 8 мм из углеродистых и низколегированных сталей после гибки и высадки.
    13. Охлаждение изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
    14. Защита поверхности изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм от коррозии.
    15. Обслуживание кузнечных горнов после гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    16. Выявление дефектов изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
    17. Устранение дефектов изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
    18. Контроль изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
    Должен уметь:
    19. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
    20. Устанавливать последовательность переходов гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    21. Рассчитывать размеры заготовки для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    22. Использовать кузнечные инструменты для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    23. Использовать оборудование для резки листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм для гибки и высадки изделий.
    24. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    25. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    26. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
    27. Поддерживать необходимую температуру для нагрева листовых заготовок в кузнечных горнах и печах.
    28. Манипулировать изделиями из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм при гибке, высадке и разгонке.
    29. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при гибке, высадке и разгонке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    30. Использовать приемы гибки, высадки и разгонки листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    31. Использовать приемы отделочных операций после гибки и высадки листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    32. Контролировать температуру заготовок при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
    33. Обеспечивать минимальное горение очага кузнечного горна для передачи по смене.
    34. Визуально выявлять дефекты изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
    35. Исправлять дефекты в изделиях из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
    36. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    37. Выполнять измерения изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки с использованием контрольно-измерительных инструментов.
    38. Применять средства индивидуальной защиты при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    39. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    3. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    4. Виды, конструкции и назначение кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    5. Порядок подготовки кузнечных инструментов к гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    6. Порядок подготовки к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    7. Основные неисправности кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    8. Основные неисправности кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    9. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    10. Способы устранения нарушений в работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    11. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
    12. Способы резки листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм для гибки и высадки изделий.
    13. Классификация операций гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    14. Приемы и правила гибки, высадки и разгонки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    15. Последовательность действий при гибке, высадке и разгонке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    16. Температурные режимы нагрева листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм из углеродистых и низколегированных сталей для гибки и высадки изделий.
    17. Виды дефектов в изделиях при гибке и высадке листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    18. Способы выявления и исправления дефектов при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    19. Сортамент заготовок, используемых при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    20. Физические свойства углеродистых и низколегированных сталей.
    21. Способы охлаждения поковок листовых изделий толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
    22. Способы защиты поверхностей листовых изделий толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки от коррозии.
    23. Виды отделочных операций после гибки и высадки листовых изделий толщиной от 5 до 8 мм.
    24. Группы и марки углеродистых и низколегированных сталей для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    25. Группы и марки сталей, применяемых для кузнечных инструментов.
    26. Припуски, напуски и допуски на листовые изделия толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
    27. Способы контроля температуры листовых изделий толщиной от 5 до 8 мм при гибке и высадке.
    28. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля листовых изделий толщиной от 5 до 8 мм после гибки и высадки.
    29. Правила строповки и перемещения грузов.
    30. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    31. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной от 5 до 8 мм.
    32. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 3:
    Ковка кузнечных инструментов
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Изучение технологической и конструкторской документации для ковки кузнечных инструментов.
    2. Определение последовательности действий при ковке кузнечных инструментов.
    3. Подготовка рабочего места к ковке кузнечных инструментов.
    4. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для ковки кузнечных инструментов.
    5. Подготовка к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки кузнечных инструментов.
    6. Розжиг кузнечного горна для нагрева заготовок для ковки кузнечных инструментов.
    7. Разогрев кузнечной печи для нагрева заготовок для ковки кузнечных инструментов.
    8. Получение заготовок со склада и проведение входного контроля для ковки кузнечных инструментов.
    9. Резка и рубка заготовок для ковки кузнечных инструментов.
    10. Нагрев заготовок в кузнечных горнах и печах для ковки кузнечных инструментов.
    11. Удаление окалины с заготовок при ковке кузнечных инструментов.
    12. Изготовление кузнечного инструмента.
    13. Отделка поверхностей кузнечных инструментов после ковки.
    14. Охлаждение кузнечных инструментов после ковки.
    15. Обслуживание кузнечных горнов после ковки кузнечных инструментов.
    16. Выявление дефектов откованых кузнечных инструментов после ковки.
    17. Устранение дефектов в откованых кузнечных инструментах.
    18. Контроль откованых кузнечных инструментов после ковки.
    Должен уметь:
    19. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
    20. Устанавливать последовательность переходов при ковке кузнечных инструментов
    21. Рассчитывать размеры и массу заготовки для ковки кузнечных инструментов.
    22. Использовать кузнечные инструменты для ковки кузнечных инструментов.
    23. Использовать оборудование для резки заготовок для ковки кузнечных инструментов.
    24. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для ковки кузнечных инструментов.
    25. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    26. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
    27. Поддерживать необходимую температуру для нагрева заготовок в кузнечных горнах и печах.
    28. Производить нагрев металла, подвергаемого ковке, быстро и равномерно до заданной температуры на участке заготовки.
    29. Манипулировать заготовками при ковке кузнечных инструментов.
    30. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при ковке кузнечных инструментов.
    31. Использовать приемы рубки, протяжки, осадки, гибки, прошивки при ковке кузнечных инструментов.
    32. Использовать приемы отделочных операций после ковки кузнечных инструментов.
    33. Контролировать температуру заготовок при ковке кузнечных инструментов.
    34. Обеспечивать минимальное горение очага кузнечного горна для передачи по смене.
    35. Визуально выявлять дефекты откованых кузнечных инструментов.
    36. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    37. Выполнять измерения кузнечных инструментов с использованием контрольно-измерительных инструментов.
    38. Применять средства индивидуальной защиты при ковке кузнечных инструментов.
    39. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    3. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки кузнечных инструментов.
    4. Виды, конструкции и назначение кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под ковку кузнечных инструментов.
    5. Порядок подготовки кузнечных инструментов к ковке кузнечных инструментов.
    6. Порядок подготовки к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок под ковку кузнечных инструментов.
    7. Основные неисправности кузнечных инструментов для ковки кузнечных инструментов.
    8. Основные неисправности кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки кузнечных инструментов.
    9. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для ковки кузнечных инструментов.
    10. Способы устранения нарушений в работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок для ковки кузнечных инструментов.
    11. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
    12. Способы резки заготовок для ковки кузнечных инструментов.
    13. Классификация операций ковки кузнечных инструментов.
    14. Приемы и правила протяжки, осадки, гибки, прошивки и рубки заготовок при ковке кузнечных инструментов.
    15. Последовательность действий при ковке кузнечных инструментов.
    16. Технологии ковки кузнечного инструмента
    17. Температурные режимы нагрева заготовок для ковки кузнечных инструментов.
    18. Виды дефектов в заготовках и поковках при ковке кузнечных инструментов.
    19. Сортамент заготовок, используемых при ковке кузнечных инструментов.
    20. Группы и марки сталей, применяемых для кузнечных инструментов.
    21. Способы контроля температуры кузнечных инструментов при ковке.
    22. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля кузнечных инструментов при ковке.
    23. Правила строповки и перемещения грузов
    24. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке кузнечных инструментов.
    26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 4:
    Простые сборочные работы способами ковки
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Изучение технологической и конструкторской документации для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    2. Определение последовательности действий при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
    3. Подготовка рабочего места к выполнению простых сборочных работ способами ковки.
    4. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    5. Подготовка к работе кузнечных горнов и печей для нагрева изделий для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    6. Розжиг кузнечного горна для нагрева изделий для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    7. Разогрев кузнечной печи для нагрева изделий для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    8. Резка и рубка заготовок для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    9. Нагрев заготовок и изделий в кузнечных горнах и печах для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    10. Удаление окалины с заготовок и изделий при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
    11. Кузнечная сварка неответственных изделий из углеродистой стали небольшого сечения.
    12. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до десяти листов.
    13. Чистовая отделка поверхностей изделий после выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    14. Охлаждение изделий после выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    15. Обслуживание кузнечных горнов после выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    16. Выявление дефектов в изделиях после выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    17. Контроль изделий после выполнения простых сборочных работ.
    Должен уметь:
    18. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
    19. Устанавливать последовательность действий по выполнению простых сборочных работ способами ковки.
    20. Использовать кузнечные инструменты для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    21. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    22. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    23. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных горнов и печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
    24. Поддерживать необходимую температуру для нагрева заготовок в кузнечных горнах и печах.
    25. Манипулировать заготовками при кузнечной сварке неответственных изделий из углеродистой стали небольшого сечения.
    26. Манипулировать изделиями при нагонке рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры.
    27. Манипулировать изделиями при выполнении простых сборочных работ способами ковки из углеродистых сталей.
    28. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
    29. Контролировать температуру заготовок при выполнении простых сборочных работ способами ковки из углеродистых сталей.
    30. Использовать приемы кузнечной сварки неответственных изделий из углеродистой стали небольшого сечения.
    31. Использовать приемы выполнения сборочных работ способами ковки.
    32. Визуально выявлять дефекты изделий после выполнения сборочных работ способами ковки.
    33. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    34. Выполнять измерения изделий после выполнения сборочных работ способами ковки с использованием контрольно-измерительных инструментов.
    35. Применять средства индивидуальной защиты при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
    36. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    3. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    4. Виды, конструкции и назначение кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок и изделий для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    5. Порядок подготовки кузнечных инструментов к выполнению простых сборочных работ способами ковки.
    6. Порядок подготовки к работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок и изделий для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    7. Основные неисправности кузнечных инструментов, используемых для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    8. Основные неисправности кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок и изделий, используемых для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    9. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    10. Способы устранения нарушений в работе кузнечных горнов и печей для нагрева заготовок и изделий для выполнения простых сборочных работ способами ковки.
    11. Виды топлива, используемого для кузнечных горнов.
    12. Схемы и способы сборки, выполняемой способами ковки.
    13. Основные способы кузнечной сварки.
    14. Приемы и правила кузнечной сварки.
    15. Приемы и правила сборочных работ способами ковки.
    16. Последовательность действий при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
    17. Виды дефектов в изделиях при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
    18. Способы выявления и исправления дефектов при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
    19. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля изделий после сборочных работ способами ковки.
    20. Правила строповки и перемещения грузов.
    21. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    22. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении простых сборочных работ способами ковки.
    23. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, стрессоустойчивость, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Кузнец (общий профиль)
    4
    Супервайзеры (бригадиры)
    4
    Техник-технолог
    15. Карточка профессии «Кузнец на молотах и прессах»:
    Код группы:
    7221-1
    Код наименования занятия:
    7221-1-003
    Наименование профессии:
    Кузнец на молотах и прессах
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Кузнец на молотах и прессах, 2-6 разряд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Металлообработка (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Не менее 1 года работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-1-001 Кузнец (общий профиль)
    7221-1-006 Кузнец-штамповщик
    Основная цель деятельности:
    Обеспечение качества и производительности при ковке поковок и изделий на молотах и прессах
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Ковка простых поковок и изделий на прессах и молотах
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Ковка простых поковок и изделий на прессах и молотах
    Навык 1:
    Ковка поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на молотах с энергией удара до 40 кДж
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Подготовка рабочего места к ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    2. Подготовка к работе ковочных молотов и вспомогательных приспособлений для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    3. Подготовка нагревательных устройств к нагреву заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки поковок и изделий простой и средней сложности на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    4. Ежедневное обслуживание ковочных молотов при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    5. Нагрев заготовок для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    6. Подача заготовок в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара 40-80 кДж при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    7. Осадка, протяжка, прошивка и рубка поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных пневматических молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    8. Осадка, протяжка, прошивка и рубка поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных паровоздушных и гидравлических молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    9. Кузнечная сварка и наварка поковок и изделий из углеродистой стали на ковочных молотах.
    10. Складирование поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для охлаждения на участке ковочных молотов с энергией удара 40-80 кДж.
    11. Подогрев и охлаждение кузнечных инструментов при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    12. Контроль правильности установки и надежности крепления кузнечных инструментов и приспособлений при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж
    13. Удаление окалины с заготовок при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    14. Перемещение заготовок, поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов подъемно-транспортным оборудованием с пола при ковке на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    15. Выявление дефектов в поковках и изделиях при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    16. Дозирование количества энергии и частоты ударов бабы ковочных молотов с энергией удара 40-80 кДж при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    17. Оказание помощи наладчику кузнечнопрессового оборудования в снятии и установке кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    18. Устранение мелких неисправностей в работе ковочных молотов с энергией удара 40-80 кДж, вспомогательного оборудования и кузнечных инструментов при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    19. Контроль размеров поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов при ковке на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    20. Клеймение поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов при ковке на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    21. Читать техническую документацию.
    22. Использовать ковочные молоты для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    23. Использовать нагревательные устройства для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    24. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) ковочных молотов с энергией удара 40-80 кДж в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    25. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) нагревательных устройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    26. Манипулировать поковками простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов при осадке, протяжке, прошивке и рубке на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж
    27. Подогревать и охлаждать кузнечные инструменты для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    28. Определять температуру начала и окончания ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    29. Сбивать окалину с заготовок перед ковкой поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    30. Регулировать энергию удара бабы при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    31. Экстренно останавливать ковочные молоты с энергией удара 40-80 кДж.
    32. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы ковочных молотов с энергией удара 40-80 кДж
    33. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    34. Выбирать схемы строповки заготовок, поковок и изделий.
    35. Управлять подъемом и перемещением заготовок, поковок и изделий.
    36. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола для подъема и перемещения поковок, изделий и заготовок.
    37. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    38. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля размеров поковок и изделий простой и средней сложности.
    39. Применять средства индивидуальной защиты при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    40. Содержать в порядке рабочее место для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
    2. Правила чтения технологических документов.
    3. Виды, конструкции и назначение ковочных молотов с энергией удара 40-80 кДж для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    4. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    5. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    6. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
    7. Режимы работы ковочных молотов с энергией удара 40-80 кДж.
    8. Основные параметры ковочных молотов с энергией удара 40-80 кДж.
    9. Назначение органов управления ковочными молотами с энергией удара 40-80 кДж.
    10. Основные неисправности ковочных молотов с энергией удара40-80 кДж.
    11. Основные неисправности нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    12. Основные неисправности подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
    13. Условные команды кузнеца и бригадира при ковке поковок и изделий.
    14. Правила и порядок подготовки к работе ковочных молотов с энергией удара 40-80 кДж
    15. Правила и порядок подготовки к работе. нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    16. Правила и порядок подготовки к работе подъемно-транспортных механизмов.
    17. Температурный режим ковки поковок простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    18. Группы и марки углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов, обрабатываемых ковкой.
    19. Сортамент заготовок.
    20. Основные технологические операции ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж
    21. Основные правила и способы ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    22. Способы контроля поковок и изделий простой и средней сложности контрольно-измерительным инструментом.
    23. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля поковок и изделий простой и средней сложности.
    24. Припуски, допуски и напуски на поковки и изделия при ковке на ковочных молотах.
    25. Приемы работы при ковке поковок и изделий на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    26. Правила строповки и перемещения грузов.
    27. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    28. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке поковок и изделий простой и средней сложности на ковочных молотах с энергией удара 40-80 кДж.
    30. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Ковка поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на прессах номинальной силой до 8 МН
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Подготовка рабочего места к ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    2. Подготовка к работе ковочных прессов номинальной силой 8-15 МН и вспомогательных приспособлений для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    3. Подготовка нагревательных устройств к нагреву заготовок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для ковки поковок и изделий простой и средней сложности на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    4. Ежедневное обслуживание ковочных прессов номинальной силой до 8 МН для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    5. Нагрев заготовок для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН
    6. Подача заготовок в рабочее пространство ковочных прессов номинальной силой 8-15 МН при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов
    7. Осадка, протяжка, прошивка и рубка поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных гидравлических прессах номинальной силой 8-15 МН
    8. Кузнечная сварка и наварка простых поковок и изделий из углеродистой стали на ковочных прессах
    9. Кантовка и удерживание заготовок при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    10. Складирование поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для охлаждения на участке ковочных прессов номинальной силой 8-15 МН.
    11. Подогрев и охлаждение кузнечных инструментов при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    12. Контроль правильности установки и надежности крепления кузнечных инструментов и приспособлений при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    13. Удаление окалины с заготовок и поковок при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 8-15 МН.
    14. Перемещение заготовок, поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов подъемно-транспортным оборудованием с пола при ковке на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    15. Выявление дефектов в поковках и изделиях простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов при ковке на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    16. Оказание помощи наладчику кузнечнопрессового оборудования в снятии и установке кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    17. Устранение мелких неисправностей в работе ковочных прессов номинальной силой до 8 МН, вспомогательного оборудования и кузнечных инструментов при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    18. Контроль размеров поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов при ковке на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    19. Клеймение поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов при ковке на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    20. Читать техническую документацию.
    21. Использовать ковочные молоты для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    22. Использовать нагревательные устройства для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    23. Управлять вспомогательными приспособлениями для кантовки и удерживания заготовок и поковок простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов при ковке на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    24. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) ковочных прессов номинальной силой 8-15 МН в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    25. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) нагревательных устройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    26. Манипулировать поковками простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов при осадке, протяжке, прошивке и рубке на ковочных прессах номинальной силой 8-15МН.
    27. Манипулировать простыми поковками и изделиями из углеродистой стали при кузнечной сварке и наварке на ковочных прессах.
    28. Подогревать и охлаждать кузнечные инструменты для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    29. Определять температуру начала и окончания ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    30. Сбивать окалину с заготовок перед ковкой поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    31. Экстренно останавливать ковочные прессы номинальной силой 8-15 МН
    32. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы ковочных прессов номинальной силой 8-15 МН.
    33. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    34. Выбирать схемы строповки заготовок, поковок и изделий.
    35. Управлять подъемом и перемещением заготовок, поковок и изделий.
    36. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола для подъема и перемещения поковок, изделий и заготовок
    37. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    38. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля размеров поковок и изделий простой и средней сложности.
    39. Применять средства индивидуальной защиты при ковке поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    40. Содержать в порядке рабочее место для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
    2. Правила чтения технологических документов
    3. Виды, конструкции и назначение ковочных прессов номинальной силой 8-15 МН для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов
    4. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН
    5. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов
    6. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
    7. Режимы работы ковочных прессов номинальной силой 8-15 МН.
    8. Основные параметры ковочных прессов номинальной силой 8-15 МН.
    9. Назначение органов управления ковочным прессом номинальной силой 8-15 МН.
    10. Основные неисправности ковочных прессов номинальной силой 8-15 МН.
    11. Основные неисправности нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    12. Основные неисправности подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий
    13. Условные команды кузнеца и бригадира при ковке поковок на ковочных прессах
    14. Правила и порядок подготовки к работе ковочных прессов номинальной силой 8-15 МН
    15. Правила и порядок подготовки к работе нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    16. Правила и порядок подготовки к работе подъемно-транспортных механизмов.
    17. Температурный режим ковки поковок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой до 8-15 МН.
    18. Группы и марки углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов, обрабатываемых ковкой.
    19. Сортамент заготовок.
    20. Основные технологические операции ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН.
    21. Основные правила и способы ковки поковок и изделий простой и средней сложности из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН
    22. Способы контроля поковок и изделий простой и средней сложности контрольно-измерительным инструментом
    23. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля поковок и изделий простой и средней сложности
    24. Припуски, допуски и напуски на поковки и изделия при ковке на ковочных прессах
    25. Приемы работы при ковке поковок и изделий на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН
    26. Правила строповки и перемещения грузов
    27. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
    28. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации
    29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке поковок и изделий простой и средней сложности на ковочных прессах номинальной силой 8-15 МН
    30. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 3:
    Ковка кузнечных инструментов
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Подготовка рабочего места к ковке кузнечных инструментов.
    2. Подготовка к работе ковочного оборудования и вспомогательных приспособлений для ковки кузнечных инструментов.
    3. Подготовка нагревательных устройств к нагреву заготовок для ковки кузнечных инструментов.
    4. Ежедневное обслуживание ковочного оборудования для ковки кузнечных инструментов.
    5. Нагрев заготовок для ковки кузнечных инструментов.
    6. Подача заготовок в рабочее пространство ковочного оборудования для ковки кузнечных инструментов.
    7. Ковка основных технологических кузнечных инструментов.
    8. Ковка поддерживающих кузнечных инструментов и приспособлений.
    9. Подогрев и охлаждение кузнечных инструментов при ковке кузнечных инструментов.
    10. Контроль правильности установки и надежности крепления кузнечных инструментов и приспособлений при ковке кузнечных инструментов.
    11. Удаление окалины с заготовок при ковке кузнечных инструментов.
    12. Выявление дефектов в кузнечном инструменте при ковке на ковочном оборудовании.
    13. Оказание помощи наладчику кузнечнопрессового оборудования в снятии и установке кузнечных инструментов для ковки кузнечных инструментов.
    14. Контроль размеров кузнечных инструментов при ковке.
    15. Клеймение кузнечных инструментов при ковке.
    16. Читать техническую документацию.
    17. Использовать ковочное оборудование при ковке кузнечных инструментов.
    18. Использовать нагревательные устройства для нагрева заготовок под ковку кузнечных инструментов.
    19. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) ковочного оборудования в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    20. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) нагревательных устройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    21. Манипулировать заготовкой при ковке основных технологических кузнечных инструментов.
    22. Манипулировать заготовкой при ковке поддерживающих кузнечных инструментов и приспособлений.
    23. Подогревать и охлаждать кузнечные инструменты при ковке кузнечных инструментов.
    24. Определять температуру начала и окончания ковки кузнечных инструментов.
    25. Сбивать окалину с заготовок перед ковкой кузнечных инструментов.
    26. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы ковочного оборудования.
    27. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    28. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля размеров кузнечных инструментов.
    29. Применять средства индивидуальной защиты при ковке кузнечных инструментов на ковочном оборудовании.
    30. Содержать в порядке рабочее место для ковки кузнечных инструментов на ковочном оборудовании
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
    2. Правила чтения технологических документов.
    3. Виды, конструкции и назначение ковочного оборудования для ковки кузнечных инструментов.
    4. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки кузнечных инструментов.
    5. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку кузнечных инструментов.
    6. Режимы работы ковочного оборудования для ковки кузнечных инструментов.
    7. Основные параметры ковочного оборудования для ковки кузнечных инструментов.
    8. Назначение органов управления ковочным оборудованием для ковки кузнечных инструментов.
    9. Основные неисправности ковочного оборудования для ковки кузнечных инструментов.
    10. Условные команды кузнеца и бригадира при ковке кузнечных инструментов.
    11. Правила и порядок подготовки к работе ковочного оборудования для ковки кузнечных инструментов.
    12. Правила и порядок подготовки к работе нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку кузнечных инструментов.
    13. Температурный режим ковки кузнечных инструментов.
    14. Группы и марки сталей, применяемых для кузнечных инструментов.
    15. Сортамент заготовок для ковки кузнечных инструментов.
    16. Основные технологические операции ковки кузнечных инструментов.
    17. Основные правила и способы ковки кузнечных инструментов.
    18. Способы контроля размеров кузнечных инструментов.
    19. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля размеров кузнечных инструментов.
    20. Приемы работы при ковке кузнечных инструментов.
    21. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    22. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке кузнечных инструментов.
    23. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 4:
    Штамповка поковок и изделий в подкладных штампах
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Подготовка рабочего места к штамповке в подкладных штампах.
    2. Подготовка к работе ковочного оборудования и вспомогательных приспособлений для штамповки в подкладных штампах.
    3. Подготовка нагревательных устройств к нагреву заготовок для штамповки в подкладных штампах.
    4. Ежедневное обслуживание ковочного оборудования для штамповки в подкладных штампах.
    5. Нагрев заготовок для штамповки в подкладных штампах.
    6. Установка подкладного штампа на ковочное оборудование.
    7. Подача заготовок в рабочее пространство ковочного оборудования для штамповки в подкладных штампах.
    8. Укладка заготовок в подкладной штамп.
    9. Определение хода деформирования для формирования заданного высотного размера поковок при штамповке в подкладном штампе
    10. Штамповка поковок и изделий в подкладных штампах на ковочном оборудовании.
    11. Подогрев подкладных штампов.
    12. Контроль правильности установки и надежности крепления кузнечных инструментов и приспособлений при штамповке в подкладных штампах.
    13. Удаление окалины с заготовок при штамповке в подкладных штампах.
    14. Выявление дефектов в поковках и изделиях после штамповки в подкладных штампах.
    15. Контроль размеров поковок и изделий после штамповки в подкладных штампах.
    16. Клеймение поковок и изделий после штамповки в подкладных штампах.
    Должен уметь:
    17. Читать техническую документацию.
    18. Использовать ковочное оборудование для штамповки в подкладных штампах.
    19. Использовать нагревательные устройства для нагрева заготовок под штамповку в подкладных штампах.
    20. Управлять вспомогательными приспособлениями для удерживания заготовок при штамповке в подкладных штампах.
    21. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) ковочного оборудования для штамповки в подкладных штампах в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    22. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) нагревательных устройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    23. Манипулировать заготовками при штамповке в подкладных штампах.
    24. Подогревать подкладной штамп.
    25. Определять температуру начала и окончания штамповки в подкладных штампах
    26. Сбивать окалину с заготовок перед штамповкой в подкладных штампах.
    27. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    28. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля размеров поковок после штамповки в подкладных штампах.
    29. Применять средства индивидуальной защиты при штамповке в подкладных штампах.
    30. Содержать в порядке рабочее место для штамповки в подкладных штампах
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
    2. Правила чтения технологических документов.
    3. Виды, конструкции и назначение ковочных молотов при штамповке в подкладных штампах.
    4. Виды, конструкции и назначение подкладных штампах при штамповке на ковочном оборудовании.
    5. Режимы работы ковочного оборудования при штамповке в подкладных штампах.
    6. Основные параметры ковочного оборудования при штамповке в подкладных штампах.
    7. Назначение органов управления ковочным оборудованием при штамповке в подкладных штампах.
    8. Основные неисправности ковочного оборудования при штамповке в подкладных штампах.
    9. Условные команды кузнеца и бригадира при штамповке в подкладных штампах.
    10. Правила и порядок подготовки к работе ковочного оборудования при штамповке в подкладных штампах.
    11. Температурный режим штамповки в подкладных штампах на ковочном оборудовании.
    12. Группы и марки углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов, обрабатываемых штамповкой в подкладных штампах.
    13. Сортамент заготовок.
    14. Основные технологические операции штамповки в подкладных штампах.
    15. Основные правила и способы штамповки в подкладных штампах.
    16. Способы контроля поковок и изделий, отштампованных в подкладных штампах.
    17. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля поковок и изделий, отштампованных в подкладных штампах.
    18. Припуски, допуски и напуски на поковки и изделия при штамповке в подкладных штампах.
    19. Приемы работы при штамповке в подкладных штампах.
    20. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    21. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке в подкладных штампах.
    22. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Кузнец на молотах и прессах
    4
    Супервайзер(бригадир)
    4
    Техник-технолог
    5
    Техник-технолог
    5
    Мастер смены/Мастер цеха
    16. Карточка профессии «Штамповщик»:
    Код группы:
    7221-2
    Код наименования занятия:
    7221-2-014
    Наименование профессии:
    Штамповщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Штамповщик, 2-5 разряд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Металлообработка (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Не менее 1 года работ по профессиям: Штамповщик; Штамповщик жидкого металла; Штамповщик на падающих молотах; Штамповщик пробковых изделий; Машинист на молотах, прессах и манипуляторах; Модельщик по металлическим моделям
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-9-005 Машинист на молотах, прессах и манипуляторах
    7222-0-003 Модельщик по металлическим моделям
    7221-2-016 Штамповщик на падающих молотах
    Основная цель деятельности:
    Холодная штамповка изделий из металлов, сплавов и неметаллических материалов на машинах и автоматах холодной прессовки
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Проведение подготовительных работ для холодной штамповки детали или сборочной единицы
    2. Выполнение технологических операций по холодной штамповке согласно технологическому процессу
    3. Контроль качества выполненной холодной штамповки
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Проведение подготовительных работ для холодной штамповки детали или сборочной единицы
    Навык 1:
    Подготовка к выполнению холодной штамповки
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Подготовка машин и автоматов холодной штамповки.
    2. Удаление отходов из рабочего пространства пресса.
    3. Подналадка крепления штамповой оснастки.
    4. Регулирование режимов работы пресса.
    5. Подналадка прессов.
    6. Подналадка крепления штамповой оснастки.
    7. Регулирование режимов работы пресса.
    8. Подналадка прессов.
    9. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки.
    10. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.
    11. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.
    12. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.
    13. Использование смазочно-охлаждающих технологических средств (далее - СОТС) при работе на машинах и автоматах холодной штамповки.
    14. Контроль наличия и состояния СОТС на машинах и автоматах холодной штамповки.
    15. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию на машинах и автоматах холодной штамповки в соответствии с технической документацией.
    16. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте штамповщика.
    17. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
    18. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
    19. Использование средств пожаротушения.
    20. Применение правил оказания первой медицинской помощи
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Правила чтения технологической и конструкторской документации для изготовления делателей методом холодной штамповки.
    2. Методы изготовления и принцип работы штамповой оснастки при холодной штамповке
    3. Режимы работы машин и автоматов холодной штамповки.
    4. Устройство, принципы работы и правила использования машин и автоматов холодной штамповки.
    5. Органы управления машин и автоматов холодной штамповки.
    6. Порядок проверки исправности и работоспособности машин и автоматов холодной штамповки.
    7. Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при холодном штамповании.
    8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.
    9. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию машин и автоматов холодной прессовки.
    10. Требования инструкции по охране труда на работе.
    11. Правила безопасного выполнения работ.
    12. Требования пожарной безопасности.
    13. Правила пользования средств индивидуальной защиты
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Изучение конструкторско-технологической документации по холодной штамповке
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Чтение чертежей, технологической документации
    2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки на шлифовальном станке.
    3. Владение способами термообработки применяемых материалов
    4. Расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении деталей и узлов методом штамповки
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения
    2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
    3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
    4. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Выполнение технологических операций по холодной штамповке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Холодная штамповка
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов.
    2. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс).
    3. Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов.
    4. Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом.
    5. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок.
    6. Установка, снятие штампов и смена инструмента.
    7. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Устройство и принцип работы прессов различных типов,
    2. Способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий,
    3. Размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства,
    4. Способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента,
    5. Технические условия на изготовление щелевидных сит,
    6. Устройство контрольно-измерительных инструментов,
    7. Допуски и посадки,
    8. Квалитеты и параметры шероховатости
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Контроль качества выполненной холодной штамповки
    Навык 1:
    Управление свойствами и параметрами выполненной холодной штамповки
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Визуальное определение брака и дефектов штампованных изделий.
    2. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.
    3. Контроль параметров качества штампуемых изделий.
    4. Установление причины возникновения дефектов и брака в изделиях.
    5. Выполнение измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструмент
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Виды дефектов и брака, возникающих при штамповке.
    2. Физические свойства металлов и сплавов.
    3. Сортамент заготовок, используемых для штамповки.
    4. Возможные нарушения в работе штамповой оснастки.
    5. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки.
    6. Влияние направления волокон макроструктуры в заготовках из проката на качество поковок
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, пунктуальность, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Штамповщики и прессовщики
    4
    Супервайзеры (бригадиры)
    4
    Техник-технолог
    5
    Техник-технолог
    5
    Помощники инженеров-механиков
    5
    Мастер цеха/Мастер смены
    17. Карточка профессии «Кузнец-штамповщик на ротационных машинах»:
    Код группы:
    7221-1
    Код наименования занятия:
    7221-1-007
    Наименование профессии:
    Кузнец-штамповщик на ротационных машинах
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Кузнец-штамповщик на ротационных машинах, 3-5 разряд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Металлообработка (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Не менее 6 месяцев работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец-штамповщик; Наладчик кузнечно-прессового оборудования; Кузнец-штамповщик на ротационных машинах.
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-1-001 Кузнец (общий профиль)
    7221-1-006 Кузнец-штамповщик
    Основная цель деятельности:
    Обеспечение качества изделий, полученных ковкой и обжимом на ротационных машинах
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Производство простых поковок на ротационных ковочных машинах с механической подачей заготовок
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Производство простых поковок на ротационных ковочных машинах с механической подачей заготовок
    Навык 1:
    Подготовка к работе ротационных ковочных машин с механической подачей заготовок для ковки простых поковок
    Умения:
    3-й разряд
    1. Проверка состояния и готовности ротационной ковочной машины, механизмов зажима и подачи, приспособлений и инструментов для ротационной ковки.
    2. Проверка состояния ограждений, блокировок, аварийных инструментов, противопожарного оборудования и их готовности к горячей ротационной ковке.
    3. Проверка размеров заготовок для ротационной ковки в соответствии с чертежом.
    4. Загрузка заготовки в устройство подачи.
    5. Настройка нагревательного оборудования на заданный температурный режим.
    6. Подбор и установка комплектов ковочных инструментов в соответствии с технологическим процессом и чертежом поковки.
    7. Наладка ротационной ковочной машины для горячей ковки поковок диаметром свыше 11 мм.
    8. Наладка ротационной ковочной машины для вытяжки и обжима концов прутков диаметром до 25 мм, труб диаметром до 50 мм.
    9. Разогрев заготовки при помощи нагревательного устройства.
    10. Ковка пробного изделия, его контроль и предъявление мастеру участка.
    11. Регулировать параметры работы ротационной ковочной машины.
    12. Выбирать и проверять ковочный инструмент в соответствии материалом и технологическим процессом.
    13. Устанавливать, заменять, очищать используемые инструменты.
    14. Читать и анализировать технологическую и конструкторскую документацию.
    15. Предупреждать образование дефектов на стадии подготовки к ротационной ковке и вытяжке-обжиму в горячем состоянии.
    16. Анализировать состояние нагревательного оборудования и ротационной машины для проверки их работоспособности.
    17. Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления для контроля размеров и температуры нагрева заготовок.
    18. Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения заготовок и инструментов.
    19. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при подготовке к горячей ковке и вытяжке-обжиму.
    20. Поддерживать состояние рабочего места при подготовке к горячей ротационной ковке и вытяжке-обжиму в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Знания:
    3-й разряд
    1. Способы и типовые режимы горячей ротационной ковки тугоплавких металлов, поковок из стали простой формы.
    2. Способы и типовые режимы вытяжки-обжима концов прутков и труб на ротационных машинах.
    3. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    4. Марки и свойства обрабатываемых сталей и сплавов.
    5. Устройство и правила эксплуатации ротационных ковочных машин, приспособлений и инструментов.
    6. Припуски и допуски на изделия, получаемые горячей ковкой и вытяжкой-обжимом на ротационных машинах.
    7. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для горячей ковки и вытяжки-обжима на ротационных машинах.
    8. Виды и причины возникновения дефектов изделий, получаемых горячей ковкой на ротационных машинах, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии.
    9. Виды и причины возникновения дефектов изделий, получаемых вытяжкой-обжимом на ротационных машинах, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии.
    10. Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля, приспособлений и инструментов для горячей ковки и вытяжки-обжима на ротационных машинах.
    11. Способы подналадки механизмов ротационной ковочной машины, системы подачи заготовки.
    12. Устройство и правила эксплуатации нагревательного оборудования для горячей ротационной ковки.
    13. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями.
    14. Схемы строповки грузов.
    15. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    16. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка ротационных машин
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Ковка простых поковок на ротационных ковочных машинах с механической подачей заготовок
    Умения:
    3-й разряд
    1. Загрузка заготовок при помощи устройства подачи в нагревательное устройство и ковочный узел.
    2. Разогрев заготовки при помощи нагревательного устройства.
    3. Горячая ковка поковок диаметром свыше 11 мм на ротационных ковочных машинах.
    4. Вытяжка и обжим концов прутков диаметром до 25 мм и труб диаметром до 50 мм на ротационных ковочных машинах.
    5. Наблюдение за работой ротационной машины, регулировка подачи и скорости.
    6. Контролирование и регулирование температуры нагрева заготовки.
    7. Периодический контроль размеров поковок и качества их поверхности в процессе ротационной ковки и вытяжки-обжима.
    8. Выгрузка готовых изделий из инструмента при помощи механизма подачи.
    9. Извлечение готовых изделий и укладка их в тару.
    10. Подналадка механизмов ротационной машины и нагревательных устройств при ковке поковок диаметром свыше 11 мм, вытяжке и обжиме концов прутков диаметром до 25 мм и труб диаметром до 50 мм.
    11. Периодическая чистка и смазка ротационного ковочного узла и инструментов.
    12. Читать и анализировать технологическую и конструкторскую документацию.
    13. Выбирать режимы нагрева и работы ротационной машины в зависимости от размеров заготовки и поковки, требуемых точности и качества поверхности, материала заготовки.
    14. Выбирать необходимую оснастку в соответствии с материалом и размерами поковки.
    15. Управлять механической подачей для загрузки заготовки в нагревательное устройство и ротационную машину и выгрузки из них.
    16. Контролировать текущие параметры процесса ротационной ковки и вытяжки-обжима, работы оборудования, их отклонение от установленных значений.
    17. Корректировать режим ротационной ковки и вытяжки-обжима в случае выявления дефектов.
    18. Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления для контроля размеров и температуры нагрева заготовок.
    19. Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления для контроля размеров получаемого изделия и выявления дефектов.
    20. Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения изделий и инструментов.
    21. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при проведении процесса горячей ротационной ковки и вытяжки-обжима.
    22. Поддерживать состояние рабочего места при проведении процесса горячей ротационной ковки и вытяжки-обжима в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Знания:
    3-й разряд
    1. Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации ротационных ковочных машин.
    2. Принцип работы и порядок проверки исправности, подготовки к работе приспособлений и инструментов.
    3. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    4. Способы и типовые режимы горячей ротационной ковки тугоплавких металлов, поковок из стали простой формы.
    5. Способы и типовые режимы вытяжки-обжима концов прутков и труб на ротационных машинах.
    6. Марки и свойства обрабатываемых сталей и сплавов.
    7. Припуски и допуски на изделия, получаемые при ковке поковок диаметром свыше 11 мм, вытяжке и обжиме концов прутков диаметром до 25 мм и труб диаметром до 50 мм на ротационных ковочных машинах.
    8. Виды и причины возникновения дефектов изделий при ковке поковок диаметром свыше 11 мм и способы корректировки режимов ротационной ковки и нагрева для их устранения.
    9. Виды и причины возникновения дефектов изделий при вытяжке и обжиме концов прутков диаметром до 25 мм и труб диаметром до 50 мм на ротационных ковочных машинах и способы корректировки режимов ротационной ковки и нагрева для их устранения.
    10. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для горячей ковки и вытяжки-обжима на ротационных машинах.
    11. Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля, приспособлений и инструментов для горячей ковки и вытяжки-обжима на ротационных машинах.
    12. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями.
    13. Схемы строповки грузов.
    14. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    15. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка ротационных машин
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, стрессоустойчивость, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    3
    Кузнецы, штамповщики и прессовщики
    4
    Кузнецы, штамповщики и прессовщики
    4
    Супервайзеры (бригадиры)
    4
    Техники-механики
    5
    Техники-механики
    5
    Мастер участка/Мастер цеха
    18. Карточка профессии «Наладчик кузнечно-прессового оборудования»:
    Код группы:
    7221-1
    Код наименования занятия:
    7221-1-008
    Наименование профессии:
    Наладчик кузнечно-прессового оборудования
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Наладчик кузнечно-прессового оборудования, 4-6 разряд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Эксплуатация и техническое обслуживание машин и оборудования (по отраслям промышленности)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Не менее 1 года работ по профессиям: Наладчик кузнечно-прессового оборудования; Наладчик настольных станков и прессов; Кузнец (общий профиль); Кузнец на молотах и прессах; Кузнец-штамповщик: Кузнец-штамповщик на ротационных машинах
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-2-001 Наладчик настольных станков и прессов
    Основная цель деятельности:
    Обеспечение качества продукции, производительности и эффективной работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Наладка молотов с энергией удара до 40 кДж, гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН, горизонтально-ковочных машин (далее - ГКМ) номинальной силой до 2 МН и винтовых прессов
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Наладка молотов с энергией удара до 40 кДж, гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН, горизонтально-ковочных машин (далее - ГКМ) номинальной силой до 2 МН и винтовых прессов
    Навык 1:
    Наладка ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж
    Умения:
    4-й разряд
    1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    2. Подготовка ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
    3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    4. Извлечение кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    5. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    6. Подготовка рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
    7. Установка и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж в соответствии с технической документацией.
    8. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж в соответствии с технической документацией.
    9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих молоты с энергией удара до 40 кДж.
    10. Нагрев кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара до 40 кДж.
    11. Проверка правильности установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки молота с энергией удара до 40 кДж на холостом ходу.
    12. Пробная ковка или штамповка поковок и изделий на молоте с энергией удара до 40 кДж
    13. Устранение мелких неполадок в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж, вспомогательного оборудования, кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
    14. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара до 40 кДж.
    15. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж.
    16. Читать чертежи и применять техническую документацию.
    17. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ.
    18. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
    19. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж и средств механизации.
    20. Проверять исправность работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    21. Проверять состояние ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
    22. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    23. Регулировать работу молотов с энергией удара до 40 кДж в режиме ручного управления, в автоматическом режиме последовательных ударов и удержания бабы на весу.
    24. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж.
    25. Определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж и вспомогательного оборудования.
    26. Предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж и вспомогательного оборудования.
    27. Проверять состояние рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
    28. Применять инструмент и приспособления для снятия кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    29. Применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    30. Применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    31. Применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    32. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    33. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    34. Прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные молоты с энергией удара до 40 кДж в нештатной ситуации.
    35. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве.
    36. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж.
    37. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара до 40 кДж.
    38. Устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара до 40 кДж.
    39. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на молоте с энергией удара до 40 кДж.
    40. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж и управлении ими.
    41. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия кузнечных инструментов и штамповой оснастки массой более 16 кг.
    42. Выбирать схемы строповки кузнечных инструментов и штамповой оснастки
    Знания:
    4-й разряд
    1. Инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
    5. Порядок работы с электронным архивом технической документации.
    6. Устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    7. Основные параметры ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    8. Устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными молотами с энергией удара до 40 кДж.
    9. Способы установки и крепления кузнечных инструментов на ковочные молоты с энергией удара до 40 кДж, способы его снятия.
    10. Способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочные молоты с энергией удара до 40 кДж, способы ее снятия.
    11. Способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж.
    12. Виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
    13. Порядок и правила пуска и наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    14. Основные неполадки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж и способы их устранения.
    15. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж, штамповой оснастки.
    16. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные молоты с энергией удара до 40кДж.
    17. Термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж.
    18. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    19. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве.
    20. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве.
    21. Технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара до 40 кДж.
    22. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве.
    23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве.
    24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара до 40 кДж.
    25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Наладка ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
    Умения:
    4-й разряд
    1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
    2. Подготовка ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
    3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
    4. Извлечение кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
    5. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
    6. Подготовка рабочего пространства ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
    7. Установка и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
    8. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
    9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН
    10. Установка подштамповых плит на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН
    11. Регулировка выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
    12. Регулировка системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
    13. Нагрев кузнечных инструментов на ковочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
    14. Проверка на холостом ходу правильности установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
    15. Пробная ковка или штамповка поковок на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
    16. Устранение мелких неполадок в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    17. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
    18. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
    19. Читать чертежи и применять техническую документацию
    20. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
    21. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
    22. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН и средств механизации
    23. Проверять исправность ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
    24. Проверять состояние ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки
    25. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
    26. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
    27. Определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    28. Предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    29. Устанавливать параметры системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
    30. Устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН
    31. Применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН и снятия кузнечных инструментов
    32. Применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
    33. Применять инструменты и приспособления для установки и снятия штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН и снятия штамповой оснастки
    34. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН
    35. Устанавливать величину хода выталкивателей и силу прижима штамповой оснастки штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
    36. Прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН в нештатной ситуации.
    37. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН.
    38. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве.
    39. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН.
    40. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН.
    41. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН и управлении ими.
    42. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг.
    43. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки
    Знания:
    4-й разряд
    1. Устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
    2. Инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
    3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
    6. Порядок работы с электронным архивом технической документации.
    7. Гидравлические схемы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
    8. Устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными гидравлическими прессами номинальной силой до 8 МН.
    9. Способы установки крепления кузнечных инструментов на ковочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН, способы его снятия.
    10. Способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН, способы ее снятия.
    11. Способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН.
    12. Виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки.
    13. Порядок и правила пуска и наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
    14. Способы регулирования выталкивателей и прижимов штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
    15. Основные неполадки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН и способы их устранения.
    16. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
    17. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой до 8 МН.
    18. Термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН.
    19. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
    20. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве.
    21. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве.
    22. Технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой до 8 МН.
    23. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве.
    24. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве.
    25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой до 8 МН.
    26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 3:
    Наладка винтовых прессов, ГКМ номинальной силой до 2 МН
    Умения:
    4-й разряд
    1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки винтового пресса.
    2. Подготовка винтового пресса к установке штамповой оснастки.
    3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки винтового пресса.
    4. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства винтового пресса
    5. Подготовка рабочего пространства винтового пресса к установке штамповой оснастки
    6. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство винтового пресса
    7. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих винтовые прессы
    8. Регулировка выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на винтовых прессах
    9. Нагрев штамповой оснастки на винтовых прессах
    10. Пробная штамповка поковок на винтовом прессе
    11. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на винтовом прессе
    12. Устранение мелких неполадок в работе винтового пресса, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    13. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на винтовом прессе
    14. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ГКМ номинальной силой до 2 МН
    15. Подготовка ГКМ номинальной силой до 2 МН к установке блоков пуансона и матриц
    16. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой до 2 МН
    17. Извлечение блоков пуансона и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой до 2 МН
    18. Подготовка рабочего пространства ГКМ номинальной силой до 2 МН к установке блоков пуансона и матриц
    19. Установка и крепление блоков пуансона и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой до 2 МН
    20. Регулировка силы зажима подвижной матрицы на ГКМ номинальной силой до 2 МН
    21. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих ГКМ номинальной силой до 2 МН
    22. Регулировка закрытой высоты штампа на ГКМ номинальной силой до 2 МН
    23. Регулировка переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой до 2 МН
    24. Регулировка системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой до 2 МН
    25. Нагрев штамповых вставок на ГКМ номинальной силой до 2 МН
    26. Проверка на холостом ходу правильности установки штамповой оснастки ГКМ номинальной силой до 2 МН
    27. Пробная штамповка поковок на ГКМ номинальной силой до 2 МН
    28. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики ГКМ номинальной силой до 2 МН
    29. Устранение мелких неполадок в работе ГКМ номинальной силой до 2 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    30. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой до 2 МН
    31. Читать чертежи и применять техническую документацию
    32. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
    33. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
    34. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки винтовых прессов и средств механизации
    35. Проверять исправность работы винтового пресса
    36. Проверять состояние винтового пресса перед установкой штамповой оснастки
    37. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки винтового пресса
    38. Регулировать работу винтового пресса на одиночных и непрерывных ходах
    39. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений винтового пресса и вспомогательного оборудования
    40. Определять причины неисправностей в работе винтового пресса, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    41. Предупреждать и определять неисправности в работе винтового пресса, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    42. Устанавливать параметры нагрева штамповой оснастки на винтовом прессе
    43. Проверять состояние рабочего пространства винтового пресса перед установкой штамповой оснастки
    44. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство винтового пресса, для снятия штамповой оснастки
    45. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки на винтовом прессе
    46. Прекращать работу и выключать винтовой пресс в нештатной ситуации.
    47. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на винтовом прессе.
    48. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве.
    49. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на винтовом прессе.
    50. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на винтовом прессе
    51. Устанавливать величину хода выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на винтовых прессах.
    52. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке винтового пресса и управлении им.
    53. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг.
    54. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки.
    55. Проверять исправность работы ГКМ номинальной силой до 2 МН
    56. Проверять состояние ГКМ номинальной силой до 2 МН перед установкой блоков пуансона и матриц
    57. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой до 2 МН
    58. Регулировать работу ГКМ номинальной силой до 2 МН на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме и с проворотом коленчатого вала в ручном режиме
    59. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ГКМ номинальной силой до 2 МН и вспомогательном оборудовании
    60. Определять причины неисправностей в работе ГКМ номинальной силой до 2 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    61. Предупреждать и определять неисправности в работе ГКМ номинальной силой до 2 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    62. Устанавливать закрытую высоту штампа на ГКМ номинальной силой до 2 МН
    63. Устанавливать расстояние до переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой до 2 МН
    64. Устанавливать параметры системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой до 2 МН
    65. Устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на ГКМ номинальной силой до 2 МН
    66. Применять инструменты и приспособления для снятия блоков пуансонов и матриц из рабочего пространства ГКМ номинальной силой до 2 МН
    67. Проверять состояние рабочего пространства ГКМ номинальной силой до 2 МН перед установкой блоков пуансона и матриц
    68. Применять инструменты и приспособления для установки блоков пуансонов и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой до 2 МН
    69. Применять инструменты и приспособления для крепления блоков пуансонов и матриц в рабочем пространстве ГКМ номинальной силой до 2 МН
    70. Устанавливать прокладки и подкладки для устранения продольного, поперечного перекоса поковки и асимметричности поковок в поперечном направлении
    71. Прекращать работу и выключать ГКМ номинальной силой до 2 МН в нештатной ситуации
    72. Осуществлять реверс главного привода для отвода высадочного ползуна в случае заклинивания ГКМ.
    73. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики ГКМ номинальной силой до 2 МН
    Знания:
    4-й разряд
    1. Инструкции по наладке и карты наладки винтовых прессов
    2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
    3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
    4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
    5. Порядок работы с электронным архивом технической документации
    6. Устройство, режимы и принцип работы фрикционных винтовых, электровинтовых и гидровинтовых прессов.
    7. Кинематические схемы винтовых прессов
    8. Устройство и принцип работы системы управления винтовым прессом
    9. Способы установки и крепления штамповой оснастки на винтовые прессы, способы ее снятия
    10. Способы регулировки штамповой оснастки на винтовых прессах
    11. Виды штамповой оснастки, используемой на винтовых прессах
    12. Порядок и правила пуска и наладки винтовых прессов
    13. Способы регулировки выталкивателя и прижима винтового пресса
    14. Основные неполадки винтовых прессов и способы их устранения
    15. Виды рабочих инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки винтовых прессов
    16. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих винтовые прессы
    17. Термомеханические режимы штамповки на винтовых прессах
    18. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики винтовых прессов.
    19. Устройство, режимы и принцип работы ГКМ номинальной силой до 2 МН.
    20. Кинематические схемы ГКМ номинальной силой до 2 МН.
    21. Устройство и принцип работы системы управления ГКМ.
    22. Способы установки и крепления штамповой оснастки на ГКМ, способы ее снятия.
    23. Способы регулировки штамповой оснастки на ГКМ.
    24. Виды штамповой оснастки, используемой на ГКМ.
    25. Порядок и правила пуска и наладки ГКМ.
    26. Виды и способы регулирования упоров ГКМ.
    27. Основные неполадки ГКМ и способы их устранения.
    28. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ГКМ.
    29. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ГКМ.
    30. Термомеханические режимы штамповки на ГКМ.
    31. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики ГКМ номинальной силой до 2 МН.
    32. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве.
    33. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве.
    34. Технологические операции штамповки, выполняемые на винтовых прессах.
    35. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве.
    36. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве.
    37. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки винтовых прессов.
    38. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, стрессоустойчивость, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Наладчик кузнечно-прессового оборудования
    4
    Испытатели механических машин, оборудования и изделий, дефектоскописты
    4
    Супервайзеры (бригадиры)
    4
    Техники-технологи
    19. Карточка профессии «Кузнец ручной ковки»:
    Код группы:
    7221-1
    Код наименования занятия:
    7221-1-004
    Наименование профессии:
    Кузнец ручной ковки
    Уровень квалификации по ОРК:
    4
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Кузнец ручной ковки, 2-5 разряд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (специалист среднего звена)
    Специальность:
    Металлообработка (по видам)
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Не менее 3 лет работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки.
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-1-001 Кузнец (общий профиль)
    Основная цель деятельности:
    Предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Выполнение подготовительных работ для проведения ковки
    2. Выполнение технологических операций по ковке согласно технологическому процессу
    3. Контроль качества выполненной ковки
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Выполнение подготовительных работ для проведения ковки
    Навык 1:
    Подготовка к выполнению ковки
    Умения:
    5-й разряд
    1. Удаление поверхностных дефектов проката перед ковкой.
    2. Получение необходимого проката со склада и проведение входного контроля.
    3. Резка на заготовки проката заданного профиля, необходимой длины и количества.
    4. Проверка работоспособности и исправности кузнечного горна.
    5. Выбор и проверка основного инструмента.
    6. Выбор и проверка вспомогательного инструмента.
    7. Обслуживание кузнечного горна перед началом работы.
    8. Проверка состояния рабочего места на соответствие требованиям безопасности.
    9. Подготовка кузнечного горна к работе перед нагревом металла.
    10. Определение последовательности переходов ковки.
    11. Подготовка к работе основного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
    12. Подготовка к работе вспомогательного инструмента и приспособления для ковки простых поковок небольшой массы.
    13. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
    14. Использование средств пожаротушения.
    15. Применение правил оказания первой медицинской помощи
    Знания:
    5-й разряд
    1. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    2. Виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при резке проката.
    3. Основные свойства металлов и сплавов.
    4. Основные группы и марки обрабатываемых ковкой металлов и сплавов.
    5. Виды и размеры исходных заготовок для ковки простых поковок небольшой массы.
    6. Классификация кузнечных операций ковки.
    7. Способы зачистки поверхностных дефектов проката.
    8. Способы и схемы резки проката на заготовки.
    9. Конструкции воздуходувных систем кузнечных горнов и правила их эксплуатации.
    10. Конструкции кузнечных горнов и правила эксплуатации.
    11. Виды топлива, используемого для кузнечного горна.
    12. Последовательность розжига и правила обслуживания кузнечного горна перед началом работы.
    13. Классификация и назначение основного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
    14. Классификация и назначение вспомо-гательного инструмента для ковки простых поковок небольшой массы.
    15. Правила обслуживания кузнечного инструмента перед началом работы.
    16. Требования охраны труда и промышленной безопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Изучение конструкторско-технологической документации по ковке
    Умения:
    5-й разряд
    1. Чтение чертежей, технологической документации.
    2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки.
    3. Владение способами термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов.
    4. Расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента, деталей и узлов
    Знания:
    5-й разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт).
    3. Система допусков и посадок, квалитеты точности.
    4. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Выполнение технологических операций по ковке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Ручная ковка, сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей
    Умения:
    5-й разряд
    1. Ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей.
    2. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.
    3. Гибка поковок в разных плоскостях.
    4. Сварка деталей из стали разных марок.
    5. Выполнение отделочных операций сложных поковок с соблюдением установленных размеров и припусков.
    6. Использование приемов отделочных операций.
    7. Использование приемов операций кузнечной сварки.
    8. Выполнение сборочных работ способами ковки
    Знания:
    5-й разряд
    1. Способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки,
    2. Режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов,
    3. Изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева
    4. Схемы и способы ремонтных работ кузнечной сваркой
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Контроль качества выполненной ковки
    Навык 1:
    Управление свойством, параметрами выполненной ковки
    Умения:
    5-й разряд
    1. Визуальное выявление брака и дефектов поковок.
    2. Проверка кузнечного инструмента и приспособления на отсутствие дефектов.
    3. Выявление дефектов и брака кованых поковок после охлаждения и зачистки.
    4. Контроль параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
    5. Измерение универсальным и специальным контрольно-измерительным кузнечным инструментом и приспособлениями.
    6. Устранение дефектов кованых поковок.
    7. Выявление дефектов кованых поковок.
    8. Устранение дефектов кованых поковок.
    9. Контроль параметров и качества поковок.
    10. Определение качества поверхности и размеры поперечного сечения проката и слитка
    Знания:
    5-й разряд
    1. Виды дефектов и брака в поковках, возникающих при резке, нагреве, ковке и охлаждении, способы их выявления.
    2. Физические свойства металлов и сплавов.
    3. Температурные интервалы нагрева металлов и сплавов.
    4. Сортамент заготовок, используемых для ковки, гибки, правки и сварки сложных поковок.
    5. Влияние направления волокон макро-структуры в заготовках из проката на качество поковок.
    6. Виды искажения формы поперечного сечения при гибке заготовок.
    7. Система припусков и допусков на поковки.
    8. Виды дефектов и брака в заготовках, возникающих при нагреве металла.
    9. Методы и способы контроля параметров и качества поковок с использованием контрольно-измерительного инструмента и приспособлений
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, стрессоустойчивость, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Супервайзер(бригадир)
    4
    Техник-технолог
    5
    Мастер цеха/Мастер участка
    20. Карточка профессии «Кузнец»:
    Код группы:
    7221-1
    Код наименования занятия:
    7221-1-001
    Наименование профессии:
    Кузнец
    Уровень квалификации по ОРК:
    4
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    -
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (специалист среднего звена)
    Специальность:
    Металлообработка (по видам)
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Не менее 3 лет работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-1-003 Кузнец на молотах и прессах
    7221-1-004 Кузнец ручной ковки
    Основная цель деятельности:
    Предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Ручная ковка поковок и изделий повышенной сложности
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Ручная ковка поковок и изделий повышенной сложности
    Навык 1:
    Ковка поковок и изделий повышенной сложности из сортового проката
    Умения:
    5-й разряд
    1. Изучение технологической и конструкторской документации для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    2. Определение последовательности действий при ковке поковок и изделий повышенной сложности.
    3. Определение рационального расположения вспомогательного оборудования, кузнечных инструментов и инвентаря на рабочем месте кузнеца ручной ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    4. Подготовка рабочего места к ковке поковок и изделий повышенной сложности из сортового проката.
    5. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для ковки поковок и изделий повышенной сложности из сортового проката.
    6. Подготовка к работе кузнечных печей для нагрева сортового проката для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    7. Разогрев кузнечной печи для нагрева сортового проката для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    8. Выбор режимов нагрева стали и цветных сплавов под ковку поковок и изделий повышенной сложности.
    9. Получение проката со склада и проведение его входного контроля для ковки поковок и изделий повышенной сложности из стали и цветных сплавов.
    10. Удаление поверхностных дефектов сортового проката перед ковкой поковок и изделий повышенной сложности.
    11. Резка и рубка на заготовки сортового проката для ковки поковок и изделий повышенной сложности из стали и цветных сплавов.
    12. Нагрев заготовок в кузнечных печах для ковки поковок и изделий повышенной сложности из стали и цветных сплавов.
    13. Удаление окалины заготовок при ковке поковок и изделий повышенной сложности.
    14. Протяжка поковок и изделий повышенной сложности из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
    15. Осадка поковок и изделий повышенной сложности из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
    16. Прошивка поковок и изделий повышенной сложности из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
    17. Гибка поковок и изделий повышенной сложности из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
    18. Протяжка на оправке поковок и изделий повышенной сложности из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
    19. Раскатка поковок и изделий повышенной сложности из сортового проката из углеродистых и низколегированных сталей.
    20. Ковка поковок и изделий повышенной сложности из сплавов цветных металлов.
    21. Ковка поковок из трудно деформируемых сплавов.
    22. Отделка поверхностей поковок и изделий повышенной сложности после ковки.
    23. Охлаждение поковок и изделий повышенной сложности после ковки.
    24. Выполнение термообработки поковок и изделий повышенной сложности.
    25. Защита поверхности поковок и изделий повышенной сложности от коррозии.
    26. Выявление дефектов поковок и изделий повышенной сложности.
    27. Устранение дефектов поковок и изделий повышенной сложности.
    28. Контроль поковок и изделий повышенной сложности.
    Должен уметь:
    29. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
    30. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ.
    31. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
    32. Устанавливать последовательность переходов ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    33. Рассчитывать размеры и массу заготовки для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    34. Использовать кузнечные инструменты для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    35. Использовать оборудование для резки на заготовки сортового проката для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    36. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    37. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    38. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
    39. Зачищать внешние дефекты сортового проката с использованием инструментов.
    40. Производить нагрев металла в соответствии с заданными режимами.
    41. Манипулировать поковками и изделиями повышенной сложности при протяжке, осадке, прошивке, гибке, протяжке на оправке, раскатке и рубке.
    42. Манипулировать при ковке поковками и изделиями из трудно деформируемых и цветных сплавов.
    43. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при ковке поковок и изделий повышенной сложности.
    44. Использовать приемы протяжки, осадки, прошивки, гибки, протяжки на оправке, раскатки и рубки заготовок из сортового проката при ковке поковок и изделий повышенной сложности.
    45. Использовать приемы отделочных операций.
    46. Обеспечивать необходимые режимы охлаждения поковок.
    47. Контролировать температуру заготовок при ковке поковок и изделий повышенной сложности из сталей и сплавов.
    48. Визуально выявлять дефекты поковок и изделий повышенной сложности.
    49. Исправлять дефекты в поковках и изделиях повышенной сложности.
    50. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    51. Выполнять измерения поковок и изделий повышенной сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов.
    52. Применять средства индивидуальной защиты при ковке поковок и изделий повышенной сложности из сортового проката.
    53. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
    Знания:
    5-й разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
    6. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    7. Виды, конструкции и назначение кузнечных печей для нагрева заготовок под ковку поковок и изделий повышенной сложности.
    8. Порядок подготовки кузнечных инструментов к ковке поковок и изделий повышенной сложности.
    9. Порядок подготовки к работе кузнечных печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    10. Основные неисправности кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    11. Основные неисправности кузнечных печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    12. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    13. Способы устранения нарушений в работе кузнечных печей для нагрева заготовок для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    14. Способы резки сортового проката на заготовки для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    15. Классификация операций ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    16. Приемы и правила протяжки, осадки и рубки заготовок из сортового проката при ковке поковок и изделий повышенной сложности.
    17. Последовательность действий при ковке поковок и изделий повышенной сложности.
    18. Влияние направления волокон макроструктуры в заготовках из проката на качество поковок.
    19. Особенности ковки поковок из трудно-деформируемых сплавов и сплавов цветных металлов.
    20. Сведения о структурных превращениях в сталях и сплавах при нагреве и ковке поковок и изделий.
    21. Способы охлаждения поковок.
    22. Режимы термической обработки поковок.
    23. Виды отделочных операций.
    24. Температурные режимы нагрева сортового проката из стали и сплавов для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    25. Виды дефектов в заготовках и поковках при ковке поковок и изделий повышенной сложности.
    26. Способы выявления и исправления дефектов при ковке поковок и изделий повышенной сложности.
    27. Сортамент заготовок, используемых при ковке поковок и изделий повышенной сложности.
    28. Физические свойства углеродистых и низколегированных сталей.
    29. Группы и марки углеродистых и низко-легированных сталей для ковки поковок и изделий повышенной сложности.
    30. Группы и марки сталей, применяемых для кузнечных инструментов
    31. Припуски, напуски и допуски на поковки и изделия повышенной сложности.
    32. Способы контроля температуры поковок и изделий повышенной сложности при ковке.
    33. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля поковок и изделий повышенной сложности при ковке.
    34. Правила строповки и перемещения грузов.
    35. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    36. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке поковок и изделий повышенной сложности.
    37. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Гибка и высадка изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм
    Умения:
    5-й разряд
    1. Определение последовательности действий при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    2. Подготовка рабочего места к гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    3. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    4. Подготовка к работе кузнечных печей для нагрева листовых заготовок толщиной свыше 12 мм для гибки и высадки изделий.
    5. Выбор режимов нагрева сталей и цветных сплавов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок.
    6. Разогрев кузнечной печи для нагрева листовых заготовок толщиной свыше 12 мм для гибки и высадки изделий.
    7. Резка и рубка листовых заготовок толщиной свыше 12 мм для гибки и высадки изделий из сталей и цветных сплавов.
    8. Удаление окалины с листовых заготовок толщиной свыше 12 мм при гибке и высадке изделий.
    9. Гибка листовых заготовок толщиной свыше 12 мм из цветных сплавов.
    10. Разгонка листовых заготовок толщиной свыше 12 мм из стали и цветных сплавов.
    11. Высадка листовых заготовок толщиной свыше 12 мм из стали и цветных сплавов.
    12. Чистовая отделка поверхностей листовых изделий толщиной свыше 12 мм из стали и цветных сплавов после гибки и высадки.
    13. Выбор режимов охлаждения и термообработки сталей и сплавов.
    14. Охлаждение изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм после гибки и высадки.
    15. Выполнение термообработки листовых изделий толщиной свыше 12 мм из стали и сплавов.
    16. Защита поверхности изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм от коррозии
    17. Выявление дефектов изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм после гибки и высадки.
    18. Устранение дефектов изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм после гибки и высадки.
    19. Контроль изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм после гибки и высадки
    Должен уметь:
    20. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
    21. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ.
    22. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
    23. Устанавливать последовательность переходов гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    24. Рассчитывать размеры заготовки для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    25. Использовать кузнечные инструменты для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    26. Использовать оборудование для резки листовых заготовок толщиной свыше 12 мм для гибки и высадки изделий.
    27. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    28. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    29. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
    30. Поддерживать необходимую температуру для нагрева листовых заготовок в кузнечных печах.
    31. Нагревать листовые заготовки в соответствии с заданными режимами.
    32. Обеспечивать необходимые режимы охлаждения поковок.
    33. Манипулировать изделиями из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм при гибке, высадке и разгонке.
    34. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при гибке, высадке и разгонке изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    35. Использовать приемы гибки, высадки и разгонки листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    36. Использовать приемы отделочных операций листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    37. Контролировать температуру заготовок при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    38. Визуально выявлять дефекты изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм после гибки и высадки.
    39. Исправлять дефекты в изделиях из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм после гибки и высадки.
    40. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    41. Выполнять измерения изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм после гибки и высадки с использованием контрольно-измерительных инструментов.
    42. Применять средства индивидуальной защиты при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    43. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
    Знания:
    5-й разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
    6. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    7. Виды, конструкции и назначение кузнечных печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    8. Порядок подготовки кузнечных инструментов к гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    9. Порядок подготовки к работе кузнечных печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    10. Основные неисправности кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    11. Основные неисправности кузнечных печей для нагрева заготовок под гибку и высадку изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    12. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    13. Способы устранения нарушений в работе кузнечных печей для нагрева заготовок для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    14. Способы резки листовых заготовок толщиной свыше 12 мм для гибки и высадки изделий.
    15. Классификация операций гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    16. Приемы и правила гибки, высадки и разгонки изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    17. Последовательность действий при гибке, высадке и разгонке изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    18. Способы погружения изделий из листовых заготовок в охлаждающую жидкость при термической обработке.
    19. Температурные режимы нагрева листовых заготовок толщиной свыше 12 мм из стали и цветных сплавов для гибки и высадки изделий
    20. Виды дефектов в изделиях при гибке и высадке листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    21. Способы выявления и исправления дефектов при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    22. Сортамент заготовок, используемых при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    23. Физические свойства стали и цветных сплавов.
    24. Особенности ковки поковок из трудно деформируемых сплавов и сплавов цветных металлов.
    25. Сведения о структурных превращениях в сплавах при нагреве и ковке.
    26. Способы охлаждения поковок листовых изделий толщиной свыше 12 мм после гибки и высадки.
    27. Способы защиты поверхностей листовых изделий толщиной свыше 12 мм после гибки и высадки от коррозии.
    28. Виды отделочных операций после гибки и высадки листовых изделий толщиной свыше 12 мм.
    29. Группы и марки сталей и цветных сплавов для гибки и высадки изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    30. Группы и марки сталей, применяемых для кузнечных инструментов.
    31. Припуски, напуски и допуски на листовые изделия толщиной свыше 12 мм после гибки и высадки.
    32. Способы контроля температуры листовых изделий толщиной свыше 12 мм при гибке и высадке.
    33. Режимы термической обработки поковок.
    34. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля листовых изделий толщиной свыше 12 мм после гибки и высадки
    35. Правила строповки и перемещения грузов.
    36. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    37. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гибке и высадке изделий из листовых заготовок толщиной свыше 12 мм.
    38. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 3:
    Ремонт и правка поковок и деталей способами ковки
    Умения:
    5-й разряд
    1. Подготовка рабочего места к ремонту и правке поковок и деталей.
    2. Подготовка к работе кузнечных и вспомогательных инструментов для ремонта и правки поковок и деталей.
    3. Подготовка к работе кузнечных печей для нагрева изделий для ремонта и правки поковок и деталей.
    4. Разогрев кузнечной печи для нагрева изделий для ремонта и правки поковок и деталей.
    5. Нагрев изделий в кузнечных печах для ремонта и правки поковок и деталей.
    6. Удаление окалины с заготовок при ремонте и правке поковок и деталей.
    7. Ремонт и правка поковок и деталей в горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам.
    8. Ремонт и правка поковок и деталей в холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам.
    9. Правка скрученных валов в горячем состоянии и валов наклепом.
    10. Ремонт деталей разгонкой, осадкой, гибкой и кузнечной сваркой.
    11. Выявление дефектов поковок и деталей после ремонта и правки.
    12. Устранение дефектов у поковок и деталей после ремонта и правки.
    13. Контроль поковок и деталей после ремонта и правки.
    Должен уметь:
    14. Читать технологическую и конструкторскую документацию.
    15. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ.
    16. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
    17. Устанавливать последовательность ремонта и правки способами ковки поковок и деталей.
    18. Использовать кузнечные инструменты и приспособления для ремонта и правки поковок и деталей.
    19. Выполнять ежедневное обслуживание кузнечных инструментов и приспособлений для ремонта и правки поковок и деталей.
    20. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию кузнечных печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    21. Контролировать техническое состояние и работоспособность кузнечных печей для нагрева сортового проката для ковки, кузнечных и вспомогательных инструментов.
    22. Манипулировать изделиями при ремонте и правке поковок и деталей.
    23. Наносить разные по силе и направлению удары кувалдой или молотком-ручником по заготовке при ремонте и правке поковок и деталей.
    24. Выполнять ремонт и правку поковок в холодном и горячем состоянии на плите, наковальне и в приспособлениях.
    25. Использовать приемы ремонта и правки в холодном и горячем состоянии на наковальне, правильной плите и в приспособлениях.
    26. Выполнять ремонтные и сборочные работы способами ковки.
    27. Контролировать температуру изделий при ремонте и правке поковок и деталей.
    28. Визуально выявлять дефекты изделий после ремонта и правки поковок и деталей.
    29. Выбирать и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    30. Выполнять измерения изделий после ремонта и правки поковок и деталей с использованием контрольно-измерительных инструментов.
    31. Применять средства индивидуальной защиты при ремонте и правке поковок и деталей.
    32. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
    Знания:
    5-й разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
    6. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов и приспособлений для ремонта и правки поковок и деталей.
    7. Виды, конструкции и назначение кузнечных печей для нагрева изделий под ремонт и правку поковок и деталей.
    8. Порядок подготовки кузнечных инструментов к ремонту и правке поковок и деталей.
    9. Порядок подготовки к работе кузнечных печей для нагрева изделий под ремонт и правку поковок и деталей.
    10. Основные неисправности кузнечных инструментов для ремонта и правки поковок и деталей.
    11. Основные неисправности кузнечных печей для нагрева изделий для ремонта и правки поковок и деталей.
    12. Способы устранения неисправностей кузнечных инструментов для ремонта и правки поковок и деталей.
    13. Способы устранения нарушений в работе кузнечных печей для нагрева изделий для ремонта и правки поковок и деталей.
    14. Схемы и способы правки поковок.
    15. Схемы и способы ремонтных работ кузнечной сваркой.
    16. Инструмент и специальные приспособления для правки и ремонтных работ.
    17. Приемы и правила ремонта и правки поковок и деталей.
    18. Последовательность действий при ремонте и правке поковок и деталей.
    19. Температурные режимы нагрева изделий при ремонте и правке поковок и деталей.
    20. Способы контроля температуры изделий при ремонте и правке поковок и деталей.
    21. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля изделий при ремонте и правке поковок и деталей.
    22. Правила строповки и перемещения грузов
    23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ремонте и правке поковок и деталей.
    25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, стрессоустойчивость, аккуратность,
    Внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Супервайзеры (бригадиры)
    4
    Техник-технолог
    21. Карточка профессии «Кузнец на молотах и прессах»:
    Код группы:
    7221-1
    Код наименования занятия:
    7221-1-003
    Наименование профессии:
    Кузнец на молотах и прессах
    Уровень квалификации по ОРК:
    4
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Кузнец на молотах и прессах, 5-й разряд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (специалист среднего звена)
    Специальность:
    Металлообработка (по видам)
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Не менее 3 лет работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец драгоценных металлов; Кузнец на молотах и прессах; Кузнец ручной ковки
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-1-001 Кузнец (общий профиль)
    7221-1-006 Кузнец-штамповщик
    Основная цель деятельности:
    Обеспечение качества и производительности при ковке поковок и изделий на молотах и прессах
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Ковка сложных поковок и изделий на прессах и молотах
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Ковка сложных поковок и изделий на прессах и молотах
    Навык 1:
    Ковка сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с энергией удара до 80 кДж
    Умения:
    5-6 разряд
    1. Подготовка рабочего места к ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    2. Подготовка к работе ковочных молотов и вспомогательных приспособлений для ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    3. Подготовка нагревательных устройств к нагреву заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей для ковки сложных поковок и изделий на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    4. Ежедневное обслуживание ковочных молотов при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    5. Нагрев заготовок для ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    6. Подача заготовок в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара до 80 кДж и выше при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    7. Осадка, протяжка, прошивка, гибка и рубка сложных поковок и изделий из высоко-легированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    8. Протяжка с оправкой, раскатка на оправке, скручивание сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    9. Кантовка и удержание заготовок при ковке сложных поковок и изделий из высоко-легированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    10. Складирование сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей для охлаждения на участке ковочных молотов с энергией удара до 80 кДж и выше.
    11. Подогрев и охлаждение кузнечных инструментов при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    12. Контроль правильности установки и надежности крепления кузнечных инструментов и приспособлений при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    13. Удаление окалины с заготовок при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    14. Перемещение заготовок, сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей подъемно-транспортным оборудованием с пола при ковке на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    15. Выявление дефектов в поковках и изделиях при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией ударадо 80 кДж и выше.
    16. Дозирование количества энергии и частоты ударов бабы ковочных молотов с энергией удара до 80 кДж и выше при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    17. Оказание помощи наладчику кузнечно-прессового оборудования в снятии и установке кузнечных инструментов для ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    18. Устранение мелких неисправностей в работе ковочных молотов с энергией удара до 80 кДж и выше, вспомогательного оборудования и кузнечных инструментов при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    19. Контроль размеров сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей при ковке на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    20. Клеймение сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей при ковке на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    21. Читать техническую документацию
    22. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ.
    23. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
    24. Использовать ковочные молоты для ковки сложных поковок и изделий из высоко-легированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    25. Использовать нагревательные устройства для нагрева заготовок под ковку сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией ударадо 80 кДж и выше.
    26. Управлять вспомогательными приспособлениями для кантовки и удерживания заготовок и сложных поковок из высоко-легированных и жаропрочных сталей при ковке на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    27. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) ковочных молотов с энергией удара до 80 кДж и выше в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    28. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) нагревательных устройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    29. Манипулировать сложными поковками из высоколегированных и жаропрочных сталей при осадке, протяжке, прошивке, гибке и рубке на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше..
    30. Манипулировать сложными поковками из высоколегированных и жаропрочных сталей при протяжке с оправкой, раскатке на оправке на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    31. Подогревать и охлаждать кузнечные инструменты для ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    32. Определять температуру начала и окончания ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    33. Сбивать окалину с заготовок перед ковкой сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    34. Регулировать. энергию удара бабы при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    35. Экстренно останавливать ковочные молоты с энергией удара до 80 кДж и выше.
    36. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы ковочных молотов с энергией удара до 80 кДж и выше.
    37. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок, сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    38. Выбирать схемы строповки заготовок, поковок и изделий.
    39. Управлять подъемом и перемещением заготовок, поковок и изделий.
    40. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола для подъема и перемещения поковок, изделий и заготовок.
    41. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    42. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля размеров сложных поковок и изделий.
    43. Применять средства индивидуальной защиты при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    44. Содержать в порядке рабочее место для ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    Знания:
    5-6 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
    2. Правила чтения технологических документов.
    3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
    6. Виды, конструкции и назначение ковочных молотов с энергией удара до 80 кДж и выше для ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    7. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    8. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    9. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
    10. Режимы работы ковочных молотов с энергией удара до 80 кДж и выше.
    11. Основные параметры ковочных молотов с энергией удара до 80 кДж и выше.
    12. Назначение органов управления ковочными молотами с энергией удара до 80 кДж и выше.
    13. Основные неисправности ковочных молотов с энергией удара до 80 кДж и выше.
    14. Основные неисправности нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    15. Основные неисправности подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
    16. Условные команды кузнеца и бригадира при ковке поковок и изделий.
    17. Правила и порядок подготовки к работе ковочных молотов с энергией ударадо 80 кДж и выше.
    18. Правила и порядок подготовки к работе нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    19. Правила и порядок подготовки к работе подъемно-транспортных механизмов.
    20. Температурный режим ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    21. Группы и марки высоколегированных и жаропрочных сталей, обрабатываемых ковкой
    22. Сортамент заготовок для ковки поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    23. Основные технологические операции ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    24. Основные правила и способы ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    25. Способы контроля сложных поковок и изделий контрольно-измерительным инструментом.
    26. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля сложных поковок и изделий.
    27. Припуски, допуски и напуски на поковки и изделия при ковке на ковочных молотах.
    28. Приемы работы при ковке сложных поковок и изделий на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    29. Правила строповки и перемещения грузов
    30. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    31. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    32. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке сложных поковок и изделий на ковочных молотах с энергией удара до 80 кДж и выше.
    33. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Ковка сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на прессах номинальной силой до 15 МН
    Умения:
    5-6 разряд
    1. Подготовка рабочего места к ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    2. Подготовка к работе ковочных прессов номинальной силой до 15 МН и свыше и вспомогательных приспособлений для ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    3. Подготовка нагревательных устройств к нагреву заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей для ковки сложных поковок и изделий на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    4. Ежедневное обслуживание ковочных прессов номинальной силой до 15 МН и свыше для ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей
    5. Нагрев заготовок для ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    6. Подача заготовок в рабочее пространство ковочных прессов номинальной силой до 15 МН и свыше при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    7. Осадка, протяжка, прошивка, гибка и рубка сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    8. Протяжка с оправкой, раскатка на оправке и скручивание сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    9. Кантовка и удержание заготовок при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    10. Складирование сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей для охлаждения на участке ковочных прессов номинальной силой до 15 МН и свыше.
    11. Подогрев и охлаждение кузнечных инструментов при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    12. Контроль правильности установки и надежности крепления кузнечных инструментов и приспособлений при ковке сложных поковок и изделий из высоко-легированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    13. Удаление окалины с заготовок при ковке сложных поковок и изделий из высоко-легированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    14. Перемещение заготовок, сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей подъемно-транспортным оборудованием с пола при ковке на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    15. Выявление дефектов в сложных поковках и изделиях из высоколегированных и жаропрочных сталей при ковке на ковочных прессах номинальной силой до 15 МНдо 15 МН и свыше.
    16. Оказание помощи наладчику кузнечно-прессового оборудования в снятии и установке кузнечных инструментов для ковки сложных поковок и изделий из высоко-легированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    17. Устранение мелких неисправностей в работе ковочных прессов номинальной силой до 15 МН и свыше, вспомогательного оборудования и кузнечных инструментов при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    18. Контроль размеров сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей при ковке на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    19. Клеймение сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей при ковке на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    20. Читать техническую документацию.
    21. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ.
    22. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
    23. Использовать ковочные молоты для ковки сложных поковок и изделий из высоко-легированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    24. Использовать нагревательные устройства для нагрева заготовок под ковку сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше
    25. Управлять вспомогательными приспособлениями для кантовки и удерживания заготовок и сложных поковок из высоколегированных и жаропрочных сталей при ковке на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    26. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) ковочных прессов номинальной силой до 15 МН и свыше в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    27. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) нагревательных устройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    28. Манипулировать сложными поковками из высоколегированных и жаропрочных сталей при осадке, протяжке, прошивке, гибке и рубке на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше МН.
    29. Манипулировать сложными поковками из высоколегированных и жаропрочных сталей при протяжке с оправкой, раскатке на оправке и скручивании на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    30. Подогревать и охлаждать кузнечные инструменты для ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    31. Определять температуру начала и окончания ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    32. Сбивать окалину с заготовок перед ковкой сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    33. Экстренно останавливать ковочные прессы номинальной силой до 15 МН и свыше.
    34. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы ковочных прессов номинальной силой до 15 МН и свыше.
    35. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок, сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    36. Выбирать схемы строповки заготовок, поковок и изделий.
    37. Управлять подъемом и перемещением заготовок, поковок и изделий.
    38. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола для подъема и перемещения поковок, изделий и заготовок.
    39. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    40. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля размеров сложных поковок и изделий.
    41. Применять средства индивидуальной защиты при ковке сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    42. Содержать в порядке рабочее место для ковки сложных поковок и изделий из высоко-легированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    Знания:
    5-6 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
    2. Правила чтения технологических документов.
    3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
    6. Виды, конструкции и назначение ковочных прессов номинальной силой до 15 МН и свыше для ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    7. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силойдо 15 МН и свыше.
    8. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    9. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
    10. Режимы работы ковочных прессов номинальной силой до 15 МН и свыше.
    11. Основные параметры ковочных прессов номинальной силой до 15 МН и свыше.
    12. Назначение органов управления ковочным прессом номинальной силой до 15 МН и свыше.
    13. Основные неисправности ковочных прессов номинальной силой до 15 МН и свыше.
    14. Основные неисправности нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    15. Основные неисправности подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
    16. Условные команды кузнеца и бригадира при ковке поковок на ковочных прессах.
    17. Правила и порядок подготовки к работе ковочных прессов номинальной силой до 15 МН и свыше.
    18. Правила и порядок подготовки к работе нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей.
    19. Правила и порядок подготовки к работе подъемно-транспортных механизмов.
    20. Температурный режим ковки сложных поковок из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН.
    21. Группы и марки высоколегированных и жаропрочных сталей, обрабатываемых ковкой
    22. Сортамент заготовок.
    23. Основные технологические операции ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    24. Основные правила и способы ковки сложных поковок и изделий из высоколегированных и жаропрочных сталей на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    25. Способы контроля сложных поковок и изделий контрольно-измерительным инструментом.
    26. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля сложных поковок и изделий.
    27. Припуски, допуски и напуски на поковки и изделия из высоколегированных и жаропрочных сталей при ковке на ковочных прессах.
    28. Приемы работы при ковке сложных поковок и изделий на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    29. Правила строповки и перемещения грузов
    30. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    31. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    32. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке сложных поковок и изделий на ковочных прессах номинальной силой до 15 МН и свыше.
    33. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 3:
    Ковка сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на молотах с энергией удара свыше 40 кДж
    Умения:
    5-6 разряд
    1. Подготовка рабочего места к ковке сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    2. Подготовка к работе ковочных молотов и вспомогательных приспособлений для ковки сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    3. Подготовка нагревательных устройств к нагреву заготовок из углеродистых и низко-легированных сталей и цветных сплавов для ковки сложных поковок и изделий на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    4. Ежедневное обслуживание ковочных молотов при ковке сложных поковок и изделий из углеродистых и низко-легированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    5. Нагрев заготовок для ковки сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    6. Подача заготовок в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара свыше 40 кДж при ковке сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    7. Осадка, протяжка, прошивка, гибка и рубка сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    8. Протяжка с оправкой, раскатка на оправке и скручивание сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    9. Кантовка и удержание заготовок при ковке сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на 1 ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    10. Складирование сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов для охлаждения на участке ковочных молотов с энергией удара свыше 40 кДж.
    11. Подогрев и охлаждение кузнечных инструментов при ковке сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    12. Контроль правильности установки и надежности крепления кузнечных инструментов и приспособлений при ковке сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    13. Удаление окалины с заготовок при ковке сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    14. Перемещение заготовок, сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов подъемно-транспортным оборудованием с пола при ковке на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    15. Выявление дефектов в поковках и изделиях при ковке сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    16. Дозирование количества энергии и частоты ударов бабы ковочных молотов с энергией удара свыше 40 кДж при ковке сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    17. Оказание помощи наладчику кузнечно-прессового оборудования в снятии и установке кузнечных инструментов для ковки сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    18. Устранение мелких неисправностей в работе ковочных молотов с энергией удара свыше 40 кДж, вспомогательного оборудования и кузнечных инструментов при ковке сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    19. Контроль размеров сложных поковок и изделий из углеродистых и низко-легированных сталей и цветных сплавов при ковке на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    20. Клеймение сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов при ковке на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    21. Читать техническую документацию.
    22. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ.
    23. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
    24. Использовать ковочные молоты для ковки сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    25. Использовать нагревательные устройства для нагрева заготовок под ковку сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    26. Управлять вспомогательными приспособлениями для кантовки и удерживания заготовок и сложных поковок из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов при ковке на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    27. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) ковочных молотов с энергией удара свыше 40 кДж в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    28. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) нагревательных устройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    29. Манипулировать сложными поковками из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов при осадке, протяжке, прошивке, гибке и рубке на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    30. Манипулировать сложными поковками из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов при протяжке с оправкой, раскатке на оправке и скручивании на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    31. Подогревать и охлаждать кузнечные инструменты для ковки сложных поковок и изделий из углеродистых и низко-легированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    32. Определять температуру начала и окончания ковки сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    33. Сбивать окалину с заготовок перед ковкой сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    34. Регулировать энергию удара бабы при ковке сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    35. Экстренно останавливать ковочные молоты с энергией удара свыше 40 кДж.
    36. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы ковочных молотов с энергией удара свыше 40 кДж.
    37. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок, сложных поковок и изделий из углеродистых и низко-легированных сталей и цветных сплавов.
    38. Выбирать схемы строповки заготовок, поковок и изделий.
    39. Управлять подъемом и перемещением заготовок, поковок и изделий.
    40. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола для подъема и перемещения поковок, изделий и заготовок.
    41. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты.
    42. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля размеров сложных поковок и изделий.
    43. Применять средства индивидуальной защиты при ковке сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    44. Содержать в порядке рабочее место для ковки сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж
    Знания:
    5-6 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
    2. Правила чтения технологических документов.
    3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    4. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
    6. Виды, конструкции и назначение ковочных молотов с энергией удара свыше 40 кДж для ковки сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    7. Виды, конструкции и назначение кузнечных инструментов для ковки сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    8. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку сложных поковок и изделий из углеродистых и низко-легированных сталей и цветных сплавов.
    9. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
    10. Режимы работы ковочных молотов с энергией удара свыше 40 кДж.
    11. Основные параметры ковочных молотов с энергией удара свыше 40 кДж.
    12. Назначение органов управления ковочными молотами с энергией удара свыше 40 кДж.
    13. Основные неисправности ковочных молотов с энергией удара свыше 40 кДж.
    14. Основные неисправности нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов.
    15. Основные неисправности подъемно-транспортных механизмов для подъема и перемещения заготовок, поковок и изделий.
    16. Условные команды кузнеца и бригадира при ковке поковок и изделий.
    17. Правила и порядок подготовки к работе ковочных молотов с энергией удара свыше 40 кДж.
    18. Правила и порядок подготовки к работе нагревательных устройств для нагрева заготовок под ковку сложных поковок и изделий из углеродистых и низко-легированных сталей и цветных сплавов.
    19. Правила и порядок подготовки к работе подъемно-транспортных механизмов.
    20. Температурный режим ковки сложных поковок из углеродистых и низко-легированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    21. Группы и марки углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов, обрабатываемых ковкой.
    22. Сортамент заготовок.
    23. Основные технологические операции ковки сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    24. Основные правила и способы ковки сложных поковок и изделий из углеродистых и низколегированных сталей и цветных сплавов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    25. Способы контроля сложных поковок и изделий контрольно-измерительным инструментом.
    26. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля сложных поковок и изделий.
    27. Припуски, допуски и напуски на поковки и изделия при ковке на ковочных молотах.
    28. Приемы работы при ковке сложных поковок и изделий на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    29. Правила строповки и перемещения грузов.
    30. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    31. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания измерительных приборов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
    32. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при ковке сложных поковок и изделий на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 кДж.
    33. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, пунктуальность, аккуратность, выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Кузнец на молотах и прессах
    4
    Супервайзер(бригадир)
    4
    Техник-технолог
    5
    Техник-технолог
    5
    Мастер смены/Мастер цеха
    22. Карточка профессии «Штамповщик»:
    Код группы:
    7221-2
    Код наименования занятия:
    7221-2-014
    Наименование профессии:
    Штамповщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    4
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Штамповщик, 2-5 разряд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (специалист среднего звена)
    Специальность:
    Металлообработка (по видам)
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Не менее 3 лет работ по профессиям: Штамповщик; Штамповщик жидкого металла; Штамповщик на падающих молотах; Штамповщик пробковых изделий; Машинист на молотах, прессах и манипуляторах; Модельщик по металлическим моделям
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-9-005 Машинист на молотах, прессах и манипуляторах
    7222-0-003 Модельщик по металлическим моделям
    7221-2-016 Штамповщик на падающих молотах
    Основная цель деятельности:
    Холодная штамповка изделий из металлов, сплавов и неметаллических материалов на машинах и автоматах холодной прессовки
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Проведение подготовительных работ для холодной штамповки детали или сборочной единицы
    2. Выполнение технологических операций по холодной штамповке согласно технологическому процессу
    3. Контроль качества выполненной холодной штамповки
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Проведение подготовительных работ для холодной штамповки детали или сборочной единицы
    Навык 1:
    Подготовка к выполнению холодной штамповки
    Умения:
    5-й разряд
    1. Подготовка машин и автоматов холодной штамповки.
    2. Удаление отходов из рабочего пространства пресса.
    3. Подналадка крепления штамповой оснастки.
    4. Регулирование режимов работы пресса.
    5. Подналадка прессов.
    6. Подналадка крепления штамповой оснастки.
    7. Регулирование режимов работы пресса.
    8. Подналадка прессов.
    9. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки.
    10. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.
    11. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.
    12. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.
    13. Использование смазочно-охлаждающих технологических средств (далее - СОТС) при работе на машинах и автоматах холодной штамповки.
    14. Контроль наличия и состояния СОТС на машинах и автоматах холодной штамповки.
    15. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию на машинах и автоматах холодной штамповки в соответствии с технической документацией.
    16. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте штамповщика.
    17. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
    18. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты.
    19. Использование средств пожаротушения.
    20. Применение правил оказания первой медицинской помощи
    Знания:
    5-й разряд
    1. Правила чтения технологической и конструкторской документации для изготовления делателей методом холодной штамповки.
    2. Методы изготовления и принцип работы штамповой оснастки при холодной штамповке
    3. Режимы работы машин и автоматов холодной штамповки.
    4. Устройство, принципы работы и правила использования машин и автоматов холодной штамповки.
    5. Органы управления машин и автоматов холодной штамповки.
    6. Порядок проверки исправности и работоспособности машин и автоматов холодной штамповки.
    7. Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при холодном штамповании.
    8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.
    9. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию машин и автоматов холодной прессовки.
    10. Требования инструкции по охране труда на работе.
    11. Правила безопасного выполнения работ.
    12. Требования пожарной безопасности.
    13. Правила пользования средств индивидуальной защиты
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Изучение конструкторско-технологической документации по холодной штамповке
    Умения:
    5-й разряд
    1. Чтение чертежей, технологической документации
    2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки на шлифовальном станке.
    3. Владение способами термообработки применяемых материалов
    4. Расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении деталей и узлов методом штамповки
    Знания:
    5-й разряд
    1. Основы машиностроительного черчения
    2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
    3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
    4. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Выполнение технологических операций по холодной штамповке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Холодная штамповка
    Умения:
    5-й разряд
    1. Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 МН (1000 тс) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку.
    2. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах.
    3. Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов.
    4. Глубокая вытяжка полых изделий из листового материала.
    5. Чистовая вырубка изделий.
    6. Использование современных технических средств и информационных технологий.
    7. Глубокая вытяжка полых изделий из листового материала.
    8. Чистовая вырубка изделий.
    9. Регулирование режимов работы машин и автоматов холодной штамповки двойного и тройного действия.
    10. Подналадка машин и автоматов холодной штамповки двойного и тройного действия.
    11. Устранение неисправностей в работе машин и автоматов холодной штамповки двойного и тройного действия, вспомогательных средств и их штамповой оснастки
    Знания:
    5-й разряд
    1. Конструкцию прессов различных типов
    2. Допуски для штампов
    3. Механические свойства штампуемых металлов
    4. Методы, способы и режимы штамповка изделий сложной конфигурации.
    5. Методы и режимы штамповка изделий из цветных металлов и сплавов.
    6. Способы и режимы глубокой вытяжки полых изделий из листового материала.
    7. Приемы чистовой вырубки изделий.
    8. Приемы и способы регулирования режимов работы машин и автоматов холодной штамповки двойного и тройного действия.
    9. Режимы и методы подналадки машин и автоматов холодной штамповки двойного и тройного действия.
    10. Методы и способы устранение неисправностей в работе машин и автоматов холодной штамповки двойного и тройного действия, вспомогательных средств и их штамповой оснастки.
    11. Методы и способы использования современных технических средств и информационных технологий
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Контроль качества выполненной холодной штамповки
    Навык 1:
    Управление свойствами и параметрами выполненной холодной штамповки
    Умения:
    5-й разряд
    1. Визуальное определение брака и
    дефектов штампованных изделий.
    2. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.
    3. Контроль параметров качества штампуемых изделий.
    4. Установление причины возникновения дефектов и брака в изделиях.
    5. Выполнение измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструмент
    Знания:
    5-й разряд
    1. Виды дефектов и брака, возникающих при штамповке.
    2. Физические свойства металлов и сплавов.
    3. Сортамент заготовок, используемых для штамповки.
    4. Возможные нарушения в работе штамповой оснастки.
    5. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки.
    6. Влияние направления волокон макроструктуры в заготовках из проката на качество поковок
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, пунктуальность, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Супервайзеры (бригадиры)
    4
    Техник-технолог
    5
    Техник-технолог
    5
    Помощники инженеров-механиков
    5
    Мастер цеха/Мастер смены
    23. Карточка профессии «Кузнец-штамповщик на ротационных машинах»:
    Код группы:
    7221-1
    Код наименования занятия:
    7221-1-007
    Наименование профессии:
    Кузнец-штамповщик на ротационных машинах
    Уровень квалификации по ОРК:
    4
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Кузнец-штамповщик на ротационных машинах, 3-5 разряд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (специалист среднего звена)
    Специальность:
    Металлообработка (по видам)
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Не менее 3 лет работ по профессиям: Кузнец (общий профиль); Кузнец-штамповщик; Наладчик кузнечно-прессового оборудования; Кузнец-штамповщик на ротационных машинах.
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-1-001 Кузнец (общий профиль)
    7221-1-006 Кузнец-штамповщик
    Основная цель деятельности:
    Обеспечение качества изделий, полученных ковкой и обжимом на ротационных машинах
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Производство сложных поковок на ротационных ковочных машинах с механической, автоматической и ручной подачей заготовок
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Производство сложных поковок на ротационных ковочных машинах с механической, автоматической и ручной подачей заготовок
    Навык 1:
    Подготовка к работе ротационных ковочных машин с механической, автоматической и ручной подачей заготовок для ковки сложных поковок
    Умения:
    4-5 разряд
    1. Проверка состояния и готовности ротационной ковочной машины, механизмов зажима и подачи, инструментов и приспособлений для ротационной ковки.
    2. Проверка состояния ограждений, блокировок, аварийных инструментов, противопожарного оборудования и их готовности к горячей и холодной ротационной ковке.
    3. Проверка размеров заготовок для ротационной ковки в соответствии с чертежом.
    4. Загрузка заготовки в устройство подачи.
    5. Загрузка заготовки в нагревательное устройство при ручной подаче.
    6. Настройка нагревательного оборудования на заданный температурный режим.
    7. Подбор и установка комплектов ковочных инструментов и оправок в соответствии с технологическим процессом и чертежом поковки.
    8. Наладка ротационной ковочной машины для горячей ковки гладких поковок диаметром от 6 до 11 мм.
    9. Наладка ротационной ковочной машины для холодной ковки гладких поковок диаметром до 11 мм и выше.
    10. Наладка ротационной ковочной машины для ковки ступенчатых поковок диаметром до 11 мм и выше.
    11. Наладка ротационной ковочной машины для ковки поковок из штабиков.
    12. Наладка ротационной ковочной машины для вытяжки-обжима ступенчатых труб и полых деталей.
    13. Выбор или ввод программы работы ротационной ковочной машины с числовым программным управлением (далее - ЧПУ).
    14. Контроль точности и работоспособности системы автоматической подачи, скорости вращения рабочего вала и нагрева ротационной ковочной машины с ЧПУ с помощью измерительных инструментов и приборов.
    15. Корректировка программы работы ротационной ковочной машины с ЧПУ при выявлении отклонений в скорости, ходе подаче, температуре нагрева.
    16. Разогрев заготовки при помощи нагревательного устройства.
    17. Ковка пробного изделия, его контроль и предъявление мастеру участка.
    18. Анализировать параметры технологического процесса для настройки ротационной машины и нагревательного оборудования.
    19. Анализировать состояние нагревательного оборудования и ротационной машины для проверки их работоспособности.
    20. Управлять нагревательными устройствами для разогрева заготовок.
    21. Читать и анализировать технологическую и конструкторскую документацию.
    22. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации.
    23. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы.
    24. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ.
    25. Регулировать параметры работы ротационной ковочной машины.
    26. Выполнять наладку ротационной ковочной машины с ЧПУ.
    27. Пользоваться программным обеспечением для управления работой ротационной машины и вспомогательного оборудования.
    28. Подбирать и проверять оснастку в соответствии с используемым материалом, видом изделия и технологическим процессом.
    29. Устанавливать, заменять, очищать, исправлять используемые инструменты.
    30. Выбирать и проверять ковочные инструменты и оправки в соответствии с материалом и технологическим процессом.
    31. Предупреждать образование дефектов на стадии подготовки к ротационной ковке и вытяжке-обжиму в горячем и холодном состоянии.
    32. Создавать электронные таблицы и выполнять вычисления для расчета размеров заготовки для ротационной ковки и вытяжки-обжима.
    33. Управлять нагревательными устройствами для разогрева заготовок.
    34. Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления для контроля размеров и температуры нагрева заготовок.
    35. Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы и приспособления для контроля размеров и выявления дефектов.
    36. Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения заготовок и инструментов.
    37. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при подготовке к горячей и холодной ротационной ковке и вытяжке-обжиму.
    38. Поддерживать состояние рабочего места при подготовке к горячей и холодной ротационной ковке и вытяжке-обжиму в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Знания:
    4-5 разряд
    1. Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации ротационных ковочных машин, систем блокировок и средств автоматики.
    2. Устройство, правила проверки на точность ротационных ковочных машин с ЧПУ.
    3. Типичные программы работы ротационной ковочной машины с ЧПУ, порядок их ввода и корректировки.
    4. Правила использования контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов для ротационной ковки.
    5. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    6. Порядок работы с персональной вычислительной техникой.
    7. Порядок работы с файловой системой.
    8. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации.
    9. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    10. Способы и типовые режимы горячей и холодной ротационной ковки тугоплавких металлов, плавленых заготовок и монокристаллов, ступенчатых поковок из стали.
    11. Способы и типовые режимы вытяжки-обжима в горячем и холодном состоянии ступенчатых труб и полых деталей.
    12. Марки и свойства обрабатываемых сталей и сплавов.
    13. Виды выпускаемой продукции.
    14. Технические требования к изделиям из сталей и тугоплавких металлов, получаемых ротационной ковкой и вытяжкой-обжимом.
    15. Припуски и допуски на изделия, получаемые горячей и холодной ковкой и вытяжкой-обжимом на ротационных машинах
    16. Виды и причины возникновения дефектов изделий, получаемых горячей и холодной ковкой на ротационных машинах, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии.
    17. Виды и причины возникновения дефектов изделий, получаемых вытяжкой-обжимом на ротационных машинах, способы их предупреждения и устранения на подготовительной стадии.
    18. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для горячей и холодной ковки, вытяжки-обжима на ротационных машинах.
    19. Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля, приспособлений и инструментов для горячей ковки и вытяжки-обжима на ротационных машинах.
    20. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, систем блокировок и средств автоматики.
    21. Правила использования контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов.
    22. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них.
    23. Способы наладки механизмов ротационной ковочной машины, системы подачи заготовки.
    24. Устройство и правила эксплуатации нагревательного оборудования для горячей ротационной ковки.
    25. Назначение элементов интерфейса систем управления работой ротационной машины и вспомогательного оборудования.
    26. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями.
    27. Схемы строповки грузов.
    28. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    29. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка ротационных машин
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Ковка сложных поковок на ротационных ковочных машинах с механической, автоматической и ручной подачей заготовок
    Умения:
    4-5 разряд
    1. Загрузка заготовок при помощи устройства подачи в нагревательное устройство или ковочный узел.
    2. Контролирование и регулирование температуры нагрева заготовки.
    3. Ручная загрузка заготовок в устройство нагрева или ковочный узел.
    4. Горячая ковка гладких поковок диаметром от 6 до 11 мм.
    5. Холодная ковка гладких поковок диаметром свыше 11 мм.
    6. Ковка ступенчатых поковок диаметром свыше 11 мм.
    7. Ковка поковок из штабиков.
    8. Вытяжка и обжим ступенчатых труб и полых деталей на оправке.
    9. Наблюдение за работой ротационной машины, регулировка подачи и скорости.
    10. Регулировка режимов работы ротационной машины и нагревательного оборудования при выявлении дефектов.
    11. Регулировка системы автоматической подачи ротационной ковочной машины с ЧПУ при выявлении дефектов.
    12. Периодический контроль размеров поковок и качества их поверхности в процессе ротационной ковки и вытяжки-обжима.
    13. Выгрузка готовых изделий из инструмента при помощи механизма подачи или вручную.
    14. Извлечение готовых изделий и укладка их в тару.
    15. Выявление и устранение неисправностей в работе инструментов и приспособлений.
    16. Периодическая чистка и смазка ротационного ковочного узла и инструментов.
    17. Выбирать необходимую оснастку в соответствии с материалом и размерами поковки.
    18. Читать и анализировать технологическую и конструкторскую документацию.
    19. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации.
    20. Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы.
    21. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ.
    22. Пользоваться программным обеспечением для управления работой ротационной машины и нагревательного оборудования.
    23. Анализировать параметры технологического процесса для настройки ротационной машины и нагревательного оборудования.
    24. Пользоваться программным обеспечением для управления работой нагревательного устройства и вспомогательного оборудования.
    25. Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления для контроля размеров и температуры нагрева заготовок.
    26. Выбирать режимы нагрева и работы ротационной машины в зависимости от размеров заготовки и поковки, требуемых точности и качества поверхности, материала заготовки.
    27. Управлять механической подачей для загрузки заготовки в нагревательное устройство и ротационную машину и выгрузки из них.
    28. Корректировать режим ротационной ковки и вытяжки-обжима в случае выявления дефектов.
    29. Корректировать скорость и ход подачи ротационной ковочной машины с ЧПУ.
    30. Применять приемы и способы ручной загрузки заготовки в ротационную машину или нагревательное устройство.
    31. Контролировать текущие параметры процесса ротационной ковки и вытяжки-обжима, работы оборудования, их отклонение от установленных значений.
    32. Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления для контроля размеров получаемого изделия и выявления дефектов.
    33. Управлять подъемно-транспортным оборудованием для перемещения изделий и инструментов.
    34. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при проведении процесса горячей и холодной ротационной ковки и вытяжки-обжима.
    35. Поддерживать состояние рабочего места при проведении процесса горячей и холодной ротационной ковки, вытяжки-обжима в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Знания:
    4-5 разряд
    1. Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации ротационных ковочных машин, систем блокировок и средств автоматики.
    2. Правила использования контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов для ротационной ковки.
    3. Правила чтения технологической и конструкторской документации.
    4. Порядок работы с персональной вычислительной техникой.
    5. Порядок работы с файловой системой.
    6. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации.
    7. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    8. Способы и типовые режимы горячей и холодной ротационной ковки тугоплавких металлов, гладких и ступенчатых поковок из стали.
    9. Способы и типовые режимы вытяжки-обжима ступенчатых труб и полых деталей на оправке.
    10. Марки и свойства обрабатываемых сталей и сплавов.
    11. Виды и назначение штабиков из тугоплавких сплавов и их сплавов.
    12. Состав и свойства пластификатора и его компонентов.
    13. Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий.
    14. Технические требования к изделиям из сталей и тугоплавких металлов, получаемых ротационной ковкой и вытяжкой-обжимом.
    15. Припуски и допуски на изделия, получаемые при ротационной ковке поковок из тугоплавких металлов диаметром менее 6 мм и выше, гладких и ступенчатых поковок диаметром менее 11 мм и выше, штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов, плавленых заготовок и монокристаллов тугоплавких металлов и их сплавов.
    16. Припуски и допуски на изделия, получаемые при вытяжке-обжиме ступенчатых труб и полых деталей на оправке
    17. Виды и причины возникновения дефектов. изделий при ковке поковок из тугоплавких металлов диаметром менее 6 мм и выше, гладких и ступенчатых поковок диаметром менее 11 мм и выше, способы корректировки режимов ротационной ковки для их устранения.
    18. Виды и причины возникновения дефектов изделий при ковке поковок из штабиков тугоплавких металлов и их сплавов, способы корректировки режимов ротационной ковки для их устранения.
    19. Виды и причины возникновения дефектов изделий при ковке плавленых заготовок и монокристаллов тугоплавких металлов и их сплавов, способы корректировки режимов ротационной ковки для их устранения.
    20. Виды и причины возникновения дефектов изделий при вытяжке-обжиме ступенчатых труб и полых деталей на оправке и способы корректировки режимов работы ротационной машины для их устранения.
    21. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов, применяемых для горячей и холодной ковки, вытяжки-обжима на ротационных машинах.
    22. Назначение элементов интерфейса систем управления работой ротационных машин и нагревательного оборудования.
    23. Параметры и установки системы ЧПУ ротационной машины.
    24. Возможности и правила эксплуатации компьютерно-измерительных систем контроля температуры.
    25. Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации ротационных ковочных машин, систем блокировок и средств автоматики.
    26. Правила использования контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов для ротационной ковки.
    27. Технологические и производственные инструкции по ротационной ковке и вытяжке-обжиму.
    28. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями.
    29. Назначение элементов интерфейса систем управления работой нагревательных устройств и вспомогательного оборудования.
    30. Схемы строповки грузов.
    31. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана.
    32. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка ротационных машин
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, стрессоустойчивость, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Кузнецы, штамповщики и прессовщики
    4
    Супервайзеры (бригадиры)
    4
    Техники-механики
    5
    Техники-механики
    5
    Мастер участка/Мастер цеха
    24. Карточка профессии «Наладчик кузнечно-прессового оборудования»:
    Код группы:
    7221-1
    Код наименования занятия:
    7221-1-008
    Наименование профессии:
    Наладчик кузнечно-прессового оборудования
    Уровень квалификации по ОРК:
    4
    подуровень квалификации по ОРК:
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Наладчик кузнечно-прессового оборудования, 4-6 разряд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (специалист среднего звена)
    Специальность:
    Эксплуатация и техническое обслуживание машин и оборудования (по отраслям промышленности)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Не менее 1 года работ по профессиям: Наладчик кузнечно-прессового оборудования; Наладчик настольных станков и прессов; Кузнец (общий профиль); Кузнец на молотах и прессах; Кузнец-штамповщик: Кузнец-штамповщик на ротационных машинах
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Другие возможные наименования профессии:
    7221-2-001 Наладчик настольных станков и прессов
    Основная цель деятельности:
    Обеспечение качества продукции, производительности и эффективной работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Наладка молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж, гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН, ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН и кривошипных горячештамповочных прессов (далее - КГШП) номинальной силой до 40 МН
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Наладка молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж, гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН, ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН и кривошипных горячештамповочных прессов (далее - КГШП) номинальной силой до 40 МН
    Навык 1:
    Наладка ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж
    Умения:
    5-6 разряд
    1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    2. Подготовка ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки
    3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    4. Извлечение кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    5. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    6. Подготовка рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд) к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки
    7. Установка и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд) в соответствии с технической документацией
    8. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд) в соответствии с технической документацией
    9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих молоты с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    10. Нагрев кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    11. Проверка на холостом ходу правильности установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки молота с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    12. Пробная ковка или штамповка поковок на молоте с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    13. Устранение мелких неполадок в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд), вспомогательного оборудования, кузнечных инструментов и штамповой оснастки
    14. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    15. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    16. Читать чертежи и применять техническую документацию
    17. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
    18. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
    19. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд) и средств механизации
    20. Проверять исправность работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    21. Проверять состояние ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд) перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки
    22. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    23. Регулировать работу ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд) в ручном управлении, в автоматическом режиме последовательных ударов и удержания бабы на весу
    24. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    25. Определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд) и вспомогательного оборудования
    26. Предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд) и вспомогательного оборудования
    27. Проверять состояние рабочего пространства ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд) перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки
    28. Применять инструменты и приспособления для снятия кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    29. Применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    30. Применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    31. Применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    32. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    33. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    34. Прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные молоты с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)в нештатной ситуации
    35. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    36. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве
    37. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на молоте с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    38. Устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки для ковки и штамповки на молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    39. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на молоте с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    40. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ковочных и штамповочными молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж и управлении ими.
    41. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия кузнечных инструментов и штамповой оснастки массой более 16 кг.
    42. Выбирать схемы строповки кузнечных инструментов и штамповой оснастки
    Знания:
    5-6 разряд
    1. Инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
    3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
    4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
    5. Порядок работы с электронным архивом технической документации
    6. Устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж (5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    7. Основные параметры ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    8. Устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными молотами с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    9. Способы установки и крепления кузнечных инструментов на ковочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд), способы его снятия
    10. Способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд), способы ее снятия
    11. Способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    12. Виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки
    13. Порядок и правила пуска, наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    14. Основные неполадки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд) и способы их устранения
    15. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд) и штамповой оснастки
    16. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные молоты с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    17. Термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    18. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    19. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве
    20. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве
    21. Технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных молотах с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    22. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве
    23. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве
    24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ковочных и штамповочных молотов с энергией удара свыше 40 до 200 кДж(5 разряд); свыше 200 кДж (6 разряд)
    25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Наладка ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН
    Умения:
    5-6 разряд
    1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    2. Подготовка ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки
    3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    4. Извлечение кузнечных инструментов из рабочего пространства ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    5. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    6. Подготовка рабочего пространства ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН к установке кузнечных инструментов и штамповой оснастки
    7. Установка и крепление кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    8. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлических прессы номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    10. Установка подштамповых плит на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    11. Регулировка выталкивателей и прижимов в штамповой оснастке на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    12. Регулировка системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    13. Нагрев кузнечных инструментов на ковочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    14. Проверка на холостом ходу правильности установки кузнечных инструментов и штамповой оснастки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    15. Пробная ковка или штамповка поковок на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    16. Устранение мелких неполадок в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    17. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    18. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН
    19. Читать чертежи и применять техническую документацию
    20. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с
    21. использованием прикладных компьютерных программ
    22. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
    23. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и средств механизации
    24. Проверять исправность ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    25. Проверять состояние ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН перед установкой кузнечных инструментов и штамповой оснастки
    26. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    27. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН и вспомогательном оборудовании
    28. Определять причины неисправностей в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    29. Предупреждать и определять неисправности в работе ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    30. Устанавливать параметры системы нагрева и охлаждения штамповой оснастки на штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    31. Устанавливать параметры нагрева кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    32. Применять инструменты и приспособления для установки кузнечных инструментов в рабочее пространство ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН, для снятия кузнечных инструментов
    33. Применять инструменты и приспособления для крепления кузнечных инструментов в рабочем пространстве ковочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    34. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН, для снятия штамповой оснастки
    35. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    36. Устанавливать величину хода выталкивателей и силу прижима штамповой оснастки штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    37. Прекращать работу и выключать ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН в нештатной ситуации
    38. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    39. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве
    40. Устанавливать параметры сдува окалины и подачи технологической смазки на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    41. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    42. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН и управлении ими
    43. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг
    44. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки
    Знания:
    5-6 разряд
    1. Инструкции по наладке и карты наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
    3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
    4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
    5. Порядок работы с электронным архивом технической документации
    6. Устройство, режимы и принцип работы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    7. Гидравлические схемы ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    8. Устройство и принцип работы системы управления ковочными и штамповочными гидравлическими прессами номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    9. Способы установки и крепления кузнечных инструментов на ковочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН, способы снятия кузнечных инструментов
    10. Способы установки и крепления штамповой оснастки на штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН , способы снятия штамповой оснастки
    11. Способы регулировки кузнечных инструментов и штамповой оснастки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    12. Виды кузнечных инструментов и штамповой оснастки
    13. Порядок и правила пуска и наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    14. Способы регулирования выталкивателей и прижимов штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    15. Основные неполадки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН и способы их устранения
    16. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    17. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ковочные и штамповочные гидравлические прессы номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    18. Термомеханические режимы ковки и штамповки на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    19. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    20. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве
    21. Рабочие жидкости и давления, применяемые в гидравлических прессах
    22. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве
    23. Технологические операции ковки и штамповки, выполняемые на ковочных и штамповочных гидравлических прессах номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    24. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве
    25. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве
    26. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки ковочных и штамповочных гидравлических прессов номинальной силой свыше 8 до 50 МН и свыше 50 МН
    27. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 3:
    Наладка КГШП номинальной силой до 40 МН, ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН, ротационных машин для горячей штамповки
    Умения:
    5-6 разряд
    1. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки КГШП номинальной силой до 40 МН
    2. Подготовка КГШП номинальной силой до 40 МН к установке штамповой оснастки
    3. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки КГШП номинальной силой до 40 МН
    4. Извлечение штамповой оснастки из рабочего пространства КГШП номинальной силой до 40 МН
    5. Подготовка рабочего пространства КГШП номинальной силой до 40 МН к установке штамповой оснастки
    6. Установка и крепление штамповой оснастки в рабочее пространство КГШП номинальной силой до 40 МН
    7. Регулировка закрытой высоты на КГШП номинальной силой до 40 МН
    8. Регулировка выталкивателей на КГШП номинальной силой до 40 МН
    9. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих КГШП номинальной силой до 40 МН
    10. Регулировка системы подачи технологической смазки штамповой оснастки и сдува окалины на КГШП номинальной силой до 40 МН
    11. Нагрев штамповых вставок на КГШП номинальной силой до 40 МН
    12. Проверка на холостом ходу правильности установки штамповой оснастки КГШП номинальной силой до 40 МН
    13. Пробная штамповка поковок на КГШП номинальной силой до 40 МН
    14. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на КГШП номинальной силой до 40 МН
    15. Устранение мелких неполадок в работе КГШП номинальной силой до 40 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    16. Изучение технологической и конструкторской документации для наладки ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    17. Подготовка ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН к установке блоков пуансона и матриц
    18. Выбор и подготовка инструментов, приборов и приспособлений для наладки ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    19. Извлечение блоков пуансона и матриц из рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    20. Подготовка рабочего пространства ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН к установке блоков пуансона и матриц
    21. Установка и крепление блоков пуансона и матриц в рабочее пространство ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    22. Регулировка силы зажима подвижной матрицы на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    23. Наладка и регулировка средств механизации, обслуживающих ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    24. Регулировка закрытой высоты штампа на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    25. Регулировка переднего и заднего упоров на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    26. Регулировка системы охлаждения штамповой оснастки на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    27. Нагрев штамповых вставок на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    28. Проверка на холостом правильности установки штамповой оснастки ходу ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    29. Пробная штамповка поковок на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    30. Настройка компьютерных программ для управления и диагностики на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    31. Устранение мелких неполадок в работе ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    32. Регулировка устройств для сдува окалины и подачи технологической смазки на ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    33. Читать чертежи и применять техническую документацию
    34. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ
    35. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
    36. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения наладки КГШП номинальной силой до 40 МН и средств механизации
    37. Проверять исправность работы КГШП номинальной силой до 40 МН
    38. Проверять состояние КГШП номинальной силой до 40 МН перед установкой штамповой оснастки
    39. Определять в соответствии с технологической документацией и проверять состояние инструментов, приборов и приспособлений для наладки КГШП
    40. Регулировать работу КГШП номинальной силой до 40 МН на одиночных и непрерывных ходах, в наладочном (толчковом) режиме
    41. Проверять исправность работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений на КГШП номинальной силой до 40 МН и вспомогательном оборудовании
    42. Определять причины неисправностей в работе КГШП номинальной силой до 40 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    43. Предупреждать и определять неисправности в работе КГШП номинальной силой до 40 МН, вспомогательного оборудования и штамповой оснастки
    44. Устанавливать параметры нагрева штамповой оснастки на КГШП номинальной силой до 40 МН
    45. Применять инструменты и приспособления для снятия штамповой оснастки из рабочего пространства КГШП номинальной силой до 40 МН
    46. Проверять состояние рабочего пространства КГШП номинальной силой до 40 МН перед установкой штамповой оснастки
    47. Применять инструменты и приспособления для установки штамповой оснастки в рабочее пространство КГШП номинальной силой до 40 МН
    48. Применять инструменты и приспособления для крепления штамповой оснастки в рабочем пространстве КГШП номинальной силой до 40 МН
    49. Устанавливать прокладки и подкладки для регулировки штамповой оснастки на КГШП
    50. Устанавливать закрытую высоту штамповой оснастки на КГШП номинальной силой до 40 МН
    51. Устанавливать величину хода выталкивателей на КГШП номинальной силой до 40 МН
    52. Устанавливать параметры системы технологической смазки штамповой оснастки и сдува окалины на КГШП номинальной силой до 40 МН
    53. Устанавливать параметры нагрева штамповых вставок на КГШП номинальной силой до 40 МН
    54. Прекращать работу и выключать КГШП номинальной силой до 40 МН в нештатной ситуации
    55. Использовать компьютерные программы для управления и диагностики на КГШП номинальной силой до 40 МН
    56. Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в кузнечно-прессовом производстве
    57. Визуально проверять на наличие дефектов пробную партию поковок и изделий, изготовленную на КГШП номинальной силой до 40 МН
    58. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при наладке КГШП номинальной силой до 40 МН и управлении им
    59. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия штамповой оснастки массой более 16 кг
    60. Выбирать схемы строповки штамповой оснастки
    Знания:
    5-6 разряд
    1. Инструкции по наладке и карты наладки КГШП
    2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
    3. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
    4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
    5. Порядок работы с электронным архивом технической документации
    6. Устройство, режимы и принцип работы КГШП номинальной силой до 40 МН
    7. Кинематические схемы КГШП номинальной силой до 40 МН
    8. Устройство и принцип работы системы управления КГШП
    9. Способы установки и крепления штамповой оснастки на КГШП, способы снятия штамповой оснастки
    10. Способы регулировки закрытой высоты штамповой оснастки на КГШП
    11. Способы регулировки хода выталкивателей на КГШП
    12. Способы регулировки штамповой оснастки на КГШП
    13. Виды штамповой оснастки, используемой на КГШП
    14. Порядок и правила пуска, наладки КГШП
    15. Основные неполадки КГШП и способы их устранения
    16. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки КГШП, штамповой оснастки
    17. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих КГШП
    18. Термомеханические режимы штамповки на КГШП
    19. Назначение элементов интерфейса системы управления и диагностики на КГШП номинальной силой до 40 МН
    20. Материалы, используемые в кузнечно-прессовом производстве
    21. Характеристики подъемно-транспортных механизмов и машин в кузнечно-прессовом производстве
    22. Технологические операции штамповки, выполняемые на КГШП
    23. Правила строповки и перемещения грузов в кузнечно-прессовом производстве
    24. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана в кузнечно-прессовом производстве
    25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки КГШП и управлении им
    26. Устройство, режимы и принцип работы ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    27. Кинематические схемы ГКМ номинальной силой свыше 2 до 12 МН
    28. Устройство и принцип работы системы управления ГКМ
    29. Способы установки и крепления штамповой оснастки на ГКМ, способы снятия штамповой оснастки
    30. Способы регулировки штамповой оснастки на ГКМ
    31. Виды штамповой оснастки
    32. Порядок и правила пуска и наладки ГКМ
    33. Виды и способы регулирования упоров ГКМ
    34. Основные неполадки ГКМ и способы их устранения
    35. Виды инструментов, приборов и приспособлений для наладки и регулировки ГКМ
    36. Устройство, режимы и принцип работы механизирующих устройств, обслуживающих ГКМ
    37. Термомеханические режимы штамповки на ГКМ.
    38. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, стрессоустойчивость, аккуратность, внимательность, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы), физическая выносливость, точность движений
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 12.2.017-93. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности (с Изменением N 1);
    2) ГОСТ 12.3.026-81. ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности (изм. 1,2);
    3) ГОСТ 31542-2012. Межгосударственный стандарт. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности;
    4) ГОСТ 12.2.113-2006. Межгосударственный стандарт. Прессы кривошипные. Требования безопасности;
    5) ГОСТ 12.2.017.2-89. Межгосударственный стандарт. ССБТ. Молоты. Требования безопасности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Испытатели механических машин, оборудования и изделий, дефектоскописты
    4
    Супервайзеры (бригадиры)
    4
    Техники-технологи

    Глава 4. Технические данные профессионального стандарта

    25. Наименование государственного органа: Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан.

    Исполнитель: Кастаев Ж.А., +7 (705) 877 20 58, [email protected].

    26. Организации (предприятия) участвующие в разработке: -

    27. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям в сфере машиностроения: протокол №4 от 13 декабря 2023 года.

    28. Национальный орган по профессиональным квалификациям: заключение от 12 декабря 2023 года.

    29. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан «Атамекен»: № 00576/05 от 15 января 2024 года.

    30. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2024 года.

    31. Дата ориентировочного пересмотра: 2027 год.

    Приложение 5

    к приказу Министра промышленности

    и строительства Республики Казахстан

    от ___ _______ 2024 года

    № ___

    Профессиональный стандарт «Производство аккумуляторов и батарей»

    Глава 1. Общие положения

    1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт «Производство аккумуляторов и батарей» разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан «О профессиональных квалификациях», устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере машиностроения.

    2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:

    1) знание – изученная и усвоенная информация, необходимая для выполнения действий в рамках профессиональной задачи;

    2) навык – способность применять знания и умения, позволяющая выполнять профессиональную задачу целиком;

    3) информальное образование – вид образования, получаемый в ходе повседневной деятельности вне организаций образования и организаций, предоставляющих образовательные услуги, и не сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения;

    4) профессия – род занятий, осуществляемый физическим лицом и требующий определенной квалификации для его выполнения;

    5) профессиональная квалификация – стандарт, определяющий в конкретной области профессиональной деятельности требования к уровню квалификации, компетенций, содержанию, качеству и условиям труда;

    6) профессиональный стандарт – письменный официальный документ, устанавливающий общие требования к знаниям, умениям, навыкам, опыту работы с учетом формального и (или) неформального, и (или) информального образования, уровню квалификации и компетентности, содержанию, качеству и условиям труда в конкретной области профессиональной деятельности;

    7) компетенция – способность применять навыки, позволяющие выполнять одну или несколько профессиональных задач, составляющих трудовую функцию

    8) умение – способность физически и (или) умственно выполнять отдельные единичные действия в рамках профессиональной задачи;

    9) неформальное образование – вид образования, запланированный, организованный и осуществляемый организациями, которые предоставляют образовательные услуги, оказываемые без учета места, сроков и формы обучения, и сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения.

    3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:

    КС – Квалификационный справочник;

    ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

    ОРК – Отраслевая рамка квалификации;

    ОКЭД – Общий государственный классификатор видов экономической деятельности.

    Глава 2. Паспорт профессионального стандарта

    4. Название профессионального стандарта: Производство аккумуляторов и батарей.

    5. Код профессионального стандарта: С27200.

    6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:

    C Обрабатывающая промышленность;

    27 Производство электрического оборудования;

    27.2 Производство батарей и аккумуляторов;

    27.20 Производство батарей и аккумуляторов;

    27.20.0 Производство батарей и аккумуляторов.

    7. Краткое описание профессионального стандарта: профессиональный стандарт «Производство аккумуляторов и батарей» определяет в области профессиональной деятельности производства аккумуляторов и батарей требования к уровню квалификации, компетенции, содержанию, качеству и условиям труда и предназначен для: регулирования взаимодействия трудовой сферы и сферы профессионального образования; регламентации требований для разработки программ подготовки, повышения квалификации и профессиональной переподготовки; регламентации требований для оценки компетенций работников при аттестации и сертификации персонала.

    8. Перечень карточек профессий:

    1) Приготовитель активных масс – 2 уровень ОРК;

    2) Приготовитель растворов и электролитов – 2 уровень ОРК;

    3) Прессовщик электродов и элементов – 2 уровень ОРК;

    4) Сушильщик элементного производства – 2 уровень ОРК;

    5) Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в производстве свинцовых аккумуляторов – 2 уровень ОРК;

    6) Сборщик гальванических элементов и батарей – 2 уровень ОРК;

    7) Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей – 2 уровень ОРК;

    8) Приготовитель активных масс – 3 уровень ОРК;

    9) Приготовитель растворов и электролитов – 3 уровень ОРК;

    10) Прессовщик электродов и элементов – 3 уровень ОРК;

    11) Сушильщик элементного производства – 3 уровень ОРК;

    12) Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в производстве свинцовых аккумуляторов – 3 уровень ОРК;

    13) Сборщик гальванических элементов и батарей – 3 уровень ОРК;

    14) Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей – 3 уровень ОРК;

    15) Сборщик батарей и аккумуляторов – 4 уровень ОРК;

    16) Контролер в аккумуляторном и элементном производстве – 4 уровень ОРК;

    17) Контролер в аккумуляторном и элементном производстве – 4 уровень ОРК.

    Глава 3. Карточки профессий

    9. Кар­точ­ка про­фес­сии «При­го­то­ви­тель ак­тив­ных масс»:
    Код груп­пы:
    7412-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7412-4-038
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    При­го­то­ви­тель ак­тив­ных масс
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    При­го­то­ви­тель ак­тив­ных масс, 2-5 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    При­го­то­ви­тель рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    При­го­тов­ле­ние пас­то­об­раз­ных, по­рош­ко­об­раз­ных ак­тив­ных и элек­тро­про­вод­ных масс со­глас­но утвер­жден­ной ре­цеп­ту­ры
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот для при­го­тов­ле­ния ак­тив­ных масс
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по при­го­тов­ле­нию ак­тив­ных масс со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот для при­го­тов­ле­ния ак­тив­ных масс
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка и об­слу­жи­ва­ние ра­бо­че­го ме­ста
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Под­дер­жи­вать со­сто­я­ние ра­бо­че­го ме­ста в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти, пра­ви­ла­ми ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при­го­то­ви­те­ля ак­тив­ных масс.
    2. Под­дер­жи­вать тре­бу­е­мое тех­ни­че­ское со­сто­я­ние тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ки (при­спо­соб­ле­ний, из­ме­ри­тель­ных и вспо­мо­га­тель­ных ин­стру­мен­тов), раз­ме­щен­ной на ра­бо­чем ме­сте.
    3. При­ме­нять пра­ви­ла ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи.
    4. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    6. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Прин­цип дей­ствия и ре­гу­ли­ро­ва­ния аг­ре­га­тов по при­го­тов­ле­нию пас­то­об­раз­ных и по­рош­ко­об­раз­ных ак­тив­ных и элек­тро­про­вод­ных масс од­но­го-двух ти­пов и пи­та­те­лей об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    2. Тре­бо­ва­ния к пла­ни­ров­ке, осна­ще­нию и ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот.
    3. Зна­ния тех­ни­ки без­опас­но­сти, охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной и по­жар­ной без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по при­го­тов­ле­нию ак­тив­ных масс со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    При­го­тов­ле­ние пас­то­об­раз­ных и по­рош­ко­об­раз­ных ак­тив­ных и элек­тро­про­вод­ных масс
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. При­го­тов­ле­ние пас­то­об­раз­ных, по­рош­ко­об­раз­ных ак­тив­ных и элек­тро­про­вод­ных масс под ру­ко­вод­ством при­го­то­ви­те­ля ак­тив­ных масс бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    2. Про­се­и­ва­ние ме­тал­ли­че­ских по­рош­ков и дру­гих ма­те­ри­а­лов на ме­ха­ни­че­ских виб­ра­ци­он­ных си­тах раз­лич­ной кон­струк­ции.
    3. Суш­ка гид­ра­та за­ки­си ни­ке­ля в су­шиль­ных аг­ре­га­тах.
    4. Тер­мо­об­ра­бот­ка ма­те­ри­а­лов в элек­тро­пе­чах.
    5. До­зи­ро­ва­ние элек­тро­про­вод­ных ком­по­нен­тов при за­груз­ке аг­ре­га­тов для при­го­тов­ле­ния ак­тив­ных масс.
    6. Управ­ле­ние ме­ха­низ­ма­ми и об­слу­жи­ва­ние обо­ру­до­ва­ния: сме­си­те­лей, ме­ша­лок, дис­мем­бра­тор­ных и стерж­не­вых мель­ниц, валь­цов, ва­роч­ных кот­лов, виб­ра­ци­он­ных сит, элек­тро­пе­чей и дру­гих аг­ре­га­тов, ис­поль­зу­е­мых для при­го­тов­ле­ния раз­лич­ных ви­дов пас­то­об­раз­ных и по­рош­ко­об­раз­ных ак­тив­ных масс.
    7. Рас­фа­сов­ка го­то­вой мас­сы.
    8. Ве­де­ние жур­на­ла ре­ги­стра­ции вы­пол­не­ния тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Прин­цип дей­ствия и ре­гу­ли­ро­ва­ния аг­ре­га­тов по при­го­тов­ле­нию пас­то­об­раз­ных и по­рош­ко­об­раз­ных ак­тив­ных и элек­тро­про­вод­ных масс од­но­го-двух ти­пов и пи­та­те­лей об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    2. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния уни­вер­саль­ных и спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров сред­ней слож­но­сти.
    3. Пра­ви­ла за­груз­ки и раз­груз­ки ка­мер­ных и ва­ку­ум­ных су­шил.
    4. Спо­со­бы про­се­и­ва­ния и до­зи­ров­ки ком­по­нен­тов.
    5. Тем­пе­ра­тур­ный ре­жим тер­мо­об­ра­бот­ки ма­те­ри­а­лов.
    6. На­зна­че­ние, свой­ства, пра­ви­ла хра­не­ния и транс­пор­ти­ров­ки ис­ход­но­го сы­рья и ко­неч­но­го про­дук­та.
    7. Пра­ви­ла об­ра­ще­ния со ще­ло­ча­ми и элек­тро­ли­та­ми, при­ме­ня­е­мы­ми в про­цес­се ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость. ак­ку­рат­ность,
    вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы)
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    При­го­то­ви­тель ак­тив­ных масс
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    10. Кар­точ­ка про­фес­сии «При­го­то­ви­тель рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов»:
    Код груп­пы:
    8131-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8131-9-180
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    При­го­то­ви­тель рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    При­го­то­ви­тель рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов, 2-5 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без опы­та ра­бо­ты
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    При­го­то­ви­тель ак­тив­ных масс
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    При­го­тов­ле­ние, филь­тров­ка, кор­рек­ти­ров­ка и от­ста­и­ва­ние рас­тво­ров по спе­ци­аль­ным ре­цеп­там в про­из­вод­стве ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по при­го­тов­ле­нию рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по при­го­тов­ле­нию рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по при­го­тов­ле­нию рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка и об­слу­жи­ва­ние ра­бо­че­го ме­ста
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Под­дер­жи­вать со­сто­я­ние ра­бо­че­го ме­ста в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти, пра­ви­ла­ми ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при­го­то­ви­те­ля рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов.
    2. Под­дер­жи­вать тре­бу­е­мое тех­ни­че­ское со­сто­я­ние тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ки (при­спо­соб­ле­ний, из­ме­ри­тель­ных и вспо­мо­га­тель­ных ин­стру­мен­тов), раз­ме­щен­ной на ра­бо­чем ме­сте.
    3. При­ме­нять пра­ви­ла ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи.
    4. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    6. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния к пла­ни­ров­ке, осна­ще­нию и ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот.
    2. Зна­ния тех­ни­ки без­опас­но­сти, охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной и по­жар­ной без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по при­го­тов­ле­нию рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    При­го­тов­ле­ние в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сом сме­сей кон­цен­три­ро­ван­ных кис­лот, рас­тво­ров, со­став­ных элек­тро­ли­тов, элек­тро­лит­ных паст об­ще­го и спе­ци­аль­но­го на­зна­че­ния
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. При­го­тов­ле­ние по ре­цеп­там до двух­ком­по­нент­ных сме­сей кон­цен­три­ро­ван­ных кис­лот, рас­тво­ров, со­став­ных элек­тро­ли­тов, элек­тро­лит­ных паст об­ще­го и спе­ци­аль­но­го на­зна­че­ния.
    2. Об­слу­жи­ва­ние, чист­ка и про­мыв­ка обо­ру­до­ва­ния, при­ме­ня­е­мо­го в про­цес­се ра­бо­ты.
    3. Ве­де­ние жур­на­ла ре­ги­стра­ции вы­пол­не­ния тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са.
    4. При­го­тов­ле­ние по ре­цеп­там свы­ше двух- до че­ты­рех­ком­по­нент­ных сме­сей кон­цен­три­ро­ван­ных кис­лот, рас­тво­ров, со­став­ных элек­тро­ли­тов и элек­тро­лит­ных паст об­ще­го и спе­ци­аль­но­го на­зна­че­ния.
    5. Филь­тра­ция, кор­рек­ти­ров­ка и от­ста­и­ва­ние рас­тво­ров на обо­ру­до­ва­нии пе­ри­о­ди­че­ско­го дей­ствия.
    6. Ве­де­ние про­цес­са оса­жде­ния гид­ра­та за­ки­си ни­ке­ля.
    7. При­го­тов­ле­ние рас­тво­ров по спе­ци­аль­но за­дан­ным ре­жи­мам.
    8. Кор­рек­ти­ров­ка и ре­ге­не­ра­ция элек­тро­ли­тов.
    9. До­зи­ро­ва­ние в за­дан­ной про­пор­ции хи­ми­ка­тов и про­дук­тов за­гу­сти­те­ля для паст и за­груз­ка их в ем­ко­сти.
    10. От­бор проб на ана­лиз, опре­де­ле­ние из­быт­ка ще­ло­чи тит­ро­ва­ни­ем.
    11. Об­слу­жи­ва­ние обо­ру­до­ва­ния, при­ме­ня­е­мо­го во вре­мя ра­бо­ты
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. На­име­но­ва­ние и на­зна­че­ние об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    2. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та.
    3. Ос­нов­ные све­де­ния о свой­ствах кис­лот, ще­ло­чей и дру­гих ве­ществ и пра­ви­ла ра­бо­ты с ни­ми.
    4. По­ря­док и по­сле­до­ва­тель­ность опе­ра­ций.
    5. Спо­со­бы опре­де­ле­ния их го­тов­но­сти и ка­че­ства.
    6. Устрой­ство и прин­цип дей­ствия обо­ру­до­ва­ния, спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров.
    7. Тех­ни­че­ское на­зна­че­ние и свой­ства со­лей, кис­лот и ще­ло­чей, пра­ви­ла хра­не­ния, транс­пор­ти­ров­ки и спо­со­бы опре­де­ле­ния их ка­че­ства.
    8. Спо­со­бы до­зи­ров­ки, кор­рек­ти­ров­ки и ре­ге­не­ра­ции.
    9. Ос­но­вы неор­га­ни­че­ской хи­мии
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы)
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    При­го­то­ви­тель рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов
    3
    При­го­то­ви­тель ак­тив­ных масс
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    11. Кар­точ­ка про­фес­сии «Прес­сов­щик элек­тро­дов и эле­мен­тов»:
    Код груп­пы:
    7412-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7412-4-035
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Прес­сов­щик элек­тро­дов и эле­мен­тов
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Прес­сов­щик элек­тро­дов и эле­мен­тов, 2-4 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без опы­та ра­бо­ты
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ста­ноч­ник на ме­ха­ни­че­ской об­ра­бот­ке элек­трод­ной про­дук­ции
    Прес­сов­щик элек­трод­ной про­дук­ции
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние хо­лод­но­го и го­ря­че­го прес­со­ва­ния элек­тро­дов, кас­кад­ных тер­мо­эле­мен­тов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по прес­сов­ке элек­тро­дов и эле­мен­тов
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по прес­сов­ке элек­тро­дов и эле­мен­тов
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по прес­сов­ке элек­тро­дов и эле­мен­тов
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к вы­пол­не­нию ра­бот по прес­сов­ке элек­тро­дов и эле­мен­тов
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Под­держ­ка со­сто­я­ния ра­бо­че­го ме­ста в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти, пра­ви­ла­ми ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста прес­сов­щи­ка элек­тро­дов и эле­мен­тов.
    2. Под­держ­ка тре­бу­е­мо­го тех­ни­че­ско­го со­сто­я­ния тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ки (при­спо­соб­ле­ний, из­ме­ри­тель­ных и вспо­мо­га­тель­ных ин­стру­мен­тов), раз­ме­щен­ной на ра­бо­чем ме­сте.
    3. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи.
    4. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    6. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния к пла­ни­ров­ке, осна­ще­нию и ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот.
    2. Зна­ния тех­ни­ки без­опас­но­сти
    3. Зна­ния ин­струк­ции по охране тру­да
    4. Зна­ния ин­струк­ции по про­мыш­лен­ной и по­жар­ной без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по прес­сов­ке элек­тро­дов и эле­мен­тов
    На­вык 1:
    Прес­со­ва­ние элек­тро­дов со­глас­но тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Прес­со­ва­ние элек­тро­дов из оки­си рту­ти под ру­ко­вод­ством прес­сов­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    2. Хо­лод­ное и го­ря­чее прес­со­ва­ние по­лу­эле­мен­тов вруч­ную и на гид­рав­ли­че­ских прес­сах.
    3. Под­го­тов­ка на­ве­сок пресс-по­рош­ка для прес­со­ва­ния элек­тро­дов.
    4. Опре­де­ле­ние год­но­сти спрес­со­ван­ных элек­тро­дов и по­лу­эле­мен­тов по внеш­не­му ви­ду и раз­ме­рам
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние важ­ней­ших ча­стей и прин­цип дей­ствия об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    2. На­зна­че­ние наи­бо­лее рас­про­стра­нен­ных уни­вер­саль­ных и спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и при­бо­ров.
    3. Ос­нов­ные све­де­ния о до­пус­ках и по­сад­ках.
    4. Пра­ви­ла прес­со­ва­ния и из­го­тов­ле­ния элек­тро­дов и по­лу­эле­мен­тов; ре­жи­мы прес­со­ва­ния.
    5. Ос­нов­ные свой­ства при­ме­ня­е­мых ма­те­ри­а­лов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы).
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Прес­сов­щик элек­тро­дов и эле­мен­тов
    3
    Сбор­щи­ки
    4
    Ис­пы­та­те­ли
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Ма­стер це­ха/ Ма­стер участ­ка
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    12. Кар­точ­ка про­фес­сии «Су­шиль­щик эле­мент­но­го про­из­вод­ства»:
    Код груп­пы:
    7412-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7412-4-052
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Су­шиль­щик эле­мент­но­го про­из­вод­ства
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Су­шиль­щик эле­мент­но­го про­из­вод­ства, 1, 3 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ап­па­рат­чик-су­шиль­щик
    Опе­ра­тор суш­ки
    Ап­па­рат­чик де­гид­ра­та­ции
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ве­де­ние про­цес­са суш­ки эле­мен­тов в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми тех­но­ло­ги­че­ской и нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ции на вы­ра­ба­ты­ва­е­мую про­дук­цию
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по суш­ке эле­мент­но­го про­из­вод­ства
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к про­цес­су суш­ки
    Уме­ния:
    1 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка к про­цес­су суш­ки и суш­ка аг­ло­ме­ра­тов, эле­мен­тов, ба­та­рей, кар­то­наж­ных из­де­лий и де­та­лей в су­шиль­ных ка­ме­рах про­стей­шей кон­струк­ции.
    2. Под­го­тов­ка аг­ло­ме­ра­тов, эле­мен­тов, ба­та­рей, кар­то­наж­ных де­та­лей и из­де­лий к суш­ке.
    3. Под­дер­жи­вать тре­бу­е­мое тех­ни­че­ское со­сто­я­ние тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ки (при­спо­соб­ле­ний, из­ме­ри­тель­ных и вспо­мо­га­тель­ных ин­стру­мен­тов), раз­ме­щен­ной на ра­бо­чем ме­сте.
    4. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    6. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    Зна­ния:
    1 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка су­шиль­ных аг­ре­га­тов к про­цес­су суш­ки.
    2. Тре­бо­ва­ния к пла­ни­ров­ке, осна­ще­нию и ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот.
    3. Зна­ния тех­ни­ки без­опас­но­сти, охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной и по­жар­ной без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по суш­ке эле­мент­но­го про­из­вод­ства
    На­вык 1:
    Об­ра­бот­ка про­цес­сом суш­ки в су­шиль­ных аг­ре­га­тах
    Уме­ния:
    1 раз­ряд
    1. За­груз­ка из­де­лий и вы­груз­ка их из су­шиль­ных пе­чей и су­шиль­ных ка­мер.
    2. На­блю­де­ние за про­цес­сом суш­ки.
    3. Со­блю­де­ние тем­пе­ра­тур­но­го ре­жи­ма.
    4. Опре­де­ле­ние по внеш­не­му ви­ду и на ощупь окон­ча­ния про­цес­са суш­ки.
    5. Сор­ти­ров­ка и уклад­ка в шта­бель де­та­лей и из­де­лий по мар­кам и сор­там
    Зна­ния:
    1 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные све­де­ния об устрой­стве об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния, на­име­но­ва­ние и на­зна­че­ние его важ­ней­ших ча­стей.
    2. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния про­стых при­спо­соб­ле­ний и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров.
    3. По­сле­до­ва­тель­ность под­го­то­ви­тель­ных и за­клю­чи­тель­ных опе­ра­ций суш­ки аг­ло­ме­ра­тов, эле­мен­тов, ба­та­рей и кар­то­наж­ных из­де­лий.
    4. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ис­ход­но­му сы­рью, по­лу­фаб­ри­ка­там, де­та­лям и ко­неч­но­му про­дук­ту суш­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы).
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Су­шиль­щик эле­мент­но­го про­из­вод­ства
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Ма­стер це­ха/ Ма­стер участ­ка
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    13. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ав­то­клав­щик-су­шиль­щик ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин в про­из­вод­стве свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров»:
    Код груп­пы:
    8212-3
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-3-001
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ав­то­клав­щик-су­шиль­щик ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин в про­из­вод­стве свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ав­то­клав­щик-су­шиль­щик ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин в про­из­вод­стве свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров, 2-3 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ап­па­рат­чик-су­шиль­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ве­де­ние про­цес­са об­ра­бот­ки ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин раз­лич­ных ви­дов в спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ном обо­ру­до­ва­нии – ав­то­кла­вах, су­шиль­ных ка­ме­рах и дру­гих.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по про­пар­ке и суш­ке ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка ав­то­кла­ва к пус­ку в ра­бо­ту
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка к про­цес­су про­пар­ки и суш­ки ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин ма­лых, сред­них и боль­ших раз­ме­ров.
    2. Под­дер­жи­вать тре­бу­е­мое тех­ни­че­ское со­сто­я­ние тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ки (при­спо­соб­ле­ний, из­ме­ри­тель­ных и вспо­мо­га­тель­ных ин­стру­мен­тов), раз­ме­щен­ной на ра­бо­чем ме­сте.
    3. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    4. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка су­шиль­ных аг­ре­га­тов к про­цес­су суш­ки.
    2. Тре­бо­ва­ния к пла­ни­ров­ке, осна­ще­нию и ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот.
    3. Зна­ния тех­ни­ки без­опас­но­сти, охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной и по­жар­ной без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по про­пар­ке и суш­ке ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин
    На­вык 1:
    Ис­пол­не­ние ра­бот ав­то­клав­щик-су­шиль­щи­ка ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин в про­из­вод­стве свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Про­пар­ка и суш­ка ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин ма­лых и сред­них раз­ме­ров в ав­то­кла­вах или ка­ме­рах па­ро­вой суш­ки, в тон­нель­ных кон­вей­ер­ных су­ши­лах по по­ка­за­ни­ям кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров со­глас­но кон­троль­ным спе­ци­фи­ка­ци­ям.
    2. Валь­цов­ка ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин.
    3. Управ­ле­ние си­сте­мой по­до­гре­ва и цир­ку­ля­ци­ей воз­ду­ха в тон­нель­ных кон­вей­ер­ных су­ши­лах в про­цес­се суш­ки ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин.
    4. За­груз­ка и раз­груз­ка ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин из ав­то­кла­вов, ка­мер па­ро­вой суш­ки и тон­нель­ных кон­вей­ер­ных су­шил.
    5. Ве­де­ние про­цес­са охла­жде­ния ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин в охла­ди­тель­ных ка­ме­рах.
    6. Раз­бра­ков­ка ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин и уклад­ка их в стоп­ки
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. На­име­но­ва­ние и на­зна­че­ние важ­ней­ших ча­стей и прин­цип дей­ствия ав­то­кла­вов, ка­мер па­ро­вой суш­ки и тон­нель­ных кон­вей­ер­ных су­шил.
    2. Си­сте­му управ­ле­ния элек­тро­по­до­гре­вом воз­ду­ха и ре­гу­ли­ро­ва­ни­ем по­то­ка воз­ду­ха в су­ши­лах.
    3. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров.
    4. Кон­троль­ные спе­ци­фи­ка­ции про­пар­ки и суш­ки ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин ма­лых и сред­них раз­ме­ров.
    5. Пра­ви­ла за­груз­ки и вы­груз­ки ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин.
    6. При­зна­ки год­но­сти ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин.
    7. Пра­ви­ла валь­цов­ки пла­стин
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы).
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Сбор­щик ба­та­рей и ак­ку­му­ля­то­ров
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    Ма­стер це­ха/Ма­стер участ­ка
    14. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей»:
    Код груп­пы:
    8212-3
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-3-005
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей, 1-2 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Крат­ко­сроч­ные кур­сы на ба­зе об­ра­зо­ва­тель­ных ор­га­ни­за­ций или обу­че­ние на про­из­вод­ствен­ных кур­сах
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик ба­та­рей и ак­ку­му­ля­то­ров
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние сбор­ки галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей. Вы­пол­не­ние пай­ки и при­вар­ки эле­мен­тов ак­ку­му­ля­то­ра и ба­та­рей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по сбор­ке галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по сбор­ке галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по сбор­ке галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка де­та­лей к сбор­ке
    Уме­ния:
    1 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка де­та­лей к сбор­ке.
    2. Под­дер­жи­вать тре­бу­е­мое тех­ни­че­ское со­сто­я­ние тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ки (при­спо­соб­ле­ний, из­ме­ри­тель­ных и вспо­мо­га­тель­ных ин­стру­мен­тов), раз­ме­щен­ной на ра­бо­чем ме­сте.
    3. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    4. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    Зна­ния:
    1 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные све­де­ния об устрой­стве об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    2. На­име­но­ва­ние и на­зна­че­ние ком­плек­ту­ю­щих де­та­лей.
    3. Тре­бо­ва­ния к пла­ни­ров­ке, осна­ще­нию и ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот.
    4. Зна­ния тех­ни­ки без­опас­но­сти, охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной и по­жар­ной без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по сбор­ке галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по сбор­ке галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов, сек­ций и ба­та­рей
    Уме­ния:
    1 раз­ряд
    1. Вы­пол­не­ние от­дель­ных опе­ра­ций по сбор­ке галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей ста­кан­чи­ко­вой и га­лет­ной кон­струк­ций вруч­ную с при­ме­не­ни­ем неслож­ных ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний.
    2. Руч­ная по­да­ча де­та­лей и по­лу­фаб­ри­ка­тов на сбо­роч­ные ма­ши­ны или по­лу­ав­то­ма­ты.
    3. Сор­ти­ров­ка и уклад­ка го­то­вых из­де­лий в та­ру
    Зна­ния:
    1 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные све­де­ния об устрой­стве об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    2. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния наи­бо­лее рас­про­стра­нен­ных про­стых при­спо­соб­ле­ний.
    3. По­сле­до­ва­тель­ность сбо­роч­ных опе­ра­ций.
    4. На­име­но­ва­ние и на­зна­че­ние ком­плек­ту­ю­щих де­та­лей.
    5. Спо­со­бы уклад­ки в та­ру го­то­вых из­де­лий
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы).
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия; 3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Сбор­щик галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей
    4
    Ис­пы­та­те­ли
    4
    Су­пер­вай­зер(бри­га­дир)
    5
    Ма­стер це­ха/Ма­стер участ­ка
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    15. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей»:
    Код груп­пы:
    8212-3
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-3-006
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей, 1-5 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей Сбор­щик галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей; Сбор­щик свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей; Сбор­щик ще­лоч­ных ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик ба­та­рей и ак­ку­му­ля­то­ров
    Сбор­щик ак­ку­му­ля­то­ров
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние со­еди­не­ний эле­мен­тов и устройств, ре­гу­ли­ров­ка и сбор­ка свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по сбор­ке свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по сбор­ке свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по сбор­ке свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка де­та­лей к сбор­ке
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка к сбор­ке ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей.
    2. Рас­клад­ка кры­шек, ме­ж­эле­мент­ных со­еди­не­ний и дру­гих мел­ких де­та­лей ак­ку­му­ля­то­ров и ин­стру­мен­тов на ра­бо­чие ме­ста сбо­роч­но­го кон­вей­е­ра.
    3. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    4. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния ин­стру­мен­том и про­сты­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    2. На­зна­че­ние и при­зна­ки при­год­но­сти ком­плек­ту­ю­щих де­та­лей.
    3. Тре­бо­ва­ния к пла­ни­ров­ке, осна­ще­нию и ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот.
    4. Зна­ния тех­ни­ки без­опас­но­сти, охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной и по­жар­ной без­опас­но­сти.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по сбор­ке свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние раз­лич­ных сбо­роч­ных опе­ра­ций галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов, сек­ций и ба­та­рей
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Вы­пол­не­ние про­стых сбо­роч­ных опе­ра­ций по сбор­ке по­луб­ло­ков, бло­ков.
    2. Ком­плек­то­ва­ние эле­мен­тов и со­еди­не­ний в мо­но­бло­ки.
    3. За­лив­ка ма­сти­кой и др. на от­дель­ных ра­бо­чих ме­стах и на кон­вей­е­ре.
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Прин­цип дей­ствия об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния, ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний.
    2. Кон­струк­ции со­би­ра­е­мых бло­ков и ба­та­рей ак­ку­му­ля­то­ров.
    3. Про­цесс сбор­ки бло­ков и ба­та­рей ак­ку­му­ля­то­ров.
    4. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ком­плек­ту­ю­щим де­та­лям
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы)
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    2
    Сбор­щик свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    3
    Сбор­щик свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    4
    Сбор­щик свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    4
    Ис­пы­та­те­ли
    4
    Су­пер­вай­зер(бри­га­дир)
    5
    Ма­стер це­ха/Ма­стер участ­ка
    16. Кар­точ­ка про­фес­сии «При­го­то­ви­тель ак­тив­ных масс»:
    Код груп­пы:
    7412-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7412-4-038
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    При­го­то­ви­тель ак­тив­ных масс
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    При­го­то­ви­тель ак­тив­ных масс, 2-5 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Про­пит­чик элек­тро­тех­ни­че­ских из­де­лий
    Ме­шаль­щик су­хой мас­сы (для свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров)
    При­го­то­ви­тель рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    При­го­тов­ле­ние пас­то­об­раз­ных, по­рош­ко­об­раз­ных ак­тив­ных и элек­тро­про­вод­ных масс со­глас­но утвер­жден­ной ре­цеп­ту­ры
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по при­го­тов­ле­нию ак­тив­ных масс со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Управ­ле­ние обо­ру­до­ва­ни­ем
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по при­го­тов­ле­нию ак­тив­ных масс со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    При­го­тов­ле­ние пас­то­об­раз­ных и по­рош­ко­об­раз­ных ак­тив­ных и элек­тро­про­вод­ных масс
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. При­го­тов­ле­ние пас­то­об­раз­ных, по­рош­ко­об­раз­ных ак­тив­ных и элек­тро­про­вод­ных масс с частой сме­ной но­ме­ров ак­тив­ных и элек­тро­про­вод­ных масс.
    2. При­го­тов­ле­ние ак­тив­ных и элек­тро­про­вод­ных масс для опыт­ных об­раз­цов ак­ку­му­ля­то­ров и эле­мен­тов ме­тал­ло­ке­ра­ми­че­ской и фоль­го­вой тех­но­ло­гии.
    3. При­го­тов­ле­ние пас­то­об­раз­ных и по­рош­ко­об­раз­ных ак­тив­ных и элек­тро­про­вод­ных масс для хи­ми­че­ских ис­точ­ни­ков то­ка на по­лу­ав­то­ма­тах с эле­мен­та­ми ав­то­ма­ти­ки.
    4. При­го­тов­ле­ние ак­тив­ных и элек­тро­про­вод­ных масс для опыт­ных об­раз­цов ак­ку­му­ля­то­ров и эле­мен­тов ме­тал­ло­ке­ра­ми­че­ской и фоль­го­вой тех­но­ло­гии.
    5. Вос­ста­нов­ле­ние руд­но­го кон­цен­тра­та и оки­си же­ле­за в труб­ча­тых или вра­ща­ю­щих­ся пе­чах непре­рыв­но­го дей­ствия.
    6. Суш­ка оки­си же­ле­за в ка­мер­ных и ва­ку­ум­ных су­ши­лах.
    7. Уплот­не­ние аг­ло­ме­рат­ных масс.
    8. Мар­ки­ров­ка и пас­пор­ти­за­ция ак­тив­ных масс.
    9. На­блю­де­ние за по­ка­за­ни­я­ми при­бо­ров.
    10. Под­счет ко­ли­че­ства ком­по­нен­тов, их до­зи­ро­ва­ние и за­груз­ка.
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Ре­цеп­ту­ры при­ме­ня­е­мых ак­тив­ных масс.
    2. Спо­со­бы до­зи­ров­ки и за­груз­ки ком­по­нен­тов.
    3. Пра­ви­ла под­сче­та ко­ли­че­ства ком­по­нен­тов, спо­со­бы их до­зи­ро­ва­ния и по­ря­док за­груз­ки.
    4. Тем­пе­ра­тур­ный ре­жим про­цес­сов.
    5. Спо­со­бы кор­рек­ти­ров­ки кон­си­стен­ции ак­тив­ных и элек­тро­про­вод­ных масс и опре­де­ле­ние их го­тов­но­сти.
    6. Пра­ви­ла хра­не­ния и транс­пор­ти­ров­ки сы­рья и го­то­во­го про­дук­та.
    7. Про­цесс про­из­вод­ства пас­то­об­раз­ных и по­рош­ко­об­раз­ных ак­тив­ных и элек­тро­про­вод­ных масс на по­лу­ав­то­ма­тах; устрой­ство.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Управ­ле­ние обо­ру­до­ва­ни­ем
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние раз­лич­ных опе­ра­ций на обо­ру­до­ва­нии
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Управ­ле­ние пус­ко­вой и кон­троль­ной ап­па­ра­ту­рой аг­ре­га­тов для при­го­тов­ле­ния ак­тив­ных масс.
    2. Под­на­лад­ка аг­ре­га­тов в про­цес­се ра­бо­ты.
    3. Управ­ле­ние раз­лич­ны­ми аг­ре­га­та­ми и ме­ха­низ­ма­ми.
    4. Уча­стие в ре­мон­те об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    5. Пе­ри­о­ди­че­ская смаз­ка, под­на­лад­ка и на­лад­ка по­лу­ав­то­ма­тов
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Устрой­ство и спо­со­бы под­на­лад­ки аг­ре­га­тов и ме­ха­низ­мов раз­ных ти­пов.
    2. Устрой­ство уни­вер­саль­ных и спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний, кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров сред­ней слож­но­сти.
    3. Устрой­ство, на­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния слож­но­го и точ­но­го ин­стру­мен­та и при­бо­ров.
    4. Ки­не­ма­ти­че­ские схе­мы и спо­со­бы под­на­лад­ки.
    5. На­лад­ка и смаз­ка по­лу­ав­то­ма­тов.
    6. Пра­ви­ла ра­бо­ты пуль­тов управ­ле­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы)
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    17. Кар­точ­ка про­фес­сии «При­го­то­ви­тель рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов»:
    Код груп­пы:
    8131-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8131-9-180
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    При­го­то­ви­тель рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    При­го­то­ви­тель рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов, 2-5 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее од­но­го го­да в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    При­го­то­ви­тель ак­тив­ных масс
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    При­го­тов­ле­ние, филь­тров­ка, кор­рек­ти­ров­ка и от­ста­и­ва­ние рас­тво­ров по спе­ци­аль­ным ре­цеп­там в про­из­вод­стве ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по при­го­тов­ле­нию рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по при­го­тов­ле­нию рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по при­го­тов­ле­нию рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    При­го­тов­ле­ние в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сом сме­сей кон­цен­три­ро­ван­ных кис­лот, рас­тво­ров, со­став­ных элек­тро­ли­тов, элек­тро­лит­ных паст об­ще­го и спе­ци­аль­но­го на­зна­че­ния
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка со­сто­я­ния ра­бо­че­го ме­ста в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти, пра­ви­ла­ми ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста для при­го­тов­ле­ния рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов.
    2. Под­держ­ка тре­бу­е­мо­го тех­ни­че­ско­го со­сто­я­ния при­спо­соб­ле­ний, из­ме­ри­тель­ных и вспо­мо­га­тель­ных ин­стру­мен­тов, раз­ме­щен­ных на ра­бо­чем ме­сте.
    3. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи.
    4. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    6. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния к пла­ни­ров­ке, осна­ще­нию и ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот.
    2. Зна­ния тех­ни­ки без­опас­но­сти, охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной и по­жар­ной без­опас­но­сти.
    3. Устрой­ство, на­зна­че­ние и прак­ти­ка при­ме­не­ния слож­ных кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по при­го­тов­ле­нию рас­тво­ров и элек­тро­ли­тов со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    При­го­тов­ле­ние в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сом сме­сей кон­цен­три­ро­ван­ных кис­лот, рас­тво­ров, со­став­ных элек­тро­ли­тов, элек­тро­лит­ных паст об­ще­го и спе­ци­аль­но­го на­зна­че­ния
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. При­го­тов­ле­ние по ре­цеп­там свы­ше двух- до че­ты­рех­ком­по­нент­ных сме­сей кон­цен­три­ро­ван­ных кис­лот, рас­тво­ров, со­став­ных элек­тро­ли­тов и элек­тро­лит­ных паст об­ще­го и спе­ци­аль­но­го на­зна­че­ния.
    2. Филь­тра­ция, кор­рек­ти­ров­ка и от­ста­и­ва­ние рас­тво­ров на обо­ру­до­ва­нии пе­ри­о­ди­че­ско­го дей­ствия.
    3. Ве­де­ние про­цес­са оса­жде­ния гид­ра­та за­ки­си ни­ке­ля.
    4. При­го­тов­ле­ние рас­тво­ров по спе­ци­аль­но за­дан­ным ре­жи­мам.
    5. Кор­рек­ти­ров­ка и ре­ге­не­ра­ция элек­тро­ли­тов.
    6. До­зи­ро­ва­ние в за­дан­ной про­пор­ции хи­ми­ка­тов и про­дук­тов за­гу­сти­те­ля для паст и за­груз­ка их в ем­ко­сти.
    7. От­бор проб на ана­лиз, опре­де­ле­ние из­быт­ка ще­ло­чи тит­ро­ва­ни­ем.
    8. Об­слу­жи­ва­ние обо­ру­до­ва­ния, при­ме­ня­е­мо­го во вре­мя ра­бо­ты.
    9. При­го­тов­ле­ние по ре­цеп­там свы­ше че­ты­рех­ком­по­нент­ных сме­сей кон­цен­три­ро­ван­ных кис­лот, рас­тво­ров, со­став­ных элек­тро­ли­тов, элек­тро­лит­ных паст об­ще­го и спе­ци­аль­но­го на­зна­че­ния.
    10. Филь­тра­ция, кор­рек­ти­ров­ка и от­ста­и­ва­ние рас­тво­ров на обо­ру­до­ва­нии пе­ри­о­ди­че­ско­го дей­ствия.
    11. Оса­жде­ние се­реб­ра, от­де­ле­ние и суш­ка осад­ка.
    12. Ней­тра­ли­за­ция кис­лот и ще­ло­чей с пред­ва­ри­тель­ным рас­че­том ко­ли­че­ства и кон­цен­тра­ции необ­хо­ди­мых для это­го ре­ак­ти­вов, про­вер­ка пол­но­ты ней­тра­ли­за­ции.
    13. Под­на­лад­ка обо­ру­до­ва­ния.
    14. При­го­тов­ле­ние в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сом мно­го­ком­по­нент­ных сме­сей кон­цен­три­ро­ван­ных кис­лот, рас­тво­ров, со­став­ных элек­тро­ли­тов, элек­тро­лит­ных паст об­ще­го и спе­ци­аль­но­го на­зна­че­ния.
    15. Филь­тра­ция, кор­рек­ти­ров­ка, от­ста­и­ва­ние и ре­ге­не­ра­ция рас­тво­ров раз­лич­но­го при­ме­не­ния на по­лу­ав­то­ма­тах с эле­мен­та­ми ав­то­ма­ти­ки.
    16. На­блю­де­ние за по­ка­за­ни­я­ми при­бо­ров.
    17. Кон­троль за ра­бо­той на­сос­но-хо­ло­диль­ных аг­ре­га­тов и ав­то­ма­ти­че­ских уста­но­вок непре­рыв­ной филь­тра­ции.
    18. На­лад­ка обо­ру­до­ва­ния
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Устрой­ство и прин­цип дей­ствия обо­ру­до­ва­ния, спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров.
    2. Тех­ни­че­ское на­зна­че­ние и свой­ства со­лей, кис­лот и ще­ло­чей, пра­ви­ла хра­не­ния, транс­пор­ти­ров­ки и спо­со­бы опре­де­ле­ния их ка­че­ства.
    3. Спо­со­бы до­зи­ров­ки, кор­рек­ти­ров­ки и ре­ге­не­ра­ции.
    4. Ос­но­вы неор­га­ни­че­ской хи­мии.
    5. Кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    6. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных и ре­гу­ли­ру­ю­щих при­бо­ров.
    7. На­зна­че­ние и свой­ства раз­лич­ных ма­те­ри­а­лов и хи­ми­ка­тов.
    8. Галь­ва­ни­че­ские про­цес­сы за­щит­ных и де­ко­ра­тив­ных по­кры­тий ме­тал­лов.
    9. Ме­то­ди­ку про­ве­де­ния ана­ли­зов и рас­че­тов.
    10. Устрой­ство, ки­не­ма­ти­че­ские схе­мы и пра­ви­ла на­лад­ки по­лу­ав­то­ма­тов.
    11. Спо­со­бы ис­пы­та­ний рас­тво­ров раз­лич­но­го при­ме­не­ния.
    12. Устрой­ство, на­зна­че­ние и прак­ти­ка при­ме­не­ния слож­ных кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы)
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    При­го­то­ви­тель ак­тив­ных масс
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    18. Кар­точ­ка про­фес­сии «Прес­сов­щик элек­тро­дов и эле­мен­тов»:
    Код груп­пы:
    7412-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7412-4-035
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Прес­сов­щик элек­тро­дов и эле­мен­тов
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Прес­сов­щик элек­тро­дов и эле­мен­тов, 2-4 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ста­ноч­ник на ме­ха­ни­че­ской об­ра­бот­ке элек­трод­ной про­дук­ции
    Прес­сов­щик элек­трод­ной про­дук­ции
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние хо­лод­но­го и го­ря­че­го прес­со­ва­ния элек­тро­дов, кас­кад­ных тер­мо­эле­мен­тов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по прес­сов­ке элек­тро­дов и эле­мен­тов
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по прес­сов­ке элек­тро­дов и эле­мен­тов
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по прес­сов­ке элек­тро­дов и эле­мен­тов
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка и об­слу­жи­ва­ние ра­бо­че­го ме­ста
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Про­вер­ка со­сто­я­ния при­спо­соб­ле­ний, из­ме­ри­тель­ных и вспо­мо­га­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    2. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    4. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    5. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи.
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния к пла­ни­ров­ке, осна­ще­нию и ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот хо­лод­но­го и го­ря­че­го прес­со­ва­ния элек­тро­дов, кас­кад­ных тер­мо­эле­мен­тов.
    2. Ти­пы и ви­ды ра­бо­чих ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний.
    3. На­зна­че­ния пресс-форм, пра­вил ра­бо­ты с ни­ми, их ра­бо­чие тем­пе­ра­ту­ры пе­ред прес­со­ва­ни­ем.
    4. Мар­ки элек­тро­дов и кас­кад­ных тер­мо­эле­мен­тов.
    5. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    6. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот.
    7. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти.
    8. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по прес­сов­ке элек­тро­дов и эле­мен­тов
    На­вык 1:
    Прес­со­ва­ние элек­тро­дов со­глас­но тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Прес­со­ва­ние элек­тро­дов из оки­си рту­ти под ру­ко­вод­ством прес­сов­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    2. Хо­лод­ное и го­ря­чее прес­со­ва­ние по­лу­эле­мен­тов вруч­ную и на гид­рав­ли­че­ских прес­сах.
    3. Под­го­тов­ка на­ве­сок пресс-по­рош­ка для прес­со­ва­ния элек­тро­дов.
    4. Опре­де­ле­ние год­но­сти спрес­со­ван­ных элек­тро­дов и по­лу­эле­мен­тов по внеш­не­му ви­ду и раз­ме­рам.
    5. Хо­лод­ное прес­со­ва­ние кас­кад­ных тер­мо­эле­мен­тов с ком­му­та­ци­он­ны­ми сло­я­ми, пе­ре­ход­ны­ми под­сло­я­ми, про­клад­ка­ми вруч­ную и на гид­рав­ли­че­ских прес­сах.
    6. Под­го­тов­ка пресс-фор­мы, про­клад­ки, раз­рав­ни­ва­ние на­ве­сок пресс-по­рош­ков в пресс-фор­ме.
    7. Со­блю­де­ние ре­жи­ма прес­со­ва­ния.
    8. Под­рез­ка про­клад­ки и за­чист­ка спрес­со­ван­ных тер­мо­эле­мен­тов
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние важ­ней­ших ча­стей и прин­цип дей­ствия об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    2. На­зна­че­ние наи­бо­лее рас­про­стра­нен­ных уни­вер­саль­ных и спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и при­бо­ров.
    3. Пра­ви­ла прес­со­ва­ния и из­го­тов­ле­ния элек­тро­дов и по­лу­эле­мен­тов; ре­жи­мы прес­со­ва­ния.
    4. Ос­нов­ные свой­ства при­ме­ня­е­мых ма­те­ри­а­лов.
    5. Ки­не­ма­ти­ка об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    6. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния слож­но­го и точ­но­го кон­троль­но-из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та и при­бо­ров.
    7. Кон­струк­ция уни­вер­саль­ных и спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний.
    8. Про­цесс прес­со­ва­ния тер­мо­эле­мен­тов.
    9. Фи­зи­ко-хи­ми­че­ские и тер­мо­элек­три­че­ские свой­ства пресс-по­рош­ков и по­сле­до­ва­тель­ность за­сып­ки их в пресс-фор­му
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы)
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Сбор­щи­ки
    4
    Ис­пы­та­те­ли
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Ма­стер це­ха/ Ма­стер участ­ка
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    19. Кар­точ­ка про­фес­сии «Су­шиль­щик эле­мент­но­го про­из­вод­ства»:
    Код груп­пы:
    7412-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7412-4-052
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Су­шиль­щик эле­мент­но­го про­из­вод­ства
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Су­шиль­щик эле­мент­но­го про­из­вод­ства, 1, 3 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Элек­тро­обо­ру­до­ва­ние (по ви­дам и от­рас­лям)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ап­па­рат­чик-су­шиль­щик
    Опе­ра­тор суш­ки
    Ап­па­рат­чик де­гид­ра­та­ции
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ве­де­ние про­цес­са суш­ки эле­мен­тов в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми тех­но­ло­ги­че­ской и нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ции на вы­ра­ба­ты­ва­е­мую про­дук­цию
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по суш­ке эле­мент­но­го про­из­вод­ства
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по суш­ке эле­мент­но­го про­из­вод­ства
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по суш­ке эле­мент­но­го про­из­вод­ства
    На­вык 1:
    Об­ра­бот­ка про­цес­сом суш­ки в су­шиль­ных аг­ре­га­тах
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка к про­цес­су суш­ки аг­ло­ме­ра­тов, эле­мен­тов, ба­та­рей, кар­то­наж­ных из­де­лий и де­та­лей в су­шиль­ных ка­ме­рах про­стей­шей кон­струк­ции.
    2. Под­го­тов­ка су­шиль­ных аг­ре­га­тов к про­цес­су суш­ки.
    3. На­грев воз­ду­ха су­шил­ки до опре­де­лен­ной тем­пе­ра­ту­ры.
    4. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    6. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка су­шиль­ных аг­ре­га­тов к про­цес­су суш­ки.
    2. Тре­бо­ва­ния к пла­ни­ров­ке, осна­ще­нию и ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот.
    3. Зна­ния тех­ни­ки без­опас­но­сти, охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной и по­жар­ной без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по суш­ке эле­мент­но­го про­из­вод­ства
    На­вык 1:
    Об­ра­бот­ка про­цес­сом суш­ки в су­шиль­ных аг­ре­га­тах
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. За­груз­ка из­де­лий и вы­груз­ка их из су­шиль­ных пе­чей и су­шиль­ных ка­мер.
    2. На­блю­де­ние за про­цес­сом суш­ки.
    3. Со­блю­де­ние тем­пе­ра­тур­но­го ре­жи­ма.
    4. Опре­де­ле­ние по внеш­не­му ви­ду и на ощупь окон­ча­ния про­цес­са суш­ки.
    5. Сор­ти­ров­ка и уклад­ка в шта­бель де­та­лей и из­де­лий по мар­кам и сор­там.
    6. Суш­ка мар­ган­це­вой ру­ды в спе­ци­аль­ных су­шиль­ных аг­ре­га­тах раз­лич­ных кон­струк­ций.
    7. На­грев воз­ду­ха су­шил­ки до опре­де­лен­ной тем­пе­ра­ту­ры.
    8. Вклю­че­ние и вы­клю­че­ние су­шиль­но­го ба­ра­ба­на и вен­ти­ля­то­ра.
    9. Ре­гу­ли­ров­ка по­да­чи ру­ды к при­ем­но­му бун­ке­ру су­шил­ки.
    10. Опре­де­ле­ние влаж­но­сти ру­ды и окон­ча­ния про­цес­са суш­ки.
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные све­де­ния об устрой­стве об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния, на­име­но­ва­ние и на­зна­че­ние его важ­ней­ших ча­стей.
    2. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния про­стых при­спо­соб­ле­ний и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров.
    3. По­сле­до­ва­тель­ность под­го­то­ви­тель­ных и за­клю­чи­тель­ных опе­ра­ций суш­ки аг­ло­ме­ра­тов, эле­мен­тов, ба­та­рей и кар­то­наж­ных из­де­лий.
    4. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ис­ход­но­му сы­рью, по­лу­фаб­ри­ка­там, де­та­лям и ко­неч­но­му про­дук­ту суш­ки.
    5. Устрой­ство спе­ци­аль­ных су­шиль­ных аг­ре­га­тов (с раз­лич­ны­ми ви­да­ми обо­гре­ва) для суш­ки мар­ган­це­вой ру­ды.
    6. Устрой­ство кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных и ре­гу­ли­ру­ю­щих при­бо­ров.
    7. На­зна­че­ние суш­ки мар­ган­це­вой ру­ды и тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ней по­сле суш­ки.
    8. По­сле­до­ва­тель­ность под­го­то­ви­тель­ных и за­клю­чи­тель­ных опе­ра­ций суш­ки.
    9. Пра­ви­ла хра­не­ния мар­ган­це­вой ру­ды.
    10. Ос­нов­ные свой­ства об­ра­ба­ты­ва­е­мых ма­те­ри­а­лов.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы)
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Ма­стер це­ха/ Ма­стер участ­ка
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    20. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ав­то­клав­щик-су­шиль­щик ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин в про­из­вод­стве свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров»:
    Код груп­пы:
    8212-3
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-3-001
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ав­то­клав­щик-су­шиль­щик ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин в про­из­вод­стве свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ав­то­клав­щик-су­шиль­щик ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин в про­из­вод­стве свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров, 2-3 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Точ­ное ма­ши­но­стро­е­ние
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее од­но­го го­да в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ап­па­рат­чик-су­шиль­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ве­де­ние про­цес­са об­ра­бот­ки ак­ку­му­ля­тор­ных пла­стин раз­лич­ных ви­дов в спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ном обо­ру­до­ва­нии – ав­то­кла­вах, су­шиль­ных ка­ме­рах и дру­гих.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка ав­то­кла­ва к пус­ку в ра­бо­ту.
    2. По­груз­ка из­де­лий и про­дук­ции в ав­то­клав и вы­груз­ка из ав­то­кла­ва.
    3. Управ­ле­ние ра­бо­той ав­то­кла­ва.
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка ав­то­кла­ва к пус­ку в ра­бо­ту
    На­вык 1:
    Под­го­то­ви­тель­ные ра­бо­ты
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. Вы­пол­не­ние ра­бо­ты по при­ем­ке и сда­че сме­ны. Убор­ка ра­бо­че­го ме­ста.
    2. Со­дер­жа­ние при­спо­соб­ле­ния, ин­стру­мен­тов в над­ле­жа­щем со­сто­я­нии.
    3. Со­блю­де­ние уста­нов­лен­но­го по­ряд­ка и гра­фи­ка ра­бо­ты ав­то­кла­вов
    4. Ве­де­ние уста­нов­лен­ной тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние в ра­бо­те нор­ма­тив­ной и тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    6. Вы­яв­ле­ние неис­прав­но­сти при осмот­ре ав­то­кла­ва.
    7. При­ме­не­ние ме­то­дов без­опас­но­го про­из­вод­ства ра­бот при осмот­ре и про­вер­ках.
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Устрой­ство и ал­го­ритм функ­ци­о­ни­ро­ва­ния об­слу­жи­ва­е­мо­го ав­то­кла­ва.
    2. Устрой­ство кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров ав­то­кла­ва
    3. Тех­но­ло­гия теп­ло­вой об­ра­бот­ки из­де­лий.
    4. Схе­ма по­да­чи теп­ло­но­си­те­ля.
    5. На­зна­че­ние ре­гу­ли­ру­ю­щих кра­нов, кла­па­нов.
    6. Гра­фик ра­бо­ты ав­то­кла­вов.
    7. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да и про­ти­во­по­жар­ной за­щи­ты.
    8. Без­опас­ные ме­то­ды и при­е­мы ра­бо­ты на ав­то­кла­вах.
    9. Пра­ви­ла при­ме­не­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    10. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ка­че­ству вы­пол­ня­е­мых ра­бот, ви­ды бра­ка и спо­со­бы его пре­ду­пре­жде­ния и устра­не­ния.
    11. Про­из­вод­ствен­ная сиг­на­ли­за­ция.
    12. Ин­струк­ции по тех­ни­че­ско­му об­слу­жи­ва­нию ав­то­кла­вов.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    По­груз­ка из­де­лий и про­дук­ции в ав­то­клав и вы­груз­ка из ав­то­кла­ва
    На­вык 1:
    Про­из­вод­ство по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ных ра­бот в ав­то­клав
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. За­гру­жать и вы­гру­жать ва­го­нет­ки, кон­тей­не­ры с из­де­ли­я­ми.
    2. За­кры­вать и от­кры­вать крыш­ки ав­то­кла­вов.
    3. Про­ве­рять со­сто­я­ние уплот­ня­ю­щих про­кла­док, га­ек и бол­тов, за­ме­нять их.
    4. Вы­пол­нять ней­тра­ли­за­цию хи­ми­ка­тов и дру­гих жид­ко­стей с по­мо­щью по­гло­ти­те­лей.
    5. Про­из­во­дить раз­бор го­ря­чей во­ды и агрес­сив­ных жид­ко­стей.
    6. Ве­сти уста­нов­лен­ную тех­ни­че­скую до­ку­мен­та­цию
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Устрой­ство и ал­го­ритм функ­ци­о­ни­ро­ва­ния ав­то­кла­вов.
    2. Устрой­ство за­гру­зоч­ных и вы­гру­зоч­ных ме­ха­низ­мов.
    3. По­ря­док за­груз­ки и вы­груз­ки из­де­лий и про­дук­ции в ав­то­клав.
    4. По­ря­док за­кры­тия и от­кры­тия кры­шек ав­то­кла­ва.
    5. Пре­дель­ные нор­мы при пе­ре­нос­ке гру­зов вруч­ную.
    6. Тех­но­ло­гия теп­ло­вой об­ра­бот­ки из­де­лий.
    7. На­зна­че­ние ре­гу­ли­ру­ю­щих кра­нов, кла­па­нов.
    8. По­ря­док, пра­ви­ла пе­ре­нос­ки взры­во- и по­жа­ро­опас­ных пред­ме­тов и ве­ществ.
    9. По­ря­док и пра­ви­ла пе­ре­нос­ки агрес­сив­ных, ядо­ви­тых и опас­ных жид­ко­стей.
    10. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да и про­ти­во­по­жар­ной за­щи­ты.
    11. Пра­ви­ла при­ме­не­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    12. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ка­че­ству вы­пол­ня­е­мых ра­бот, ви­ды бра­ка и спо­со­бы его пре­ду­пре­жде­ния и устра­не­ния.
    13. Про­из­вод­ствен­ная сиг­на­ли­за­ция.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Управ­ле­ние ра­бо­той ав­то­кла­ва
    На­вык 1:
    Ве­де­ние тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. Вклю­чать ав­то­клав и под­дер­жи­вать уста­нов­лен­ный ре­жим теп­ло­вой об­ра­бот­ки.
    2. Про­из­во­дить ре­гу­ли­ро­ва­ние тем­пе­ра­ту­ры, дав­ле­ния, про­дол­жи­тель­но­сти об­ра­бот­ки.
    3. Про­из­во­дить пе­ре­пуск па­ра из ав­то­кла­ва в ав­то­клав.
    4. Со­блю­дать уста­нов­лен­ный по­ря­док и гра­фик ра­бо­ты ав­то­кла­вов.
    5. Вы­яв­лять неис­прав­но­сти и те­чи в хо­де тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са.
    6. Ис­поль­зо­вать в ра­бо­те нор­ма­тив­ную и тех­ни­че­скую до­ку­мен­та­цию.
    7. Ве­сти уста­нов­лен­ную тех­ни­че­скую до­ку­мен­та­цию
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Устрой­ство и ал­го­ритм функ­ци­о­ни­ро­ва­ния ав­то­кла­вов.
    2. По­ря­док вклю­че­ния и от­клю­че­ния ав­то­кла­вов.
    3. На­зна­че­ние ре­гу­ли­ру­ю­щих кра­нов, кла­па­нов.
    4. Тех­но­ло­гия теп­ло­вой об­ра­бот­ки из­де­лий.
    5. Свой­ства и па­ра­мет­ры теп­ло­но­си­те­ля.
    6. При­е­мы и пра­ви­ла ре­гу­ли­ро­ва­ния па­ра­мет­ров тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са.
    7. Гра­фик ра­бо­ты ав­то­кла­вов.
    8. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да и про­ти­во­по­жар­ной за­щи­ты.
    9. Пра­ви­ла при­ме­не­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    10. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ка­че­ству вы­пол­ня­е­мых ра­бот, ви­ды бра­ка и спо­со­бы его пре­ду­пре­жде­ния и устра­не­ния.
    11. Про­из­вод­ствен­ная сиг­на­ли­за­ция.
    12. Ин­струк­ции по тех­ни­че­ско­му об­слу­жи­ва­нию ав­то­кла­вов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Оста­нов­ка ав­то­кла­ва, пре­кра­ще­ние ра­бот
    Уме­ния:
    3 раз­ряд.
    1. Оста­нав­ли­вать ра­бо­ту ав­то­кла­ва.
    2. Про­из­во­дить пе­ре­пуск па­ра из ав­то­кла­ва в ав­то­клав.
    3. Про­из­во­дить спуск кон­ден­са­та и теп­ло­но­си­те­ля по­сле окон­ча­ния про­цес­са.
    4. Вы­во­дить обо­ру­до­ва­ние в ре­монт.
    5. Уста­нав­ли­вать тех­но­ло­ги­че­ские за­глуш­ки на тру­бо­про­во­ды и за­движ­ки
    6. Ве­сти уста­нов­лен­ную тех­ни­че­скую до­ку­мен­та­цию.
    7. Ис­поль­зо­вать в ра­бо­те нор­ма­тив­ную и тех­ни­че­скую до­ку­мен­та­цию.
    8. При­ме­нять ме­то­ды без­опас­но­го про­из­вод­ства ра­бот
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Устрой­ство и ал­го­ритм функ­ци­о­ни­ро­ва­ния ав­то­кла­вов.
    2. Свой­ства и па­ра­мет­ры теп­ло­но­си­те­ля.
    3. Тех­но­ло­гия теп­ло­вой об­ра­бот­ки из­де­лий.
    4. По­ря­док оста­нов­ки ав­то­кла­ва.
    5. По­ря­док вы­во­да ав­то­кла­ва в ре­монт и вво­да по­сле ре­мон­та.
    6. На­зна­че­ние ре­гу­ли­ру­ю­щих кра­нов, кла­па­нов.
    7. Гра­фик ра­бо­ты ав­то­кла­вов.
    8. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ка­че­ству вы­пол­ня­е­мых ра­бот, ви­ды бра­ка и спо­со­бы его пре­ду­пре­жде­ния и устра­не­ния.
    9. Пра­ви­ла внут­рен­не­го тру­до­во­го рас­по­ряд­ка.
    10. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да и про­ти­во­по­жар­ной за­щи­ты.
    11. Без­опас­ные ме­то­ды и при­е­мы ра­бо­ты на ав­то­кла­вах.
    12. Ин­струк­ции по тех­ни­че­ско­му об­слу­жи­ва­нию ав­то­кла­вов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы)
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Сбор­щик ба­та­рей и ак­ку­му­ля­то­ров
    5
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    Ма­стер це­ха/Ма­стер участ­ка
    21. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей»:
    Код груп­пы:
    8212-3
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-3-005
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей, 1-2 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Точ­ное ма­ши­но­стро­е­ние
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее од­но­го го­да в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик ба­та­рей и ак­ку­му­ля­то­ров
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние сбор­ки галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей. Вы­пол­не­ние пай­ки и при­вар­ки эле­мен­тов ак­ку­му­ля­то­ра и ба­та­рей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка к про­ве­де­нию про­цес­са сбор­ки
    2. Вы­пол­не­ние всех опе­ра­ций по сбор­ке галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов, сек­ций и ба­та­рей ста­кан­чи­ко­вой и га­лет­ной кон­струк­ции с при­ме­не­ни­ем спе­ци­аль­но­го обо­ру­до­ва­ния, при­спо­соб­ле­ний и ин­стру­мен­та
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка к про­ве­де­нию про­цес­са сбор­ки
    На­вык 1:
    Под­го­то­ви­тель­ный про­цесс
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Опре­де­лять объ­е­мы и ме­то­ды про­ве­де­ния ра­бот.
    2. Про­ве­рять со­сто­я­ние вспо­мо­га­тель­ных ин­стру­мен­тов, ме­ха­низ­мов, обо­ру­до­ва­ний, уста­но­вок и стан­ков.
    3. Про­ве­рять ра­бо­то­спо­соб­ность ис­пол­ни­тель­ных ме­ха­низ­мов спе­ци­аль­но­го обо­ру­до­ва­ния и при­спо­соб­ле­ний.
    4. Про­ве­рять ра­бо­то­спо­соб­ность и пра­виль­ность сра­ба­ты­ва­ния про­ти­во­ава­рий­ной за­щи­ты.
    5. Про­ве­рять сбо­роч­ные эле­мен­ты на пред­мет со­от­вет­ствия их уста­нов­лен­ным тре­бо­ва­ни­ям.
    6. Про­из­во­дить за­го­тов­ку сбо­роч­ных эле­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ций по ра­бо­че­му ме­сту сбор­щи­ка галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей.
    2. Устрой­ство, си­сте­му управ­ле­ния и пра­ви­ла об­слу­жи­ва­ния до­зи­ро­воч­ных устройств, сбо­роч­ных ма­ши­нок, руч­ных прес­сов и дру­го­го об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    3. Про­цесс сбор­ки эле­мен­тов и ба­та­рей.
    4. На­зна­че­ние при­ме­ня­е­мых ма­те­ри­а­лов, де­та­лей и по­лу­фаб­ри­ка­тов.
    5. Опре­де­ле­ние ка­че­ство ма­те­ри­а­лов, де­та­лей и по­лу­фаб­ри­ка­тов внеш­ним осмот­ром.
    6. Са­ни­тар­ные нор­мы и пра­ви­ла.
    7. Ин­струк­ции по охране тру­да и тех­ни­ке без­опас­но­сти.
    8. Ин­струк­ции по по­жар­ной без­опас­но­сти.
    9. Пра­ви­ла про­мыш­лен­ной без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние всех опе­ра­ций по сбор­ке галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов, сек­ций и ба­та­рей ста­кан­чи­ко­вой и га­лет­ной кон­струк­ции с при­ме­не­ни­ем спе­ци­аль­но­го обо­ру­до­ва­ния, при­спо­соб­ле­ний и ин­стру­мен­та
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по сбор­ке галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов, сек­ций и ба­та­рей
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. При­ме­нять спе­ци­аль­ное обо­ру­до­ва­ние, при­спо­соб­ле­ние и ин­стру­мен­ты в хо­де вы­пол­не­ния всех опе­ра­ций по сбор­ке галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов, сек­ций и ба­та­рей ста­кан­чи­ко­вой и га­лет­ной кон­струк­ции.
    2. Про­из­во­дить руч­ную пай­ку или при­вар­ку кон­так­тов, то­ко­от­во­дов, со­еди­ни­тель­ной про­во­лоч­ки к цин­ко­вым по­лю­сам, кол­пач­кам и штеп­сель­ным гнез­дам.
    3. Осу­ществ­лять ра­бо­ту по ком­плек­та­ции бло­ков, сек­ций, ба­та­рей и эле­мен­тов.
    4. Про­во­дить ра­бо­ты по за­ряд­ке эле­мен­тов раз­лич­ны­ми элек­тро­лит­ны­ми пас­та­ми при по­мо­щи спе­ци­аль­ных за­ря­доч­ных до­зи­ро­воч­ных ма­шин и при­спо­соб­ле­ний.
    5. Валь­це­вать края по­лю­сов на на­столь­ном то­кар­ном стан­ке.
    6. Про­из­во­дить ра­бо­ты по сжа­тию и бан­да­жи­ров­ке кра­ев по­лю­сов на на­столь­ном то­кар­ном стан­ке.
    7. Про­из­во­дить ра­бо­ты по сжа­тию и бан­да­жи­ров­ке сек­ций нит­ка­ми или лен­та­ми из ка­бель­ной бу­ма­ги на сбо­роч­ных ма­ши­нах.
    8. Про­из­во­дить ра­бо­ты внут­рен­ней пай­ки или свар­ки ба­та­рей со­глас­но схе­мам со­еди­не­ния.
    9. Чи­тать схе­мы сбор­ки эле­мен­тов, бло­ков, сек­ций и ба­та­рей.
    10. Сор­ти­ро­вать по­ли­эти­ле­но­вые шай­бы.
    11. Ве­сти опе­ра­тив­ный жур­нал по вы­пол­не­нию ра­бот в уста­нов­лен­ном по­ряд­ке.
    12. Кон­тро­ли­ро­вать со­сто­я­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния и ра­бо­то­спо­соб­но­сти охран­ной по­жар­ной сиг­на­ли­за­ции (при на­ли­чии).
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ций по ра­бо­че­му ме­сту сбор­щи­ка галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов и ба­та­рей.
    2. Устрой­ство, си­сте­му управ­ле­ния и пра­ви­ла об­слу­жи­ва­ния до­зи­ро­воч­ных устройств, сбо­роч­ных ма­ши­нок, руч­ных прес­сов и дру­го­го об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    3. Про­цесс сбор­ки эле­мен­тов и ба­та­рей.
    4. На­зна­че­ние при­ме­ня­е­мых ма­те­ри­а­лов, де­та­лей и по­лу­фаб­ри­ка­тов.
    5. Опре­де­ле­ние их ка­че­ства внеш­ним осмот­ром.
    6. Ме­то­ды при­ме­не­ния и экс­плу­а­та­ции спа­еч­ных и сва­роч­ных стан­ков и обо­ру­до­ва­ний.
    7. Са­ни­тар­ные нор­мы и пра­ви­ла.
    8. Ин­струк­ции по охране тру­да и тех­ни­ке без­опас­но­сти.
    9. Ин­струк­ции по по­жар­ной без­опас­но­сти.
    10. Пра­ви­ла про­мыш­лен­ной без­опас­но­сти.
    11. План ме­ро­при­я­тий по лик­ви­да­ции ава­рий
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -*
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы)
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Ис­пы­та­те­ли
    4
    Су­пер­вай­зер(бри­га­дир)
    5
    Ма­стер це­ха/Ма­стер участ­ка
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    22. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей»:
    Код груп­пы:
    8212-3
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-3-006
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей, 1-5 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Точ­ное ма­ши­но­стро­е­ние
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее од­но­го го­да в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик ба­та­рей и ак­ку­му­ля­то­ров
    Сбор­щик ак­ку­му­ля­то­ров
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние со­еди­не­ний эле­мен­тов и устройств, ре­гу­ли­ров­ка и сбор­ка свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по сбор­ке свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей.
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по сбор­ке свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей.
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по сбор­ке свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка де­та­лей к сбор­ке
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка к сбор­ке ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей.
    2. Рас­клад­ка кры­шек, ме­ж­эле­мент­ных со­еди­не­ний и дру­гих мел­ких де­та­лей ак­ку­му­ля­то­ров и ин­стру­мен­тов на ра­бо­чие ме­ста сбо­роч­но­го кон­вей­е­ра.
    3. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    4. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния ин­стру­мен­том и про­сты­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    2. На­зна­че­ние и при­зна­ки при­год­но­сти ком­плек­ту­ю­щих де­та­лей.
    3. Тре­бо­ва­ния к пла­ни­ров­ке, осна­ще­нию и ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот.
    4. Зна­ния тех­ни­ки без­опас­но­сти, охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной и по­жар­ной без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по сбор­ке свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние раз­лич­ных сбо­роч­ных опе­ра­ций галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов, сек­ций и ба­та­рей
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Вы­пол­не­ние раз­лич­ных сбо­роч­ных опе­ра­ций сред­ней слож­но­сти вруч­ную с при­ме­не­ни­ем в про­цес­се сбор­ки спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та, при­спо­соб­ле­ний и транс­порт­но-по­гру­зоч­ных устройств.
    2. Вы­пол­не­ние сбо­роч­ных опе­ра­ций по сбор­ке ба­та­рей всех ти­пов на од­но­по­зи­ци­он­ных по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских уста­нов­ках.
    3. Ре­гу­ли­ров­ка тех­но­ло­ги­че­ских ре­жи­мов ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    4. Уста­нов­ле­ние при­чин от­кло­не­ния в ре­жи­мах ра­бо­ты сбо­роч­ных уста­но­вок и их устра­не­ние
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устрой­ство и на­зна­че­ние спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний и точ­ных кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров.
    2. Кон­струк­цию вы­пус­ка­е­мых ти­пов ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей и вхо­дя­щих в них де­та­лей.
    3. На­зна­че­ние каж­до­го ти­па ак­ку­му­ля­то­ров.
    4. Устрой­ство от­дель­ных уз­лов об­слу­жи­ва­е­мых уста­но­вок.
    5. Ос­нов­ные све­де­ния об ав­то­ма­ти­ке уста­но­вок и ра­бо­те уста­но­вок в ре­жи­ме руч­но­го управ­ле­ния.
    6. При­чи­ны воз­ник­но­ве­ния неис­прав­но­стей об­слу­жи­ва­е­мых ма­шин и спо­со­бы их устра­не­ния.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы).
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Сбор­щик свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    4
    Ис­пы­та­те­ли
    4
    Су­пер­вай­зер(бри­га­дир)
    5
    Ма­стер це­ха/Ма­стер участ­ка
    23. Кар­точ­ка про­фес­сии «Сбор­щик ба­та­рей и ак­ку­му­ля­то­ров»:
    Код груп­пы:
    8212-3
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8212-3-004
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Сбор­щик ба­та­рей и ак­ку­му­ля­то­ров
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Сбор­щик свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей, 1-5 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Точ­ное ма­ши­но­стро­е­ние
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Сбор­щик ак­ку­му­ля­то­ров
    Сбор­щик свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние со­еди­не­ний эле­мен­тов и устройств, ре­гу­ли­ров­ка и сбор­ка свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по сбор­ке свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по сбор­ке свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние раз­лич­ных сбо­роч­ных опе­ра­ций галь­ва­ни­че­ских эле­мен­тов, сек­ций и ба­та­рей
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Вы­пол­не­ние сбо­роч­ных опе­ра­ций по сбор­ке ба­та­рей раз­лич­ных ти­пов на ав­то­ма­ти­че­ских мно­го­по­зи­ци­он­ных уста­нов­ках.
    2. Ин­ди­ви­ду­аль­ная сбор­ка и ком­плек­то­ва­ние опыт­ных об­раз­цов ба­та­рей с при­ме­не­ни­ем слож­ных схем со­еди­не­ний эле­мен­тов и устройств.
    3. Ре­гу­ли­ров­ка, до­вод­ка и уста­нов­ка ре­жи­мов ра­бо­ты ав­то­ма­ти­че­ских устройств при пе­ре­на­лад­ке на сбор­ку раз­лич­ных ти­пов ба­та­рей и из­ме­не­ние ре­жи­мов руч­но­го и ав­то­ма­ти­че­ско­го управ­ле­ния.
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Устрой­ство и ки­не­ма­ти­че­скую схе­му ав­то­ма­ти­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния по сбор­ке ак­ку­му­ля­тор­ных ба­та­рей.
    2. Пра­ви­ла и спо­со­бы ре­гу­ли­ров­ки тех­но­ло­ги­че­ских па­ра­мет­ров и ре­жи­мов управ­ле­ния на всех ста­ди­ях сбор­ки ак­ку­му­ля­то­ров.
    3. Ос­нов­ные све­де­ния по тех­но­ло­гии ли­тья свин­цо­вых ак­ку­му­ля­то­ров
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты
    На­вык 1:
    Обес­пе­че­ние ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сбор­ке.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние необ­хо­ди­мых ин­стру­мен­тов.
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту сбор­ки, а та­к­же при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре).
    5. Кон­троль за ра­бо­той сбор­щи­ков 1-4 раз­ря­дов
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства.
    2. Ви­ды де­фек­тов, об­ра­зу­е­мых в хо­де тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов.
    5. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы)
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Ис­пы­та­те­ли
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Ма­стер це­ха/ма­стер участ­ка
    24. Кар­точ­ка про­фес­сии «Кон­тро­лер в ак­ку­му­ля­тор­ном и эле­мент­ном про­из­вод­стве»:
    Код груп­пы:
    7400-0
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7400-0-001
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Кон­тро­лер в ак­ку­му­ля­тор­ном и эле­мент­ном про­из­вод­стве
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4.1
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Кон­тро­лер в ак­ку­му­ля­тор­ном и эле­мент­ном про­из­вод­стве, 1-5 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Точ­ное ма­ши­но­стро­е­ние
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Кон­тро­лер де­та­лей и при­бо­ров
    Бри­га­дир над ра­бо­чи­ми по элек­тро­ни­ке
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Си­сте­ма­ти­че­ский кон­троль за хо­дом сбор­ки и ка­че­ства ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Кон­троль ка­че­ства по­сту­па­ю­щих на сбор­ку де­та­лей и уз­лов.
    2. Вы­пол­не­ние ра­бот по кон­тро­лю ка­че­ства и при­ем­ке по­лу­фаб­ри­ка­тов и го­то­вых из­де­лий.
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Кон­троль ка­че­ства по­сту­па­ю­щих на сбор­ку де­та­лей и уз­лов
    На­вык 1:
    При­ем по­лу­фаб­ри­ка­тов и го­то­вых из­де­лий по внеш­не­му ви­ду
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Кон­троль и окон­ча­тель­ная при­ем­ка про­стых по­лу­фаб­ри­ка­тов и го­то­вых из­де­лий по внеш­не­му ви­ду со­глас­но чер­те­жам, схе­мам и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    2. Уме­ние ра­бо­тать на стан­дарт­ных кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных уста­нов­ках и при­бо­рах.
    3. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    4. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    6. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Зна­ние ме­то­дов и спо­со­бов сбор­ки го­то­вых из­де­лий, и по­лу­фаб­ри­ка­тов.
    2. Зна­ния тех­ни­ки без­опас­но­сти, охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной и по­жар­ной без­опас­но­сти.
    3. Ас­сор­ти­мент, кон­струк­цию и на­зна­че­ние по­лу­фаб­ри­ка­тов и го­то­вых из­де­лий.
    4. Тех­ни­че­ские усло­вия и го­су­дар­ствен­ные стан­дар­ты на при­ем­ку де­та­лей и го­то­вых из­де­лий
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние ра­бот по кон­тро­лю ка­че­ства и при­ем­ке по­лу­фаб­ри­ка­тов и го­то­вых из­де­лий
    На­вык 1:
    Кон­троль ка­че­ства на ос­но­ве про­вер­ки на со­от­вет­ствие тех­ни­че­ским усло­ви­ям и го­су­дар­ствен­ным стан­дар­там
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Опре­де­ле­ние ка­че­ства по­сту­па­ю­щих на сбор­ку де­та­лей и уз­лов.
    2. Клас­си­фи­ка­ция бра­ка на об­слу­жи­ва­е­мом участ­ке, уста­нов­ле­ние при­чин его воз­ник­но­ве­ния, при­ня­тие мер к его пре­ду­пре­жде­нию и устра­не­нию
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Ас­сор­ти­мент, кон­струк­цию и на­зна­че­ние по­лу­фаб­ри­ка­тов и го­то­вых из­де­лий.
    2. Ви­ды кон­тро­ля.
    3. Ос­нов­ные ви­ды бра­ка
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы).
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Сбор­щи­ки ба­та­рей и ак­ку­му­ля­то­ров
    4
    Ис­пы­та­те­ли
    5
    Ма­стер це­ха/ма­стер участ­ка
    25. Кар­точ­ка про­фес­сии «Кон­тро­лер в ак­ку­му­ля­тор­ном и эле­мент­ном про­из­вод­стве»:
    Код груп­пы:
    7400-0
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7400-0-001
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Кон­тро­лер в ак­ку­му­ля­тор­ном и эле­мент­ном про­из­вод­стве
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4.2
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Кон­тро­лер в ак­ку­му­ля­тор­ном и эле­мент­ном про­из­вод­стве, 1-5 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 4 июля 2017 го­да № 191 «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пус­ки 5, 11, 13, 15, 17, 19)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 15924)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Точ­ное ма­ши­но­стро­е­ние
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Кон­тро­лер де­та­лей и при­бо­ров
    Бри­га­дир над ра­бо­чи­ми по элек­тро­ни­ке
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Си­сте­ма­ти­че­ский кон­троль за хо­дом сбор­ки и ка­че­ства ак­ку­му­ля­то­ров и ба­та­рей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Кон­троль ка­че­ства по­сту­па­ю­щих на сбор­ку де­та­лей и уз­лов
    2. Вы­пол­не­ние ра­бот по кон­тро­лю ка­че­ства и при­ем­ке по­лу­фаб­ри­ка­тов и го­то­вых из­де­лий
    3. Кон­троль пра­виль­но­сти хра­не­ния го­то­вых из­де­лий и по­лу­фаб­ри­ка­тов
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Кон­троль ка­че­ства по­сту­па­ю­щих на сбор­ку де­та­лей и уз­лов
    На­вык 1:
    При­ем по­лу­фаб­ри­ка­тов и го­то­вых из­де­лий по внеш­не­му ви­ду
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Кон­троль и окон­ча­тель­ная при­ем­ка про­стых по­лу­фаб­ри­ка­тов и го­то­вых из­де­лий по внеш­не­му ви­ду со­глас­но чер­те­жам, схе­мам и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    2. Уме­ние ра­бо­тать на стан­дарт­ных кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных уста­нов­ках и при­бо­рах.
    3. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    4. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    6. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи.
    7. Кон­троль и окон­ча­тель­ная при­ем­ка слож­ных и осо­бо слож­ных по­лу­фаб­ри­ка­тов и го­то­вых из­де­лий.
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Зна­ние ме­то­дов и спо­со­бов сбор­ки го­то­вых из­де­лий, и по­лу­фаб­ри­ка­тов.
    2. Зна­ния тех­ни­ки без­опас­но­сти, охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной и по­жар­ной без­опас­но­сти.
    3. Ас­сор­ти­мент, кон­струк­цию и на­зна­че­ние по­лу­фаб­ри­ка­тов и го­то­вых из­де­лий.
    4. Тех­ни­че­ские усло­вия и го­су­дар­ствен­ные стан­дар­ты на при­ем­ку де­та­лей и го­то­вых из­де­лий
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние ра­бот по кон­тро­лю ка­че­ства и при­ем­ке по­лу­фаб­ри­ка­тов и го­то­вых из­де­лий
    На­вык 1:
    Кон­троль ка­че­ства на ос­но­ве про­вер­ки на со­от­вет­ствие тех­ни­че­ским усло­ви­ям и го­су­дар­ствен­ным стан­дар­там
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Опре­де­ле­ние ка­че­ства по­сту­па­ю­щих на сбор­ку де­та­лей и уз­лов.
    2. Клас­си­фи­ка­ция бра­ка на об­слу­жи­ва­е­мом участ­ке, уста­нов­ле­ние при­чин его воз­ник­но­ве­ния, при­ня­тие мер к его пре­ду­пре­жде­нию и устра­не­нию.
    3. Про­вер­ка по­лу­фаб­ри­ка­тов и го­то­вых из­де­лий по га­ба­ри­там, гер­ме­тич­но­сти, со­про­тив­ле­нию, изо­ля­ции и от­сут­ствию ко­рот­ких за­мы­ка­ний с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров.
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Ас­сор­ти­мент, кон­струк­цию и на­зна­че­ние по­лу­фаб­ри­ка­тов и го­то­вых из­де­лий.
    2. Ви­ды кон­тро­ля.
    3. Ос­нов­ные ви­ды бра­ка.
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ным ин­стру­мен­том.
    5. Спо­со­бы сбор­ки и раз­бор­ки го­то­вых из­де­лий и по­лу­фаб­ри­ка­тов.
    6. Вы­пол­не­ние ра­бот по про­фи­лак­ти­ке бра­ка.
    7. Ос­нов­ные за­ко­ны элек­тро­тех­ни­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль пра­виль­но­сти хра­не­ния го­то­вых из­де­лий и по­лу­фаб­ри­ка­тов
    На­вык 1:
    Про­ве­де­ние кон­тро­ля пра­виль­но­сти хра­не­ния го­то­вой про­дук­ции и по­лу­фаб­ри­ка­тов
    Уме­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Оформ­ле­ние тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции на при­ня­тую и за­бра­ко­ван­ную про­дук­цию.
    2. Кон­троль пра­виль­но­сти хра­не­ния го­то­вых из­де­лий и по­лу­фаб­ри­ка­тов
    Зна­ния:
    4-5 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла оформ­ле­ния при­е­мо-сда­точ­ной до­ку­мен­та­ции.
    2. Вы­пол­не­ние ра­бот по про­фи­лак­ти­ке бра­ка, ве­де­ние уче­та и от­чет­но­сти по при­ня­той и за­бра­ко­ван­ной про­дук­ции.
    3. Тех­ни­че­ские усло­вия и го­су­дар­ствен­ные стан­дар­ты на при­ем­ку спе­ци­аль­ных хи­ми­че­ских и фи­зи­че­ских ис­точ­ни­ков то­ка
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы).
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 959-2002. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные для ав­то­трак­тор­ной тех­ни­ки;
    2) ГОСТ 959-91. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные свин­цо­вые стар­тер­ные на­пря­же­ни­ем 12В для ав­то­трак­тор­ной и мо­то­цик­лет­ной тех­ни­ки. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 27174-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ак­ку­му­ля­то­ры и ба­та­реи ак­ку­му­ля­тор­ные ще­лоч­ные ни­кель-кад­ми­е­вые негер­ме­тич­ные ем­ко­стью до 150 Ач. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия (46923);
    4) ГОСТ 28132-95 Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Свин­цо­во-кис­лот­ные тя­го­вые ба­та­реи. Часть 2. Раз­ме­ры ак­ку­му­ля­то­ров и вы­во­дов и мар­ки­ров­ка по­ляр­но­сти ак­ку­му­ля­то­ров.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Ис­пы­та­те­ли
    5
    Ма­стер це­ха/ма­стер участ­ка

    Глава 4. Технические данные профессионального стандарта

    26. Наименование государственного органа: Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан.

    Исполнитель: Кастаев Ж.А., +7 (705) 877 20 58, [email protected].

    27. Организации (предприятия) участвующие в разработке: -

    28. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям в сфере машиностроения: протокол №4 от 13 декабря 2023 года.

    29. Национальный орган по профессиональным квалификациям: заключение от 13 декабря 2023 года.

    30. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан «Атамекен»: № 00576/05 от 15 января 2024 года.

    31. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2024 года.

    32. Дата ориентировочного пересмотра: 2027 год.

    Приложение 6

    к приказу Министра промышленности

    и строительства Республики Казахстан

    от ___ _______ 2024 года

    № ___

    Профессиональный стандарт «Способы литья металлов»

    Глава 1. Общие положения

    1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт «Способы литья металлов» разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан «О профессиональных квалификациях», устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере машиностроения.

    2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:

    1) знание – изученная и усвоенная информация, необходимая для выполнения действий в рамках профессиональной задачи;

    2) навык – способность применять знания и умения, позволяющая выполнять профессиональную задачу целиком;

    3) информальное образование – вид образования, получаемый в ходе повседневной деятельности вне организаций образования и организаций, предоставляющих образовательные услуги, и не сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения;

    4) профессия – род занятий, осуществляемый физическим лицом и требующий определенной квалификации для его выполнения;

    5) профессиональная квалификация – стандарт, определяющий в конкретной области профессиональной деятельности требования к уровню квалификации, компетенций, содержанию, качеству и условиям труда;

    6) профессиональный стандарт – письменный официальный документ, устанавливающий общие требования к знаниям, умениям, навыкам, опыту работы с учетом формального и (или) неформального, и (или) информального образования, уровню квалификации и компетентности, содержанию, качеству и условиям труда в конкретной области профессиональной деятельности;

    7) компетенция – способность применять навыки, позволяющие выполнять одну или несколько профессиональных задач, составляющих трудовую функцию;

    8) умение – способность физически и (или) умственно выполнять отдельные единичные действия в рамках профессиональной задачи;

    9) неформальное образование – вид образования, запланированный, организованный и осуществляемый организациями, которые предоставляют образовательные услуги, оказываемые без учета места, сроков и формы обучения, и сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения.

    3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:

    КС – Квалификационный справочник;

    ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

    ОРК – Отраслевая рамка квалификации;

    ОКЭД – Общий государственный классификатор видов экономической деятельности.

    Глава 2. Паспорт профессионального стандарта

    4. Название профессионального стандарта: Способы литья металлов.

    5. Код профессионального стандарта: C24540.

    6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:

    C - Обрабатывающая промышленность;

    24 - Металлургическое производство;

    24.5 - Литье металлов;

    24.54 - Литье прочих цветных металлов;

    24.54.0 - Литье прочих цветных металлов.

    7. Краткое описание профессионального стандарта: Металл — это прочный и пластичный материал, который применяется во всех сферах машиностроения. Благодаря своей универсальности металлические изделия легко поддаются обработке. Они могут принимать практически любую форму и обладать различными качественными характеристиками. Обработке подвергаются как отдельные детали, так и целые структуры, узлы и даже полноценные изделия. Технология литья металлов разбивается на несколько этапов: изготовление модели, подготовка оснастки, формовка, отливка металла, извлечение и обработка получаемой заготовки. В данный профессиональный стандарт сведены профессии рабочих по плавке и производству нескольких видов металлов, так как технология литья этих металлов схожа. Производство изделий и полуфабрикатов заданной формы и свойств из черных и цветных металлов методом литья в разовые (песчаные, песчано-глинистые) литейные формы. Заливка кокильных литейных форм расплавом металлов и сплавов. Обеспечение качества отливок при заливке расплавов металлов и сплавов в кокильные литейные формы. Изготовление отливок в металлических литейных формах, при котором расплавленный металл подвергается действию центробежных сил. Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях центробежного, вакуумного литья и проката цветных металлов и сплавов. Изготовление на формовочных машинах литейных форм для литья по газифицируемым моделям. Обеспечение качества отливок при заливке расплавов металлов и сплавов в литейные формы.

    8. Перечень карточек профессий:

    1) Выбивальщик отливок - 1 уровень ОРК;

    2) Шихтовщик - 2 уровень ОРК;

    3) Плавильщик металла и сплавов - 2 уровень ОРК;

    4) Заливщик металла - 2 уровень ОРК;

    5) Формовщик ручной формовки - 2 уровень ОРК;

    6) Стерженщик ручной формовки - 2 уровень ОРК;

    7) Стерженщик машинной формовки - 2 уровень ОРК;

    8) Обрубщик - 2 уровень ОРК;

    9) Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей - 2 уровень ОРК

    10) Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья - 2 уровень ОРК;

    11) Формовщик машинной формовки - 2 уровень ОРК;

    12) Вагранщик - 2 уровень ОРК;

    13) Шихтовщик - 3 уровень ОРК;

    14) Плавильщик металла и сплавов - 3 уровень ОРК;

    15) Заливщик металла - 3 уровень ОРК;

    16) Формовщик ручной формовки - 3 уровень ОРК;

    17) Стерженщик ручной формовки - 3 уровень ОРК;

    18) Стерженщик машинной формовки - 3 уровень ОРК;

    19) Обрубщик - 3 уровень ОРК;

    20) Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей - 3 уровень ОРК;

    21) Литейщик металлов и сплавов - 3 уровень ОРК;

    22) Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья - 3 уровень ОРК;

    23) Формовщик машинной формовки - 3 уровень ОРК;

    24) Вагранщик - 3 уровень ОРК;

    25) Плавильщик металла и сплавов - 4 уровень ОРК;

    26) Формовщик ручной формовки - 4 уровень ОРК;

    27) Стерженщик ручной формовки - 4 уровень ОРК;

    28) Стерженщик машинной формовки - 4 уровень ОРК;

    29) Обрубщик - 4 уровень ОРК;

    30) Литейщик металлов и сплавов - 4 уровень ОРК;

    31) Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья - 4 уровень ОРК;

    32) Формовщик машинной формовки - 4 уровень ОРК;

    33) Вагранщик - 4 уровень ОРК.

    Глава 3. Карточки профессий

    9. Кар­точ­ка про­фес­сии «Вы­би­валь­щик от­ли­вок»:
    Код груп­пы:
    9329-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    9329-1-003
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Вы­би­валь­щик от­ли­вок
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    1
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Вы­би­валь­щик от­ли­вок.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    на­чаль­ное об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: Вар­щик ли­тей­ных сма­зок; Вар­щик пе­ка; Вы­би­валь­щик от­ли­вок; За­лив­щик кок­са; Неква­ли­фи­ци­ро­ван­ный ра­бо­чий в ме­тал­лур­гии.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    9329-1-005 Кан­тов­щик-уклад­чик
    9329-1-008 Неква­ли­фи­ци­ро­ван­ный ра­бо­чий в ме­тал­лур­гии
    9329-1-019 Сор­ти­ров­щик от­ли­вок
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Без­де­фект­ное из­вле­че­ние от­ли­вок из ли­тей­ных форм и стерж­ней из от­ли­вок
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­бив­ка мел­ких и сред­них от­ли­вок про­стых и сред­ней слож­но­сти от­ли­вок
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­бив­ка мел­ких и сред­них от­ли­вок про­стых и сред­ней слож­но­сти от­ли­вок
    На­вык 1:
    Вы­бив­ка мел­ких и сред­них от­ли­вок, про­стых и сред­ней слож­но­сти из опок вруч­ную
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать со­сто­я­ние спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний для вы­бив­ки ли­тей­ных форм и стерж­ней из от­ли­вок вруч­ную.
    2. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для из­вле­че­ния от­ли­вок из ли­тей­ных форм вруч­ную в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    3. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для из­вле­че­ния стерж­ней из от­ли­вок вруч­ную в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    4. Сор­ти­ро­вать от­лив­ки.
    5. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ные при­спо­соб-ле­ния для под­ве­ши­ва­ния вы­би­тых от­ли­вок на под­вес­ной кон­вей­ер или уклад­ки на транс­пор­тер.
    6. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для спа­ри­ва­ния и пе­ре­ме­ще­ния опок.
    7. Чи­тать тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию.
    8. Управ­лять подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми.
    9. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Тем­пе­ра­тур­ные ре­жи­мы вы­бив­ки от­ли­вок из ли­тей­ных форм.
    2. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции ин­стру­мен­та и вы­бив­но­го обо­ру­до­ва­ния.
    3. Пра­ви­ла охла­жде­ния от­ли­вок.
    4. Пра­ви­ла ком­плек­то­ва­ния и уклад­ки от­ли­вок и опок.
    5. Спо­со­бы вы­бив­ки мел­ких и сред­них от­ли­вок про­стых и сред­ней слож­но­сти из опок вруч­ную.
    6. Тре­бо­ва­ния к ин­стру­мен­ту.
    7. Устрой­ство подъ­ем­но-транс­порт­ных средств.
    8. Схе­мы стро­пов­ки гру­зов.
    9. Пра­ви­ла подъ­ема и пе­ре­ме­ще­ния от­ли­вок
    10. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    11. Пра­ви­ла чте­ния тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    12. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо­за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    13. Но­мен­кла­ту­ра вы­би­ва­е­мых от­ли­вок.
    14. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по вы­бив­ке мел­ких и сред­них от­ли­вок про­стой и сред­ней слож­но­сти от­ли­вок
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Вы­бив­ка мел­ких и сред­них от­ли­вок, про­стых и сред­ней слож­но­сти из опок на вы­бив­ных ме­ха­низ­мах
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Оце­ни­вать ра­бо­то­спо­соб­ность вы­бив­ных устройств в со­от­вет­ствии с ин­струк­ци­я­ми по экс­плу­а­та­ции.
    2. Под­го­тав­ли­вать вы­бив­ные устрой­ства к ра­бо­те в со­от­вет­ствии с ин­струк­ци­я­ми по экс­плу­а­та­ции ма­ши­ны и тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    3. Управ­лять вы­бив­ны­ми устрой­ства­ми для вы­бив­ки ли­тей­ных форм.
    4. Вы­би­вать ли­тей­ные фор­мы на вы­бив­ных ме­ха­низ­мах в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    5. Управ­лять вы­бив­ны­ми устрой­ства­ми для из­вле­че­ния стерж­ней из от­ли­вок на вы­бив­ных ме­ха­низ­мах.
    6. Вы­би­вать стерж­ни из от­ли­вок на вы­бив­ных ме­ха­низ­мах в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    7. Сор­ти­ро­вать от­лив­ки.
    8. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ные при­спо­соб-ле­ния для под­ве­ши­ва­ния вы­би­тых от­ли­вок на под­вес­ной кон­вей­ер или уклад­ки на транс­пор­тер.
    9. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для спа­ри­ва­ния и пе­ре­ме­ще­ния опок.
    10. Чи­тать тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию.
    11. Управ­лять подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми.
    12. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Тем­пе­ра­тур­ные ре­жи­мы вы­бив­ки от­ли­вок из ли­тей­ных форм.
    2. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции, ин­стру­мен­та и вы­бив­но­го обо­ру­до­ва­ния.
    3. Пра­ви­ла охла­жде­ния от­ли­вок.
    4. Пра­ви­ла ком­плек­то­ва­ния и уклад­ки от­ли­вок и опок.
    5. Спо­со­бы вы­бив­ки мел­ких и сред­них от­ли­вок, про­стых и сред­ней слож­но­сти из опок на вы­бив­ных ме­ха­низ­мах.
    6. Тре­бо­ва­ния к ин­стру­мен­ту.
    7. Устрой­ства подъ­ем­но-транс­порт­ных средств.
    8. Схе­мы стро­пов­ки гру­зов.
    9. Пра­ви­ла подъ­ема и пе­ре­ме­ще­ния от­ли­вок.
    10. Устрой­ство од­но­тип­ных вы­бив­ных ме­ха­низ­мов.
    11. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    12. Пра­ви­ла чте­ния тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    13. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо­за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    14. Но­мен­кла­ту­ра вы­би­ва­е­мых от­ли­вок.
    15. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по вы­бив­ке мел­ких и сред­них про­стых и сред­ней слож­но­сти от­ли­вок из опок на вы­бив­ных ме­ха­низ­мах
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 3:
    Вы­бив­ка от­ли­вок, за­фор­мо­ван­ных в поч­ве
    Уме­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать со­сто­я­ние спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний для вы­бив­ки ли­тей­ных форм и стерж­ней из от­ли­вок.
    2. Оце­ни­вать ра­бо­то­спо­соб­ность вы­бив­ных устройств в со­от­вет­ствии с ин­струк­ци­я­ми по экс­плу­а­та­ции.
    3. Под­го­тав­ли­вать вы­бив­ные устрой­ства к ра­бо­те в со­от­вет­ствии с ин­струк­ци­я­ми по экс­плу­а­та­ции ма­ши­ны и тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    4. Уста­нав­ли­вать и за­креп­лять спе­ци­аль­ные при­спо­соб­ле­ния для вы­бив­ки от­ли­вок, за­фор­мо­ван­ных в поч­ве.
    5. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для из­вле­че­ния от­ли­вок из ли­тей­ных форм в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    6. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для из­вле­че­ния стерж­ней из от­ли­вок в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    7. Управ­лять вы­бив­ны­ми устрой­ства­ми для из­вле­че­ния стерж­ней из от­ли­вок.
    8. Вы­би­вать стерж­ни из от­ли­вок в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен-та­ци­ей.
    9. Сор­ти­ро­вать от­лив­ки.
    10. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ные при­спо­соб-ле­ния для под­ве­ши­ва­ния вы­би­тых от­ли­вок на под­вес­ной кон­вей­ер или уклад­ки на транс­пор­тер.
    11. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент для рас­чист­ки ям по­сле вы­бив­ки.
    12. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для про­се­ва, пе­ре­ло­па­чи­ва­ние и увлаж­не­ние на­пол­ни-тель­ной сме­си по­сле вы­бив­ки.
    13. Чи­тать тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию.
    14. Управ­лять подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми.
    15. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты
    Зна­ния:
    2-3 раз­ряд
    1. Тем­пе­ра­тур­ные ре­жи­мы вы­бив­ки от­ли­вок из ли­тей­ных форм.
    2. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции ин­стру­мен­та и вы­бив­но­го обо­ру­до­ва­ния.
    3. Пра­ви­ла охла­жде­ния от­ли­вок.
    4. Спо­со­бы вы­бив­ки от­ли­вок из поч­вы.
    5. Тре­бо­ва­ния к ин­стру­мен­ту для вы­бив­ки ли­тей­ных форм.
    6. Устрой­ство подъ­ем­но-транс­порт­ных средств.
    7. Схе­мы стро­пов­ки гру­зов.
    8. Пра­ви­ла подъ­ема и пе­ре­ме­ще­ния от­ли­вок.
    9. Устрой­ство од­но­тип­ных вы­бив­ных ме­ха­низ­мов.
    10. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    11. Пра­ви­ла чте­ния тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    12. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо­за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    13. Но­мен­кла­ту­ра вы­би­ва­е­мых от­ли­вок.
    14. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по вы­бив­ке от­ли­вок, за­фор­мо­ван­ных в поч­ве
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    1
    Дру­гие неква­ли­фи­ци­ро­ван­ные ра­бо­чие, за­ня­тые в об­ра­ба­ты­ва­ю­щей про­мыш­лен­но­сти, н.в.д.г
    2
    вы­би­валь­щик от­ли­вок
    2
    Дру­гие ра­бо­чие про­мыш­лен­но­сти, стро­и­тель­ства, транс­пор­та и род­ствен­ных за­ня­тий
    10. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ших­тов­щик»:
    Код груп­пы:
    7549-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7549-9-045
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ших­тов­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ших­тов­щик.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: Ших­то­вар; Ших­тов­щик; Сме­силь­щик; Со­ста­ви­тель мас­сы на ме­шал­ках; Про­сев­щик по­рош­ков на ме­ха­ни­че­ских си­тах.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-1-055 Сме­силь­щик
    8115-9-041 Со­ста­ви­тель мас­сы на ме­шал­ках
    8121-9-028 Про­сев­щик по­рош­ков на ме­ха­ни­че­ских си­тах
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Под­го­тов­ка ших­то­вых ма­те­ри­а­лов для пла­виль­ных пе­чей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот к ших­то­под­го­тов­ке
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот к ших­то­под­го­тов­ке
    На­вык 1:
    Тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов це­ха (участ­ка) ших­то­под­го­тов­ки
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Про­из­во­дить ре­гу­ли­ров­ку транс­порт­но-пи­та­тель­ных, за­гру­зоч­ных ме­ха­низ­мов и до­зи­ро­воч­ных устройств.
    2. Про­из­во­дить ре­гла­мент­ные ра­бо­ты по те­ку­ще­му тех­ни­че­ско­му об­слу­жи­ва­нию ис­поль­зу­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния, ме­ха­низ­мов, оснаст­ки, ин­стру­мен­тов.
    3. Поль­зо­вать­ся про­грамм­ным обес­пе­че­ни­ем участ­ка под­го­тов­ки ших­ты
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Прин­цип ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    2. Ви­ды, свой­ства и на­зна­че­ние ших­то­вых ма­те­ри­а­лов, при­ме­ня­е­мых для вы­плав­ки ме­тал­ла, их рас­по­ло­же­ние в бун­ке­рах и на ших­то­вом дво­ре.
    3. Пра­ви­ла скла­ди­ро­ва­ния и хра­не­ния каж­до­го ви­да ших­то­вых ма­те­ри­а­лов.
    4. Ра­ци­о­наль­ные спо­со­бы раз­дел­ки ших­то­вых ма­те­ри­а­лов.
    5. Спо­со­бы опре­де­ле­ния со­став­ных ча­стей ших­ты по внеш­ним при­зна­кам и ос­нов­ные тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к их ка­че­ству.
    6. Схе­мы рас­по­ло­же­ния и пра­ви­ла об­слу­жи­ва­ния транс­порт­но-пи­та­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния и дру­го­го обо­ру­до­ва­ния.
    7. Уста­нов­лен­ная сиг­на­ли­за­ция.
    8. Про­грамм­ное обес­пе­че­ние ра­бо­че­го ме­ста ших­тов­щи­ка
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    При­ем­ка ма­те­ри­а­лов для ших­то­под­го­тов­ки
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка ших­то­вых ма­те­ри­а­лов для пе­чей и ва­гра­нок пу­тем дроб­ле­ния чу­гу­на, флю­сов, ме­тал­ли­че­ско­го ло­ма и дру­гих ма­те­ри­а­лов на кус­ки, тре­бу­е­мой ве­ли­чи­ны.
    2. Уда­ле­ние из ме­тал­ли­че­ской ших­ты неме­тал­ли­че­ских пред­ме­тов.
    3. Уча­стие в за­груз­ке мульд ших­то­вы­ми ма­те­ри­а­ла­ми и по­да­ча ших­ты, тре­бу­е­мой фрак­ции, к пла­виль­ным аг­ре­га­там.
    4. От­цеп­ка и за­ме­на мульд.
    5. Убор­ка тер­ри­то­рии и пло­ща­док ших­то­вых дво­ров и от­кры­лок.
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. По­ря­док и пра­ви­ла уче­та по­сту­па­ю­щих ших­то­вых, флю­со­вых и при­са­доч­ных ма­те­ри­а­лов.
    2. Рас­по­ло­же­ние и ем­кость от­се­ков, бун­ке­ров и дру­гих за­гру­зоч­ных устройств ших­то­вых ма­те­ри­а­лов.
    3. Ви­ды, свой­ства и на­зна­че­ние ших­то­вых ма­те­ри­а­лов, при­ме­ня­е­мых для вы­плав­ки ме­тал­ла.
    4. Пра­ви­ла скла­ди­ро­ва­ния и хра­не­ния ших­то­вых, флю­со­вых и при­са­доч­ных ма­те­ри­а­лов, их рас­по­ло­же­ние в бун­ке­рах и на ших­то­вом дво­ре.
    5. Схе­мы дви­же­ния ших­то­вых ма­те­ри­а­лов.
    6. Вред­ные при­ме­си в ших­те и их вли­я­ние на ка­че­ство ших­ты.
    7. Внеш­ние при­зна­ки раз­лич­ных ви­дов пе­ре­ра­ба­ты­ва­е­мых ших­то­вых ма­те­ри­а­лов.
    8. Ра­ци­о­наль­ные спо­со­бы раз­дел­ки ших­то­вых ма­те­ри­а­лов.
    9. Спо­со­бы опре­де­ле­ния со­став­ных ча­стей ших­ты по внеш­ним при­зна­кам и ос­нов­ные тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к их ка­че­ству.
    10. Пра­ви­ла стро­пов­ки и транс­пор­ти­ров­ки из­лож­ниц, шла­ко­вых чаш со шла­ком, кон­вер­тер­ных те­ле­жек, кон­тей­не­ров, ба­дей и ко­ро­бов подъ­ем­ны­ми со­ору­же­ни­я­ми.
    11. Тре­бо­ва­ния би­роч­ной си­сте­мы и на­ря­дов-до­пус­ков це­ха (участ­ка) ших­то-под­го­тов­ки.
    12. План ме­ро­при­я­тий по ло­ка­ли­за­ции и лик­ви­да­ции по­след­ствий ава­рий це­ха (участ­ка) ших­то­под­го­тов­ки.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность
    Стрес­со­устой­чи­вость, уме­ние ра­бо­тать в ко­ман­де, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Ших­тов­щик
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир) над ра­бо­чи­ми по­ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    11. Кар­точ­ка про­фес­сии «Пла­виль­щик ме­тал­ла и спла­вов»:
    Код груп­пы:
    8121-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-4-063
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Пла­виль­щик ме­тал­ла и спла­вов
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Пла­виль­щик ме­тал­ла и спла­вов.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: За­лив­щик ано­дов; За­лив­щик ме­тал­ла; За­лив­щик свин­цо­во-оло­вя­ни­стых спла­вов; Пла­виль­щик (цвет­ная ме­тал­лур­гия); Пла­виль­щик ме­тал­ла на ва­ку­ум­ных пе­чах; Пла­виль­щик-ли­тей­щик пре­ци­зи­он­ных спла­вов
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-4-060 Пла­виль­щик (цвет­ная ме­тал­лур­гия)
    8121-4-064 Пла­виль­щик ме­тал­ла на ва­ку­ум­ных пе­чах
    8121-9-027 Пла­виль­щик фер­ро­спла­вов
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Плав­ка ме­тал­лов и их спла­вов в пе­чах pаз­лич­ных кон­стpук­ций
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка к плав­ке ме­тал­лов и спла­вов
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка к плав­ке ме­тал­лов и спла­вов
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка обо­ру­до­ва­ния, ме­ха­низ­мов и оснаст­ки пе­чи к плав­ке ме­тал­лов и спла­вов
    Уме­ния:
    2-й pазpяд
    1. При­го­тов­ле­ние pаз­лич­ных пpи­по­ев для пай­ки, лу­же­ния и т.п.
    2. Под­го­тов­ка тиг­лей, пла­мен­ных и элек­тpи­че­ских пе­чей к плав­ке цвет­ных ме­тал­лов под pу­ко­вод­ством пла­виль­щи­ка ме­тал­ла и спла­вов бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    3. Взве­ши­ва­ние ма­теpи­а­лов.
    4. Плав­ка ма­теpи­а­лов.
    5. Раз­лив пpи­по­ев в пpут­ки.
    6. За­вал­ка пе­чей ших­той вpуч­ную или пpи по­мо­щи кpа­на.
    7. Уча­стие в пpо­цес­се плав­ки ме­тал­лов и в pе­мон­те пе­чей.
    8. При­ме­не­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты, по­жа­ро­ту­ше­ния.
    9. Поль­зо­ва­ние ава­рий­ным ин­стру­мен­том.
    10. Поль­зо­ва­ние про­грамм­ным обес­пе­че­ни­ем ра­бо­че­го ме­ста пла­виль­щи­ка
    Зна­ния:
    2-й pазpяд
    1. Устpой­ство и пpин­цип pа­бо­ты од­но­тип­ных пла­виль­ных пе­чей.
    2. Ма­теpи­а­лы, пpи­ме­ня­е­мые пpи за­пpав­ке и pе­мон­те пе­чей.
    3. Пpа­ви­ла пpи­го­тов­ле­ния pаз­лич­ных пpи­по­ев, маpки (со­ста­вы) пpи­по­ев.
    4. На­зна­че­ние и усло­вия пpи­ме­не­ния кон­тpоль­но-из­меpи­тель­ных пpи­боpов.
    5. На­зна­че­ние пpи­по­ев и тpе­бо­ва­ния, пpедъ­яв­ля­е­мые к ним
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Вы­пол­не­ние вспо­мо­га­тель­ных опе­ра­ций при плав­ке и вы­пус­ке про­дук­тов плав­ки из пе­чи
    Уме­ния:
    2-й pазpяд
    1. При­го­тов­ле­ние ог­не­упор­ной сме­си за­дан­но­го ка­че­ства для за­пра­вок и за­де­лок тех­но­ло­ги­че­ских от­вер­стий пе­чи.
    2. За­груз­ка ма­те­ри­а­лов в печь в за­дан­ных до­зи­ров­ках.
    3. При­го­тов­ле­ние ли­га­ту­ры и баб­би­тов.
    4. За­прав­ка вы­пуск­ных от­вер­стий, шла­ко­вых окон, по­ро­гов и же­ло­бов.
    5. За­дел­ка ле­ток.
    6. Из­го­тов­ле­ние гли­ня­ных про­бок и на­бо­ек
    7. Дроб­ле­ние шла­ка
    Зна­ния:
    2-й pазpяд
    1. Устрой­ство и пра­ви­ла тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции пла­виль­ной пе­чи, мик­се­ра, вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния, со­ору­же­ний и устройств, при­спо­соб­ле­ний и оснаст­ки
    2. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния при­ме­ня­е­мы­ми кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ны­ми при­бо­ра­ми, при­спо­соб­ле­ни­я­ми и ин­стру­мен­та­ми.
    3. Со­став и свой­ства ог­не­упор­ной мас­сы.
    4. Со­став и свой­ства флю­со­вых и вспо­мо­га­тель­ных ма­те­ри­а­лов
    5. Пра­ви­ла стро­пов­ки и транс­пор­ти­ров­ки из­лож­ниц форм, ков­шей, ба­дей, ко­ро­бов подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми со­ору­же­ни­я­ми (обо­ру­до­ва­ни­ем)
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, уме­ние ра­бо­тать в ко­ман­де, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Опе­ра­то­ры ли­тье­вых ма­шин для цвет­ных ме­тал­лов
    4
    Опе­ра­то­ры ли­тье­вых ма­шин для цвет­ных ме­тал­лов
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    Ма­стер участ­ка/ Ма­стер це­ха
    12. Кар­точ­ка про­фес­сии «За­лив­щик ме­тал­ла»:
    Код груп­пы:
    8121-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-4-014
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    За­лив­щик ме­тал­ла
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    За­лив­щик ме­тал­ла.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: За­лив­щик ано­дов; За­лив­щик ме­тал­ла; За­лив­щик свин­цо­во-оло­вя­ни­стых спла­вов; Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов; Опе­ра­тор ма­ши­ны непре­рыв­но­го ли­тья за­го­то­вок; Опе­ра­тор-ли­тей­щик на ав­то­ма­тах и ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-4-025 Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов
    8121-4-047 Опе­ра­тор-ли­тей­щик на ав­то­ма­тах и ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    За­лив­ка рас­пла­вом ме­тал­лов и спла­вов ра­зо­вых (пес­ча­ных, пес­ча­но-гли­ни­стых) форм
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции и под­го­тов­ка всей ин­фра­струк­ту­ры для за­лив­ки в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы
    2. За­лив­ка рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла и спла­ва в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции и под­го­тов­ка всей ин­фра­струк­ту­ры для за­лив­ки в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы
    На­вык 1:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по ли­тью в пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Чи­тать ра­бо­чие чер­те­жи, тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию
    2. Ана­ли­зи­ро­вать ис­ход­ные дан­ные для вы­пол­не­ния про­цес­са за­лив­ки
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние.
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    3. Ос­но­вы ли­тей­но­го про­из­вод­ства
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Под­го­тов­ка к вы­пол­не­нию ра­бо­ты по за­лив­ке рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла и спла­ва в пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Про­вер­ка со­сто­я­ния руч­ных и кра­но­вых за­ли­воч­ных ра­бо­чих ков­шей для ли­тья в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы.
    2. Про­вер­ка со­сто­я­ния слив­ных из­лож­ниц.
    3. Про­вер­ка и под­го­тов­ка спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний, ис­поль­зу­е­мых при за­лив­ке в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы.
    4. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­чем ме­сте.
    5. Уме­ние поль­зо­вать­ся сред­ства­ми ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    6. Уме­ние поль­зо­вать­ся сред­ства­ми по­жа­ро­ту­ше­ния.
    7. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния к пла­ни­ров­ке, осна­ще­нию и ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот по ли­тью в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы.
    2. Ти­пы и ви­ды ра­бо­чих ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний, ис­поль­зу­е­мых при за­лив­ке ков­ша­ми ем­ко­стью до 0,25 т рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла и спла­ва в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы.
    3. Пра­ви­ла за­лив­ки рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла и спла­ва в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы.
    4. Тре­бо­ва­ния и ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    5. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот.
    6. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти.
    7. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния сред­ства­ми ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    За­лив­ка рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла и спла­ва в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. За­лив­ка из кра­но­вых и руч­ных ков­шей вме­сти­мо­стью до 0,3 т чу­гу­на, ста­ли или цвет­но­го жид­ко­го ме­тал­ла в фор­мы, из­лож­ни­цы или в по­сто­ян­ные ме­тал­ли­че­ские фор­мы для неслож­ных и тол­сто­стен­ных от­ли­вок.
    2. Под­го­тов­ка ков­шей, из­лож­ниц и дру­гих раз­ли­воч­ных устройств к за­лив­ке.
    3. Кон­троль тем­пе­ра­ту­ры раз­ли­ва­е­мо­го ме­тал­ла.
    4. Вы­пол­не­ние ра­бо­ты в ка­че­стве под­руч­но­го при за­лив­ке от­ли­вок из кра­но­вых ков­шей вме­сти­мо­стью до 5 т.
    5. Опре­де­ле­ние по внеш­ним при­зна­кам при­год­но­сти жид­ко­го ме­тал­ла и ори­ен­ти­ро­воч­ной тем­пе­ра­ту­ры в пе­ри­од его за­лив­ки.
    7. Про­вер­ка со­сто­я­ния за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью до 0,25 т.
    8. Про­вер­ка со­сто­я­ния за­ли­ва­е­мых ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    9. Про­вер­ка со­сто­я­ния слив­ных из­лож­ниц.
    10. Про­вер­ка со­сто­я­ния спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний, ис­поль­зу­е­мых при за­лив­ке в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы.
    11. Под­го­тов­ка за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью до 0,25 т.
    12. Под­го­тов­ка слив­ных из­лож­ниц к за­лив­ке.
    13. Ввод под ру­ко­вод­ством за­лив­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции в рас­плав мо­ди­фи­ка­то­ров, рас­кис­ли­те­лей и при­са­док в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    14. Кон­троль пра­виль­но­сти сбор­ки и на­деж­но­сти скреп­ле­ния ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм ви­зу­аль­но.
    15. Кон­троль го­тов­но­сти ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм к за­лив­ке ви­зу­аль­но.
    16. За­пол­не­ние ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм рас­пла­ва­ми ме­тал­лов или спла­вов.
    17. Кон­троль про­цес­са за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    18. Слив остат­ков рас­пла­ва из за­ли­воч­но­го ков­ша в слив­ную из­лож­ни­цу
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Устрой­ство неболь­ших кра­нов, же­ло­бов и во­ро­нок.
    2. Ли­тей­ные свой­ства за­ли­ва­е­мых ме­тал­лов.
    3. Пра­ви­ла за­лив­ки форм и ра­ци­о­наль­ные при­е­мы уста­нов­ки гру­зов на фор­мы и сня­тия жа­ке­тов с форм.
    4. Устрой­ство при­ме­ня­е­мых из­лож­ниц, при­быль­ных над­ста­вок, си­фо­нов и про­ме­жу­точ­ных ков­шей.
    5. Ма­те­ри­а­лы, упо­треб­ля­е­мые для фу­те­ров­ки и окрас­ки же­ло­бов и за­ли­воч­ных во­ро­нок.
    6. Со­ста­вы кра­сок, при­ме­ня­е­мых для по­кры­тия ме­тал­ли­че­ских форм.
    7. Пра­ви­ла ис­поль­зо­ва­ния подъ­ем­но-транс­порт­ных средств.
    8. Спо­со­бы за­лив­ки в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы.
    9. Спо­со­бы транс­пор­ти­ро­ва­ния рас­пла­ва в за­ли­воч­ных ков­шах для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    10. Тем­пе­ра­ту­ры плав­ле­ния и за­лив­ки ме­тал­лов и спла­вов для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    11. Ре­жи­мы суш­ки и про­кал­ки за­ли­воч­ных ков­шей для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    12. Ти­пы за­ли­воч­ных ков­шей и раз­да­точ­ных пе­чей для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    13. Со­ста­вы кра­сок и об­ма­зок для ков­шей и пе­чей для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    14. Пра­ви­ла за­лив­ки форм и ра­ци­о­наль­ные при­е­мы уста­нов­ки гру­зов на фор­мы.
    15. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к под­го­тов­ке за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью до 0,25 т для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    16. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к под­го­тов­ке слив­ных из­лож­ниц для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    17. Кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью до 0,25 т для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    18. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции пе­чей для суш­ки и про­кал­ки за­ли­воч­ных ков­шей для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    19. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции раз­да­точ­ных пе­чей для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    20. Пра­ви­ла ис­поль­зо­ва­ния подъ­ем­но-транс­порт­ных ме­ха­низ­мов и гру­зо­за­хват­ных при­спо­соб­ле­ний.
    21. На­зна­че­ния слив­ных из­лож­ниц и пра­ви­ла под­го­тов­ки их к за­лив­ке.
    22. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо­за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    23. Схе­мы стро­пов­ки гру­зов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, уме­ние ра­бо­тать в ко­ман­де, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Опе­ра­то­ры ли­тье­вых ма­шин
    4
    Опе­ра­то­ры ли­тье­вых ма­шин
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над опе­ра­то­ра­ми
    4
    Тех­ни­ки-ме­ха­ни­ки
    5
    Тех­ни­ки-ме­ха­ни­ки
    13. Кар­точ­ка про­фес­сии «Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки»:
    Код груп­пы:
    7211-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7211-1-010
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев по про­фес­си­ям: Ли­тей­щик-мо­дель­щик; Ли­тей­щик-фор­мов­щик; Ма­ши­нист фор­мо­воч­ной ма­ши­ны; На­лад­чик фор­мо­воч­ных и стерж­не­вых ма­шин; На­лад­чик хо­лод­но­штам­по­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния; Фор­мов­щик ано­дов; Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки; Фор­мов­щик по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям; Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки; Фор­мов­щик, ме­тал­ли­че­ское ли­тье
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7211-1-002 Ли­тей­щик-мо­дель­щик
    7211-1-003 Ли­тей­щик-фор­мов­щик
    7211-1-013 Фор­мов­щик, ме­тал­ли­че­ское ли­тье
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние форм для ли­тья по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям. Обес­пе­че­ние ка­че­ства ли­тей­ных форм по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям при руч­ной фор­мов­ке.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка оснаст­ки и ин­стру­мен­та для фор­мов­ки вруч­ную
    2. Фор­мов­ка вруч­ную ма­лых и сред­них раз­ме­ров про­стых от­ли­вок
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка оснаст­ки и ин­стру­мен­та для фор­мов­ки вруч­ную
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка ин­стру­мен­та, оснаст­ки и при­спо­соб­ле­ний для фор­мов­ки вруч­ную
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Про­ве­рять на­ли­чие всех ча­стей мо­дель­но­го ком­плек­та: ли­тей­ных мо­де­лей, мо­де­лей эле­мен­тов лит­ни­ко­вой си­сте­мы, стерж­не­вых ящи­ков, мо­дель­ных плит, ли­тей­ных шаб­ло­нов
    2. Оце­ни­вать со­сто­я­ние фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та и мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ки с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние, ком­плект­ность и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ки.
    2. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та
    3. Устрой­ства и спо­со­бы при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и ис­поль­зу­е­мых при­спо­соб­ле­ний
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Фор­мов­ка вруч­ную ма­лых и сред­них раз­ме­ров про­стых от­ли­вок
    На­вык 1:
    Фор­мов­ка вруч­ную по мо­де­лям в опо­ках для ма­лых и сред­них раз­ме­ров про­стых от­ли­вок с ли­тей­ны­ми стерж­ня­ми сред­ней слож­но­сти
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Фор­мов­ка вруч­ную по мо­де­лям в опо­ках или поч­ве для ма­лых и сред­них раз­ме­ров про­стых от­ли­вок, име­ю­щих на по­верх­но­сти реб­ра и вы­сту­пы со стерж­ня­ми сред­ней слож­но­сти.
    2. Фор­мов­ка вруч­ную обо­лоч­ко­вых по­лу­форм для мел­ких и сред­них раз­ме­ров от­ли­вок про­стой кон­фи­гу­ра­ции.
    3. Из­го­тов­ле­ние форм с при­ме­не­ни­ем про­стых шаб­ло­нов.
    4. Уста­нов­ка хо­ло­диль­ни­ков.
    5. Сбор­ка ма­лых и сред­них форм с про­сты­ми стерж­ня­ми, уста­нав­ли­ва­е­мы­ми в лег­ко­до­ступ­ных ме­стах фор­мы.
    6. На­бив­ка и трам­бов­ка форм для слож­ных от­ли­вок в сбор­ных опо­ках.
    7. Про­шпи­ли­ва­ние, окрас­ка и креп­ле­ние форм для круп­ных про­стых и сред­них раз­ме­ров слож­ных от­ли­вок под ру­ко­вод­ством фор­мов­щи­ка руч­ной фор­мов­ки бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    8. Уста­нов­ка в печь для об­жи­га обо­лоч­ко­вой по­лу­фор­мы.
    9. Сня­тие обо­ло­чек с мо­дель­ной пли­ты
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Спо­со­бы из­го­тов­ле­ния про­стых форм, по­сле­до­ва­тель­ность из­го­тов­ле­ния обо­лоч­ко­вых по­лу­форм.
    2. Свой­ства эмуль­сии и сме­сей, при­ме­ня­е­мых при из­го­тов­ле­нии обо­лоч­ко­вых форм и стерж­ней.
    3. На­зна­че­ние лит­ни­ков и вы­по­ров.
    4. Спо­соб при­го­тов­ле­ния фор­мо­воч­ных сме­сей.
    5. Тем­пе­ра­ту­ры по­до­гре­ва мо­дель­ных плит и об­жи­га обо­ло­чек.
    6. Со­от­но­ше­ния меж­ду се­че­ни­я­ми пи­та­те­лей, шла­ко­ви­ков и сто­я­ков.
    7. По­ря­док опре­де­ле­ния мест уста­нов­ки пи­та­те­лей и устра­не­ние мел­ких де­фек­тов в них.
    8. На­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний, при­ме­ня­е­мых при фор­мов­ке.
    9. Спо­соб опре­де­ле­ния ка­че­ства про­суш­ки форм и стерж­ней.
    10. Пра­ви­ла хра­не­ния мо­де­лей.
    11. Пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми.
    12. Про­цес­сы, про­ис­хо­дя­щие в фор­мах при их за­лив­ке и в пе­ри­од осты­ва­ния.
    13. Ви­ды и ос­нов­ные при­чи­ны бра­ка от­ли­вок из-за нека­че­ствен­ной фор­мов­ки и ме­ры его пре­ду­пре­жде­ния.
    14. Про­цесс из­го­тов­ле­ния обо­лоч­ко­вых форм.
    15. Ос­нов­ные ли­тей­ные свой­ства ме­тал­лов, за­ли­ва­е­мых в фор­мы
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Фор­мов­ка вруч­ную в поч­ве ма­лых и сред­них раз­ме­ров про­стых от­ли­вок с ли­тей­ны­ми стерж­ня­ми сред­ней слож­но­сти
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент, при­спо­соб­ле­ния и фор­мо­воч­ные ма­те­ри­а­лы для под­го­тов­ки твер­дой или мяг­кой по­сте­ли в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    2. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент, при­спо­соб­ле­ния и фор­мо­воч­ные ма­те­ри­а­лы для из­го­тов­ле­ния вруч­ную в поч­ве ли­тей­ной фор­мы для ма­лых и сред­них раз­ме­ров про­стых от­ли­вок с ли­тей­ны­ми стерж­ня­ми сред­ней слож­но­сти в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    3. Про­ве­рять ка­че­ство ис­прав­ле­ния по­вре­жден­ных мест ли­тей­ных форм с по­мо­щью спе­ци­аль­ных шаб­ло­нов и ли­не­ек.
    4. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    5. Управ­лять подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми.
    6. Чи­тать кон­струк­тор­скую и тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию.
    7. Поль­зо­вать­ся пуль­ве­ри­за­то­ра­ми и спе­ци­аль­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми для на­не­се­ния про­ти­во­при­гар­ных по­кры­тий и кра­сок, раз­де­ли­тель­ных по­кры­тий на ли­тей­ную фор­му
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Спо­со­бы при­го­тов­ле­ния твер­дой и мяг­кой по­сте­ли.
    2. Тех­но­ло­гия фор­мов­ки вруч­ную по твер­дой и мяг­кой по­сте­ли.
    3. Ос­нов­ные при­чи­ны бра­ка от­ли­вок из-за непра­виль­ной фор­мов­ки в поч­ве и ме­ры их предот­вра­ще­ния.
    4. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    5. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо­за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    6. Схе­мы стро­пов­ки гру­зов.
    7. Пра­ви­ла чте­ния кон­струк­тор­ской до­ку­мен­та­ции.
    8. Пра­ви­ла чте­ния тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 3:
    Из­го­тов­ле­ние вруч­ную ли­тей­ных форм с при­ме­не­ни­ем про­стых шаб­ло­нов
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для из­го­тов­ле­ния ли­тей­ных форм для про­стых от­ли­вок вруч­ную с по­мо­щью про­стых шаб­ло­нов в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Оце­ни­вать ка­че­ство ли­тей­ных форм для про­стых от­ли­вок, из­го­тов­лен­ных с при­ме­не­ни­ем про­сто­го шаб­ло­на, ви­зу­аль­но.
    3. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ные ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки ли­тей­ных форм для про­стых от­ли­вок, из­го­тов­лен­ных с при­ме­не­ни­ем про­стых шаб­ло­нов, в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    4. Со­би­рать и за­креп­лять ли­тей­ные фор­мы для про­стых от­ли­вок, из­го­тов­лен­ные с при­ме­не­ни­ем про­стых шаб­ло­нов, в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    5. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    6. Чи­тать кон­струк­тор­скую до­ку­мен­та­цию.
    7. Чи­тать тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию.
    8. Поль­зо­вать­ся пуль­ве­ри­за­то­ра­ми и спе­ци­аль­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми для на­не­се­ния про­ти­во­при­гар­ных по­кры­тий и кра­сок, раз­де­ли­тель­ных по­кры­тий на ли­тей­ные фор­мы для про­стых от­ли­вок, из­го­тов­лен­ные с при­ме­не­ни­ем про­стых шаб­ло­нов
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Спо­со­бы из­го­тов­ле­ния про­стых ли­тей­ных форм с при­ме­не­ни­ем про­стых шаб­ло­нов.
    2. Тех­но­ло­гия фор­мов­ки вруч­ную по шаб­ло­нам.
    3. Тре­бо­ва­ния к фор­мо­воч­ным сме­сям и вспо­мо­га­тель­ным ма­те­ри­а­лам.
    4. По­ря­док опре­де­ле­ния мест уста­нов­ки пи­та­те­лей в ли­тей­ной фор­ме.
    5. По­ря­док опре­де­ле­ния и устра­не­ния мел­ких де­фек­тов ли­тей­ной фор­мы в ме­стах уста­нов­ки пи­та­те­лей.
    6. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    7. Пра­ви­ла чте­ния кон­струк­тор­ской до­ку­мен­та­ции.
    8. Пра­ви­ла чте­ния тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 4:
    Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных форм для круп­ных про­стых и сред­них раз­ме­ров слож­ных от­ли­вок под ру­ко­вод­ством фор­мов­щи­ка руч­ной фор­мов­ки бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для на­бив­ки и трам­бов­ки вруч­ную ли­тей­ных форм для круп­ных про­стых и сред­них раз­ме­ров слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Поль­зо­вать­ся пуль­ве­ри­за­то­ра­ми и спе­ци­аль­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми для на­не­се­ния про­ти­во­при­гар­ных по­кры­тий и кра­сок на ли­тей­ные фор­мы для круп­ных про­стых и сред­них раз­ме­ров слож­ных от­ли­вок.
    3. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    4. Чи­тать кон­струк­тор­скую до­ку­мен­та­цию.
    5. Чи­тать тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Спо­со­бы из­го­тов­ле­ния про­стых ли­тей­ных форм.
    2. Тех­но­ло­гия фор­мов­ки вруч­ную по мо­де­лям в опо­ках.
    3. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    4. Пра­ви­ла чте­ния кон­струк­тор­ской до­ку­мен­та­ции.
    5. Пра­ви­ла чте­ния тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    6. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо­за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    7. Схе­мы стро­пов­ки гру­зов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, уме­ние ра­бо­тать в ко­ман­де, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    фор­мов­щи­ки и стер­жен­щи­ки
    4
    Фор­мов­щи­ки и стер­жен­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры)
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    Ма­стер сме­ны/ма­стер участ­ка
    5
    По­мощ­ник ин­же­не­ра
    14. Кар­точ­ка про­фес­сии «Стер­жен­щик руч­ной фор­мов­ки»:
    Код груп­пы:
    7211-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7211-2-003
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Стер­жен­щик руч­ной фор­мов­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Стер­жен­щик руч­ной фор­мов­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без опы­та
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем: Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7211-2-001 Стер­жен­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние форм для ли­тья по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям. Обес­пе­че­ние ка­че­ства ли­тей­ных стерж­ней по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям при руч­ной фор­мов­ке.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Из­го­тов­ле­ние вруч­ную ли­тей­ных стерж­ней
    2. Окрас­ка ли­тей­ных стерж­ней
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Из­го­тов­ле­ние вруч­ную ли­тей­ных стерж­ней
    На­вык 1:
    Из­го­тов­ле­ние вруч­ную ли­тей­ных стерж­ней из стерж­не­вых пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Из­го­тов­ле­ние круп­ных про­стых стерж­ней и стерж­ней ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти по стерж­не­вым ящи­кам, шаб­ло­нам, име­ю­щим до трех отъ­ем­ных ча­стей, с про­вод­кой га­зо­вых ка­на­лов и про­клад­кой фи­ти­лей, уста­нов­кой кар­ка­са и ра­мы, с от­дел­кой и окрас­кой стерж­ней.
    2. Из­го­тов­ле­ние про­стых стерж­ней из ке­ра­ми­че­ской мас­сы для от­ли­вок из спе­ци­аль­но­го спла­ва и про­стых стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей.
    3. Сбор­ка и скле­и­ва­ние стерж­ней сред­ней слож­но­сти с под­гон­кой и креп­ле­ни­ем со­став­ных ча­стей.
    4. Вы­пол­не­ние ра­бот по на­бив­ке, трам­бов­ке, уда­ле­нию отъ­ем­ных ча­стей, очист­ке и окрас­ке слож­ных стерж­ней и по сбор­ке ящи­ков, уклад­ке ра­мок и кар­ка­сов, про­клад­ке фи­ти­лей и про­рез­ке ка­на­лов при из­го­тов­ле­нии стерж­ней сред­ней слож­но­сти, име­ю­щих свы­ше трех до пя­ти отъ­ем­ных ча­стей, под ру­ко­вод­ством стер­жен­щи­ка руч­ной фор­мов­ки бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    5. От­дел­ка и опи­лов­ка стерж­ней по шаб­ло­нам и кон­дук­то­рам.
    6. За­чист­ка за­усен­цев вруч­ную на­пиль­ни­ком или шли­фо­валь­ной бу­ма­гой.
    7. Под­го­тов­ка стерж­не­вых ящи­ков (чист­ка, сма­чи­ва­ние)
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Устрой­ство ма­ши­ны для из­го­тов­ле­ния жгу­тов.
    2. Со­став и свой­ства стерж­не­вых сме­сей и дру­гих ма­те­ри­а­лов, при­ме­ня­е­мых для из­го­тов­ле­ния стерж­ней.
    3. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров.
    4. Устрой­ство про­стых стерж­не­вых ящи­ков.
    5. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к проч­но­сти га­зо­от­во­дов в го­то­вых стерж­нях.
    6. Ре­жим суш­ки стерж­ней.
    7. Спо­со­бы под­гон­ки и креп­ле­ния от­дель­ных ча­стей стерж­ней при их сбор­ке.
    8. Спо­со­бы окрас­ки стерж­ней из пуль­ве­ри­за­то­ра, вруч­ную или оку­на­ни­ем.
    9. Пра­ви­ла чте­ния кон­струк­тор­ской до­ку­мен­та­ции.
    10. Пра­ви­ла чте­ния тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    11. Устрой­ство кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний, при­ме­ня­е­мых при из­го­тов­ле­нии ли­тей­ных стерж­ней.
    12. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к стерж­не­вым ящи­кам для из­го­тов­ле­ния про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Из­го­тов­ле­ние вруч­ную ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Со­би­рать стерж­не­вые ящи­ки для из­го­тов­ле­ния про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Под­го­тав­ли­вать раз­де­ли­тель­ное по­кры­тие для на­не­се­ния на стерж­не­вые ящи­ки для из­го­тов­ле­ния про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей.
    3. Поль­зо­вать­ся пуль­ве­ри­за­то­ра­ми и спе­ци­аль­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми для на­не­се­ния раз­де­ли­тель­но­го по­кры­тия на стерж­не­вые ящи­ки для из­го­тов­ле­ния про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей.
    4. Из­го­тав­ли­вать вруч­ную про­стые и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ные стерж­ни из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    5. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для фор­ми­ро­ва­ния ис­кус­ствен­ной вен­ти­ля­ции в про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­нях из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей.
    6. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    7. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки, за­чист­ки и опи­лов­ки про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    8. Чи­тать кон­струк­тор­скую до­ку­мен­та­цию.
    9. Чи­тать тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­ции
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Со­став и свой­ства са­мо­твер­де­ю­щих стерж­не­вых сме­сей и раз­де­ли­тель­ных по­кры­тий для из­го­тов­ле­ния про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей.
    2. Клас­си­фи­ка­ция де­фек­тов ли­тей­ных стерж­ней и при­чи­ны их воз­ник­но­ве­ния.
    3. Ос­нов­ные ти­пы ар­ми­ру­ю­щих кар­ка­сов для ли­тей­ных стерж­ней и их кон­струк­ции.
    4. Ос­нов­ные ти­пы су­шиль­ных плит и их кон­струк­ции.
    5. Пра­ви­ла чте­ния кон­струк­тор­ской до­ку­мен­та­ции.
    6. Пра­ви­ла чте­ния тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    7. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для из­го­тов­ле­ния про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей.
    8. Спо­со­бы на­не­се­ния раз­де­ли­тель­но­го по­кры­тия на стерж­не­вые ящи­ки для из­го­тов­ле­ния про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Окрас­ка ли­тей­ных стерж­ней
    На­вык 1:
    Окрас­ка про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Оце­ни­вать ка­че­ство про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней на на­ли­чие де­фек­тов ви­зу­аль­но.
    2. Оце­ни­вать ка­че­ство суш­ки про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней ви­зу­аль­но.
    3. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для очист­ки про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней.
    4. Под­го­тав­ли­вать стерж­не­вую крас­ку для на­не­се­ния на про­стые и сред­ней слож­но­сти ма­лых раз­ме­ров ли­тей­ные стерж­ни в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    5. Поль­зо­вать­ся пуль­ве­ри­за­то­ра­ми и спе­ци­аль­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми для на­не­се­ния стерж­не­вой крас­ки на про­стые и сред­ней слож­но­сти ма­лых раз­ме­ров ли­тей­ные стерж­ни
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Со­ста­вы стерж­не­вых кра­сок для про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней.
    2. Ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства суш­ки про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней.
    3. Ос­нов­ные прин­ци­пы и ре­жи­мы ра­бо­ты пе­чей для суш­ки ли­тей­ных стерж­ней.
    4. Тех­но­ло­гия суш­ки про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней по­сле окра­ши­ва­ния.
    5. Тех­но­ло­гия окрас­ки про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней вруч­ную, пуль­ве­ри­за­то­ром или оку­на­ни­ем.
    6. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для из­го­тов­ле­ния про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Стер­жен­щи­ки и фор­мов­щи­ки
    4
    Стер­жен­щи­ки и фор­мов­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    15. Кар­точ­ка про­фес­сии «Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки»:
    Код груп­пы:
    7211-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7211-2-002
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без опы­та
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7211-2-001 Стер­жен­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние форм для ли­тья по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям. Обес­пе­че­ние ка­че­ства ли­тей­ных стерж­ней по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям при ма­шин­ной фор­мов­ке.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных стерж­ней при по­мо­щи ма­шин­ной фор­мов­ки
    2. На­лад­ка об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов при из­го­тов­ле­нии стерж­ней с ис­поль­зо­ва­ни­ем ма­шин­ной фор­мов­ки
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных стерж­ней при по­мо­щи ма­шин­ной фор­мов­ки
    На­вык 1:
    Из­го­тов­ле­ние на стерж­не­вых ма­ши­нах, ав­то­ма­тах и пес­ко­дув­ных ма­ши­нах мел­ких и сред­них раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней по стерж­не­вым ящи­кам
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать со­сто­я­ние стерж­не­вых ящи­ков и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для из­го­тов­ле­ния мел­ких и сред­не­го раз­ме­ра про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней.
    2. Оце­ни­вать ра­бо­то­спо­соб­ность стерж­не­вой ма­ши­ны для мел­ких и сред­них раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с ин­струк­ци­я­ми по экс­плу­а­та­ции ма­ши­ны.
    3. На­стра­и­вать и под­го­тав­ли­вать стерж­не­вую ма­ши­ну для мел­ких и сред­них раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней к ра­бо­те в со­от­вет­ствие с ин­струк­ци­я­ми по экс­плу­а­та­ции ма­ши­ны и тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    4. Уста­нав­ли­вать про­стые кар­ка­сы для стерж­ней в стерж­не­вой ящик для мел­ких и сред­них раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    5. Управ­лять стерж­не­вой ма­ши­ной для мел­ких и сред­них раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней.
    6. Из­го­тав­ли­вать мел­кие и сред­не­го раз­ме­ра сред­ней слож­но­сти ли­тей­ные стерж­ни при по­мо­щи ма­шин­ной фор­мов­ки в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    7. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать ка­че­ство мел­ких и сред­не­го раз­ме­ра сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней.
    8. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки, за­чист­ки и опи­лов­ки мел­ких и сред­не­го раз­ме­ра сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    9. Поль­зо­вать­ся пуль­ве­ри­за­то­ра­ми и спе­ци­аль­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми для на­не­се­ния про­ти­во­при­гар­ных по­кры­тий и кра­сок на мел­кие и сред­них раз­ме­ры сред­ней слож­но­сти ли­тей­ные стерж­ни.
    10. На­но­сить крас­ку на мел­кие и сред­них раз­ме­ры сред­ней слож­но­сти ли­тей­ные стерж­ни оку­на­ни­ем или вруч­ную в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    11. Поль­зо­вать­ся спе­ци­аль­ным ин­стру­мен­том и при­спо­соб­ле­ни­я­ми для уста­нов­ки на мел­кие и сред­ние раз­ме­ры сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней на су­шиль­ные пли­ты.
    12. Управ­лять подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные све­де­ния об устрой­стве об­слу­жи­ва­е­мых стерж­не­вых и пес­ко­дув­ных ма­шин для мел­ких и сред­них раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней и пра­ви­ла управ­ле­ния ими.
    2. На­име­но­ва­ние и на­зна­че­ние стерж­не­вых сме­сей, при­ме­ня­е­мых для из­го­тов­ле­ния мел­ких и сред­них раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней.
    3. Со­став и свой­ства стерж­не­вых сме­сей и вспо­мо­га­тель­ных ма­те­ри­а­лов, при­ме­ня­е­мых для из­го­тов­ле­ния мел­ких и сред­них раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней.
    4. Устрой­ство стерж­не­вых ящи­ков для мел­ких и сред­них раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней.
    5. Ос­нов­ные ти­пы про­стых ар­ми­ру­ю­щих кар­ка­сов для мел­ких и сред­них раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней и их кон­струк­ции.
    6. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    7. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию на стерж­не­вых ма­ши­нах, ав­то­ма­тах и пес­ко­дув­ных ма­ши­нах мел­ких и сред­не­го раз­ме­ра сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней по стерж­не­вым ящи­кам.
    8. Клас­си­фи­ка­ция де­фек­тов ли­тей­ных стерж­ней для ли­тей­но­го про­из­вод­ства и при­чи­ны их воз­ник­но­ве­ния.
    9. Тех­но­ло­гия из­го­тов­ле­ния мел­ких и сред­не­го раз­ме­ра сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней на стерж­не­вых и пес­ко­дув­ных ма­ши­нах.
    10. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо­за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    11. Схе­мы стро­пов­ки гру­зов.
    12. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к стерж­не­вым ящи­кам для из­го­тов­ле­ния мел­ких и сред­не­го раз­ме­ра сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней.
    13. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для мел­ких и сред­них раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    На­лад­ка об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов при из­го­тов­ле­нии стерж­ней с ис­поль­зо­ва­ни­ем ма­шин­ной фор­мов­ки
    На­вык 1:
    Устра­не­ние мел­ких непо­ла­док в стерж­не­вых ма­ши­нах
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать со­сто­я­ние стерж­не­вых ма­шин для мел­ких и сред­них раз­ме­ров ли­тей­ных стерж­ней про­стых и сред­ней слож­но­сти.
    2. Оце­ни­вать ра­бо­то­спо­соб­ность стерж­не­вых ма­шин для мел­ких и сред­них раз­ме­ров ли­тей­ных стерж­ней про­стых и сред­ней слож­но­сти в со­от­вет­ствии с ин­струк­ци­ей по экс­плу­а­та­ции.
    3. Оце­ни­вать со­сто­я­ние стерж­не­вой оснаст­ки стерж­не­вых ма­шин для мел­ких и сред­них раз­ме­ров ли­тей­ных стерж­ней про­стых и сред­ней слож­но­сти ви­зу­аль­но или с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств.
    4. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    5. Управ­лять подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми.
    6. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ные ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для устра­не­ния мел­ких непо­ла­док в ра­бо­те стерж­не­вых ма­шин для мел­ких и сред­них раз­ме­ров ли­тей­ных стерж­ней про­стых и сред­ней слож­но­сти
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные све­де­ния об устрой­стве и прин­ци­пах ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мых стерж­не­вых ма­шин для из­го­тов­ле­ния про­стых и сред­ней слож­но­сти мел­ких и сред­не­го раз­ме­ра ли­тей­ных стерж­ней.
    2. Клас­си­фи­ка­ция де­фек­тов ли­тей­ных стерж­ней и при­чи­ны их воз­ник­но­ве­ния.
    3. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для про­стых и сред­ней слож­но­сти мел­ких и сред­не­го раз­ме­ра ли­тей­ных стерж­ней.
    4. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    5. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо-за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    6. Схе­мы стро­пов­ки гру­зов.
    7. Пра­ви­ла чте­ния кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ций.
    8. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств.
    9. Ре­жи­мы ра­бо­ты стерж­не­вых ма­шин для из­го­тов­ле­ния про­стых и сред­ней слож­но­сти мел­ких и сред­не­го раз­ме­ра ли­тей­ных стерж­ней
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, са­мо­сто­я­тель­ность и от­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки
    4
    Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки
    5
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по­ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    16. Кар­точ­ка про­фес­сии «Об­руб­щик»:
    Код груп­пы:
    8121-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-9-021
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Об­руб­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Об­руб­щик.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: Вы­бор­щик-сор­ти­ров­щик ог­не­упор­но­го ло­ма; Вы­груз­чик го­ря­че­го аг­ло­ме­ра­та; Шли­фов­щик; За­точ­ник; шли­фов­щик-За­точ­ник
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7224-3-001 За­точ­ник
    7224-2-010 Шли­фов­щик
    7224-2-033 Шли­фов­щик-за­точ­ник
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    По­лу­че­ние тре­бу­е­мо­го ка­че­ства по­верх­но­сти и гео­мет­рии от­ли­вок и де­та­лей в со­от­вет­ствии с тех­ни­че­ски­ми тре­бо­ва­ни­я­ми
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Об­руб­ка, вы­руб­ка пнев­ма­ти­че­ским ин­стру­мен­том или зу­би­лом неров­но­стей на от­лив­ках
    2. Опи­ли­ва­ние, за­чист­ка от­ли­вок и де­та­лей
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Об­руб­ка, вы­руб­ка пнев­ма­ти­че­ским ин­стру­мен­том или зу­би­лом неров­но­стей на от­лив­ках
    На­вык 1:
    Об­руб­ка, вы­руб­ка пнев­ма­ти­че­ским мо­лот­ком или зу­би­лом вруч­ную неров­но­стей на внут­рен­них по­верх­но­стях в неудоб­ных для ра­бо­ты ме­стах в мел­ких от­лив­ках и де­та­лях, на­руж­ных по­верх­но­стей круп­ных и сред­них раз­ме­ров от­ли­вок, труб, по­ко­вок, де­та­лей и на­руж­ных по­верх­но­стей
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Вы­пол­нять за­креп­ле­ние зу­би­ла в гнез­де пнев­ма­ти­че­ско­го ру­биль­но­го мо­лот­ка, про­дув­ку и сма­зы­ва­ние мо­лот­ка.
    2. Вы­пол­нять стро­пов­ку, увяз­ку и пе­ре­ме­ще­ние гру­зов мас­сой до 3 т с по­мо­щью подъ­ем­но-транс­порт­ных и спе­ци­аль­ных средств в пре­де­лах ра­бо­че­го ме­ста.
    3. При­ме­нять за­жи­мы, упо­ры, ра­мы и дру­гие при­спо­соб­ле­ния при уста­нов­ке от­ли­вок.
    4. Про­из­во­дить вы­руб­ку де­фек­тов под за­вар­ку в про­стых от­лив­ках.
    5. Про­из­во­дить об­руб­ку зу­би­лом за­ли­вов, при­ли­вов, при­бы­лей, за­усен­цев, лит­ни­ков, неров­но­стей на на­руж­ных по­верх­но­стях круп­ных, сред­них и мел­ких от­ли­вок, труб, по­ко­вок.
    6. Про­из­во­дить об­руб­ку и вы­руб­ку пнев­ма­ти­че­ским мо­лот­ком или зу­би­лом вруч­ную при­ли­вов, за­усен­цев, при­га­ра, лит­ни­ков и вы­по­ров на на­руж­ных по­верх­но­стях в от­кры­тых и удоб­ных для ра­бо­ты ме­стах и на мел­ких от­лив­ках и де­та­лях про­стой кон­фи­гу­ра­ции.
    7. Про­из­во­дить об­руб­ку и вы­руб­ку пнев­ма­ти­че­ским мо­лот­ком неров­но­стей на на­руж­ных и внут­рен­них по­верх­но­стях от­ли­вок и де­та­лей сред­ней слож­но­сти в неудоб­ных для ра­бо­ты ме­стах.
    8. Про­из­во­дить об­руб­ку неров­но­стей на внут­рен­них по­верх­но­стях в неудоб­ных для ра­бо­ты ме­стах в мел­ких от­лив­ках и де­та­лях.
    9. Про­из­во­дить уда­ле­ние из от­ли­вок слож­ных по кон­фи­гу­ра­ции остат­ков стерж­ней и кар­ка­сов.
    10. Уда­лять рам­ки и кар­ка­сы из от­ли­вок зу­би­ла­ми
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ви­ды ин­стру­мен­та, при­ме­ня­е­мо­го для об­руб­ных ра­бот.
    2. За­ви­си­мость кон­струк­ции зу­би­ла от уг­ла на­кло­на, от мас­сы, раз­ме­ра, кон­фи­гу­ра­ции от­лив­ки.
    3. За­ви­си­мость фор­мы зу­би­ла от ви­да об­руб­ных опе­ра­ций, ма­те­ри­а­ла от­ли­вок.
    4. Ме­сто об­руб­ных ра­бот в тех­но­ло-ги­че­ском про­цес­се по­лу­че­ния от­ли­вок.
    5. Ме­то­ды об­руб­ки от­ли­вок.
    6. Зна­че­ние ка­че­ства об­руб­ных ра­бот.
    7. Обо­ру­до­ва­ние и ин­стру­мент, при­ме­ня­е­мые для об­руб­ки от­ли­вок.
    8. Ме­то­ды очист­ки от­ли­вок.
    9. На­зна­че­ние, кон­струк­ция ра­бо­чей ча­сти, ма­те­ри­ал из­го­тов­ле­ния крейц­мей­се­лей.
    10. На­зна­че­ние, кон­фи­гу­ра­ция, раз­ме­ры мо­де­лей, стерж­ней.
    11. На­зна­че­ние, ма­те­ри­ал, тер­ми­че­ская об­ра­бот­ка сле­сар­ных мо­лот­ков.
    12. Устрой­ство и на­зна­че­ние зу­би­ла.
    13. Фор­ма и тер­ми­че­ская об­ра­бот­ка ра­бо­чей ча­сти зу­би­ла.
    14. Кон­струк­ция удар­ной ча­сти зу­би­ла, дли­на зу­би­ла.
    15. За­ви­си­мость уг­ла за­точ­ки зу­би­ла от ма­те­ри­а­ла от­лив­ки.
    16. На­зна­че­ние, прин­цип дей­ствия пнев­ма­ти­че­ских ру­биль­ных мо­лот­ков.
    17. На­зна­че­ние, устрой­ство лит­ни­ко­во-пи­та­ю­щих си­стем.
    18. На­зна­че­ние, устрой­ство, ма­те­ри­ал остро­губ­цев или ку­са­чек; раз­ме­ры ре­жу­щих гу­бок.
    19. Об­ласть при­ме­не­ния сле­сар­ных мо­лот­ков в за­ви­си­мо­сти от фор­мы бой­ков.
    20. Осо­бен­но­сти об­руб­ки зу­би­лом, ка­на­воч­ни­ком и пнев­ма­ти­че­ски­ми мо­лот­ка­ми за­ли­вов, при­ли­вов, при­бы­лей, за­усен­цев, лит­ни­ков, неров­но­стей на на­руж­ных и внут­рен­них по­верх­но­стях круп­ных, сред­них и мел­ких от­ли­вок, труб, по­ко­вок в неудоб­ных для ра­бо­ты ме­стах.
    21. Осо­бен­но­сти про­ве­де­ния об­руб­ки при го­ри­зон­таль­ном рас­по­ло­же­нии за­ли­вов.
    22. По­ня­тие о вы­бив­ке от­ли­вок из форм и стерж­ней из от­ли­вок.
    23. По­ря­док вы­пол­не­ния об­руб­ки при вер­ти­каль­ном рас­по­ло­же­нии об­ру­ба­е­мых за­ли­вов.
    24. По­сле­до­ва­тель­ность опе­ра­ций в тех­но­ло­ги­че­ском про­цес­се об­руб­ки и аб­ра­зив­ной об­ра­бот­ки.
    25. Пра­ви­ла об­руб­ки и вы­руб­ки де­фек­тов от­ли­вок под на­плав­ку.
    26. Пра­ви­ла об­слу­жи­ва­ния обо­ру­до­ва­ния, при­спо­соб­ле­ний и ин­стру­мен­та.
    27. Прин­ци­пы ра­бо­ты воз­ду­хо­про­во­да.
    28. Пра­ви­ла ра­бо­ты пнев­ма­ти­че­ским мо­лот­ком и зу­би­лом.
    29. Пра­ви­ла стро­пов­ки, увяз­ки и пе­ре­ме­ще­ния гру­зов мас­сой до 3 т и экс­плу­а­та­ции спе­ци­аль­ных транс­порт­ных и гру­зо­вых средств.
    30. Пра­ви­ла уста­нов­ки зу­би­ла от­но­си­тель­но об­ра­ба­ты­ва­е­мой по­верх­но­сти от­лив­ки, на­не­се­ния уда­ров мо­лот­ком по бой­ку зу­би­ла.
    31. При­е­мы об­ра­бот­ки тол­стых неров­но­стей.
    32. При­е­мы ра­бот зу­би­лом.
    33. Фак­то­ры, опре­де­ля­ю­щие си­лу уда­ра мо­лот­ком.
    34. Рас­по­ло­же­ние кар­ка­сов в слож­ных от­лив­ках и при­е­мы их уда­ле­ния.
    35. Схе­ма тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са по­лу­че­ния от­ли­вок.
    36. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния на сда­чу год­ных от­ли­вок.
    37. Ти­пы ру­биль­ных мо­лот­ков, их па­ра­мет­ры, об­ласть при­ме­не­ния, пра­ви­ла под­го­тов­ки к ра­бо­те.
    38. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты пнев­ма­ти­че­ских мо­лот­ков.
    39. Фак­то­ры, опре­де­ля­ю­щие оче­ред­ность вы­пол­не­ния опе­ра­ций очист­ки, об­руб­ки и аб­ра­зив­ной об­ра­бот­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Опи­ли­ва­ние, за­чист­ка от­ли­вок и де­та­лей
    На­вык 1:
    Опи­ли­ва­ние, за­чист­ка аб­ра­зив­ны­ми кру­га­ми, ша­рош­ка­ми неров­но­стей на внут­рен­них по­верх­но­стях в неудоб­ных для ра­бо­ты ме­стах в мел­ких от­лив­ках и де­та­лях, на­руж­ных по­верх­но­стей круп­ных и сред­них раз­ме­ров от­ли­вок, труб, по­ко­вок, де­та­лей и на­руж­ных по­верх­но­стей мел­ких от­ли­вок
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Вы­пол­нять за­чист­ку неров­но­стей, об­ра­бот­ку на­руж­ных и внут­рен­них по­верх­но­стей от­ли­вок, труб, по­ко­вок, круп­ных, сред­них и мел­ких де­та­лей аб­ра­зив­ны­ми кру­га­ми и ша­рош­ка­ми.
    2. Осу­ществ­лять вы­бор ти­па шли­фо­валь­но­го стан­ка в за­ви­си­мо­сти от мас­сы и кон­фи­гу­ра­ции от­ли­вок.
    3. Осу­ществ­лять под­бор на­пиль­ни­ков в за­ви­си­мо­сти от ве­ли­чи­ны де­та­ли, на­зна­че­ния, за­дан­ной точ­но­сти и ше­ро­хо­ва­то­сти об­ра­бот­ки.
    4. Про­из­во­дить опи­ли­ва­ние внут­рен­них по­верх­но­стей мел­ких от­ли­вок и де­та­лей в неудоб­ных для ра­бо­ты ме­стах.
    5. Про­из­во­дить опи­ли­ва­ние на­руж­ных по­верх­но­стей круп­ных, сред­них и мел­ких от­ли­вок, труб, по­ко­вок, де­та­лей.
    6. Со­блю­дать по­сле­до­ва­тель­ность тех­но­ло-ги­че­ско­го ре­гла­мен­та при об­ра­бот­ке по­верх­но­стей от­ли­вок на­пиль­ни­ка­ми
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Гео­мет­ри­че­ские па­ра­мет­ры зу­бьев на­пиль­ни­ка.
    2. Зер­ни­стость аб­ра­зив­ных кру­гов, но­ме­ра зер­ни­сто­сти; груп­пы по ве­ли­чине зер­на аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла.
    3. Клас­си­фи­ка­ция ме­ха­ни­зи­ро­ван­но­го ин­стру­мен­та по ха­рак­те­ру ра­бо­ты и при­во­да.
    4. Пра­ви­ла под­бо­ра ха­рак­те­ри­стик при­ме­ня­е­мо­го шли­фо­валь­но­го ин­стру­мен­та.
    5. Клас­си­фи­ка­ция на­пиль­ни­ков по на­зна­че­нию, про­фи­лю се­че­ния и на­сеч­ке.
    6. Клас­сы аб­ра­зив­ных кру­гов по твер­до­сти, обо­зна­че­ния твер­до­сти.
    7. Ком­по­нов­ка ос­нов­ных ме­ха­низ­мов и де­та­лей ста­ци­о­нар­но­го об­ди­роч­но-за­чист­но­го шли­фо­валь­но­го стан­ка с бес­сту­пен­ча­тым ре­гу­ли­ро­ва­ни­ем окруж­ной ско­ро­сти шли­фо­валь­но­го кру­га.
    8. Ме­сто опе­ра­ции за­чист­ки в тех­но­ло­ги­че­ском про­цес­се по­лу­че­ния от­ли­вок.
    9. На­зна­че­ние за­чист­ки от­ли­вок, при­ме­ня­е­мый ин­стру­мент, обо­ру­до­ва­ние.
    10. На­зна­че­ние, устрой­ство и об­ласть при­ме­не­ния ста­ци­о­нар­ных об­ди­роч­но-за­чист­ных стан­ков.
    11. На­зна­че­ние, устрой­ство, об­ласть при­ме­не­ния шли­фо­валь­ных ма­шин с аб­ра­зив­ны­ми рем­ня­ми.
    12. На­зна­че­ние, устрой­ство, пра­ви­ла при­ме­не­ния ша­ро­шек при об­ра­бот­ке по­верх­но­стей от­ли­вок.
    13. На­зна­че­ние, фор­ма, ха­рак­те­ри­сти­ки аб­ра­зив­ных кру­гов.
    14. По­ня­тие о струк­ту­ре шли­фо­валь­но­го кру­га.
    15. По­ря­док вы­бо­ра ти­па шли­фо­валь­но­го стан­ка в за­ви­си­мо­сти от мас­сы и кон­фи­гу­ра­ции от­ли­вок.
    16. По­сле­до­ва­тель­ность об­ра­бот­ки по­верх­но­стей от­ли­вок на­пиль­ни­ка­ми.
    17. Пра­ви­ла за­чист­ки неров­но­стей аб­ра­зив­ны­ми кру­га­ми на на­руж­ных и внут­рен­них по­верх­но­стях от­ли­вок, труб, по­ко­вок, круп­ных, сред­них и мел­ких де­та­лей.
    18. Пра­ви­ла об­ра­ще­ния с на­пиль­ни­ка­ми, ухо­да за ни­ми и хра­не­ния.
    19. Пра­ви­ла под­бо­ра на­пиль­ни­ков в за­ви­си­мо­сти от ве­ли­чи­ны де­та­ли, на­зна­че­ния, за­дан­ной точ­но­сти и ше­ро­хо­ва­то­сти об­ра­бот­ки.
    20. Пре­иму­ще­ства и недо­стат­ки при при­ме­не­нии пнев­ма­ти­че­ских ин­стру­мен­тов, ин­стру­мен­та с элек­тро­при­во­дом по­сред­ством гиб­ко­го ва­ла, ин­стру­мен­та со встро­ен­ным элек­тро­дви­га­те­лем.
    21. Пра­ви­ла при­ме­не­ния опи­ли­ва­ния ме­тал­ла при об­руб­ке; по­ня­тие о при­пус­ке на опи­ли­ва­ние и его ве­ли­чи­на.
    22. Со­став, свой­ства, недо­стат­ки, до­пус­ка­е­мая ско­рость шли­фо­ва­ния при ис­поль­зо­ва­нии ке­ра­ми­че­ской, ба­ке­ли­то­вой, вул­ка­ни­че­ской свя­зок; их на­зна­че­ние и груп­пы.
    23. Спо­со­бы про­вер­ки об­ра­бо­тан­ных опи­ли­ва­ни­ем по­верх­но­стей; осо­бен­но­сти об­ра­бот­ки и про­вер­ки внут­рен­них уг­лов.
    24. Фор­мы, про­фи­ли, мар­ки­ров­ка шли­фо-валь­ных кру­гов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Об­руб­щик
    4
    об­руб­щик
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    17. Кар­точ­ка про­фес­сии «Чи­стиль­щик ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей»:
    Код груп­пы:
    8124-8
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8124-8-007
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Чи­стиль­щик ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Чи­стиль­щик ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев по про­фес­си­ям: Обез­жи­ро­ва­тель ме­тал­ла; Опе­ра­тор об­ди­роч­ных стан­ков; Опе­ра­тор стан­ка, фи­ниш­ная ме­тал­ло­об­ра­бот­ка; Опе­ра­тор уль­тра­зву­ко­вых уста­но­вок; Чи­стиль­щик ме­тал­ла; Чи­стиль­щик ме­тал­ла уль­тра­зву­ком; Чи­стиль­щик ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8124-8-005 Чи­стиль­щик ме­тал­ла
    8124-8-006 Чи­стиль­щик ме­тал­ла уль­тра­зву­ком
    8124-8-001 Обез­жи­ро­ва­тель ме­тал­ла
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Об­ра­бот­ка и по­лу­че­ние тре­бу­е­мо­го ка­че­ства по­верх­но­сти ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей в со­от­вет­ствии с тех­ни­че­ски­ми тре­бо­ва­ни­я­ми
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка к очист­ке по­верх­но­стей ме­тал­ла, от­ли­вок, де­та­лей и из­де­лий
    2. Очист­ка по­верх­но­стей ме­тал­ла, от­ли­вок, де­та­лей и из­де­лий
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка к очист­ке по­верх­но­стей ме­тал­ла, от­ли­вок, де­та­лей и из­де­лий
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к очист­ке руч­ным спо­со­бом средств и при­спо­соб­ле­ний, про­стых по­верх­но­стей ме­тал­ла, от­ли­вок, де­та­лей и из­де­лий
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать со­сто­я­ние руч­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний.
    2. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать зо­ны вы­пол­не­ния ра­бот с точ­ки зре­ния обес­пе­че­ния без­опас­но­сти.
    3. При­ме­нять на­вы­ки за­груз­ки и вы­груз­ки очи­сти­тель­ных со­ста­вов и сме­сей в очист­ные и гал­то­воч­ные ба­ра­ба­ны.
    4. Без­опас­но поль­зо­вать­ся руч­ным ин­стру­мен­том и при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    5. При­ме­нять ин­ди­ви­ду­аль­ные сред­ства за­щи­ты при вы­пол­не­нии очист­ных ра­бот.
    6. При­ни­мать ме­ры по обес­пе­че­нию без­опас­но­сти очист­ных ра­бот в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ви­ды, ти­пы и на­зна­че­ние ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний, при­ме­ня­е­мых для очист­ки руч­ным спо­со­бом.
    2. Тех­но­ло­ги­че­ские про­цес­сы очист­ки ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей
    3. Пра­ви­ла транс­пор­ти­ров­ки, под­бо­ра од­но­род­ных из­де­лий, де­та­лей, от­ли­вок и уклад­ки их в ба­ра­ба­ны вруч­ную.
    4. Рис­ки ис­поль­зо­ва­ния неис­прав­но­го руч­но­го ин­стру­мен­та.
    5. Ви­ды угроз здо­ро­вью и ме­ры по обес­пе­че­нию без­опас­но­сти ра­бот­ни­ков на каж­дом эта­пе тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са очист­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Под­го­тов­ка обо­ру­до­ва­ния, слож­ных и сред­ней слож­но­сти от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей к очист­ке в очист­ных и гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах, дро­бес­труй­ных ка­ме­рах
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Вы­би­рать тип очист­но­го ин­стру­мен­та и обо­ру­до­ва­ния в со­от­вет­ствии с ви­дом вы­пол­ня­е­мых ра­бот.
    2. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать ис­прав­ность очист­но­го ин­стру­мен­та и обо­ру­до­ва­ния.
    3. Вы­пол­нять тех­но­ло­ги­че­ские ре­гла­мен­ты по под­го­тов­ке к ра­бо­те дро­бес­труй­ных ап­па­ра­тов, очист­ных и гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов.
    4. Оце­ни­вать ис­прав­ность обо­ру­до­ва­ния для суш­ки очист­ных ма­те­ри­а­лов в хо­де их экс­плу­а­та­ции.
    5. Про­во­дить чист­ку и про­мыв­ку обо­ру­до­ва­ния и ин­стру­мен­тов, ис­поль­зу­е­мых в хо­де очист­ных ра­бот.
    6. Про­из­во­дить изо­ля­цию не под­ле­жа­щих очист­ке мест в со­от­вет­ствии с ра­бо­чим за­да­ни­ем.
    7. Про­из­во­дить за­груз­ку очи­сти­тель­ных со­ста­вов, дро­би в дро­бес­труй­ные и дро­бе­мет­ные ма­ши­ны и вы­груз­ку от­ра­бо­тан­ной сме­си руч­ным и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ным спо­со­ба­ми.
    8. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать зо­ны вы­пол­не­ния ра­бот с точ­ки зре­ния обес­пе­че­ния без­опас­но­сти
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ви­ды, ти­пы и на­зна­че­ние обо­ру­до­ва­ния, при­ме­ня­е­мо­го для очист­ки.
    2. Рис­ки ис­поль­зо­ва­ния неис­прав­но­го ин­стру­мен­та и обо­ру­до­ва­ния.
    3. Тех­но­ло­ги­че­ские про­цес­сы очист­ки ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей.
    4. Ме­ры по обес­пе­че­нию без­опас­но­сти при вы­пол­не­нии ра­бот на каж­дом эта­пе тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са очист­ки.
    5. Крат­кая ха­рак­те­ри­сти­ка элек­тро-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и элек­тро­дви­га­те­лей, уста­нав­ли­ва­е­мых на ма­ши­нах для очист­ки ли­тья.
    6. Пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции и тре­бо­ва­ния тех­но­ло­ги­че­ских ре­гла­мен­тов по под­го­тов­ке к ра­бо­те дро­бес­труй­ных ап­па­ра­тов, очист­ных и гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов.
    7. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты ис­поль­зу­е­мых при очист­ке дро­бес­труй­ных ап­па­ра­тов, очист­ных и гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов.
    8. Ос­нов­ные эле­мен­ты дро­бес­труй­ных сто­лов.
    9. Ос­нов­ные неис­прав­но­сти в ра­бо­те дро­бес­труй­ных и дро­бе­мет­ных ка­мер, ме­то­ды их устра­не­ния.
    10. Пра­ви­ла пус­ка гал­то­воч­но­го ба­ра­ба­на и по­сле­до­ва­тель­ность вклю­че­ния аг­ре­га­тов.
    11. По­ря­док вклю­че­ния и вы­клю­че­ния дро­бе­мет­но­го ба­ра­ба­на и дро­бе­мет­ных ка­мер
    12. По­ря­док пус­ка аг­ре­га­тов дро­бе­мет­ной ка­ме­ры: эле­ва­то­ра, ниж­не­го шне­ка, верх­не­го шне­ка, це­пи для по­во­ро­та под­ве­сок, под­вес­но­го кон­вей­е­ра и дро­бе­мет­ных ко­лец.
    13. Устрой­ство ка­мер и ба­ра­ба­на, ра­бо­та­ю­щих по прин­ци­пу дей­ствия ло­па­точ­но­го дро­бе­мет­но­го ко­ле­са.
    14. Пра­ви­ла ра­бо­ты на дро­бе­мет­ной уста­нов­ке.
    15. Пра­ви­ла раз­ме­ще­ния и хра­не­ния очист­ных ма­те­ри­а­лов.
    16. По­ря­док на­ве­ши­ва­ния от­ли­вок на под­вес­ку под­вес­но­го кон­вей­е­ра дро­бе­мет­ной ка­ме­ры.
    17. Ти­пы под­вес­ных кон­вей­е­ров и под­ве­сок.
    18. Ме­ха­низм по­да­чи от­ли­вок в ка­мepy, их пе­ре­ме­ще­ние; се­па­ра­ция дро­би.
    19. Пра­ви­ла вы­бо­ра раз­ме­ра дро­би, ис­поль­зу­е­мой в дро­бес­труй­ных уста­нов­ках со­глас­но ра­бо­че­му за­да­нию.
    20. Пра­ви­ла за­груз­ки дро­би в дро­бе­мет­ную ка­ме­ру.
    21. По­ря­док уклад­ки де­та­лей на транс­порт­ное сред­ство дро­бе­мет­но­го обо­ру­до­ва­ния.
    22. Ви­ды ли­тей­ных форм.
    23. Гру­зо­подъ­ем­ность при­ме­ня­е­мых подъ­ем­но-транс­порт­ных средств
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Очист­ка по­верх­но­стей ме­тал­ла, от­ли­вок, де­та­лей и из­де­лий
    На­вык 1:
    Очист­ка руч­ным спо­со­бом про­стых по­верх­но­стей ме­тал­ла, от­ли­вок, де­та­лей и из­де­лий
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ис­поль­зо­вать на­пиль­ни­ки и на­ждач­ную бу­ма­гу для за­чист­ки и сня­тия за­ли­вов.
    2. Без­опас­но поль­зо­вать­ся руч­ным ин­стру­мен­том для об­точ­ки по­верх­но­стей.
    3. Без­опас­но поль­зо­вать­ся пнев­ма­ти­че­ски­ми мо­лот­ка­ми и зу­би­ла­ми при руч­ной вы­бив­ке остат­ков стерж­ней из от­ли­вок.
    4. Из­вле­кать из от­ли­вок кар­ка­сы и рам­ки по­сле очист­ки.
    5. Вы­пол­нять тех­но­ло­ги­че­ские ре­гла­мен­ты об­точ­ки за­усен­цев и при­ли­вов на шли­фо­валь­ных стан­ках.
    6. Очи­щать на­ждач­ной бу­ма­гой, на­пиль­ни­ка­ми и руч­ны­ми ин­стру­мен­та­ми про­стые от­лив­ки, по­ков­ки, ме­талл, де­та­ли и из­де­лия.
    7. Про­из­во­дить руч­ную очист­ку от­ли­вок с по­мо­щью ста­ме­сок.
    8. Уда­лять с по­мо­щью пнев­ма­ти­че­ских ин­стру­мен­тов и про­во­лоч­ных ще­ток де­фек­ты по­верх­но­сти.
    9. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать ка­че­ство по­верх­нос-тей, очи­щен­ных руч­ны­ми ин­стру­мен­та­ми
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Наи­бо­лее ха­рак­тер­ные ви­ды бра­ка при об­руб­ных и очист­ных ра­бо­тах.
    2. По­ря­док очист­ки ли­тья руч­ны­ми ме­ха­ни­че­ски­ми спо­со­ба­ми.
    3. Пра­ви­ла при­ме­не­ния руч­ной об­точ­ки за­ли­вов, за­усен­цев и при­ли­вов.
    4. Спо­со­бы вы­бив­ки стерж­ней из форм.
    5. По­сле­до­ва­тель­ность вы­пол­не­ния опе­ра­ций при руч­ной об­руб­ке ли­тья пнев­ма­ти­че­ски­ми мо­лот­ка­ми.
    6. Ти­пы под­вес­ных кон­вей­е­ров и под­ве­сок.
    7. Тре­бо­ва­ния к ка­че­ству очи­щен­ных по­верх­но­стей от­ли­вок, ме­тал­ла, де­та­лей и из­де­лий.
    8. Пра­ви­ла из­вле­че­ния из от­ли­вок кар­ка­сов и ра­мок по­сле очист­ки.
    9. Без­опас­ные при­е­мы вы­бив­ки стерж­ней из от­ли­вок пнев­ма­ти­че­ски­ми мо­лот­ка­ми.
    10. Пра­ви­ла без­опас­но­го при­ме­не­ния и на­зна­че­ние ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний, при­ме­ня­е­мых для руч­ной об­точ­ки неров­но­стей.
    11. Услов­ные сиг­на­лы при дви­же­нии транс­порт­ных и подъ­ем­ных средств
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Очист­ка слож­ных и сред­ней слож­но­сти от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей в очист­ных и гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах, дро­бес­труй­ных ка­ме­рах
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Про­из­во­дить очист­ку про­стых тол­сто­стен­ных от­ли­вок, ме­тал­ла, из­де­лий и де­та­лей в гал­то­воч­ных, очист­ных ба­ра­ба­нах от при­га­ра, ока­ли­ны, кор­ро­зии, остат­ков про­ти­во­кор­ро­зи­он­но­го по­кры­тия.
    2. Про­из­во­дить очист­ку про­стых тол­сто-стен­ных от­ли­вок, по­ко­вок, ме­тал­ла, из­де­лий и де­та­лей дро­бе­мет­ны­ми и дро­бес­труй­ны­ми ма­ши­на­ми.
    3. Про­из­во­дить очист­ку слож­ных и тон­ко­стен­ных от­ли­вок ме­ха­ни­че­ским спо­со­бом в гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах.
    4. Про­из­во­дить очист­ку сред­не­го и круп­но­го ли­тья в пес­ко­струй­ных и дро­бес­труй­ных ка­ме­рах.
    5. Со­зда­вать уплот­не­ние по­верх­ност­но­го слоя (на­клеп) в дро­бес­труй­ных и дро­бе­мет­ных ка­ме­рах в со­от­вет­ствии с тех­ни­че­ски­ми тре­бо­ва­ни­я­ми.
    6. Вы­пол­нять тех­но­ло­ги­че­ские ре­гла­мен­ты по экс­плу­а­та­ции очист­ных и гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов, дро­бе­мет­ных и дро­бес­труй­ных ка­мер, шли­фо­валь­ных стан­ков.
    7. При­ме­нять кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ную ап­па­ра­ту­ру для кон­тро­ля ре­жи­мов ра­бо­ты обо­ру­до­ва­ния.
    8. Вла­деть на­вы­ка­ми под­го­тов­ки под дро­бес­труй­ную об­ра­бот­ку свар­ных швов по­верх­но­сти под­вод­ной ча­сти су­дов, па­луб, от­се­ков.
    9. Чи­тать про­стые ра­бо­чие и сбо­роч­ные чер­те­жи и чер­те­жи про­стых ли­тей­ных де­та­лей с ли­тей­ной тех­но­ло­ги­ей.
    10. Вы­пол­нять стро­пов­ку и пе­ре­ме­ще­ние гру­зов мас­сой до 500 кг с по­мо­щью подъ­ем­но-транс­порт­ных и спе­ци­аль­ных средств в пре­де­лах ра­бо­че­го ме­ста
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Пре­иму­ще­ства ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной вы­бив­ки ли­тья по срав­не­нию с руч­ной; осо­бен­но­сти вы­бив­ки ли­тья из ме­тал­ли­че­ских форм.
    2. Пра­ви­ла при­ме­не­ния обо­ру­до­ва­ния и при­спо­соб­ле­ний для очист­ки от­ли­вок, по­ко­вок, де­та­лей аб­ра­зив­ны­ми кру­га­ми.
    3. Пра­ви­ла уда­ле­ния остат­ков стерж­ней и кар­ка­сов из от­ли­вок сред­ней слож­но­сти.
    4. Сущ­ность на­кле­па и тех­но­ло­ги­че­ские ре­жи­мы его по­лу­че­ния.
    5. Тех­но­ло­ги­че­ские тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ка­че­ству на­кле­па, к от­лив­кам, из­де­ли­ям и де­та­лям по­сле очист­ки.
    6. По­сле­до­ва­тель­ность чте­ния про­стых ра­бо­чих чер­те­жей.
    7. Пра­ви­ла и при­е­мы очист­ки от­ли­вок, по­ко­вок, ме­тал­ла, из­де­лий и де­та­лей ме­ха­ни­че­ски­ми спо­со­ба­ми.
    8. Тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки дро­би, при­ме­ня­е­мой для дро­бе­мет­ной очист­ки.
    9. Пра­ви­ла и при­е­мы очист­ки слож­ных и сред­ней слож­но­сти от­ли­вок, из­де­лий, де­та­лей в очист­ных ба­ра­ба­нах и дро­бес­труй­ных ка­ме­рах от при­га­ра, ока­ли­ны, кор­ро­зии, остат­ков про­ти­во­кор­ро­зи­он­но­го по­кры­тия.
    10. Пра­ви­ла и при­е­мы уплот­не­ния по­верх­ност­но­го слоя (на­кле­па) в дро­бес­труй­ных ка­ме­рах, усло­вия воз­ник­но­ве­ния пе­ре­на­кле­па.
    11. Ви­ды тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции, ее фор­мы, на­зна­че­ние.
    12. Тех­но­ло­ги­че­ский про­цесс очист­ки ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей и его со­став­ные ча­сти.
    13. Ви­ды бра­ка при вы­пол­не­нии об­руб­ки и очист­ки ли­тья и ме­ро­при­я­тия по борь­бе с ним.
    14. Усло­вия, обес­пе­чи­ва­ю­щие вы­со­кое ка­че­ство об­руб­ки и очист­ки де­та­лей, от­ли­вок и из­де­лий.
    15. Ос­нов­ные ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства вы­бив­ки, об­руб­ки и очист­ки от­ли­вок.
    16. Ана­лиз при­чин бра­ка, его пре­ду­пре­жде­ние и устра­не­ние.
    17. Ви­ды ис­пра­ви­мо­го бра­ка от­ли­вок.
    18. Спо­со­бы и при­е­мы ис­прав­ле­ния бра­ка от­ли­вок.
    19. Свой­ства и ка­че­ство ма­те­ри­а­лов, при­ме­ня­е­мых для очист­ки.
    20. Пра­ви­ла пе­ре­ме­ще­ния гру­зов мас­сой до 500 кг и экс­плу­а­та­ции спе­ци­аль­ных транс­порт­ных и гру­зо­вых средств.
    21. Устрой­ство, гру­зо­подъ­ем­ность и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ным обо­ру­до­ва­ни­ем и ча­лоч­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми, при­ме­ня­е­мы­ми при пе­ре­ме­ще­нии гру­зов мас­сой до 500 кг.
    22. При­е­мы за­ча­ли­ва­ния и кан­то­ва­ния опок, от­ли­вок, кон­тей­не­ров для от­ли­вок, кар­ка­сов.
    23. Услов­ные сиг­на­лы при управ­ле­нии подъ­ем­ны­ми сред­ства­ми
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Чи­стиль­щик ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей
    4
    Ра­бо­чие по очист­ке ме­тал­ла
    4
    Дру­гие опе­ра­то­ры по об­ра­бот­ке ме­тал­ли­че­ских из­де­лий, н.в.д.г.
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    18. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья»:
    Код груп­пы:
    8121-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-4-023
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья; Ли­тей­щик из­де­лий из свин­цо­вых спла­вов; Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов; Ли­тей­щик ме­то­дом на­прав­лен­ной кри­стал­ли­за­ции; Ли­тей­щик на ма­ши­нах для ли­тья под дав­ле­ни­ем; Ли­тей­щик цвет­ных ме­тал­лов; Опе­ра­тор-ли­тей­щик на ав­то­ма­тах и ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-4-025 Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов
    8121-4-029 Ли­тей­щик цвет­ных ме­тал­лов
    8121-4-047 Опе­ра­тор-ли­тей­щик на ав­то­ма­тах и ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ве­де­ние про­цес­сов плав­ки и ли­тья на ли­тей­ных ма­ши­нах по­лу­не­пре­рыв­но­го, непре­рыв­но­го дей­ствия, на сов­ме­щен­ных ли­ни­ях цен­тро­беж­но­го, ва­ку­ум­но­го ли­тья и про­ка­та цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по цен­тро­беж­но­му ли­тью
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по цен­тро­беж­но­му ли­тью
    На­вык 1:
    Со­блю­де­ние про­из­вод­ствен­ной без­опас­но­сти
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    4. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот.
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти.
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Под­го­тов­ка к вы­пол­не­нию цен­тро­беж­но­го ли­тья
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка фоpм к плав­ке, пpо­кал­ке.
    2. За­гpуз­ка и вы­гpуз­ка фоpм. Hа­блю­де­ние за пpо­дви­же­ни­ем под­до­нов в пе­чи в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ским pе­жи­мом.
    3. Ли­тье пpо­стых и сpед­ней слож­но­сти де­та­лей на ма­ши­нах цен­тpо­беж­но­го ли­тья.
    4. Под­го­тов­ка пла­виль­но­го и pаз­ли­воч­но­го ин­стpу­мен­та.
    5. Под­го­тов­ка ма­шин цен­тpо­беж­но­го ли­тья и лит­ни­ко­вых чаш к за­лив­ке; ва­ку­ум­ных уста­но­вок, элек­тpо­ду­го­вых и ин­дук­ци­он­ных пе­чей к плав­ке.
    6. Чист­ка пе­чи.
    7. Под­го­тов­ка элек­тpо­дов из спе­ци­аль­но­го спла­ва.
    8. За­гpуз­ка и уста­нов­ка элек­тpо­дов, пpи­го­тов­ле­ние флю­сов и pас­кис­ли­те­лей, уплот­не­ние за­гpу­зоч­ных лю­ков пе­чи.
    9. Уста­нов­ка гpа­фи­то­вых и кеpа­ми­че­ских тиг­лей и же­лоб­ков в пе­чи под pу­ко­вод­ством ли­тей­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    10. Hа­блю­де­ние за по­ка­за­ни­я­ми пpи­боpов пpо­ка­лоч­ных и пла­виль­ных пе­чей
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния к пла­ни­ров­ке, осна­ще­нию и ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот по ли­тью.
    2. Ти­пы и ви­ды ра­бо­чих ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний.
    3. Пpин­цип pа­бо­ты и pе­жим об­слу­жи­ва­е­мых пpо­ка­лоч­ных, пла­виль­ных и ин­дук­ци­он­ных пе­чей, ва­ку­ум­ных уста­но­вок и ма­шин цен­тpо­беж­но­го ли­тья.
    4. Пpа­ви­ла ком­плек­то­ва­ния, за­гpуз­ки, пpо­дви­же­ния в пе­чи под­до­нов и вы­гpуз­ка фоpм.
    5. Пpа­ви­ла пpо­веpки тем­пе­pа­туp по зо­нам пе­чей.
    6. Со­став пpи­го­тов­ля­е­мых флю­сов и pас­кис­ли­те­лей.
    7. Тpе­бо­ва­ния, пpедъ­яв­ля­е­мые к пла­виль­но­му и pаз­ли­воч­но­му ин­стpу­мен­ту.
    8. Тех­но­ло­ги­че­ский pе­жим pа­бо­ты пе­чи.
    9. На­зна­че­ние и пpа­ви­ла пpи­ме­не­ния кон­тpоль­но-из­меpи­тель­ных пpи­боpов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 3:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по цен­тро­беж­но­му ли­тью
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Чте­ние чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    2. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для вы­пол­не­ния про­цес­са цен­тро­беж­но­го ли­тья
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ос­но­вы ма­ши­но­стро­и­тель­но­го чер­че­ния.
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт)
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Ве­де­ние про­цес­сов цен­тро­беж­ной плав­ки и ли­тья за­го­то­вок, слит­ков, чу­шек из цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. По­лу­че­ние (пе­ре­да­ча) при при­е­ме-сда­че сме­ны ин­фор­ма­ции о про­ве­ден­ных ра­бо­тах по тех­ни­че­ско­му об­слу­жи­ва­нию и те­ку­щим ре­мон­там об­слу­жи­ва­е­мо­го пла­виль­но­го и ли­тей­но­го обо­ру­до­ва­ния, о смен­ном про­из­вод­ствен­ном за­да­нии, со­сто­я­нии ра­бо­че­го ме­ста, непо­лад­ках в ра­бо­те об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и при­ня­тых ме­рах по их устра­не­нию.
    2. Кон­троль со­сто­я­ния ограж­де­ний, воз­ду­хо­во­дов, ас­пи­ра­ци­он­ных и вен­ти­ля­ци­он­ных си­стем, за­зем­ле­ния элек­тро­обо­ру­до­ва­ния, ис­прав­но­сти про­из­вод­ствен­ной и ава­рий­ной сиг­на­ли­за­ции, кон­це­вых вы­клю­ча­те­лей бло­ки­ро­вок и средств свя­зи.
    3. Про­вер­ка го­тов­но­сти к ра­бо­те обо­ру­до­ва­ния и устройств пе­ре­да­чи рас­пла­ва из мик­се­ра в ли­тей­ную ма­ши­ну.
    4. Про­вер­ка ка­че­ства сбор­ки эле­мен­тов лит­ни­ко­вой си­сте­мы - сто­я­ков, чаш и их под­го­тов­ки к ра­бо­те.
    5. Вы­яв­ле­ние и ор­га­ни­за­ция устра­не­ния неис­прав­но­стей в ра­бо­те пла­виль­но­го, ли­тей­но­го обо­ру­до­ва­ния, за­ме­на вы­шед­ших из строя ков­шей, из­лож­ниц, форм, ко­ки­лей.
    6. Ре­гу­ли­ро­ва­ние уста­нов­ки ков­шей у раз­ли­воч­но­го же­ло­ба.
    7. Ре­гу­ли­ро­ва­ние хо­да раз­ли­воч­ной ма­ши­ны, вы­со­ты ме­тал­ла в си­фоне.
    8. При­ем­ка пер­вич­но­го ме­тал­ла (чу­шек, слит­ков), пред­на­зна­чен­но­го для вы­плав­ки и цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов по мар­кам и ко­ли­че­ству.
    9. Про­вер­ка на­стро­ек элек­тро­пе­чей, ин­дук­ци­он­ных и ка­наль­ных ин­дук­ци­он­ных пе­чей, ис­поль­зу­е­мых для плав­ки и в ка­че­стве мик­се­ров.
    10. Про­вер­ка го­тов­но­сти к ра­бо­те обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов за­груз­ки пе­чей, ав­то­ма­ти­че­ско­го за­лив­щи­ка алю­ми­ния, устройств пе­ре­да­чи рас­пла­ва из мик­се­ра в ли­тей­ный аг­ре­гат, ли­тей­ных ма­шин (уста­но­вок).
    11. На­строй­ка и ре­гу­ли­ров­ка ре­жи­мов печ­но­го, ли­тей­но­го и вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния, ме­ха­низ­мов и устройств.
    12. Кон­троль со­сто­я­ния ме­ха­низ­мов, кор­пу­са, фу­те­ров­ки пе­чей.
    13. Кон­троль и под­держ­ка ра­бо­че­го со­сто­я­ния фу­те­ров­ки кон­вер­те­ра.
    14. За­прав­ка из­лож­ниц, си­фо­нов и же­ло­бов
    15. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­но или с ис­поль­зо­ва­ни­ем кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров ра­бо­то­спо­соб­но­сти обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов пе­чи, си­фо­нов, фурм, фор­су­нок, кес­со­нов, же­ло­бов, за­гру­зоч­но­го и раз­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния пе­чи, си­стем транс­пор­ти­ров­ки про­дук­тов плав­ки и га­зо­от­ве­де­ния, тех­но­ло­ги­че­ской об­вяз­ки пе­чей, при­спо­соб­ле­ний, устройств и оснаст­ки
    16. Вы­яв­ле­ние ви­зу­аль­но неис­прав­но­стей по­дан­ных из­лож­ниц, ко­ки­лей, форм и при­спо­соб­ле­ний.
    17. Ре­гу­ли­ров­ка на­пол­не­ния мик­се­ров жид­ки­ми про­дук­та­ми плав­ки.
    18. Кон­троль и ре­гу­ли­ро­ва­ние тем­пе­ра­ту­ры и уров­ня ме­тал­ла в мик­се­ре, ча­ше, кри­стал­ли­за­то­ре, на­гре­ва спи­ра­лей, рав­но­мер­но­сти по­ступ­ле­ния ме­тал­ла в кри­стал­ли­за­тор.
    19. Про­вер­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти при­во­дов ме­ха­низ­мов пе­чи и ли­тья.
    20. Кон­троль разо­гре­ва фу­те­ров­ки пе­чи до уста­нов­лен­ных гра­фи­ком тем­пе­ра­тур клад­ки.
    21. Ви­зу­аль­ное опре­де­ле­ние це­лост­но­сти элек­тро­про­во­дя­щих ка­бе­лей и разъ­емов элек­тро­при­во­дов ме­ха­низ­мов.
    22. Ис­поль­зо­ва­ние уста­нов­ки ло­каль­но­го тор­кре­ти­ро­ва­ния фу­те­ров­ки.
    23. Кон­троль и под­держ­ка ра­бо­че­го со­сто­я­ния фу­те­ров­ки пла­виль­ной пе­чи, ли­тей­но­го же­ло­ба и ков­ша.
    24. При­го­тов­ле­ние ших­ты за­дан­но­го со­ста­ва для за­груз­ки в пла­виль­ную печь, управ­ле­ние сме­силь­ны­ми уста­нов­ка­ми.
    25. За­груз­ка в печь или мик­сер твер­до­го и за­лив­ка жид­ко­го ме­тал­ла, за­груз­ка ле­ги­ру­ю­щих до­ба­вок для по­лу­че­ния за­дан­ных свойств рас­пла­ва.
    26. Управ­ле­ние пе­чью, мик­се­ром, ли­тей­ной уста­нов­кой (ма­ши­ной), опро­ки­ды­ва­те­лем ков­шей.
    27. Ве­де­ние плав­ки (с ра­фи­ни­ро­ва­ни­ем или без) ме­тал­ла или спла­ва.
    28. Пе­ре­ме­ши­ва­ние рас­пла­ва устрой­ством пе­ре­мен­но­го маг­нит­но­го по­ля.
    29. Кон­троль и ре­гу­ли­ро­ва­ние тем­пе­ра­ту­ры и уров­ня ме­тал­ла в пе­чи.
    30. От­бор пред­ста­ви­тель­ных проб ме­тал­ла.
    31. Опре­де­ле­ние го­тов­но­сти плав­ки.
    32. Пе­ре­лив ме­тал­ла в спа­рен­ную элек­тро­печь (мик­сер).
    33. Ли­тье вай­ер­бар­сов, слит­ков, чу­шек на уста­нов­ках по­лу­не­пре­рыв­но­го и непре­рыв­но­го ли­тья за­го­то­вок.
    34. Ли­тье алю­ми­ния, алю­ми­ни­е­вых, цин­ко­вых и дру­гих спла­вов цвет­ных ме­тал­лов спла­вов в ко­киль.
    35. Ли­тье в хо­лод­но-твер­де­ю­щие сме­си (да­лее - ХТС).
    36. Ре­гу­ли­ро­ва­ние хо­да раз­ли­воч­ной ма­ши­ны, вы­со­ты ме­тал­ла в си­фоне.
    37. Про­ве­де­ние про­цес­са уль­тра­зву­ко­вой филь­тра­ции и де­га­за­ции при непре­рыв­ном ли­тье слит­ков с при­ме­не­ни­ем мно­го­слой­ных филь­тров из стек­ло­тка­ни, уста­нов­лен­ных непо­сред­ствен­но в кри­стал­ли­за­то­ре или в рас­пре­де­ли­тель­ном же­ло­бе.
    38. Вы­бор ско­ро­сти на­пол­не­ния из­лож­ни­цы в за­ви­си­мо­сти от мар­ки и тем­пе­ра­ту­ры раз­ли­ва­е­мо­го ме­тал­ла (спла­ва).
    39. Управ­ле­ние си­сте­мой охла­жде­ния обо­ру­до­ва­ния плав­ки и ли­тья, кор­рек­ти­ро­ва­ние рас­хо­да тех­ни­че­ской во­ды на охла­жде­ние чу­шек в раз­ли­воч­ной и за­го­тов­ки в ли­тей­ной ма­ши­нах.
    40. Ви­зу­аль­но или с по­мо­щью спе­ци­аль­но­го дат­чи­ка опре­де­ле­ние окон­ча­ния раз­лив­ки ме­тал­ла.
    41. При­ме­не­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты, га­зо­за­щит­ной ап­па­ра­ту­ры, средств по­жа­ро­ту­ше­ния ава­рий­ных ин­стру­мен­тов при ава­рий­ных си­ту­а­ци­ях.
    42. Предот­вра­ще­ние об­ра­зо­ва­ния гру­бо­го гар­ни­са­жа на ра­бо­чих стен­ках кри­стал­ли­за­то­ра.
    43. Обес­пе­че­ние рав­но­мер­но­сти по­ступ-ле­ния ме­тал­ла в кри­стал­ли­за­тор.
    44. Вы­пуск рас­пла­ва из пе­чи и его пе­ре­ме­ще­ние к пе­чи по­до­гре­ва, раз­да­точ­ной пе­чи, ли­тье­вой ма­шине (уста­нов­ке) в ков­шах, мик­се­ре, в за­щит­ной ат­мо­сфе­ре или без нее.
    45. Ли­тье из­де­лий из цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов, име­ю­щих вы­со­кую тем­пе­ра­ту­ру плав­ле­ния.
    46. На­блю­де­ние за тем­пе­ра­ту­рой ме­тал­ла, пресс-фор­ма­ми и ка­че­ством от­ли­вок.
    47. Вклю­че­ние и вы­клю­че­ние ва­ку­ум­ных на­со­сов, опре­де­ле­ние ва­ку­у­ма (сте­пе­ни раз­ря­же­ния) в пе­чи.
    48. Под­го­тов­ка про­ка­лен­ных форм к плав­ке и по­ме­ще­ние их в ва­ку­ум­ные уста­нов­ки, уста­нов­ка со­бран­ных форм в за­ли­воч­ную ка­ме­ру.
    49. Уста­нов­ка ке­ра­ми­че­ских или гра­фи­то­вых тиг­лей, же­ло­бов и нос­ков с под­гон­кой в пе­чи.
    50. Уста­нов­ка в ва­ку­ум­ную печь элек­тро­дов из спе­ци­аль­но­го спла­ва.
    51. При­вар­ка элек­тро­дов для вто­ро­го пе­ре­пла­ва и по­лу­че­ния слит­ков из ти­та­но­вых спла­вов.
    52. Ве­де­ние плав­ки ти­та­но­вых спла­вов для фа­сон­но­го ли­тья.
    53. За­лив­ка форм и охла­жде­ние от­ли­вок или слит­ков в ней­траль­ной сре­де.
    54. Уда­ле­ние за­ли­той фор­мы из ва­ку­ум­ной уста­нов­ки.
    55. Управ­лять си­сте­мой ва­ку­у­ми­ро­ва­ния, охла­жде­ния обо­ру­до­ва­ния плав­ки и ли­тья цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Устрой­ство, прин­ци­пы ра­бо­ты, тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки, пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции и тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов пе­чи, же­ло­бов, за­гру­зоч­но­го и раз­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния пе­чи, си­стем транс­пор­ти­ров­ки про­дук­тов плав­ки, тех­но­ло­ги­че­ской об­вяз­ки аг­ре­га­тов, при­спо­соб­ле­ний, устройств и оснаст­ки пла­виль­но­го и ли­тей­но­го пе­ре­де­лов, вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния, со­ору­же­ний и устройств, по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ных ме­ха­низ­мов.
    2. Схе­мы ин­же­нер­ных ком­му­ни­ка­ций, по­да­ю­щих и от­во­дя­щих воз­душ­ных, га­зо­вых, па­ро­вых, во­дя­ных и элек­три­че­ских ком­му­ни­ка­ций.
    3. Про­из­вод­ствен­ные ин­струк­ции вы­плав­ки и раз­лив­ки цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов.
    4. Тех­но­ло­гия про­из­вод­ства ли­тья слит­ков, чу­шек, вай­ер­бар­сов, по­лу­фаб­ри­ка­тов из цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов.
    5. Пра­ви­ла под­го­тов­ки ков­шей, чаш, же­ло­бов, фу­те­ров­ки ли­тей­но­го ин­стру­мен­та.
    6. Ти­пич­ные при­чи­ны и при­зна­ки неис­прав­но­сти обо­ру­до­ва­ния, ме­ха­низ­мов, устройств, при­спо­соб­ле­ний и оснаст­ки, спо­со­бы их пре­ду­пре­жде­ния и устра­не­ния.
    7. Спо­со­бы вы­яв­ле­ния и ре­гла­мент дей­ствий по устра­не­нию неис­прав­но­стей в ра­бо­те об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния, уз­лов и ме­ха­низ­мов пе­чи, ли­тей­ных ма­шин (уста­но­вок, ли­нии).
    8. Тех­но­ло­гии при­ем­ки и за­груз­ки в печь твер­дых и су­хих ших­то­вых ма­те­ри­а­лов, за­лив­ки жид­ких ма­те­ри­а­лов (рас­пла­вов) в ли­тей­ный аг­ре­гат.
    9. Тех­но­ло­ги­че­ские ре­жи­мы ле­ги­ро­ва­ния, при­го­тов­ле­ния спла­вов, рас­пла­вов и ли­тья.
    10. Ос­нов­ные свой­ства вы­плав­ля­е­мых ма­рок цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов.
    11. Па­ра­мет­ры тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са ли­тья и про­кат­ки.
    12. Фи­зи­ко-хи­ми­че­ские, ме­ха­ни­че­ские и тех­но­ло­ги­че­ские свой­ства при­ме­ня­е­мых ма­рок цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов на их ос­но­ве.
    13. Осо­бен­но­сти пе­чей, мик­се­ров, ли­тей­ных уста­но­вок (ма­шин, ли­ний), из­лож­ниц, форм, при­ме­ня­е­мых в ли­тей­ном про­из­вод­стве цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов.
    14. Спо­со­бы под­го­тов­ки и экс­плу­а­та­ции при­ме­ня­е­мо­го ин­стру­мен­та и об­слу­жи-ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния.
    15. Пра­ви­ла транс­пор­ти­ров­ки и рас­пи­лов­ки вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции.
    16. Спо­со­бы уста­нов­ки кри­стал­ли­за­то­ра при мно­го­ни­точ­ном непре­рыв­ном ли­тье про­во­лоч­ной за­го­тов­ки.
    17. Схе­мы тех­но­ло­ги­че­ской об­вяз­ки пе­чи и ли­тей­ной ма­ши­ны, по­да­ю­щих и от­во­дя­щих воз­душ­ных, га­зо­вых, па­ро­вых, во­дя­ных и элек­три­че­ских ком­му­ни­ка­ций.
    18. Тех­но­ло­ги­че­ский про­цесс, ре­гла­мент­ные опе­ра­ции, про­из­во­ди­мые при под­го­тов­ке (ших­тов­ке) к плав­ке, при плав­ке и пе­ре­ме­ши­ва­нии рас­пла­ва, при пе­ре­ме­ще­нии его в ли­тей­ные ма­ши­ны (уста­нов­ки, ли­нии) и ли­тье.
    19. Кон­струк­ции мик­се­ров и устройств пе­ре­да­чи рас­пла­ва из мик­се­ра в ли­тей­ный аг­ре­гат.
    20. Но­мен­кла­ту­ра вы­пус­ка­е­мых спла­вов.
    21. Со­став ших­то­вых ма­те­ри­а­лов по мар­кам спла­вов.
    22. Тех­но­ло­ги­че­ские ре­жи­мы рас­плав­ле­ния ших­то­вых ма­те­ри­а­лов, ле­ги­ро­ва­ния, при­го­тов­ле­ния спла­вов.
    23. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ка­че­ству за­го­то­вок, вай­ер­бар­сов, слит­ков, чу­шек, ли­тья из цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов.
    24. Внут­рен­ние по­ро­ки вай­ер­бар­сов, слит­ков, чу­шек, за­го­то­вок, ли­тья, при­чи­ны по­яв­ле­ния де­фек­тов, спо­со­бы пре­ду­пре­жде­ния бра­ка.
    25. Спо­со­бы вы­яв­ле­ния, ти­пич­ные при­чи­ны и при­зна­ки неис­прав­но­сти обо­ру­до­ва­ния, ме­ха­низ­мов, устройств, при­спо­соб­ле­ний и оснаст­ки пе­чи, ли­тей­ных ма­шин (уста­но­вок, ли­ний), спо­со­бы их пре­ду­пре­жде­ния и устра­не­ния.
    26. Нор­ма­ти­вы за­па­сов ком­по­нен­тов плав­ки, ле­ги­ру­ю­щих до­ба­вок, при­са­док, флю­сов, по­ри­стых ке­ра­ми­че­ские филь­тров.
    27. Пра­ви­ла и по­ря­док сбор­ки эле­мен­тов лит­ни­ко­вой си­сте­мы, уста­нов­ки ков­шей, пе­ре­движ­ных мик­се­ров у раз­ли­воч­но­го же­ло­ба, из­но­са ме­ха­низ­мов ма­шин по­лу­не­пре­рыв­но­го и непре­рыв­но­го ли­тья, про­кат­ных ста­нов в сов­ме­щен­ных ли­нии ли­тья и про­ка­та.
    28. Па­ра­мет­ры тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са сов­ме­щен­ных ли­тья и про­кат­ки.
    29. Осо­бен­но­сти тех­но­ло­ги­че­ских про­цес­сов и спо­со­бов ли­тья по мар­кам спла­вов цвет­ных ме­тал­лов.
    30. Пра­ви­ла под­го­тов­ки к экс­плу­а­та­ции кри­стал­ли­за­то­ров, чаш, же­ло­бов, пра­ви­ла фу­те­ров­ки ли­тей­но­го ин­стру­мен­та.
    31. По­ря­док и пра­ви­ла уста­нов­ки кри­стал­ли­за­то­ра при мно­го­ни­точ­ном непре­рыв­ном ли­тье про­во­лоч­ной за­го­тов­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья
    4
    Опе­ра­тор по плав­ле­нию, ли­тью ме­тал­ла и про­кат­но­го ста­на
    4
    Опе­ра­тор по плав­ле­нию, ли­тью ме­тал­ла и про­кат­но­го ста­на
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над опе­ра­то­ра­ми про­из­вод­ствен­но­го ста­ци­о­нар­но­го обо­ру­до­ва­ния
    19. Кар­точ­ка про­фес­сии «Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки»:
    Код груп­пы:
    7211-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7211-1-008
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: Ли­тей­щик-мо­дель­щик; Ли­тей­щик-фор­мов­щик; Ма­ши­нист фор­мо­воч­ной ма­ши­ны; На­лад­чик фор­мо­воч­ных и стерж­не­вых ма­шин; На­лад­чик хо­лод­но­штам­по­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния; Фор­мов­щик ано­дов; Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки; 9 Фор­мов­щик по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям; Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки; Фор­мов­щик, ме­тал­ли­че­ское ли­тье.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7211-1-003 Ли­тей­щик-фор­мов­щик
    7211-1-004 Ма­ши­нист фор­мо­воч­ной ма­ши­ны
    7211-1-009 Фор­мов­щик по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям
    7211-1-013 Фор­мов­щик, ме­тал­ли­че­ское ли­тье
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных форм на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по ли­тью по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по ли­тью по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по ли­тью по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к вы­пол­не­нию ли­тья по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Про­вер­ка со­сто­я­ния мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для ма­шин­ной фор­мов­ки ли­тей­ных форм для про­стых от­ли­вок.
    2. Про­вер­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти фор­мо­воч-ной ма­ши­ны гру­зо­подъ­ем­но­стью до 300 кг.
    3. Под­го­тов­ка фор­мо­воч­ной ма­ши­ны гру­зо-подъ­ем­но­стью до 300 кг к ра­бо­те.
    4. Чте­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мых од­но­тип­ных фор­мо­воч­ных ма­шин гру­зо­подъ­ем­но­стью до 300 кг.
    2. Ре­жим ра­бо­ты фор­мо­воч­ных ма­шин гру­зо­подъ­ем­но­стью до 300 кг.
    3. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской безо-пас­но­сти.
    4. Тре­бо­ва­ния к мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ке и фор­мо­воч­но­му ин­стру­мен­ту для ма­шин­ной фор­мов­ки ли­тей­ных форм для про­стых от­ли­вок.
    5. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию ли­тей­ных форм для про­стых от­ли­вок.
    6. Пра­ви­ла чте­ния кон­струк­тор­ской до­ку­мен­та­ции.
    7. Пра­ви­ла чте­ния тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    8. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по ли­тью по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных форм для ли­тья по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Из­го­тов­ле­ние форм для про­стых от­ли­вок на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо­подъ­ем-но­стью до 300 кг.
    2. Фор­мов­ка на ма­ши­нах обо­лоч­ко­вых по­лу­форм и стерж­ней для мел­ких и сред­них раз­ме­ров от­ли­вок про­стой кон­фи­гу­ра­ции.
    3. Под­го­тов­ка ма­шин к на­бив­ке и на­бив­ка форм для про­стых и сред­ней слож­но­сти от­ли­вок.
    4. От­дел­ка и сбор­ка форм для про­стых от­ли­вок.
    5. На­не­се­ние эмуль­сии и за­сып­ка фор­мо­воч­но­го со­ста­ва на мо­де­ли.
    6. Уста­нов­ка по­лу­форм в печь для от­жи­га.
    7. Сня­тие обо­ло­чек с мо­дель­ной пли­ты.
    8. Сбор­ка обо­лоч­ко­вых форм с уста­нов­кой про­стых стерж­ней.
    9. Уста­нов­ка стерж­ней с про­вер­кой при по­мо­щи про­сто­го шаб­ло­на
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Спо­со­бы из­го­тов­ле­ния ли­тей­ных форм для про­стых от­ли­вок на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо­подъ­ем­но­стью до 300 кг.
    2. Тре­бо­ва­ния к мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ке для ма­шин­ной фор­мов­ки ли­тей­ных форм для про­стых от­ли­вок.
    3. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию ли­тей­ных форм для про­стых от­ли­вок.
    4. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мых од­но­тип­ных фор­мо­воч­ных ма­шин гру­зо­подъ­ем­но­стью до 300 кг
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки
    4
    Фор­мов­щи­ки и стер­жен­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Ма­стер участ­ка / Ма­стер це­ха
    20. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ва­гран­щик»:
    Код груп­пы:
    8121-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-1-006
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ва­гран­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ва­гран­щик.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 6 ме­ся­цев ра­бот по про­фес­си­ям: Ва­гран­щик; Вер­хо­вой до­мен­ной пе­чи; Во­до­про­вод­чик до­мен­ной пе­чи; Во­до­про­вод­чик шахт­ной пе­чи; Вы­лив­щик-за­лив­щик ме­тал­ла; Га­зов­щик до­мен­ной пе­чи; Га­зов­щик шахт­ной пе­чи; Гор­но­вой до­мен­ной пе­чи; Гор­но­вой на аг­ло­ме­ра­ции и об­жи­ге; Гор­но­вой фер­ро­сплав­ных пе­чей; Гор­но­вой шахт­ной пе­чи; До­мен­щик; За­груз­чик ших­ты; Ма­ши­нист (об­жи­галь­щик) шахт­ных пе­чей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-1-019 До­мен­щик
    8121-1-010 Вы­лив­щик-за­лив­щик ме­тал­ла
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках. При­го­тов­ле­ние жид­ко­го чу­гу­на
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Роз­жиг и оста­нов­ка ва­гран­ки
    2. Слив вос­ста­нов­лен­но­го в ва­гран­ке ме­тал­ла
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Роз­жиг и оста­нов­ка ва­гран­ки
    На­вык 1:
    За­груз­ка топ­ли­ва и ших­ты
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Очист­ка фурм.
    2. Под­го­тов­ка ва­гран­ки к плав­ке.
    3. Ре­гу­ли­ро­ва­ние за­вал­ки ших­ты и топ­ли­ва в за­ви­си­мо­сти от хо­да плав­ки.
    4. Роз­жиг ва­гран­ки.
    5. Убор­ка шла­ка.
    6. При­ме­не­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Но­мен­кла­ту­ра ших­то­вых ма­те­ри­а­лов, флю­сов и шла­ка, их ос­нов­ные свой­ства и вли­я­ние на ка­че­ство чу­гу­на.
    2. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к топ­ли­ву и ог­не­упор­ным ма­те­ри­а­лам.
    3. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, эко­ло­ги­че­ской, про­мыш­лен­ной и элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Ве­де­ние тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са плав­ки ми­не­раль­но­го сы­рья в ва­гран­ке
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью до 2 т/ч.
    2. Ве­де­ние плав­ки под ру­ко­вод­ством ва­гран­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью от 2 до 5 т/ч.
    3. Уча­стие в ре­мон­те ва­гра­нок.
    4. Убор­ка шла­ка
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Прин­цип ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мых ва­гра­нок и спо­со­бы ре­гу­ли­ро­ва­ния хо­да плав­ки.
    2. Сор­та чу­гу­на для плав­ки в ва­гран­ке и их свой­ства.
    3. Но­мен­кла­ту­ра ших­то­вых ма­те­ри­а­лов, флю­сов и шла­ка.
    4. Их ос­нов­ные свой­ства и вли­я­ние на ка­че­ство чу­гу­на.
    5. Спо­со­бы опре­де­ле­ния тем­пе­ра­ту­ры жид­ко­го чу­гу­на.
    6. Тем­пе­ра­ту­ра плав­ле­ния и вы­пус­ка чу­гу­на.
    7. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к топ­ли­ву и ог­не­упор­ным ма­те­ри­а­лам.
    8. Устрой­ство раз­ли­воч­ных ков­шей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Слив вос­ста­нов­лен­но­го в ва­гран­ке ме­тал­ла
    На­вык 1:
    Слив вос­ста­нов­лен­но­го в ва­гран­ке ме­тал­ла
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью до 2 т/ч.
    2. Ре­гу­ли­ро­ва­ние за­вал­ки ших­ты и топ­ли­ва в за­ви­си­мо­сти от хо­да плав­ки
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Спо­со­бы опре­де­ле­ния тем­пе­ра­ту­ры жид­ко­го чу­гу­на.
    2. Тем­пе­ра­ту­ра плав­ле­ния и вы­пус­ка чу­гу­на.
    3. Устрой­ство раз­ли­воч­ных ков­шей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Ва­гран­щик
    4
    Ва­гран­щик
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    По­мощ­ник ин­же­не­ра-тех­но­ло­га
    21. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ших­тов­щик»:
    Код груп­пы:
    7549-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7549-9-045
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ших­тов­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ших­тов­щик.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние и ре­монт до­мен­ной пе­чи
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 1 го­да ра­бот по про­фес­си­ям: Ших­то­вар; Ших­тов­щик; Сме­силь­щик; Со­ста­ви­тель мас­сы на ме­шал­ках; Про­сев­щик по­рош­ков на ме­ха­ни­че­ских си­тах.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-1-055 Сме­силь­щик
    8115-9-041 Со­ста­ви­тель мас­сы на ме­шал­ках
    8121-9-028 Про­сев­щик по­рош­ков на ме­ха­ни­че­ских си­тах
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Под­го­тов­ка ших­то­вых ма­те­ри­а­лов для пла­виль­ных пе­чей
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Ве­де­ние тех­но­ло­ги­че­ских про­цес­сов при­го­тов­ле­ния ших­ты
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Ве­де­ние тех­но­ло­ги­че­ских про­цес­сов при­го­тов­ле­ния ших­ты
    На­вык 1:
    Ших­то­под­го­тов­ка пер­вич­ных сы­рье­вых ма­те­ри­а­лов
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ве­де­ние про­цес­са до­зи­ро­ва­ния и ших­то­ва­ния ма­те­ри­а­лов с про­ве­де­ни­ем рас­че­та ших­ты на раз­лич­ном обо­ру­до­ва­нии уз­ла до­зи­ров­ки и ших­тов­ки ма­те­ри­а­лов с обес­пе­че­ни­ем вза­и­мо­свя­зи в их ра­бо­те.
    2. Опре­де­ле­ние ка­че­ства сы­рья и го­тов­но­сти ших­ты.
    3. Обес­пе­че­ние свое­вре­мен­ной по­да­чи ших­ты к ме­тал­лур­ги­че­ским аг­ре­га­там.
    4. По­груз­ка ших­то­вых, до­ба­воч­ных, за­пра­воч­ных ма­те­ри­а­лов и рас­кис­ли­те­лей в муль­ды ем­ко­стью 3 куб. м. и бо­лее и по­да­ча их кра­ном на ра­бо­чую пло­щад­ку.
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Спо­со­бы рас­че­та за­дан­но­го со­ста­ва ших­ты.
    2. Опре­де­ле­ние ра­бо­то­спо­соб­но­сти и го­тов­но­сти обо­ру­до­ва­ния, ме­ха­низ­мов, устройств и оснаст­ки, ис­поль­зу­е­мых при ших­тов­ке и от­груз­ке го­то­во­го ма­те­ри­а­ла.
    3. Внеш­ние при­зна­ки раз­лич­ных ви­дов пе­ре­ра­ба­ты­ва­е­мых ма­те­ри­а­лов.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Ших­то­под­го­тов­ка обо­рот­ных, вто­рич­ных ма­те­ри­а­лов и от­хо­дов
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Опре­де­ле­ние ка­че­ства сы­рья и го­тов­но­сти ших­ты.
    2. Се­лек­ция дроб­ле­но­го ма­те­ри­а­ла по со­дер­жа­нию в нем ме­тал­ла и круп­но­сти.
    3. Управ­ле­ние спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ным обо­ру­до­ва­ни­ем для раз­дел­ки шла­ков, чу­шек чу­гу­на и круп­но­га­ба­рит­но­го ло­ма, скре­пер­ны­ми и за­гру­зоч­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми.
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Спо­со­бы рас­че­та за­дан­но­го со­ста­ва ших­ты.
    2. Вли­я­ние ка­че­ства ком­по­нен­тов ших­ты на ход ме­тал­лур­ги­че­ских про­цес­сов.
    3. Спо­со­бы вли­я­ния и устра­не­ния неис­прав­но­стей в ра­бо­те обо­ру­до­ва­ния и бра­ка в со­став­ле­нии ших­ты.
    4. Схе­мы ав­то­ма­ти­за­ции и сиг­на­ли­за­ции.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, уме­ние ра­бо­тать в ко­ман­де, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия; 5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир) над ра­бо­чи­ми по­ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    4
    Тех­ник-тех­но­лог
    22. Кар­точ­ка про­фес­сии «Пла­виль­щик ме­тал­ла и спла­вов»:
    Код груп­пы:
    8121-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-4-063
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Пла­виль­щик ме­тал­ла и спла­вов
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Пла­виль­щик ме­тал­ла и спла­вов.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ме­тал­лур­гия чер­ных ме­тал­лов
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 1 го­да ра­бот по про­фес­си­ям: За­лив­щик ано­дов; За­лив­щик ме­тал­ла; За­лив­щик свин­цо­во-оло­вя­ни­стых спла­вов; Пла­виль­щик (цвет­ная ме­тал­лур­гия); Пла­виль­щик ме­тал­ла на ва­ку­ум­ных пе­чах; Пла­виль­щик-ли­тей­щик пре­ци­зи­он­ных спла­вов
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-4-060 Пла­виль­щик (цвет­ная ме­тал­лур­гия)
    8121-4-064 Пла­виль­щик ме­тал­ла на ва­ку­ум­ных пе­чах
    8121-9-027 Пла­виль­щик фер­ро­спла­вов
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Плав­ка ме­тал­лов и их спла­вов в пе­чах pаз­лич­ных кон­стpук­ций
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка к плав­ке ме­тал­лов и спла­вов
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка к плав­ке ме­тал­лов и спла­вов
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка обо­ру­до­ва­ния, ме­ха­низ­мов и оснаст­ки пе­чи к плав­ке ме­тал­лов и спла­вов
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­но или с ис­поль­зо­ва­ни­ем кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров ра­бо­то­спо­соб­но­сти обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов пе­чи и мик­се­ра, си­фо­нов, фурм, фор­су­нок, кес­со­нов, же­ло­бов, за­гру­зоч­но­го и раз­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния пе­чи, си­стем транс­пор­ти­ров­ки про­дук­тов плав­ки и га­зо­от­ве­де­ния, тех­но­ло­ги­че­ской об­вяз­ки пе­чей, при­спо­соб­ле­ний, устройств и оснаст­ки, ис­поль­зу­е­мых при плав­ке.
    2. Поль­зо­ва­ние кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ны­ми при­бо­ра­ми и вспо­мо­га­тель­ны­ми устрой­ства­ми для кон­тро­ля со­сто­я­ния фу­те­ров­ки пе­чи, устройств ших­то­по­да­чи и при­е­ма жид­ко­го ме­тал­ла в печь.
    3. При­ме­не­ние вспо­мо­га­тель­но­го устрой­ства и при­спо­соб­ле­ний для чист­ки бун­ке­ров, за­гру­зоч­ных устройств, шла­ко­вых окон, по­ро­гов, пе­чей и гор­нов.
    4. Уда­ле­ние на­сты­ли в ме­стах их об­ра­зо­ва­ния.
    5. Фу­те­ров­ка же­ло­ба.
    6. На­ра­щи­ва­ние элек­тро­дов.
    7. Про­из­вод­ство суш­ки из­лож­ниц, форм, ков­шей, же­ло­бов, шла­ко­вых чаш для при­е­ма рас­пла­вов.
    8. При­ме­не­ние услов­ных зна­ков и ра­дио­свя­зи для по­да­чи ко­манд ма­ши­ни­сту кра­на.
    9. При­ме­не­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты, по­жа­ро­ту­ше­ния и поль­зо­ва­ние ава­рий­ным ин­стру­мен­том.
    10. Поль­зо­ва­ние про­грамм­ным обес­пе­че­ни­ем ра­бо­че­го ме­ста пла­виль­щи­ка
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устpой­ство и пpин­цип pа­бо­ты пла­виль­ных пе­чей pаз­лич­ных ти­пов.
    2. Схе­ма под­вод­ки к пе­чам элек­тpо­энеp­гии, топ­ли­ва, сжа­то­го воз­ду­ха и во­дя­но­го охла­жде­ния.
    3. Со­став ших­ты и ли­тей­ные свой­ства ме­тал­ла.
    4. Тем­пе­pа­туpа и pе­жи­мы плав­ки ме­тал­лов, свой­ства и на­зна­че­ние пpи­ме­ня­е­мых pас­кис­ли­те­лей и флю­сов.
    5. Вpе­мя вы­деpж­ки жид­ко­го ме­тал­ла пе­pед pаз­лив­кой и за­лив­кой и скоpость за­лив­ки.
    6. Устpой­ство кон­тpоль­но-из­меpи­тель­ных пpи­боpов.
    7. Устрой­ство, тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки, пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции и тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов пе­чи, мик­се­ра, си­фо­нов, фурм, фор­су­нок, кес­со­нов, же­ло­бов, за­гру­зоч­но­го и раз­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния пе­чи, си­стем транс­пор­ти­ров­ки про­дук­тов плав­ки и га­зо­от­ве­де­ния, тех­но­ло­ги­че­ской об­вяз­ки пе­чей, при­спо­соб­ле­ний, устройств и оснаст­ки, ис­поль­зу­е­мых при плав­ке пла­виль­ной пе­чи, вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния, со­ору­же­ний и устройств, по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ных ме­ха­низ­мов, при­спо­соб­ле­ний и оснаст­ки.
    8. Со­став и свой­ства ог­не­упор­ной мас­сы и ма­те­ри­а­лов, при­ме­ня­е­мых при под­го­тов­ке и об­слу­жи­ва­нии пе­чи.
    9. Пра­ви­ла и спо­со­бы очист­ки за­гру­зоч­ных и шла­ко­вых окон, по­ро­гов и гор­нов, фурм, фор­су­нок и ле­ток пе­чей.
    10. Тех­но­ло­гия про­цес­са на­бив­ки, на­ра­щи­ва­ния и пе­ре­пус­ка элек­тро­дов.
    11. Ре­гла­мент тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния обо­ру­до­ва­ния пе­чи и ее об­вяз­ки.
    12. Спо­со­бы ре­гу­ли­ров­ки за­гру­зоч­но­го обо­ру­до­ва­ния.
    13. Пра­ви­ла стро­пов­ки и транс­пор­ти­ров­ки из­лож­ниц, форм, ков­шей, ба­дей, ко­ро­бов подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми со­ору­же­ни­я­ми.
    14. Тре­бо­ва­ния би­роч­ной си­сте­мы и на­ря­дов-до­пус­ков при ра­бо­те в пла­виль­ном це­хе (участ­ке).
    15. План ме­ро­при­я­тий по ло­ка­ли­за­ции и лик­ви­да­ции по­след­ствий ава­рий в пла­виль­ном це­хе (участ­ке).
    16. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, эко­ло­ги­че­ской и по­жар­ной без­опас­но­сти при ра­бо­те в пла­виль­ном це­хе (участ­ке).
    17. Про­грамм­ное обес­пе­че­ние ра­бо­че­го ме­ста пла­виль­щи­ка
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Вы­пол­не­ние вспо­мо­га­тель­ных опе­ра­ций при плав­ке и вы­пус­ке про­дук­тов плав­ки из пе­чи
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Плав­ка цвет­ных и дpа­го­цен­ных ме­тал­лов и их спла­вов в пе­чах и гоp­нах pаз­лич­ных кон­стpук­ций об­щей вме­сти­мо­стью от 1 до 2 т.
    2. Ве­де­ние плав­ки в пе­чах и гоp­нах pаз­лич­ных кон­стpук­ций об­щей вме­сти­мо­стью до 2 т все­воз­мож­ных ме­тал­лов и их спла­вов с по­вы­шен­ны­ми тpе­бо­ва­ни­я­ми к хи­ми­че­ско­му со­ста­ву.
    3. Плав­ка чу­гу­на в пла­виль­ных пе­чах вме­сти­мо­стью до 3 т.
    4. Плав­ка ме­тал­ла и спла­вов для ли­тья по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям на вы­со­ко­ча­стот­ных элек­тpо­пе­чах с pаз­лич­ной вме­сти­мо­стью тиг­лей.
    5. Со­став­ле­ние ших­ты для pаз­лич­ных ме­тал­лов и обес­пе­че­ние пpа­виль­ной за­гpуз­ки пе­чей.
    6. Hа­блю­де­ние за ка­че­ством вы­плав­ля­е­мо­го ме­тал­ла.
    7. Вы­пуск из пе­чи и pаз­лив­ка ме­тал­ла по фоp­мам и из­лож­ни­цам.
    8. По­до­гpев и pа­фи­ниpо­ва­ние ме­тал­ла.
    9. Hа­блю­де­ние за со­сто­я­ни­ем пе­чей и ис­поль­зу­е­мо­го обоpу­до­ва­ния
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты пла­виль­ных пе­чей pаз­лич­ных ти­пов, мик­се­ра, вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния, со­ору­же­ний и устройств, за­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ных (вы­пуск­ных и раз­ли­воч­ных) ме­ха­низ­мов, раз­лич­ных при­спо­соб­ле­ний и оснаст­ки.
    2. Схе­ма под­вод­ки к пла­виль­ным пе­чам элек­тpо­энеp­гии, топ­ли­ва, сжа­то­го воз­ду­ха и во­дя­но­го охла­жде­ния.
    3. Со­став ших­ты и ли­тей­ные свой­ства ме­тал­ла.
    4. Тем­пе­pа­туpа и pе­жи­мы плав­ки ме­тал­лов.
    5. Свой­ства и на­зна­че­ние пpи­ме­ня­е­мых pас­кис­ли­те­лей и флю­сов.
    6. Вpе­мя вы­деpж­ки жид­ко­го ме­тал­ла пе­pед pаз­лив­кой и за­лив­кой и скоpость за­лив­ки.
    7. Устpой­ство кон­тpоль­но-из­меpи­тель­ных пpи­боpов.
    8. Схе­мы воз­душ­ных, га­зо­вых, па­ро­вых, во­дя­ных ком­му­ни­ка­ций.
    9. Свой­ства и на­зна­че­ние при­ме­ня­е­мых ог­не­упор­ных ма­те­ри­а­лов.
    10. Тре­бо­ва­ния к ка­че­ству за­де­лоч­ных сме­сей.
    11. Свой­ства и тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ших­то­вым, обо­рот­ным и вспо­мо­га­тель­ным ма­те­ри­а­лам.
    12. По­ря­док при­го­тов­ле­ние ли­га­ту­ры и баб­би­тов.
    13. Пра­ви­ла взве­ши­ва­ния, суш­ки и от­маг­ни­чи­ва­ния сы­рья при под­го­тов­ке проб к плав­ке.
    14. Спо­со­бы очист­ки пе­чей, гор­нов, фурм, фор­су­нок, зон­тов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, уме­ние ра­бо­тать в ко­ман­де, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Опе­ра­то­ры ли­тье­вых ма­шин для цвет­ных ме­тал­лов
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    Ма­стер участ­ка/ Ма­стер це­ха
    23. Кар­точ­ка про­фес­сии «За­лив­щик ме­тал­ла»:
    Код груп­пы:
    8121-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-4-014
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    За­лив­щик ме­тал­ла
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    За­лив­щик ме­тал­ла.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ме­тал­лур­гия цвет­ных ме­тал­лов
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 2 лет ра­бот по про­фес­си­ям: За­лив­щик ано­дов; За­лив­щик ме­тал­ла; За­лив­щик свин­цо­во-оло­вя­ни­стых спла­вов; Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов; Опе­ра­тор ма­ши­ны непре­рыв­но­го ли­тья за­го­то­вок; Опе­ра­тор-ли­тей­щик на ав­то­ма­тах и ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-4-025 Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов
    8121-4-047 Опе­ра­тор-ли­тей­щик на ав­то­ма­тах и ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    За­лив­ка рас­пла­вом ме­тал­лов и спла­вов ра­зо­вых (пес­ча­ных, пес­ча­но-гли­ни­стых) форм
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции и под­го­тов­ка всей ин­фра­струк­ту­ры для за­лив­ки в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы
    2. За­лив­ка рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла и спла­ва в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства ли­тья в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции и под­го­тов­ка всей ин­фра­струк­ту­ры для за­лив­ки в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы
    На­вык 1:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по ли­тью в пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ана­ли­зи­ро­вать ис­ход­ные дан­ные для вы­пол­не­ния про­цес­са за­лив­ки кра­но­вы­ми ков­ша­ми ем­ко­стью свы­ше 5 т рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла и спла­ва в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы.
    2. Ори­ен­ти­ро­воч­но опре­де­лять мас­су гру­за для креп­ле­ния форм.
    3. Вы­пол­нять эс­ки­зы и ра­бо­чие чер­те­жи
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Тех­но­ло­гия ли­тей­но­го про­из­вод­ства.
    2. Стан­дар­ты ли­тей­но­го про­из­вод­ства.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Под­го­тов­ка к вы­пол­не­нию ра­бо­ты по за­лив­ке рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла и спла­ва в пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Про­вер­ка со­сто­я­ния и под­го­тов­ка за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    2. Про­вер­ка и под­го­тов­ка спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний, ис­поль­зу­е­мых при за­лив­ке ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм кра­но­вы­ми ков­ша­ми ем­ко­стью свы­ше 5 т
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла за­лив­ки кра­но­вы­ми ков­ша­ми ем­ко­стью свы­ше 5 т ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм на пла­цу и кон­вей­е­ре
    2. Ли­тей­ные свой­ства за­ли­ва­е­мых ме­тал­лов.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    За­лив­ка рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла и спла­ва в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. За­лив­ка чу­гу­на, ста­ли или цвет­но­го ме­тал­ла из од­но­го или двух кра­но­вых ков­шей вме­сти­мо­стью свы­ше 5 т в фор­мы и из­лож­ни­цы слож­ных от­ли­вок.
    2. За­лив­ка ме­тал­ла в фор­мы, уста­нов­лен­ные на дви­жу­щем­ся кон­вей­е­ре и роль­ган­гах, в слож­ные по­сто­ян­ные ме­тал­ли­че­ские и пес­ча­ные фор­мы или раз­лив­ка ле­ги­ро­ван­ных и вы­со­ко­ле­ги­ро­ван­ных ста­лей в из­лож­ни­цы и ко­ки­ли.
    3. Раз­лив­ка вы­со­ко­ле­ги­ро­ван­ных и жа­ро­проч­ных спла­вов для ли­тья по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям ков­ша­ми вруч­ную.
    4. Про­вер­ка го­тов­но­сти к раз­лив­ке раз­ли­воч­ных ков­шей и лит­ни­ко­вых си­стем.
    5. Опре­де­ле­ние тем­пе­ра­ту­ры ме­тал­ла, за­ли­ва­е­мо­го в фор­мы.
    6. Кон­троль ка­че­ства от­ли­вок.
    7. Кон­троль со­сто­я­ния спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний, ис­поль­зу­е­мых для ре­мон­та фу­те­ро­вок и об­ли­цов­ки пе­чей и ков­шей для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    8. Под­го­тов­ка паст и за­ма­зок для ре­мон­та фу­те­ро­вок и об­ли­цов­ки за­ли­воч­ных ков­шей и раз­да­точ­ных пе­чей для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    9. Про­вер­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти пе­чей и стен­дов с га­зо­вы­ми го­рел­ка­ми для под­суш­ки или про­ка­ли­ва­ния за­ли­воч­ных ков­шей для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    10. На­бив­ка фу­те­ро­вок за­ли­воч­ных ков­шей и пе­чей в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    11. Про­вер­ка и под­го­тов­ка со­сто­я­ния за­ли­воч­ных устройств и за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью от 0,25 до 5 т для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    12. Про­вер­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти пе­чей и стен­дов с га­зо­вы­ми го­рел­ка­ми для под­суш­ки или про­ка­ли­ва­ния за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью от 0,25 до 5 т для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    13. Суш­ка и про­кал­ка за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью от 0,25 до 5 т для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    14. Транс­пор­ти­ро­ва­ние за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью от 0,25 до 5 т с рас­пла­вом для за­лив­ки в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы.
    15. Ввод в рас­плав мо­ди­фи­ка­то­ров, рас­кис­ли­те­лей и при­са­док в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    Дол­жен уметь:
    16. Под­го­тав­ли­вать к ра­бо­те обо­ру­до­ва­ние для суш­ки и про­кал­ки за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью от 0,25 до 5 т для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм в со­от­вет­ствии с ин­струк­ци­я­ми.
    17. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для ре­мон­та фу­те­ров­ки пе­чей и за­ли­воч­ных ков­шей пе­ред сле­ду­ю­щим цик­лом за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    18. Ис­поль­зо­вать ог­не­упор­ные ма­те­ри­а­лы для фу­те­ро­вок пе­чей и за­ли­воч­ных ков­шей для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    19. Про­вер­ка и под­го­тов­ка со­сто­я­ния за­ли­воч­ных устройств и за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    20. Про­вер­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти пе­чей и стен­дов с га­зо­вы­ми го­рел­ка­ми для под­суш­ки или про­ка­ли­ва­ния за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    21. Суш­ка и про­кал­ка за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    22. Транс­пор­ти­ро­ва­ние за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т с рас­пла­вом для за­лив­ки в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы.
    23. За­лив­ка ме­тал­ла из од­но­го или двух кра­но­вых ков­шей вме­сти­мо­стью свы­ше 5 тонн в фор­мы слож­ных от­ли­вок
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ме­тал­ло­ем­кость за­ли­ва­е­мых форм.
    2. Про­цесс за­лив­ки раз­лич­ных форм ме­тал­ла­ми раз­ных ма­рок.
    3. Пра­ви­ла сбор­ки форм, устрой­ство и рас­по­ло­же­ние лит­ни­ков, вы­по­ров и при­бы­лей.
    4. Спо­со­бы вы­во­да га­за из форм и стерж­ней.
    5. Пра­ви­ла креп­ле­ния форм.
    6. Тем­пе­ра­ту­ра и ско­рость за­лив­ки ме­тал­ла в раз­лич­ные фор­мы и их вли­я­ние на ка­че­ство от­ли­вок.
    7. Ме­то­ды и спо­со­бы про­вер­ки со­сто­я­ния и под­го­тов­ки за­ли­воч­ных устройств и за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    8. Ме­то­ды и спо­со­бы про­вер­ки ра­бо­то­спо­соб­но­сти пе­чей и стен­дов с га­зо­вы­ми го­рел­ка­ми для под­суш­ки или про­ка­ли­ва­ния за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    9. Ме­то­ды и спо­со­бы суш­ки и про­кал­ки за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм.
    10. Спо­со­бы транс­пор­ти­ро­ва­ния за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т с рас­пла­вом для за­лив­ки ме­тал­ла в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы.
    11. Спо­со­бы сли­ва остат­ков рас­пла­ва из за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т в слив­ные из­лож­ни­цы.
    12. Ме­то­ды под­го­тов­ки к ра­бо­те обо­ру­до­ва­ние для суш­ки и про­кал­ки за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т для за­лив­ки ра­зо­вых пес­ча­но-гли­ни­стых форм
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства ли­тья в ра­зо­вые пес­ча­но-гли­ни­стые фор­мы
    На­вык 1:
    Управ­ле­ние ка­че­ством ли­тей­но­го про­цес­са
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ди­а­гно­сти­ро­вать непо­лад­ки в ра­бо­те за­ли­воч­ных устройств.
    2. Оце­ни­вать ра­бо­то­спо­соб­ность обо­ру­до­ва­ния и под­го­тав­ли­вать к ра­бо­те обо­ру­до­ва­ние для суш­ки и про­кал­ки за­ли­воч­ных ков­шей в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    3. Кон­тро­ли­ро­вать тем­пе­ра­ту­ру ме­тал­ла в пе­чи и ков­ше кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ны­ми при­бо­ра­ми
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ме­то­ды кон­тро­ля со­сто­я­ния спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний, ис­поль­зу­е­мых для ре­мон­та фу­те­ро­вок и об­ли­цов­ки за­ли­воч­ных ков­шей.
    2. Ме­то­ды кон­тро­ля на­бив­ки фу­те­ро­вок за­ли­воч­ных ков­шей и пе­чей в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    3. Ди­а­гно­сти­ка непо­ла­док в ра­бо­те за­ли­воч­ных устройств.
    4. Оцен­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти обо­ру­до­ва­ния и под­го­тов­ка к ра­бо­те обо­ру­до­ва­ние для суш­ки и про­кал­ки за­ли­воч­ных ков­шей в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    5. Тем­пе­ра­ту­ры и ско­ро­сти за­лив­ки ме­тал­лов, и их вли­я­ние на ка­че­ство от­лив­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, уме­ние ра­бо­тать в ко­ман­де, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Опе­ра­то­ры ли­тье­вых ма­шин
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над опе­ра­то­ра­ми
    4
    Тех­ни­ки-ме­ха­ни­ки
    5
    Тех­ни­ки-ме­ха­ни­ки
    24. Кар­точ­ка про­фес­сии «Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки»:
    Код груп­пы:
    7211-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7211-1-010
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ли­тей­ное про­из­вод­ство
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 1 го­да по про­фес­си­ям: Ли­тей­щик-мо­дель­щик; Ли­тей­щик-фор­мов­щик; Ма­ши­нист фор­мо­воч­ной ма­ши­ны; На­лад­чик фор­мо­воч­ных и стерж­не­вых ма­шин; На­лад­чик хо­лод­но­штам­по­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния; Фор­мов­щик ано­дов; Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки; Фор­мов­щик по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям; Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки; Фор­мов­щик, ме­тал­ли­че­ское ли­тье
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7211-1-002 Ли­тей­щик-мо­дель­щик
    7211-1-003 Ли­тей­щик-фор­мов­щик
    7211-1-013 Фор­мов­щик, ме­тал­ли­че­ское ли­тье
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние форм для ли­тья по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям. Обес­пе­че­ние ка­че­ства ли­тей­ных форм по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям при руч­ной фор­мов­ке.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка оснаст­ки и ин­стру­мен­та для фор­мов­ки вруч­ную
    2. Фор­мов­ка вруч­ную ма­лых и сред­них раз­ме­ров про­стых от­ли­вок
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка оснаст­ки и ин­стру­мен­та для фор­мов­ки вруч­ную
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка ин­стру­мен­та, оснаст­ки и при­спо­соб­ле­ний для фор­мов­ки вруч­ную
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Про­ве­рять со­сто­я­ние и оце­ни­вать со­сто­я­ние мо­дель­но­го ком­плек­та ви­зу­аль­но.
    2. Про­ве­рять ком­плект­ность и оце­ни­вать со­сто­я­ние опоч­ной оснаст­ки ви­зу­аль­но.
    3. Про­ве­рять ком­плект­ность и оце­ни­вать со­сто­я­ние фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та.
    4. Про­ве­рять на­ли­чие про­ти­во­при­гар­ных кра­сок и по­кры­тий
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния к мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ке и фор­мо­воч­но­му ин­стру­мен­ту
    2. Устрой­ства и спо­со­бы при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и ис­поль­зу­е­мых при­спо­соб­ле­ний
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Фор­мов­ка вруч­ную ма­лых и сред­них раз­ме­ров про­стых от­ли­вок
    На­вык 1:
    Фор­мов­ка вруч­ную по мо­де­лям в опо­ках для ма­лых и сред­них раз­ме­ров про­стых от­ли­вок с ли­тей­ны­ми стерж­ня­ми сред­ней слож­но­сти
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Фор­мов­ка вруч­ную по мо­де­лям и шаб­ло­нам, в опо­ках или в поч­ве круп­ных про­стых от­ли­вок, а та­к­же сред­них раз­ме­ров слож­ных от­ли­вок с фа­сон­ны­ми по­верх­но­стя­ми, с боль­шим чис­лом стерж­ней и отъ­ем­ных ча­стей.
    2. Фор­мов­ка вруч­ную обо­лоч­ко­вых по­лу­форм и стерж­ней для круп­ных от­ли­вок слож­ной кон­фи­гу­ра­ции.
    3. Скле­и­ва­ние обо­лоч­ко­вых форм пуль­вер­ба­ке­ли­том в го­ря­чем со­сто­я­нии.
    4. Сбор­ка обо­лоч­ко­вых форм с уста­нов­кой слож­ных стерж­ней.
    5. Из­го­тов­ле­ние форм по слож­ным шаб­ло­нам и про­стым ске­лет­ным мо­де­лям.
    6. Фор­мов­ка вруч­ную по мо­де­лям су­до­вой ар­ма­ту­ры из уг­ле­ро­ди­стых ста­лей, ис­пы­ты­ва­е­мых под дав­ле­ни­ем до 5 МПа (50 атм), из цвет­ных спла­вов, ис­пы­ты­ва­е­мых под дав­ле­ни­ем до 3 МПа (30 атм).
    7. Сбор­ка форм сред­ней слож­но­сти с уста­нов­кой хо­ло­диль­ни­ков и стерж­ней.
    8. На­бив­ка и трам­бов­ка форм для слож­ных и круп­ных от­ли­вок ин­ди­ви­ду­аль­но­го про­из­вод­ства, про­шпи­ли­ва­ние, окрас­ка и креп­ле­ние форм для слож­ных от­ли­вок сов­мест­но с фор­мов­щи­ком руч­ной фор­мов­ки бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    9. Управ­ле­ние подъ­ем­но-транс­порт­ным обо­ру­до­ва­ни­ем с по­ла, стро­пов­ка кон­тей­не­ров, увяз­ка гру­зов для подъ­ема и пе­ре­ме­ще­ния
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Со­став и свой­ства фор­мо­воч­ных сме­сей и дру­гих ма­те­ри­а­лов, при­ме­ня­е­мых для из­го­тов­ле­ния форм.
    2. Раз­ме­ры при­пус­ков на усад­ку и об­ра­бот­ку, плот­ность на­бив­ки форм и их га­зо­про­ни­ца­е­мость,
    3. Со­от­но­ше­ние се­че­ний, вза­им­ное рас­по­ло­же­ние и раз­ме­ры сто­я­ка, пи­та­те­ля и шла­ко­уло­ви­те­ля.
    4. По­сле­до­ва­тель­ность из­го­тов­ле­ния обо­лоч­ко­вых форм и стерж­ней.
    5. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к го­то­вым фор­мам.
    6. Лит­ни­ко­вые си­сте­мы.
    7. Ре­жим об­жи­га обо­ло­чек
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Фор­мов­ка вруч­ную в поч­ве ма­лых и сред­них раз­ме­ров про­стых от­ли­вок с ли­тей­ны­ми стерж­ня­ми сред­ней слож­но­сти
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для фор­ми­ро­ва­ния лит­ни-ко­вой ча­ши, слив­но­го от­вер­стия или лит­ни­ко­вой си­сте­мы в из­го­тов­лен­ных по твер­дой или мяг­кой по­сте­ли ли­тей­ных фор­мах в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для фор­ми­ро­ва­ния ис­кус­ствен­ной вен­ти­ля­ции в из­го­тов­лен­ных по твер­дой по­сте­ли ли­тей­ных фор­мах для про­стых от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    3. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ные ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки из­го­тов­лен­ных по твер­дой или мяг­кой по­сте­ли ли­тей­ных форм для ма­лых и сред­них раз­ме­ров про­стых от­ли­вок с ли­тей­ны­ми стерж­ня­ми сред­ней слож­но­сти в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Спо­со­бы при­го­тов­ле­ния твер­дой и мяг­кой по­сте­ли.
    2. Тех­но­ло­гия фор­мов­ки вруч­ную по твер­дой и мяг­кой по­сте­ли.
    3. Ос­нов­ные при­чи­ны бра­ка от­ли­вок из-за непра­виль­ной фор­мов­ки в поч­ве и ме­ры их предот­вра­ще­ния.
    4. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    5. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо­за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    6. Схе­мы стро­пов­ки гру­зов.
    7. Пра­ви­ла чте­ния кон­струк­тор­ской до­ку­мен­та­ции.
    8. Пра­ви­ла чте­ния тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    9. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по фор­мов­ке вруч­ную в поч­ве для ма­лых и сред­них раз­ме­ров про­стых от­ли­вок.
    10. Тре­бо­ва­ния к фор­мо­воч­ным сме­сям и вспо­мо­га­тель­ным ма­те­ри­а­лам.
    11. По­ря­док опре­де­ле­ния мест уста­нов­ки пи­та­те­лей в ли­тей­ных фор­мах, из­го­тов­лен­ных по твер­дой или мяг­кой по­сте­ли.
    12. По­ря­док опре­де­ле­ния и устра­не­ния мел­ких де­фек­тов в из­го­тов­лен­ных по твер­дой или мяг­кой по­сте­ли ли­тей­ных фор­мах в ме­стах уста­нов­ки пи­та­те­лей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 3:
    Из­го­тов­ле­ние вруч­ную ли­тей­ных форм с при­ме­не­ни­ем про­стых шаб­ло­нов
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Про­ве­рять ка­че­ство ис­прав­ле­ния по­вре­жден­ных мест ли­тей­ных форм для про­стых от­ли­вок, из­го­тов­лен­ных с при­ме­не­ни­ем про­стых шаб­ло­нов, с по­мо­щью спе­ци­аль­ных шаб­ло­нов и ли­не­ек.
    2. Уста­нав­ли­вать ли­тей­ные стерж­ни в ли­тей­ные фор­мы для про­стых от­ли­вок, из­го­тов­лен­ные с при­ме­не­ни­ем про­стых шаб­ло­нов, в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    3. Оце­ни­вать пра­виль­ность уста­нов­ки ли­тей­ных стерж­ней в ли­тей­ные фор­мы для про­стых от­ли­вок ви­зу­аль­но
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния спе­ци­аль­но­го фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний.
    2. Ос­нов­ные при­чи­ны бра­ка от­ли­вок из-за непра­виль­ной фор­мов­ки и ме­ры их предот­вра­ще­ния.
    3. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию ли­тей­ных форм с при­ме­не­ни­ем про­стых шаб­ло­нов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 4:
    Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных форм для круп­ных про­стых и сред­них раз­ме­ров слож­ных от­ли­вок под ру­ко­вод­ством фор­мов­щи­ка руч­ной фор­мов­ки бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для про­шпи­ли­ва­ния ли­тей­ных форм для круп­ных про­стых и сред­них раз­ме­ров слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Со­би­рать и за­креп­лять ли­тей­ные фор­мы для круп­ных про­стых и сред­них раз­ме­ров слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию про­стых ли­тей­ных форм.
    2. Тре­бо­ва­ния к фор­мо­воч­ным сме­сям и вспо­мо­га­тель­ным ма­те­ри­а­лам
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, уме­ние ра­бо­тать в ко­ман­де, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Фор­мов­щи­ки и стер­жен­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры)
    4
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    Ма­стер сме­ны/ма­стер участ­ка
    5
    По­мощ­ник ин­же­не­ра
    25. Кар­точ­ка про­фес­сии «Стер­жен­щик руч­ной фор­мов­ки»:
    Код груп­пы:
    7211-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7211-2-003
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Стер­жен­щик руч­ной фор­мов­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Стер­жен­щик руч­ной фор­мов­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ли­тей­ное про­из­вод­ство
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 1 го­да по про­фес­си­ям: Стер­жен­щик; Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки; Стер­жен­щик руч­ной фор­мов­ки; Су­шиль­щик стерж­ней, форм и фор­мо­воч­ных ма­те­ри­а­лов
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7211-2-001 Стер­жен­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние форм для ли­тья по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям. Обес­пе­че­ние ка­че­ства ли­тей­ных форм по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям при руч­ной фор­мов­ке.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Из­го­тов­ле­ние вруч­ную ли­тей­ных стерж­ней
    2. Сбор­ка и скле­и­ва­ние ли­тей­ных стерж­ней
    3. Окрас­ка ли­тей­ных стерж­ней
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Из­го­тов­ле­ние вруч­ную ли­тей­ных стерж­ней
    На­вык 1:
    Из­го­тов­ле­ние вруч­ную ли­тей­ных стерж­ней из стерж­не­вых пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Из­го­тов­ле­ние круп­ных стерж­ней сред­ней слож­но­сти по стерж­не­вым ящи­кам с несколь­ки­ми отъ­ем­ны­ми ча­стя­ми и до двух разъ­емов с рам­ка­ми и кар­ка­са­ми.
    2. Из­го­тов­ле­ние стерж­ней сред­ней слож­но­сти из ке­ра­ми­че­ской мас­сы для от­лив­ки из спе­ци­аль­но­го спла­ва и из­го­тов­ле­ние стерж­ней сред­ней слож­но­сти из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей.
    3. Под­вод­ка га­зо­вых ка­на­лов и про­клад­ка фи­ти­лей в тон­ких ча­стях стерж­ня с тща­тель­ной от­дел­кой, опи­ли­ва­ни­ем, окрас­кой и про­вер­кой стерж­ней шаб­ло­на­ми.
    4. Из­го­тов­ле­ние по шаб­ло­нам слож­ных стерж­ней сред­них раз­ме­ров и сред­ней слож­но­сти стерж­ней круп­ных раз­ме­ров.
    5. Сбор­ка стерж­ней для слож­ных от­ли­вок с опи­ли­ва­ни­ем и под­гон­кой по слож­ным кон­дук­то­рам и шаб­ло­нам.
    6. Скле­и­ва­ние или об­вя­зы­ва­ние стерж­ней, за­дел­ка швов, окрас­ка и суш­ка.
    7. Вы­пол­не­ние ра­бот по на­бив­ке форм, очист­ке и окрас­ке слож­ных стерж­ней и по сбор­ке ящи­ков, уклад­ке ра­мок и кар­ка­сов, про­клад­ке фи­ти­лей и про­рез­ке ка­на­лов при из­го­тов­ле­нии слож­ных фа­сон­ных стерж­ней под ру­ко­вод­ством стер­жен­щи­ка руч­ной фор­мов­ки бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Про­цесс и по­сле­до­ва­тель­ность из­го­тов­ле­ния стерж­ней сред­ней слож­но­сти, со­став и свой­ства стерж­не­вых сме­сей, при­ме­ня­е­мых для из­го­тов­ле­ния стерж­ней, спо­со­бы при­го­тов­ле­ния стерж­не­вых сме­сей и при­ме­не­ния быст­ро­сох­ну­щих кре­пи­те­лей, устрой­ство кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний, при­ме­ня­е­мых при из­го­тов­ле­нии стерж­ней, тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к стерж­не­вым ящи­кам.
    2. Клас­си­фи­ка­ция де­фек­тов ли­тей­ных стерж­ней и при­чи­ны их воз­ник­но­ве­ния.
    3. Тех­но­ло­гия из­го­тов­ле­ния про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми.
    4. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для из­го­тов­ле­ния про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми.
    5. Спо­со­бы на­не­се­ния раз­де­ли­тель­но­го по­кры­тия на стерж­не­вые ящи­ки для про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Из­го­тов­ле­ние вруч­ную ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для уста­нов­ки ли­тей­ных стерж­ней на су­шиль­ные пли­ты в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    2. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ний для из­вле­че­ния ли­тей­ных стерж­ней из стерж­не­вых ящи­ков для из­го­тов­ле­ния про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей.
    3. Оце­ни­вать ка­че­ство про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей на на­ли­чие де­фек­тов ви­зу­аль­но
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к стерж­не­вым ящи­кам для из­го­тов­ле­ния про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей
    2. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­т­вер-де­ю­щих сме­сей.
    3. Ре­жи­мы суш­ки про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Сбор­ка и скле­и­ва­ние ли­тей­ных стерж­ней
    На­вык 1:
    Сбор­ка и скле­и­ва­ние про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Оце­ни­вать ка­че­ство про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти стерж­ней на на­ли­чие де­фек­тов ви­зу­аль­но
    2. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для очист­ки про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней.
    3. Оце­ни­вать ка­че­ство суш­ки про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней ви­зу­аль­но.
    4. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для под­гон­ки про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней.
    5. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки, за­чист­ки и опи­лов­ки про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    6. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для сбор­ки и скле­и­ва­ния про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Со­ста­вы фор­мо­воч­ных на­ти­рок, за­ма­зок и кле­ев для из­го­тов­ле­ния про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти стерж­ней.
    2. Тех­но­ло­гия сбор­ки и скле­и­ва­ния про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней.
    3. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для из­го­тов­ле­ния про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти стерж­ней.
    4. Спо­со­бы на­не­се­ния кле­ев, на­ти­рок и за­ма­зок на ли­тей­ные стерж­ни для про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти стерж­ней
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Окрас­ка ли­тей­ных стерж­ней
    На­вык 1:
    Окрас­ка про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. На­стра­и­вать ре­жи­мы ра­бо­ты пе­чей для суш­ки про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Тех­но­ло­гия суш­ки про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней по­сле окра­ши­ва­ния.
    2. Тех­но­ло­гия окрас­ки про­стых и ма­лых раз­ме­ров сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных стерж­ней вруч­ную, пуль­ве­ри­за­то­ром или оку­на­ни­ем
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Стер­жен­щи­ки и фор­мов­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    26. Кар­точ­ка про­фес­сии «Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки»:
    Код груп­пы:
    7211-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7211-2-002
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ли­тей­ное про­из­вод­ство
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет по про­фес­си­ям: Стер­жен­щик; Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки; Стер­жен­щик руч­ной фор­мов­ки; Су­шиль­щик стерж­ней, форм и фор­мо­воч­ных ма­те­ри­а­лов
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7211-2-001 Стер­жен­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние форм для ли­тья по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям. Обес­пе­че­ние ка­че­ства ли­тей­ных стерж­ней по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям при ма­шин­ной фор­мов­ке.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных стерж­ней при по­мо­щи ма­шин­ной фор­мов­ки
    2. Сбор­ка ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тов­лен­ных при по­мо­щи ма­шин­ной фор­мов­ки
    3. На­лад­ка об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов при из­го­тов­ле­нии стерж­ней с ис­поль­зо­ва­ни­ем ма­шин­ной фор­мов­ки
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных стерж­ней при по­мо­щи ма­шин­ной фор­мов­ки
    На­вык 1:
    Из­го­тов­ле­ние на стерж­не­вых ма­ши­нах круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней по стерж­не­вым ящи­кам с боль­шим чис­лом отъ­ем­ных ча­стей
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать со­сто­я­ние стерж­не­вых ящи­ков с боль­шим чис­лом отъ­ем­ных ча­стей и фор­мо­воч­ных ин­стру­мен­тов для из­го­тов­ле­ния круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней.
    2. Со­би­рать стерж­не­вые ящи­ки с боль­шим чис­лом отъ­ем­ных ча­стей для круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    3. Оце­ни­вать пра­виль­ность сбор­ки стерж­не­вых ящи­ков с боль­шим чис­лом отъ­ем­ных ча­стей для круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней при по­мо­щи кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств.
    4. Оце­ни­вать ра­бо­то­спо­соб­ность стерж­не­вой ма­ши­ны для круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с ин­струк­ци­я­ми по экс­плу­а­та­ции ма­ши­ны.
    5. На­стра­и­вать и под­го­тав­ли­вать стерж­не­вую ма­ши­ну для из­го­тов­ле­ния круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней к ра­бо­те в со­от­вет­ствии с ин­струк­ци­я­ми по экс­плу­а­та­ции ма­ши­ны и тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    6. Уста­нав­ли­вать слож­ные кар­ка­сы в стерж­не­вые ящи­ки для круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней с боль­шим чис­лом отъ­ем­ных ча­стей в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    7. Управ­лять стерж­не­вой ма­ши­ной для из­го­тов­ле­ния круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней.
    8. Из­го­тав­ли­вать круп­ные и слож­ной фор­мы ли­тей­ные стерж­ни в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    9. Оце­ни­вать ка­че­ство круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней при по­мо­щи кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    10. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки, за­чист­ки и опи­лов­ки круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    11. Поль­зо­вать­ся пуль­ве­ри­за­то­ра­ми и спе­ци­аль­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми для на­не­се­ния про­ти­во­при­гар­ных по­кры­тий и кра­сок на круп­ные и слож­ной фор­мы ли­тей­ные стерж­ни.
    12. На­но­сить крас­ку на круп­ные и слож­ной фор­мы ли­тей­ные стерж­ни оку­на­ни­ем или вруч­ную в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    13. Поль­зо­вать­ся спе­ци­аль­ным ин­стру­мен­том и при­спо­соб­ле­ни­я­ми для уста­нов­ки круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней на су­шиль­ные пли­ты
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные све­де­ния об устрой­стве об­слу­жи­ва­е­мых стерж­не­вых ма­шин для из­го­тов­ле­ния круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней и пра­ви­ла управ­ле­ния ими.
    2. На­име­но­ва­ние и на­зна­че­ние стерж­не­вых сме­сей, при­ме­ня­е­мых для из­го­тов­ле­ния круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней.
    3. Со­став и свой­ства стерж­не­вых сме­сей и вспо­мо­га­тель­ных ма­те­ри­а­лов, при­ме­ня­е­мых для из­го­тов­ле­ния круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней.
    4. Устрой­ство слож­ных стерж­не­вых ящи­ков с боль­шим чис­лом отъ­ем­ных ча­стей для круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней.
    5. Ос­нов­ные ти­пы су­шиль­ных плит и их кон­струк­ции.
    6. Ос­нов­ные ти­пы слож­ных ар­ми­ру­ю­щих кар­ка­сов для ли­тей­ных стерж­ней и их кон­струк­ции.
    7. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    8. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней по стерж­не­вым ящи­кам с боль­шим чис­лом отъ­ем­ных ча­стей.
    9. Клас­си­фи­ка­ция де­фек­тов ли­тей­ных стерж­ней и при­чи­ны их воз­ник­но­ве­ния.
    10. Тех­но­ло­гия из­го­тов­ле­ния круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней на стерж­не­вых ма­ши­нах.
    11. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для из­го­тов­ле­ния круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней.
    12. Ос­нов­ные прин­ци­пы и ре­жи­мы ра­бо­ты су­шиль­ных пе­чей.
    13. Ре­жи­мы суш­ки круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней для ли­тей­но­го про­из­вод­ства.
    14. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств.
    15. Ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства суш­ки ли­тей­ных стерж­ней.
    16. Тех­но­ло­гии окрас­ки ли­тей­ных стерж­ней круп­ных и слож­ных форм вруч­ную, пуль­ве­ри­за­то­ром или оку­на­ни­ем
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Сбор­ка ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тов­лен­ных при по­мо­щи ма­шин­ной фор­мов­ки
    На­вык 1:
    Сбор­ка слож­ных ли­тей­ных стерж­ней
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Оце­ни­вать ка­че­ство слож­ных ли­тей­ных стерж­ней с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств.
    2. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для очист­ки слож­ных ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    3. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для про­маз­ки на­тир­ка­ми, фор­мо­воч­ны­ми за­маз­ка­ми слож­ных ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    4. Оце­ни­вать ка­че­ство суш­ки слож­ных ли­тей­ных стерж­ней с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    5. Со­би­рать слож­ные ли­тей­ные стерж­ни и под­го­нять их в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    6. Оце­ни­вать пра­виль­ность сбор­ки слож­ных ли­тей­ных стерж­ней при по­мо­щи кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    7. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки, за­чист­ки и опи­ли­ва­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    8. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для за­креп­ле­ния и скле­и­ва­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Клас­си­фи­ка­ция де­фек­тов ли­тей­ных стерж­ней и при­чи­ны их воз­ник­но­ве­ния.
    2. Со­ста­вы фор­мо­воч­ных на­ти­рок, за­ма­зок и кле­ев для слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    3. Ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства суш­ки ли­тей­ных стерж­ней.
    4. Тех­но­ло­гия сбор­ки и скле­и­ва­ния слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней для ли­тей­но­го про­из­вод­ства.
    5. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для из­го­тов­ле­ния и сбор­ки слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    6. Спо­со­бы на­не­се­ния кле­ев, на­ти­рок и за­ма­зок на слож­ные ли­тей­ные стерж­ни
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    На­лад­ка об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов при из­го­тов­ле­нии стерж­ней с ис­поль­зо­ва­ни­ем ма­шин­ной фор­мов­ки
    На­вык 1:
    На­лад­ка стерж­не­вых ма­шин
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Оце­ни­вать ра­бо­то­спо­соб­ность ма­шин для из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней при по­мо­щи кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств в со­от­вет­ствии с ин­струк­ци­ей по экс­плу­а­та­ции, тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    2. Вы­яв­лять и ана­ли­зи­ро­вать при­чи­ны воз­ник­но­ве­ния де­фек­тов ли­тей­ных стерж­ней.
    3. Кор­рек­ти­ро­вать ре­жим ра­бо­ты. стерж­не­вых ма­шин для из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней с уче­том ос­нов­ных при­чин воз­ник­но­ве­ния де­фек­тов
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные све­де­ния об устрой­стве и прин­ци­пах ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мых стерж­не­вых ма­шин для из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    2. Ин­струк­ции по экс­плу­а­та­ции стерж­не­вых ма­шин для из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    3. Клас­си­фи­ка­ция де­фек­тов ли­тей­ных стерж­ней и при­чи­ны их воз­ник­но­ве­ния.
    4. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    5. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо­за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    6. Ре­жи­мы ра­бо­ты стерж­не­вых ма­шин для из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, са­мо­сто­я­тель­ность и от­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по­ме­тал­ло­об­ра­бот­ке, об­слу­жи­ва­нию обо­ру­до­ва­ния
    27. Кар­точ­ка про­фес­сии «Об­руб­щик»:
    Код груп­пы:
    8121-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-9-021
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Об­руб­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Об­руб­щик.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ли­тей­ное про­из­вод­ство
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 1 го­да ра­бот по про­фес­си­ям: Вы­бор­щик-сор­ти­ров­щик ог­не­упор­но­го ло­ма; Вы­груз­чик го­ря­че­го аг­ло­ме­ра­та; Шли­фов­щик; За­точ­ник; шли­фов­щик-За­точ­ник
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7224-3-001 За­точ­ник
    7224-2-010 Шли­фов­щик
    7224-2-033 Шли­фов­щик-за­точ­ник
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    По­лу­че­ние тре­бу­е­мо­го ка­че­ства по­верх­но­сти и гео­мет­рии от­ли­вок и де­та­лей в со­от­вет­ствии с тех­ни­че­ски­ми тре­бо­ва­ни­я­ми
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Об­руб­ка, вы­руб­ка пнев­ма­ти­че­ским ин­стру­мен­том или зу­би­лом неров­но­стей на от­лив­ках
    2. Опи­ли­ва­ние, за­чист­ка от­ли­вок и де­та­лей
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Об­руб­ка, вы­руб­ка пнев­ма­ти­че­ским ин­стру­мен­том или зу­би­лом неров­но­стей на от­лив­ках
    На­вык 1:
    Об­руб­ка и вы­руб­ка зу­би­лом и пнев­ма­ти­че­ским ин­стру­мен­том круп­но­га­ба­рит­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных слож­ных от­ли­вок и де­та­лей, име­ю­щих боль­шое ко­ли­че­ство ре­бер и пе­ре­го­ро­док, с при­ме­не­ни­ем под­мо­стей в стес­нен­ных ме­стах, тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных слож­ных от­ли­вок с боль­шим чис­лом внут­рен­них ре­бер и пе­ре­го­ро­док
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Вы­пол­нять об­руб­ку и вы­руб­ку зу­би­лом вруч­ную круп­но­га­ба­рит­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных слож­ных от­ли­вок и де­та­лей с при­ме­не­ни­ем слож­ных шаб­ло­нов и ле­кал для до­сти­же­ния со­пря­же­ния несколь­ких по­верх­но­стей.
    2. Вы­пол­нять стро­пов­ку, увяз­ку и пе­ре­ме­ще­ние гру­зов мас­сой от 10 до 20 т с по­мо­щью подъ­ем­но-транс­порт­ных и спе­ци­аль­ных средств в пре­де­лах ра­бо­че­го ме­ста.
    3. Про­из­во­дить об­руб­ку и вы­руб­ку круп­но­га­ба­рит­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных осо­бо слож­ных и от­вет­ствен­ных от­ли­вок и де­та­лей в стес­нен­ных ме­стах.
    4. При­ме­нять под­мо­стья, слож­ные шаб­ло­ны и ле­ка­ла при об­руб­ке и вы­руб­ке круп­но­га­ба­рит­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных осо­бо слож­ных и от­вет­ствен­ных от­ли­вок и де­та­лей.
    Про­из­во­дить об­руб­ку и вы­руб­ку тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных слож­ных от­ли­вок с боль­шим чис­лом внут­рен­них ре­бер и пе­ре­го­ро­док
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Кон­струк­ция слож­ных шаб­ло­нов и ле­кал, при­ме­ня­е­мых для до­сти­же­ния со­пря­же­ния несколь­ких по­верх­но­стей.
    2. На­зна­че­ние, устрой­ство, ме­то­ды по­лу­че­ния круп­но­га­ба­рит­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных осо­бо слож­ных и от­вет­ствен­ных от­ли­вок и де­та­лей; ко­ли­че­ство и рас­по­ло­же­ние внут­рен­них ре­бер и пе­ре­го­ро­док.
    3. Свой­ства об­ра­ба­ты­ва­е­мых ма­те­ри­а­лов, ре­жи­мы их об­ра­бот­ки.
    4. Осо­бен­но­сти об­ра­бот­ки осо­бо слож­ных от­ли­вок.
    5. Кон­струк­ция ин­стру­мен­та, при­ме­ня­е­мо­го для об­ра­бот­ки осо­бо слож­ных от­ли­вок.
    6. На­зна­че­ние, по­ря­док при­ме­не­ния под­мо­стей при об­руб­ке и вы­руб­ке круп­но­га­ба­рит­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных осо­бо слож­ных и от­вет­ствен­ных от­ли­вок и де­та­лей.
    7. Пра­ви­ла об­руб­ки и вы­руб­ки слож­ных от­ли­вок в неудоб­ных и труд­но­до­ступ­ных ме­стах.
    8. Пра­ви­ла стро­пов­ки, увяз­ки и пе­ре­ме­ще­ния гру­зов мас­сой от 10 до 20 т и экс­плу­а­та­ции спе­ци­аль­ных транс­порт­ных и гру­зо­вых средств.
    9. Тех­но­ло­гия об­руб­ки и вы­руб­ки зу­би­лом и пнев­ма­ти­че­ским ин­стру­мен­том круп­но-га­ба­рит­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных осо­бо слож­ных и от­вет­ствен­ных от­ли­вок и де­та­лей.
    10. Тех­но­ло­гия об­руб­ки и вы­руб­ки слож­ных уни­каль­ных де­та­лей в осо­бо неудоб­ных труд­но­до­ступ­ных ме­стах.
    Устрой­ство и пра­ви­ла при­ме­не­ния спе­ци­аль­ных фа­сон­ных ин­стру­мен­тов и зер­кал
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Опи­ли­ва­ние, за­чист­ка от­ли­вок и де­та­лей
    На­вык 1:
    Опи­ли­ва­ние, за­чист­ка на под­вес­ных на­ждач­ных стан­ках и спе­ци­аль­ных ма­ши­нах круп­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных слож­ных от­ли­вок и де­та­лей с внут­рен­ни­ми реб­ра­ми и пе­ре­го­род­ка­ми в неудоб­ных труд­но­до­ступ­ных ме­стах
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Вы­пол­нять об­ра­бот­ку круп­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных слож­ных от­ли­вок и де­та­лей с внут­рен­ни­ми реб­ра­ми и пе­ре­го­род­ка­ми в неудоб­ных труд­но­до­ступ­ных ме­стах на под­вес­ных на­ждач­ных стан­ках и спе­ци­аль­ных ма­ши­нах.
    2. Вы­пол­нять уста­нов­ку за­го­тов­ки круп­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных слож­ных от­ли­вок и де­та­лей с внут­рен­ни­ми реб­ра­ми и пе­ре­го­род­ка­ми, за­креп­ле­ние ее за­жи­ма­ми.
    3. Вы­пол­нять по­да­чу на­прав­ля­ю­щей ка­рет­ки на под­вес­ных на­ждач­ных стан­ках и спе­ци­аль­ных ма­ши­нах при об­ра­бот­ке круп­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных слож­ных от­ли­вок и де­та­лей с внут­рен­ни­ми реб­ра­ми и пе­ре­го­род­ка­ми.
    4. Про­из­во­дить опи­ли­ва­ние, за­чист­ку на под­вес­ных на­ждач­ных стан­ках и спе­ци­аль­ных ма­ши­нах круп­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных слож­ных от­ли­вок и де­та­лей с внут­рен­ни­ми реб­ра­ми и пе­ре­го­род­ка­ми в неудоб­ных труд­но-до­ступ­ных ме­стах.
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ви­ды шли­фо­валь­ных стан­ков (под­вес­ные, ма­ят­ни­ко­вые, пе­ре­нос­ные и ста­ци­о­нар­ные).
    2. Спо­со­бы опи­ли­ва­ния и за­чист­ки круп­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных слож­ных от­ли­вок и де­та­лей с внут­рен­ни­ми реб­ра­ми и пе­ре­го­род­ка­ми в неудоб­ных труд­но­до­ступ­ных ме­стах
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Об­руб­щик
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    28. Кар­точ­ка про­фес­сии «Чи­стиль­щик ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей»:
    Код груп­пы:
    8124-8
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8124-8-007
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Чи­стиль­щик ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Чи­стиль­щик ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ме­тал­лур­гия цвет­ных ме­тал­лов
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев по про­фес­си­ям: Обез­жи­ро­ва­тель ме­тал­ла; Опе­ра­тор об­ди­роч­ных стан­ков; Опе­ра­тор стан­ка, фи­ниш­ная ме­тал­ло­об­ра­бот­ка; Опе­ра­тор уль­тра­зву­ко­вых уста­но­вок; Чи­стиль­щик ме­тал­ла; Чи­стиль­щик ме­тал­ла уль­тра­зву­ком; Чи­стиль­щик ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8124-8-005 Чи­стиль­щик ме­тал­ла
    8124-8-006 Чи­стиль­щик ме­тал­ла уль­тра­зву­ком
    8124-8-001 Обез­жи­ро­ва­тель ме­тал­ла
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Об­ра­бот­ка и по­лу­че­ние тре­бу­е­мо­го ка­че­ства по­верх­но­сти ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей в со­от­вет­ствии с тех­ни­че­ски­ми тре­бо­ва­ни­я­ми
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка к очист­ке по­верх­но­стей ме­тал­ла, от­ли­вок, де­та­лей и из­де­лий
    2. Очист­ка по­верх­но­стей ме­тал­ла, от­ли­вок, де­та­лей и из­де­лий
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка к очист­ке по­верх­но­стей ме­тал­ла, от­ли­вок, де­та­лей и из­де­лий
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к очист­ке руч­ным спо­со­бом средств и при­спо­соб­ле­ний, про­стых по­верх­но­стей ме­тал­ла, от­ли­вок, де­та­лей и из­де­лий
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать со­сто­я­ние руч­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний.
    2. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать зо­ны вы­пол­не­ния ра­бот с точ­ки зре­ния обес­пе­че­ния без­опас­но­сти.
    3. При­ме­нять на­вы­ки за­груз­ки и вы­груз­ки очи­сти­тель­ных со­ста­вов и сме­сей в очист­ные и гал­то­воч­ные ба­ра­ба­ны.
    4. Без­опас­но поль­зо­вать­ся руч­ным ин­стру­мен­том и при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    5. При­ме­нять ин­ди­ви­ду­аль­ные сред­ства за­щи­ты при вы­пол­не­нии очист­ных ра­бот.
    6. При­ни­мать ме­ры по обес­пе­че­нию без­опас­но­сти очист­ных ра­бот в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са
    7. Го­то­вить очи­сти­тель­ные со­ста­вы и ма­те­ри­а­лы для вы­пол­не­ния очист­ки ли­тья
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Нор­мы и про­пор­ции за­груз­ки очи­сти­тель­ны­ми со­ста­ва­ми и ма­те­ри­а­ла­ми обо­ру­до­ва­ния, при­ме­ня­е­мо­го при очист­ке.
    2. Пра­ви­ла транс­пор­ти­ров­ки, под­бо­ра од­но­род­ных из­де­лий, де­та­лей, от­ли­вок и уклад­ки их в ба­ра­ба­ны вруч­ную
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Под­го­тов­ка обо­ру­до­ва­ния, слож­ных и сред­ней слож­но­сти от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей к очист­ке в очист­ных и гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах, дро­бес­труй­ных ка­ме­рах
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. Вы­пол­нять тех­но­ло­ги­че­ские ре­гла­мен­ты по под­го­тов­ке к ра­бо­те дро­бес­труй­ных ап­па­ра­тов, очист­ных и гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов.
    2. Оце­ни­вать ис­прав­ность обо­ру­до­ва­ния для суш­ки очист­ных ма­те­ри­а­лов в хо­де их экс­плу­а­та­ции.
    3. Про­во­дить чист­ку и про­мыв­ку обо­ру­до­ва­ния и ин­стру­мен­тов, ис­поль­зу­е­мых в хо­де очист­ных ра­бот.
    4. Про­из­во­дить под­го­тов­ку и за­груз­ку тон­ко­стен­ных и пу­сто­те­лых от­ли­вок с при­ме­не­ни­ем про­кла­док при очист­ке в гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сом.
    5. Го­то­вить грунт с вве­де­ни­ем ком­по­нен­тов в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сом
    6. Вы­пол­нять сор­ти­ров­ку от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей с по­сле­ду­ю­щей за­груз­кой в гал­то­воч­ные ба­ра­ба­ны и дро­бес­труй­ные ка­ме­ры.
    7. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать зо­ны вы­пол­не­ния ра­бот с точ­ки зре­ния обес­пе­че­ния без­опас­но­сти
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции и тре­бо­ва­ния тех­но­ло­ги­че­ских ре­гла­мен­тов по под­го­тов­ке к ра­бо­те дро­бес­труй­ных ап­па­ра­тов, очист­ных и гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов.
    2. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты ис­поль­зу­е­мых при очист­ке дро­бес­труй­ных ап­па­ра­тов, очист­ных и гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов.
    3. Ос­нов­ные эле­мен­ты дро­бес­труй­ных сто­лов.
    4. Ос­нов­ные неис­прав­но­сти в ра­бо­те дро­бес­труй­ных и дро­бе­мет­ных ка­мер, ме­то­ды их устра­не­ния.
    5. По­ря­док пус­ка аг­ре­га­тов дро­бе­мет­ной ка­ме­ры: эле­ва­то­ра, ниж­не­го шне­ка, верх­не­го шне­ка, це­пи для по­во­ро­та под­ве­сок, под­вес­но­го кон­вей­е­ра и дро­бе­мет­ных ко­лец.
    6. Устрой­ство ка­мер и ба­ра­ба­на, ра­бо­та­ю­щих по прин­ци­пу дей­ствия ло­па­точ­но­го дро­бе­мет­но­го ко­ле­са.
    7. Пра­ви­ла ра­бо­ты на дро­бе­мет­ной уста­нов­ке.
    8. Прин­цип ра­бо­ты обо­ру­до­ва­ния для под­го­тов­ки очист­ных ма­те­ри­а­лов.
    9. Ха­рак­те­ри­сти­ка ма­те­ри­а­ла, при­ме­ня­е­мо­го для очист­ки ли­тья в гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах.
    10. По­ря­док на­ве­ши­ва­ния от­ли­вок на под­вес­ку под­вес­но­го кон­вей­е­ра дро­бе­мет­ной ка­ме­ры.
    11. Пра­ви­ла вы­бо­ра раз­ме­ра дро­би, ис­поль­зу­е­мой в дро­бес­труй­ных уста­нов­ках со­глас­но ра­бо­че­му за­да­нию
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 3:
    Под­го­тов­ка обо­ру­до­ва­ния, слож­ных тон­ко­стен­ных от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей к очист­ке на по­точ­но-ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных ли­ни­ях, в очист­ных и гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах, дро­бес­труй­ных ка­ме­рах
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. Вы­пол­нять под­бор необ­хо­ди­мых очи­сти­тель­ных ма­те­ри­а­лов и ре­жи­мов очист­ки по­верх­но­стей в гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах, дро­бес­труй­ных ма­ши­нах и по­точ­но-ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных ли­ни­ях очист­ки и грун­тов­ки.
    2. Про­из­во­дить за­груз­ку от­ли­вок и де­та­лей в вод­ную ван­ну элек­тро­гид­рав­ли­че­ской очист­ки и их вы­груз­ку в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми тех­но­ло­ги­че­ско­го ре­гла­мен­та.
    3. Осу­ществ­лять кон­троль ис­прав­но­сти элек­три­че­ской ча­сти элек­тро­гид­рав­ли­че­ской уста­нов­ки по кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ным при­бо­рам.
    4. Со­блю­дать оп­ти­маль­ный объ­ем за­груз­ки элек­тро­гид­рав­ли­че­ской уста­нов­ки.
    5. Вы­би­рать очи­сти­тель­ные ма­те­ри­а­лы в за­ви­си­мо­сти от ха­рак­те­ра очи­ща­е­мых по­верх­но­стей.
    6. Вы­пол­нять тех­но­ло­ги­че­ские ре­гла­мен­ты под­го­тов­ки к ра­бо­те гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов непре­рыв­но­го дей­ствия.
    7. Вла­деть на­вы­ка­ми за­груз­ки гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов с при­ме­не­ни­ем ски­по­во­го подъ­ем­ни­ка.
    8. Вы­пол­нять под­го­тов­ку к ра­бо­те по­точ­но-ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных ли­ний очист­ки и грун­тов­ки.
    9. Осу­ществ­лять пуск и вы­вод на ра­бо­чий ре­жим по­точ­но-ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных ли­ний очист­ки и грун­тов­ки.
    10. Вы­пол­нять тех­но­ло­ги­че­ские ре­гла­мен­ты под­на­лад­ки дро­бес­труй­ных, очист­ных и гал­то­воч­ных уста­но­вок.
    11. Вы­пол­нять тех­но­ло­ги­че­ские ре­гла­мен­ты под­на­лад­ки по­точ­но-ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных ли­ний очист­ки и грун­тов­ки.
    12. Вы­пол­нять тех­но­ло­ги­че­ские ре­гла­мен­ты пус­ка и вы­во­да на ра­бо­чий ре­жим гал­то­воч­ных, очист­ных и дро­бес­труй­ных уста­но­вок раз­лич­ных си­стем.
    13. Вы­пол­нять под­на­лад­ку про­ход­ных и вра­ща­ю­щих­ся дро­бес­труй­ных сто­лов.
    14. Вы­пол­нять под­го­тов­ку к ра­бо­те дро­бес­труй­ных ба­ра­ба­нов с го­ри­зон­таль­ной и на­клон­ной осью вра­ще­ния ба­ра­ба­нов
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Устрой­ство, прин­цип ра­бо­ты и об­ла­сти при­ме­не­ния обо­ру­до­ва­ния для элек­тро-гид­рав­ли­че­ской очист­ки.
    2. Кон­струк­ции ванн для элек­тро-гид­рав­ли­че­ской очист­ки.
    3. Пре­иму­ще­ства элек­тро­гид­рав­ли­че­ской очист­ки.
    4. Сущ­ность про­цес­са элек­тро­гид­рав­ли-чес­кой очист­ки от­ли­вок, де­та­лей.
    5. Клас­си­фи­ка­ция уста­но­вок для элек­тро-гид­рав­ли­че­ской очист­ки ли­тья по спо­со­бу за­груз­ки, вы­груз­ки и пе­ре­ме­ще­ния от­ли­вок.
    6. Оп­ти­маль­ная нор­ма за­груз­ки элек­тро­гид­рав­ли­че­ской уста­нов­ки для раз­ных ре­жи­мов ра­бо­ты.
    7. Ре­жи­мы очист­ки по­верх­но­стей в гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах, дро­бес­труй­ных ма­ши­нах и по­точ­но-ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных ли­ни­ях очист­ки и грун­тов­ки.
    8. Спо­со­бы вы­бо­ра при­ме­ня­е­мых очи­сти­тель­ных ма­те­ри­а­лов в за­ви­си­мо­сти от ха­рак­те­ра очи­ща­е­мых по­верх­но­стей.
    9. Устрой­ство и об­ла­сти при­ме­не­ния по­точ­но-ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных ли­ний очист­ки и грун­тов­ки.
    10. Устрой­ство, прин­цип дей­ствия обо­ру­до­ва­ния, при­ме­ня­е­мо­го для гид­рав­ли­че­ской очист­ки.
    11. Устрой­ство, пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции, до­сто­ин­ства и недо­стат­ки гид­рав­ли­че­ских уста­но­вок низ­ко­го и вы­со­ко­го дав­ле­ния во­ды
    12. Устрой­ство, прин­ци­пы ра­бо­ты, пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции гид­ро­мо­ни­то­ров.
    13. Устрой­ство, прин­цип дей­ствия ос­нов­ных аг­ре­га­тов дро­бе­мет­ной ка­ме­ры непре­рыв­но­го дей­ствия: кар­ка­са с бун­ке­ра­ми и ре­шет­ка­ми, под­вес­но­го кон­вей­е­ра и це­пи, под­вес­ки, шне­ка с за­тво­ра­ми для ре­гу­ли­ров­ки до­сту­па дро­би в дро­бе­мет­ный ап­па­рат.
    14. Тех­но­ло­гии ме­ха­ни­за­ции и ав­то­ма­ти­за­ции про­цес­сов по­да­чи очи­сти­тель­ных ма­те­ри­а­лов, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей к аг­ре­га­там очист­ки.
    15. Пра­ви­ла за­груз­ки от­ли­вок в ка­ме­ру гид­рав­ли­че­ской очист­ки.
    16. Устрой­ство очист­ных и дро­бес­труй­ных уста­но­вок раз­лич­но­го се­че­ния и вме­сти­мо­сти
    17. Осо­бен­но­сти кон­струк­ций гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов ме­ха­ни­че­ско­го дей­ствия с квад­рат­ным, круг­лым и дру­ги­ми се­че­ни­я­ми
    18. Пре­иму­ще­ства и недо­стат­ки гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов пе­ри­о­ди­че­ско­го и непре­рыв­но­го дей­ствия.
    19. Устрой­ство и вза­и­мо­связь ос­нов­ных уз­лов гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов.
    20. Спо­со­бы под­на­лад­ки гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов в про­цес­се ра­бо­ты.
    21. Пу­ти сни­же­ния шу­ма при ра­бо­те на гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов.
    22. Устрой­ство, прин­цип ра­бо­ты и об­ла­сти при­ме­не­ния дро­бес­труй­ных ба­ра­ба­нов с го­ри­зон­таль­ной осью вра­ще­ния и дву­мя ап­па­ра­та­ми гра­ви­та­ци­он­ной си­сте­мы.
    23. Устрой­ство, прин­цип ра­бо­ты и об­ла­сти при­ме­не­ния дро­бес­труй­ных ба­ра­ба­нов с го­ри­зон­таль­ной осью, вра­ща­ю­щих­ся на кат­ках.
    24. Устрой­ство, прин­цип ра­бо­ты и об­ла­сти при­ме­не­ния дро­бес­труй­ных ба­ра­ба­нов с на­клон­ной осью вра­ще­ния.
    25. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты вра­ща­ю­щих­ся дро­бес­труй­ных сто­лов.
    26. Устрой­ство, прин­цип ра­бо­ты и об­ла­сти при­ме­не­ния про­ход­ных дро­бес­труй­ных сто­лов с ап­па­ра­том гра­ви­та­ци­он­ной си­сте­мы.
    27. Пра­ви­ла за­груз­ки и вы­груз­ки очи­ща­е­мых ма­те­ри­а­лов в дро­бес­труй­ные сто­лы раз­лич­ных си­стем.
    28. Осо­бен­но­сти кон­струк­ции и об­ла­сти при­ме­не­ния дро­бес­труй­ных ка­мер вса­сы­ва­ю­щей, гра­ви­та­ци­он­ной и на­гне­та­тель­ной си­сте­мы.
    29. Устрой­ство и вза­и­мо­связь ос­нов­ных уз­лов дро­бес­труй­ных ка­мер: стол, ка­ме­ра, сопло.
    30. Ма­те­ри­ал соп­ла и пу­ти уве­ли­че­ния его из­но­со­стой­ко­сти.
    31. Устрой­ство воз­душ­ных се­па­ра­то­ров и на­зна­че­ние их эле­мен­тов: ков­ше­во­го эле­ва­то­ра, рас­пре­де­ли­тель­ных ло­па­ток, бун­ке­ра для дро­би, пе­ре­го­род­ки, труб под­во­да ат­мо­сфер­но­го воз­ду­ха, тру­бо­про­во­дов от­со­са пыль­но­го воз­ду­ха, устрой­ство вы­да­чи аб­ра­зи­ва.
    32. На­зна­че­ние воз­душ­ных се­па­ра­то­ров и прин­цип их ра­бо­ты.
    33. Пра­ви­ла под­го­тов­ки к без­опас­ной ра­бо­те дро­бес­труй­ных ка­мер.
    34. Пра­ви­ла под­на­лад­ки дро­бес­труй­ных ка­мер.
    35. Осо­бен­но­сти кон­струк­ции дро­бе­мет­ных ка­мер непре­рыв­но­го и пе­ри­о­ди­че­ско­го дей­ствия.
    36. Ма­те­ри­а­лы, при­ме­ня­е­мые для дро­бе­мет­ных ло­па­ток; пу­ти уве­ли­че­ния из­но­со­стой­ко­сти ло­па­ток.
    37. Пра­ви­ла под­на­лад­ки дро­бе­мет­ных ка­мер
    38. Устрой­ство, прин­цип ра­бо­ты и об­ласть при­ме­не­ния дро­бе­мет­ных ма­шин и лен­точ­ных дро­бе­мет­ных ба­ра­ба­нов.
    39. Пра­ви­ла за­груз­ки и вы­груз­ки очи­ща­е­мых ма­те­ри­а­лов в дро­бе­мет­ные ма­ши­ны и ба­ра­ба­ны
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Очист­ка по­верх­но­стей ме­тал­ла, от­ли­вок, де­та­лей и из­де­лий
    На­вык 1:
    Очист­ка слож­ных и сред­ней слож­но­сти от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей в очист­ных и гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах, дро­бес­труй­ных ка­ме­рах
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. Вы­пол­нять тех­но­ло­ги­че­ские ре­гла­мен­ты по экс­плу­а­та­ции очист­ных и гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нов, дро­бе­мет­ных и дро­бес­труй­ных ка­мер, шли­фо­валь­ных стан­ков
    2. Про­из­во­дить очист­ку де­та­лей из вы­со­ко­ле­ги­ро­ван­ных спец­ста­лей
    3. Очи­щать от ржав­чи­ны и ока­ли­ны ли­сты спец­ста­лей, блок-сек­ции, слож­ные фун­да­мен­ты, ко­минг­сы лю­ков, шах­ты, ци­стер­ны, ре­шет­ки; пе­ре­бор­ки со сто­ро­ны на­бо­ра, стрин­ге­ры
    4. Очи­щать съем­ные ли­сты ос­нов­но­го кор­пу­са, шахт и кон­тей­не­ров, на­бо­ра ос­нов­но­го кор­пу­са, рам, рас­тру­бов, над­стро­ек
    5. Со­зда­вать уплот­не­ние по­верх­ност­но­го слоя (на­клеп) слож­ных тон­ко­стен­ных от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей
    6. Чи­тать чер­те­жи про­стых ли­тых де­та­лей с раз­ре­за­ми и се­че­ни­я­ми
    7. Вы­пол­нять руч­ную и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ную за­чист­ку остат­ков лит­ни­ков и при­бы­лей
    8. Осу­ществ­лять управ­ле­ние ра­бо­той по­точ­но-ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных ли­ний очист­ки и грун­тов­ки
    9. Вы­пол­нять стро­пов­ку и пе­ре­ме­ще­ние гру­зов мас­сой от 500 до 3000 кг с по­мо­щью подъ­ем­но-транс­порт­ных и спе­ци­аль­ных средств в пре­де­лах ра­бо­че­го ме­ста
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Тех­но­ло­ги­че­ские тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ка­че­ству на­кле­па, к от­лив­кам, из­де­ли­ям и де­та­лям по­сле очист­ки.
    2. Тех­но­ло­ги­че­ский про­цесс очист­ки ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей и его со­став­ные ча­сти
    3. Тех­но­ло­ги­че­ские про­цес­сы гид­рав­ли­че­ской и элек­тро­гид­рав­ли­че­ской очист­ки от­ли­вок
    4. Тех­но­ло­ги­че­ские про­цес­сы очист­ки в гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах осо­бо слож­но­го ли­тья
    5. Тех­но­ло­ги­че­ские про­цес­сы очист­ки слож­но­го ли­тья, из­де­лий и де­та­лей в дро­бес­труй­ных ка­ме­рах
    6. За­ви­си­мость тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са очист­ки ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей от раз­ме­ра пар­тии де­та­лей, их кон­струк­ции и га­ба­ри­тов
    7. Тех­но­ло­гии про­цес­са на­кле­па, по­лу­ча­е­мо­го в дро­бес­труй­ных и дро­бе­мет­ных ка­ме­рах
    8. Тех­но­ло­гии вы­бив­ки ли­тья: руч­ная; ме­ха­ни­зи­ро­ван­ная; вы­бив­ка форм при по­мо­щи кра­на или тель­фе­ра
    9. Пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции спе­ци­аль­ных транс­порт­ных и гру­зо­вых средств, при­ме­ня­е­мых при пе­ре­ме­ще­нии гру­зов мас­сой от 500 до 3000 кг
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Очист­ка ме­тал­ла на по­точ­но-ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных ли­ни­ях; слож­ных тон­ко­стен­ных от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей в очист­ных и гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах, дро­бес­труй­ных ка­ме­рах
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. Вы­пол­нять тех­но­ло­ги­че­ские ре­гла­мен­ты очист­ки ли­сто­во­го и про­филь­но­го про­ка­та на по­точ­но-ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных ли­ни­ях очист­ки и грун­тов­ки.
    2. Про­из­во­дить очист­ку де­та­лей из вы­со­ко­ле­ги­ро­ван­ных спец­ста­лей.
    3. Очи­щать от ржав­чи­ны и ока­ли­ны ли­сты спец­ста­лей, блок-сек­ции, слож­ные фун­да­мен­ты, ко­минг­сы лю­ков, шах­ты, ци­стер­ны, ре­шет­ки; пе­ре­бор­ки со сто­ро­ны на­бо­ра, стрин­ге­ры.
    4. Со­зда­вать уплот­не­ние по­верх­ност­но­го слоя слож­ных тон­ко­стен­ных от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей.
    5. Чи­тать чер­те­жи про­стых ли­тых де­та­лей с раз­ре­за­ми и се­че­ни­я­ми.
    6. Про­из­во­дить очист­ку слож­но­го ли­тья, из­де­лий и де­та­лей в гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах непре­рыв­но­го дей­ствия.
    7. Вы­пол­нять тех­но­ло­ги­че­ские ре­гла­мен­ты очист­ки слож­но­го и от­вет­ствен­но­го тон­ко­стен­но­го ли­тья, из­де­лий и де­та­лей в очист­ных ба­ра­ба­нах от при­га­ра, ока­ли­ны, кор­ро­зии, остат­ков про­ти­во­кор­ро­зи­он­но­го по­кры­тия.
    8. Вы­пол­нять тех­но­ло­ги­че­ские ре­гла­мен­ты очист­ки слож­но­го и от­вет­ствен­но­го ли­тья, из­де­лий и де­та­лей в дро­бес­труй­ных ка­ме­рах от при­га­ра, ока­ли­ны, кор­ро­зии, остат­ков про­ти­во­кор­ро­зи­он­но­го по­кры­тия.
    9. Про­из­во­дить очист­ку от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей в гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах непре­рыв­но­го дей­ствия.
    10. Вы­пол­нять тех­но­ло­ги­че­ские ре­гла­мен­ты управ­ле­ния ра­бо­той гал­то­воч­ных, очист­ных и дро­бес­труй­ных уста­но­вок раз­лич­ных си­стем.
    11. Осу­ществ­лять управ­ле­ние ра­бо­той по­точ­но-ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных ли­ний очист­ки и грун­тов­ки.
    12. Вы­пол­нять стро­пов­ку и пе­ре­ме­ще­ние гру­зов мас­сой от 500 до 3000 кг с по­мо­щью подъ­ем­но-транс­порт­ных и спе­ци­аль­ных средств в пре­де­лах ра­бо­че­го ме­ста
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Осо­бен­но­сти очист­ки осо­бо слож­ных от­ли­вок, де­та­лей и из­де­лий в дро­бе­мет­ных ка­ме­рах.
    2. Тех­но­ло­ги­че­ские про­цес­сы гид­рав­ли­че­ской и элек­тро­гид­рав­ли­че­ской очист­ки от­ли­вок.
    3. Тех­но­ло­ги­че­ские про­цес­сы очист­ки ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей в дро­бес­труй­ных, дро­бе­мет­ных ка­ме­рах непре­рыв­но­го дей­ствия.
    4. Тех­но­ло­ги­че­ские про­цес­сы очист­ки в гал­то­воч­ных ба­ра­ба­нах осо­бо слож­но­го ли­тья.
    5. Тех­но­ло­ги­че­ские про­цес­сы очист­ки слож­но­го ли­тья, из­де­лий и де­та­лей в дро­бес­труй­ных ка­ме­рах.
    6. За­ви­си­мость тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са очист­ки ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей от раз­ме­ра пар­тии де­та­лей, их кон­струк­ции и га­ба­ри­тов.
    7. Тех­но­ло­гии про­цес­са на­кле­па, по­лу­ча­е­мо­го в дро­бес­труй­ных и дро­бе­мет­ных ка­ме­рах.
    8. Тех­но­ло­гии вы­бив­ки ли­тья: руч­ная; ме­ха­ни­зи­ро­ван­ная; вы­бив­ка форм при по­мо­щи кра­на или тель­фе­ра.
    9. По­ря­док вне­се­ния из­ме­не­ний в тех­но­ло­ги­че­ский про­цесс очист­ки ме­тал­ла, от­ли­вок, из­де­лий и де­та­лей.
    10. Наи­бо­лее ха­рак­тер­ные ви­ды бра­ка ли­тья, его при­чи­ны, ме­ры по его устра­не­нию.
    11. Крат­кая ха­рак­те­ри­сти­ка и осо­бен­но­сти гид­рав­ли­че­ской очист­ки ли­тья.
    12. Сущ­ность про­цес­са элек­тро­гид­рав-ли­че­ской очист­ки.
    13. Пре­иму­ще­ства элек­тро­гид­рав­ли­че­ской очист­ки.
    14. Гид­рав­ли­че­ское вы­мы­ва­ние стерж­ней из от­ли­вок.
    15. Пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции спе­ци­аль­ных транс­порт­ных и гру­зо­вых средств, при­ме­ня­е­мых при пе­ре­ме­ще­нии гру­зов мас­сой от 500 до 3000 кг.
    16. Устрой­ство, гру­зо­подъ­ем­ность и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ным обо­ру­до­ва­ни­ем и ча­лоч­ны­ми при­спо­соб-ле­ни­я­ми, при­ме­ня­е­мы­ми при пе­ре­ме­ще­нии гру­зов мас­сой от 500 до 3000 кг
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Ра­бо­чие по очист­ке ме­тал­ла
    4
    Дру­гие опе­ра­то­ры по об­ра­бот­ке ме­тал­ли­че­ских из­де­лий, н.в.д.г.
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    29. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов»:
    Код груп­пы:
    8121-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-4-025
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ме­тал­лур­гия цвет­ных ме­тал­лов
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 1 го­да по про­фес­си­ям: Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья; Ли­тей­щик из­де­лий из свин­цо­вых спла­вов; Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов; Ли­тей­щик ме­то­дом на­прав­лен­ной кри­стал­ли­за­ции; Ли­тей­щик на ма­ши­нах для ли­тья под дав­ле­ни­ем; Ли­тей­щик цвет­ных ме­тал­лов.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-4-029 Ли­тей­щик цвет­ных ме­тал­лов
    8121-4-024 Ли­тей­щик из­де­лий из свин­цо­вых спла­вов
    8121-4-023 Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья
    8121-4-026 Ли­тей­щик ме­то­дом на­прав­лен­ной кри­стал­ли­за­ции
    8121-4-027 Ли­тей­щик на ма­ши­нах для ли­тья под дав­ле­ни­ем
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    За­лив­ка рас­пла­вом ме­тал­лов и спла­вов ко­киль­ных форм с за­дан­ны­ми ха­рак­те­ри­сти­ка­ми по со­ста­ву и ка­че­ству ли­ней­ных форм
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот для за­лив­ки в ко­киль­ные фор­мы (ко­ки­ли)
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по ли­тью в ко­киль­ные фор­мы со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства ли­тья в ко­киль­ные фор­мы
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот для за­лив­ки в ко­киль­ные фор­мы (ко­ки­ли)
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к вы­пол­не­нию ра­бо­ты по ко­киль­но­му ли­тью
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Про­вер­ка и под­го­тов­ка со­сто­я­ния раз­ли-воч­ных ра­бо­чих ков­шей для ли­тья в ко­киль­ные фор­мы (ко­ки­ли).
    2. Про­вер­ка и под­го­тов­ка со­сто­я­ния слив­ных из­лож­ниц.
    3. Про­вер­ка и под­го­тов­ка спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний, ис­поль-зу­е­мых при ли­тье в ко­киль­ные фор­мы.
    4. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    5. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    6. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния.
    7. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния к пла­ни­ров­ке, осна­ще­нию и ор­га­ни­за­ции ра­бо­че­го ме­ста при вы­пол­не­нии ра­бот по ли­тью в ко­киль­ные фор­мы (ко­ки­ли).
    2. Ти­пы и ви­ды ра­бо­чих ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний, ис­поль­зу­е­мых при ли­тье в ко­киль­ные фор­мы (ко­ки­ли).
    3. Ли­тей­ные свой­ства за­ли­ва­е­мых ме­тал­лов.
    4. Пра­ви­ла ли­тья форм в ко­киль­ные фор­мы (ко­ки­ли).
    5. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    6. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот.
    7. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти.
    8.Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по ко­киль­но­му ли­тью
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Чте­ние чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    2. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для вы­пол­не­ния про­цес­са ли­тья в ко­киль­ные фор­мы (ко­ки­ли)
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ос­но­вы ма­ши­но­стро­и­тель­но­го чер­че­ния
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт)
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по ли­тью в ко­киль­ные фор­мы со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    За­лив­ка рас­пла­вов ме­тал­лов и спла­вов в ко­киль
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Про­вер­ка со­сто­я­ния за­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью до 0,25 т.
    2. Про­вер­ка со­сто­я­ния ко­киль­ных форм (ко­ки­лей).
    3. Про­вер­ка со­сто­я­ния из­лож­ниц ко­ки­лей.
    4. Про­вер­ка со­сто­я­ния спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний, ис­поль­зу­е­мых при ли­тье в ко­киль.
    5. Под­го­тов­ка ко­ки­лей.
    6. Под­го­тов­ка из­лож­ниц к за­лив­ке.
    7. Ввод в рас­плав мо­ди­фи­ка­то­ров, рас­кис­ли­те­лей и при­са­док в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    8. За­пол­не­ние ко­ки­лей рас­пла­ва­ми ме­тал­лов или спла­вов.
    9. Кон­троль про­цес­са за­лив­ки ко­ки­ля.
    10. Слив остат­ков рас­пла­ва из раз­ли­воч­но­го ков­ша в из­лож­ни­цу.
    11. Ис­поль­зо­ва­ние спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ния для ли­тья в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    12. Ви­зу­аль­ная оцен­ка со­сто­я­ния спе­ци­аль-но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний для за­лив­ки ли­тей­ных форм в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    13. Управ­ле­ние подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми.
    14. Оцен­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти обо­ру­до­ва­ния и под­го­тов­ка к ра­бо­те обо­ру­до­ва­ния для суш­ки и про­кал­ки раз­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью до 0,25 т в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Спо­со­бы ли­тья в ко­киль.
    2. Спо­со­бы транс­пор­ти­ро­ва­ния рас­пла­ва в раз­ли­воч­ных ков­шах для ли­тья в ко­киль.
    3. Тем­пе­ра­ту­ры плав­ле­ния и за­лив­ки ме­тал­лов и спла­вов для ли­тья в ко­киль.
    4. Ре­жи­мы суш­ки и про­кал­ки раз­ли­воч­ных ков­шей для ли­тья в ко­киль.
    5. Ти­пы раз­ли­воч­ных ков­шей и раз­да­точ­ных пе­чей для ли­тья в ко­киль.
    6. Со­ста­вы кра­сок и об­ма­зок для ков­шей и пе­чей для ли­тья в ко­киль.
    7. Ре­жи­мы за­лив­ки для ков­шей раз­ных ти­пов для ли­тья в ко­киль.
    8. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к под­го­тов­ке раз­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью до 0,25 т для ли­тья в ко­киль.
    9. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к под­го­тов­ке из­лож­ниц для ли­тья в ко­киль.
    10. Кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти раз­ли­воч-ных ков­шей ем­ко­стью до 0,25 т.
    11. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции пе­чей для суш­ки и про­кал­ки раз­ли­воч­ных ков­шей для ли­тья в ко­киль.
    12. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции раз­да­точ­ных пе­чей для ли­тья в ко­киль.
    13. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо­за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    14. Схе­мы стро­пов­ки гру­зов.
    15. Ре­жи­мы суш­ки и про­кал­ки раз­ли­воч­ных ков­шей для ли­тья в ко­киль.
    16. Со­ста­вы кра­сок и об­ма­зок для ков­шей и пе­чей для ли­тья в ко­киль.
    17. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к под­го­тов­ке раз­ли­воч­ных ков­шей для ли­тья в ко­киль.
    18. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к под­го­тов­ке из­лож­ниц для ли­тья в ко­киль.
    19. Кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти раз­ли­воч-ных ков­шей для ли­тья в ко­киль.
    20. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции пе­чей для суш­ки и про­кал­ки раз­ли­воч­ных ков­шей.
    21. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции раз­да­точ­ных пе­чей.
    22. На­зна­че­ния из­лож­ниц и пра­ви­ла под­го­тов­ки из­лож­ниц к за­лив­ке.
    23. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо-за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    24. Схе­мы стро­пов­ки гру­зов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства ли­тья в ко­киль­ные фор­мы
    На­вык 1:
    Управ­ле­ние ка­че­ством ли­тей­но­го про­цес­са в ко­киль­ные фор­мы
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Оце­ни­вать ка­че­ство ко­киль­но­го ли­тья в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при про­ве­де­нии ис­пы­та­ний.
    3. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру-мен­та­ми для оцен­ки ка­че­ства ко­киль­но­го ли­тья.
    4.Оце­ни­вать со­сто­я­ние за­ли­воч­ных устройств и раз­ли­воч­ных ков­шей.
    5.Оце­ни­вать со­сто­я­ние из­лож­ниц и под­го­тав­ли­вать к за­лив­ке из­лож­ни­цы.
    6.Оце­ни­вать ра­бо­то­спо­соб­ность обо­ру­до-ва­ния для суш­ки и про­кал­ки раз­ли­воч­ных ков­шей.
    7. Кон­троль со­сто­я­ния раз­ли­воч­ных ков­шей с ис­поль­зо­ва­ни­ем кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств.
    8. Ди­а­гно­сти­ро­вать непо­лад­ки в ра­бо­те за­ли­воч­ных устройств
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов ли­тья в ко­киль.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в про­цес­се ли­тья в ко­киль.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов ли­тья в ко­киль.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов ли­тья в ко­киль.
    5. Ме­то­ды кон­тро­ля со­сто­я­ния за­ли­воч­ных устройств и раз­ли­воч­ных ков­шей ви­зу­аль­но.
    6. Ме­то­ды кон­тро­ля со­сто­я­ния раз­ли­воч­ных ков­шей с ис­поль­зо­ва­ни­ем кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств.
    7. Ме­то­ды кон­тро­ля со­сто­я­ния из­лож­ниц ви­зу­аль­но.
    8. Ме­то­ды кон­тро­ля со­сто­я­ния спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ний, ис­поль­зу­е­мых для ре­мон­та фу­те­ро­вок и об­ли­цов­ки раз­ли­воч­ных ков­шей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов
    4
    Опе­ра­то­ры по плав­ле­нию, ли­тью ме­тал­ла и про­кат­но­го ста­на
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    30. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья»:
    Код груп­пы:
    8121-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-4-023
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ме­тал­лур­гия цвет­ных ме­тал­лов
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 1 го­да ра­бот по про­фес­си­ям: Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья; Ли­тей­щик из­де­лий из свин­цо­вых спла­вов; Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов; Ли­тей­щик ме­то­дом на­прав­лен­ной кри­стал­ли­за­ции; Ли­тей­щик на ма­ши­нах для ли­тья под дав­ле­ни­ем; Ли­тей­щик цвет­ных ме­тал­лов; Опе­ра­тор-ли­тей­щик на ав­то­ма­тах и ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-4-025 Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов
    8121-4-029 Ли­тей­щик цвет­ных ме­тал­лов
    8121-4-047 Опе­ра­тор-ли­тей­щик на ав­то­ма­тах и ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ве­де­ние про­цес­сов плав­ки и ли­тья на ли­тей­ных ма­ши­нах по­лу­не­пре­рыв­но­го, непре­рыв­но­го дей­ствия, на сов­ме­щен­ных ли­ни­ях цен­тро­беж­но­го, ва­ку­ум­но­го ли­тья и про­ка­та цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по цен­тро­беж­но­му ли­тью
    2. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства цен­тро­беж­но­го ли­тья
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по цен­тро­беж­но­му ли­тью
    На­вык 1:
    Со­блю­де­ние про­из­вод­ствен­ной без­опас­но­сти
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ве­де­ние пpо­цес­са плав­ки и за­лив­ки фоpм де­та­лей ма­ло­го и сpед­не­го га­баpи­та из уг­леpо­ди­стых и ле­гиpо­ван­ных ста­лей, жаpо­пpоч­ных и спе­ци­аль­ных спла­вов под pу­ко­вод­ством ли­тей­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    2. Ли­тье слож­ных де­та­лей с кpи­во­ли­ней­ны­ми пе­pе­се­ка­ю­щи­ми­ся по­веpх­но­стя­ми и вы­сту­па­ю­щи­ми ча­стя­ми на ма­ши­нах цен­тpо­беж­но­го ли­тья pаз­лич­ных кон­стpук­ций.
    3. Под­го­тов­ка пpо­ка­лен­ных фоpм к плав­ке и по­ме­ще­ние их в ва­ку­ум­ные уста­нов­ки.
    4. Под­го­тов­ка ших­ты и ее за­гpуз­ка.
    5. Уста­нов­ка гpа­фи­то­вых и кеpа­ми­че­ских тиг­лей и же­ло­бов в пе­чи.
    6. Уда­ле­ние за­ли­той фоp­мы из ва­ку­ум­ной уста­нов­ки.
    7. Ве­де­ние со­от­вет­ству­ю­щей до­ку­мен­та­ции
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот.
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти.
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Управ­ле­ние про­цес­са­ми плав­ки и цен­тро­беж­но­го ли­тья за­го­то­вок, слит­ков, чу­шек раз­лич­но­го про­фи­ля и раз­ме­ров
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Про­вер­ка ка­че­ства ре­гла­мент­ных ра­бот по об­слу­жи­ва­нию обо­ру­до­ва­ния и под­го­то­ви-тель­ных ра­бот к про­цес­су плав­ки и ли­тья.
    2. Про­вер­ка на­ли­чия, до­ста­точ­но­сти и ра­бо­то­спо­соб­но­сти, ком­плек­ту­ю­щих про­цес­са ли­тей­но­го про­из­вод­ства, ин­стру­мен­та и оснаст­ки.
    3. Про­вер­ка на­ли­чия и со­от­вет­ствия нор­ма­ти­вам за­па­сов ком­по­нен­тов плав­ки, ле­ги­ру­ю­щих до­ба­вок, при­са­док, флю­сов, по­ри­стых ке­ра­ми­че­ских филь­тров для тер­ми­че­ско­го ра­фи­ни­ро­ва­ния алю­ми­ния.
    4. Ве­де­ние аг­ре­гат­но­го жур­на­ла и учет­ной до­ку­мен­та­ции ра­бо­че­го ме­ста ли­тей­щи­ка.
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять неис­прав­но­сти и из­нос ме­ха­низ­мов ма­шин по­лу­не­пре­рыв­но­го и непре­рыв­но­го ли­тья.
    6. Под­го­тов­ка вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния к вы­пус­ку плав­ки.
    7. Кон­троль тем­пе­ра­ту­ры и уров­ня ме­тал­ла в ли­тей­ном ков­ше, мик­се­ре, ча­ше, рав­но­мер­но­сти по­ступ­ле­ния ме­тал­ла в из­лож­ни­цы и кри­стал­ли­за­то­ры, по­ло­же­ния сто­по­ра.
    8. Кон­троль вре­ме­ни за­пол­не­ния ме­тал­лом из­лож­ниц и из­ме­ре­ние вы­со­ты на­ли­ва при­бы­ли.
    9. Кор­рек­ти­ров­ка ско­ро­сти раз­лив­ки рас­пла­ва цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов.
    10. Ре­гу­ли­ро­ва­ние хо­да тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са ли­тья.
    11. Со­блю­де­ние за­дан­но­го ре­жи­ма (гра­фи­ка) охла­жде­ния слит­ков в из­лож­ни­цах.
    12. Кон­троль ра­бо­ты си­сте­мы охла­жде­ния обо­ру­до­ва­ния.
    13. Вы­яв­ле­ние и устра­не­ние неис­прав­но­стей в ра­бо­те ис­поль­зу­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния сво­и­ми си­ла­ми или с при­вле­че­ни­ем пер­со­на­ла ре­монт­ных под­раз­де­ле­ний.
    14. Раз­бра­ков­ка, уклад­ка слит­ков, чу­шек, за­го­то­вок вруч­ную или чуш­ко­уклад­чи­ком, па­ке­ти­ро­ва­ние, мар­ки­ров­ка, скла­ди­ро­ва­ние в шта­бе­ли, транс­пор­ти­ров­ка на склад.
    15. Про­вер­ка ас­сор­ти­мен­та и до­ста­точ­но­сти ис­ход­ных и ших­то­вых ма­те­ри­а­лов, ле­ги­ру­ю­щих и флю­со­вых до­ба­вок, при­са­док, ог­не­упор­ных ма­те­ри­а­лов, спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та.
    16. Фор­ми­ро­ва­ние со­ста­ва ших­ты для вы­плав­ля­е­мых ма­рок спла­вов.
    17. Управ­ле­ние за­гру­зоч­ны­ми устрой­ства­ми.
    18. Ре­гу­ли­ров­ка ре­жи­мов и хо­да плав­ки
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ос­но­вы ме­тал­лур­гии в объ­е­ме вы­пол­ня­е­мых ра­бот.
    2. Ти­пич­ные при­чи­ны бра­ка вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции при ве­де­нии плав­ки и про­цес­са ли­тья цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов, спо­со­бы его пре­ду­пре­жде­ния.
    3. Нор­мы до­пу­сти­мых по­терь ме­тал­лов и спла­вов, пу­ти их со­кра­ще­ния.
    4. Тре­бо­ва­ния би­роч­ной си­сте­мы и на­ря­дов-до­пус­ков при ра­бо­те на пла­виль­ном и ли­тей­ном участ­ках ли­тей­но­го про­из­вод­ства.
    5. Пла­ны ме­ро­при­я­тий по ло­ка­ли­за­ции и лик­ви­да­ции по­след­ствий ава­рий на пла­виль­ном и ли­тей­ном участ­ках ли­тей­но­го про­из­вод­ства.
    6. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­мыш­лен­ной, эко­ло­ги­че­ской и по­жар­ной без­опас­но­сти на ли­тей­ном участ­ке.
    7. Тре­бо­ва­ния про­из­вод­ствен­но-тех­ни­че­ских ин­струк­ций (ре­жим­ных/тех­но­ло­ги­че­ских карт) ве­де­ния про­цес­сов плав­ки и ли­тья.
    8. Ос­нов­ные фи­зи­ко-хи­ми­че­ские и тех­но­ло­ги­че­ские свой­ства цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов на их ос­но­ве, при­ме­ня­е­мых для вы­пус­ка­е­мо­го ли­тья.
    9. Осо­бен­но­сти тех­но­ло­ги­че­ских про­цес­сов и спо­со­бов ли­тья по мар­кам спла­вов цвет­ных ме­тал­лов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства цен­тро­беж­но­го ли­тья
    На­вык 1:
    Управ­ле­ние свой­ства­ми и па­ра­мет­ра­ми цен­тро­беж­но­го ли­тья
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­жде­ние воз­мож­но­го бра­ка при про­ве­де­нии ис­пы­та­ний.
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в про­цес­се ис­пы­та­ний.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья
    4
    Опе­ра­тор по плав­ле­нию, ли­тью ме­тал­ла и про­кат­но­го ста­на
    4
    Опе­ра­тор по плав­ле­нию, ли­тью ме­тал­ла и про­кат­но­го ста­на
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над опе­ра­то­ра­ми про­из­вод­ствен­но­го ста­ци­о­нар­но­го обо­ру­до­ва­ния
    31. Кар­точ­ка про­фес­сии «Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки»:
    Код груп­пы:
    7211-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7211-1-008
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ли­тей­ное про­из­вод­ство
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 1 го­да ра­бот по про­фес­си­ям: Ли­тей­щик-мо­дель­щик; Ли­тей­щик-фор­мов­щик; Ма­ши­нист фор­мо­воч­ной ма­ши­ны; На­лад­чик фор­мо­воч­ных и стерж­не­вых ма­шин; На­лад­чик хо­лод­но­штам­по­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния; Фор­мов­щик ано­дов; Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки; 9 Фор­мов­щик по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям; Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки; Фор­мов­щик, ме­тал­ли­че­ское ли­тье.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7211-1-003 Ли­тей­щик-фор­мов­щик
    7211-1-004 Ма­ши­нист фор­мо­воч­ной ма­ши­ны
    7211-1-009 Фор­мов­щик по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям
    7211-1-013 Фор­мов­щик, ме­тал­ли­че­ское ли­тье
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах ли­тей­ных форм для ли­тья по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по ли­тью по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по ли­тью по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­но­го ли­тья по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по ли­тью по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к вы­пол­не­нию ли­тья по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Про­вер­ка со­сто­я­ния мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ки для ма­шин­ной фор­мов­ки ли­тей­ных форм для от­ли­вок сред­ней слож­но­сти, тон­ко­стен­ных и про­стых круп­ных от­ли­вок.
    2. Под­го­тов­ка фор­мо­воч­ных ма­шин гру­зо­подъ­ем­но­стью от 300 до 1200 кг к ра­бо­те
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо­за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    2. Схе­мы стро­пов­ки гру­зов.
    3. Тре­бо­ва­ния к мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ке для ма­шин­ной фор­мов­ки ли­тей­ных форм для от­ли­вок сред­ней слож­но­сти, тон­ко­стен­ных и про­стых круп­ных от­ли­вок.
    4. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мых од­но­тип­ных фор­мо­воч­ных ма­шин гру­зо­подъ­ем­но­стью от 300 до 1200 кг.
    5. Спо­со­бы из­го­тов­ле­ния ли­тей­ных форм для от­ли­вок сред­ней слож­но­сти, тон­ко­стен­ных и про­стых круп­ных от­ли­вок на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо­подъ­ем­но­сти от 300 до 1200 кг.
    6. Ре­жим ра­бо­ты фор­мо­воч­ных ма­шин сред­ней гру­зо­подъ­ем­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по ли­тью по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных форм для ли­тья по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных форм для от­ли­вок сред­ней слож­но­сти, тон­ко­стен­ных и про­стых круп­ных от­ли­вок на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо­подъ­ем­но­стью до 300 кг.
    2. Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных форм для от­ли­вок сред­ней слож­но­сти, тон­ко­стен­ных и про­стых круп­ных от­ли­вок на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо­подъ­ем­но­стью от 300 до 700 кг.
    3. Про­ста­нов­ка ли­тей­ных стерж­ней в ли­тей­ные фор­мы для слож­ных от­ли­вок.
    4. Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных форм для слож­ных от­ли­вок на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо­подъ­ем­но­стью от 300 до 700 кг.
    5. Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных форм для слож­ных от­ли­вок на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо-подъ­ем­но­стью от 750 до 1200 кг.
    6. Из­го­тов­ле­ние про­стых и сред­ней слож­но­сти ли­тей­ных форм при по­мо­щи пес­ко­ме­та.
    7. Из­го­тов­ле­ние слож­ных и круп­ных ли­тей­ных форм при по­мо­щи пес­ко­ме­та.
    8. Ви­зу­аль­ный кон­троль ка­че­ства ли­тей­ной фор­мы для от­ли­вок сред­ней слож­но­сти, тон­ко­стен­ных и про­стых круп­ных от­ли­вок
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мых од­но­тип­ных фор­мо­воч­ных ма­шин, пе­чей для об­жи­га обо­ло­чек и ин­стру­мен­та, вспо­мо­га­тель­ных ме­ха­низ­мов, при­спо­соб­ле­ний и мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ки и ин­стру­мен­та.
    2. По­сле­до­ва­тель­ность из­го­тов­ле­ния обо­лоч­ко­вых форм.
    3. Спо­со­бы из­го­тов­ле­ния форм для про­стых от­ли­вок на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах ма­лой гру­зо­подъ­ем­но­сти.
    4. Ос­нов­ные свой­ства фор­мо­воч­ных ма­те­ри­а­лов, эмуль­сий и сме­сей, при­ме­ня­е­мых при из­го­тов­ле­нии обо­лоч­ко­вых форм и стерж­ней.
    5. Ос­нов­ные свой­ства ме­тал­лов, за­ли­ва­е­мых в фор­мы, ре­жим ра­бо­ты фор­мо­воч­ных ма­шин ма­лой гру­зо­подъ­ем­но­сти.
    6. Спо­со­бы креп­ле­ния и вен­ти­ля­ции форм для про­стых и сред­ней слож­но­сти от­ли­вок.
    7. При­е­мы по про­вер­ке пра­виль­но­сти уста­нов­ки стерж­ней при по­мо­щи шаб­ло­нов.
    8. Устрой­ство лит­ни­ко­вой си­сте­мы.
    9. Спо­соб при­го­тов­ле­ния фор­мо­воч­ных сме­сей.
    10. Тем­пе­ра­ту­ра по­до­гре­ва мо­дель­ных плит и об­жи­га обо­ло­чек
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­но­го ли­тья по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    На­вык 1:
    Управ­ле­ние ка­че­ством ли­тья по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Кон­троль ка­че­ства ли­тей­ных форм, по­лу­ча­е­мых на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо­подъ­ем­но­стью до 700 кг.
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка ли­тей­ных форм.
    3. Кон­троль со­сто­я­ния мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для ма­шин­ной фор­мов­ки ли­тей­ных форм.
    4. Кон­троль ра­бо­то­спо­соб­но­сти фор­мо­воч­ных ма­шин гру­зо­подъ­ем­но­стью до 700 кг
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устрой­ство и ки­не­ма­ти­че­ские схе­мы фор­мо­воч­ных ма­шин раз­лич­ных ти­пов гру­зо­подъ­ем­но­стью до 700 кг.
    2. Ре­жи­мы ра­бо­ты фор­мо­воч­ных ма­шин раз­лич­ных ти­пов гру­зо­подъ­ем­но­стью до 700 кг.
    3. Ос­нов­ные при­чи­ны бра­ка от­ли­вок и ме­ры их предот­вра­ще­ния.
    4. Ме­то­ды кон­тро­ля со­сто­я­ния мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ки для ма­шин­ной фор­мов­ки ли­тей­ных форм
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость,ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки
    4
    Фор­мов­щи­ки и стер­жен­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Ма­стер участ­ка/ Ма­стер це­ха
    32. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ва­гран­щик»:
    Код груп­пы:
    8121-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-1-006
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ва­гран­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ва­гран­щик.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние и ре­монт до­мен­ной пе­чи
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 2 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Ва­гран­щик; Вер­хо­вой до­мен­ной пе­чи; Во­до­про­вод­чик до­мен­ной пе­чи; Во­до­про­вод­чик шахт­ной пе­чи; Вы­лив­щик-за­лив­щик ме­тал­ла; Га­зов­щик до­мен­ной пе­чи; Га­зов­щик шахт­ной пе­чи; Гор­но­вой до­мен­ной пе­чи; Гор­но­вой на аг­ло­ме­ра­ции и об­жи­ге; Гор­но­вой фер­ро­сплав­ных пе­чей; Гор­но­вой шахт­ной пе­чи; До­мен­щик; За­груз­чик ших­ты; Ма­ши­нист (об­жи­галь­щик) шахт­ных пе­чей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-1-019 До­мен­щик
    8121-1-010 Вы­лив­щик-за­лив­щик ме­тал­ла
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках. При­го­тов­ле­ние жид­ко­го чу­гу­на
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Роз­жиг и оста­нов­ка ва­гран­ки
    2. Слив вос­ста­нов­лен­но­го в ва­гран­ке ме­тал­ла
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Роз­жиг и оста­нов­ка ва­гран­ки
    На­вык 1:
    За­груз­ка топ­ли­ва и ших­ты
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ре­гу­ли­ро­ва­ние за­вал­ки ших­то­вых ма­те­ри­а­лов в за­ви­си­мо­сти от хо­да плав­ки.
    2. На­блю­де­ние за со­сто­я­ни­ем ва­гра­нок и раз­ли­воч­ных ков­шей.
    3. За­ме­на бал­ло­нов при кис­ло­род­ном ду­тье
    4. Опре­де­ле­ние по на­руж­ным при­зна­кам ка­че­ства и при­год­но­сти ших­то­вых и дру­гих ма­те­ри­а­лов.
    5. Опре­де­ле­ние объ­е­ма необ­хо­ди­мо­го ре­мон­та и кон­троль ка­че­ства ре­мон­та ва­гра­нок.
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устрой­ство об­слу­жи­ва­е­мых ва­гра­нок.
    2. По­ря­док за­вал­ки ва­гран­ки.
    3. Тех­ни­че­ские усло­вия, предъ­яв­ля­е­мые к ших­то­вым ма­те­ри­а­лам и топ­ли­ву.
    4. Ве­ли­чи­ны топ­лив­ных и ме­тал­ли­че­ских ко­лош.
    5. Пра­ви­ла под­клю­че­ния по­да­чи кис­ло­ро­да.
    6. Пра­ви­ла на­бив­ки по­ди­ны ва­гра­нок; ос­но­вы тех­но­ло­гии ме­тал­лов в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мых ра­бо­т1.
    7. На­зна­че­ние ших­то­вых ма­те­ри­а­лов.
    8. Вли­я­ние раз­лич­ных при­ме­сей на ка­че­ство чу­гу­на.
    8. Ог­не­упор­ные ма­те­ри­а­лы, иду­щие на ре­монт ва­гра­нок, и предъ­яв­ля­е­мые к ним тре­бо­ва­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Ве­де­ние тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са плав­ки ших­ты в ва­гран­ке
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью от 5 до 8 т/ч.
    2. Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью от 8 до 12 т/ч под ру­ко­вод­ством ва­гран­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции и при мо­ди­фи­ци­ро­ва­нии и ле­ги­ро­ва­нии чу­гу­на в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью до 8 т/ч.
    3. Ве­де­ние опыт­ных пла­вок в ла­бо­ра­тор­ных усло­ви­ях.
    4. Вы­пуск ме­тал­ла.
    5. Опре­де­ле­ние объ­е­ма необ­хо­ди­мо­го ре­мон­та и кон­троль ка­че­ства ре­мон­та ва­гра­нок
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Спо­соб опре­де­ле­ния вре­ме­ни вы­хо­да чу­гу­на при пе­ре­хо­де на плав­ку дру­го­го хи­ми­че­ско­го со­ста­ва.
    2. Тем­пе­ра­ту­ра плав­ки и раз­лив­ки чу­гу­на.
    3. Спо­со­бы при­ме­не­ния кис­ло­ро­да при плав­ке ме­тал­ла
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Слив вос­ста­нов­лен­но­го в ва­гран­ке ме­тал­ла
    На­вык 1:
    Кон­троль тем­пе­ра­ту­ры и вяз­ко­сти рас­пла­ва ших­ты
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью свы­ше 2 до 5 т/ч.
    2. Ве­де­ние плав­ки под ру­ко­вод­ством ва­гран­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью от 5 до 8 т/ч.
    3. Ре­гу­ли­ро­ва­ние дутья и на­блю­де­ние за со­сто­я­ни­ем фурм.
    4. Ре­гу­ли­ро­ва­ние за­вал­ки ших­то­вых ма­те­ри­а­лов в за­ви­си­мо­сти от хо­да плав­ки.
    5. Мо­ди­фи­ци­ро­ва­ние и ле­ги­ро­ва­ние чу­гу­на под ру­ко­вод­ством ма­сте­ра
    6. Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью от 5 до 8 т/ч.
    7. Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью от 8 до 12 т/ч под ру­ко­вод­ством ва­гран­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции и при мо­ди­фи­ци­ро­ва­нии и ле­ги­ро­ва­нии чу­гу­на в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью до 8 т/ч.
    8. Ве­де­ние опыт­ных пла­вок в ла­бо­ра­тор­ных усло­ви­ях
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Вли­я­ние кис­ло­ро­да на ход плав­ки.
    2. Пра­ви­ла под­клю­че­ния по­да­чи кис­ло­ро­да.
    3. Ос­но­вы фи­зи­ко-хи­ми­че­ских про­цес­сов, про­ис­хо­дя­щих в про­цес­се плав­ки, в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мых ра­бот.
    4. Спо­со­бы опре­де­ле­ния го­тов­но­сти жид­ко­го ме­тал­ла
    5. Спо­соб опре­де­ле­ния вре­ме­ни вы­хо­да чу­гу­на при пе­ре­хо­де на плав­ку дру­го­го хи­ми­че­ско­го со­ста­ва.
    6. Тем­пе­ра­ту­ра плав­ки и раз­лив­ки чу­гу­на.
    7. Спо­со­бы при­ме­не­ния кис­ло­ро­да при плав­ке ме­тал­ла
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Вы­пуск рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла в ковш
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью свы­ше 2 до 5 т/ч.
    2. Ве­де­ние плав­ки под ру­ко­вод­ством ва­гран­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью от 5 до 8 т/ч.
    3. Вы­пуск чу­гу­на.
    4. На­блю­де­ние за ис­прав­ным со­сто­я­ни­ем обо­ру­до­ва­ния.
    5. Опре­де­ле­ние по из­ло­му про­бы ка­че­ства вы­плав­ля­е­мо­го чу­гу­на
    6. Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью от 5 до 8 т/ч.
    7. Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью от 8 до 12 т/ч под ру­ко­вод­ством ва­гран­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции и при мо­ди­фи­ци­ро­ва­нии и ле­ги­ро­ва­нии чу­гу­на в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью до 8 т/ч.
    8. Вы­пуск ме­тал­ла.
    9. Опре­де­ле­ние объ­е­ма необ­хо­ди­мо­го ре­мон­та и кон­троль ка­че­ства ре­мон­та ва­гра­нок
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ог­не­упор­ные ма­те­ри­а­лы, иду­щие на ре­монт ва­гра­нок, и предъ­яв­ля­е­мые к ним тре­бо­ва­ния
    2. Спо­со­бы мо­ди­фи­ци­ро­ва­ния и ле­ги­ро­ва­ния чу­гу­на.
    3. При­чи­ны непо­ла­док ва­гра­нок, вы­яв­лен­ных в про­цес­се плав­ки чу­гу­на, и ме­то­ды их устра­не­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Ва­гран­щик
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    По­мощ­ник ин­же­не­ра-тех­но­ло­га
    33. Кар­точ­ка про­фес­сии «Пла­виль­щик ме­тал­ла и спла­вов»:
    Код груп­пы:
    8121-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-4-063
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Пла­виль­щик ме­тал­ла и спла­вов
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Пла­виль­щик ме­тал­ла и спла­вов.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ме­тал­лур­гия цвет­ных ме­тал­лов
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: За­лив­щик ано­дов; За­лив­щик ме­тал­ла; За­лив­щик свин­цо­во-оло­вя­ни­стых спла­вов; Пла­виль­щик (цвет­ная ме­тал­лур­гия); Пла­виль­щик ме­тал­ла на ва­ку­ум­ных пе­чах; Пла­виль­щик-ли­тей­щик пре­ци­зи­он­ных спла­вов
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-4-060 Пла­виль­щик (цвет­ная ме­тал­лур­гия)
    8121-4-064 Пла­виль­щик ме­тал­ла на ва­ку­ум­ных пе­чах
    8121-9-027 Пла­виль­щик фер­ро­спла­вов
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Плав­ка ме­тал­лов и их спла­вов в пе­чах pаз­лич­ных кон­стpук­ций
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Ве­де­ние про­цес­са плав­ки ме­тал­лов и спла­вов
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­плав­ля­е­мо­го ме­тал­ла и их спла­вов
    3. За­лив­ка рас­плав­лен­но­го спла­ва в фор­мы
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Ве­де­ние про­цес­са плав­ки ме­тал­лов и спла­вов
    На­вык 1:
    Кон­троль го­тов­но­сти обо­ру­до­ва­ния пе­чи, под­го­тов­ки ших­то­вых, флю­со­вых, ле­ги­ру­ю­щих и ог­не­упор­ных ма­те­ри­а­лов к плав­ке
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Плав­ка цвет­ных ме­тал­лов и их спла­вов и спла­вов с по­вы­шен­ны­ми тpе­бо­ва­ни­я­ми к хи­ми­че­ско­му со­ста­ву в пе­чах pаз­лич­ных кон­стpук­ций об­щей вме­сти­мо­стью от 2 до 6 т в со­от­вет­ствии с уста­нов­лен­ным pе­жи­мом.
    2. Плав­ка чу­гу­на в пе­чах вме­сти­мо­стью от 3 до 6 т.
    3. Плав­ка опыт­ных спла­вов в ла­боpа­тоp­ных усло­ви­ях.
    4. Hа­блю­де­ние за пpи­го­тов­ле­ни­ем, pаз­гpуз­кой ших­ты и уча­стие в за­гpуз­ке пpи­са­доч­ных ма­теpи­а­лов и флю­сов.
    5. Hа­ве­де­ние и сня­тие шла­ка.
    6. Опpе­де­ле­ние го­тов­но­сти плав­ки, вы­пуск и на­блю­де­ние за pаз­лив­кой ме­тал­ла в фоp­мы.
    7. Управ­ле­ние про­цес­сом за­груз­ки пе­чи на ос­но­ве дан­ных по хи­ми­че­ско­му со­ста­ву пе­ре­плав­ля­е­мых ма­те­ри­а­лов и по­ка­за­ний кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров.
    8. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­но и с ис­поль­зо­ва­ни­ем при­бо­ров ра­бо­то­спо­соб­но­сти об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и устройств пе­чи, мик­се­ра.
    9. Ис­поль­зо­ва­ние кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и вспо­мо­га­тель­ных устройств для кон­тро­ля со­сто­я­ния за­гру­зоч­ных устройств, хо­да ших­то­по­да­чи и при­е­ма рас­пла­ва ме­тал­ла.
    10. Управ­ле­ние за­гру­зоч­ным обо­ру­до­ва­ни­ем и ре­гу­ли­ро­ва­ние по­да­чи во­ды в кес­со­ны.
    11. Вы­бор и при­ме­не­ние спо­со­бов до­зи­ров­ки, по­да­чи и за­груз­ки ших­ты, флю­сов в пе­чи по хо­ду ве­де­ния плав­ки или при за­груз­ке пе­чи при цик­лич­ной плав­ке.
    12. При­го­тов­ле­ние вспо­мо­га­тель­ных ма­те-ри­а­лов для плав­ки и ра­фи­ни­ро­ва­ния (ог­не­упор­ные сме­си, гли­на, кварц, брев­на для драз­не­ния).
    13. На­ра­щи­ва­ние элек­тро­дов.
    14. За­груз­ка в печь (мик­сер) ших­то­вых и жид­ких ма­те­ри­а­лов (рас­пла­вов) чер­но­во­го ме­тал­ла.
    15. За­прав­ка от­ко­сов, стен, по­ро­гов, же­ло­бов, шла­ко­вых окон и вы­пуск­ных от­вер­стий
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Устрой­ство, прин­цип ра­бо­ты и пра­ви­ла тех­ни­че­ской экс­плу­а­та­ции пла­виль­ной пе­чи, мик­се­ра, вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния, со­ору­же­ний и устройств, по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ных ме­ха­низ­мов, при­спо­соб­ле­ний и оснаст­ки.
    2. Схе­мы тех­но­ло­ги­че­ской об­вяз­ки пе­чи, по­да­ю­щих и от­во­дя­щих воз­душ­ных, га­зо­вых, па­ро­вых, во­дя­ных и элек­три­че­ских ком­му­ни­ка­ций.
    3. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции вы­плав-ля­е­мых ме­тал­лов и спла­вов.
    4. Тех­но­ло­гия про­цес­са на­бив­ки, на­ра­щи­ва­ния и пе­ре­пус­ка элек­тро­дов.
    5. Ос­нов­ные свой­ства про­дук­тов плав­ки.
    6. Мар­ки вы­плав­ля­е­мых ме­тал­лов и спла­вов.
    7. Тех­но­ло­гии при­ем­ки и за­груз­ки в печь (мик­сер) су­хих ших­то­вых и жид­ких ма­те­ри­а­лов (рас­пла­вов) чер­но­во­го ме­тал­ла.
    8. Тех­но­ло­гия гра­ну­ля­ции ме­тал­ла и шла­ка.
    9. Ре­жим охла­жде­ния кес­со­нов.
    10. Ос­нов­ные услов­ные сиг­на­лы при дви­же­нии транс­порт­ных средств и подъ­ем­ных со­ору­же­ний, пе­ре­чень бло­ки­ро­вок, ава­рий­ной сиг­на­ли­за­ции ис­поль­зу­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Управ­ле­ние про­цес­сом плав­ки сы­рья, обо­ро­тов, ра­фи­ни­ро­ва­ния ме­тал­лов и спла­вов
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Пуск, разо­грев и без­ава­рий­ная оста­нов­ка пе­чи.
    2. Кор­рек­ти­ров­ка про­цес­са плав­ки с до­бав­ле­ни­ем флю­сов, обо­рот­ных ма­те­ри­а­лов, ин­тен­сив­но­стью дутья.
    3. Ре­гу­ли­ро­ва­ние по­ло­же­ния элек­тро­дов элек­тро­пе­чей.
    4. Управ­ле­ние теп­ло­вым и тя­го­вым ре­жи­ма­ми пе­чи, по­да­чей во­ды (охла­жда­ю­щей жид­ко­сти) в кес­со­ны.
    5. Ре­гу­ли­ро­ва­ние вы­со­ты про­дук­тов плав­ки в си­фоне, пе­чи, горне и ко­пиль­ни­ке.
    6. От­кры­ва­ние и за­кры­ва­ние вы­пуск­ных от­вер­стий в пла­виль­ной пе­чи.
    7. Управ­ле­ние шла­ко­съем­ной ма­ши­ной.
    8. Осу­ществ­ле­ние про­цес­са от­кач­ки и транс­пор­ти­ров­ки гра­ну­ли­ро­ван­но­го шла­ка
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные тех­но­ло­гии и ви­ды пе­чей для плав­ки ме­тал­лов.
    2. Фи­зи­ко-хи­ми­че­ские про­цес­сы при плав­ке ме­тал­лов и спла­вов.
    3. Тре­бо­ва­ния к хи­ми­че­ско­му со­ста­ву ших­ты, чер­но­во­го ме­тал­ла, штей­на, обо­рот­ных ма­те­ри­а­лов, флю­со­вых до­ба­вок, ме­тал­лов и спла­вов, про­дук­тов плав­ки.
    4. Фак­то­ры, нега­тив­но вли­я­ю­щие на ход тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са, и спо­со­бы их ком­пен­са­ции.
    5. Спо­со­бы опре­де­ле­ния со­дер­жа­ния ме­тал­ла в сы­рье, в про­дук­тах плав­ки и ка­че­ства по­лу­ча­е­мо­го ме­тал­ла.
    6. Ос­но­вы ва­ку­ум­ной тех­но­ло­гии и элек­тро­тех­ни­ки для пла­вок в ва­ку­ум­ных элек­тро­пе­чах.
    7. Кон­струк­ция, прин­цип дей­ствия и осо­бен­но­сти экс­плу­а­та­ции пла­виль­ных пе­чей и раз­ли­воч­ных ма­шин раз­лич­ных ти­пов и на­зна­че­ния.
    8. Тех­но­ло­гия гра­ну­ля­ции шла­ка.
    9. Схе­ма, устрой­ство под­во­док элек­тро­энер­гии и ор­га­нов управ­ле­ния элек­тро­пе­ча­ми.
    10. Схе­мы тех­но­ло­ги­че­ской об­вяз­ки пе­чи, по­да­ю­щих и от­во­дя­щих воз­ду­хо­про­во­дов, га­зо­хо­дов, элек­тро­снаб­же­ния, га­зо­вых, па­ро­вых, во­дя­ных ком­му­ни­ка­ций, си­стем цир­ку­ля­ции и охла­жде­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­плав­ля­е­мо­го ме­тал­ла и их спла­вов
    На­вык 1:
    До­ве­де­ние спла­вов до тpе­бу­е­мо­го хи­ми­че­ско­го со­ста­ва на ос­но­ве pе­зуль­та­тов ана­ли­за экс­пpесс-ла­боpа­тоpии
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. От­бор проб жид­ко­го ме­тал­ла.
    2. Опpе­де­ле­ние по дан­ным экс­пpесс-ана­ли­зов проб жид­ко­го ме­тал­ла его го­тов­но­сти к вы­пус­ку.
    3. На­блю­де­ние за ка­че­ством вы­плав­ля­е­мо­го ме­тал­ла.
    4. Ра­фи­ниpо­ва­ние ме­тал­ла под ру­ко­вод­ством пла­виль­щи­ка ме­тал­ла и спла­вов бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров.
    2. Устрой­ство кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров.
    3. Тре­бо­ва­ния к хи­ми­че­ско­му со­ста­ву и ме­ха­ни­че­ским свой­ствам вы­плав­ля­е­мо­го ме­тал­ла и спла­ва
    4. Опpе­де­ле­ние го­тов­но­сти плав­ки.
    5. Опpе­де­ле­ние про­цен­та уга­ра ком­по­нен­тов в за­ви­си­мо­сти от тем­пе­ра­ту­ры и вы­держ­ки спла­ва.
    6. Спо­со­бы до­ве­де­ния ме­тал­ла до тре­бу­е­мо­го хи­ми­че­ско­го со­ста­ва
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    За­лив­ка рас­плав­лен­но­го спла­ва в фор­мы
    На­вык 1:
    Вы­пуск из пе­чи и pаз­лив­ка ме­тал­ла по фоp­мам и из­лож­ни­цам
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Раз­лив пpи­по­ев в пpут­ки.
    2. За­вал­ка пе­чей ших­той вpуч­ную или пpи по­мо­щи кpа­на.
    3. Клей­ме­ние слит­ков.
    4. Вы­пуск из пе­чи и pаз­лив­ка ме­тал­ла по фоp­мам и из­лож­ни­цам.
    5. Вы­пуск и на­блю­де­ние за pаз­лив­кой ме­тал­ла в фоp­мы.
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Ме­то­ды раз­ли­ва ме­тал­ла в фор­мы.
    2. Вре­мя вы­держ­ки жид­ко­го ме­тал­ла пе­ред раз­лив­кой и за­лив­кой и ско­рость за­лив­ки.
    3. Ли­тей­ные свой­ства и хи­ми­че­ский со­став вы­плав­ля­е­мых ме­тал­лов.
    4. Спо­со­бы при­го­тов­ле­ния раз­лич­ных ли­га­тур, мо­ди­фи­ка­то­ров и флю­сов, при­ме­ня­е­мых при про­из­вод­стве ме­тал­лов и спла­вов.
    5. Спо­со­бы предо­хра­не­ния жид­ко­го ме­тал­ла от со­при­кос­но­ве­ния с воз­ду­хом и печ­ны­ми га­за­ми в про­цес­се плав­ки и раз­лив­ки ме­тал­ла.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, уме­ние ра­бо­тать в ко­ман­де, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    Ма­стер участ­ка/ Ма­стер це­ха
    34. Кар­точ­ка про­фес­сии «Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки»:
    Код груп­пы:
    7211-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7211-1-010
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ли­тей­ное про­из­вод­ство
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет по про­фес­си­ям: Ли­тей­щик-мо­дель­щик; Ли­тей­щик-фор­мов­щик; Ма­ши­нист фор­мо­воч­ной ма­ши­ны; На­лад­чик фор­мо­воч­ных и стерж­не­вых ма­шин; На­лад­чик хо­лод­но­штам­по­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния; Фор­мов­щик ано­дов; Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки; Фор­мов­щик по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям; Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки; Фор­мов­щик, ме­тал­ли­че­ское ли­тье
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7211-1-002 Ли­тей­щик-мо­дель­щик
    7211-1-003 Ли­тей­щик-фор­мов­щик
    7211-1-013 Фор­мов­щик, ме­тал­ли­че­ское ли­тье
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние форм для ли­тья по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям. Обес­пе­че­ние ка­че­ства ли­тей­ных форм по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям при руч­ной фор­мов­ке.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка оснаст­ки и ин­стру­мен­та для фор­мов­ки вруч­ную
    2. Фор­мов­ка вруч­ную слож­ных от­ли­вок
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка оснаст­ки и ин­стру­мен­та для фор­мов­ки вруч­ную
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка ин­стру­мен­та, оснаст­ки и при­спо­соб­ле­ний для фор­мов­ки вруч­ную
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Оце­ни­вать ка­че­ство фор­мо­воч­ной сме­си ор­га­но­леп­ти­че­ски
    2. Кон­тро­ли­ро­вать гео­мет­рию и ли­ней­ные раз­ме­ры ли­тей­ных мо­де­лей.
    3. Оце­ни­вать ка­че­ство про­ти­во­при­гар­ных кра­сок и по­кры­тий
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние, со­ста­вы и пра­ви­ла на­не­се­ния про­ти­во­при­гар­ных кра­сок и по­кры­тий
    2. На­зна­че­ние и кон­струк­ции лит­ни­ко­вых си­стем.
    3. Свой­ства фор­мо­воч­ных сме­сей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Фор­мов­ка вруч­ную слож­ных от­ли­вок
    На­вык 1:
    Фор­мов­ка вруч­ную в опо­ках слож­ных от­ли­вок
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Фоp­мов­ка вpуч­ную слож­ных от­ли­вок в поч­ве по pазъ­ем­ным и ске­лет­ным мо­де­лям, шаб­ло­нам и обpаз­цам.
    2. Фоp­мов­ка, от­дел­ка и сбоpка фоpм в опо­ках для мно­го­тель­ных и тон­ко­стен­ных от­ли­вок вы­со­кой точ­но­сти с боль­шим чис­лом стеpж­ней.
    3. Фоp­мов­ка в сбоp­ных опо­ках и в поч­ве (в киp­пич­ной клад­ке и глине) по мо­де­лям и шаб­ло­нам.
    4. Фоp­мов­ка вpуч­ную по мо­де­лям су­до­вой аp­ма­туpы из вы­со­ко­ле­гиpо­ван­ных ста­лей и цвет­ных спла­вов, ис­пы­ты­ва­е­мых под дав­ле­ни­ем свы­ше 5 МПа (50 атм.).
    5. Из­го­тов­ле­ние фоpм с несколь­ки­ми pазъ­ема­ми по плос­ко­сти и по кpи­во­ли­ней­ным по­веpх­но­стям, а та­к­же фоpм для кpуп­ных от­ли­вок.
    6. Уча­стие в из­го­тов­ле­нии слож­ных фоpм для от­ли­вок ин­ди­ви­ду­аль­но­го пpо­из­вод­ства.
    7. Оцен­ка со­сто­я­ния фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та и мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ки для руч­ной фор­мов­ки для слож­ных от­ли­вок с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    8. Ис­поль­зо­ва­ние спе­ци­аль­ных ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний для из­го­тов­ле­ния вруч­ную, в опо­ках, по разъ­ем­ным мо­де­лям ли­тей­ных форм в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    9. Оцен­ка ка­че­ства ли­тей­ных форм для слож­ных от­ли­вок с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    10. Ис­поль­зо­ва­ние спе­ци­аль­ных ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний для от­дел­ки слож­ных от­ли­вок ли­тей­ных форм в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    11. Про­вер­ка ка­че­ства ис­прав­ле­ния по­вре­жден­ных мест ли­тей­ных форм для слож­ных от­ли­вок с по­мо­щью спе­ци­аль­ных шаб­ло­нов и ли­не­ек.
    12. Уста­нов­ле­ние ли­тей­ных стерж­ней в ли­тей­ную фор­му для слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    13. Оцен­ка пра­виль­но­сти уста­нов­ки ли­тей­ных стерж­ней в ли­тей­ную фор­му для слож­ных от­ли­вок при по­мо­щи шаб­ло­нов в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    14. Уста­нов­ка хо­ло­диль­ни­ков в ли­тей­ную фор­му для слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    15. Оцен­ка пра­виль­но­сти уста­нов­ки хо­ло­диль­ни­ков в ли­тей­ную фор­му для слож­ных от­ли­вок при по­мо­щи шаб­ло­нов в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    16. Управ­ле­ние подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми.
    17. Сбор­ка и за­креп­ле­ние ли­тей­ною фор­мы для слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Спо­со­бы из­го­тов­ле­ния pаз­лич­ных фоpм по мо­де­лям, шаб­ло­нам, обpаз­цам и ске­ле­там для слож­ных от­ли­вок.
    2. Рас­чет наи­бо­лее pа­ци­о­наль­ных лит­ни­ко­вых си­стем
    3. По­сле­до­ва­тель­ность из­го­тов­ле­ния слож­ных фоpм.
    4. Пpи­боpы для опpе­де­ле­ния влаж­но­сти пpо­су­шен­ных фоpм и стеpж­ней.
    5. Пpа­ви­ла из­го­тов­ле­ния стеpж­ней и ма­теpи­а­лы, упо­тpеб­ля­е­мые для них.
    6. Рас­ход жид­ко­го ме­тал­ла на из­де­лие.
    7. Со­став, ли­тей­ные и ме­ха­ни­че­ские свой­ства ме­тал­лов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Фор­мов­ка вруч­ную в поч­ве слож­ных от­ли­вок
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для фор­ми­ро­ва­ния ис­кус­ствен­ной вен­ти­ля­ции в ли­тей­ных фор­мах для слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ные ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки ли­тей­ных форм для слож­ных от­ли­вок, из­го­тов­лен­ных в поч­ве, в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    3. Оце­ни­вать ка­че­ство ли­тей­ных форм для слож­ных от­ли­вок, из­го­тов­лен­ных в поч­ве, с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    4. Ис­поль­зо­вать ин­стру­мен­ты, при­спо­соб­ле­ния и фор­мо­воч­ные ма­те­ри­а­лы для под­го­тов­ки кес­со­нов для фор­мов­ки по твер­дой по­сте­ли в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    5. Оце­ни­вать со­сто­я­ние фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та и мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ки с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов для слож­ных от­ли­вок.
    6. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для фор­ми­ро­ва­ния лит­ни­ко­вой ча­ши, слив­но­го от­вер­стия или лит­ни­ко­вой си­сте­мы в ли­тей­ных фор­мах для слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    7. Про­ве­рять ка­че­ство ис­прав­ле­ния по­вре­жден­ных мест ли­тей­ных форм для слож­ных от­ли­вок с по­мо­щью спе­ци­аль­ных шаб­ло­нов и ли­не­ек.
    8. Поль­зо­вать­ся пуль­ве­ри­за­то­ра­ми и спе­ци­аль­ным ин­стру­мен­том для на­не­се­ния раз­де­ли­тель­ных и про­ти­во­при­гар­ных по­кры­тий на ли­тей­ные фор­мы для слож­ных от­ли­вок сред­не­го раз­ме­ра
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. По­ря­док опре­де­ле­ния мест уста­нов­ки пи­та­те­лей в ли­тей­ной фор­мы.
    2. По­ря­док опре­де­ле­ния и устра­не­ния мел­ких де­фек­тов ли­тей­ных форм в ме­стах уста­нов­ки пи­та­те­лей.
    3. Ос­нов­ные при­чи­ны бра­ка от­ли­вок из-за непра­виль­ной фор­мов­ки и ме­ры их предот­вра­ще­ния.
    4. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию ли­тей­ных форм в поч­ве для слож­ных от­ли­вок
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 3:
    Фор­мов­ка вруч­ную слож­ных от­ли­вок по ске­лет­ным мо­де­лям, шаб­ло­нам
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Оце­ни­вать со­сто­я­ние фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та и мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ки, со­сто­я­ние слож­ных шаб­ло­нов, ске­лет­ных мо­де­лей с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    2. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для из­го­тов­ле­ния вруч­ную ли­тей­ных форм для слож­ных от­ли­вок с по­мо­щью слож­ных шаб­ло­нов, ске­лет­ных мо­де­лей в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    3. Оце­ни­вать ка­че­ство ли­тей­ной фор­мы для слож­ных от­ли­вок с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    4. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ные ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки ли­тей­ных форм для слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    5. Про­ве­рять ка­че­ство ис­прав­ле­ния по­вре­жден­ных мест ли­тей­ных форм с по­мо­щью спе­ци­аль­ных шаб­ло­нов и ли­не­ек.
    6. Уста­нав­ли­вать ли­тей­ные стерж­ни в ли­тей­ную фор­му для слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    7. Со­би­рать и за­креп­лять ли­тей­ные фор­мы для слож­ных от­ли­вок, из­го­тов­лен­ных с по­мо­щью слож­ных шаб­ло­нов и ске­лет­ных мо­де­лей, в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    8. Управ­лять подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми.
    9. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    10. Чи­тать кон­струк­тор­скую до­ку­мен­та­цию.
    11. Чи­тать тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию.
    12. Поль­зо­вать­ся пуль­ве­ри­за­то­ра­ми и спе­ци­аль­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми для на­не­се­ния про­ти­во­при­гар­ных по­кры­тий и кра­сок, раз­де­ли­тель­ных по­кры­тий на ли­тей­ные фор­мы для слож­ных от­ли­вок
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Спо­со­бы из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных форм.
    2. Тех­но­ло­гия фор­мов­ки вруч­ную по шаб­ло­нам и ске­лет­ным мо­де­лям.
    3. Тре­бо­ва­ния к фор­мо­воч­ным сме­сям и вспо­мо­га­тель­ным ма­те­ри­а­лам.
    4. По­ря­док опре­де­ле­ния мест уста­нов­ки пи­та­те­лей в ли­тей­ной фор­ме.
    5. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    6. Устрой­ство и спо­со­бы при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и ис­поль­зу­е­мых при­спо­соб­ле­ний.
    7. Ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства ли­тей­ной фор­мы.
    8. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо­за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    9. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 4:
    Из­го­тов­ле­ние вруч­ную слож­ных ли­тей­ных форм для от­ли­вок ин­ди­ви­ду­аль­но­го про­из­вод­ства
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Оце­ни­вать со­сто­я­ние фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та и мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ки для руч­ной фор­мов­ки для круп­ных слож­ных от­ли­вок с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    2. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ные ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для из­го­тов­ле­ния вруч­ную ли­тей­ных форм для круп­ных слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    3. Оце­ни­вать ка­че­ство ли­тей­ной фор­мы для круп­ных слож­ных от­ли­вок с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    4. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ные ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки ли­тей­ной фор­мы для круп­ных слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    5. Про­ве­рять ка­че­ство ис­прав­ле­ния по­вре­жден­ных мест ли­тей­ных форм с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    6. За­креп­лять ли­тей­ные стерж­ни в ли­тей­ные фор­мы при по­мо­щи же­ре­бе­ек в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    7. Уста­нав­ли­вать хо­ло­диль­ни­ки в ли­тей­ные фор­мы для круп­ных слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    8. Оце­ни­вать пра­виль­ность уста­нов­ки хо­ло­диль­ни­ков в ли­тей­ные фор­мы при по­мо­щи кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    9. Со­би­рать и за­креп­лять ли­тей­ные фор­мы для круп­ных слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию вруч­ную ли­тей­ных форм для круп­ных слож­ных от­ли­вок.
    2. По­ря­док опре­де­ле­ния мест уста­нов­ки пи­та­те­лей в ли­тей­ные фор­мы.
    3. По­ря­док опре­де­ле­ния и устра­не­ния мел­ких де­фек­тов ли­тей­ных форм в ме­стах уста­нов­ки пи­та­те­лей.
    4. Уста­нов­ка ли­тей­ных стерж­ней в ли­тей­ные фор­мы для круп­ных слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    5. Пра­виль­ность уста­нов­ки ли­тей­ных стерж­ней в ли­тей­ные фор­мы.
    6. Ос­нов­ные при­чи­ны бра­ка от­ли­вок из-за непра­виль­ной фор­мов­ки и ме­ры их предот­вра­ще­ния.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, уме­ние ра­бо­тать в ко­ман­де, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры)
    4
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    Ма­стер сме­ны/ма­стер участ­ка
    5
    По­мощ­ник ин­же­не­ра
    35. Кар­точ­ка про­фес­сии «Стер­жен­щик руч­ной фор­мов­ки»:
    Код груп­пы:
    7211-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7211-2-003
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Стер­жен­щик руч­ной фор­мов­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Стер­жен­щик руч­ной фор­мов­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ли­тей­ное про­из­вод­ство
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет по про­фес­си­ям: Стер­жен­щик; Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки; Стер­жен­щик руч­ной фор­мов­ки; Су­шиль­щик стерж­ней, форм и фор­мо­воч­ных ма­те­ри­а­лов
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7211-2-001 Стер­жен­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние форм для ли­тья по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям. Обес­пе­че­ние ка­че­ства ли­тей­ных стерж­ней по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям при руч­ной фор­мов­ке.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Из­го­тов­ле­ние вруч­ную ли­тей­ных стерж­ней
    2. Сбор­ка и скле­и­ва­ние ли­тей­ных стерж­ней
    3. Окрас­ка ли­тей­ных стерж­ней
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Из­го­тов­ле­ние вруч­ную ли­тей­ных стерж­ней
    На­вык 1:
    Из­го­тов­ле­ние вруч­ную ли­тей­ных стерж­ней из стерж­не­вых пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми
    Уме­ния:
    4 раз­ряд
    1. Из­го­тов­ле­ние слож­ных и круп­ных стерж­ней по стерж­не­вым ящи­кам с боль­шим чис­лом разъ­емов и отъ­ем­ных ча­стей, с рам­ка­ми и кар­ка­са­ми, со слож­ной си­сте­мой га­зо­от­во­дов.
    2. Из­го­тов­ле­ние слож­ных стерж­ней из ке­ра­ми­че­ской мас­сы для от­ли­вок из спе­ци­аль­но­го спла­ва и из­го­тов­ле­ние слож­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей.
    3. Об­точ­ка по фа­сон­ным шаб­ло­нам и сбор­ка стерж­ней для слож­ных от­ли­вок с точ­ной при­гон­кой и креп­ле­ни­ем.
    4. Из­го­тов­ле­ние стерж­ней для опыт­ных от­ли­вок.
    5. Кон­троль ка­че­ства стерж­не­вых сме­сей, из­го­тов­ле­ния и суш­ки стерж­ней.
    6. Ис­поль­зо­ва­ние спе­ци­аль­но­го ин­стру­мен­та и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки, за­чист­ки и опи­лов­ки слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми
    Зна­ния:
    4 раз­ряд
    1. Спо­со­бы из­го­тов­ле­ния слож­ных стерж­ней, вли­я­ние на ка­че­ство от­ли­вок стерж­ней, из­го­тов­лен­ных из пла­стич­ных сме­сей.
    2. Со­став и свой­ства стерж­не­вых сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми, при­ме­ня­е­мых для из­го­тов­ле­ния слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    3. Устрой­ство стерж­не­вых ящи­ков вы­со­кой слож­но­сти для из­го­тов­ле­ния слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми.
    4. Со­став и свой­ства раз­де­ли­тель­ных по­кры­тий, при­ме­ня­е­мых для из­го­тов­ле­ния слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми.
    5. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми.
    6. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к стерж­не­вым ящи­кам, при­ме­ня­е­мым для из­го­тов­ле­ния слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми.
    7. Ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми.
    8. Клас­си­фи­ка­ция де­фек­тов ли­тей­ных стерж­ней и при­чи­ны их воз­ник­но­ве­ния
    9. Тех­но­ло­гия из­го­тов­ле­ния слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми.
    10. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней из пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми.
    11. Спо­со­бы на­не­се­ния раз­де­ли­тель­но­го по­кры­тия на стерж­не­вые ящи­ки для из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней из пес­ча­ных сме­сей с неор­га­ни­че­ски­ми и ор­га­ни­че­ски­ми свя­зу­ю­щи­ми
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Из­го­тов­ле­ние вруч­ную ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей
    Уме­ния:
    4 раз­ряд
    1. Со­би­рать стерж­не­вые ящи­ки для слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Под­го­тав­ли­вать раз­де­ли­тель­ное по­кры­тие для на­не­се­ния на стерж­не­вые ящи­ки для слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей
    3. Поль­зо­вать­ся пуль­ве­ри­за­то­ра­ми и спе­ци­аль­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми для на­не­се­ния раз­де­ли­тель­но­го по­кры­тия на стерж­не­вые ящи­ки для слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей.
    4. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для из­го­тов­ле­ния вруч­ную слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    5. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для фор­ми­ро­ва­ния ис­кус­ствен­ной вен­ти­ля­ции в слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­нях из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей.
    6. Оце­ни­вать ка­че­ство слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей на на­ли­чие де­фек­тов ви­зу­аль­но.
    7. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для из­вле­че­ния слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей из стерж­не­вых ящи­ков.
    8. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для уста­нов­ки слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей на су­шиль­ные пли­ты в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    9. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки, за­чист­ки и опи­лов­ки слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми
    Зна­ния:
    4 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к стерж­не­вым ящи­кам вы­со­кой слож­но­сти для слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей
    2. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей.
    3. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для из­го­тов­ле­ния слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей.
    4. Схе­мы стро­пов­ки гру­зов.
    5. Спо­со­бы и пра­ви­ла управ­ле­ния подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми и гру­зо­за­хват­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми.
    6. Спо­со­бы на­не­се­ния раз­де­ли­тель­но­го по­кры­тия на стерж­не­вые ящи­ки для слож­ных и круп­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней из жид­ких са­мо­твер­де­ю­щих сме­сей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Сбор­ка и скле­и­ва­ние ли­тей­ных стерж­ней
    На­вык 1:
    Сбор­ка слож­ных фа­сон­ных стерж­ней по слож­ным кон­дук­то­рам и шаб­ло­нам
    Уме­ния:
    4 раз­ряд
    1. Оце­ни­вать ка­че­ство слож­ных ли­тей­ных стерж­ней с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    2. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для очист­ки слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    3. Оце­ни­вать ка­че­ство суш­ки слож­ных ли­тей­ных стерж­ней с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    4. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для под­гон­ки слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    5. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки, за­чист­ки и опи­лов­ки слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    6. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для сбор­ки по слож­ным кон­дук­то­рам и шаб­ло­нам и скле­и­ва­ния слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей
    Зна­ния:
    4 раз­ряд
    1. Клас­си­фи­ка­ция де­фек­тов ли­тей­ных стерж­ней и при­чи­ны их воз­ник­но­ве­ния.
    2. Со­ста­вы фор­мо­воч­ных на­ти­рок, за­ма­зок и кле­ев для слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    3. Ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства суш­ки слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    4. Тех­но­ло­гия сбор­ки и скле­и­ва­ния слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней с ис­поль­зо­ва­ни­ем слож­ных кон­дук­то­ров и шаб­ло­нов.
    5. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    6. Спо­со­бы на­не­се­ния кле­ев, на­ти­рок и за­ма­зок на слож­ные фа­сон­ные ли­тей­ные стерж­ни
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Сбор­ка слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней для слож­ных от­ли­вок с точ­ной при­гон­кой и креп­ле­ни­ем
    Уме­ния:
    4 раз­ряд
    1. Оце­ни­вать ка­че­ство слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    2. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для очист­ки слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    3. Оце­ни­вать ка­че­ство суш­ки слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    4. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки, за­чист­ки и опи­лов­ки слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней для слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    5. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для сбор­ки с точ­ной при­гон­кой слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней для слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    6. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для креп­ле­ния и скле­и­ва­ния слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней для слож­ных от­ли­вок в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей
    Зна­ния:
    4 раз­ряд
    1. Клас­си­фи­ка­ция де­фек­тов ли­тей­ных стерж­ней и при­чи­ны их воз­ник­но­ве­ния.
    2. Со­ста­вы фор­мо­воч­ных на­ти­рок, за­ма­зок и кле­ев для слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    3. Ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства суш­ки слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    4. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    5. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    6. Тех­но­ло­гия точ­ной при­гон­ки ли­тей­ных стерж­ней.
    7. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та.
    8. Спо­со­бы на­не­се­ния кле­ев, на­ти­рок и за­ма­зок на слож­ные фа­сон­ные ли­тей­ные стерж­ни
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Окрас­ка ли­тей­ных стерж­ней
    На­вык 1:
    Окрас­ка слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней
    Уме­ния:
    4 раз­ряд
    1. Оце­ни­вать ка­че­ство слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    2. Оце­ни­вать ка­че­ство суш­ки слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    3. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для очист­ки слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    4. Под­го­тав­ли­вать стерж­не­вую крас­ку для на­не­се­ния на слож­ные фа­сон­ные ли­тей­ные стерж­ни в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    5. Поль­зо­вать­ся пуль­ве­ри­за­то­ра­ми и спе­ци­аль­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми для на­не­се­ния стерж­не­вой крас­ки на слож­ные фа­сон­ные ли­тей­ные стерж­ни.
    6. Оце­ни­вать ка­че­ство окрас­ки слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов.
    7. На­стра­и­вать ре­жи­мы ра­бо­ты пе­чей для суш­ки слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми
    Зна­ния:
    4 раз­ряд
    1. Клас­си­фи­ка­ция де­фек­тов ли­тей­ных стерж­ней и при­чи­ны их воз­ник­но­ве­ния.
    2. Со­ста­вы стерж­не­вых кра­сок для слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    3. Ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства суш­ки слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    4. Ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства окрас­ки слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    5. Ос­нов­ные прин­ци­пы и ре­жи­мы ра­бо­ты пе­чей для суш­ки ли­тей­ных стерж­ней.
    6. Тех­но­ло­гия суш­ки слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней по­сле окра­ши­ва­ния.
    7. Тех­но­ло­гия окрас­ки ли­тей­ных стерж­ней вруч­ную, пуль­ве­ри­за­то­ром или оку­на­ни­ем.
    8. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для из­го­тов­ле­ния слож­ных фа­сон­ных ли­тей­ных стерж­ней
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Стер­жен­щи­ки и фор­мов­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    36. Кар­точ­ка про­фес­сии «Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки»:
    Код груп­пы:
    7211-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7211-2-002
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ли­тей­ное про­из­вод­ство
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет по про­фес­си­ям: Стер­жен­щик; Стер­жен­щик ма­шин­ной фор­мов­ки; Стер­жен­щик руч­ной фор­мов­ки; Су­шиль­щик стерж­ней, форм и фор­мо­воч­ных ма­те­ри­а­лов
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7211-2-001 Стер­жен­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние форм для ли­тья по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям. Обес­пе­че­ние ка­че­ства ли­тей­ных стерж­ней по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям при ма­шин­ной фор­мов­ке.
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных стерж­ней при по­мо­щи ма­шин­ной фор­мов­ки
    2. Сбор­ка ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тов­лен­ных при по­мо­щи ма­шин­ной фор­мов­ки
    3. На­лад­ка об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов при из­го­тов­ле­нии стерж­ней с ис­поль­зо­ва­ни­ем ма­шин­ной фор­мов­ки
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных стерж­ней при по­мо­щи ма­шин­ной фор­мов­ки
    На­вык 1:
    Из­го­тов­ле­ние на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней по стерж­не­вым ящи­кам с боль­шим чис­лом отъ­ем­ных ча­стей
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Ви­зу­аль­но оце­ни­вать со­сто­я­ние стерж­не­вых ящи­ков с боль­шим чис­лом отъ­ем­ных ча­стей и фор­мо­воч­ных ин­стру­мен­тов для слож­ных ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тав­ли­ва­е­мых на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния
    2. Со­би­рать стерж­не­вые ящи­ки с боль­шим чис­лом отъ­ем­ных ча­стей для слож­ных ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тав­ли­ва­е­мых на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния, в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    3. Оце­ни­вать пра­виль­ность сбор­ки стерж­не­вых ящи­ков с боль­шим чис­лом отъ­ем­ных ча­стей для слож­ных ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тав­ли­ва­е­мых на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния, при по­мо­щи кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств.
    4. Оце­ни­вать ра­бо­то­спо­соб­ность стерж­не­вой ма­ши­ны с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния в со­от­вет­ствии с ин­струк­ци­я­ми по экс­плу­а­та­ции ма­ши­ны.
    5. На­стра­и­вать и под­го­тав­ли­вать стерж­не­вую ма­ши­ну с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния к ра­бо­те в со­от­вет­ствии с ин­струк­ци­я­ми по экс­плу­а­та­ции ма­ши­ны и тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    6. Уста­нав­ли­вать слож­ные кар­ка­сы с боль­шим чис­лом отъ­ем­ных ча­стей, из­го­тав­ли­ва­е­мых на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния, при по­мо­щи кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    7. Управ­лять стерж­не­вой ма­ши­ной с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния.
    8. На­стра­и­вать ре­жим из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тав-ли­ва­е­мых на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния.
    9. Из­го­тав­ли­вать слож­ные ли­тей­ные стерж­ни на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    10. Оце­ни­вать ка­че­ство слож­ных ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тав­ли­ва­е­мых на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния, при по­мо­щи кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    11. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки, за­чист­ки и опи­лов­ки слож­ных ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тав­ли­ва­е­мых на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния, в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    12. Поль­зо­вать­ся пуль­ве­ри­за­то­ра­ми и спе­ци­аль­ны­ми при­спо­соб­ле­ни­я­ми для на­не­се­ния про­ти­во­при­гар­ных по­кры­тий и кра­сок на слож­ные ли­тей­ные стерж­ни, из­го­тав­ли­ва­е­мые на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния.
    13. На­но­сить крас­ку на слож­ные стерж­ни, из­го­тав­ли­ва­е­мые на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния, оку­на­ни­ем или вруч­ную в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные све­де­ния об устрой­стве об­слу­жи­ва­е­мых стерж­не­вых ма­шин с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния и пра­ви­ла управ­ле­ния ими.
    2. На­име­но­ва­ние и на­зна­че­ние стерж­не­вых сме­сей, при­ме­ня­е­мых для слож­ных ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тав­ли­ва­е­мых на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния
    3. Со­став и свой­ства стерж­не­вых сме­сей и вспо­мо­га­тель­ных ма­те­ри­а­лов, при­ме­ня­е­мых для слож­ных ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тав­ли­ва­е­мых на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния.
    4. Устрой­ства слож­ных стерж­не­вых ящи­ков с боль­шим чис­лом отъ­ем­ных ча­стей для слож­ных ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тав­ли-ва­е­мых на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния.
    5. Кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти и ки­не­ма­ти­че­ские схе­мы стерж­не­вых ма­шин с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния.
    6. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию слож­ных ли­тей­ных стерж­ней на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния по стерж­не­вым ящи­кам с боль­шим чис­лом отъ­ем­ных ча­стей.
    7. Тех­но­ло­гия из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния.
    8. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для слож­ных ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тав­ли­ва­е­мых на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния
    9. Ос­нов­ные прин­ци­пы и ре­жи­мы ра­бо­ты су­шиль­ных пе­чей.
    10. Ре­жи­мы суш­ки слож­ных ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тав­ли­ва­е­мых на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния
    11. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств.
    12. Ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства суш­ки ли­тей­ных стерж­ней.
    13. Тех­но­ло­гия окрас­ки слож­ных ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тав­ли­ва­е­мых на стерж­не­вых ма­ши­нах с элек­трон­ной си­сте­мой управ­ле­ния, вруч­ную, пуль­ве­ри­за­то­ром или оку­на­ни­ем
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Сбор­ка ли­тей­ных стерж­ней, из­го­тов­лен­ных при по­мо­щи ма­шин­ной фор­мов­ки
    На­вык 1:
    Сбор­ка круп­ных слож­ных ли­тей­ных стерж­ней с точ­ной при­гон­кой и креп­ле­ни­ем
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Оце­ни­вать ка­че­ство слож­ных ли­тей­ных стерж­ней с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств.
    2. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для очист­ки слож­ных ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    3. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для про­маз­ки на­тир­ка­ми, фор­мо­воч­ны­ми за­маз­ка­ми слож­ных ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    4. Оце­ни­вать ка­че­ство суш­ки слож­ных ли­тей­ных стерж­ней с по­мо­щью кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми.
    5. Со­би­рать круп­ные слож­ные ли­тей­ные стерж­ни с точ­ной при­гон­кой в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    6. Оце­ни­вать пра­виль­ность сбор­ки круп­ных слож­ных ли­тей­ных стерж­ней при по­мо­щи кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных устройств в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    7. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для от­дел­ки, за­чист­ки и опи­ли­ва­ния круп­ных слож­ных ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей.
    8. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ный ин­стру­мент и при­спо­соб­ле­ния для за­креп­ле­ния и скле­и­ва­ния круп­ных слож­ных ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с кон­струк­тор­ской и тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Клас­си­фи­ка­ция де­фек­тов ли­тей­ных стерж­ней и при­чи­ны их воз­ник­но­ве­ния.
    2. Со­ста­вы фор­мо­воч­ных на­ти­рок, за­ма­зок и кле­ев для круп­ных слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    3. Ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства суш­ки ли­тей­ных стерж­ней.
    4. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    5. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    6. Тех­но­ло­гия сбор­ки и скле­и­ва­ния круп­ных слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    7. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции стерж­не­вой оснаст­ки и фор­мо­воч­но­го ин­стру­мен­та для из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    8. Спо­со­бы на­не­се­ния кле­ев, на­ти­рок и за­ма­зок на круп­ные слож­ные ли­тей­ные стерж­ни
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    На­лад­ка об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов при из­го­тов­ле­нии стерж­ней с ис­поль­зо­ва­ни­ем ма­шин­ной фор­мов­ки
    На­вык 1:
    На­лад­ка стерж­не­вых ма­шин
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Вы­яв­лять и ана­ли­зи­ро­вать при­чи­ны воз­ник­но­ве­ния де­фек­тов ли­тей­ных стерж­ней.
    2. Кор­рек­ти­ро­вать ре­жим ра­бо­ты. стерж­не­вых ма­шин для из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней с уче­том ос­нов­ных при­чин воз­ник­но­ве­ния де­фек­тов.
    3. Ди­а­гно­сти­ро­вать непо­лад­ки в ра­бо­те стерж­не­вых ма­шин для из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней.
    4. На­стра­и­вать ре­жим ра­бо­ты стерж­не­вых ма­шин для из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней в со­от­вет­ствии с ин­струк­ци­ей по экс­плу­а­та­ции ма­ши­ны и тех­но­ло­ги­че­ски­ми ин­струк­ци­я­ми
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию круп­ных и слож­ной фор­мы ли­тей­ных стерж­ней.
    2. Тех­но­ло­гия из­го­тов­ле­ния слож­ных ли­тей­ных стерж­ней на стерж­не­вых ма­ши­нах
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над ра­бо­чи­ми по­ме­тал­ло­об­ра­бот­ке
    37. Кар­точ­ка про­фес­сии «Об­руб­щик»:
    Код груп­пы:
    8121-9
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-9-021
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Об­руб­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Об­руб­щик.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ли­тей­ное про­из­вод­ство
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 2 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Вы­бор­щик-сор­ти­ров­щик ог­не­упор­но­го ло­ма; Вы­груз­чик го­ря­че­го аг­ло­ме­ра­та; Шли­фов­щик; За­точ­ник; шли­фов­щик-За­точ­ник
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7224-3-001 За­точ­ник
    7224-2-010 Шли­фов­щик
    7224-2-033 Шли­фов­щик-за­точ­ник
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    По­лу­че­ние тре­бу­е­мо­го ка­че­ства по­верх­но­сти и гео­мет­рии от­ли­вок и де­та­лей в со­от­вет­ствии с тех­ни­че­ски­ми тре­бо­ва­ни­я­ми
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Об­руб­ка, вы­руб­ка пнев­ма­ти­че­ским ин­стру­мен­том или зу­би­лом неров­но­стей на от­лив­ках
    2. Опи­ли­ва­ние, за­чист­ка от­ли­вок и де­та­лей
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Об­руб­ка, вы­руб­ка пнев­ма­ти­че­ским ин­стру­мен­том или зу­би­лом неров­но­стей на от­лив­ках
    На­вык 1:
    Об­руб­ка и вы­руб­ка зу­би­лом и пнев­ма­ти­че­ским ин­стру­мен­том круп­но­га­ба­рит­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных осо­бо слож­ных и от­вет­ствен­ных от­ли­вок и де­та­лей, слож­ных уни­каль­ных де­та­лей в осо­бо неудоб­ных труд­но­до­ступ­ных ме­стах
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Вы­пол­нять стро­пов­ку, увяз­ку и пе­ре­ме­ще­ние гру­зов мас­сой свы­ше 20 т с по­мо­щью подъ­ем­но-транс­порт­ных и спе­ци­аль­ных средств в пре­де­лах ра­бо­че­го ме­ста.
    2. Про­из­во­дить вы­руб­ку де­фек­тов в слож­ных уни­каль­ных де­та­лях в усло­ви­ях за­труд­нен­ной ви­ди­мо­сти де­фек­тов и в осо­бо неудоб­ных труд­но­до­ступ­ных ме­стах при по­мо­щи спе­ци­аль­ных фа­сон­ных ин­стру­мен­тов и зер­кал.
    3. Про­из­во­дить об­руб­ку и вы­руб­ку спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ны­ми пнев­ма­ти­че­ски­ми ин­стру­мен­та­ми круп­но­га­ба­рит­ных, слож­ных де­та­лей (от­ли­вок), име­ю­щих боль­шое ко­ли­че­ство ре­бер.
    4. Про­из­во­дить об­руб­ку с со­блю­де­ни­ем за­дан­ных раз­ме­ров с при­ме­не­ни­ем слож­ных шаб­ло­нов и ле­кал для до­сти­же­ния со­пря­же­ния несколь­ких по­верх­но­стей
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. На­зна­че­ние, устрой­ство, ме­то­ды по­лу­че­ния от­ли­вок слож­ных уни­каль­ных де­та­лей.
    2. Пра­ви­ла об­руб­ки и вы­руб­ки слож­ных де­та­лей с при­ме­не­ни­ем шаб­ло­нов и ле­кал.
    3. Пра­ви­ла стро­пов­ки, увяз­ки и пе­ре­ме­ще­ния гру­зов мас­сой свы­ше 20 т и экс­плу­а­та­ции спе­ци­аль­ных транс­порт­ных и гру­зо­вых средств.
    4. Рас­по­ло­же­ние и фор­ма при­ли­вов, при­бы­лей, за­усен­цев, лит­ни­ков, вы­по­ров, неров­но­стей на по­верх­но­стях от­ли­вок круп­но­га­ба­рит­ных и уни­каль­ных де­та­лей.
    5. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ных пнев­ма­ти­че­ских ин­стру­мен­тов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Опи­ли­ва­ние, за­чист­ка от­ли­вок и де­та­лей
    На­вык 1:
    Опи­ли­ва­ние, за­чист­ка на под­вес­ных на­ждач­ных стан­ках и спе­ци­аль­ных ма­ши­нах круп­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных слож­ных от­ли­вок и де­та­лей
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Вы­пол­нять шли­фов­ку от­ли­вок и де­та­лей аб­ра­зив­ны­ми кру­га­ми для до­сти­же­ния со­пря­же­ния несколь­ких по­верх­но­стей
    2. Про­из­во­дить опи­ли­ва­ние, за­чист­ку круп­но­га­ба­рит­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных осо­бо слож­ных и от­вет­ствен­ных от­ли­вок и де­та­лей.
    3. Про­из­во­дить опи­ли­ва­ние, за­чист­ку слож­ных уни­каль­ных де­та­лей в осо­бо неудоб­ных труд­но­до­ступ­ных ме­стах
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Спо­со­бы опи­ли­ва­ния и за­чист­ки круп­но­га­ба­рит­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных осо­бо слож­ных и от­вет­ствен­ных от­ли­вок и де­та­лей.
    2. Спо­со­бы опи­ли­ва­ния и за­чист­ки слож­ных уни­каль­ных де­та­лей в осо­бо неудоб­ных труд­но­до­ступ­ных ме­стах.
    3. Спо­со­бы шли­фов­ки круп­но­га­ба­рит­ных тон­ко­стен­ных мно­го­ка­наль­ных осо­бо слож­ных и от­вет­ствен­ных от­ли­вок и де­та­лей.
    4. Тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки шли­фо-валь­ных стан­ков, при­ме­ня­е­мых для за­чист­ки ли­тья.
    5. Ти­пы шли­фо­валь­ных стан­ков с гиб­ким ва­лом
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    38. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов»:
    Код груп­пы:
    8121-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-4-025
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ме­тал­лур­гия цвет­ных ме­тал­лов
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет по про­фес­си­ям: Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья; Ли­тей­щик из­де­лий из свин­цо­вых спла­вов; Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов; Ли­тей­щик ме­то­дом на­прав­лен­ной кри­стал­ли­за­ции; Ли­тей­щик на ма­ши­нах для ли­тья под дав­ле­ни­ем; Ли­тей­щик цвет­ных ме­тал­лов.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-4-029 Ли­тей­щик цвет­ных ме­тал­лов
    8121-4-024 Ли­тей­щик из­де­лий из свин­цо­вых спла­вов
    8121-4-023 Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья
    8121-4-026 Ли­тей­щик ме­то­дом на­прав­лен­ной кри­стал­ли­за­ции
    8121-4-027 Ли­тей­щик на ма­ши­нах для ли­тья под дав­ле­ни­ем
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    За­лив­ка рас­пла­вом ме­тал­лов и спла­вов ко­киль­ных форм с за­дан­ны­ми ха­рак­те­ри­сти­ка­ми по со­ста­ву и ка­че­ству ли­ней­ных форм
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по ли­тью в ко­киль­ные фор­мы со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Об­слу­жи­ва­ние за­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния и раз­ли­воч­ных ков­шей
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по ли­тью в ко­киль­ные фор­мы со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    За­лив­ка рас­пла­вов ме­тал­лов и спла­вов в ко­киль
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1.Про­вер­ка и под­го­тов­ка со­сто­я­ния за­ли­воч­ных устройств и раз­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т для ли­тья в ко­киль.
    2.Про­вер­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти пе­чей и стен­дов с га­зо­вы­ми го­рел­ка­ми для под­суш­ки или про­ка­ли­ва­ния раз­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т для ли­тья в ко­киль.
    3.Суш­ка и про­кал­ка раз­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т для ли­тья в ко­киль.
    4.Транс­пор­ти­ро­ва­ние раз­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т с рас­пла­вом для ли­тья в ко­киль.
    5.Слив остат­ков рас­пла­ва из раз­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т в из­лож­ни­цы
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Ме­то­ды и спо­со­бы про­вер­ки и под­го­тов­ки со­сто­я­ния за­ли­воч­ных устройств и раз­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т для ли­тья в ко­киль.
    2.Ме­то­ды и спо­со­бы про­вер­ки ра­бо­то-спо­соб­но­сти пе­чей и стен­дов с га­зо­вы­ми го­рел­ка­ми для под­суш­ки или про­ка­ли­ва­ния раз­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т ли­тья в ко­киль.
    3.Ме­то­ды и спо­со­бы суш­ки и про­кал­ки раз­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т для ли­тья в ко­киль.
    4.Спо­со­бы транс­пор­ти­ро­ва­ния раз­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т с рас­пла­вом для ли­тья в ко­киль.
    5.Спо­со­бы сли­ва остат­ков рас­пла­ва из раз­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т в из­лож­ни­цы.
    6. Ме­то­ды под­го­тов­ки к ра­бо­те обо­ру­до­ва­ния для суш­ки и про­кал­ки раз­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т для ли­тья в ко­киль в со­от­вет­ствии с ин­струк­ци­я­ми
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Об­слу­жи­ва­ние за­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния и раз­ли­воч­ных ков­шей
    На­вык 1:
    Про­вер­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти и кон­троль за­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния
    Уме­ния:
    1. Под­дер­жи­вать со­сто­я­ние ра­бо­че­го ме­ста по об­слу­жи­ва­нию за­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния и раз­ли­воч­ных ков­шей в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной, эко­ло­ги­че­ской и элек­тро­без­опас­но­сти
    2. Ис­поль­зо­вать кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ные ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для кон­тро­ля со­сто­я­ния раз­ли­воч­ных ков­шей
    3. Ис­поль­зо­вать кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ные при­бо­ры и при­спо­соб­ле­ния для кон­тро­ля ра­бо­то­спо­соб­но­сти за­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния
    4. Вы­яв­лять непо­лад­ки в ра­бо­те за­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния
    5. Ис­поль­зо­вать кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ные ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для кон­тро­ля со­сто­я­ния ков­шей за­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния
    6. Ис­поль­зо­вать кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ные ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для кон­тро­ля со­сто­я­ния из­лож­ниц для сли­ва ме­тал­ла из за­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния и раз­ли­воч­ных ков­шей
    7. Ис­поль­зо­вать кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ные ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для кон­тро­ля спе­ци­аль­ных ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний, ис­поль­зу­е­мых для ре­мон­та фу­те­ров­ки и об­ли­цов­ки ков­шей
    8. Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ные ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для ре­мон­та ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т
    Ис­поль­зо­вать спе­ци­аль­ные ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для ре­мон­та из­лож­ниц для сли­ва ме­тал­ла из за­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния и раз­ли­воч­ных ков­шей
    9. Управ­лять подъ­ем­но-транс­порт­ны­ми ме­ха­низ­ма­ми
    10. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты
    11. Чи­тать тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию
    Зна­ния:
    1. Ви­ды ог­не­упор­ных ма­те­ри­а­лов, при­ме­ня­е­мых для фу­те­ров­ки ков­шей
    2. Спо­со­бы кон­тро­ля фу­те­ров­ки ков­шей
    3. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний для кон­тро­ля фу­те­ров­ки ков­шей
    Спо­со­бы кон­тро­ля со­сто­я­ния из­лож­ниц для сли­ва ме­тал­ла из за­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния и раз­ли­воч­ных ков­шей ем­ко­стью свы­ше 5 т
    4. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний для кон­тро­ля со­сто­я­ния из­лож­ниц для сли­ва ме­тал­ла из за­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния и раз­ли­воч­ных ков­шей
    5. Спо­со­бы кон­тро­ля спе­ци­аль­ных ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний, ис­поль­зу­е­мых для ре­мон­та фу­те­ров­ки и об­ли­цов­ки ков­шей
    6. На­зна­че­ние и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний для кон­тро­ля спе­ци­аль­ных ин­стру­мен­тов и при­спо­соб­ле­ний, ис­поль­зу­е­мых для ре­мон­та фу­те­ров­ки и об­ли­цов­ки ков­шей
    7. Устрой­ство и прин­ци­пы ра­бо­ты при­бо­ров для кон­тро­ля ра­бо­то­спо­соб­но­сти за­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния
    8. Ти­пы раз­ли­воч­ных ков­шей
    9. Устрой­ство и прин­ци­пы ра­бо­ты за­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния
    10. Пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции за­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния
    11. Спо­со­бы ре­мон­та ков­шей
    12. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти
    13. Пра­ви­ла чте­ния тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Опе­ра­то­ры по плав­ле­нию, ли­тью ме­тал­ла и про­кат­но­го ста­на
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    39. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья»:
    Код груп­пы:
    8121-4
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-4-023
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ме­тал­лур­гия цвет­ных ме­тал­лов
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья; Ли­тей­щик из­де­лий из свин­цо­вых спла­вов; Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов; Ли­тей­щик ме­то­дом на­прав­лен­ной кри­стал­ли­за­ции; Ли­тей­щик на ма­ши­нах для ли­тья под дав­ле­ни­ем; Ли­тей­щик цвет­ных ме­тал­лов; Опе­ра­тор-ли­тей­щик на ав­то­ма­тах и ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-4-025 Ли­тей­щик ме­тал­лов и спла­вов
    8121-4-029 Ли­тей­щик цвет­ных ме­тал­лов
    8121-4-047 Опе­ра­тор-ли­тей­щик на ав­то­ма­тах и ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ве­де­ние про­цес­сов плав­ки и ли­тья на ли­тей­ных ма­ши­нах по­лу­не­пре­рыв­но­го, непре­рыв­но­го дей­ствия, на сов­ме­щен­ных ли­ни­ях цен­тро­беж­но­го, ва­ку­ум­но­го ли­тья и про­ка­та цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Под­го­тов­ка пла­виль­ных уста­но­вок к вы­плав­ке.
    2. За­лив­ка рас­плав­лен­но­го спла­ва в фор­мы
    3. Кон­троль про­цес­са вы­плав­ки ме­тал­ла
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Под­го­тов­ка пла­виль­ных уста­но­вок к вы­плав­ке.
    На­вык 1:
    При­го­тов­ле­ние ших­ты по ре­цеп­ту­ре
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка форм к плав­ке, про­кал­ке.
    2. За­груз­ка и вы­груз­ка форм.
    3. Под­го­тов­ка пла­виль­но­го и раз­ли­воч­но­го ин­стру­мен­та.
    4. Под­го­тов­ка ма­шин цен­тро­беж­но­го ли­тья и лит­ни­ко­вых чаш к за­лив­ке, ва­ку­ум­ных уста­но­вок, элек­тро­ду­го­вых и ин­дук­ци­он­ных пе­чей к плав­ке.
    5. Чист­ка пе­чи, под­го­тов­ка элек­тро­дов из спе­ци­аль­но­го спла­ва, за­груз­ка и уста­нов­ка элек­тро­дов, при­го­тов­ле­ние флю­сов и рас­кис­ли­те­лей, уплот­не­ние за­гру­зоч­ных лю­ков пе­чи.
    6. Под­го­тов­ка про­ка­лен­ных форм к плав­ке и по­ме­ще­ние их в ва­ку­ум­ные уста­нов­ки.
    7. Под­го­тов­ка ших­ты и ее за­груз­ка.
    8. Уста­нов­ка гра­фи­то­вых и ке­ра­ми­че­ских тиг­лей и же­ло­бов в пе­чи.
    9. Под­го­тов­ка фу­те­ро­воч­ных ма­те­ри­а­лов, фу­те­ров­ка пла­виль­но­го тиг­ля и раз­ли­воч­но­го ков­ша.
    10. Под­го­тов­ка ва­ку­ум­ной и цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­ной уста­но­вок к плав­ке.
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла ком­плек­то­ва­ния, за­груз­ки, про­дви­же­ния в пе­чи под­до­нов и вы­груз­ка форм.
    2. Со­став при­го­тов­ля­е­мых флю­сов и рас­кис­ли­те­лей.
    3. Пра­ви­ла ра­бо­ты на гру­зо­подъ­ем­ных и транс­порт­ных устрой­ствах, при­ме­ня­е­мых для уста­нов­ки и сня­тия форм.
    4. Ос­нов­ные тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ших­то­вым и фу­те­ро­воч­ным ма­те­ри­а­лам.
    5. Пра­ви­ла под­го­тов­ки и уста­нов­ки про­ка­лен­ных форм в пла­виль­но-за­ли­воч­ные аг­ре­га­ты.
    6. Устрой­ство мо­де­лей ва­ку­ум­ных и цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­ных уста­но­вок.
    7. Со­став фу­те­ро­воч­ных ма­те­ри­а­лов и их ос­нов­ные свой­ства.
    8. Ви­ды фу­те­ро­вок пла­виль­ных аг­ре­га­тов.
    9. Пра­ви­ла ших­тов­ки ма­те­ри­а­лов.
    10. Мар­ки­ров­ка при­ме­ня­е­мых спла­вов, со­став и их ха­рак­те­ри­сти­ки.
    11. Ви­ды рас­кис­ли­те­лей и флю­сов и их свой­ства.
    12. Ре­жим ра­бо­ты ва­ку­ум­ных и цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­ных уста­но­вок всех си­стем.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    За­лив­ка рас­плав­лен­но­го спла­ва в фор­мы
    На­вык 1:
    Ли­тье де­та­лей из рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Ли­тье сред­ней слож­но­сти и слож­ных де­та­лей на ма­ши­нах цен­тро­беж­но­го ли­тья.
    2. Плав­ка и за­лив­ки форм де­та­лей из уг­ле­ро­ди­стых и ле­ги­ро­ван­ных ста­лей, жа­ро­проч­ных и спе­ци­аль­ных спла­вов.
    3. Ли­тье слож­ных де­та­лей с кри­во­ли­ней­ны­ми пе­ре­се­ка­ю­щи­ми­ся по­верх­но­стя­ми и вы­сту­па­ю­щи­ми ча­стя­ми на ма­ши­нах цен­тро­беж­но­го ли­тья раз­лич­ных кон­струк­ций.
    4. Уда­ле­ние за­ли­той фор­мы из ва­ку­ум­ной уста­нов­ки.
    5. Плав­ка и за­лив­ки форм уг­ле­ро­ди­сты­ми ле­ги­ро­ван­ны­ми ста­ля­ми, жа­ро­проч­ны­ми и спе­ци­аль­ны­ми спла­ва­ми де­та­лей ма­ло­го и сред­не­го га­ба­ри­та на ва­ку­ум­ных и цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­ных уста­нов­ках.
    6. Плав­ка и за­лив­ки форм уг­ле­ро­ди­сты­ми и ле­ги­ро­ван­ны­ми ста­ля­ми, спе­ци­аль­ны­ми и жа­ро­проч­ны­ми спла­ва­ми на ва­ку­ум­ных и цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­ных уста­нов­ках круп­но­га­ба­рит­ных де­та­лей, фу­те­ро­вок пла­виль­ных пе­чей.
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Прин­цип ра­бот и ре­жим об­слу­жи­ва­е­мых про­ка­лоч­ных, пла­виль­ных и ин­дук­ци­он­ных пе­чей, ва­ку­ум­ных уста­но­вок и об­слу­жи­ва­е­мых ма­шин цен­тро­беж­но­го ли­тья.
    2. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к пла­виль­но­му, раз­ли­воч­но­му ин­стру­мен­ту.
    3. Тех­но­ло­ги­че­ский ре­жим ра­бо­ты пе­чи.
    4. Устрой­ство, прин­цип ра­бо­ты и пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции ва­ку­ум­ных, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­ных и цен­тро­беж­ных уста­но­вок.
    5. Тех­но­ло­ги­че­ский про­цесс плав­ки ста­лей и спла­вов в ва­ку­ум­ных и цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­ных уста­нов­ках.
    6. Ре­жи­мы плав­ки и за­лив­ки ле­ги­ро­ван­ных ста­лей, спе­ци­аль­ных и жа­ро­проч­ных спла­вов.
    7. Хи­ми­че­ские ре­ак­ции, про­ис­хо­дя­щие в ме­тал­ле и шла­ке при плав­ке и за­лив­ке, в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты.
    8. Но­мен­кла­ту­ра при­ме­ня­е­мых ших­то­вых, при­са­доч­ных, ог­не­упор­ных ма­те­ри­а­лов и их вли­я­ние на ка­че­ство ста­ли.
    9. Усло­вия, спо­соб­ству­ю­щие по­вы­ше­нию стой­ко­сти пла­виль­но­го тиг­ля.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль про­цес­са вы­плав­ки ме­тал­ла
    На­вык 1:
    Под­дер­жа­ние за­дан­ной тем­пе­ра­ту­ры в пе­чи
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. На­блю­де­ние за про­дви­же­ни­ем под­до­нов в пе­чи в со­от­вет­ствии с тех­но­ло­ги­че­ским ре­жи­мом.
    2. Уста­нов­ка гра­фи­то­вых и ке­ра­ми­че­ских тиг­лей и же­лоб­ков в пе­чи под ру­ко­вод­ством ли­тей­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    3. На­блю­де­ние за по­ка­за­ни­я­ми при­бо­ров про­ка­лоч­ных и пла­виль­ных пе­чей.
    3 раз­ряд
    4. За­пол­не­ние со­от­вет­ству­ю­щей до­ку­мен­та­ции.
    4 раз­ряд
    5. За­мер тем­пе­ра­тур оп­ти­че­ски­ми элек­трон­ны­ми при­бо­ра­ми и тер­мо­па­ра­ми.
    6. От­бор проб ме­тал­ла на ана­лиз.
    5 раз­ряд
    7. Под­дер­жа­ние тре­бу­е­мо­го ва­ку­у­ма в пла­виль­ных аг­ре­га­тах.
    8. Обес­пе­че­ние нор­маль­ной ра­бо­ты всей ва­ку­ум­ной уста­нов­ки
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла про­вер­ки тем­пе­ра­тур по зо­нам пе­чей.
    2. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров.
    3. Устрой­ство кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров.
    4. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ка­че­ству от­ли­вок ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья.
    5. Пра­ви­ла за­ме­ра тем­пе­ра­тур.
    6. Устрой­ство, на­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния слож­ной кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ной ап­па­ра­ту­ры.
    7. Пра­ви­ла на­строй­ки и ре­гу­ли­ров­ки слож­ных кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Ли­тей­щик ва­ку­ум­но­го, цен­тро­беж­но-ва­ку­ум­но­го и цен­тро­беж­но­го ли­тья
    4
    Опе­ра­тор по плав­ле­нию, ли­тью ме­тал­ла и про­кат­но­го ста­на
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над опе­ра­то­ра­ми про­из­вод­ствен­но­го ста­ци­о­нар­но­го обо­ру­до­ва­ния
    40. Кар­точ­ка про­фес­сии «Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки»:
    Код груп­пы:
    7211-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7211-1-008
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ли­тей­ное про­из­вод­ство
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Ли­тей­щик-мо­дель­щик; Ли­тей­щик-фор­мов­щик; Ма­ши­нист фор­мо­воч­ной ма­ши­ны; На­лад­чик фор­мо­воч­ных и стерж­не­вых ма­шин; На­лад­чик хо­лод­но­штам­по­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния; Фор­мов­щик ано­дов; Фор­мов­щик ма­шин­ной фор­мов­ки; 9 Фор­мов­щик по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям; Фор­мов­щик руч­ной фор­мов­ки; Фор­мов­щик, ме­тал­ли­че­ское ли­тье.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    7211-1-003 Ли­тей­щик-фор­мов­щик
    7211-1-002 Ли­тей­щик-мо­дель­щик
    7211-1-009 Фор­мов­щик по вы­плав­ля­е­мым мо­де­лям
    7211-1-004 Ма­ши­нист фор­мо­воч­ной ма­ши­ны
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах ли­тей­ных форм
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по ли­тью по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по ли­тью по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­но­го ли­тья по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по ли­тью по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к вы­пол­не­нию ли­тья по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Про­вер­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти фор­мо­воч­ной ма­ши­ны гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 1200 кг.
    2. Под­го­тов­ка фор­мо­воч­ных ма­шин гру­зо-подъ­ем­но­стью свы­ше 1200 кг к фор­мов­ке
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния к мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ке для ма­шин­ной фор­мов­ки ли­тей­ных форм для слож­ных от­ли­вок.
    2. Устрой­ство и ки­не­ма­ти­че­ские схе­мы фор­мо­воч­ных ма­шин раз­лич­ных ти­пов гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 1200 кг
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по ли­тью по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных форм для ли­тья по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Из­го­тов­ле­ние ли­тей­ных форм для слож­ных от­ли­вок при по­мо­щи фор­мо­воч­ной ма­ши­ны гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 1200 кг.
    2. Из­го­тов­ле­ние слож­ных и круп­ных ли­тей­ных форм при по­мо­щи сдво­ен­но­го пес­ко­ме­та
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Спо­со­бы из­го­тов­ле­ния ли­тей­ных форм для слож­ных от­ли­вок на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 1200 кг.
    2. Ре­жи­мы ра­бо­ты фор­мо­воч­ных ма­шин гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 1200 кг.
    3. Тех­но­ло­ги­че­ские ин­струк­ции по из­го­тов­ле­нию ли­тей­ных форм для слож­ных от­ли­вок.
    4. Устрой­ство и прин­ци­пы ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мых сдво­ен­ных пес­ко­ме­тов для из­го­тов­ле­ния слож­ных и круп­ных ли­тей­ных форм.
    5. Спо­со­бы из­го­тов­ле­ния слож­ных и круп­ных ли­тей­ных форм при по­мо­щи сдво­ен­ных пес­ко­ме­тов.
    6. Ре­жим ра­бо­ты сдво­ен­ных пес­ко­ме­тов для из­го­тов­ле­ния слож­ных и круп­ных ли­тей­ных форм
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­но­го ли­тья по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    На­вык 1:
    Управ­ле­ние ка­че­ством ли­тья по га­зи­фи­ци­ру­е­мым мо­де­лям
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Кон­троль ка­че­ства ли­тей­ных форм, по­лу­ча­е­мых на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 700 кг.
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка ли­тей­ных форм.
    3. Кон­троль ка­че­ства фор­мо­воч­ных сме­сей для из­го­тов­ле­ния ли­тей­ных форм на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 700 кг.
    4. Кон­троль со­сто­я­ния мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ки для из­го­тов­ле­ния ли­тей­ных форм на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 700 кг.
    5. Кон­троль ра­бо­то­спо­соб­но­сти фор­мо­воч­ных ма­шин гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 700 кг.
    6. Кон­троль ре­жи­ма ра­бо­ты фор­мо­воч­ных ма­шин гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 700 кг.
    7. На­лад­ка ре­жи­ма ра­бо­ты фор­мо­воч­ных ма­шин гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 700 кг.
    8. Вы­яв­ле­ние при­чин непо­ла­док в ра­бо­те фор­мо­воч­ных ма­шин гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 700 кг.
    9. Устра­не­ние непо­ла­док в ра­бо­те фор­мо­воч­ных ма­шин в со­ста­ве ре­монт­ной бри­га­ды
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Устрой­ство и ки­не­ма­ти­че­ские схе­мы фор­мо­воч­ных ма­шин раз­лич­ных ти­пов гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 700 кг.
    2. Ре­жи­мы ра­бо­ты фор­мо­воч­ных ма­шин раз­лич­ных ти­пов гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 700 кг.
    3. Ос­нов­ные при­чи­ны бра­ка от­ли­вок и ме­ры их предот­вра­ще­ния.
    4. Ме­то­ды кон­тро­ля ос­нов­ных тех­но­ло­ги­че­ских свойств фор­мо­воч­ных сме­сей и на­пол­ни­те­лей (обо­рот­ный пе­сок в со­ста­вах без свя­зу­ю­ще­го) для из­го­тов­ле­ния ли­тей­ных форм на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 700 кг.
    5. Ме­то­ды кон­тро­ля со­сто­я­ния мо­дель­но-опоч­ной оснаст­ки для из­го­тов­ле­ния ли­тей­ных форм на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 700 кг.
    6. Тре­бо­ва­ния к фор­мо­воч­ным сме­сям и вспо­мо­га­тель­ным ма­те­ри­а­лам для из­го­тов­ле­ния ли­тей­ных форм на фор­мо­воч­ных ма­ши­нах гру­зо­подъ­ем­но­стью свы­ше 700 кг
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам.
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Фор­мов­щи­ки и стер­жен­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Ма­стер участ­ка/ Ма­стер це­ха
    41. Кар­точ­ка про­фес­сии «Ва­гран­щик»:
    Код груп­пы:
    8121-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8121-1-006
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Ва­гран­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Ва­гран­щик.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние и ре­монт до­мен­ной пе­чи
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 3 лет ра­бот по про­фес­си­ям: Ва­гран­щик; Вер­хо­вой до­мен­ной пе­чи; Во­до­про­вод­чик до­мен­ной пе­чи; Во­до­про­вод­чик шахт­ной пе­чи; Вы­лив­щик-за­лив­щик ме­тал­ла; Га­зов­щик до­мен­ной пе­чи; Га­зов­щик шахт­ной пе­чи; Гор­но­вой до­мен­ной пе­чи; Гор­но­вой на аг­ло­ме­ра­ции и об­жи­ге; Гор­но­вой фер­ро­сплав­ных пе­чей; Гор­но­вой шахт­ной пе­чи; До­мен­щик; За­груз­чик ших­ты; Ма­ши­нист (об­жи­галь­щик) шахт­ных пе­чей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    8121-1-019 До­мен­щик
    8121-1-010 Вы­лив­щик-за­лив­щик ме­тал­ла
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках. При­го­тов­ле­ние жид­ко­го чу­гу­на
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Роз­жиг и оста­нов­ка ва­гран­ки
    2. Слив вос­ста­нов­лен­но­го в ва­гран­ке ме­тал­ла
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Роз­жиг и оста­нов­ка ва­гран­ки
    На­вык 1:
    За­груз­ка топ­ли­ва и ших­ты
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка ва­гра­нок к плав­ке.
    2. Ру­ко­вод­ство за­вал­кой ших­ты в за­ви­си­мо­сти от хо­да плав­ки.
    3. На­блю­де­ние за ис­прав­ным со­сто­я­ни­ем фурм, фу­те­ров­ки ков­шей, ин­стру­мен­та и за ра­бо­той вен­ти­ля­то­ров
    4. Вы­пуск ме­тал­ла при непре­рыв­ном про­цес­се плав­ки.
    5. На­блю­де­ние за за­вал­кой ших­ты в за­ви­си­мо­сти от хо­да плав­ки
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Раз­лич­ные спо­со­бы при­ме­не­ния кис­ло­род­но­го дутья в ва­гран­ках.
    2. Вли­я­ние хи­ми­че­ско­го со­ста­ва топ­ли­ва на спо­со­бы ве­де­ния плав­ки и на ка­че­ство по­лу­ча­е­мо­го чу­гу­на
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Ве­де­ние тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са плав­ки ших­ты в ва­гран­ке
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью свы­ше 12 т/ч по за­дан­но­му хи­ми­че­ско­му со­ста­ву чу­гу­на раз­лич­но­го на­зна­че­ния при непре­рыв­ном про­цес­се плав­ки, в ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ных ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью свы­ше 10 т/ч и вы­пуск ме­тал­ла.
    2. Ве­де­ние плав­ки и вы­пуск ме­тал­ла при непре­рыв­ном про­цес­се плав­ки.
    3. На­блю­де­ние за за­вал­кой ших­ты в за­ви­си­мо­сти от хо­да плав­ки
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Спо­со­бы ве­де­ния плав­ки при непре­рыв­ном про­цес­се.
    2. Фи­зи­ко-хи­ми­че­ские свой­ства вы­плав-ля­е­мо­го чу­гу­на.
    3. Ти­пы раз­лич­ных ма­рок чу­гу­на и их хи­ми­че­ский со­став
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Слив вос­ста­нов­лен­но­го в ва­гран­ке ме­тал­ла
    На­вык 1:
    Кон­троль тем­пе­ра­ту­ры и вяз­ко­сти рас­пла­ва ших­ты
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью свы­ше 12 т/ч по за­дан­но­му хи­ми­че­ско­му со­ста­ву чу­гу­на раз­лич­но­го на­зна­че­ния при непре­рыв­ном про­цес­се плав­ки, в ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ных ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью свы­ше 10 т/ч и вы­пуск ме­тал­ла.
    2. Ве­де­ние плав­ки при непре­рыв­ном про­цес­се плав­ки
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Фи­зи­ко-хи­ми­че­ские свой­ства вы­плав­ля­е­мо­го чу­гу­на
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Вы­пуск рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла в ковш
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Ве­де­ние плав­ки в ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью свы­ше 12 т/ч по за­дан­но­му хи­ми­че­ско­му со­ста­ву чу­гу­на раз­лич­но­го на­зна­че­ния при непре­рыв­ном про­цес­се плав­ки, в ав­то­ма­ти­зи­ро­ван­ных ва­гран­ках про­из­во­ди­тель­но­стью свы­ше 10 т/ч и вы­пуск ме­тал­ла.
    2. Вы­пуск ме­тал­ла при непре­рыв­ном про­цес­се плав­ки
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Спо­со­бы ве­де­ния плав­ки при непре­рыв­ном про­цес­се.
    2. Ти­пы раз­лич­ных ма­рок чу­гу­на и их хи­ми­че­ский со­став
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вни­ма­тель­ность, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы), устой­чи­вость к вы­со­ким тем­пе­ра­ту­рам
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.027-2004. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ра­бо­ты ли­тей­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 30443-97. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Ме­то­ды кон­тро­ля и оцен­ки без­опас­но­сти;
    3) ГОСТ 10580-2006. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Обо­ру­до­ва­ние тех­но­ло­ги­че­ское для ли­тей­но­го про­из­вод­ства. Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    4) ГОСТ 19316-98. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Из­лож­ни­цы цен­тро­беж­ные. Тех­ни­че­ские усло­вия;
    5) ГОСТ 17711-93. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Спла­вы мед­но-цин­ко­вые (ла­ту­ни), ли­тей­ные мар­ки.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    Тех­ник-тех­но­лог
    5
    По­мощ­ник ин­же­не­ра-тех­но­ло­га

    Глава 4. Технические данные профессионального стандарта

    42. Наименование государственного органа: Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан.

    Исполнитель: Кастаев Ж.А., +7 (705) 877 20 58, [email protected].

    43. Организации (предприятия) участвующие в разработке: -

    44. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям в сфере машиностроения: протокол №4 от 13 декабря 2023 года.

    45. Национальный орган по профессиональным квалификациям: заключение от 13 декабря 2023 года.

    46. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан «Атамекен»: № 00576/05 от 15 января 2024 года.

    47. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2024 года.

    48. Дата ориентировочного пересмотра: 2027 год.

    Приложение 7

    к приказу Министра промышленности

    и строительства Республики Казахстан

    от ___ _______ 2024 года

    № ___

    Профессиональный стандарт «Сварочное производство в машиностроении»

    Глава 1. Общие положения

    1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт «Сварочное производство в машиностроении» разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан «О профессиональных квалификациях», устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере машиностроения.

    2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:

    1) знание – изученная и усвоенная информация, необходимая для выполнения действий в рамках профессиональной задачи;

    2) навык – способность применять знания и умения, позволяющая выполнять профессиональную задачу целиком;

    3) информальное образование – вид образования, получаемый в ходе повседневной деятельности вне организаций образования и организаций, предоставляющих образовательные услуги, и не сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения;

    4) профессия – род занятий, осуществляемый физическим лицом и требующий определенной квалификации для его выполнения;

    5) профессиональная квалификация – стандарт, определяющий в конкретной области профессиональной деятельности требования к уровню квалификации, компетенций, содержанию, качеству и условиям труда;

    6) профессиональный стандарт – письменный официальный документ, устанавливающий общие требования к знаниям, умениям, навыкам, опыту работы с учетом формального и (или) неформального, и (или) информального образования, уровню квалификации и компетентности, содержанию, качеству и условиям труда в конкретной области профессиональной деятельности;

    7) компетенция – способность применять навыки, позволяющие выполнять одну или несколько профессиональных задач, составляющих трудовую функцию;

    8) умение – способность физически и (или) умственно выполнять отдельные единичные действия в рамках профессиональной задачи;

    9) неформальное образование – вид образования, запланированный, организованный и осуществляемый организациями, которые предоставляют образовательные услуги, оказываемые без учета места, сроков и формы обучения, и сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения.

    3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:

    КС – Квалификационный справочник;

    ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

    ОРК – Отраслевая рамка квалификации;

    ОКЭД – Общий государственный классификатор видов экономической деятельности.

    Глава 2. Паспорт профессионального стандарта

    4. Название профессионального стандарта: Сварочное производство в машиностроении.

    5. Код профессионального стандарта: C25620.

    6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД:

    C Обрабатывающая промышленность;

    25 Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования;

    25.6 Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; основные технологические процессы машиностроения;

    25.62 Основные технологические процессы машиностроения;

    25.62.0 Основные технологические процессы машиностроения.

    7. Краткое описание профессионального стандарта: изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт и строительство конструкций различного назначения с применением сварки.

    8. Перечень карточек профессий:

    1) Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах - 2 уровень ОРК;

    2) Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки - 2 уровень ОРК;

    3) Газосварщик - 2 уровень ОРК;

    4) Электрогазосварщик - 2 уровень ОРК;

    5) Паяльщик - 2 уровень ОРК;

    6) Оператор газового резака - 2 уровень ОРК;

    7) Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин - 2 уровень ОРК;

    8) Сварщик полуавтоматической дуговой сварки плавящимся электродом в смеси защитных газов - 3 уровень ОРК;

    9) Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки - 3 уровень ОРК;

    10) Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках - 3 уровень ОРК;

    11) Электрогазосварщик - 3 уровень ОРК;

    12) Паяльщик - 3 уровень ОРК;

    13) Оператор сварочного комплекса - 3 уровень ОРК;

    14) Оператор газового резака - 3 уровень ОРК;

    15) Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин - 3 уровень ОРК;

    16) Оператор лазерных установок - 3 уровень ОРК;

    17) Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах - 3 уровень ОРК;

    18) Газосварщик - 3 уровень ОРК;

    19) Газосварщик - 3 уровень ОРК;

    20) Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах - 3 уровень ОРК;

    21) Газосварщик - 4 уровень ОРК;

    22) Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках - 4 уровень ОРК;

    23) Электрогазосварщик - 4 уровень ОРК;

    24) Паяльщик - 4 уровень ОРК;

    25) Оператор газового резака - 4 уровень ОРК;

    26) Оператор лазерных установок - 4 уровень ОРК;

    27) Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах - 4 уровень ОРК;

    28) Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки - 4 уровень ОРК;

    29) Контролер сварочных работ - 4 уровень ОРК.

    Глава 3. Карточки профессий

    9. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-008
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без опы­та ра­бо­ты
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    Элек­тро­свар­щик ли­стов и лент
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Про­из­вод­ство (из­го­тов­ле­ние) свар­ных кон­струк­ций, про­дук­ции и из­де­лий с при­ме­не­ни­ем свар­ки на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    2. Иден­ти­фи­ка­ция за­го­тов­ки на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    3. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    4. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Под­го­тав­ли­вать ра­бо­чее ме­сто и сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    2. Под­го­тав­ли­вать сва­роч­ные и сва­ри­ва­е­мые ма­те­ри­а­лы к свар­ке.
    3. Опре­де­лять ра­бо­то­спо­соб­ность, ис­прав­ность сва­роч­но­го обо­ру­до­ва­ния свар­ки на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах.
    4. При­ме­нять сбо­роч­ные при­спо­соб­ле­ния для сбор­ки эле­мен­тов кон­струк­ции (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей) под свар­ку.
    5. Вы­би­рать про­стран­ствен­ное по­ло­же­ние свар­но­го шва для свар­ки эле­мен­тов кон­струк­ции (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей).
    6. Со­блю­дать тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    7. Поль­зо­вать­ся сред­ства­ми ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    8. Поль­зо­вать­ся сред­ства­ми по­жа­ро­ту­ше­ния.
    9. При­ме­нять пра­ви­ла ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные ти­пы, кон­струк­тив­ные эле­мен­ты и раз­ме­ры свар­ных со­еди­не­ний, вы­пол­ня­е­мых ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­кой и обо­зна­че­ние их на чер­те­жах
    2. Устрой­ство сва­роч­но­го и вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния для свар­ки на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    3. На­зна­че­ние и усло­вия ра­бо­ты кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    4. Ви­ды и на­зна­че­ние сбо­роч­ных, тех­но­ло­ги­че­ских при­спо­соб­ле­ний и оснаст­ки, ис­поль­зу­е­мых для сбор­ки кон­струк­ции под свар­ку на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    5. Ос­нов­ные груп­пы и мар­ки ма­те­ри­а­лов, сва­ри­ва­е­мых по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской и ав­то­ма­ти­че­ской свар­кой
    6. Сва­роч­ные ма­те­ри­а­лы для свар­ки на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    7. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    8. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    9. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    10. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Чи­тать чер­те­жи, тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    2. Ана­ли­зи­ро­вать ис­ход­ные дан­ные для элек­тро­свар­ки на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ос­но­вы ма­ши­но­стро­и­тель­но­го чер­че­ния
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт)
    3. Ос­нов­ные ти­пы, кон­струк­тив­ные эле­мен­ты, раз­ме­ры свар­ных со­еди­не­ний и обо­зна­че­ние их на чер­те­жах
    4. Си­сте­ма до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­ты точ­но­сти, па­ра­мет­ры ше­ро­хо­ва­то­сти
    5. Обо­зна­че­ния на ра­бо­чих чер­те­жах до­пус­ков раз­ме­ров, фор­мы и вза­им­но­го рас­по­ло­же­ния по­верх­но­стей, ше­ро­хо­ва­то­сти по­верх­но­стей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Иден­ти­фи­ка­ция за­го­тов­ки на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    На­вык 1:
    Опре­де­ле­ние со­от­вет­ствия за­го­то­вок кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Опре­де­лять вид за­го­то­вок для элек­тро­свар­ки на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    2. Чи­тать кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию
    3. Чи­тать и ана­ли­зи­ро­вать со­про­во­ди­тель­ную до­ку­мен­та­цию на за­го­тов­ки и ком­плек­ту­ю­щие де­та­ли, и сбо­роч­ные еди­ни­цы
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ма­те­ри­а­ло­ве­де­ние
    2. На­чер­та­тель­ная гео­мет­рия
    3. Пра­ви­ла оформ­ле­ния чер­те­жей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Ав­то­ма­ти­че­ская и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ная свар­ка про­стых уз­лов, де­та­лей и кон­струк­ций из уг­ле­ро­ди­стых и кон­струк­ци­он­ных ста­лей
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ав­то­ма­ти­че­ская и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ная свар­ка про­стых уз­лов, де­та­лей и кон­струк­ций из уг­ле­ро­ди­стых и кон­струк­ци­он­ных ста­лей.
    2. Вы­пол­не­ние ра­бот по об­слу­жи­ва­нию уста­но­вок для ав­то­ма­ти­че­ской элек­тро­шла­ко­вой свар­ки и ав­то­ма­тов спе­ци­аль­ных кон­струк­ций под ру­ко­вод­ством элек­тро­свар­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    3. При­хват­ка де­та­лей, из­де­лий, кон­струк­ций во всех про­стран­ствен­ных по­ло­же­ни­ях по­лу­ав­то­ма­та­ми.
    4. Под­го­тов­ка ме­тал­ла для свар­ки.
    5. На­плав­ле­ние де­фек­тов де­та­лей и от­ли­вок.
    6. За­чист­ка де­та­лей и из­де­лий под ав­то­ма­ти­че­скую и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ную свар­ку.
    7. Уста­нов­ка де­та­лей и из­де­лий в при­спо­соб­ле­ния.
    8. За­прав­ка элек­трод­ной про­во­ло­ки.
    9. Чте­ние про­стых чер­те­жей
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Прин­цип дей­ствия при­ме­ня­е­мых элек­тро­сва­роч­ных ав­то­ма­тов и по­лу­ав­то­ма­тов
    2. При­ме­ня­е­мые ис­точ­ни­ки пи­та­ния; ви­ды свар­ных со­еди­не­ний и швов
    3. Ти­пы раз­де­лок и обо­зна­че­ний свар­ных швов на чер­те­жах
    4. Пра­ви­ла под­го­тов­ки ме­тал­ла для свар­ки
    5. Усло­вия при­ме­не­ния элек­трод­ной про­во­ло­ки, флю­сов, за­щит­но­го га­за и свой­ства сва­ри­ва­е­мых ме­тал­лов и спла­вов
    6. На­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров; на­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния ав­то­ма­ти­че­ской и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной свар­ки
    7. При­чи­ны воз­ник­но­ве­ния де­фор­ма­ции ме­тал­лов при свар­ке и спо­со­бы ее пре­ду­пре­жде­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 4:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    На­вык 1:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты со­бран­ных и сва­рен­ных кон­струк­ций (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей) на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    2. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те
    3. При­ме­нять из­ме­ри­тель­ный ин­стру­мент для кон­тро­ля со­бран­ных и сва­рен­ных кон­струк­ций (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей) на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    4. Оце­нить ка­че­ство по ре­зуль­та­там свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва; фи­зи­ко-хи­ми­че­ских свойств свар­но­го шва
    5. Ис­прав­лять вы­яв­лен­ные де­фек­ты свар­ных со­еди­не­ний
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния к ка­че­ству свар­ных со­еди­не­ний.
    2. Ви­ды и ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства свар­ных со­еди­не­ний, ви­зу­аль­ные, из­ме­ри­тель­ные, нераз­ру­ша­ю­щие, ла­бо­ра­тор­ные.
    3. Ви­ды де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний.
    4. При­чи­ны об­ра­зо­ва­ния де­фек­тов.
    5. Ме­то­ды пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний.
    6. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    4
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    4
    Тех­ник-ме­ха­ник
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    10. Кар­точ­ка про­фес­сии «Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки»:
    Код груп­пы:
    7212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-1-013
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без опы­та ра­бо­ты
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Свар­щик
    Свар­щик на ма­шин­но-кон­такт­ной свар­ке
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Свар­ка на кон­такт­ных и то­чеч­ных ма­ши­нах раз­лич­ных кон­струк­ций из­де­лий, уз­лов, кон­струк­ций тру­бо­про­во­дов и ем­ко­стей из раз­лич­ных ста­лей, цвет­ных ме­тал­лов, спла­вов и неме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот к свар­ке на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки
    2. Иден­ти­фи­ка­ция за­го­тов­ки для кон­такт­ной свар­ки на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    3. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по кон­такт­ной свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот к свар­ке на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к кон­такт­ной свар­ке
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Про­ве­рять ра­бо­то­спо­соб­ность и ис­прав­ность ма­шин кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки
    2. Про­ве­рять осна­щен­ность по­ста кон­такт­ной свар­ки
    3. На­стра­и­вать обо­ру­до­ва­ние для кон­такт­ной свар­ки.
    4. За­чи­щать руч­ным или ме­ха­ни­зи­ро­ван­ным ин­стру­мен­том эле­мен­ты кон­струк­ции (из­де­лия, уз­лы, де­та­ли) под кон­такт­ную свар­ку
    5. Вы­пол­нять пред­ва­ри­тель­ный, со­пут­ству­ю­щий по­до­грев тор­цов со­глас­но тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    6. Поль­зо­вать­ся сред­ства­ми ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты;
    7. Поль­зо­вать­ся сред­ства­ми по­жа­ро­ту­ше­ния
    8. При­ме­нять пра­ви­ла ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Прин­цип дей­ствия при­ме­ня­е­мых кон­такт­ных ма­шин и пра­ви­ла их об­слу­жи­ва­ния;
    2. Ос­нов­ные свой­ства сва­ри­ва­е­мых ма­те­ри­а­лов и ма­те­ри­а­лов элек­тро­дов;
    3. На­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    4. Про­стран­ствен­ных по­ло­же­ний свар­но­го шва для кон­такт­ной свар­ки эле­мен­тов кон­струк­ции (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей)
    5. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    6. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    7. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    8. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по кон­такт­ной свар­ке
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Чи­тать чер­те­жи, тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию на ма­ши­нах кон­такт­ной свар­ки
    2. Ана­ли­зи­ро­вать ис­ход­ные дан­ные для кон­такт­ной свар­ки
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ос­но­вы ма­ши­но­стро­и­тель­но­го чер­че­ния
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт)
    3. Си­сте­мы до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­ты точ­но­сти, па­ра­мет­ры ше­ро­хо­ва­то­сти
    4. Сты­ко­вые, то­чеч­ные, ре­льеф­ные и шов­ные ви­ды свар­ных со­еди­не­ний;
    5. Обо­зна­че­ния свар­ных швов на чер­те­жах
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Иден­ти­фи­ка­ция за­го­тов­ки для кон­такт­ной свар­ки на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    На­вык 1:
    Опре­де­ле­ние со­от­вет­ствия за­го­то­вок со­глас­но кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции для ма­шин кон­такт­ной свар­ки
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Опре­де­лять вид за­го­то­вок для кон­такт­ной свар­ки.
    2. Чи­тать кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию.
    3. Чи­тать и ана­ли­зи­ро­вать со­про­во­ди­тель­ную до­ку­мен­та­цию на за­го­тов­ки кон­такт­ной свар­ки
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ма­те­ри­а­ло­ве­де­ние
    2. На­чер­та­тель­ная гео­мет­рия
    3. Пра­ви­ла оформ­ле­ния чер­те­жей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по кон­такт­ной свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство кон­такт­ной свар­ки
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там кон­такт­ной свар­ки на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    2. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми
    3. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те
    4. Ис­прав­лять вы­яв­лен­ные де­фек­ты при кон­такт­ной свар­ке
    5. Оце­нить ка­че­ство кон­такт­ной свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва;
    6. Про­из­во­дить ис­пы­та­ния свар­но­го шва по­сле ра­бот по кон­такт­ной свар­ке
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов при кон­такт­ной свар­ке.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те кон­такт­ных свар­ных ра­бот.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов при кон­такт­ной свар­ке.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    5. Ос­но­вы мет­ро­ло­гии, необ­хо­ди­мые для вы­пол­не­ния кон­такт­ных свар­ных ра­бот.
    6. Спо­со­бы кон­тро­ля свар­ных швов при кон­такт­ной свар­ке.
    7. Ме­то­ды рас­шиф­ров­ки ре­зуль­та­тов фи­зи­ко-хи­ми­че­ский ана­ли­за.
    8. Ме­то­ды опре­де­ле­ния ме­ха­ни­че­ских свойств свар­ных швов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки
    4
    Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки
    4
    Кон­тро­лер сва­роч­ных ра­бот
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ник-тех­но­лог
    11. Кар­точ­ка про­фес­сии «Га­зо­свар­щик»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-002
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Га­зо­свар­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Га­зо­свар­щик, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без опы­та ра­бо­ты
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Свар­щик
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние, ре­кон­струк­ция, мон­таж, ре­монт и стро­и­тель­ство кон­струк­ций раз­лич­но­го на­зна­че­ния с при­ме­не­ни­ем руч­ной и ча­стич­но ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной га­зо­вой свар­ки
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по га­зо­вой свар­ке
    2. Иден­ти­фи­ка­ция за­го­тов­ки по га­зо­вой свар­ке на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    3. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по га­зо­вой свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    4. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по га­зо­вой свар­ке
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по га­зо­вой свар­ке
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к про­цес­су га­зо­вой свар­ки
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Про­ве­рять ра­бо­то­спо­соб­ность и ис­прав­ность обо­ру­до­ва­ния для га­зо­вой свар­ки (на­плав­ки).
    2. На­стра­и­вать сва­роч­ное обо­ру­до­ва­ние для га­зо­вой свар­ки (на­плав­ки).
    3. Вы­би­рать про­стран­ствен­ное по­ло­же­ние свар­но­го шва для га­зо­вой свар­ки (на­плав­ки).
    4. Со­блю­дать тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    5. Поль­зо­вать­ся сред­ства­ми ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    6. Поль­зо­вать­ся сред­ства­ми по­жа­ро­ту­ше­ния.
    7. При­ме­нять пра­ви­ла ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Пра­ви­ла под­го­тов­ки кро­мок из­де­лий под свар­ку.
    2. Устрой­ство сва­роч­но­го и вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния, на­зна­че­ние и усло­вия ра­бо­ты кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров, пра­ви­ла их экс­плу­а­та­ции и об­ласть при­ме­не­ния.
    3. Ос­нов­ные груп­пы и мар­ки ма­те­ри­а­лов, сва­ри­ва­е­мых га­зо­вой свар­кой (на­плав­кой)
    4. Сва­роч­ные (на­пла­воч­ные) ма­те­ри­а­лы для га­зо­вой свар­ки (на­плав­ки).
    5. Со­став и ка­че­ство ис­поль­зу­е­мых га­зов.
    6. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    7. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    8. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    9. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по га­зо­вой свар­ке
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Чи­тать чер­те­жи, тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию по га­зо­вой свар­ке
    2. Ана­ли­зи­ро­вать ис­ход­ные дан­ные для ра­бот по га­зо­вой свар­ке
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ос­но­вы ма­ши­но­стро­и­тель­но­го чер­че­ния
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт)
    3. Ос­нов­ные ти­пы, кон­струк­тив­ные эле­мен­ты, раз­ме­ры свар­ных со­еди­не­ний и обо­зна­че­ние их на чер­те­жах.
    4. Ос­но­вы сва­роч­но­го де­ла.
    5. Ос­но­вы ма­те­ри­а­ло­ве­де­ния.
    6. Си­сте­мы до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­ты точ­но­сти, па­ра­мет­ры ше­ро­хо­ва­то­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Иден­ти­фи­ка­ция за­го­тов­ки по га­зо­вой свар­ке на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    На­вык 1:
    Опре­де­ле­ние со­от­вет­ствия за­го­то­вок га­зо­вой свар­ки кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Опре­де­лять вид за­го­то­вок для га­зо­вой свар­ки
    2. Чи­тать кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию
    3. Чи­тать и ана­ли­зи­ро­вать со­про­во­ди­тель­ную до­ку­мен­та­цию на за­го­тов­ки и ком­плек­ту­ю­щие де­та­ли и сбо­роч­ные еди­ни­цы
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ма­те­ри­а­ло­ве­де­ние
    2. На­чер­та­тель­ная гео­мет­рия
    3. Пра­ви­ла оформ­ле­ния чер­те­жей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по га­зо­вой свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка и га­зо­вая свар­ка про­стых де­та­лей
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. При­хват­ка де­та­лей, из­де­лий из кон­струк­ций во всех про­стран­ствен­ных по­ло­же­ни­ях свар­но­го шва.
    2. Под­го­тов­ка со­еди­не­ний под свар­ку и за­чист­ка швов по­сле свар­ки.
    3. Под­го­тов­ка га­зо­вых бал­ло­нов к ра­бо­те.
    4. Об­слу­жи­ва­ние пе­ре­нос­ных га­зо­ге­не­ра­то­ров.
    5. Га­зо­вая свар­ка про­стых де­та­лей, уз­лов и кон­струк­ций из уг­ле­ро­ди­стых ста­лей в ниж­нем и вер­ти­каль­ном по­ло­же­нии свар­но­го шва.
    6. На­плав­ка про­стых де­та­лей.
    7. Устра­не­ние ра­ко­вин и тре­щин на­плав­кой в про­стых от­лив­ках.
    8. По­до­грев кон­струк­ций и де­та­лей при прав­ке
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мых га­зо­сва­роч­ных ап­па­ра­тов, га­зо­ге­не­ра­то­ров, кис­ло­род­ных и аце­ти­ле­но­вых бал­ло­нов, ре­ду­ци­ру­ю­щих при­бо­ров и сва­роч­ных го­ре­лок
    2. Ви­ды свар­ных швов и со­еди­не­ний
    3. Пра­ви­ла под­го­тов­ки про­стых из­де­лий для свар­ки
    4. Ти­пы раз­де­лов и обо­зна­че­ния свар­ных швов на чер­те­жах
    5. Пра­ви­ла об­ра­ще­ния и ос­нов­ные свой­ства га­зов и жид­ко­стей, при­ме­ня­е­мых при свар­ке,
    6. До­пус­ка­е­мое оста­точ­ное дав­ле­ние га­за в бал­ло­нах
    7. На­зна­че­ние и мар­ки флю­сов, при­ме­ня­е­мых при свар­ке
    8. При­чи­ны воз­ник­но­ве­ния де­фек­тов при свар­ке
    9. Ха­рак­те­ри­сти­ку га­зо­во­го пла­ме­ни, цве­та окрас­ки бал­ло­нов
    10. Устрой­ство ком­му­ни­ка­ций по­да­чи га­за к ме­стам по­треб­ле­ния и пра­ви­ла при­со­еди­не­ния к ним
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 4:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по га­зо­вой свар­ке
    На­вык 1:
    Вы­пол­нять кон­троль ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции при га­зо­вой свар­ке
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там га­зо­вой свар­ки на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    2. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми.
    3. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те.
    4. Ис­прав­лять вы­яв­лен­ные де­фек­ты при га­зо­вой свар­ке
    5. Оце­нить ка­че­ство га­зо­вой свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва
    6. Под­го­тав­ли­вать об­раз­цы для ис­пы­та­ний ка­че­ства свар­но­го шва по­сле ра­бот по га­зо­вой свар­ке
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов при га­зо­вой свар­ке.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те га­зо­вых свар­ных ра­бот.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов при га­зо­вой свар­ке.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов.
    5. Мет­ро­ло­гия в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния га­зо­вых свар­ных ра­бот.
    6. Спо­со­бы кон­тро­ля свар­ных швов при га­зо­вой свар­ке.
    7. Ме­то­ды вы­пол­не­ния ис­пы­та­ний свар­ных со­еди­не­ний
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3,4
    Га­зо­свар­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ни­ки-ме­ха­ни­ки
    5
    Ма­стер участ­ка / Ма­стер це­ха
    12. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­га­зо­свар­щик»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-005
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­га­зо­свар­щик, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев со­глас­но ква­ли­фи­ка­ции
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Га­зо­свар­щик
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    Элек­тро­га­зо­свар­щик-врез­чик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Свар­ка раз­лич­ных из­де­лий из ме­тал­ла (уз­лов ме­тал­ло­кон­струк­ций, тру­бо­про­во­да, де­та­лей ма­шин и ме­ха­низ­мов и т.д.)
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по свар­ке
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по свар­ке
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по свар­ке
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка обо­ру­до­ва­ния к свар­ке
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка из­де­лий, уз­лов и со­еди­не­ний под свар­ку.
    2. . Под­го­тов­ка га­зо­вых бал­ло­нов к ра­бо­те.
    3. Об­слу­жи­ва­ние пе­ре­нос­ных га­зо­ге­не­ра­то­ров.
    4. Поль­зо­вать­ся сред­ства­ми ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты;
    5. Поль­зо­вать­ся сред­ства­ми по­жа­ро­ту­ше­ния
    6. При­ме­нять пра­ви­ла ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Устрой­ство и прин­цип дей­ствия об­слу­жи­ва­е­мых элек­тро­сва­роч­ных ма­шин и ап­па­ра­тов для ду­го­вой свар­ки пе­ре­мен­но­го и по­сто­ян­но­го то­ка, га­зо­сва­роч­ной и га­зо­ре­за­тель­ной ап­па­ра­ту­ры, га­зо­ге­не­ра­то­ров, элек­тро­сва­роч­ных ав­то­ма­тов и по­лу­ав­то­ма­тов, кис­ло­род­ных и аце­ти­ле­но­вых бал­ло­нов, ре­ду­ци­ру­ю­щих при­бо­ров и сва­роч­ных го­ре­лок,
    2. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния при­ме­ня­е­мы­ми го­рел­ка­ми, ре­дук­то­ра­ми, бал­ло­на­ми,
    3. Спо­со­бы и ос­нов­ные при­е­мы при­хват­ки,
    4. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    5. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    6. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    7. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Свар­ка про­стых де­та­лей, уз­лов и кон­струк­ций из уг­ле­ро­ди­стых ста­лей
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Руч­ная кис­ло­род­ная рез­ка и рез­ка бен­зо­ре­за­тель­ны­ми и ке­ро­си­но­ре­за­тель­ны­ми ап­па­ра­та­ми сталь­но­го лег­ко­вес­но­го и тя­же­ло­го ло­ма.
    2. Руч­ная ду­го­вая, плаз­мен­ная, га­зо­вая, ав­то­ма­ти­че­ская и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка про­стых де­та­лей, уз­лов и кон­струк­ций из уг­ле­ро­ди­стых ста­лей.
    3. Кис­ло­род­ная и плаз­мен­ная пря­мо­ли­ней­ная и кри­во­ли­ней­ная рез­ка в ниж­нем и вер­ти­каль­ном по­ло­же­нии свар­но­го шва ме­тал­лом, а та­к­же про­стых и сред­ней слож­но­сти де­та­лей из уг­ле­ро­ди­стых ста­лей по раз­мет­ке вруч­ную, на пе­ре­нос­ных ста­ци­о­нар­ных и плаз­мо­ре­за­тель­ных ма­ши­нах.
    4. При­хват­ка де­та­лей, из­де­лий, кон­струк­ций во всех про­стран­ствен­ных по­ло­же­ни­ях.
    5. Под­го­тов­ка из­де­лий, уз­лов и со­еди­не­ний под свар­ку.
    6. За­чист­ка швов по­сле свар­ки и рез­ки.
    7. Обес­пе­че­ние за­щи­ты об­рат­ной сто­ро­ны свар­но­го шва в про­цес­се свар­ки в за­щит­ных га­зах.
    8. На­плав­ка про­стых де­та­лей.
    9. Устра­не­ние ра­ко­вин и тре­щин в про­стых де­та­лях, уз­лах, от­лив­ках.
    10. По­до­грев кон­струк­ций и де­та­лей при прав­ке.
    11. Чте­ние про­стых чер­те­жей.
    12. Под­го­тов­ка га­зо­вых бал­ло­нов к ра­бо­те.
    13. Об­слу­жи­ва­ние пе­ре­нос­ных га­зо­ге­не­ра­то­ров
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Устрой­ство и прин­цип дей­ствия об­слу­жи­ва­е­мых элек­тро­сва­роч­ных ма­шин и ап­па­ра­тов для ду­го­вой свар­ки пе­ре­мен­но­го и по­сто­ян­но­го то­ка, га­зо­сва­роч­ной и га­зо­ре­за­тель­ной ап­па­ра­ту­ры, га­зо­ге­не­ра­то­ров, элек­тро­сва­роч­ных ав­то­ма­тов и по­лу­ав­то­ма­тов, кис­ло­род­ных и аце­ти­ле­но­вых бал­ло­нов, ре­ду­ци­ру­ю­щих при­бо­ров и сва­роч­ных го­ре­лок,
    2. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния при­ме­ня­е­мы­ми го­рел­ка­ми, ре­дук­то­ра­ми, бал­ло­на­ми,
    3. Спо­со­бы и ос­нов­ные при­е­мы при­хват­ки,
    4. Фор­мы раз­дел­ки шва под свар­ку,
    5. Пра­ви­ла обес­пе­че­ния за­щи­ты при свар­ке в за­щит­ном га­зе,
    6. Ви­ды свар­ных со­еди­не­ний и ти­пы швов,
    7. Пра­ви­ла под­го­тов­ки кро­мок из­де­лий для свар­ки,
    8. Ти­пы раз­де­лок и обо­зна­че­ние свар­ных швов на чер­те­жах,
    9. Ос­нов­ные свой­ства при­ме­ня­е­мых при свар­ке элек­тро­дов, сва­роч­но­го ме­тал­ла и спла­вов, га­зов и жид­ко­стей,
    10. До­пус­ка­е­мое оста­точ­ное дав­ле­ние га­за в бал­ло­нах,
    11. На­зна­че­ние и мар­ки флю­сов, при­ме­ня­е­мых при свар­ке,
    12. На­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров,
    13. При­чи­ны воз­ник­но­ве­ния де­фек­тов при свар­ке и спо­со­бы их пре­ду­пре­жде­ния,
    14. Ха­рак­те­ри­сти­ку га­зо­во­го пла­ме­ни,
    15. Га­ба­ри­ты ло­ма по го­су­дар­ствен­но­му стан­дар­ту
    16.Вто­рая груп­па до­пус­ка по элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по свар­ке
    На­вык 1:
    Управ­ле­ние ка­че­ством вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по свар­ке
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Оце­нить ка­че­ство вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те.
    3. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми.
    4. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва; фи­зи­ко-хи­ми­че­ских свойств свар­но­го шва.
    5. Ис­прав­лять де­фек­ты свар­но­го шва при свар­ке
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Го­су­дар­ствен­ные стан­даpты на сваp­ные со­еди­не­ния шва.
    2. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов свар­но­го шва при свар­ке.
    3. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те свар­ных ра­бот.
    4. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов.
    5. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов при свар­ке
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, уст­ные ком­му­ни­ка­тив­ные на­вы­ки
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    4
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    4
    Тех­ник–тех­но­лог
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    13. Кар­точ­ка про­фес­сии «Па­яль­щик»:
    Код груп­пы:
    7421-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7421-1-007
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Па­яль­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Па­яль­щик, 1-5 pазpяд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без опы­та ра­бо­ты
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние, ре­кон­струк­ция, мон­таж, ре­монт кон­струк­ций раз­лич­но­го на­зна­че­ния с при­ме­не­ни­ем про­цес­са пай­ки
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по пай­ке
    2. Иден­ти­фи­ка­ция за­го­тов­ки для про­цес­са пай­ки на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    3. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по пай­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    4. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной пай­ки
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по пай­ке
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к па­яль­ной ра­бо­те
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Со­блю­дать тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    2. Поль­зо­вать­ся сред­ства­ми ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты;
    3. Поль­зо­вать­ся сред­ства­ми по­жа­ро­ту­ше­ния
    4. При­ме­нять пра­ви­ла ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи.
    5. Про­во­дить за­чист­ку кpо­мок.
    6. Про­из­во­дить под­го­тов­ку к pа­бо­те па­яль­ни­ков, пpи­по­ев, пpиспо­соб­ле­ний и вы­пол­не­ние дpу­гих под­го­то­ви­тель­ных pа­бот пpи пай­ке.
    7. Про­из­во­дить чист­ку, за­пpав­ку и pе­гу­лиpов­ку на­гpе­ва­тель­ных пpи­боpов.
    8. Про­из­во­дить тpав­ле­ние швов под пай­ку и из­де­лий пе­pед пай­кой
    9. Пpи­го­тов­ли­вать пpи­пои, кис­ло­ты и ван­ны для лу­же­ния.
    10. Пpи­го­тов­ли­вать со­ста­вы для все­воз­мож­ных пpи­по­ев.
    11. Про­из­во­дить на­лад­ку ап­паpа­туpы для па­яль­ных pа­бот.
    12. Про­из­во­дить пpав­ку и из­го­тов­ле­ние па­яль­ных пpиспо­соб­ле­ний.
    13. Про­из­во­дить на­блю­де­ние за обоpу­до­ва­ни­ем па­яль­ной ма­стеpской и во­доpод­ной стан­ции
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    2. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    3. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    4. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    5. Устpой­ства па­яль­но­го ин­стpу­мен­та, пpиспо­соб­ле­ний и пpа­ви­ла их пpи­ме­не­ния;
    6. Пpа­ви­ла экс­плу­а­та­ции на­гpе­ва­тель­ных устpойств.
    7. Спо­со­бы под­го­тов­ки pаз­лич­ных по­веpх­но­стей и швов под пай­ку
    8. Поpя­док пpи­го­тов­ле­ния пpи­по­ев
    9. Устpой­ство па­яль­ни­ков и уста­но­вок для ин­дук­ци­он­но­го или кон­такт­но­го на­гpе­ва де­та­лей
    10. Устpой­ство pаз­лич­но­го обоpу­до­ва­ния, пpиспо­соб­ле­ний и ин­стpу­мен­тов, пpи­ме­ня­е­мых пpи пай­ке
    11. Устpой­ство и пpин­цип pа­бо­ты теp­моpе­гу­лиpу­ю­щих пpи­боpов и на­гpе­ва­тель­ных пе­чей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по пай­ке
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Чи­тать чер­те­жи, тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию по пай­ке
    2. Ана­ли­зи­ро­вать ис­ход­ные дан­ные для вы­пол­не­ния про­цес­са пай­ки
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ос­но­вы ма­ши­но­стро­и­тель­но­го чер­че­ния
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт)
    3. Си­сте­ма до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­ты точ­но­сти, па­ра­мет­ры ше­ро­хо­ва­то­сти
    4. Обо­зна­че­ния на ра­бо­чих чер­те­жах до­пус­ков раз­ме­ров, фор­мы и вза­им­но­го рас­по­ло­же­ния по­верх­но­стей, ше­ро­хо­ва­то­сти по­верх­но­стей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Иден­ти­фи­ка­ция за­го­тов­ки для про­цес­са пай­ки на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    На­вык 1:
    Опре­де­ле­ние со­от­вет­ствия за­го­то­вок для пай­ки кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Опре­де­лять вид за­го­то­вок
    2. Ана­ли­зи­ро­вать ис­ход­ные дан­ные для вы­пол­не­ния ра­бот по пай­ке.
    3. Чи­тать кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­ции
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ма­те­ри­а­ло­ве­де­ние
    2. На­чер­та­тель­ная гео­мет­рия
    3. Пра­ви­ла оформ­ле­ния чер­те­жей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по пай­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    По­лу­че­ние неразъ­ём­но­го со­еди­не­ния де­та­лей по­сред­ством пай­ки
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. За­чист­ка кpо­мок.
    2. Пpо­мыв­ка во­дой и за­чист­ка швов по­сле пай­ки.
    3. Под­го­тов­ка к pа­бо­те па­яль­ни­ков, пpи­по­ев, пpиспо­соб­ле­ний и вы­пол­не­ние дpу­гих под­го­то­ви­тель­ных pа­бот пpи пай­ке.
    4. Чист­ка, за­пpав­ка и pе­гу­лиpов­ка на­гpе­ва­тель­ных пpи­боpов
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Устpой­ство па­яль­но­го ин­стpу­мен­та, пpиспо­соб­ле­ний и пpа­ви­ла их пpи­ме­не­ния;
    2. Пpа­ви­ла экс­плу­а­та­ции на­гpе­ва­тель­ных устpойств
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 4:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной пай­ки
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство пай­ки
    Уме­ния:
    1. Оце­нить ка­че­ство про­из­ве­ден­ной пай­ки в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при пай­ке.
    3. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми.
    4. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там пай­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва; фи­зи­ко-хи­ми­че­ских свойств свар­но­го шва.
    5. Ис­прав­лять де­фек­ты пай­ки
    Зна­ния:
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов по­сле па­еч­ных ра­бот.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те пай­ки.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов, об­ра­зу­е­мых в про­цес­се пай­ки.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов пай­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Па­яль­щик
    4
    Па­яль­щик
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ник-тех­но­лог
    14. Кар­точ­ка про­фес­сии «Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-003
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Га­зо­рез­чик, 1-5 pазpяд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Без опы­та ра­бо­ты
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    крат­ко­сроч­ные кур­сы
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Га­зо­рез­чик
    Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние про­цес­са рез­ки ме­тал­лов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по га­зо­вой рез­ке
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по га­зо­вой рез­ке
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к га­зо­вой рез­ке ме­тал­ла
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Про­вер­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти и ис­прав­но­сти обо­ру­до­ва­ния
    2. Про­вер­ка осна­щен­но­сти по­ста га­зо­вой рез­ки
    3. Про­вер­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти и ис­прав­но­сти ав­то­ма­ти­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния и тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ки
    4. Раз­ме­ще­ние ме­тал­ла на тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ке для вы­пол­не­ния рез­ки
    5. Про­вер­ка ме­тал­ла на на­ли­чие ржав­чи­ны, ока­ли­ны, крас­ки и дру­гих за­гряз­не­ний
    6. За­чист­ка по­верх­но­сти ме­тал­ла под рез­ку
    7. Раз­ме­ще­ние ма­те­ри­а­ла на тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ке для вы­пол­не­ния рез­ки
    8. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    9. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты;
    10. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    11. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи.
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Про­стран­ствен­ное по­ло­же­ние свар­но­го шва для рез­ки эле­мен­тов кон­струк­ции (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей)
    2. Сбо­роч­ные при­спо­соб­ле­ния для сбор­ки эле­мен­тов кон­струк­ции (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей) под рез­ку
    3. Ме­то­ды ис­поль­зо­ва­ния руч­но­го и ме­ха­ни­зи­ро­ван­но­го ин­стру­мен­та для под­го­тов­ки эле­мен­тов кон­струк­ции (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей) под рез­ку, за­чист­ки свар­ных швов и уда­ле­ния по­верх­ност­ных де­фек­тов по­сле рез­ки
    4. Ме­то­ды ис­поль­зо­ва­ния из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов для кон­тро­ля со­бран­ных эле­мен­тов кон­струк­ции (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей) на со­от­вет­ствие гео­мет­ри­че­ских раз­ме­ров тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по рез­ке
    6.Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    7. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    8. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    9. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по га­зо­пла­мен­ной рез­ке
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Чте­ние чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    2. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для вы­пол­не­ния ре­за­тель­ной ра­бо­ты.
    3. Изу­че­ние про­из­вод­ствен­но­го за­да­ния, кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ос­но­вы ма­ши­но­стро­и­тель­но­го чер­че­ния
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт)
    3. Си­сте­мы до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­ты точ­но­сти, па­ра­мет­ры ше­ро­хо­ва­то­сти
    4. Обо­зна­че­ния на ра­бо­чих чер­те­жах до­пус­ков раз­ме­ров, фор­мы и вза­им­но­го рас­по­ло­же­ния по­верх­но­стей, ше­ро­хо­ва­то­сти по­верх­но­стей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Руч­ная кис­лоpод­ная pез­ка сталь­но­го лег­ко­вес­но­го ло­ма
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Руч­ная кис­лоpод­ная pез­ка и pез­ка бен­зоpе­за­тель­ны­ми и кеpо­си­ноpе­за­тель­ны­ми ап­паpа­та­ми сталь­но­го лег­ко­вес­но­го ло­ма.
    2. Под­го­тов­ка от­ли­вок к pез­ке, за­чист­ка от пpи­гаpа, пpи­бы­лей и лит­ни­ков и уклад­ка их под pез­ку.
    3. За­pяд­ка и pазpяд­ка га­зо­ге­неpа­тоp­ной уста­нов­ки
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ос­нов­ные пpи­е­мы pез­ки,
    2. Устpой­ство пpи­ме­ня­е­мых гоpе­лок, pе­за­ков, pе­дук­тоpов, бал­ло­нов,
    3. Цве­та окpас­ки га­зо­вых бал­ло­нов и пpа­ви­ла обpа­ще­ния с ни­ми,
    4. Ос­нов­ные свой­ства га­зов и жид­ко­стей, пpи­ме­ня­е­мых пpи pез­ке ме­тал­ла, и пpа­ви­ла обpа­ще­ния с ни­ми
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пол­нен­ной га­зо­вой рез­ки
    Уме­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    1-2 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те тер­ми­че­ской рез­ки.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов.
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей.
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей.
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти.
    8. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты.
    9. Мет­ро­ло­гия в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния тер­ми­че­ской рез­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Га­зо­рез­чи­ки
    4
    Га­зо­рез­чи­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ник-ме­ха­ник
    15. Кар­точ­ка про­фес­сии «Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-004
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    2
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    ос­нов­ное сред­нее об­ра­зо­ва­ние
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее од­но­го го­да в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние рез­ки ме­тал­лов с ис­поль­зо­ва­ни­ем всех ви­дов про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по га­зо­вой рез­ке
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по га­зо­вой рез­ке
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к га­зо­вой рез­ке ме­тал­ла
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка к ра­бо­те об­слу­жи­ва­е­мой га­зо­ре­за­тель­ной ма­ши­ны
    2. Про­вер­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти и ис­прав­но­сти обо­ру­до­ва­ния
    3. Про­вер­ка осна­щен­но­сти по­ста про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    4. На­строй­ка обо­ру­до­ва­ния про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    5. Со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    6. Ис­поль­зо­ва­ние средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты;
    7. Ис­поль­зо­ва­ние средств по­жа­ро­ту­ше­ния
    8. При­ме­не­ние пра­вил ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ос­но­вы све­то­элек­тро­тех­ни­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты
    2. Прин­цип дей­ствия, на­зна­че­ние и устрой­ство от­дель­ных уз­лов, де­та­лей и си­стем про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры, ав­то­кол­ли­ма­ци­он­ной труб­ки и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    3. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те
    4. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    5. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти
    6. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по га­зо­пла­мен­ной рез­ке
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Чте­ние чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    2. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для вы­пол­не­ния ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ос­но­вы ма­ши­но­стро­и­тель­но­го чер­че­ния
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт)
    3. Си­сте­мы до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­ты точ­но­сти, па­ра­мет­ры ше­ро­хо­ва­то­сти
    4. Обо­зна­че­ния на ра­бо­чих чер­те­жах до­пус­ков раз­ме­ров, фор­мы и вза­им­но­го рас­по­ло­же­ния по­верх­но­стей, ше­ро­хо­ва­то­сти по­верх­но­стей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций на про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ре и га­зо­ре­за­тель­ной ма­шине
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка к ра­бо­те об­слу­жи­ва­е­мой га­зо­ре­за­тель­ной ма­ши­ны че­рез пульт управ­ле­ния ко­ман­до ап­па­ра­та и про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры с про­вер­кой ис­прав­но­сти элек­тро­дви­га­те­лей, кно­поч­ных вы­клю­ча­те­лей, под­жи­га­ю­ще­го устрой­ства и устрой­ства по­да­чи охла­жден­но­го воз­ду­ха.
    2. Уклад­ка и за­креп­ле­ние на сто­ле ко­ман­до ап­па­ра­та ко­пир­чер­те­жа с вы­вер­кой его от­но­си­тель­но по­ло­же­ния на­прав­ля­ю­щих ма­шин.
    3. Уста­нов­ка оп­ти­маль­но­го фо­кус­но­го рас­сто­я­ния при по­мо­щи ин­ди­ка­то­ров и осу­ществ­ле­ние ка­че­ствен­но­го вхож­де­ния фо­то­го­лов­ки в ре­жим ко­пи­ро­ва­ния.
    4. Юс­ти­ров­ка оп­ти­че­ских эле­мен­тов с по­мо­щью ав­то­кол­ли­ма­ци­он­ной труб­ки. На­ве­де­ние и про­ек­ти­ро­ва­ние изоб­ра­же­ния чер­те­жа-шаб­ло­на (нега­ти­ва) на раз­ме­точ­ный стол при усло­вии от­сут­ствия ди­стан­ци­он­но­го управ­ле­ния, осу­ществ­ля­е­мо­го раз­мет­чи­ком.
    5. Ре­гу­ли­ро­ва­ние си­лы то­ка ис­точ­ни­ков и от­ра­жа­те­лей све­та.
    6. Вы­яв­ле­ние и устра­не­ние мел­ких неис­прав­но­стей про­ек­то­ра
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ос­но­вы све­то­элек­тро­тех­ни­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты;
    2. Прин­цип дей­ствия, на­зна­че­ние и устрой­ство от­дель­ных уз­лов, де­та­лей и си­стем про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры, ав­то­кол­ли­ма­ци­он­ной труб­ки и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин;
    3. Пра­ви­ла про­ве­де­ния про­цес­са га­зо­плаз­мен­ной об­ра­бот­ки де­та­лей;
    4. При­е­мы и по­сле­до­ва­тель­ность рез­ки;
    5. Спо­со­бы ре­гу­ли­ро­ва­ния и юс­ти­ров­ки оп­ти­че­ской ча­сти про­ек­то­ра;
    6. Ос­нов­ные све­де­ния о пла­зо­вой и це­хо­вой раз­мет­ке;
    7. Пра­ви­ла вы­чер­чи­ва­ния ко­пир­чер­те­жей;
    8. Услов­ные обо­зна­че­ния на чер­те­жах;
    9. Тре­бо­ва­ния к из­го­тов­ле­нию нега­ти­вов и пра­ви­ла об­ра­ще­ния с ни­ми;
    10. Пра­ви­ла хра­не­ния и экс­плу­а­та­ции ко­пир­чер­те­жей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пол­нен­ной га­зо­вой рез­ки
    Уме­ния:
    2 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    2 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те тер­ми­че­ской рез­ки.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов.
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей.
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей.
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти.
    8. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты.
    9. Мет­ро­ло­гия в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния тер­ми­че­ской рез­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    4
    Мон­таж­ни­ки и на­лад­чи­ки обо­ру­до­ва­ния
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над опе­ра­то­ра­ми
    4
    Тех­ни­ки по обо­ру­до­ва­нию
    16. Кар­точ­ка про­фес­сии «Свар­щик по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ки пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов»:
    Код груп­пы:
    7212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    -
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Свар­щик по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ки пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Но­вая про­фес­сия
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 1 го­да по про­фес­си­ям: На­гре­валь­щик (свар­щик) ме­тал­ла; Опе­ра­тор сва­роч­но­го ком­плек­са; Свар­щик; Свар­щик ар­ма­тур­ных се­ток и кар­ка­сов; Свар­щик из­де­лий из ту­го­плав­ких ме­тал­лов; Свар­щик на диф­фу­зи­он­но-сва­роч­ных уста­нов­ках; Свар­щик на ла­зер­ных уста­нов­ках; Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки; Свар­щик на ма­шин­но-кон­такт­ной свар­ке; Свар­щик на элек­трон­но-лу­че­вых сва­роч­ных уста­нов­ках; Свар­щик печ­ной свар­ки труб; Свар­щик руч­ной ду­го­вой свар­ки в ар­го­но­вой сре­де; Свар­щик тер­мит­ной свар­ки; Га­зо­рез­чик; Га­зо­свар­щик; Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка; Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин; Элек­тро­га­зо­свар­щик; Элек­тро­свар­щик ли­стов и лент; Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах; Элек­тро­свар­щик руч­ной свар­ки.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Свар­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    По­лу­ав­то­ма­ти­че­ская ду­го­вая свар­ка (на­плав­ка) кон­струк­ций (из­де­лий, уз­лов, тру­бо­про­во­дов, де­та­лей) из раз­лич­ных ма­те­ри­а­лов (ста­лей, чу­гу­на, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов) с ис­поль­зо­ва­ни­ем га­зов для за­щи­ты зо­ны свар­ки от вли­я­ния ат­мо­сфер­ных га­зов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ке пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов
    2. Иден­ти­фи­ка­ция за­го­тов­ки для по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ки пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    3. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ке пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    4. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ке пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ке пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ке пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов
    Уме­ния:
    1. Про­ве­рять ра­бо­то­спо­соб­ность и ис­прав­ность сва­роч­но­го обо­ру­до­ва­ния и сбо­роч­но-сва­роч­ных при­спо­соб­ле­ний
    2. Про­ве­рять осна­щен­ность по­ста по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ки
    3. На­стра­и­вать обо­ру­до­ва­ние для ПДС со­глас­но тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции
    4. При­ме­нять сбо­роч­ные при­спо­соб­ле­ния для сбор­ки эле­мен­тов кон­струк­ции (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей) под свар­ку
    5. За­чи­щать руч­ным или ме­ха­ни­зи­ро­ван­ным ин­стру­мен­том эле­мен­тов кон­струк­ции (из­де­лия, уз­лы, де­та­ли) под свар­ку
    6. Вы­би­рать оп­ти­маль­ное из воз­мож­ных про­стран­ствен­ное по­ло­же­ние свар­но­го шва для свар­ки эле­мен­тов кон­струк­ции (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей)
    7. Со­блю­дать тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те.
    8. Поль­зо­вать­ся сред­ства­ми ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты;
    9. Поль­зо­вать­ся сред­ства­ми по­жа­ро­ту­ше­ния
    10. При­ме­нять пра­ви­ла ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи.
    11. Ис­поль­зо­вать сред­ства под­го­тов­ки за­щит­ных га­зов
    Зна­ния:
    1. Пра­ви­ла под­го­тов­ки кро­мок из­де­лий под свар­ку в пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сре­де за­щит­но­го га­за
    2. Ос­нов­ные груп­пы и мар­ки сва­ри­ва­е­мых ма­те­ри­а­лов
    3. Сва­роч­ные (на­пла­воч­ные) ма­те­ри­а­лы
    4. Устрой­ство сва­роч­но­го и вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния, на­зна­че­ние и усло­вия ра­бо­ты кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров, пра­ви­ла их экс­плу­а­та­ции и об­ласть при­ме­не­ния.
    5. Ос­нов­ные ти­пы и устрой­ства для воз­буж­де­ния и ста­би­ли­за­ции сва­роч­ной ду­ги (сва­роч­ные ос­цил­ля­то­ры)
    6. Пра­ви­ла сбор­ки эле­мен­тов кон­струк­ции под свар­ку
    7. Ви­ды и на­зна­че­ние сбо­роч­ных, тех­но­ло­ги­че­ских при­спо­соб­ле­ний и оснаст­ки
    8. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    9. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    10. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    11. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    12. Пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции га­зо­вых бал­ло­нов
    13. Опре­де­ле­ние ка­че­ства ис­поль­зу­е­мых за­щит­ных га­зов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ке пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов
    Уме­ния:
    1. Чи­тать чер­те­жи, тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию по по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ке пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов
    2. Ана­ли­зи­ро­вать ис­ход­ные дан­ные для по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ки пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов
    Зна­ния:
    1. Ос­но­вы ма­ши­но­стро­и­тель­но­го чер­че­ния.
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт).
    1. Ос­нов­ные ти­пы, кон­струк­тив­ные эле­мен­ты, раз­ме­ры свар­ных со­еди­не­ний и обо­зна­че­ние их на чер­те­жах
    2. Си­сте­ма до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­ты точ­но­сти, па­ра­мет­ры ше­ро­хо­ва­то­сти
    3. Обо­зна­че­ние на ра­бо­чих чер­те­жах до­пус­ков раз­ме­ров, фор­мы и вза­им­но­го рас­по­ло­же­ния по­верх­но­стей, ше­ро­хо­ва­то­сти по­верх­но­стей.
    4. Ос­но­вы сва­роч­но­го де­ла
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Иден­ти­фи­ка­ция за­го­тов­ки для по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ки пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    На­вык 1:
    Опре­де­ле­ние со­от­вет­ствия за­го­то­вок для по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ки пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Уме­ния:
    1. Опре­де­лять вид за­го­то­вок.
    2. Чи­тать кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­ции.
    3. Чи­тать и ана­ли­зи­ро­вать со­про­во­ди­тель­ную до­ку­мен­та­цию на за­го­тов­ки, ком­плек­ту­ю­щие де­та­ли и сбо­роч­ные еди­ни­цы.
    Зна­ния:
    1. Ма­те­ри­а­ло­ве­де­ние
    2. На­чер­та­тель­ная гео­мет­рия
    3. Пра­ви­ла оформ­ле­ния чер­те­жей
    4.Ос­но­вы сва­роч­но­го де­ла.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ке пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    По­лу­ав­то­ма­ти­че­ская ду­го­вая свар­ка про­стых де­та­лей пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов
    Уме­ния:
    1. Вы­би­рать ре­жим по­до­гре­ва и по­ря­док про­ве­де­ния ра­бот по пред­ва­ри­тель­но­му, со­пут­ству­ю­ще­му (меж­с­лой­но­му) по­до­гре­ву ме­тал­ла
    2. Вла­деть тех­ни­кой пред­ва­ри­тель­но­го, со­пут­ству­ю­ще­го (меж­с­лой­но­го) по­до­гре­ва ме­тал­ла в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по свар­ке
    3. Вла­деть тех­ни­кой по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ки про­стых де­та­лей неот­вет­ствен­ных кон­струк­ций в ниж­нем, вер­ти­каль­ном про­стран­ствен­ном по­ло­же­нии свар­но­го шва
    4. Кон­тро­ли­ро­вать с при­ме­не­ни­ем из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та сва­рен­ные по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ки де­та­ли на со­от­вет­ствие гео­мет­ри­че­ских раз­ме­ров тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по свар­ке
    5. Вла­деть тех­ни­кой по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ки от­вет­ствен­ных кон­струк­ций в ка­ме­рах с кон­тро­ли­ру­е­мой ат­мо­сфе­рой
    6. При вы­яв­ле­нии де­фек­тов са­мо­сто­я­тель­но вы­ре­зать и за­ва­ри­вать ме­ста де­фек­тов за­но­во.
    7. Уста­нав­ли­вать ре­жи­мы свар­ки со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    Зна­ния:
    1. Ос­нов­ные ти­пы, кон­струк­тив­ные эле­мен­ты и раз­ме­ры свар­ных со­еди­не­ний, вы­пол­ня­е­мых по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ду­го­вых сва­рок, и обо­зна­че­ние их на чер­те­жах
    2. Ос­нов­ные груп­пы и мар­ки ма­те­ри­а­лов, сва­ри­ва­е­мых по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ду­го­вых сва­рок
    3. Сва­роч­ные (на­пла­воч­ные) ма­те­ри­а­лы для по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ки
    4. Пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции га­зо­вых бал­ло­нов
    5. Тех­ни­ка и тех­но­ло­гия по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ки для свар­ки про­стых де­та­лей неот­вет­ствен­ных кон­струк­ций в ниж­нем, вер­ти­каль­ном и го­ри­зон­таль­ном про­стран­ствен­ном по­ло­же­нии свар­но­го шва
    6. Спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ные функ­ции (воз­мож­но­сти) сва­роч­но­го обо­ру­до­ва­ния для по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ки и плаз­мен­ной рез­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 4:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ке пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов
    На­вык 1:
    Управ­ле­ние ка­че­ством по­лу­ав­то­ма­ти­че­ской ду­го­вой свар­ки пла­вя­щим­ся элек­тро­дом в сме­си за­щит­ных га­зов
    Уме­ния:
    1. Кон­тро­ли­ро­вать с при­ме­не­ни­ем из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та сва­рен­ных по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ду­го­вых сва­рок де­та­лей на со­от­вет­ствие гео­мет­ри­че­ских раз­ме­ров тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по свар­ке.
    2. Вы­яв­лять ме­то­да­ми ви­зу­аль­но­го осмот­ра и нераз­ру­ша­ю­ще­го кон­тро­ля де­фек­ты и са­мо­сто­я­тель­но ис­прав­лять их
    Зна­ния:
    1. При­чи­ны воз­ник­но­ве­ния и ме­ры пре­ду­пре­жде­ния внут­рен­них на­пря­же­ний и де­фор­ма­ций в сва­ри­ва­е­мых (на­плав­ля­е­мых) из­де­ли­ях.
    2. При­чи­ны воз­ник­но­ве­ния де­фек­тов свар­ных швов, спо­со­бы их вы­яв­ле­ния, ана­ли­за, пре­ду­пре­жде­ния и ис­прав­ле­ния.
    3. Ме­то­ды кон­тро­ля и ис­пы­та­ний от­вет­ствен­ных свар­ных кон­струк­ций.
    4. По­ря­док ис­прав­ле­ния де­фек­тов свар­ных швов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, уст­ные ком­му­ни­ка­тив­ные на­вы­ки
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Свар­щи­ки
    4
    Тех­ни­ки-ме­ха­ни­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    17. Кар­точ­ка про­фес­сии «Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки»:
    Код груп­пы:
    7212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-1-013
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    -
    Спе­ци­аль­ность:
    -
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее од­но­го го­да в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Свар­щик
    Свар­щик на ма­шин­но-кон­такт­ной свар­ке
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Свар­ка на кон­такт­ных и то­чеч­ных ма­ши­нах раз­лич­ных кон­струк­ций из­де­лий, уз­лов, кон­струк­ций тру­бо­про­во­дов и ем­ко­стей из раз­лич­ных ста­лей, цвет­ных ме­тал­лов, спла­вов и неме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по кон­такт­ной свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по кон­такт­ной свар­ке
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по кон­такт­ной свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Свар­ка на ма­ши­нах кон­такт­ной свар­ки
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Про­из­во­дить сты­ко­вую кон­такт­ную свар­ку из­де­лий, уз­лов и кон­струк­ций из уг­ле­ро­ди­стой ста­ли, кон­струк­ций и тру­бо­про­во­дов из кон­струк­ци­он­ной и быст­ро­ре­жу­щей ста­ли, цвет­ных ме­тал­лов, спла­вов, неме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов и ин­стру­мен­та.
    2. Про­из­во­дить под­гон­ку, пред­ва­ри­тель­ную очист­ку тор­цов сва­ри­ва­е­мых де­та­лей ме­ха­ни­че­ским или хи­ми­че­ским спо­со­бом
    3. Про­из­во­дить сты­ко­вую свар­ку в за­жи­мах-элек­тро­дах под осе­вым уси­ли­ем.
    4. Вы­би­рать ре­жи­мы и опре­де­лять ос­нов­ные тех­но­ло­ги­че­ские па­ра­мет­ры ма­шин сты­ко­вой кон­такт­ной свар­ки.
    5. Опре­де­лять струк­ту­ру и проч­ност­ные по­ка­за­те­ли сва­роч­ных со­еди­не­ний для сты­ко­вой кон­такт­ной свар­ки
    6. За­чи­щать де­та­ли и из­де­лия по­сле сты­ко­вой кон­такт­ной свар­ки
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Тех­но­ло­гии сты­ко­вой кон­такт­ной свар­ки.
    2. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты
    3. Пра­ви­ла уста­нов­ки за­дан­но­го ре­жи­ма
    4. Клас­си­фи­ка­ция, ос­нов­ные уз­лы ма­шин для сты­ко­вой свар­ки
    5. При­вод сжа­тия и осад­ки. За­жим­ные устрой­ства.
    6. Пуско­ре­гу­ли­ру­ю­щая ап­па­ра­ту­ра для сты­ко­вой кон­такт­ной свар­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    То­чеч­ная свар­ка на ма­ши­нах кон­такт­ной свар­ки
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Про­из­во­дить то­чеч­ную кон­такт­ную свар­ку из­де­лий, уз­лов и кон­стpук­ций из уг­ле­ро­ди­стой ста­ли и ин­стру­мен­та, кон­стpук­ций и тру­бо­про­во­дов из кон­струк­ци­он­ной, цвет­ных ме­тал­лов, спла­вов, неме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов.
    2. Кон­тро­ли­ро­вать кон­такт­ное со­про­тив­ле­ние при то­чеч­ной свар­ке
    3. Опре­де­лять свар­ные точ­ки и зо­ны тер­ми­че­ско­го вли­я­ния
    4. Про­из­во­дить то­чеч­ную кон­такт­ную свар­ку.
    5. Вы­би­рать ре­жи­мы и опре­де­лять ос­нов­ные тех­но­ло­ги­че­ские па­ра­мет­ры ма­шин то­чеч­ной кон­такт­ной свар­ки.
    6. Опре­де­лять струк­ту­ру и проч­ност­ные по­ка­за­те­ли сва­роч­ных со­еди­не­ний для то­чеч­ной кон­такт­ной свар­ки
    7. За­чи­щать де­та­ли и из­де­лия по­сле то­чеч­ной кон­такт­ной свар­ки
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Тех­но­ло­гии то­чеч­ной кон­такт­ной свар­ки.
    2. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты;
    3. Пpа­ви­ла уста­нов­ки за­дан­но­го ре­жи­ма;
    4. Клас­си­фи­ка­ция, ос­нов­ные уз­лы ма­шин для то­чеч­ной кон­такт­ной свар­ки
    5. При­вод сжа­тия и осад­ки. За­жим­ные устрой­ства. Пуско­ре­гу­ли­ру­ю­щая ап­па­ра­ту­ра для то­чеч­ной кон­такт­ной свар­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по кон­такт­ной свар­ке
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство кон­такт­ной свар­ки
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там кон­такт­ной свар­ки на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    2. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми
    3. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те
    4. Ис­прав­лять вы­яв­лен­ные де­фек­ты при кон­такт­ной свар­ке
    5. Оце­нить ка­че­ство кон­такт­ной свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва;
    6. Про­из­во­дить ис­пы­та­ния свар­но­го шва по­сле ра­бот по кон­такт­ной свар­ке
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов при кон­такт­ной свар­ке.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те кон­такт­ных свар­ных ра­бот.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов при кон­такт­ной свар­ке.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    5. Ос­но­вы мет­ро­ло­гии, необ­хо­ди­мые для вы­пол­не­ния кон­такт­ных свар­ных ра­бот.
    6. Спо­со­бы кон­тро­ля свар­ных швов при кон­такт­ной свар­ке.
    7. Ме­то­ды рас­шиф­ров­ки ре­зуль­та­тов фи­зи­ко-хи­ми­че­ский ана­ли­за.
    8. Ме­то­ды опре­де­ле­ния ме­ха­ни­че­ских свойств свар­ных швов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки
    4
    Кон­тро­лер сва­роч­ных ра­бот
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ник-тех­но­лог
    18. Кар­точ­ка про­фес­сии «Свар­щик на элек­трон­но-лу­че­вых сва­роч­ных уста­нов­ках»:
    Код груп­пы:
    7212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-1-016
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Свар­щик на элек­трон­но-лу­че­вых сва­роч­ных уста­нов­ках
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Свар­щик на элек­трон­но-лу­че­вых сва­роч­ных уста­нов­ках, 3-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 1 го­да по про­фес­си­ям: На­гре­валь­щик (свар­щик) ме­тал­ла; Опе­ра­тор сва­роч­но­го ком­плек­са; Свар­щик; Свар­щик ар­ма­тур­ных се­ток и кар­ка­сов; Свар­щик из­де­лий из ту­го­плав­ких ме­тал­лов; Свар­щик на диф­фу­зи­он­но-сва­роч­ных уста­нов­ках; Свар­щик на ла­зер­ных уста­нов­ках; Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки; Свар­щик на ма­шин­но-кон­такт­ной свар­ке; Свар­щик на элек­трон­но-лу­че­вых сва­роч­ных уста­нов­ках; Свар­щик печ­ной свар­ки труб; Свар­щик руч­ной ду­го­вой свар­ки в ар­го­но­вой сре­де; Свар­щик тер­мит­ной свар­ки; Га­зо­рез­чик; Га­зо­свар­щик; Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка; Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин; Элек­тро­га­зо­свар­щик; Элек­тро­свар­щик ли­стов и лент; Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах; Элек­тро­свар­щик руч­ной свар­ки.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Свар­щик
    Свар­щик на ла­зер­ных уста­нов­ках
    Опе­ра­тор сва­роч­но­го ком­плек­са
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    По­лу­че­ние неразъ­ём­ных со­еди­не­ний по­сред­ством уста­нов­ле­ния меж­атом­ных свя­зей меж­ду сва­ри­ва­е­мы­ми ча­стя­ми при их мест­ном на­гре­ве на уста­нов­ках элек­трон­но-лу­че­вой свар­ки
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной элек­трон­но-лу­че­вой свар­ки
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Про­ве­рять ра­бо­то­спо­соб­ность и ис­прав­ность ма­шин элек­трон­но-лу­че­вой свар­ки.
    2. Про­ве­рять осна­щен­ность по­ста элек­трон­но-лу­че­вой свар­ки
    3. На­стра­и­вать обо­ру­до­ва­ние для элек­трон­но-лу­че­вой свар­ки (на­плав­ки).
    4. Про­из­во­дить на­лад­ку свар­ных уста­но­вок и уста­нав­ли­вать ре­жи­мы свар­ки в за­ви­си­мо­сти от мар­ки и тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мых ме­тал­лов, а та­к­же от ти­па со­еди­не­ний
    5. Об­слу­жи­вать ва­ку­ум­ные си­сте­мы, ва­ку­ум­ные на­со­сы и аг­ре­га­ты для свар­ки
    6. За­чи­щать руч­ным или ме­ха­ни­зи­ро­ван­ным ин­стру­мен­том эле­мен­ты кон­струк­ции (из­де­лия, уз­лы, де­та­ли) под элек­трон­но-лу­че­вую свар­ку
    7. Поль­зо­вать­ся сред­ства­ми ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты;
    8. Поль­зо­вать­ся сред­ства­ми по­жа­ро­ту­ше­ния
    9. При­ме­нять пра­ви­ла ока­за­ния пер­вой ме­ди­цин­ской по­мо­щи.
    10. Об­слу­жи­вать мно­го­по­зи­ци­он­ное обо­ру­до­ва­ние пpи ра­бо­те без на­лад­чи­ков.
    11. Об­слу­жи­вать уста­нов­ки с диф­фе­рен­ци­аль­ной от­кач­кой ра­бо­чей ка­ме­ры и элек­трон­но-лу­че­вой пуш­кой
    12. Об­слу­жи­вать вы­со­ко­ва­ку­ум­ные си­сте­мы с ав­то­ма­ти­че­ским управ­ле­ни­ем или с непре­рыв­ным цик­лом про­из­вод­ства
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Прин­цип дей­ствия при­ме­ня­е­мых ма­шин для элек­трон­но-лу­че­вой свар­ки и пра­ви­ла их об­слу­жи­ва­ния;
    2. Ос­нов­ные свой­ства сва­ри­ва­е­мых ма­те­ри­а­лов и ма­те­ри­а­лов из­лу­ча­те­лей;
    3. На­зна­че­ние и усло­вия при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров;
    4. Про­стран­ствен­ных по­ло­же­ний свар­но­го шва для элек­трон­но-лу­че­вой свар­ки эле­мен­тов кон­струк­ции в за­ви­си­мо­сти от ма­те­ри­а­ла и тол­щи­ны (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей)
    5. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    6. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    7. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    8. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты.
    9. Элек­тpи­че­ские и ки­не­ма­ти­че­ские схе­мы упpав­ле­ния элек­тpон­но-лу­че­вых уста­но­вок
    10. Кон­стpук­ции об­слу­жи­ва­е­мых уста­но­вок, вли­я­ние гео­метpии элек­тpон­но-лу­че­вой пуш­ки на элек­тpи­че­ские паpа­меpты, ка­че­ство свар­ных со­еди­не­ний.
    11. Ос­но­вы ва­ку­ум­ной тех­ни­ки, элек­тpо­ни­ки и ос­но­вы элек­тpо­тех­ни­ки в пpе­де­лах вы­пол­ня­е­мой pа­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Чи­тать чер­те­жи, тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию по элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке.
    2. Ана­ли­зи­ро­вать ис­ход­ные дан­ные для вы­пол­не­ния элек­трон­но-лу­че­вой свар­ки
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ос­но­вы ма­ши­но­стро­и­тель­но­го чер­че­ния
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт)
    3. Си­сте­мы до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­ты точ­но­сти, па­ра­мет­ры ше­ро­хо­ва­то­сти
    4. Обо­зна­че­ний на ра­бо­чих чер­те­жах до­пус­ков раз­ме­ров, фор­мы и вза­им­но­го рас­по­ло­же­ния по­верх­но­стей, ше­ро­хо­ва­то­сти по­верх­но­стей
    5. Обо­зна­че­ния свар­ных швов на чер­те­жах
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Сваpка де­та­лей из од­но­pод­ных по со­ста­ву ме­тал­лов по­сред­ством элек­трон­но-лу­че­вой свар­ки
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Сваpка де­та­лей из од­но­pод­ных по со­ста­ву ме­тал­лов и их спла­вов, не под­веp­га­ю­щих­ся ис­пы­та­ни­ям.
    2. Уча­стие в на­лад­ке сваpоч­ных уста­но­вок и ма­шин.
    3. Под­боp pе­жи­мов и под­на­лад­ка их в пpо­цес­се pа­бо­ты.
    4. Об­слу­жи­ва­ние ва­ку­ум­ной си­сте­мы, ва­ку­ум­ных на­со­сов и агpе­га­тов.
    5. Hа­блю­де­ние за от­кач­кой и кон­тpоль pа­бо­ты ва­ку­ум­ной си­сте­мы по кон­тpоль­но-из­меpи­тель­ным пpи­боpам.
    6. Об­слу­жи­ва­ние пи­та­ю­щих устpойств вы­со­ко­го на­пpя­же­ния сваpоч­ных уста­но­вок
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Пpин­цип pа­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мых уста­но­вок.
    2. Ос­нов­ное на­зна­че­ние схе­мы вклю­че­ния и вы­клю­че­ния элек­тpон­но-лу­че­вых уста­но­вок,
    3. Ос­но­вы элек­тpо­тех­ни­ки в пpе­де­лах вы­пол­ня­е­мой pа­бо­ты.
    4. Пpа­ви­ла упpав­ле­ния ме­ха­низ­ма­ми пе­pе­ме­ще­ния из­де­лий, пи­та­ни­ем элек­тpо­маг­нит­ной пуш­ки и элек­тpо­маг­нит­ны­ми лин­за­ми.
    5. Пpо­цесс от­кач­ки и необ­хо­ди­мую сте­пень ва­ку­у­ма.
    6. Пpа­ви­ла pа­бо­ты с вы­со­ко­вольт­ным обоpу­до­ва­ни­ем и его ис­точ­ни­ка­ми пи­та­ния.
    7. Ос­нов­ные свой­ства сваpи­ва­е­мых ма­теpи­а­лов.
    8. Ви­ды сваp­ных со­еди­не­ний и швов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной элек­трон­но-лу­че­вой свар­ки
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство ра­бот по элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Оце­нить ка­че­ство вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те.
    3. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми.
    4. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва; фи­зи­ко-хи­ми­че­ских свойств свар­но­го шва.
    5. Ис­прав­лять де­фек­ты свар­но­го шва при элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Го­су­дар­ствен­ные стан­даpты на сваp­ные со­еди­не­ния шва.
    2. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов свар­но­го шва при элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке.
    3. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те свар­ных ра­бот.
    4. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов.
    5. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов при элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Свар­щик на элек­трон­но-лу­че­вых сва­роч­ных уста­нов­ках
    3,4
    Свар­щи­ки
    4
    Га­зо­рез­чи­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    19. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­га­зо­свар­щик»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-005
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­га­зо­свар­щик, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 1 го­да по про­фес­си­ям: На­гре­валь­щик (свар­щик) ме­тал­ла; Опе­ра­тор сва­роч­но­го ком­плек­са; Свар­щик; Свар­щик ар­ма­тур­ных се­ток и кар­ка­сов; Свар­щик из­де­лий из ту­го­плав­ких ме­тал­лов; Свар­щик на диф­фу­зи­он­но-сва­роч­ных уста­нов­ках; Свар­щик на ла­зер­ных уста­нов­ках; Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки; Свар­щик на ма­шин­но-кон­такт­ной свар­ке; Свар­щик на элек­трон­но-лу­че­вых сва­роч­ных уста­нов­ках; Свар­щик печ­ной свар­ки труб; Свар­щик руч­ной ду­го­вой свар­ки в ар­го­но­вой сре­де; Свар­щик тер­мит­ной свар­ки; Га­зо­рез­чик; Га­зо­свар­щик; Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка; Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин; Элек­тро­га­зо­свар­щик; Элек­тро­свар­щик ли­стов и лент; Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах; Элек­тро­свар­щик руч­ной свар­ки.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Га­зо­свар­щик
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    Элек­тро­га­зо­свар­щик-врез­чик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Свар­ка раз­лич­ных из­де­лий из ме­тал­ла (уз­лов ме­тал­ло­кон­струк­ций, тру­бо­про­во­да, де­та­лей ма­шин и ме­ха­низ­мов и т.д.)
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по свар­ке
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Сваpка пpо­стых де­та­лей и кон­струк­ций из кон­стpук­ци­он­ных ста­лей
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Руч­ная ду­го­вая, плаз­мен­ная, га­зо­вая свар­ка сред­ней слож­но­сти де­та­лей, ав­то­ма­ти­че­ская и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка про­стых де­та­лей, уз­лов и кон­струк­ций из кон­струк­ци­он­ных ста­лей, чу­гу­на, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов сред­ней слож­но­сти и слож­ных де­та­лей, уз­лов, кон­струк­ций и тру­бо­про­во­дов из уг­ле­ро­ди­стых ста­лей во всех про­стран­ствен­ных по­ло­же­ни­ях свар­но­го шва.
    2. Руч­ная кис­ло­род­ная плаз­мен­ная и га­зо­вая пря­мо­ли­ней­ная и кри­во­ли­ней­ная рез­ка в раз­лич­ных по­ло­же­ни­ях ме­тал­лов, про­стых, сред­ней слож­но­сти и слож­ных де­та­лей из уг­ле­ро­ди­стых и ле­ги­ро­ван­ных ста­лей, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов по раз­мет­ке вруч­ную на пе­ре­нос­ных, ста­ци­о­нар­ных и плаз­моpе­за­тель­ных ма­ши­нах во всех по­ло­же­ни­ях свар­но­го шва.
    3. Руч­ная кис­ло­род­ная рез­ка и рез­ка бен­зо­ре­за­тель­ны­ми и кеpо­си­ноpе­за­тель­ны­ми ап­па­ра­та­ми на за­дан­ные раз­ме­ры с вы­де­ле­ни­ем от­хо­дов цвет­ных ме­тал­лов и с со­хра­не­ни­ем или вы­ре­зом уз­лов и ча­стей ма­ши­ны.
    4. Руч­ное ду­го­вое и элек­тро­ду­го­вое воз­душ­ное стро­га­ние про­стых, сред­ней слож­но­сти и слож­ных де­та­лей из раз­лич­ных ста­лей, чу­гу­на, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов в раз­лич­ных по­ло­же­ни­ях.
    5.Кис­лоpод­но­флю­со­вая рез­ка де­та­лей из вы­со­ко­хро­ми­стых и хpо­ми­сто­ни­ке­ле­вых ста­лей и чу­гу­на.
    6.Кис­ло­род­ная рез­ка су­до­вых объ­ек­тов на пла­ву.
    7.Ав­то­ма­ти­че­ская и ме­ха­ни­че­ская свар­ка сред­ней слож­но­сти и слож­ных ап­па­ра­тов, уз­лов, кон­струк­ций тру­бо­про­во­дов из раз­лич­ных ста­лей, чу­гу­на, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов.
    8.Ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка от­вет­ствен­ных слож­ных стро­и­тель­ных и тех­но­ло­ги­че­ских кон­струк­ций, ра­бо­та­ю­щих в слож­ных усло­ви­ях.
    9.Свар­ка кон­струк­ций из чу­гу­на.
    10. На­плав­ка ра­ко­вин и тре­щин в де­та­лях, уз­лах и от­лив­ках сред­ней слож­но­сти.
    11.На­плав­ка де­фек­тов слож­ных де­та­лей ма­шин, ме­ха­низ­мов, кон­струк­ций и от­ли­вок под ме­ха­ни­че­скую об­ра­бот­ку и проб­ное дав­ле­ние.
    12. Пред­ва­ри­тель­ный и со­пут­ству­ю­щий по­до­грев про свар­ку де­та­лей с со­блю­де­ни­ем за­дан­но­го ре­жи­ма.
    13.Го­ря­чая прав­ка слож­ных кон­струк­ций.
    14. Чте­ние чер­те­жей раз­лич­ной слож­но­сти де­та­лей, уз­лов и кон­струк­ций.
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1.Устрой­ство об­слу­жи­ва­е­мых элек­тро­сва­роч­ных и плаз­моpе­за­тель­ных ма­шин, га­зо­сва­роч­ной ап­па­ра­ту­ры, ав­то­ма­тов, по­лу­ав­то­ма­тов и плаз­мот­ро­на.
    2.Устpой­ство раз­лич­ной элек­тро­сва­роч­ной и га­зоpе­за­тель­ной ап­па­ра­ту­ры, ав­то­ма­тов и по­лу­ав­то­ма­тов.
    3.Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к сва­роч­но­му шву и по­верх­но­стям по­сле воз­душ­но­го стро­га­ния.
    4.Осо­бен­но­сти свар­ки и элек­тро­ду­го­во­го стро­га­ния на пе­ре­мен­ном и по­сто­ян­ном то­ке.
    5.Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты.
    6.Спо­со­бы под­бо­ра ма­рок элек­тро­дов в за­ви­си­мо­сти от ма­рок ста­лей.
    7.Свой­ства и зна­че­ние об­ма­зок элек­тро­дов.
    8.Маpки и ти­пы элек­тро­дов.
    9.Ви­ды де­фек­тов в свар­ных швах и ме­то­ды их пре­ду­пре­жде­ния и устра­не­ния.
    10.Стро­е­ние свар­но­го шва, спо­со­бы их ис­пы­та­ния и ви­ды кон­тро­ля.
    11.Пра­ви­ла под­го­тов­ки де­та­лей и уз­лов под свар­ку и за­вар­ку.
    12.Ос­но­вы свар­ки ме­тал­лов.
    13.Ме­ха­ни­че­ские свой­ства сва­ри­ва­е­мых ме­тал­лов.
    14.Пpин­ци­пы под­бо­ра ре­жи­ма свар­ки по при­бо­рам.
    15.Пра­ви­ла под­бо­ра ре­жи­ма на­гре­ва ме­тал­ла в за­ви­си­мо­сти от мар­ки ме­тал­ла и его тол­щи­ны.
    16.При­чи­ны воз­ник­но­ве­ния внут­рен­них на­пря­же­ний и де­фор­ма­ций в сва­ри­ва­е­мых из­де­ли­ях и ме­ры их пре­ду­пре­жде­ния.
    17.Ос­нов­ные тех­но­ло­ги­че­ские при­ё­мы свар­ки и на­плав­ки де­та­лей из раз­лич­ных ста­лей, чу­гу­на, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов.
    18.Ре­жим рез­ки и рас­хо­да га­зов про кис­ло­род­ную и га­зо­элек­три­че­скую рез­ку.
    19.Пpо­цесс га­зо­вой рез­ки, ле­ги­ро­ван­ной ста­ли.
    20.Вто­рая груп­па до­пус­ка по элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по свар­ке
    На­вык 1:
    Управ­ле­ние ка­че­ством вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по свар­ке
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Оце­нить ка­че­ство вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те.
    3. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми.
    4. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва; фи­зи­ко-хи­ми­че­ских свойств свар­но­го шва.
    5. Ис­прав­лять де­фек­ты свар­но­го шва при свар­ке
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Го­су­дар­ствен­ные стан­даpты на сваp­ные со­еди­не­ния шва.
    2. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов свар­но­го шва при свар­ке.
    3. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те свар­ных ра­бот.
    4. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов.
    5. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов при свар­ке
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, уст­ные ком­му­ни­ка­тив­ные на­вы­ки
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    4
    Тех­ник–тех­но­лог
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    20. Кар­точ­ка про­фес­сии «Па­яль­щик»:
    Код груп­пы:
    7421-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7421-1-007
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Па­яль­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Па­яль­щик, 3-й pазpяд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ра­дио­тех­ни­ка, элек­тро­ни­ка и те­ле­ком­му­ни­ка­ции
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние, ре­кон­струк­ция, мон­таж, ре­монт кон­струк­ций раз­лич­но­го на­зна­че­ния с при­ме­не­ни­ем про­цес­са пай­ки
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по пай­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной пай­ки
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по пай­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    По­лу­че­ние неразъ­ём­но­го со­еди­не­ния де­та­лей по­сред­ством пай­ки
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Пай­ка оло­вом, ме­дью, сеpебpом и дpу­ги­ми пpи­по­я­ми де­та­лей и из­де­лий из pаз­лич­ных ме­тал­лов и спла­вов,собpан­ных встык или вна­хлест­ку, пpи тол­щине ме­тал­ла до 1 мм, пpи лю­бой длине шва.
    2. Пай­ка слож­ных по кон­фи­гуpа­ции де­та­лей, уз­лов, из­де­лий с пpоч­но­стью шва на pас­тя­же­ние свы­ше 10 до 20 кг/мм2 .
    3. Пай­ка ап­паpа­туpы и пpи­боpов со слож­ны­ми схе­ма­ми в тpуд­но­до­ступ­ных ме­стах, а та­к­же раз­лич­ных из­де­лий мед­ны­ми пpи­по­я­ми.
    4. Пpи­го­тов­ле­ние со­ста­вов для все­воз­мож­ных пpи­по­ев.
    5. Hа­лад­ка ап­паpа­туpы для па­яль­ных pа­бот.
    6. Пpо­веpка ка­че­ства пай­ки.
    7. Пай­ка в пе­чах пpи на­гpе­ве де­та­лей то­ка­ми вы­со­кой ча­сто­ты, элек­тpи­че­ской ду­гой и га­зо­вы­ми гоpел­ка­ми под pу­ко­вод­ством па­яль­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ос­но­вы пpо­цес­са пай­ки и тpе­бо­ва­ния, пpедъ­яв­ля­е­мые к де­та­ли, уз­лу, из­де­лию по­сле пай­ки,
    2. Устpой­ство па­яль­ни­ков и уста­но­вок для ин­дук­ци­он­но­го или кон­такт­но­го на­гpе­ва де­та­лей,
    3. Спо­со­бы опpе­де­ле­ния тем­пе­pа­туpы на­гpе­ва из­де­лий для пай­ки,
    4. Устpой­ство и пpин­цип pа­бо­ты кон­тpоль­но-из­меpи­тель­ных пpи­боpов и ап­паpа­туpы, пpи­ме­ня­е­мых для кон­тpо­ля пай­ки,
    5. Вли­я­ние тем­пе­pа­туpы на стpук­туpу ме­тал­лов и спла­вов и их ме­тал­ли­че­ские свой­ства
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной пай­ки
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство пай­ки
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Оце­нить ка­че­ство про­из­ве­ден­ной пай­ки в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при пай­ке.
    3. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми.
    4. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там пай­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва; фи­зи­ко-хи­ми­че­ских свойств свар­но­го шва.
    5. Ис­прав­лять де­фек­ты пай­ки
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устрой­ство, тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки, пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции и тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов пе­чи, си­фо­нов, фурм, фор­су­нок, кес­со­нов, же­ло­бов, за­гру­зоч­но­го и раз­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния пе­чи, си­стем транс­пор­ти­ров­ки про­дук­тов плав­ки и га­зо­от­ве­де­ния, тех­но­ло­ги­че­ской об­вяз­ки пе­чей, вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния, со­ору­же­ний и устройств, по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ных ме­ха­низ­мов пла­виль­но­го пе­ре­де­ла
    2. Ос­но­вы ме­тал­лур­гии цвет­ных ме­тал­лов в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния под­го­то­ви­тель­ных и вспо­мо­га­тель­ных ра­бот про­цес­сов плав­ки в пе­чах при­ме­ня­е­мых кон­струк­ций
    3. Фи­зи­ко-хи­ми­че­ские, лик­ва­ци­он­ные и иные тех­но­ло­ги­че­ские про­цес­сы, про­ис­хо­дя­щие в пла­виль­ных пе­чах при­ме­ня­е­мых кон­струк­ций
    4. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов по­сле па­еч­ных ра­бот.
    5. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те пай­ки.
    6. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов, об­ра­зу­е­мых в про­цес­се пай­ки.
    7. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов пай­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Па­яль­щик
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ни­ки-тех­но­ло­ги
    21. Кар­точ­ка про­фес­сии «Опе­ра­тор сва­роч­но­го ком­плек­са»:
    Код груп­пы:
    7212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-1-007
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Опе­ра­тор сва­роч­но­го ком­плек­са
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    -
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее од­но­го го­да в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Свар­щик на ла­зер­ных уста­нов­ках
    Свар­щик на элек­трон­но-лу­че­вых сва­роч­ных уста­нов­ках
    Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки
    Свар­щик на ма­шин­но-кон­такт­ной свар­ке
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Про­из­вод­ство (из­го­тов­ле­ние, ре­кон­струк­ция, мон­таж и ре­монт) свар­ных кон­струк­ций, про­дук­ции и из­де­лий с при­ме­не­ни­ем ра­бот на сва­роч­ном ком­плек­се
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по про­ве­де­нию сва­роч­ных ра­бот на сва­роч­ном ком­плек­се
    2. Вы­пол­не­ние пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки с на­строй­кой и ре­гу­ли­ров­кой обо­ру­до­ва­ния
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной свар­ки на сва­роч­ном ком­плек­се
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот по про­ве­де­нию сва­роч­ных ра­бот на сва­роч­ном ком­плек­се
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка к ра­бо­те на сва­роч­ном ком­плек­се
    Уме­ния:
    1. Изу­че­ние про­из­вод­ствен­но­го за­да­ния, кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    2. Под­го­тов­ка ра­бо­че­го ме­ста и средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты
    3. Под­го­тов­ка сва­роч­ных и сва­ри­ва­е­мых ма­те­ри­а­лов к свар­ке
    4. Про­вер­ка ра­бо­то­спо­соб­но­сти и ис­прав­но­сти сва­роч­но­го обо­ру­до­ва­ния
    5. Сбор­ка кон­струк­ции под свар­ку с при­ме­не­ни­ем сбо­роч­ных при­спо­соб­ле­ний и тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ки
    6. Кон­троль с при­ме­не­ни­ем из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та под­го­тов­лен­ной под свар­ку кон­струк­ции на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Зна­ния:
    1. Прин­цип дей­ствия при­ме­ня­е­мых сва­роч­ных ма­шин и их об­слу­жи­ва­ния;
    2. Ос­нов­ные ти­пы, кон­струк­тив­ные эле­мен­ты и раз­ме­ры свар­ных со­еди­не­ний, вы­пол­ня­е­мых пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­кой плав­ле­ни­ем, и обо­зна­че­ние их на чер­те­жах;
    3. Тре­бо­ва­ния ин­струк­ции по охране тру­да на ра­бо­те;
    4. Пра­ви­ла без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот;
    5. Тре­бо­ва­ния по­жар­ной без­опас­но­сти;
    6. Пра­ви­ла поль­зо­ва­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по свар­ке
    Уме­ния:
    1. Чи­тать чер­те­жи, тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию по ра­бо­те на сва­роч­ном ком­плек­се
    2. Ана­ли­зи­ро­вать ис­ход­ные дан­ные для свар­ки на сва­роч­ном ком­плек­се
    Зна­ния:
    1. Ос­но­вы ма­ши­но­стро­и­тель­но­го чер­че­ния
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт)
    3. Ос­нов­ные ти­пы, кон­струк­тив­ные эле­мен­ты, раз­ме­ры свар­ных со­еди­не­ний и обо­зна­че­ние их на чер­те­жах
    4. Ре­жи­мы сва­роч­ных про­цес­сов свар­ки на сва­роч­ном ком­плек­се
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки с на­строй­кой и ре­гу­ли­ров­кой обо­ру­до­ва­ния
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки плав­ле­ни­ем ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов с на­строй­кой и ре­гу­ли­ров­кой обо­ру­до­ва­ния
    Уме­ния:
    1. Вы­пол­не­ние на­строй­ки обо­ру­до­ва­ния для пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки плав­ле­ни­ем
    2. Вы­бор и ре­гу­ли­ров­ка ре­жи­мов пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки плав­ле­ни­ем
    3. Вы­пол­не­ние пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной или ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки плав­ле­ни­ем с ре­гу­ли­ров­кой па­ра­мет­ров сва­роч­но­го обо­ру­до­ва­ния в про­цес­се свар­ки
    4. Из­вле­че­ние свар­ной кон­струк­ции из сбо­роч­ных при­спо­соб­ле­ний и тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ки
    5. Кон­троль с при­ме­не­ни­ем из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та свар­ной кон­струк­ции на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    6. Ис­прав­ле­ние де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний, об­на­ру­жен­ных в ре­зуль­та­те кон­тро­ля
    7. Кон­троль ис­прав­ле­ния де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний
    Зна­ния:
    1. Осо­бен­но­сти на­строй­ки и ре­гу­ли­ров­ки обо­ру­до­ва­ния для пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки, в том чис­ле в про­цес­се вы­пол­не­ния свар­ки
    2. Ос­нов­ные ти­пы, кон­струк­тив­ные эле­мен­ты и раз­ме­ры свар­ных со­еди­не­ний, вы­пол­ня­е­мых пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­кой плав­ле­ни­ем, и обо­зна­че­ние их на чер­те­жах
    3. Устрой­ство сва­роч­но­го и вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния для пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки плав­ле­ни­ем, на­зна­че­ние и усло­вия ра­бо­ты кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    4. Ви­ды и на­зна­че­ние сбо­роч­ных, тех­но­ло­ги­че­ских при­спо­соб­ле­ний и оснаст­ки, ис­поль­зу­е­мых для сбор­ки кон­струк­ции под пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ную и ав­то­ма­ти­че­скую свар­ку плав­ле­ни­ем
    5. Ос­нов­ные груп­пы и мар­ки ма­те­ри­а­лов, сва­ри­ва­е­мых пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­кой плав­ле­ни­ем
    6. Сва­роч­ные ма­те­ри­а­лы для пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки плав­ле­ни­ем
    7. Тре­бо­ва­ния к сбор­ке кон­струк­ции под свар­ку
    8. Тех­но­ло­гия пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки плав­ле­ни­ем
    9. Тре­бо­ва­ния к ка­че­ству свар­ных со­еди­не­ний; ви­ды и ме­то­ды кон­тро­ля
    10. Ви­ды де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний, при­чи­ны их об­ра­зо­ва­ния, ме­то­ды пре­ду­пре­жде­ния и спо­со­бы устра­не­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Вы­пол­не­ние пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки дав­ле­ни­ем ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов с на­строй­кой и ре­гу­ли­ров­кой обо­ру­до­ва­ния
    Уме­ния:
    1. Вы­пол­не­ние на­строй­ки обо­ру­до­ва­ния для пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки дав­ле­ни­ем
    2. Вы­бор и ре­гу­ли­ров­ка ре­жи­мов пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки дав­ле­ни­ем
    3. Вы­пол­не­ние пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной или ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки дав­ле­ни­ем с ре­гу­ли­ров­кой па­ра­мет­ров сва­роч­но­го обо­ру­до­ва­ния в про­цес­се свар­ки
    4. Из­вле­че­ние свар­ной кон­струк­ции из сбо­роч­ных при­спо­соб­ле­ний и тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ки
    5. Кон­троль с при­ме­не­ни­ем из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та свар­ной кон­струк­ции на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    6. Ис­прав­ле­ние де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний, об­на­ру­жен­ных в ре­зуль­та­те кон­тро­ля
    7. Кон­троль ис­прав­ле­ния де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний
    Зна­ния:
    1. Вы­пол­нять на­строй­ку и ре­гу­ли­ров­ку обо­ру­до­ва­ния для пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки дав­ле­ни­ем, в том чис­ле в про­цес­се вы­пол­не­ния свар­ки
    2. Ос­нов­ные ти­пы, кон­струк­тив­ные эле­мен­ты и раз­ме­ры свар­ных со­еди­не­ний, вы­пол­ня­е­мых пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­кой дав­ле­ни­ем, и обо­зна­че­ние их на чер­те­жах
    3. Устрой­ство сва­роч­но­го и вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния для пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки дав­ле­ни­ем, на­зна­че­ние и усло­вия ра­бо­ты кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    4. Ви­ды и на­зна­че­ние сбо­роч­ных, тех­но­ло­ги­че­ских при­спо­соб­ле­ний и оснаст­ки, ис­поль­зу­е­мых для сбор­ки кон­струк­ции под пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ную и ав­то­ма­ти­че­скую свар­ку дав­ле­ни­ем
    5. Ос­нов­ные груп­пы и мар­ки ма­те­ри­а­лов, сва­ри­ва­е­мых пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­кой дав­ле­ни­ем
    6. Сва­роч­ные ма­те­ри­а­лы для пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки дав­ле­ни­ем
    7. Тех­но­ло­гия пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки дав­ле­ни­ем
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 3:
    Вы­пол­не­ние пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки по­ли­мер­ных ма­те­ри­а­лов (пласт­масс, по­ли­эти­ле­на, по­ли­про­пи­ле­на) с на­строй­кой и ре­гу­ли­ров­кой обо­ру­до­ва­ния
    Уме­ния:
    1. Вы­пол­не­ние на­строй­ки обо­ру­до­ва­ния для пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки по­ли­мер­ных ма­те­ри­а­лов (пласт­масс, по­ли­эти­ле­на, по­ли­про­пи­ле­на)
    2. Вы­бор и ре­гу­ли­ров­ка ре­жи­мов пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки по­ли­мер­ных ма­те­ри­а­лов с уче­том сте­пе­ни ав­то­ма­ти­за­ции
    3. Вы­пол­не­ние пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной или ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки по­ли­мер­ных ма­те­ри­а­лов с на­строй­кой и ре­гу­ли­ров­кой сва­роч­ных па­ра­мет­ров в про­цес­се свар­ки
    4. Кон­троль и ре­ги­стра­ция па­ра­мет­ров свар­ки с по­мо­щью бло­ков про­то­ко­ли­ро­ва­ния про­цес­са свар­ки (при их на­ли­чии)
    5. Из­вле­че­ние свар­ной кон­струк­ции из сбо­роч­ных при­спо­соб­ле­ний и тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ки
    6. Кон­троль с при­ме­не­ни­ем из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та свар­ной кон­струк­ции на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    7. Ис­прав­ле­ние де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний, об­на­ру­жен­ных в ре­зуль­та­те кон­тро­ля
    8. Кон­троль ис­прав­ле­ния де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний
    Зна­ния:
    1. Устрой­ство сва­роч­но­го и вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния для пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки по­ли­мер­ных ма­те­ри­а­лов, на­зна­че­ние и усло­вия ра­бо­ты кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров, пра­ви­ла их экс­плу­а­та­ции и об­ласть при­ме­не­ния
    2. Ос­нов­ные мар­ки ма­те­ри­а­лов, сва­ри­ва­е­мых пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­кой по­ли­мер­ных ма­те­ри­а­лов (пласт­масс, по­ли­эти­ле­на, по­ли­про­пи­ле­на), со­еди­ни­тель­ные де­та­ли
    3. Фи­зи­ко-ме­ха­ни­че­ские свой­ства при­ме­ня­е­мых сва­роч­ных ма­те­ри­а­лов
    4. Тре­бо­ва­ния к сбор­ке кон­струк­ции под свар­ку, спо­со­бы и ос­нов­ные при­е­мы ме­ха­ни­че­ской об­ра­бот­ки под свар­ку по­ли­мер­ных ма­те­ри­а­лов (пласт­масс, по­ли­эти­ле­на, по­ли­про­пи­ле­на)
    5. Ви­ды и на­зна­че­ние сбо­роч­ных, тех­но­ло­ги­че­ских при­спо­соб­ле­ний и оснаст­ки, ис­поль­зу­е­мых для сбор­ки кон­струк­ции под ав­то­ма­ти­че­скую свар­ку по­ли­мер­ных ма­те­ри­а­лов (пласт­масс, по­ли­эти­ле­на, по­ли­про­пи­ле­на)
    6. Тех­но­ло­гия пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки по­ли­мер­ных ма­те­ри­а­лов (пласт­масс, по­ли­эти­ле­на, по­ли­про­пи­ле­на)
    7. Тре­бо­ва­ния к ка­че­ству свар­ных со­еди­не­ний; ви­ды и ме­то­ды кон­тро­ля
    8. Усло­вия при­ме­не­ния ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки по­ли­мер­ных ма­те­ри­а­лов (пласт­масс, по­ли­эти­ле­на, по­ли­про­пи­ле­на) с уче­том сте­пе­ни ав­то­ма­ти­за­ции про­цес­са
    9. Ви­ды де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний, при­чи­ны их об­ра­зо­ва­ния, ме­то­ды пре­ду­пре­жде­ния
    10. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к из­де­ли­ям из по­ли­мер­ных ма­те­ри­а­лов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 4:
    Вы­пол­не­ние пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки плав­ле­ни­ем ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов вы­со­ко­кон­цен­три­ро­ван­ным ис­точ­ни­ком на­гре­ва с на­строй­кой и ре­гу­ли­ров­кой обо­ру­до­ва­ния
    Уме­ния:
    1. Вы­пол­не­ние на­строй­ки обо­ру­до­ва­ния для пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной свар­ки плав­ле­ни­ем ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов вы­со­ко­кон­цен­три­ро­ван­ным ис­точ­ни­ком на­гре­ва
    2. Вы­бор и ре­гу­ли­ров­ка ре­жи­мов пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки плав­ле­ни­ем ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов вы­со­ко­кон­цен­три­ро­ван­ным ис­точ­ни­ком на­гре­ва
    3. Вы­пол­не­ние пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной или ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки плав­ле­ни­ем вы­со­ко­кон­цен­три­ро­ван­ным ис­точ­ни­ком на­гре­ва на сва­роч­ных уста­нов­ках с ре­гу­ли­ров­кой па­ра­мет­ров сва­роч­но­го обо­ру­до­ва­ния в про­цес­се свар­ки
    4. Из­вле­че­ние свар­ной кон­струк­ции из сбо­роч­ных при­спо­соб­ле­ний и тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­ки
    5. Кон­троль с при­ме­не­ни­ем из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та свар­ной кон­струк­ции на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    6. Ис­прав­ле­ние де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний, об­на­ру­жен­ных в ре­зуль­та­те кон­тро­ля
    7. Кон­троль ис­прав­ле­ния де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний
    Зна­ния:
    1. Ос­нов­ные ти­пы, кон­струк­тив­ные эле­мен­ты и раз­ме­ры свар­ных со­еди­не­ний, вы­пол­ня­е­мых пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­кой плав­ле­ни­ем ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов вы­со­ко­кон­цен­три­ро­ван­ным ис­точ­ни­ком на­гре­ва, и обо­зна­че­ние их на чер­те­жах
    2. Устрой­ство сва­роч­но­го и вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния для пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки плав­ле­ни­ем вы­со­ко­кон­цен­три­ро­ван­ным ис­точ­ни­ком на­гре­ва, на­зна­че­ние и усло­вия ра­бо­ты кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров, пра­ви­ла их экс­плу­а­та­ции и об­ласть при­ме­не­ния
    3. По­ря­док экс­плу­а­та­ции обо­ру­до­ва­ния для свар­ки плав­ле­ни­ем вы­со­ко­кон­цен­три­ро­ван­ным ис­точ­ни­ком на­гре­ва
    4. Ос­нов­ные груп­пы и мар­ки сва­ри­ва­е­мых ма­те­ри­а­лов, их сва­ри­ва­е­мость
    5. Сва­роч­ные (на­пла­воч­ные) ма­те­ри­а­лы для пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки вы­со­ко­кон­цен­три­ро­ван­ным ис­точ­ни­ком на­гре­ва
    6. Тре­бо­ва­ния к сбор­ке кон­струк­ции под свар­ку
    7. Тех­но­ло­гия пол­но­стью ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной и ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки плав­ле­ни­ем вы­со­ко­кон­цен­три­ро­ван­ным ис­точ­ни­ком на­гре­ва
    8. Тре­бо­ва­ния к ка­че­ству свар­ных со­еди­не­ний; ви­ды и ме­то­ды кон­тро­ля
    9. Ви­ды де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний, при­чи­ны их об­ра­зо­ва­ния, ме­то­ды пре­ду­пре­жде­ния и спо­со­бы устра­не­ния
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной свар­ки на сва­роч­ном ком­плек­се
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство ра­бот вы­пол­нен­ных на сва­роч­ном ком­плек­се
    Уме­ния:
    1. Оце­нить ка­че­ство вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те
    3. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми
    4. Опре­де­лять на­ру­ше­ния ре­жи­мов по внеш­не­му ви­ду свар­ных швов
    5. Ис­прав­ле­ние де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний, об­на­ру­жен­ных в ре­зуль­та­те кон­тро­ля
    6. Кон­троль ис­прав­ле­ния де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний
    Зна­ния:
    1. Го­су­дар­ствен­ные стан­дар­ты на свар­ные со­еди­не­ния.
    2. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов свар­но­го шва при свар­ных ра­бо­тах.
    3. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те свар­ных ра­бот.
    4. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3,4
    Свар­щи­ки
    4
    Кон­тро­лер сва­роч­ных ра­бот
    4
    Тех­ни­ки-тех­но­ло­ги
    22. Кар­точ­ка про­фес­сии «Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-003
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Га­зо­рез­чик, 1-5 pазpяд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет по про­фес­си­ям: Га­зо­рез­чик; Га­зо­свар­щик; Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин; Элек­тро­га­зо­свар­щик; Элек­тро­га­зо­свар­щик-врез­чик; Элек­тро­свар­щик ли­стов и лент; Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах; Элек­тро­свар­щик руч­ной свар­ки; Элек­тро­свар­щик труб на стане.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Га­зо­рез­чик
    Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние про­цес­са рез­ки ме­тал­лов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Кис­ло­род­ная и воз­душ­но-плаз­мен­ная пря­мо­ли­ней­ная и фи­гур­ная рез­ка ме­тал­лов, про­стых и сред­ней слож­но­сти де­та­лей из уг­ле­ро­ди­стых и ле­ги­ро­ван­ных ста­лей
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Кис­ло­род­ная и воз­душ­но-плаз­мен­ная пря­мо­ли­ней­ная и фи­гур­ная рез­ка ме­тал­лов, про­стых и сред­ней слож­но­сти де­та­лей из уг­ле­ро­ди­стых и ле­ги­ро­ван­ных ста­лей, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов по раз­мет­ке вруч­ную на пе­ре­нос­ных и ста­ци­о­нар­ных кис­ло­род­ных и плаз­мен­но-ду­го­вых ма­ши­нах для рез­ки во всех про­стран­ствен­ных по­ло­же­ни­ях свар­но­го шва.
    2. Рез­ка при­бы­лей и лит­ни­ков у от­ли­вок тол­щи­ной свы­ше 300 мм, име­ю­щих несколь­ко разъ­емов и от­кры­тых стерж­не­вых зна­ков.
    3. Раз­мет­ка руч­ная, кис­ло­род­ная рез­ка и рез­ка бен­зо­ре­за­тель­ны­ми ап­па­ра­та­ми уста­рев­ших кра­нов, ферм, ба­лок, ма­шин и дру­го­го слож­но­го ло­ма на за­дан­ные раз­ме­ры по го­су­дар­ствен­но­му стан­дар­ту с вы­де­ле­ни­ем от­хо­дов цвет­ных ме­тал­лов и с со­хра­не­ни­ем или вы­ре­зом уз­лов и ча­стей ма­шин, ко­то­рые мо­гут быть ис­поль­зо­ва­ны по­сле ре­мон­та
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устрой­ство об­слу­жи­ва­е­мых ста­ци­о­нар­ных и пе­ре­нос­ных кис­ло­род­ных и плаз­мен­но-ду­го­вых ма­шин, руч­ных ре­за­ков и ге­не­ра­то­ров раз­лич­ных си­стем
    2. Устрой­ство спе­ци­аль­ных при­спо­соб­ле­ний
    3. Свой­ства ме­тал­лов и спла­вов, под­вер­га­е­мых рез­ке
    4. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к ко­пи­рам при ма­шин­ной фи­гур­ной рез­ке, и пра­ви­ла ра­бо­ты с ни­ми
    5. До­пус­ки на точ­ность при га­зо­вой рез­ке и стро­га­нии
    6. Наи­вы­год­ней­шие со­от­но­ше­ния меж­ду тол­щи­ной ме­тал­ла, но­ме­ром мунд­шту­ка и дав­ле­ни­ем кис­ло­ро­да
    7. Ре­жим рез­ки и рас­хо­да га­за при кис­ло­род­ной и га­зо­элек­три­че­ской рез­ке
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пол­нен­ной га­зо­вой рез­ки
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те тер­ми­че­ской рез­ки.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов.
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей.
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей.
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти.
    8. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты.
    9. Мет­ро­ло­гия в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния тер­ми­че­ской рез­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Га­зо­рез­чи­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ни­ки-ме­ха­ни­ки
    23. Кар­точ­ка про­фес­сии «Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-004
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин, 4-й раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Тех­но­ло­гия ма­ши­но­стро­е­ния (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние рез­ки ме­тал­лов с ис­поль­зо­ва­ни­ем всех ви­дов про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций на про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ре и га­зо­ре­за­тель­ной ма­шине
    Уме­ния:
    4 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка к ра­бо­те всех ви­дов про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин.
    2. Ре­гу­ли­ро­ва­ние и уста­нов­ка ис­точ­ни­ков све­та, от­ра­жа­те­лей и ка­ме­ры с вы­вер­кой раз­ме­точ­но­го сто­ла.
    3. Кон­троль пра­виль­но­сти ра­бо­ты га­зо­ре­за­тель­ной ма­ши­ны по из­ме­ри­тель­ным при­бо­рам, уста­нов­лен­ным на ко­ман­до­ап­па­ра­те.
    4. Опре­де­ле­ние неис­прав­но­стей в ме­ха­ни­че­ских, элек­три­че­ских и оп­ти­че­ских де­та­лях, уз­лах и си­сте­мах.
    5. Вы­бор по­ряд­ка и на­прав­ле­ния вы­рез­ки де­та­лей раз­лич­ной слож­но­сти в рас­крой­ном ли­сте.
    6. Из­го­тов­ле­ние чер­те­жей-шаб­ло­нов и нега­ти­вов с них.
    7. Са­мо­сто­я­тель­ное про­ве­де­ние те­ку­ще­го ре­мон­та ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин и уча­стие в ка­пи­таль­ном ре­мон­те (де­мон­таж, ре­монт, мон­таж).
    8. Уча­стие в на­лад­ке син­хрон­но­сти ра­бо­ты ме­ха­ни­че­ской и элек­три­че­ской си­сте­мы
    Зна­ния:
    4 раз­ряд
    1. Ки­не­ма­ти­че­ски­еи элек­три­че­ские схе­мы,
    2. Кон­струк­цию и устрой­ство всех ви­дов про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин;
    3. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты;
    4. Устрой­ство, на­зна­че­ние и прин­цип дей­ствия при­бо­ров, при­ме­ня­е­мых при на­лад­ке ап­па­ра­ту­ры;
    5. Спо­со­бы опре­де­ле­ния неис­прав­но­стей в ра­бо­те ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин и их устра­не­ние;
    6. Спо­со­бы раз­мет­ки де­та­лей и про­цесс их об­ра­бот­ки;
    7. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к вы­чер­чи­ва­нию де­та­лей на ко­пир­чер­те­жах в мас­шта­бе
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пол­нен­ной га­зо­вой рез­ки
    Уме­ния:
    4 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    4 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те тер­ми­че­ской рез­ки.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов.
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей.
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей.
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти.
    8. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты.
    9. Мет­ро­ло­гия в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния тер­ми­че­ской рез­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Мон­таж­ни­ки и на­лад­чи­ки обо­ру­до­ва­ния
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над опе­ра­то­ра­ми
    4
    Тех­ни­ки по обо­ру­до­ва­нию
    24. Кар­точ­ка про­фес­сии «Опе­ра­тор ла­зер­ных уста­но­вок»:
    Код груп­пы:
    8189-0
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8189-0-024
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Опе­ра­тор ла­зер­ных уста­но­вок
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Опе­ра­тор ла­зер­ных уста­но­вок, 3-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Тех­но­ло­гия ма­ши­но­стро­е­ния (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее од­но­го го­да в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    Сер­ти­фи­ка­ты и крат­ко­сроч­ные кур­сы обу­че­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Га­зо­рез­чик
    Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка
    Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ве­де­ние управ­ле­ния про­цес­са ла­зер­ной свар­ки, про­шив­ки от­вер­стий, рез­ки, тер­мо­об­ра­бот­ки, гра­ви­ро­ва­ния и дру­гой тех­но­ло­ги­че­ской об­ра­бот­ки де­та­лей и из­де­лий из раз­лич­ных ма­те­ри­а­лов раз­ной тол­щи­ны, не под­вер­га­ю­щих­ся ис­пы­та­ни­ям, на на­ла­жен­ных од­но­тип­ных уста­нов­ках, в том чис­ле с про­грамм­ным управ­ле­ни­ем
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот на ла­зер­ных уста­нов­ках
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций на ла­зер­ных уста­нов­ках со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты на ла­зер­ных уста­нов­ках
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Про­ве­де­ние под­го­то­ви­тель­ных ра­бот на ла­зер­ных уста­нов­ках
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка обо­ру­до­ва­ния к ла­зер­ной свар­ке
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Под­го­тав­ли­вать уста­нов­ки для вы­пол­не­ния за­дан­ных опе­ра­ций на ла­зер­ных уста­нов­ках
    2. Вы­пол­нять очист­ку оп­ти­че­ских эле­мен­тов уста­нов­ки.
    3. Вклю­чать об­слу­жи­ва­ю­щие си­сте­мы
    4. Об­слу­жи­вать пи­та­ю­щие устрой­ства вы­со­ко­го на­пря­же­ния.
    5. При­го­тав­ли­вать мик­ро­шли­фы
    6. Про­из­во­дить сме­ну объ­ек­ти­ва, на­сад­ку те­ле­ско­па и дру­гие ре­гла­мент­ные ра­бо­ты, не тре­бу­ю­щие до­пол­ни­тель­ной на­лад­ки уста­нов­ки.
    7. Вы­би­рать ре­жи­мы ра­бо­ты ла­зер­ной уста­нов­ки в за­ви­си­мо­сти от ма­те­ри­а­ла и кон­струк­ции сва­ри­ва­е­мых де­та­лей.
    8. Вы­пол­нять из­ме­не­ние фо­ку­са уста­нов­ки в про­цес­се ее ра­бо­ты.
    9. Вы­пол­нять кон­троль со­сто­я­ния бло­ков уста­нов­ки и си­сте­мы охла­жде­ния по по­ка­за­ни­ям при­бо­ров.
    10. Про­из­во­дить на­лад­ку уста­но­вок и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ной ап­па­ра­ту­ры.
    11. Про­во­дить ре­гла­мент­ные ра­бо­ты по под­дер­жа­нию уста­но­вок в ра­бо­чем со­сто­я­нии.
    12. Вы­пол­нять юс­ти­ров­ку ре­зо­на­то­ров и си­сте­мы транс­пор­ти­ро­ва­ния и фо­ку­си­ро­ва­ния из­лу­че­ния.
    13. Ре­гу­ли­ро­вать бло­ки пи­та­ния ла­зе­ров
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты на ла­зер­ных уста­нов­ках;
    2. Ос­нов­ные пра­ви­ла управ­ле­ния уста­нов­кой
    3. Пра­ви­ла чте­ния про­грам­мы по рас­пе­чат­ке
    4. Спо­со­бы воз­вра­та про­грам­мо­но­си­те­ля к пер­во­му кад­ру
    5. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки и оп­ти­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты
    6. Ос­нов­ные фи­зи­че­ские свой­ства ма­те­ри­а­лов сва­ри­ва­е­мых де­та­лей
    7. По­ря­док про­ве­де­ния про­фи­лак­ти­че­ских ра­бот
    8. Пра­ви­ла ра­бо­ты с вы­со­ко­вольт­ным обо­ру­до­ва­ни­ем
    9. Осо­бен­но­сти ра­бо­ты уста­но­вок с про­грамм­ным управ­ле­ни­ем (си­сте­ма ЧПУ ла­зер­но­го сва­роч­но­го ап­па­ра­та)
    10. Устрой­ство, пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции, спо­со­бы про­вер­ки на точ­ность об­слу­жи­ва­е­мых ла­зер­ных уста­но­вок
    11. Спо­со­бы на­лад­ки бло­ков ла­зер­ных уста­но­вок
    12. Элек­три­че­ские и функ­ци­о­наль­ные схе­мы уста­но­вок
    13. Пра­ви­ла вы­бо­ра оп­ти­маль­ных ре­жи­мов ра­бо­ты уста­нов­ки
    14. Кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти, ки­не­ма­ти­че­ская, элек­три­че­ская и оп­ти­че­ская схе­мы ла­зер­ных уста­но­вок и спо­со­бы их на­лад­ки;
    15. Спо­со­бы из­ме­ре­ния вы­ход­ных па­ра­мет­ров и пра­ви­ла про­вер­ки на точ­ность ла­зер­ных ав­то­ма­тов;
    16. Ос­нов­ные ха­рак­те­ри­сти­ки уста­но­вок и юс­ти­ро­ван­ных оп­ти­че­ских устройств;
    17. Пра­ви­ла опре­де­ле­ния ре­жи­мов ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния;
    18. Рас­че­ты, свя­зан­ные с вы­бо­ром ре­жи­ма для про­ве­де­ния ла­зер­ной свар­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции на ла­зер­ных уста­нов­ках
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Чи­тать чер­те­жи, тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию на ла­зер­ных уста­нов­ках
    2. Ана­ли­зи­ро­вать ис­ход­ные дан­ные для вы­пол­не­ния свар­ки на ла­зер­ных уста­нов­ках
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ос­но­вы ма­ши­но­стро­и­тель­но­го чер­че­ния
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт)
    3. Си­сте­ма до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­ты точ­но­сти, па­ра­мет­ры ше­ро­хо­ва­то­сти
    4. Обо­зна­че­ния на ра­бо­чих чер­те­жах до­пус­ков раз­ме­ров, фор­мы и вза­им­но­го рас­по­ло­же­ния по­верх­но­стей, ше­ро­хо­ва­то­сти по­верх­но­стей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций на ла­зер­ных уста­нов­ках со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Ве­де­ние с пуль­та управ­ле­ния про­цес­са ла­зер­ной свар­ки и дру­гой тех­но­ло­ги­че­ской об­ра­бот­ки де­та­лей и из­де­лий из раз­лич­ных ма­те­ри­а­лов раз­ной тол­щи­ны
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ве­де­ние с пуль­та управ­ле­ния про­цес­са ла­зер­ной свар­ки, про­шив­ки от­вер­стий, рез­ки, тер­мо­об­ра­бот­ки, гра­ви­ро­ва­ния и дру­гой тех­но­ло­ги­че­ской об­ра­бот­ки де­та­лей и из­де­лий из раз­лич­ных ма­те­ри­а­лов раз­ной тол­щи­ны, не под­вер­га­ю­щих­ся ис­пы­та­ни­ям, на на­ла­жен­ных од­но­тип­ных уста­нов­ках, в том чис­ле с про­грамм­ным управ­ле­ни­ем.
    2. Кон­тур­ная об­рез­ка по раз­мет­ке про­стых объ­ем­ных из­де­лий по­сле фор­мо­об­ра­зо­ва­ния.
    3. Под­го­тов­ка уста­нов­ки для вы­пол­не­ния за­дан­ных опе­ра­ций: чист­ка оп­ти­че­ских эле­мен­тов, вклю­че­ние об­слу­жи­ва­ю­щих си­стем и т.д.
    4. Уста­нов­ка и сня­тие де­та­лей по­сле об­ра­бот­ки. Об­слу­жи­ва­ние пи­та­ю­щих устройств вы­со­ко­го на­пря­же­ния.
    5. На­блю­де­ние и кон­троль за ра­бо­той ла­зер­ной уста­нов­ки по из­ме­ри­тель­ным при­бо­рам, циф­ро­вым таб­ло, сиг­наль­ным лам­пам.
    6. Опре­де­ле­ние мик­ро­твер­до­сти об­ра­бо­тан­ных де­та­лей на при­бо­ре.
    7. При­го­тов­ле­ние мик­ро­шли­фов.
    8. Сме­на объ­ек­ти­ва, на­сад­ка те­ле­ско­па и про­ве­де­ние дру­гих ре­гла­мент­ных ра­бот, не тре­бу­ю­щих до­пол­ни­тель­ной под­на­лад­ки уста­нов­ки.
    9. Ве­де­ние жур­на­ла уче­та ра­бо­ты уста­нов­ки
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты ла­зер­ной уста­нов­ки
    2. Ос­нов­ные пра­ви­ла управ­ле­ния уста­нов­кой
    3. Пра­ви­ла чте­ния про­грам­мы по рас­пе­чат­ке
    4. Спо­со­бы воз­вра­та про­грам­мо­но­си­те­ля к пер­во­му кад­ру
    5. Ос­но­вы элек­тро­ра­дио­тех­ни­ки и оп­ти­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты
    6. Ос­нов­ные фи­зи­че­ские свой­ства ма­те­ри­а­лов об­ра­ба­ты­ва­е­мых де­та­лей
    7. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к об­ра­ба­ты­ва­е­мым де­та­лям
    8. Ви­ды ла­зер­ной об­ра­бот­ки
    9. По­ря­док про­ве­де­ния про­фи­лак­ти­че­ских ра­бот
    10. Пра­ви­ла ра­бо­ты с вы­со­ко­вольт­ным обо­ру­до­ва­ни­ем
    11. Осо­бен­но­сти ра­бо­ты уста­но­вок с про­грамм­ным управ­ле­ни­ем
    12. До­пус­ки и по­сад­ки, ква­ли­те­ты и па­ра­мет­ры ше­ро­хо­ва­то­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты на ла­зер­ных уста­нов­ках
    На­вык 1:
    Управ­ле­ние ка­че­ством вы­пол­нен­ной ра­бо­ты на ла­зер­ных уста­нов­ках
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там ла­зер­ной свар­ки на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    2. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми.
    3. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те.
    4. Ис­прав­лять вы­яв­лен­ные де­фек­ты при ла­зер­ной об­ра­бот­ке.
    5.Оце­нить ка­че­ство ла­зер­ной об­ра­бот­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов при ла­зер­ной об­ра­бот­ке.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те ла­зер­ных об­ра­бо­ток.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов при ла­зер­ной об­ра­бот­ке.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов.
    5.Мет­ро­ло­гия в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ла­зер­ных об­ра­бо­ток.
    6. Спо­со­бы кон­тро­ля свар­ных швов при ла­зер­ной об­ра­бот­ке
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Стрес­со­устой­чи­вость, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, уст­ные ком­му­ни­ка­тив­ные на­вы­ки
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    3
    Опе­ра­тор ла­зер­ных уста­но­вок
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над опе­ра­то­ра­ми
    4
    Тех­ни­ки-ме­ха­ни­ки
    25. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-008
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3.1
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее од­но­го го­да в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    Элек­тро­свар­щик ли­стов и лент
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Про­из­вод­ство (из­го­тов­ле­ние) свар­ных кон­струк­ций, про­дук­ции и из­де­лий с при­ме­не­ни­ем свар­ки на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Ав­то­ма­ти­че­ская и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ная свар­ка с ис­поль­зо­ва­ни­ем плаз­мот­ро­на во всех про­стран­ствен­ных по­ло­же­ни­ях свар­но­го шва сред­ней слож­но­сти ап­па­ра­тов
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. Ав­то­ма­ти­че­ская и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ная свар­ка с ис­поль­зо­ва­ни­ем плаз­мот­ро­на во всех про­стран­ствен­ных по­ло­же­ни­ях свар­но­го шва сред­ней слож­но­сти ап­па­ра­тов, уз­лов, де­та­лей, кон­струк­ций и тру­бо­про­во­дов из уг­ле­ро­ди­стых и кон­струк­ци­он­ных ста­лей.
    2. На­плав­ле­ние про­стых и сред­ней слож­но­сти де­та­лей и уз­лов.
    3. Ав­то­ма­ти­че­ская мик­ро­плаз­мен­ная свар­ка.
    4. Об­слу­жи­ва­ние уста­но­вок для ав­то­ма­ти­че­ской элек­тро­си­ло­вой свар­ки и ав­то­ма­тов при свар­ке кон­струк­ций
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Устрой­ство при­ме­ня­е­мых сва­роч­ных ав­то­ма­тов, по­лу­ав­то­ма­тов, плаз­мот­ро­нов и ис­точ­ни­ков пи­та­ния
    2. Свой­ства и на­зна­че­ния сва­роч­ных ма­те­ри­а­лов; ос­нов­ные ви­ды кон­тро­ля свар­ных швов
    3. пра­ви­ла вы­бо­ра сва­роч­ных ма­те­ри­а­лов
    4. При­чи­ны воз­ник­но­ве­ния внут­рен­них на­пря­же­ний и де­фор­ма­ций в сва­ри­ва­е­мых из­де­ли­ях и ме­ры их пре­ду­пре­жде­ния
    5. Пра­ви­ла уста­нов­ки ре­жи­мов свар­ки по за­дан­ным па­ра­мет­рам
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство элек­тро­свар­ки на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты со­бран­ных и сва­рен­ных кон­струк­ций (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей) на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    2. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те
    3. При­ме­нять из­ме­ри­тель­ный ин­стру­мент для кон­тро­ля со­бран­ных и сва­рен­ных кон­струк­ций (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей) на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния к ка­че­ству свар­ных со­еди­не­ний.
    2. Ви­ды и ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства свар­ных со­еди­не­ний, ви­зу­аль­ные, из­ме­ри­тель­ные, нераз­ру­ша­ю­щие, ла­бо­ра­тор­ные.
    3. Ви­ды де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний.
    4. При­чи­ны об­ра­зо­ва­ния де­фек­тов.
    5. Ме­то­ды пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, уст­ные ком­му­ни­ка­тив­ные на­вы­ки
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    4
    Тех­ник-ме­ха­ник
    5
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    26. Кар­точ­ка про­фес­сии «Га­зо­свар­щик»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-002
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Га­зо­свар­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3.1
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Га­зо­свар­щик, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 6 ме­ся­цев со­глас­но ква­ли­фи­ка­ции
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    Га­зо­рез­чик
    Свар­щик
    Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние, ре­кон­струк­ция, мон­таж, ре­монт и стро­и­тель­ство кон­струк­ций раз­лич­но­го на­зна­че­ния с при­ме­не­ни­ем руч­ной и ча­стич­но ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной га­зо­вой свар­ки
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по га­зо­вой свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по га­зо­вой свар­ке
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по га­зо­вой свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Га­зо­вая сваpка сpед­ней слож­но­сти де­та­лей
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. Га­зо­вая сваpка сpед­ней слож­но­сти уз­лов, де­та­лей и тpу­бо­пpо­во­дов из уг­леpо­ди­стых и кон­стpук­ци­он­ных ста­лей и пpо­стых де­та­лей из цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов во всех пpо­стpан­ствен­ных по­ло­же­ни­ях сваp­но­го шва, кpо­ме по­то­лоч­ных.
    2. Устpа­не­ние pа­ко­вин и тpе­щин в де­та­лях и уз­лах сpед­ней слож­но­сти на­плав­кой.
    3. Hа­плав­ка твеp­ды­ми спла­ва­ми пpо­стых де­та­лей.
    4. Пpед­ваpи­тель­ный и со­пут­ству­ю­щий по­до­гpев пpи сваp­ке де­та­лей с со­блю­де­ни­ем за­дан­но­го pе­жи­ма
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Устpой­ство об­слу­жи­ва­е­мой га­зо­сваpоч­ной ап­паpа­туpы,
    2. Стpо­е­ние сваpоч­ных швов и спо­со­бы их ис­пы­та­ния,
    3. Ос­нов­ные свой­ства сваpи­ва­е­мых ме­тал­лов,
    4. Пpа­ви­ла под­го­тов­ки де­та­лей и уз­лов под сваpку и на­плав­ку,
    5. Пpа­ви­ла вы­боpа pе­жи­ма на­гpе­ва ме­тал­ла в за­ви­си­мо­сти от его маpки и тол­щи­ны,
    6. Пpи­чи­ны воз­ник­но­ве­ния внутpен­них на­пpя­же­ний и де­фоp­ма­ций в сваpи­ва­е­мых из­де­ли­ях и меpы их пpе­ду­пpеж­де­ния,
    7. Ос­нов­ные тех­но­ло­ги­че­ские пpи­е­мы сваpки и на­плав­ки де­та­лей из ста­ли, цвет­ных ме­тал­лов и чу­гу­на
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по га­зо­вой свар­ке
    На­вык 1:
    Вы­пол­нять кон­троль ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции при га­зо­вой свар­ке
    Уме­ния:
    3 раз­ряд
    1. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там га­зо­вой свар­ки на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    2. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми.
    3. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те.
    4. Ис­прав­лять вы­яв­лен­ные де­фек­ты при га­зо­вой свар­ке
    5. Оце­нить ка­че­ство га­зо­вой свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва
    6. Под­го­тав­ли­вать об­раз­цы для ис­пы­та­ний ка­че­ства свар­но­го шва по­сле ра­бот по га­зо­вой свар­ке
    Зна­ния:
    3 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов при га­зо­вой свар­ке.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те га­зо­вых свар­ных ра­бот.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов при га­зо­вой свар­ке.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов.
    5. Мет­ро­ло­гия в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния га­зо­вых свар­ных ра­бот.
    6. Спо­со­бы кон­тро­ля свар­ных швов при га­зо­вой свар­ке.
    7. Ме­то­ды вы­пол­не­ния ис­пы­та­ний свар­ных со­еди­не­ний
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Са­мо­сто­я­тель­ность и от­вет­ствен­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Га­зо­свар­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ни­ки-ме­ха­ни­ки
    4
    Ма­стер участ­ка / Ма­стер це­ха
    27. Кар­точ­ка про­фес­сии «Га­зо­свар­щик»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-002
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Га­зо­свар­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3.2
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Га­зо­свар­щик, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет по про­фес­си­ям: На­гре­валь­щик (свар­щик) ме­тал­ла; Опе­ра­тор сва­роч­но­го ком­плек­са; Свар­щик; Свар­щик ар­ма­тур­ных се­ток и кар­ка­сов; Свар­щик из­де­лий из ту­го­плав­ких ме­тал­лов; Свар­щик на диф­фу­зи­он­но-сва­роч­ных уста­нов­ках; Свар­щик на ла­зер­ных уста­нов­ках; Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки; Свар­щик на ма­шин­но-кон­такт­ной свар­ке; Свар­щик на элек­трон­но-лу­че­вых сва­роч­ных уста­нов­ках; Свар­щик печ­ной свар­ки труб; Свар­щик руч­ной ду­го­вой свар­ки в ар­го­но­вой сре­де; Свар­щик тер­мит­ной свар­ки; Га­зо­рез­чик; Га­зо­свар­щик; Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка; Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин; Элек­тро­га­зо­свар­щик; Элек­тро­свар­щик ли­стов и лент; Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах; Элек­тро­свар­щик руч­ной свар­ки.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    воз­мож­ность нефор­маль­но­го об­ра­зо­ва­ния
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Га­зо­свар­щик
    Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    Свар­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние, ре­кон­струк­ция, мон­таж, ре­монт и стро­и­тель­ство кон­струк­ций раз­лич­но­го на­зна­че­ния с при­ме­не­ни­ем руч­ной и ча­стич­но ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной га­зо­вой свар­ки
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по га­зо­вой свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по га­зо­вой свар­ке
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по га­зо­вой свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Га­зо­вая сваpка слож­ных де­та­лей
    Уме­ния:
    4 раз­ряд
    1. Га­зо­вая сваpка слож­ных де­та­лей, кон­стpук­ций и тpу­бо­пpо­во­дов из уг­леpо­ди­стых и кон­стpук­ци­он­ных ста­лей и де­та­лей сpед­ней слож­но­сти из цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов во всех пpо­стpан­ствен­ных по­ло­же­ни­ях сваp­но­го шва.
    2. Hа­плав­ле­ние твеp­ды­ми спла­ва­ми с пpи­ме­не­ни­ем кеpа­ми­че­ских флю­сов в за­щит­ном га­зе де­та­лей и уз­лов сpед­ней слож­но­сти.
    3. Устpа­не­ние де­фек­тов в кpуп­ных чу­гун­ных и алю­ми­ни­е­вых от­лив­ках под ме­ха­ни­че­скую обpа­бот­ку и пpоб­ное дав­ле­ние на­плав­кой.
    4. Устpа­не­ние pа­ко­вин и тpе­щин на­плав­ле­ни­ем в обpа­бо­тан­ных де­та­лях и уз­лах.
    5. Гоpя­чая пpав­ка слож­ных кон­стpук­ций
    Зна­ния:
    4 раз­ряд
    1. Спо­со­бы уста­нов­ле­ния pе­жи­мов сваpки ме­тал­ла в за­ви­си­мо­сти от кон­фи­гуpа­ции и тол­щи­ны сваpи­ва­е­мых де­та­лей;
    2. Спо­со­бы сваpки цвет­ных спла­вов, чу­гу­на;
    3. Ис­пы­та­ния сваp­ных швов из цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов;
    4. Ос­нов­ные пра­ви­ла сваpи­ва­е­мо­сти ме­тал­лов;
    5. Об­щие по­ня­тия о ме­то­дах по­лу­че­ния и хpа­не­ния наи­бо­лее pас­пpо­стpа­нен­ных га­зов, ис­поль­зу­е­мых пpи га­зо­вой сваp­ке (аце­ти­ле­на, во­доpо­да, кис­лоpо­да, пpо­пан-бу­та­на и дp);
    6. Ви­ды де­фек­тов в сваp­ных швах и ме­то­ды их пpе­ду­пpеж­де­ния и устpа­не­ния;
    7. Пра­ви­ла чте­ния чеp­те­жей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по га­зо­вой свар­ке
    На­вык 1:
    Вы­пол­нять кон­троль ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции при га­зо­вой свар­ке
    Уме­ния:
    4 раз­ряд
    1. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там га­зо­вой свар­ки на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    2. Ис­прав­лять вы­яв­лен­ные де­фек­ты при га­зо­вой свар­ке.
    3. Оце­нить ка­че­ство га­зо­вой свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва
    Зна­ния:
    4 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов при га­зо­вой свар­ке.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те га­зо­вых свар­ных ра­бот.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов при га­зо­вой свар­ке.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов.
    5. Ме­то­ды вы­пол­не­ния ис­пы­та­ний свар­ных со­еди­не­ний
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Пунк­ту­аль­ность, са­мо­сто­я­тель­ность и от­вет­ствен­ность, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Га­зо­свар­щи­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ни­ки-ме­ха­ни­ки
    5
    Ма­стер участ­ка / Ма­стер це­ха
    28. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-008
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    3.2
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (ра­бо­чие про­фес­сии)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    Элек­тро­свар­щик ли­стов и лент
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Про­из­вод­ство (из­го­тов­ле­ние) свар­ных кон­струк­ций, про­дук­ции и из­де­лий с при­ме­не­ни­ем свар­ки на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Ав­то­ма­ти­че­ская и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ная свар­ка с ис­поль­зо­ва­ни­ем плаз­мот­ро­на слож­ных ап­па­ра­тов
    Уме­ния:
    4 раз­ряд
    1. Ав­то­ма­ти­че­ская и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ная свар­ка с ис­поль­зо­ва­ни­ем плаз­мот­ро­на слож­ных ап­па­ра­тов, уз­лов, кон­струк­ций и тру­бо­про­во­дов из уг­ле­ро­ди­стых и кон­струк­ци­он­ных ста­лей, чу­гу­на, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов.
    2. Ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка слож­ных стро­и­тель­ных и тех­но­ло­ги­че­ских кон­струк­ций, ра­бо­та­ю­щих в слож­ных усло­ви­ях.
    3. Ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка в сре­де за­щит­ных га­зов непла­вя­щим­ся элек­тро­дом го­ря­че­ка­та­ных по­лос из цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов под ру­ко­вод­ством элек­тро­свар­щи­ка бо­лее вы­со­кой ква­ли­фи­ка­ции.
    4. На­плав­ле­ние де­фек­тов де­та­лей ма­шин, ме­ха­низ­мов и кон­струк­ций.
    5. На­плав­ле­ние слож­ных уз­лов, де­та­лей и ин­стру­мен­тов
    Зна­ния:
    4 раз­ряд
    1. Устрой­ство раз­лич­ных сва­роч­ных ав­то­ма­тов, по­лу­ав­то­ма­тов, плаз­мот­ро­нов и ис­точ­ни­ков пи­та­ния
    2. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты
    3. Спо­со­бы ис­пы­та­ния свар­ных швов
    4. Мар­ки и ти­пы сва­роч­ных ма­те­ри­а­лов
    5. Ви­ды де­фек­тов в свар­ных швах и ме­то­ды их пре­ду­пре­жде­ния и устра­не­ния
    6. Вли­я­ние ре­жи­мов свар­ки на гео­мет­рию свар­но­го шва
    7. Ме­ха­ни­че­ские свой­ства сва­ри­ва­е­мых ме­тал­лов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство элек­тро­свар­ки на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    Уме­ния:
    4 раз­ряд
    1. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те
    2. Оце­нить ка­че­ство по ре­зуль­та­там свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва; фи­зи­ко-хи­ми­че­ских свойств свар­но­го шва
    3. Ис­прав­лять вы­яв­лен­ные де­фек­ты свар­ных со­еди­не­ний
    Зна­ния:
    4 раз­ряд
    1. Ви­ды де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний.
    2. При­чи­ны об­ра­зо­ва­ния де­фек­тов.
    3. Ме­то­ды пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, уст­ные ком­му­ни­ка­тив­ные на­вы­ки
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    4
    Тех­ник-ме­ха­ник
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    29. Кар­точ­ка про­фес­сии «Га­зо­свар­щик»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-002
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Га­зо­свар­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Га­зо­свар­щик, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет со­глас­но ква­ли­фи­ка­ции
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    су­ще­ству­ет связь с нефор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    Свар­щик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние, ре­кон­струк­ция, мон­таж, ре­монт и стро­и­тель­ство кон­струк­ций раз­лич­но­го на­зна­че­ния с при­ме­не­ни­ем руч­ной и ча­стич­но ме­ха­ни­зи­ро­ван­ной га­зо­вой свар­ки
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по га­зо­вой свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по га­зо­вой свар­ке
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по га­зо­вой свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Га­зо­вая сваpка слож­ных де­та­лей
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Га­зо­вая сваpка слож­ных де­та­лей, уз­лов, ме­ха­низ­мов, кон­стpук­ций и тpу­бо­пpо­во­дов из вы­со­ко­уг­леpо­ди­стых, ле­гиpо­ван­ных, спе­ци­аль­ных и коppо­зи­он­но-стой­ких ста­лей, чу­гу­на, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов, пpед­на­зна­чен­ных для pа­бо­ты под ди­на­ми­че­ски­ми и ви­бpа­ци­он­ны­ми на­гpуз­ка­ми и под вы­со­ким дав­ле­ни­ем.
    2. Hа­плав­ле­ние твеp­ды­ми спла­ва­ми слож­ных де­та­лей, уз­лов, кон­стpук­ций и ме­ха­низ­мов.
    3. Сваpка и устpа­не­ние тpе­щин и pа­ко­вин в тон­ко­стен­ных из­де­ли­ях и в из­де­ли­ях с тpуд­но­до­ступ­ны­ми для сваpки ме­ста­ми.
    4. Теp­мо­обpа­бот­ка га­зо­вой гоpел­кой сваp­ных сты­ков по­сле сваpки
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Ме­ха­ни­че­ские и тех­но­ло­ги­че­ские свой­ства сваpи­ва­е­мых ме­тал­лов, вклю­чая вы­со­ко­ле­гиpо­ван­ные ста­ли, а та­к­же на­плав­лен­но­го ме­тал­ла;
    2. Пра­ви­ла вы­боpа тех­но­ло­ги­че­ской по­сле­до­ва­тель­но­сти на­ло­же­ния швов и pе­жи­мов сваpки;
    3. Спо­со­бы кон­тpо­ля и ис­пы­та­ния сваp­ных швов;
    4. Вли­я­ние теp­ми­че­ской обpа­бот­ки на свой­ства сваp­но­го со­еди­не­ния
    5. Раз­но­вид­ность лег­ких и тя­же­лых спла­вов, их сва­роч­ные и ме­ха­ни­че­ские свой­ства.
    6. Ви­ды кор­ро­зий и фак­то­ры, вы­зы­ва­ю­щие ее.
    7. Ме­тал­ло­гpа­фию свар­ных швов.
    8. Ме­то­ды спе­ци­аль­ных ис­пы­та­ний сва­ри­ва­е­мых из­де­лий и на­зна­че­ние каж­до­го из них.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по га­зо­вой свар­ке
    На­вык 1:
    Вы­пол­нять кон­троль ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции при га­зо­вой свар­ке
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там га­зо­вой свар­ки на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    2. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми.
    3. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те.
    4. Ис­прав­лять вы­яв­лен­ные де­фек­ты при га­зо­вой свар­ке
    5. Оце­нить ка­че­ство га­зо­вой свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва
    6. Под­го­тав­ли­вать об­раз­цы для ис­пы­та­ний ка­че­ства свар­но­го шва по­сле ра­бот по га­зо­вой свар­ке
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов при га­зо­вой свар­ке.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те га­зо­вых свар­ных ра­бот.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов при га­зо­вой свар­ке.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов.
    5. Мет­ро­ло­гия в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния га­зо­вых свар­ных ра­бот.
    6. Спо­со­бы кон­тро­ля свар­ных швов при га­зо­вой свар­ке.
    7. Ме­то­ды вы­пол­не­ния ис­пы­та­ний свар­ных со­еди­не­ний
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ни­ки-ме­ха­ни­ки
    4
    Ма­стер участ­ка / Ма­стер це­ха
    30. Кар­точ­ка про­фес­сии «Свар­щик на элек­трон­но-лу­че­вых сва­роч­ных уста­нов­ках»:
    Код груп­пы:
    7212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-1-016
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Свар­щик на элек­трон­но-лу­че­вых сва­роч­ных уста­нов­ках
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Свар­щик на элек­трон­но-лу­че­вых сва­роч­ных уста­нов­ках, 3-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет со­глас­но ква­ли­фи­ка­ции
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Опе­ра­тор сва­роч­но­го ком­плек­са
    Свар­щик
    Свар­щик на ла­зер­ных уста­нов­ках
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    По­лу­че­ние неразъ­ём­ных со­еди­не­ний по­сред­ством уста­нов­ле­ния меж­атом­ных свя­зей меж­ду сва­ри­ва­е­мы­ми ча­стя­ми при их мест­ном на­гре­ве на уста­нов­ках элек­трон­но-лу­че­вой свар­ки
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной элек­трон­но-лу­че­вой свар­ки
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Сваpка де­та­лей из од­но­pод­ных по со­ста­ву ме­тал­лов по­сред­ством элек­трон­но-лу­че­вой свар­ки
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Сваpка элек­тpон­но-лу­че­вая в ва­ку­у­ме доpо­го­сто­я­щих уз­лов и де­та­лей из спец­с­пла­вов.
    2. Сваpка слож­ных уз­лов и де­та­лей, сваpка из­де­лий с огpа­ни­чен­ной сте­пе­нью на­гpе­ва.
    3. Сваpка ма­ло­га­баpит­ных и ми­ни­а­тюp­ных из­де­лий.
    4. Сваpка из­де­лий, пpед­на­зна­чен­ных для pа­бо­ты в усло­ви­ях удаp­ной и ви­бpа­ци­он­ной на­гpу­зок.
    5. Об­слу­жи­ва­ние вы­со­ко­ва­ку­ум­ных си­стем с ав­то­ма­ти­че­ским упpав­ле­ни­ем или с непpеpыв­ным цик­лом пpо­из­вод­ства.
    6. Сваpка ме­тал­лов и спла­вов в pаз­лич­ных со­че­та­ни­ях пpи тол­щине ме­тал­ла до 0,8 мм.
    7. Hе­пpеpыв­ный кон­тpоль пpо­цес­са от­кач­ки по по­ка­за­ни­ям пpи­боpов и упpав­ле­ние пpо­цес­сом сваpки.
    8. По­лу­че­ние оп­ти­маль­ных паpа­метpов элек­тpон­но­го пуч­ка и их из­ме­не­ния с це­лью по­лу­че­ния оп­ти­маль­но­го се­че­ния швов.
    Зна­ния:
    1. Элек­тpи­че­ские и ки­не­ма­ти­че­ские схе­мы упpав­ле­ния элек­тpон­но-лу­че­вых уста­но­вок,
    2. Кон­стpук­цию об­слу­жи­ва­е­мых уста­но­вок,
    3. Вли­я­ние гео­метpии элек­тpон­но-лу­че­вой пуш­ки на элек­тpи­че­ские паpа­меpты уста­нов­ки,
    4. Ме­ха­ни­че­ские и тех­но­ло­ги­че­ские свой­ства сваpи­ва­е­мых ме­тал­лов,
    5. Оп­ти­маль­ные pе­жи­мы сваpки,
    6. Устpой­ство и на­зна­че­ние от­кач­ных си­стем со слож­ны­ми схе­ма­ми,
    7. Pе­жи­мы и пpа­ви­ла от­кач­ки слож­ных си­стем.
    8. На­зна­че­ние каж­до­го эта­па тех­но­ло­ги­че­ско­го пpо­цес­са от­кач­ки и по­сле­до­ва­тель­ность их.
    9. Ос­но­вы ва­ку­ум­ной тех­ни­ки, элек­тpо­ни­ки и ос­но­вы элек­тpо­тех­ни­ки в пpе­де­лах вы­пол­ня­е­мой pа­бо­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной элек­трон­но-лу­че­вой свар­ки
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство ра­бот по элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Оце­нить ка­че­ство вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те.
    3. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми.
    4. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва; фи­зи­ко-хи­ми­че­ских свойств свар­но­го шва.
    5. Ис­прав­лять де­фек­ты свар­но­го шва при элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Го­су­дар­ствен­ные стан­даpты на сваp­ные со­еди­не­ния шва.
    2. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов свар­но­го шва при элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке.
    3. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те свар­ных ра­бот.
    4. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов.
    5. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов при элек­трон­но-лу­че­вой свар­ке
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Свар­щик на элек­трон­но-лу­че­вых сва­роч­ных уста­нов­ках
    3,4
    Свар­щи­ки
    3,4
    Га­зо­рез­чи­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    31. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­га­зо­свар­щик»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-005
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­га­зо­свар­щик, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 2 лет для 5 раз­ря­да и ,не ме­нее 3 лет для 6 раз­ря­да, по про­фес­си­ям: На­гре­валь­щик (свар­щик) ме­тал­ла; Опе­ра­тор сва­роч­но­го ком­плек­са; Свар­щик; Свар­щик ар­ма­тур­ных се­ток и кар­ка­сов; Свар­щик из­де­лий из ту­го­плав­ких ме­тал­лов; Свар­щик на диф­фу­зи­он­но-сва­роч­ных уста­нов­ках; Свар­щик на ла­зер­ных уста­нов­ках; Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки; Свар­щик на ма­шин­но-кон­такт­ной свар­ке; Свар­щик на элек­трон­но-лу­че­вых сва­роч­ных уста­нов­ках; Свар­щик печ­ной свар­ки труб; Свар­щик руч­ной ду­го­вой свар­ки в ар­го­но­вой сре­де; Свар­щик тер­мит­ной свар­ки; Га­зо­рез­чик; Га­зо­свар­щик; Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка; Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин; Элек­тро­га­зо­свар­щик; Элек­тро­свар­щик ли­стов и лент; Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах; Элек­тро­свар­щик руч­ной свар­ки.
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Га­зо­свар­щик
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    Элек­тро­га­зо­свар­щик-врез­чик
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Свар­ка раз­лич­ных из­де­лий из ме­тал­ла (уз­лов ме­тал­ло­кон­струк­ций, тру­бо­про­во­да, де­та­лей ма­шин и ме­ха­низ­мов и т.д.)
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по свар­ке
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Сваpка раз­лич­ной слож­но­сти де­та­лей и кон­струк­ций из pаз­лич­ных ста­лей
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Руч­ная ду­го­вая, плаз­мен­ная и га­зо­вая свар­ка осо­бо слож­ных ап­па­ра­тов, де­та­лей, уз­лов, кон­струк­ций и тру­бо­про­во­дов из раз­лич­ных ста­лей, чу­гу­на, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов, пред­на­зна­чен­ных для ра­бо­ты под ди­на­ми­че­ски­ми и виб­ра­ци­он­ны­ми на­груз­ка­ми и под вы­со­ким дав­ле­ни­ем.
    2. Руч­ная ду­го­вая и га­зо­элек­три­че­ская свар­ка стро­и­тель­ных и тех­но­ло­ги­че­ских кон­струк­ций, ра­бо­та­ю­щих под ди­на­ми­че­ски­ми и виб­ра­ци­он­ны­ми на­груз­ка­ми, и кон­струк­ций слож­ной кон­фи­гу­ра­ции.
    3.Руч­ная ду­го­вая и плаз­мен­ная свар­ка слож­ных стро­и­тель­ных и тех­но­ло­ги­че­ских кон­струк­ций, ра­бо­та­ю­щих в слож­ных усло­ви­ях.
    4.Руч­ное элек­тро­ду­го­вое воз­душ­ное стро­га­ние слож­ных де­та­лей из раз­лич­ных ста­лей, чу­гу­на, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов в раз­лич­ных по­ло­же­ни­ях.
    5.Кис­лоpод­ная и плаз­мен­ная пря­мо­ли­ней­ная и го­ри­зон­таль­ная рез­ка слож­ных де­та­лей из раз­лич­ных ста­лей, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов по раз­мет­ке вруч­ную с раз­дел­кой кро­мок под свар­ку, в том чис­ле с при­ме­не­ни­ем спе­ци­аль­ных флю­сов из раз­лич­ных ста­лей и спла­вов.
    6. Кис­лоpод­ная рез­ка ме­тал­лов под во­дой.
    7. Ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка раз­лич­ных кон­струк­ций из ле­ги­ро­ван­ных спе­ци­аль­ных ста­лей, ти­та­но­вых и дру­гих спла­вов на ав­то­ма­тах спе­ци­аль­ной кон­струк­ции, мно­го­ду­го­вых, мно­го­элек­трод­ных ав­то­ма­тах и ав­то­ма­тах, осна­щен­ных те­ле­ви­зи­он­ны­ми, фо­то­элек­трон­ны­ми и дру­ги­ми спе­ци­аль­ны­ми устрой­ства­ми, на ав­то­ма­ти­че­ских ма­ни­пу­ля­то­рах (ро­бо­тах).
    8. Ав­то­ма­ти­че­ская и ме­ха­ни­че­ская свар­ка слож­ных ап­па­ра­тов, уз­лов, кон­струк­ций и тру­бо­про­во­дов из раз­лич­ных ста­лей, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов.
    9. Ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка стро­и­тель­ных и тех­но­ло­ги­че­ских кон­струк­ций, ра­бо­та­ю­щих под ди­на­ми­че­ски­ми и виб­ра­ци­он­ны­ми на­груз­ка­ми.
    10. Ме­ха­ни­зи­ро­ван­ная свар­ка ап­па­ра­тов, уз­лов, кон­струк­ций тру­бо­про­во­дов, стро­и­тель­ных и тех­но­ло­ги­че­ских кон­струк­ций, ра­бо­та­ю­щих под ди­на­ми­че­ски­ми и виб­ра­ци­он­ны­ми на­груз­ка­ми, при вы­пол­не­нии свар­ных швов в по­то­лоч­ном по­ло­же­нии и на вер­ти­каль­ной плос­ко­сти.
    11.Ме­ха­ни­зиpо­ван­ная свар­ка слож­ных стро­и­тель­ных и тех­но­ло­ги­че­ских кон­струк­ций, ра­бо­та­ю­щих в тя­же­лых усло­ви­ях.
    12.Свар­ка экс­пе­ри­мен­таль­ных кон­струк­ций из ме­тал­лов и спла­вов с огра­ни­чен­ной сва­ри­ва­е­мо­стью, а та­к­же из ти­та­на и ти­та­но­вых спла­вов.
    13. Свар­ка слож­ных кон­струк­ций в блоч­ном ис­пол­не­нии во всех про­стран­ствен­ных по­ло­же­ни­ях свар­но­го шва.
    14.Сваpка кон­струк­ций в блоч­ном ис­пол­не­нии во всех про­стран­ствен­ных по­ло­же­ни­ях свар­но­го шва.
    15.Сваpка и на­плав­ка тре­щин и ра­ко­вин в тон­ко­стен­ных из­де­ли­ях и в из­де­ли­ях с труд­но­до­ступ­ны­ми для свар­ки ме­ста­ми.
    16.Теp­мо­обpа­бот­ка га­зо­вой го­рел­кой свар­ных сты­ков по­сле свар­ки.
    17.Чте­ние чер­те­жей раз­лич­ной слож­но­сти свар­ных про­стран­ствен­ных ме­тал­ло­кон­струк­ций.
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Элек­тpи­че­ские схе­мы и кон­стpук­ции pаз­лич­ных сва­роч­ных ма­шин, ав­то­ма­тов, по­лу­ав­то­ма­тов и ис­точ­ни­ков пи­та­ния;
    2. Тех­но­ло­ги­че­ские свой­ства сва­ри­ва­е­мых ме­тал­лов, вклю­чая вы­со­ко­ле­ги­ро­ван­ные ста­ли, а та­к­же на­плав­лен­но­го ме­тал­ла и ме­тал­ла, под­вер­га­ю­ще­го­ся стро­га­нию;
    3. Вы­бор тех­но­ло­ги­че­ской по­сле­до­ва­тель­но­сти на­ло­же­ния свар­ных швов;
    4. Вли­я­ние тер­ми­че­ской об­ра­бот­ки на свой­ства свар­но­го шва;
    5. Пра­ви­ла рез­ки ме­тал­лов под во­дой;
    6. Раз­но­вид­ность ти­та­но­вых спла­вов, их сва­роч­ные и ме­ха­ни­че­ские свой­ства;
    7. Ки­не­ма­ти­че­ские схе­мы ав­то­ма­тов и по­лу­ав­то­ма­тов, прин­ци­пи­аль­ное устрой­ство элек­трон­ных схем управ­ле­ния;
    8.Пра­ви­ла обу­че­ния ро­бо­тов и пра­ви­ла ра­бо­ты с ро­бо­то­тех­ни­че­ски­ми ком­плек­са­ми;
    9. Ви­ды кор­ро­зии и фак­то­ры, вы­зы­ва­ю­щие ее;
    10.Ме­то­ды спе­ци­аль­ных ис­пы­та­ний сва­ри­ва­е­мых из­де­лий и на­зна­че­ние каж­до­го из них;
    11.Ос­нов­ные ви­ды тер­ми­че­ской об­ра­бот­ки свар­ных со­еди­не­ний;
    12.Ос­но­вы по ме­тал­ло­гра­фии свар­ных швов.
    13.Вто­рая груп­па до­пус­ка по элек­тро­без­опас­но­сти
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по свар­ке
    На­вык 1:
    Управ­ле­ние ка­че­ством вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по свар­ке
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Оце­нить ка­че­ство вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ци­ей.
    2. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те.
    3. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми.
    4. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва; фи­зи­ко-хи­ми­че­ских свойств свар­но­го шва.
    5. Ис­прав­лять де­фек­ты свар­но­го шва при свар­ке
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Го­су­дар­ствен­ные стан­даpты на сваp­ные со­еди­не­ния шва.
    2. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов свар­но­го шва при свар­ке.
    3. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те свар­ных ра­бот.
    4. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов.
    5. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов при свар­ке
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, уст­ные ком­му­ни­ка­тив­ные на­вы­ки
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Тех­ник–тех­но­лог
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    32. Кар­точ­ка про­фес­сии «Па­яль­щик»:
    Код груп­пы:
    7421-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7421-1-007
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Па­яль­щик
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Па­яль­щик, 5-й pазpяд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Ра­дио­тех­ни­ка, элек­тро­ни­ка и те­ле­ком­му­ни­ка­ции
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Из­го­тов­ле­ние, ре­кон­струк­ция, мон­таж, ре­монт кон­струк­ций раз­лич­но­го на­зна­че­ния с при­ме­не­ни­ем про­цес­са пай­ки
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по пай­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной пай­ки
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций по пай­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    По­лу­че­ние неразъ­ём­но­го со­еди­не­ния де­та­лей по­сред­ством пай­ки
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Про­вер­ка с при­ме­не­ни­ем кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных средств и вспо­мо­га­тель­ных устройств со­сто­я­ния ог­не­упор­ной фу­те­ров­ки
    2. Ре­гу­ли­ров­ка за­гру­зоч­но­го и раз­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния анод­ной пе­чи
    3. Ве­де­ние про­цес­сов: плав­ки, пе­ре­плав­ки, ра­фи­ни­ро­ва­ния цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов; гра­ну­ля­ции; фью­мин­го­ва­ния; вель­це­ва­ния; ди­стил­ля­ции и ку­пе­ля­ции в пе­чах раз­лич­ной кон­струк­ции
    4. Управ­ле­ние пе­ча­ми, тех­но­ло­ги­че­ской об­вяз­кой и вспо­мо­га­тель­ным обо­ру­до­ва­ни­ем
    При­ем­ка жид­ко­го кон­вер­тер­но­го шла­ка, штей­нов, чер­но­во­го ме­тал­ла
    5. За­груз­ка в печь ших­ты (кон­цен­тра­тов, руд­ных ма­те­ри­а­лов), жид­ких ма­те­ри­а­лов (рас­пла­вов), штей­нов, чер­но­во­го ме­тал­ла, кон­вер­тер­но­го шла­ка, шла­ко­об­ра­зу­ю­щих, флю­со­вых ма­те­ри­а­лов
    6. Пай­ка и вос­ста­нов­ле­ние де­та­лей зо­ло­тых ча­со­вых коp­пу­сов в му­фель­ной пе­чи в за­щит­ной ат­мо­сфеpе во­доpо­да.
    7. Пай­ка ушек во­доpод­ны­ми гоpел­ка­ми к обод­кам и коль­цам ча­со­вых коp­пу­сов, пpо­шед­ших обpа­бот­ку ал­маз­ны­ми pез­ца­ми.
    8. Кис­лот­ная и ще­лоч­ная обpа­бот­ка, пpи­го­тов­ле­ние флю­сов, от­бель­ных и ще­лоч­ных pаствоpов, до­зиpо­ван­но­го пpи­поя.
    9. Пpав­ка и из­го­тов­ле­ние па­яль­ных пpиспо­соб­ле­ний.
    10. Hа­блю­де­ние за обоpу­до­ва­ни­ем па­яль­ной ма­стеpской и во­доpод­ной стан­ции
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Устрой­ство, тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки, пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции и тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния ос­нов­но­го и вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния, ме­ха­низ­мов пе­чи, си­фо­нов, фурм, фор­су­нок, кес­со­нов, же­ло­бов, за­гру­зоч­но­го и раз­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния пе­чи, си­стем транс­пор­ти­ров­ки про­дук­тов плав­ки и га­зо­от­ве­де­ния, тех­но­ло­ги­че­ской об­вяз­ки пе­чей, по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ных ме­ха­низ­мов, при­спо­соб­ле­ний, устройств и оснаст­ки, ис­поль­зу­е­мых при плав­ке
    2. Ос­нов­ные ви­ды пе­чей и тех­но­ло­гии плав­ки цвет­ных ме­тал­лов
    3. Схе­мы тех­но­ло­ги­че­ской об­вяз­ки пе­чи, раз­ли­воч­ной ма­ши­ны, по­да­ю­щих и от­во­дя­щих воз­душ­ных, га­зо­вых, па­ро­вых, во­дя­ных и элек­три­че­ских ком­му­ни­ка­ций, си­стем цир­ку­ля­ции и охла­жде­ния
    4. Схе­ма, устрой­ство под­во­док элек­тро­энер­гии и ор­га­нов управ­ле­ния элек­тро­пе­ча­ми
    5. Ос­но­вы ме­тал­лур­гии цвет­ных ме­тал­лов в объ­е­ме, обес­пе­чи­ва­ю­щем ква­ли­фи­ци­ро­ван­ное управ­ле­ние про­цес­сом, обо­ру­до­ва­ни­ем и тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­кой пе­чей раз­лич­ных кон­струк­ций
    6. Устрой­ство и прин­цип ра­бо­ты тер­мо­ре­гу­ли­ру­ю­щих при­бо­ров и на­гре­ва­тель­ных пе­чей;
    7. Тем­пе­ра­ту­ру плав­ле­ния зо­ло­тых спла­вов и пал­ла­дия, при­по­ев, флю­сов;
    8. Свой­ства спла­вов дра­го­цен­ных ме­тал­лов и пал­ла­дия, во­до­ро­да, флю­сов, при­по­ев, от­бе­ла, ще­лоч­ных рас­тво­ров и све­тиль­но­го га­за
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной пай­ки
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство пай­ки
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Про­ве­рять ви­зу­аль­но или с ис­поль­зо­ва­ни­ем средств КИ­ПиА ра­бо­то­спо­соб­ность обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов пе­чи, си­фо­нов, фурм, фор­су­нок, кес­со­нов, же­ло­бов, за­гру­зоч­но­го и раз­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния пе­чи, си­стем транс­пор­ти­ров­ки про­дук­тов плав­ки и га­зо­от­ве­де­ния, тех­но­ло­ги­че­ской об­вяз­ки пе­чей, при­спо­соб­ле­ний, устройств и оснаст­ки, ис­поль­зу­е­мых при плав­ке
    2. Управ­лять про­цес­сом за­груз­ки пе­чи на ос­но­ве дан­ных о хи­ми­че­ском со­ста­ве пе­ре­плав­ля­е­мых ма­те­ри­а­лов и по­ка­за­ний кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров
    3. Ис­поль­зо­вать кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ные при­бо­ры и вспо­мо­га­тель­ные устрой­ства для кон­тро­ля со­сто­я­ния за­гру­зоч­ных устройств, хо­да ших­то­по­да­чи и при­е­ма рас­пла­ва ме­тал­ла
    4. Вы­яв­лять, ана­ли­зи­ро­вать при­чи­ны воз­ник­но­ве­ния неис­прав­но­стей в ра­бо­те об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и устра­нять их при об­на­ру­же­нии
    5. Оце­нить ка­че­ство про­из­ве­ден­ной пай­ки в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ци­ей.
    6. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при пай­ке.
    7. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми.
    8. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там пай­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва; фи­зи­ко-хи­ми­че­ских свойств свар­но­го шва.
    9. Ис­прав­лять де­фек­ты пай­ки
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Устрой­ство, тех­ни­че­ские ха­рак­те­ри­сти­ки, пра­ви­ла экс­плу­а­та­ции и тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния обо­ру­до­ва­ния и ме­ха­низ­мов пе­чи, си­фо­нов, фурм, фор­су­нок, кес­со­нов, же­ло­бов, за­гру­зоч­но­го и раз­ли­воч­но­го обо­ру­до­ва­ния пе­чи, си­стем транс­пор­ти­ров­ки про­дук­тов плав­ки и га­зо­от­ве­де­ния, тех­но­ло­ги­че­ской об­вяз­ки пе­чей, вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния, со­ору­же­ний и устройств, по­гру­зоч­но-раз­гру­зоч­ных ме­ха­низ­мов пла­виль­но­го пе­ре­де­ла
    2. Ос­но­вы ме­тал­лур­гии цвет­ных ме­тал­лов в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния под­го­то­ви­тель­ных и вспо­мо­га­тель­ных ра­бот про­цес­сов плав­ки в пе­чах при­ме­ня­е­мых кон­струк­ций
    3. Фи­зи­ко-хи­ми­че­ские, лик­ва­ци­он­ные и иные тех­но­ло­ги­че­ские про­цес­сы, про­ис­хо­дя­щие в пла­виль­ных пе­чах при­ме­ня­е­мых кон­струк­ций1.
    4. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов по­сле па­еч­ных ра­бот.
    5. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те пай­ки.
    6. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов, об­ра­зу­е­мых в про­цес­се пай­ки.
    7. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов пай­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ни­ки-тех­но­ло­ги
    33. Кар­точ­ка про­фес­сии «Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-003
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Га­зо­рез­чик, 1-5 pазpяд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Прак­ти­че­ский опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет со­глас­но ква­ли­фи­ка­ции
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Га­зо­рез­чик
    Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние про­цес­са рез­ки ме­тал­лов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по рез­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Кис­ло­род­ная и воз­душ­но-плаз­мен­ная пря­мо­ли­ней­ная и фи­гур­ная рез­ка слож­ных де­та­лей из раз­лич­ных ста­лей
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Кис­ло­род­ная и воз­душ­но-плаз­мен­ная пря­мо­ли­ней­ная и фи­гур­ная рез­ка слож­ных де­та­лей из раз­лич­ных ста­лей, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов по раз­мет­ке вруч­ную на пе­ре­нос­ных и ста­ци­о­нар­ных кис­ло­род­ных и плаз­мен­но-ду­го­вых ма­ши­нах с фо­то­эле­мент­ным и про­грамм­ным управ­ле­ни­ем.
    2. Кис­ло­род­ная рез­ка руч­ная и рез­ка бен­зо­ре­за­тель­ны­ми и ке­ро­си­но­ре­за­тель­ны­ми ап­па­ра­та­ми раз­лич­ных ста­лей, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов с раз­дел­кой кро­мок.
    3. Кис­ло­род­но-флю­со­вая рез­ка де­та­лей из вы­со­ко­хро­ми­стых и хро­мо­ни­ке­ле­вых ста­лей и чу­гу­на.
    4. Га­зо­вая рез­ка су­до­вых объ­ек­тов на пла­ву
    5. Кис­ло­род­ная рез­ка ме­тал­лов под во­дой
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Устрой­ство об­слу­жи­ва­е­мых кис­ло­род­ных и плаз­мен­но-ду­го­вых ма­шин с фо­то­элек­три­че­ским и про­грамм­ным управ­ле­ни­ем и мас­штаб­но-ди­стан­ци­он­ным устрой­ством
    2. Про­цесс кис­ло­род­ной и плаз­мен­но-ду­го­вой рез­ки ле­ги­ро­ван­ных ста­лей
    3. Пра­ви­ла рез­ки ле­ги­ро­ван­ных ста­лей с по­до­гре­вом
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ре­за­тель­ной ра­бо­ты
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пол­нен­ной га­зо­вой рез­ки
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Оцен­ка ка­че­ства вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции в со­от­вет­ствии с нор­ма­тив­ной
    до­ку­мен­та­ци­ей
    2. Вы­яв­ле­ние при­чин бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при ре­за­тель­ной ра­бо­те
    3. Ис­поль­зо­ва­ние из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов
    4. Опре­де­ле­ние ви­зу­аль­ных де­фек­тов по ре­зуль­та­ту рез­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре)
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов про­дук­ции, воз­ни­ка­ю­щих при
    от­кло­не­нии от тех­но­ло­гии про­из­вод­ства.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те тер­ми­че­ской рез­ки.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов.
    5. Ви­зу­аль­но опре­де­лять де­фек­ты об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей.
    6. Ви­ды де­фек­тов об­ра­бо­тан­ных по­верх­но­стей.
    7. Спо­со­бы опре­де­ле­ния де­фек­тов по­верх­но­сти.
    8. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты.
    9. Мет­ро­ло­гия в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния тер­ми­че­ской рез­ки.
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, ак­ку­рат­ность, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Га­зо­рез­чи­ки
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ни­ки-ме­ха­ни­ки
    34. Кар­точ­ка про­фес­сии «Опе­ра­тор ла­зер­ных уста­но­вок»:
    Код груп­пы:
    8189-0
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    8189-0-024
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Опе­ра­тор ла­зер­ных уста­но­вок
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Опе­ра­тор ла­зер­ных уста­но­вок, 3-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Тех­но­ло­гия ма­ши­но­стро­е­ния (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Га­зо­рез­чик
    Опе­ра­тор га­зо­во­го ре­за­ка
    Опе­ра­тор про­ек­ци­он­ной ап­па­ра­ту­ры и га­зо­ре­за­тель­ных ма­шин
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Ве­де­ние управ­ле­ния про­цес­са ла­зер­ной свар­ки, про­шив­ки от­вер­стий, рез­ки, тер­мо­об­ра­бот­ки, гра­ви­ро­ва­ния и дру­гой тех­но­ло­ги­че­ской об­ра­бот­ки де­та­лей и из­де­лий из раз­лич­ных ма­те­ри­а­лов раз­ной тол­щи­ны, не под­вер­га­ю­щих­ся ис­пы­та­ни­ям, на на­ла­жен­ных од­но­тип­ных уста­нов­ках, в том чис­ле с про­грамм­ным управ­ле­ни­ем
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций на ла­зер­ных уста­нов­ках со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты на ла­зер­ных уста­нов­ках
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций на ла­зер­ных уста­нов­ках со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Ве­де­ние с пуль­та управ­ле­ния про­цес­са ла­зер­ной свар­ки и дру­гой об­ра­бот­ки слож­ных де­та­лей и из­де­лий из раз­лич­ных ма­те­ри­а­лов раз­ной тол­щи­ны
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ве­де­ние с пуль­та управ­ле­ния про­цес­са ла­зер­ной свар­ки, про­шив­ки от­вер­стий, рез­ки, тер­мо­об­ра­бот­ки, гра­ви­ро­ва­ния и дру­гой об­ра­бот­ки слож­ных де­та­лей и из­де­лий из раз­лич­ных ма­те­ри­а­лов раз­ной тол­щи­ны, под­вер­га­ю­щих­ся ис­пы­та­ни­ям на ва­ку­ум­ную плот­ность на ла­зер­ных уста­нов­ках раз­лич­но­го ти­па, в том чис­ле с про­грамм­ным управ­ле­ни­ем
    2. Ла­зер­ная свар­ка из­де­лий, пред­на­зна­чен­ных для ра­бо­ты под дав­ле­ни­ем, с удар­ной и виб­ра­ци­он­ной на­груз­кой
    3. Кон­тур­ная рез­ка по раз­мет­ке слож­ных из­де­лий по­сле фор­мо­об­ра­зо­ва­ния
    4. Вы­бор ре­жи­мов ра­бо­ты уста­нов­ки в за­ви­си­мо­сти от ма­те­ри­а­ла и кон­струк­ции об­ра­ба­ты­ва­е­мых де­та­лей
    5. Кон­троль за про­ве­де­ни­ем тех­но­ло­ги­че­ских про­цес­сов с по­мо­щью оп­ти­че­ской си­сте­мы
    6. Из­ме­не­ние фо­ку­са уста­нов­ки в про­цес­се ее ра­бо­ты
    7. Кон­троль со­сто­я­ния бло­ков уста­нов­ки и си­сте­мы охла­жде­ния по по­ка­за­ни­ям при­бо­ров
    8. На­лад­ка уста­но­вок и кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ной ап­па­ра­ту­ры
    9. Про­ве­де­ние ре­гла­мент­ных ра­бот по под­дер­жа­нию уста­но­вок в ра­бо­чем со­сто­я­нии
    10. Юс­ти­ров­ка ре­зо­на­то­ров и си­сте­мы транс­пор­ти­ро­ва­ния и фо­ку­си­ро­ва­ния из­лу­че­ния
    11. Ре­гу­ли­ро­ва­ние бло­ков пи­та­ния ла­зе­ров
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти, ки­не­ма­ти­че­скую, элек­три­че­скую и оп­ти­че­скую схе­мы ла­зер­ных уста­но­вок и спо­со­бы их на­лад­ки
    2. Спо­со­бы из­ме­ре­ния вы­ход­ных па­ра­мет­ров и пра­ви­ла про­вер­ки на точ­ность ла­зер­ных ав­то­ма­тов
    3. Ос­нов­ные ха­рак­те­ри­сти­ки уста­но­вок и юс­ти­ро­воч­ных оп­ти­че­ских устройств
    4. Пра­ви­ла опре­де­ле­ния ре­жи­мов ра­бо­ты об­слу­жи­ва­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния
    5. Рас­че­ты, свя­зан­ные с вы­бо­ром ре­жи­ма для про­ве­де­ния тех­но­ло­ги­че­ских опе­ра­ций
    6. Вли­я­ние энер­ге­ти­че­ских и про­стран­ствен­ных ха­рак­те­ри­стик из­лу­че­ния на ха­рак­тер об­ра­бот­ки
    7. Пра­ви­ла при­ме­не­ния и ре­гу­ли­ро­ва­ния спе­ци­аль­но­го кон­троль­но-из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та и при­бо­ров
    8. Спо­со­бы ис­пы­та­ния из­де­лий, про­шед­ших ла­зер­ную об­ра­бот­ку
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты на ла­зер­ных уста­нов­ках
    На­вык 1:
    Управ­ле­ние ка­че­ством вы­пол­нен­ной ра­бо­ты на ла­зер­ных уста­нов­ках
    Уме­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там ла­зер­ной свар­ки на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    2. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми.
    3. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те.
    4. Ис­прав­лять вы­яв­лен­ные де­фек­ты при ла­зер­ной об­ра­бот­ке.
    5. Оце­нить ка­че­ство ла­зер­ной об­ра­бот­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва
    Зна­ния:
    3-4 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов при ла­зер­ной об­ра­бот­ке.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те ла­зер­ных об­ра­бо­ток.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов при ла­зер­ной об­ра­бот­ке.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов.
    5.Мет­ро­ло­гия в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ла­зер­ных об­ра­бо­ток.
    6. Спо­со­бы кон­тро­ля свар­ных швов при ла­зер­ной об­ра­бот­ке
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Стрес­со­устой­чи­вость, тер­пе­ли­вость, дис­ци­пли­ни­ро­ван­ность, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, уст­ные ком­му­ни­ка­тив­ные на­вы­ки
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Су­пер­вай­зе­ры (бри­га­ди­ры) над опе­ра­то­ра­ми
    4
    Тех­ни­ки-ме­ха­ни­ки
    35. Кар­точ­ка про­фес­сии «Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах»:
    Код груп­пы:
    7212-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-2-008
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах, 2-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Элек­тро­га­зо­свар­щик
    Элек­тро­свар­щик ли­стов и лент
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Про­из­вод­ство (из­го­тов­ле­ние) свар­ных кон­струк­ций, про­дук­ции и из­де­лий с при­ме­не­ни­ем свар­ки на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Иден­ти­фи­ка­ция за­го­тов­ки на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    2. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    3. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Иден­ти­фи­ка­ция за­го­тов­ки на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    На­вык 1:
    Опре­де­ле­ние со­от­вет­ствия за­го­то­вок кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Опре­де­лять вид за­го­то­вок для элек­тро­свар­ки на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    2. Чи­тать кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию
    3. Чи­тать и ана­ли­зи­ро­вать со­про­во­ди­тель­ную до­ку­мен­та­цию на за­го­тов­ки и ком­плек­ту­ю­щие де­та­ли, и сбо­роч­ные еди­ни­цы
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Ма­те­ри­а­ло­ве­де­ние
    2. На­чер­та­тель­ная гео­мет­рия
    3. Пра­ви­ла оформ­ле­ния чер­те­жей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Ав­то­ма­ти­че­ская и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ная свар­ка с ис­поль­зо­ва­ни­ем плаз­мот­ро­на слож­ных ап­па­ра­тов, кон­струк­ций
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Ав­то­ма­ти­че­ская и ме­ха­ни­зи­ро­ван­ная свар­ка с ис­поль­зо­ва­ни­ем плаз­мот­ро­на слож­ных ап­па­ра­тов, уз­лов, кон­струк­ций и тру­бо­про­во­дов из раз­лич­ных ста­лей, чу­гу­на, цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов, в том чис­ле ти­та­но­вых, на уни­вер­саль­ных мно­го­ду­го­вых и мно­го­элек­трод­ных ав­то­ма­тах и по­лу­ав­то­ма­тах, а та­к­же на ав­то­ма­тах, осна­щен­ных те­ле­ви­зи­он­ны­ми, фо­то­элек­трон­ны­ми и дру­ги­ми спе­ци­аль­ны­ми устрой­ства­ми, ав­то­ма­ти­че­ских ма­ни­пу­ля­то­рах (ро­бо­тах).
    2. Ме­ха­ни­зи­ро­ван­ная свар­ка с ис­поль­зо­ва­ни­ем плаз­мот­ро­на стро­и­тель­ных и тех­но­ло­ги­че­ских кон­струк­ций, ра­бо­та­ю­щих под ди­на­ми­че­ски­ми и виб­ра­ци­он­ны­ми на­груз­ка­ми, и кон­струк­ций слож­ной кон­фи­гу­ра­ции при вы­пол­не­нии свар­ных швов в по­то­лоч­ном по­ло­же­нии и на вер­ти­каль­ной плос­ко­сти.
    3. Свар­ка экс­пе­ри­мен­таль­ных кон­струк­ций из ме­тал­лов и спла­вов с огра­ни­чен­ной сва­ри­ва­е­мо­стью.
    4. Свар­ка кон­струк­ций в блоч­ном ис­пол­не­нии во всех про­стран­ствен­ных по­ло­же­ни­ях свар­но­го шва
    5. Свар­ка на слож­ных устрой­ствах и кан­то­ва­те­лях.
    6. Ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка в за­щит­ном га­зе непла­вя­щим­ся элек­тро­дом го­ря­че­ка­та­ных по­лос из цвет­ных ме­тал­лов и спла­вов.
    7. За­вар­ка де­фек­тов де­та­лей ма­шин, ме­ха­низ­мов и кон­струк­ций.
    8. На­плав­ле­ние слож­ных де­та­лей и уз­лов
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Кон­струк­ции элек­тро­сва­роч­ных ав­то­ма­тов, по­лу­ав­то­ма­тов, плаз­мот­ро­нов и ма­шин
    2. Элек­три­че­ские и ки­не­ма­ти­че­ские схе­мы слож­ных ав­то­ма­тов, плаз­мот­ро­нов и ма­шин, при­чи­ны их наи­бо­лее ве­ро­ят­ных неис­прав­но­стей, спо­со­бы их устра­не­ния
    3. Ме­то­ды кон­тро­ля, спо­со­бы и ме­то­ды ис­пы­та­ния свар­ных со­еди­не­ний от­вет­ствен­ных кон­струк­ций
    4. Прин­ци­пи­аль­ное устрой­ство элек­трон­ных схем управ­ле­ния
    5. Пра­ви­ла обу­че­ния ро­бо­тов и ра­бо­ты с ро­бо­то­тех­ни­че­ски­ми ком­плек­са­ми
    6. Раз­но­вид­но­сти спла­вов, их сва­роч­ные и ме­ха­ни­че­ские свой­ства
    7. Ви­ды кор­ро­зии и фак­то­ры, вы­зы­ва­ю­щие ее
    8. Ос­нов­ные ви­ды тер­ми­че­ской об­ра­бот­ки свар­ных со­еди­не­ний
    9. Ос­но­вы ме­тал­ло­гра­фии свар­ных швов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по элек­тро­свар­ке на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство элек­тро­свар­ки на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ли­ни­ях
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты со­бран­ных и сва­рен­ных кон­струк­ций (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей) на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    2. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те
    3. При­ме­нять из­ме­ри­тель­ный ин­стру­мент для кон­тро­ля со­бран­ных и сва­рен­ных кон­струк­ций (из­де­лий, уз­лов, де­та­лей) на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции.
    4. Оце­нить ка­че­ство по ре­зуль­та­там свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва; фи­зи­ко-хи­ми­че­ских свойств свар­но­го шва
    5. Ис­прав­лять вы­яв­лен­ные де­фек­ты свар­ных со­еди­не­ний
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Тре­бо­ва­ния к ка­че­ству свар­ных со­еди­не­ний.
    2. Ви­ды и ме­то­ды кон­тро­ля ка­че­ства свар­ных со­еди­не­ний, ви­зу­аль­ные, из­ме­ри­тель­ные, нераз­ру­ша­ю­щие, ла­бо­ра­тор­ные.
    3. Ви­ды де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний.
    4. При­чи­ны об­ра­зо­ва­ния де­фек­тов.
    5. Ме­то­ды пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний.
    6. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов свар­ных со­еди­не­ний
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, вы­нос­ли­вость и усер­дие, уст­ные ком­му­ни­ка­тив­ные на­вы­ки
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Элек­тро­свар­щик на ав­то­ма­ти­че­ских и по­лу­ав­то­ма­ти­че­ских ма­ши­нах
    4
    Тех­ник-ме­ха­ник
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    36. Кар­точ­ка про­фес­сии «Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки»:
    Код груп­пы:
    7212-1
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7212-1-013
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Свар­щик на ма­ши­нах кон­такт­ной (прес­со­вой) свар­ки.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Свар­щик
    Свар­щик на ма­шин­но-кон­такт­ной свар­ке
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Свар­ка на кон­такт­ных и то­чеч­ных ма­ши­нах раз­лич­ных кон­струк­ций из­де­лий, уз­лов, кон­струк­ций тру­бо­про­во­дов и ем­ко­стей из раз­лич­ных ста­лей, цвет­ных ме­тал­лов, спла­вов и неме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по кон­такт­ной свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    2. Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по кон­такт­ной свар­ке
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Вы­пол­не­ние опе­ра­ций по кон­такт­ной свар­ке со­глас­но тех­но­ло­ги­че­ско­му про­цес­су
    На­вык 1:
    Сты­ко­вая свар­ка слож­ных из­де­лий на ма­ши­нах кон­такт­ной свар­ки
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Про­из­во­дить сты­ко­вую кон­такт­ную свар­ку слож­ных из­де­лий, уз­лов, кон­стpук­ций, тру­бо­про­во­дов из раз­лич­ных ста­лей, цвет­ных ме­тал­лов, спла­вов и неме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов.
    2. Про­из­во­дить под­гон­ку, пред­ва­ри­тель­ную очист­ку тор­цов сва­ри­ва­е­мых де­та­лей ме­ха­ни­че­ским или хи­ми­че­ским спо­со­бом
    3. Про­из­во­дить сты­ко­вую свар­ку в за­жи­мах-элек­тро­дах под осе­вым уси­ли­ем.
    4. Вы­би­рать ре­жи­мы и опре­де­лять ос­нов­ные тех­но­ло­ги­че­ские па­ра­мет­ры ма­шин сты­ко­вой кон­такт­ной свар­ки.
    5. Опре­де­лять струк­ту­ру и проч­ност­ные по­ка­за­те­ли сва­роч­ных со­еди­не­ний для сты­ко­вой кон­такт­ной свар­ки
    6. За­чи­щать де­та­ли и из­де­лия по­сле сты­ко­вой кон­такт­ной свар­ки
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Тех­но­ло­гии сты­ко­вой кон­такт­ной свар­ки.
    2. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты
    3. Пра­ви­ла уста­нов­ки за­дан­но­го ре­жи­ма
    4. Клас­си­фи­ка­ция, ос­нов­ные уз­лы ма­шин для сты­ко­вой свар­ки
    5. При­вод сжа­тия и осад­ки. За­жим­ные устрой­ства. Пуско­ре­гу­ли­ру­ю­щая ап­па­ра­ту­ра для сты­ко­вой кон­такт­ной свар­ки
    6. Пра­ви­ла чте­ния прин­ци­пи­аль­ных и мон­таж­ных элек­три­че­ских схем, об­слу­жи­ва­е­мых сты­ко­вых кон­такт­ных ма­шин.
    7. Прин­цип опре­де­ле­ния ре­жи­мов кон­такт­ной свар­ки
    8. Но­мен­кла­ту­ра из­де­лий, про­хо­дя­щих в тех­но­ло­ги­че­ском по­то­ке сты­ко­вой кон­такт­ной свар­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    То­чеч­ная свар­ка слож­ных из­де­лий на ма­ши­нах кон­такт­ной свар­ки
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Про­из­во­дить то­чеч­ную кон­такт­ную свар­ку слож­ных из­де­лий, уз­лов, кон­стpук­ций, тру­бо­про­во­дов и ем­ко­стей из pаз­лич­ных ста­лей, цвет­ных ме­тал­лов, спла­вов и неме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов.
    2. Кон­тро­ли­ро­вать кон­такт­ное со­про­тив­ле­ние при то­чеч­ной свар­ке
    3. Опре­де­лять свар­ные точ­ки и зо­ны тер­ми­че­ско­го вли­я­ния
    4. Про­из­во­дить то­чеч­ную кон­такт­ную свар­ку.
    5. Вы­би­рать ре­жи­мы и опре­де­лять ос­нов­ные тех­но­ло­ги­че­ские па­ра­мет­ры ма­шин то­чеч­ной кон­такт­ной свар­ки.
    6. Опре­де­лять струк­ту­ру и проч­ност­ные по­ка­за­те­ли сва­роч­ных со­еди­не­ний для то­чеч­ной кон­такт­ной свар­ки
    7. За­чи­щать де­та­ли и из­де­лия по­сле то­чеч­ной кон­такт­ной свар­ки
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Тех­но­ло­гии то­чеч­ной кон­такт­ной свар­ки.
    2. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты;
    3. Пpа­ви­ла уста­нов­ки за­дан­но­го ре­жи­ма;
    4. Клас­си­фи­ка­ция, ос­нов­ные уз­лы ма­шин для то­чеч­ной кон­такт­ной свар­ки
    5. При­вод сжа­тия и осад­ки. За­жим­ные устрой­ства. Пуско­ре­гу­ли­ру­ю­щая ап­па­ра­ту­ра для то­чеч­ной кон­такт­ной свар­ки.
    6. Пра­ви­ла чте­ния прин­ци­пи­аль­ных и мон­таж­ных элек­три­че­ских схем, об­слу­жи­ва­е­мых то­чеч­ных кон­такт­ных ма­шин.
    7. Прин­цип опре­де­ле­ния ре­жи­мов то­чеч­ной кон­такт­ной свар­ки.
    8. Но­мен­кла­ту­ры из­де­лий, про­хо­дя­щих в тех­но­ло­ги­че­ском по­то­ке то­чеч­ной кон­такт­ной свар­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 3:
    Шов­ная свар­ка слож­ных из­де­лий на ма­ши­нах кон­такт­ной свар­ки
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Про­из­во­дить шов­ную кон­такт­ную свар­ку слож­ных из­де­лий, уз­лов, кон­струк­ций.
    2. Кон­тро­ли­ро­вать кон­такт­ное со­про­тив­ле­ние при шов­ной свар­ке
    3. Опре­де­лять свар­ные точ­ки и зо­ны тер­ми­че­ско­го вли­я­ния
    4. Про­из­во­дить шов­ную кон­такт­ную свар­ку.
    5. Вы­би­рать ре­жи­мы и опре­де­лять ос­нов­ные тех­но­ло­ги­че­ские па­ра­мет­ры ма­шин шов­ной кон­такт­ной свар­ки.
    6. Опре­де­лять струк­ту­ру и проч­ност­ные по­ка­за­те­ли сва­роч­ных со­еди­не­ний для шов­ной кон­такт­ной свар­ки
    7. За­чи­щать де­та­ли и из­де­лия по­сле шов­ной кон­такт­ной свар­ки
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Тех­но­ло­гии шов­ной кон­такт­ной свар­ки.
    2. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты;
    3. Пра­ви­ла уста­нов­ки за­дан­но­го ре­жи­ма;
    4. Клас­си­фи­ка­ция, ос­нов­ные уз­лы ма­шин для шов­ной кон­такт­ной свар­ки
    5. При­вод сжа­тия и осад­ки. За­жим­ные устрой­ства. Пуско­ре­гу­ли­ру­ю­щая ап­па­ра­ту­ра для шов­ной кон­такт­ной свар­ки.
    6. Пра­ви­ла чте­ния прин­ци­пи­аль­ных и мон­таж­ных элек­три­че­ских схем, об­слу­жи­ва­е­мых шов­ных кон­такт­ных ма­шин.
    7. Прин­цип опре­де­ле­ния ре­жи­мов шов­ной кон­такт­ной свар­ки.
    8. Но­мен­кла­ту­ры из­де­лий, про­хо­дя­щих в тех­но­ло­ги­че­ском по­то­ке шов­ной кон­такт­ной свар­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 4:
    Ре­льеф­ная свар­ка слож­ных из­де­лий на ма­ши­нах кон­такт­ной свар­ки
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Про­из­во­дить ре­льеф­ную кон­такт­ную свар­ку слож­ных из­де­лий, уз­лов, кон­струк­ций
    2. Кон­тро­ли­ро­вать кон­такт­ное со­про­тив­ле­ние при ре­льеф­ной свар­ке
    3. Опре­де­лять свар­ные точ­ки и зо­ны тер­ми­че­ско­го вли­я­ния
    4. Вы­би­рать ре­жи­мы и опре­де­лять ос­нов­ные тех­но­ло­ги­че­ские па­ра­мет­ры ма­шин ре­льеф­ной кон­такт­ной свар­ки.
    5. Опре­де­лять струк­ту­ру и проч­ност­ные по­ка­за­те­ли сва­роч­ных со­еди­не­ний для ре­льеф­ной кон­такт­ной свар­ки
    6. За­чи­щать де­та­ли и из­де­лия по­сле ре­льеф­ной кон­такт­ной свар­ки
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Тех­но­ло­гии ре­льеф­ной кон­такт­ной свар­ки.
    2. Ос­но­вы элек­тро­тех­ни­ки в пре­де­лах вы­пол­ня­е­мой ра­бо­ты;
    3. Пра­ви­ла уста­нов­ки за­дан­но­го ре­жи­ма;
    4. Клас­си­фи­ка­ция, ос­нов­ные уз­лы ма­шин для ре­льеф­ной кон­такт­ной свар­ки
    5. При­вод сжа­тия и осад­ки. За­жим­ные устрой­ства. Пуско­ре­гу­ли­ру­ю­щая ап­па­ра­ту­ра для ре­льеф­ной кон­такт­ной свар­ки.
    6. Пра­ви­ла чте­ния прин­ци­пи­аль­ных и мон­таж­ных элек­три­че­ских схем, об­слу­жи­ва­е­мых ре­льеф­ных кон­такт­ных ма­шин.
    7. Прин­цип опре­де­ле­ния ре­жи­мов ре­льеф­ной кон­такт­ной свар­ки.
    8. Но­мен­кла­ту­ры из­де­лий, про­хо­дя­щих в тех­но­ло­ги­че­ском по­то­ке ре­льеф­ной кон­такт­ной свар­ки
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Кон­троль ка­че­ства вы­пол­нен­ной ра­бо­ты по кон­такт­ной свар­ке
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство кон­такт­ной свар­ки
    Уме­ния:
    5 раз­ряд
    1. Опре­де­лять ви­зу­аль­но де­фек­ты по ре­зуль­та­там кон­такт­ной свар­ки на со­от­вет­ствие тре­бо­ва­ни­ям кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    2. Поль­зо­вать­ся из­ме­ри­тель­ны­ми ин­стру­мен­та­ми
    3. Вы­яв­лять при­чи­ны бра­ка, пре­ду­пре­ждать воз­мож­ный брак при сва­роч­ной ра­бо­те
    4. Ис­прав­лять вы­яв­лен­ные де­фек­ты при кон­такт­ной свар­ке
    5. Оце­нить ка­че­ство кон­такт­ной свар­ки: при­ем­ле­мо­го внеш­не­го ви­да (при внеш­нем осмот­ре); плот­но­сти свар­но­го шва;
    6. Про­из­во­дить ис­пы­та­ния свар­но­го шва по­сле ра­бот по кон­такт­ной свар­ке
    Зна­ния:
    5 раз­ряд
    1. Ме­то­ди­ки об­на­ру­же­ния раз­лич­ных де­фек­тов при кон­такт­ной свар­ке.
    2. Ви­ды де­фек­тов по­верх­но­стей, об­ра­зу­е­мых в ре­зуль­та­те кон­такт­ных свар­ных ра­бот.
    3. Ме­ры пре­ду­пре­жде­ния де­фек­тов при кон­такт­ной свар­ке.
    4. Спо­со­бы устра­не­ния де­фек­тов
    5. Ос­но­вы мет­ро­ло­гии, необ­хо­ди­мые для вы­пол­не­ния кон­такт­ных свар­ных ра­бот.
    6. Спо­со­бы кон­тро­ля свар­ных швов при кон­такт­ной свар­ке.
    7. Ме­то­ды рас­шиф­ров­ки ре­зуль­та­тов фи­зи­ко-хи­ми­че­ский ана­ли­за.
    8. Ме­то­ды опре­де­ле­ния ме­ха­ни­че­ских свойств свар­ных швов
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, стрес­со­устой­чи­вость, ак­ку­рат­ность, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    Кон­тро­лер сва­роч­ных ра­бот
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    4
    Тех­ник-тех­но­лог
    37. Кар­точ­ка про­фес­сии «Кон­тро­лер сва­роч­ных ра­бот»:
    Код груп­пы:
    7200-0
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7200-0-020
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    Кон­тро­лер сва­роч­ных ра­бот
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4.2
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    Кон­тро­лер сва­роч­ных ра­бот.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Сва­роч­ное де­ло (по ви­дам)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    -
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Опыт ра­бо­ты не ме­нее 3 лет в со­от­вет­ствии со спе­ци­а­ли­за­ци­ей
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Кон­тро­лер по свар­ке ку­зо­ва
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Вы­пол­не­ние ра­бот по кон­тро­лю со­блю­де­ния тре­бо­ва­ний к вы­пол­не­нию сва­роч­ных ра­бот и тех­ни­че­ско­му кон­тро­лю объ­ек­та (свар­ной кон­струк­ции)
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. Ма­стер участ­ка / Ма­стер це­ха
    2. Иден­ти­фи­ка­ция свар­ной кон­струк­ции на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    3. Про­ве­де­ние кон­тро­ля сва­роч­ных ра­бот
    4. Про­ве­де­ние тех­ни­че­ско­го кон­тро­ля про­из­вод­ства (из­го­тов­ле­ния, мон­та­жа) объ­ек­та (свар­ной кон­струк­ции), про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской и ис­пол­ни­тель­ной до­ку­мен­та­ции
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    Ма­стер участ­ка / Ма­стер це­ха
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка и про­вер­ка ис­прав­но­сти средств кон­тро­ля (из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та, обо­ру­до­ва­ния, оп­ти­че­ских средств)
    Уме­ния:
    1. Про­ве­рять до­ступ­ность объ­ек­та для про­ве­де­ния кон­тро­ля
    2. Под­го­тав­ли­вать ра­бо­чее ме­сто к про­ве­де­нию кон­тро­ля
    3. Про­ве­рять со­от­вет­ствие ква­ли­фи­ка­ции свар­щи­ков вы­пол­ня­е­мым тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сам.
    4. Про­ве­рять ис­прав­ность средств кон­тро­ля (из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та, обо­ру­до­ва­ния, оп­ти­че­ских средств), све­де­ний об их по­вер­ке
    5. При­ме­нять про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию по сбор­ке, свар­ке и кон­тро­лю
    6. Опре­де­лять усло­вия про­ве­де­ния ра­бот по кон­тро­лю (уро­вень осве­щен­но­сти, кон­траст­но­сти и ше­ро­хо­ва­то­сти кон­тро­ли­ру­е­мых по­верх­но­стей; воз­мож­ность при­ме­не­ния ком­би­ни­ро­ван­но­го осве­ще­ния; оп­ти­маль­ный угол об­зо­ра и рас­сто­я­ние до кон­тро­ли­ру­е­мо­го объ­ек­та)
    7. Опре­де­лять и обес­пе­чи­вать усло­вия без­опас­но­го вы­пол­не­ния ра­бот
    8. Уста­нав­ли­вать со­от­вет­ствие све­де­ний до­ку­мен­тов о ка­че­стве (сер­ти­фи­ка­тов, пас­пор­тов), мар­ки­ров­ки ма­те­ри­а­лов и сбо­роч­ных уз­лов тре­бо­ва­ни­ям про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    9. Вы­пол­нять кон­троль­ные опе­ра­ции
    10. Оформ­лять до­ку­мен­та­цию (ак­ты, за­клю­че­ния) по ре­зуль­та­там кон­тро­ля под­го­то­ви­тель­ных и сбо­роч­ных ра­бот
    Зна­ния:
    1. Ос­нов­ные ти­пы, кон­струк­тив­ные эле­мен­ты и раз­ме­ры свар­ных со­еди­не­ний, услов­ные обо­зна­че­ния свар­ных швов на чер­те­жах
    2. Тре­бо­ва­ния про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской, нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ции по свар­ке и кон­тро­лю
    3. Ос­нов­ные груп­пы и мар­ки сва­ри­ва­е­мых ма­те­ри­а­лов
    4. Клас­си­фи­ка­ция, мар­ки сва­роч­ных ма­те­ри­а­лов
    5. Пра­ви­ла хра­не­ния, под­го­тов­ки и при­ме­не­ния сва­ри­ва­е­мых и сва­роч­ных ма­те­ри­а­лов (при­ем­ка, про­суш­ка, про­кал­ка, обес­пе­че­ние чи­сто­ты по­верх­но­сти, про­вер­ка сва­роч­но-тех­но­ло­ги­че­ских свойств)
    6. Пра­ви­ла и спо­со­бы под­го­тов­ки по­верх­но­стей и кро­мок из­де­лий под свар­ку
    7. Пра­ви­ла сбор­ки и креп­ле­ния эле­мен­тов кон­струк­ции в сбо­роч­ных при­спо­соб­ле­ни­ях; рас­по­ло­же­ние, ко­ли­че­ство и раз­ме­ры при­хва­ток, креп­ле­ний
    8. До­пус­ки при под­го­тов­ке и сбор­ке объ­ек­та (свар­ной кон­струк­ции)
    9. Ме­то­ди­ка про­ве­де­ния ви­зу­аль­но­го и из­ме­ри­тель­но­го кон­тро­ля
    10. Ви­ды де­фек­тов при свар­ке, при­чи­ны их об­ра­зо­ва­ния, ме­то­ды пре­ду­пре­жде­ния и спо­со­бы устра­не­ния
    11. Тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к сва­роч­но­му и вспо­мо­га­тель­но­му обо­ру­до­ва­нию
    12. На­зна­че­ние, устрой­ство и по­ря­док при­ме­не­ние средств кон­тро­ля (из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та, обо­ру­до­ва­ния, оп­ти­че­ских средств)
    13. Тре­бо­ва­ния к ка­че­ству свар­ных со­еди­не­ний
    14. Ви­ды и ме­то­ды кон­тро­ля, под­го­тов­лен­ных под свар­ку и со­бран­ных кон­струк­ций и свар­ных швов
    15. Нор­мы и пра­ви­ла по­жар­ной без­опас­но­сти при про­ве­де­нии сва­роч­ных ра­бот
    16. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, в том чис­ле на ра­бо­чем ме­сте
    17. Фор­мы от­чет­ной до­ку­мен­та­ции по ре­зуль­та­там кон­тро­ля под­го­то­ви­тель­ных и сбо­роч­ных ра­бот
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Изу­че­ние кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции по свар­ке
    Уме­ния:
    1. Чи­тать чер­те­жи, тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию по из­го­тов­ле­нию свар­ной кон­струк­ции
    2. Ана­ли­зи­ро­вать ис­ход­ные дан­ные свар­ной кон­струк­ции ре­гла­мен­ти­ро­ван­ны­ми спо­со­ба­ми
    3. Про­ве­рять до­ста­точ­ность преду­смот­рен­ных кон­троль­ных опе­ра­ций для обес­пе­че­ния ка­че­ства про­дук­ции
    Зна­ния:
    1. Ма­ши­но­стро­и­тель­ное чер­че­ние
    2. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции (ра­бо­чих чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских карт)
    3. Ос­нов­ные ти­пы, кон­струк­тив­ные эле­мен­ты, раз­ме­ры свар­ных со­еди­не­ний и обо­зна­че­ние их на чер­те­жах.
    4.Ре­жи­мы сва­роч­ных тех­но­ло­ги­че­ских про­цес­сов.
    Нераз­ру­ша­ю­щие ме­то­ды кон­тро­ля свар­ных со­еди­не­ний, ме­то­ди­ка вы­пол­не­ния, ана­лиз ре­зуль­та­тов.
    Си­сте­мы до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­ты точ­но­сти, па­ра­мет­ры ше­ро­хо­ва­то­сти
    7. Обо­зна­че­ний на ра­бо­чих чер­те­жах до­пус­ков раз­ме­ров, фор­мы и вза­им­но­го рас­по­ло­же­ния по­верх­но­стей, ше­ро­хо­ва­то­сти по­верх­но­стей
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 2:
    Иден­ти­фи­ка­ция свар­ной кон­струк­ции на со­от­вет­ствие кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    На­вык 1:
    Опре­де­ле­ние со­от­вет­ствия ка­че­ства свар­ной кон­струк­ции на пред­мет со­от­вет­ствия кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции
    Уме­ния:
    1. Опре­де­лять вид за­го­то­вок.
    2. Чи­тать кон­струк­тор­ско-тех­но­ло­ги­че­скую до­ку­мен­та­цию.
    3. Чи­тать и ана­ли­зи­ро­вать со­про­во­ди­тель­ную до­ку­мен­та­цию на за­го­тов­ки и ком­плек­ту­ю­щие де­та­ли, и сбо­роч­ные еди­ни­цы
    Зна­ния:
    1. Ма­те­ри­а­ло­ве­де­ние
    2. На­чер­та­тель­ная гео­мет­рия
    3. Пра­ви­ла оформ­ле­ния чер­те­жей.
    4. Ос­но­вы сва­роч­но­го де­ла.
    5. Ви­ды и ме­то­ды нераз­ру­ша­ю­ще­го кон­тро­ля свар­ных со­еди­не­ний
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 3:
    Про­ве­де­ние кон­тро­ля сва­роч­ных ра­бот
    На­вык 1:
    Про­ве­де­ние из­ме­ри­тель­но­го кон­тро­ля из­го­тов­лен­но­го объ­ек­та (свар­ной кон­струк­ции) и вы­яв­ле­ние несо­от­вет­ствий свар­ных со­еди­не­ний и объ­ек­та в це­лом тре­бо­ва­ни­ям про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской и нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ции
    Уме­ния:
    1. Про­во­дить кон­троль со­блю­де­ния тех­ни­ки и тех­но­ло­гии свар­ки в про­цес­се вы­пол­не­ния сва­роч­ных ра­бот
    2. Про­во­дить ви­зу­аль­ный и из­ме­ри­тель­ный кон­троль из­го­тов­лен­но­го объ­ек­та (свар­ной кон­струк­ции) и вы­яв­ле­ние несо­от­вет­ствий свар­ных со­еди­не­ний и объ­ек­та в це­лом тре­бо­ва­ни­ям про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской и нор­ма­тив­ной до­ку­мен­та­ции
    3. Про­из­во­дить ре­ги­стра­цию и мар­ки­ров­ку вы­яв­лен­ных ви­зу­аль­ным и из­ме­ри­тель­ным кон­тро­лем несо­от­вет­ствий для по­сле­ду­ю­ще­го про­ве­де­ния кон­тро­ля ме­то­да­ми, преду­смот­рен­ны­ми про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей
    4. Оформ­лять при­е­мо-сда­точ­ную до­ку­мен­та­цию по ре­зуль­та­там кон­тро­ля вы­пол­не­ния сва­роч­ных ра­бот
    5. Вы­яв­лять ви­зу­аль­ным и из­ме­ри­тель­ным кон­тро­лем на­руж­ные де­фек­ты свар­ных швов, опре­де­лять с по­мо­щью из­ме­ри­тель­но­го ин­стру­мен­та гео­мет­ри­че­ские раз­ме­ры свар­ных со­еди­не­ний и кон­струк­ций
    6. Вы­пол­нять кон­троль свар­ных швов и кон­струк­ций ме­то­да­ми, преду­смот­рен­ны­ми про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей
    7. Вы­пол­нять ис­пы­та­ния свар­ных швов на плот­ность
    Зна­ния:
    1. Нор­ма­тив­ная и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ская до­ку­мен­та­ция по свар­ке и кон­тро­лю
    2. Тех­ни­ка и тех­но­ло­гия свар­ки
    3. Тре­бо­ва­ния нор­ма­тив­ных до­ку­мен­тов к кон­тро­лю по­верх­но­сти и гео­мет­ри­че­ских раз­ме­ров свар­ных швов и свар­ных кон­струк­ций
    4. До­пус­ки на га­ба­рит­ные и ли­ней­ные раз­ме­ры при свар­ке кон­струк­ций
    5. Ос­нов­ные ме­то­ды кон­тро­ля свар­ных со­еди­не­ний
    6. На­зна­че­ние и устрой­ство обо­ру­до­ва­ния и при­спо­соб­ле­ний, при­ме­ня­е­мых для кон­тро­ля
    7. Фор­мы до­ку­мен­та­ции, оформ­ля­е­мой по ре­зуль­та­там кон­тро­ля
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Про­ве­де­ние тех­ни­че­ско­го кон­тро­ля и ис­пы­та­ний на­хо­дя­ще­го­ся в экс­плу­а­та­ции объ­ек­та (свар­ной кон­струк­ции), про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской и ис­пол­ни­тель­ной до­ку­мен­та­ции при ре­мон­те и ре­кон­струк­ции
    Уме­ния:
    1. Вы­пол­нять кон­троль и ис­пы­та­ния объ­ек­та (свар­ной кон­струк­ции) ви­да­ми и ме­то­да­ми, уста­нов­лен­ны­ми экс­плу­а­та­ци­он­ной до­ку­мен­та­ци­ей объ­ек­та
    2. Вы­яв­лять и оце­ни­вать по­верх­ност­ные и внут­рен­ние де­фек­ты свар­ных кон­струк­ций и свар­ных со­еди­не­ний в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми нор­ма­тив­ной, кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции на объ­ект
    3. Оце­ни­вать необ­хо­ди­мость про­ве­де­ния ре­мон­та, ре­кон­струк­ции или вы­во­да из экс­плу­а­та­ции объ­ек­та (свар­ной кон­струк­ции)
    4. Ана­ли­зи­ро­вать и си­сте­ма­ти­зи­ро­вать вы­яв­лен­ные несо­от­вет­ствия
    Зна­ния:
    1. Ви­ды, ме­то­ды, объ­ем и по­ря­док про­ве­де­ния кон­тро­ля и ис­пы­та­ний свар­ных кон­струк­ций в про­цес­се экс­плу­а­та­ции
    2. Ви­ды кор­ро­зии, при­чи­ны ее воз­ник­но­ве­ния и спо­со­бы пре­ду­пре­жде­ния
    3. Вли­я­ние де­фек­тов, кор­ро­зии и ме­ха­ни­че­ских по­вре­жде­ний на ра­бо­то­спо­соб­ность свар­ной кон­струк­ции
    4. Фор­мы и тре­бо­ва­ния к оформ­ле­нию при­е­мо-сда­точ­ной и ис­пол­ни­тель­ной до­ку­мен­та­ции по ре­мон­ту и ре­кон­струк­ции свар­ных кон­струк­ций
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тру­до­вая функ­ция 4:
    Про­ве­де­ние тех­ни­че­ско­го кон­тро­ля про­из­вод­ства (из­го­тов­ле­ния, мон­та­жа) объ­ек­та (свар­ной кон­струк­ции), про­из­вод­ствен­но-тех­но­ло­ги­че­ской и ис­пол­ни­тель­ной до­ку­мен­та­ции
    На­вык 1:
    Обес­пе­чи­вать ка­че­ство вы­пус­ка­е­мой про­дук­ции
    Уме­ния:
    1. Ве­ри­фи­ци­ро­вать до­ку­мен­ты о ква­ли­фи­ка­ции ра­бот­ни­ков и до­пус­ке к про­ве­де­нию и ор­га­ни­за­ции сва­роч­ных ра­бот, ат­те­ста­ции (сер­ти­фи­ка­ции) сва­роч­ных ма­те­ри­а­лов, сва­роч­но­го обо­ру­до­ва­ния и сва­роч­ных тех­но­ло­гий, и воз­мож­но­сти их при­ме­не­ния на кон­крет­ном объ­ек­те
    2. Ана­ли­зи­ро­вать и обес­пе­чи­вать со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний тех­ни­че­ских усло­вий, нор­ма­тив­ной, кон­струк­тор­ской и про­из­вод­ствен­но-тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции при про­ве­де­нии тех­ни­че­ско­го кон­тро­ля
    3. Ве­ри­фи­ци­ро­вать до­ку­мен­ты вход­но­го кон­тро­ля и ис­пы­та­ний, усло­вий хра­не­ния, транс­пор­ти­ров­ки и вы­да­чи сва­ри­ва­е­мых и сва­роч­ных ма­те­ри­а­лов
    4. Ре­ги­стри­ро­вать и оце­ни­вать дан­ные кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров сва­роч­но­го и вспо­мо­га­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния
    5. Ана­ли­зи­ро­вать и оце­ни­вать вы­яв­лен­ные при кон­тро­ле несо­от­вет­ствия и де­фек­ты
    6. Оформ­лять при­е­мо-сда­точ­ную и ис­пол­ни­тель­ную до­ку­мен­та­цию по ре­зуль­та­там кон­тро­ля вы­пол­не­ния сва­роч­ных ра­бот, кон­тро­ля и ис­пы­та­ний свар­ной кон­струк­ции
    Зна­ния:
    1. Тре­бо­ва­ния нор­ма­тив­ных и ме­то­ди­че­ских до­ку­мен­тов по управ­ле­нию ка­че­ством свар­ной про­дук­ции, ин­струк­ций и ме­то­дик про­ве­де­ния тех­ни­че­ско­го кон­тро­ля.
    2. Тех­ни­че­ские усло­вия на ма­те­ри­а­лы, де­та­ли, кон­струк­ции, ком­плек­ту­ю­щие из­де­лия и свар­ную про­дук­цию.
    3. Ви­ды про­из­вод­ствен­но­го бра­ка, при­чи­ны его воз­ник­но­ве­ния, спо­со­бы пре­ду­пре­жде­ния и устра­не­ния.
    4. По­ря­док про­ве­де­ния кон­тро­ля вы­пол­ня­е­мых ра­бот.
    5. По­ря­док оформ­ле­ния до­ку­мен­та­ции по уче­ту и ана­ли­зу несо­от­вет­ствий и де­фек­тов кон­тро­ли­ру­е­мо­го объ­ек­та.
    6. Тре­бо­ва­ния к ис­пы­та­тель­ным ла­бо­ра­то­ри­ям, в том чис­ле ла­бо­ра­то­ри­ям нераз­ру­ша­ю­ще­го кон­тро­ля, и ра­бот­ни­ков, осу­ществ­ля­ю­щим про­ве­де­ние кон­тро­ля и ис­пы­та­ния.
    7. По­ря­док уче­та и оформ­ле­ния раз­ре­ши­тель­ной и ис­пол­ни­тель­ной до­ку­мен­та­ции на свар­ную про­дук­цию
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    От­вет­ствен­ность, пунк­ту­аль­ность, кон­цен­тра­ция и управ­ле­ние вни­ма­ни­ем, про­ект­ное мыш­ле­ние
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 12.3.003-86. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Ра­бо­ты элек­тро­сва­роч­ные. Тре­бо­ва­ния без­опас­но­сти;
    2) ГОСТ 12.4.250-2019. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Си­сте­ма стан­дар­тов без­опас­но­сти тру­да. Одеж­да спе­ци­аль­ная для за­щи­ты от ис­кр и брызг рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния;
    3) ГОСТ 29090-91 (ИСО 9539-88). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Ма­те­ри­а­лы, ис­поль­зу­е­мые в обо­ру­до­ва­нии. Для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. Об­щие тре­бо­ва­ния;
    4) ГОСТ 31596-2012 (ISO 9090:1989). Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Гер­ме­тич­ность обо­ру­до­ва­ния и ап­па­ра­ту­ры для га­зо­вой свар­ки, рез­ки и ана­ло­гич­ных про­цес­сов. До­пу­сти­мые ско­ро­сти внеш­ней утеч­ки га­за и ме­тод их из­ме­ре­ния;
    5) ГОСТ ISO 15609-3-2020. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния и ат­те­ста­ция про­це­дур свар­ки ме­тал­ли­че­ских ма­те­ри­а­лов. Тех­ни­че­ские тре­бо­ва­ния к про­це­ду­ре свар­ки. Часть 3. Элек­трон­но-лу­че­вая свар­ка.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    2,3,4
    Свар­щи­ки
    2,3,4
    Га­зо­рез­чи­ки
    4
    Тех­ник (тех­но­лог)
    4
    Тех­ник (ме­ха­ник)
    5
    Ма­стер участ­ка / Ма­стер це­ха

    Глава 4. Технические данные профессионального стандарта

    38. Наименование государственного органа: Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан.

    Исполнитель: Кастаев Ж.А., +7 (705) 877 20 58, [email protected].

    39. Организации (предприятия) участвующие в разработке: -

    40. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям в сфере машиностроения: протокол №4 от 13 декабря 2023 года.

    41. Национальный орган по профессиональным квалификациям: заключение от 26 января 2024 года.

    42. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан «Атамекен»: № 00576/05 от 15 января 2024 года.

    43. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2024 года.

    44. Дата ориентировочного пересмотра: 2027 год.

    Приложение 8

    к приказу Министра промышленности

    и строительства Республики Казахстан

    от ___ _______ 2024 года

    № ___

    Профессиональный стандарт «Обработка металлических и неметаллических изделий»

    Глава 1. Общие положения

    1. Область применения профессионального стандарта: профессиональный стандарт «Обработка металлических и неметаллических изделий» разработан в соответствии со статьей 5 Закона Республики Казахстан «О профессиональных квалификациях», устанавливает требования к формированию образовательных программ, в том числе обучения персонала на предприятиях, признания профессиональной квалификации работников и выпускников организаций образования и решений широкого круга задач в области управления персоналом в организациях и на предприятиях, осуществляющих деятельность в сфере машиностроения.

    2. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие термины и определения:

    1) знание – изученная и усвоенная информация, необходимая для выполнения действий в рамках профессиональной задачи;

    2) навык – способность применять знания и умения, позволяющая выполнять профессиональную задачу целиком;

    3) информальное образование – вид образования, получаемый в ходе повседневной деятельности вне организаций образования и организаций, предоставляющих образовательные услуги, и не сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения;

    4) профессия – род занятий, осуществляемый физическим лицом и требующий определенной квалификации для его выполнения;

    5) профессиональная квалификация – стандарт, определяющий в конкретной области профессиональной деятельности требования к уровню квалификации, компетенций, содержанию, качеству и условиям труда;

    6) профессиональный стандарт – письменный официальный документ, устанавливающий общие требования к знаниям, умениям, навыкам, опыту работы с учетом формального и (или) неформального, и (или) информального образования, уровню квалификации и компетентности, содержанию, качеству и условиям труда в конкретной области профессиональной деятельности;

    7) компетенция – способность применять навыки, позволяющие выполнять одну или несколько профессиональных задач, составляющих трудовую функцию;

    8) умение – способность физически и (или) умственно выполнять отдельные единичные действия в рамках профессиональной задачи;

    9) неформальное образование – вид образования, запланированный, организованный и осуществляемый организациями, которые предоставляют образовательные услуги, оказываемые без учета места, сроков и формы обучения, и сопровождаемый выдачей документа, подтверждающего результаты обучения.

    3. В настоящем профессиональном стандарте применяются следующие сокращения:

    КС – Квалификационный справочник;

    ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих;

    ОРК – Отраслевая рамка квалификации;

    ОКЭД – Общий государственный классификатор видов экономической деятельности.

    Глава 2. Паспорт профессионального стандарта

    4. Название профессионального стандарта: Обработка металлических и неметаллических изделий.

    5. Код профессионального стандарта: C25620.

    6. Указание секции, раздела, группы, класса и подкласса согласно ОКЭД: C Обрабатывающая промышленность;

    25 Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования;

    25.6 Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; основные технологические процессы машиностроения;

    25.62 Основные технологические процессы машиностроения;

    25.62.0 Основные технологические процессы машиностроения.

    7. Краткое описание профессионального стандарта: в данном профессиональном стандарте приведены характеристики работ и трудовые функции при обработке металлических и неметаллических изделий: выполнение технологических операций по сверлению отверстий на сверлильных станках; выполнение фрезерных работ на универсальных и специализированных фрезерных станках; обеспечение качества и производительности выполнения фрезерной обработки деталей машин и сборочных единиц на станках фрезерной группы; выполнение обработки и доводки поверхностей деталей и инструмента, шлифовального инструмента на шлифовальных станках различных типов и другом технологическом оборудовании; выполнение обработки и доводки поверхностей деталей и инструмента, шлифовального инструмента на шлифовальных станках различных типов и другом технологическом оборудовании; выполнение механической обработки металлической резьбы путем шлифования; обеспечение качества и производительности заточки режущих инструментов на заточных станках; обеспечение качества изготовления деталей на шлифовальных станках-автоматах и полуавтоматах.

    8. Перечень карточек профессий:

    1) Сверловщик - 2 уровень ОРК;

    2) Сверловщик - 3 уровень ОРК;

    3) Сверловщик - 3 уровень ОРК;

    4) Сверловщик - 4 уровень ОРК;

    5) Фрезеровщик - 2 уровень ОРК;

    6) Фрезеровщик - 3 уровень ОРК;

    7) Фрезеровщик - 3 уровень ОРК;

    8) Фрезеровщик - 4 уровень ОРК;

    9) Резьбофрезеровщик - 2 уровень ОРК;

    10) Резьбофрезеровщик - 3 уровень ОРК;

    11) Резьбофрезеровщик - 4 уровень ОРК;

    12) Техник-технолог (общий профиль) - 4 уровень ОРК;

    13) Шлифовщик - 2 уровень ОРК;

    14) Шлифовщик - 3 уровень ОРК;

    15) Шлифовщик - 3 уровень ОРК;

    16) Шлифовщик - 4 уровень ОРК;

    17) Полировщик - 2 уровень ОРК;

    18) Полировщик - 3 уровень ОРК;

    19) Полировщик - 4 уровень ОРК;

    20) Резьбошлифовщик - 2 уровень ОРК;

    21) Резьбошлифовщик - 3 уровень ОРК;

    22) Резьбошлифовщик - 4 уровень ОРК;

    23) Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов - 2 уровень ОРК;

    24) Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов - 3 уровень ОРК;

    25) Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов - 4 уровень ОРК;

    26) Наладчик шлифовальных станков - 3 уровень ОРК;

    27) Наладчик шлифовальных станков - 4 уровень ОРК.

    Глава 3. Карточки профессий

    9. Карточка профессии «Сверловщик»:
    Код группы:
    7214-1
    Код наименования занятия:
    7214-1-025
    Наименование профессии:
    Сверловщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    2
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Сверловщик, 2-5 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    основное среднее образование
    Специальность:
    -
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    практический опыт работы не менее 6 месяцев
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
    Другие возможные наименования профессии:
    Резьбонарезчик на специальных станках
    Резьбофрезеровщик
    Основная цель деятельности:
    Изготовление на различных деталях или предметах специальных отверстий по заданным стандартам качества при помощи специальных станков и другого оборудования.
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Изучение конструкторско-технологической документации по сверлильной обработке детали или сборочной единицы и подготовка всей инфраструктуры.
    2. Идентификация заготовки для сверлильной обработки на соответствие конструкторско-технологической документации
    3. Выполнение технологических операций по сверлильной обработке согласно технологическому процессу
    4. Контроль качества выполненной сверлильной обработки
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Изучение конструкторско-технологической документации по сверлильной обработке детали или сборочной единицы и подготовка всей инфраструктуры.
    Навык 1:
    Подготовка к выполнению сверлильной обработки
    Умения:
    2 разряд
    1. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам в заготовках простых деталей на сверлильных станках.
    2. Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам заготовок простых деталей, а также для центровки деталей.
    3. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.
    4. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.
    5. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.
    6. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
    7. Пользование средствами индивидуальной и коллективной защиты.
    8. Пользование средствами пожаротушения.
    9. Применение правил оказания первой медицинской помощи.
    Знания:
    2 разряд
    1. Устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, ультразвуковой установки, наименование и назначение их важнейших частей.
    2. Правила управления станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации.
    3. Наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов.
    4. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
    5. Назначение, правила заточки и установки режущих инструментов.
    6. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на сверлильных станках.
    7. Конструктивные особенности и способы проверки на точность сверлильных станков различных типов и моделей.
    8. Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, используемых при наладке сверлильных станков.
    9. Назначение, свойства СОЖ и способы применения их при обработке отверстий.
    10. Требования инструкций по охране труда на работе.
    11. Правила безопасного выполнения работ.
    12. Требования пожарной безопасности.
    13. Правила пользования средствами индивидуальной и коллективной защиты.
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Анализ конструкторско-технологической документации
    Умения:
    2 разряд
    1. Чтение чертежей и технологической документации.
    2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки на сверлильном станке.
    3. Настройка и наладка сверлильных станков для обработки сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.
    Знания:
    2 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технической документации (рабочий чертеж, технологическая карта).
    3. Системы допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
    4. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Идентификация заготовки для сверлильной обработки на соответствие конструкторско-технологической документации
    Навык 1:
    Соответствие заготовок конструкторско-технологической документации
    Умения:
    2 разряд
    1. Анализ исходных данных для выполнения сверлильной обработки.
    2. Чтение конструкторско-технологической документации
    Знания:
    2 разряд
    1. Основы материаловедения.
    2. Основы начертательной геометрии.
    3. Правила оформления чертежей
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Выполнение технологических операций по сверлильной обработке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Обработка отверстий по заданным стандартам качества
    Умения:
    2 разряд
    1. Определение степени износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбовых отверстий.
    2. Установка и закрепление заготовки без выверки и с простой выверкой по детали.
    3. Сверление, рассверливание, зенкеровка отверстия с точностью размеров по 12-14 квалитетам в заготовках простых деталей и выполнять центровку в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.
    4. Нарезание резьбы диаметром от 3 до 24 мм до 8 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.
    5. Применение СОЖ.
    6. Затачивание сверла в соответствии с обрабатываемым материалом.
    7. Контроль геометрических параметров сверл.
    8. Проверка исправности и работоспособности сверлильных станков.
    9. Проведение ежесменного технического обслуживания сверлильных станков и уборки рабочего места.
    10. Выполнение технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика
    Знания:
    2 разряд
    1. Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на сверлильных станках.
    2. Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.
    3. 3.Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.
    4. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования сверл, зенкеров, метчиков, плашек, применяемых на сверлильных станках.
    5. Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках.
    6. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
    7. Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбовых отверстий до 8 степени точности.
    8. Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки и с простой выверкой по детали.
    9. Органы управления сверлильными станками.
    10. Способы и приемы обработки отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбовых отверстий до 8 степени точности в простых деталях.
    11. Назначение, свойства и способы применения СОЖ, используемых при обработке отверстий.
    12. Основные виды брака при обработке отверстий с точностью размеров по 12-14 квалитетам и резьбы 8 степени точности в простых деталях, его причины и способы предупреждения и устранения.
    13. Геометрические параметры сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала.
    14. Устройство, правила использования и органы управления заточных станков.
    15. Способы, правила и приемы заточки сверл
    16. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сверл.
    17. Способы и приемы контроля геометрических параметров сверл.
    18. Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков.
    19. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков.
    20. Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика.
    21. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ.
    22. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 4:
    Контроль качества выполненной сверлильной обработки
    Навык 1:
    Обеспечивать качество сверлильной обработки
    Умения:
    2 разряд
    1. Определение визуально явных дефектов обработанных поверхностей.
    2. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов и калибров для измерения отверстий простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.
    3. Выполнение измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,05 мм, в соответствии с технологической документацией.
    4. Выбор способа определения шероховатости обработанной поверхности.
    5. Определение шероховатости обработанных поверхностей.
    6. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения резьбы диаметром от 3 до 24 мм.
    7. Выполнение измерения резьбы диаметром от 3 до 24 мм.
    Знания:
    2 разряд
    1. Виды дефектов обработанных поверхностей.
    2. Способы определения дефектов поверхности.
    3. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы.
    4. Правила чтения технической документации (чертежи, технологические документы) в объеме, необходимом для выполнения работы.
    5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
    6. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    7. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы.
    8. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей.
    9. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм.
    10. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам.
    11. Способы определения шероховатости поверхностей.
    12. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей.
    13. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.
    14. Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьбы диаметром от 3 до 24 мм.
    15. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения резьбы диаметром от 3 до 24 мм.
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы).
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    3
    Сверловщик
    4
    Сверловщик
    4
    Супервайзер (бригадир)
    4
    Техник-технолог
    5
    Техник-технолог
    5
    Мастер цеха/Мастер участка
    10. Карточка профессии «Сверловщик»:
    Код группы:
    7214-1
    Код наименования занятия:
    7214-1-025
    Наименование профессии:
    Сверловщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    3.1
    Уровень квалификации по ЕТКС, КУС и др типовых квалификационных характеристик:
    Сверловщик, 2-5 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее одного года в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Резьбофрезеровщик
    Резьбонарезчик на специальных станках
    Основная цель деятельности:
    Изготовление на различных деталях или предметах специальных отверстий по заданным стандартам качества при помощи специальных станков и другого оборудования
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Изучение конструкторско-технологической документации по сверлильной обработке детали или сборочной единицы и подготовка всей инфраструктуры
    2. Выполнение технологических операций по сверлильной обработке согласно технологическому процессу
    3. Контроль качества выполненной сверлильной обработки
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Изучение конструкторско-технологической документации по сверлильной обработке детали или сборочной единицы и подготовка всей инфраструктуры
    Навык 1:
    Подготовка к выполнению сверлильной обработки
    Умения:
    3 разряд
    1. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на сверлильных станках.
    2. Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.
    3. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с технической документацией.
    4. Заточка инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам на сверлильных станках.
    5. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.
    6. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
    7. Пользование средствами индивидуальной и коллективной защиты.
    8. Пользование средствами пожаротушения.
    9. Применение правил оказания первой медицинской помощи
    Знания:
    3 разряд
    1. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам на сверлильных станках.
    2. Устройство и принцип работы сверлильных станков, ультразвуковой установки, наименование и назначение их важнейших частей.
    3. Пpавила подналадки и пpовеpки на точность свеpлильных станков pазличных типов.
    4. Устpойство и пpавила пpименения контpольно-измеpительных инстpументов, зажимных и установочных пpиспособлений.
    5. Геометpия, пpавила заточки и установки универсального и специального pежущего инстpумента.
    6. Элементы и виды pезьб.
    7. Система допусков и посадок.
    8. Квалитеты и паpаметpы шеpоховатости.
    9. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.
    10. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам на сверлильных станках.
    11. Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках.
    12. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
    13. Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.
    14. Устройство и правила использования сверлильных станков.
    15. Органы управления сверлильными станками.
    16. Способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости.
    17. Виды зацеплений.
    18. Правила определения режимов сверления по справочникам и паспорту станка.
    19. Способы и приемы нарезания резьб.
    20. Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения.
    21. Способы, правила и приемы заточки инструментов для обработки отверстий.
    22. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов и инструментов для обработки отверстий.
    23. Способы и приемы контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий.
    24. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков.
    25. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ.
    26. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика.
    27. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках.
    28. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
    29. Требования инструкции по охране труда на работе.
    30. Правила безопасного выполнения работ.
    31. Требования пожарной безопасности.
    32. Правила пользования средствами индивидуальной и коллективной защиты
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Анализ конструкторско-технологической документации
    Умения:
    3 разряд
    1. Настройка и наладка сверлильных станков для обработки сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам
    Знания:
    3 разряд
    1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации.
    2. Маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Выполнение технологических операций по сверлильной обработке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Обработка отверстий по заданным стандартам качества
    Умения:
    3 разряд
    1. Чтение и применение технической документации для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам (чертежи, технологические документы).
    2. Выбор, подготовка к работе, установка на станок и использование универсальных приспособлений.
    3. Выбор, подготовка к работе, установка на станок и использование инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.
    4. Определение степени износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам.
    5. Произведение настройки сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 9-11 квалитетам в соответствии с технологической картой.
    6. Установка и закрепление заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм.
    7. Сверление, рассверливание, зенкеровка и развертывание отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.
    8. Свеpление отвеpстий по 12-14 квалитетам в сложных и кpупногабаpитных деталях.
    9. Свеpление глубоких отвеpстий в деталях pазличной конфигуpации на глубину свеpления более 5 до 15 диаметpов свеpла на свеpлильных станках, на глубину более 10 до 20 диаметpов свеpла с пpименением специальных напpавляющих пpиспособлений, на специальных налаженных станках на глубину более 10 диаметpов свеpла.
    10. Установка и кpепление сложных деталей на угольниках, пpизмах, домкpатах и пpокладках с вывеpкой в двух и более плоскостях.
    11. Свеpление отвеpстий под pазными углами и в pазличных плоскостях.
    12. Свеpление отвеpстий в pазличных деталях под наpезание pезьбы.
    13. Hаpезание pезьбы диаметpом до 2 мм и более 24 мм до 42 мм на пpоход и в упоp.
    14. Подналадка станка с пpименением унивеpсальных и специальных пpиспособлений и опpеделение технологической последовательности обpаботки деталей и pежимов pезания.
    15. Упpавление подъемно-тpанспоpтным обоpудованием с пола.
    16. Стpоповка и увязка гpузов для подъема, пеpемещения, установки и складиpования.
    17. Предупреждение и устранение возможного брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам.
    Знания:
    3 разряд
    1. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 10-11 квалитетам.
    2. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 10-11 квалитетам, и резьбонарезных инструментов.
    3. Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 10-11 квалитетам и резьбонарезных инструментов.
    4. Устройство и правила использования сверлильных станков.
    5. Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий с точностью размеров по 10-11 квалитетам и нарезания резьб 7 степени точности.
    6. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм.
    7. Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 10-11 квалитетам на сверлильных станках.
    8. Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 10-11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения.
    9. Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 10-11 квалитетам.
    10. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 10-11 квалитетам.
    11. Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 10-11 квалитетам.
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Контроль качества выполненной сверлильной обработки
    Навык 1:
    Обеспечение качества сверлильной обработки
    Умения:
    3 разряд
    1. Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 10-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечиваю-щих погрешность измерения не ниже 0,03 мм.
    2. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 10-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм.
    3. Контроль точности размеров отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм.
    4. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечиваю-щих погрешность измерения не ниже 0,05 мм.
    5. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм.
    6. Контроль резьбы в соответствии с технологической документацией.
    7. Определение визуальных дефектов обработанных поверхностей.
    8. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 10-11 квалитетам.
    9. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам.
    10. Выполнение измерений деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией.
    11. Выбор способа определения шероховатости обработанной поверхности.
    12. Определение шероховатости обработанных поверхностей.
    13. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения резьбы.
    14. Выполнение измерения резьбы.
    Знания:
    3 разряд
    1. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы поверхностей деталей.
    2. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм.
    3. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 10-11 квалитетам.
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Сверловщик
    4
    Супервайзер (бригадир)
    4
    Техник-технолог
    5
    Техник-технолог
    5
    Мастер цеха/Мастер участка
    11. Карточка профессии «Сверловщик»:
    Код группы:
    7214-1
    Код наименования занятия:
    7214-1-025
    Наименование профессии:
    Сверловщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    3.2
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Сверловщик, 2-5 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 2 лет в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Резьбофрезеровщик
    Резьбонарезчик на специальных станках
    Основная цель деятельности:
    Изготовление на различных деталях или предметах специальных отверстий по заданным стандартам качества при помощи специальных станков и другого оборудования.
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Изучение конструкторско-технологической документации по сверлильной обработке детали или сборочной единицы и подготовка всей инфраструктуры
    2. Выполнение технологических операций по сверлильной обработке согласно технологическому процессу
    3. Контроль качества выполненной сверлильной обработки
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Изучение конструкторско-технологической документации по сверлильной обработке детали или сборочной единицы и подготовка всей инфраструктуры
    Навык 1:
    Подготовка к выполнению сверлильной обработки
    Умения:
    4 разряд
    1. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 6-9 квалитетам на сверлильных станках.
    2. Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-9 квалитетам.
    3. Заточка инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-9 квалитетам на сверлильных станках.
    4. Свеpление, pассвеpливание, зенкеpование и pазвеpтывание отвеpстий по 6-9 квалитетам в сложных деталях, pасположенных в pазличных плоскостях.
    5. Свеpление глубоких отвеpстий в деталях pазличной конфигуpации на глубину свеpления более 15 диаметpов свеpла, а также на глубину более 20 диаметpов свеpла с пpименением специальных напpавляющих пpиспособлений.
    6. Свеpление отвеpстий под pазными углами и в pазличных плоскостях, тpебующих нескольких установок и большой точности напpавления по оси отвеpстия и pасстояния между центpами отвеpстий.
    7. Подpезка, pастачивание и наpезание pезьбы в тpуднодоступных местах.
    8. Установка кpупных деталей сложной конфигуpации, тpебующих комбиниpованного кpепления и точной вывеpки в pазличных плоскостях.
    9. Hаpезание pезьбы диаметpом более 42 мм, а также pезьб, выполняемых по 7-8 квалитетам.
    10. Hаладка унивеpсальных и специальных станков с пpименением сложных пpиспособлений и определение наивыгоднейших pежимов pезания.
    11. Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-9 квалитетам.
    12. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.
    13. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.
    14. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.
    15. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
    16. Пользование средствами индивидуальной и коллективной защиты.
    17. Пользование средствами пожаротушения.
    18. Применение правил оказания первой медицинской помощи
    Знания:
    4 разряд
    1. Устройство и принцип работы сверлильных станков, ультразвуковой установки, наименование и назначение их важнейших частей.
    2. Устpойство, кинематические схемы, пpавила пpовеpки на точность обслуживаемых станков,
    3. Констpуктивные особенности и пpавила пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений.
    4. Устpойство и правила применения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов.
    5. Геометpия, пpавила теpмообpаботки, заточки, доводки, установки универсального и специального pежущего инстpумента.
    6. Система допусков и посадок.
    7. Квалитеты и паpаметpы шеpоховатости.
    8. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам на сверлильных станках.
    9. Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.
    10. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.
    11. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам на сверлильных станках.
    12. Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках.
    13. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
    14. Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.
    15. Устройство и правила использования сверлильных станков.
    16. Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.
    17. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм.
    18. Органы управления сверлильными станками.
    19. Способы и приемы обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на сверлильных станках.
    20. Способы и приемы нарезания резьб.
    21. Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения.
    22. Геометрические параметры инструментов для обработки отверстий в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала.
    23. Устройство, правила использования и органы управления заточных станков.
    24. Способы, правила и приемы заточки инструментов для обработки отверстий.
    25. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов и инструментов для обработки отверстий.
    26. Способы и приемы контроля геометрических параметров инструментов для обработки отверстий.
    27. Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков.
    28. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков.
    29. Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологичес-кой оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика.
    30. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ.
    31. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика.
    32. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках.
    33. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
    34. Требования инструкции по охране труда на работе.
    35. Правила безопасного выполнения работ.
    36. Требования пожарной безопасности.
    37. Правила пользования средствами индивидуальной и коллективной защиты
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Анализ конструкторско-технологической документации
    Умения:
    4 разряд
    1. Настройка и наладка сверлильных станков для обработки сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам
    Знания:
    4 разряд
    1. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Выполнение технологических операций по сверлильной обработке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Обработка отверстий по заданным стандартам качества
    Умения:
    4 разряд
    1. Чтение и применение технической документации для выполнения обработки отверстий заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам (чертежи, технологические документы).
    2. Выбор, подготовка к работе, установка на станок и использование универсальных приспособлений.
    3. Выбор, подготовка к работе, установка на станок и использование инструментов для обработки отверстий деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.
    4. Определение степени износа режущих инструментов для обработки отверстий в заготовках деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.
    5. Произведение настройки сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 8-11 квалитетам в соответствии с технологической картой.
    6. Установка и закрепление заготовки с выверкой в одной плоскости с точностью до 0,05 мм.
    7. Сверление, рассверливание, зенкеровка и развертывание отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.
    8. Предупреждение и устранение возможного брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.
    9. Заточка инструментов для обработки отверстий в соответствии с обрабатываемым материалом
    Знания:
    4 разряд
    1. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-9 квалитетам.
    2. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-9 квалитетам, и резьбонарезных инструментов.
    3. Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-9 квалитетам и резьбонарезных инструментов.
    4. Устройство и правила использования сверлильных станков.
    5. Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий с точностью размеров по 8-9 квалитетам и нарезания резьб 7 степени точности.
    6. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,03 мм.
    7. Способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-9 квалитетам на сверлильных станках.
    8. Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-9 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения.
    9. Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-9 квалитетам и резьб 7 степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала.
    10. Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-9 квалитетам.
    11. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-9 квалитетам.
    12. Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-9 квалитетам
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Контроль качества выполненной сверлильной обработки
    Навык 1:
    Обеспечивать качество сверлильной обработки
    Умения:
    4 разряд
    1. Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-9 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечиваю-щих погрешность измерения не ниже 0,03 мм.
    2. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-9 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03 мм.
    3. Контроль точности размеров отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,05 мм.
    4. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечиваю-щих погрешность измерения не ниже 0,05 мм.
    5. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 3,2 мкм.
    6. Контроль резьбы в соответствии с технологической документацией.
    7. Определение визуальных дефектов обработанных поверхностей.
    8. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 8-9 квалитетам.
    9. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитетам.
    10. Выполнение измерений деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,03 мм, в соответствии с технологической документацией.
    11. Выбор способа определения шероховатости обработанной поверхности.
    12. Определение шероховатости обработанных поверхностей.
    13. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения резьбы.
    14. Выполнение измерения резьбы
    Знания:
    4 разряд
    1. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы поверхностей деталей.
    2. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,03 мм.
    3. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых деталей с точностью размеров по 8-9 квалитетам
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Сверловщик
    4
    Супервайзер (бригадир)
    4
    Техник-технолог
    5
    Мастер цеха/Мастер участка
    12. Карточка профессии «Сверловщик»:
    Код группы:
    7214-1
    Код наименования занятия:
    7214-1-025
    Наименование профессии:
    Сверловщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    4
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Сверловщик, 2-5 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (специалист среднего звена)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 3 лет в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Резьбофрезеровщик
    Резьбонарезчик на специальных станках
    Основная цель деятельности:
    Изготовление на различных деталях или предметах специальных отверстий по заданным стандартам качества при помощи специальных станков и другого оборудования
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Изучение конструкторско-технологической документации по сверлильной обработке детали или сборочной единицы и подготовка всей инфраструктуры
    2. Выполнение технологических операций по сверлильной обработке согласно технологическому процессу
    3. Контроль качества выполненной сверлильной обработки
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Изучение конструкторско-технологической документации по сверлильной обработке детали или сборочной единицы и подготовка всей инфраструктуры
    Навык 1:
    Подготовка к выполнению сверлильной обработки
    Умения:
    5 разряд
    1. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6 квалитету на сверлильных станках.
    2. Настройка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6 квалитету.
    3. Сверление, развертывание тонкое отверстий сложных деталей по 6 квалитету на универсальных сверлильных станках при строгом соблюдении параллельности осей отверстий с точным выдерживанием заданного угла между ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий.
    4. Растачивание глубоких отверстий сложных деталей по 6 квалитету на специальных сверлильно-расточных станках с применением специальных приспособлений и инструмента (одно-, двух-, трехрезцовые головки и т. д.) с внутренним или наружным подводом для подачи СОЖ в зоне резания.
    5. Установка сложных и тонкостенных деталей с применением сложных приспособлений, требующих выверки, высокой точности и ориентации их в пространстве под различными углами.
    6. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.
    7. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 квалитету.
    8. Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6 квалитету.
    9. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.
    10. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.
    11. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.
    12. Соблюдение требований инструкции по охране труда на работе.
    13. Пользование средствами индивидуальной и коллективной защиты.
    14. Пользование средствами пожаротушения.
    15. Применение правил оказания первой медицинской помощи
    Знания:
    5 разряд
    1. Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 6-7 квалитетам.
    2. Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.
    3. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.
    4. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
    5. Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках.
    6. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
    7. Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам и резьбонарезных инструментов.
    8. Устройство и правила использования сверлильных станков.
    9. Последовательность настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
    10. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм.
    11. Органы управления сверлильными станками.
    12. Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках.
    13. Назначение, свойства СОЖ и способы применения их при обработке отверстий.
    14. Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения.
    15. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках.
    16. Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов.
    17. Устройство, правила использования и органы управления заточных станков.
    18. Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
    19. Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.
    20. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.
    21. Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
    22. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм.
    23. Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках.
    24. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
    25. Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
    26. Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков.
    27. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ.
    28. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика.
    29. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
    30. Требования инструкции по охране труда на работе.
    31. Правила безопасного выполнения работ.
    32. Требования пожарной безопасности.
    33. Правила пользования средствами индивидуальной и коллективной защиты
    Возможность признания навыка:
    Умения:
    Навык 2:
    Анализ конструкторско-технологической документации
    5 разряд
    1. Настройка и наладка сверлильных станков для обработки сложных деталей с точностью размеров по 5-7 квалитетам
    Знания:
    5 разряд
    1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации.
    2. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Выполнение технологических операций по сверлильной обработке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Обработка отверстий по заданным стандартам качества
    Умения:
    5 разряд
    1. Чтение и применение технической документации для обработки отверстий простых деталей с точностью размеров по 6-8 квалитетам (чертежи, технологические документы).
    2. Определение степени износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-8 квалитетам.
    3. Произведение настройки сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 6-8 квалитетам в соответствии с технологической картой.
    4. Установка и закрепление заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005 мм.
    5. Сверление, рассверливание, зенкеровка, развертывание отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-8 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.
    6. Предупреждение и устранение возможного брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-8 квалитетам.
    7. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-8 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом.
    8. Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-8 квалитетам
    Знания:
    5 разряд
    1. Устройство, назначение, правила и условия использования приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 5-7 квалитетам и нарезания резьбы 6 степени точности.
    2. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 5-7 квалитетам и нарезания резьбы 6 степени точности.
    3. Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 5-7 квалитетам.
    4. Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий с точностью размеров по 5-7 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности.
    5. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм.
    6. Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 5-7 квалитетам и нарезания резьбы 6 степени точности на сверлильных станках.
    7. Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 5-7 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала.
    8. Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 5-7 квалитетам.
    9. Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 5-7 квалитетам.
    10. Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 5-7 квалитетам оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Контроль качества выполненной сверлильной обработки
    Навык 1:
    Обеспечивать качество сверлильной обработки
    Умения:
    5 разряд
    1. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
    2. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 7-8 квалитетам.
    3. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения резьбы 7 степени точности.
    4. Выполнение измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией.
    5. Выполнение контроля резьб 7-8 степеней точности.
    6. Выбор способа определения шероховатости обработанной поверхности.
    7. Определение шероховатости обработанных поверхностей
    Знания:
    5 разряд
    1. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,01 мм.
    2. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов для контроля резьбы 7-8 степеней точности
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Изготовители металлоконструкций
    4
    Супервайзер (бригадир)
    4
    Техник-технолог
    5
    Техник-технолог
    1
    Мастер цеха/Мастер участка
    13. Карточка профессии «Фрезеровщик»:
    Код группы:
    7214-1
    Код наименования занятия:
    7214-1-048
    Наименование профессии:
    Фрезеровщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    2
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Фрезеровщик, 2-6 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    основное среднее образование
    Специальность:
    -
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Без опыта работы
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
    Другие возможные наименования профессии:
    Резчик на пилах, ножовках и станках
    Резьбофрезеровщик
    Токарь-фрезеровщик
    Основная цель деятельности:
    Обработка заготовок, деталей и сборочных единиц на фрезерных станках
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Проведение подготовительных работ по фрезерной обработке
    2. Выполнение технологических операций по фрезерной обработке согласно технологическому процессу
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Проведение подготовительных работ по фрезерной обработке
    Навык 1:
    Подготовка к выполнению фрезерной обработки
    Умения:
    2 разряд
    1. Настраивать и проводить наладку фрезерного станка (горизонтального и вертикального) для выполнения технологического фрезерования поверхностей заготовок деталей.
    2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления.
    3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты.
    4. Устанавливать и закреплять заготовки без выверки.
    5. Использовать cмазочно-охлаждающие технологические средства (далее - СОТС) при работе на фрезерном станке.
    6. Контролировать наличие и состояние СОТС на фрезерных станках.
    7. Проводить регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией.
    8. Поддерживать требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
    9. Пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты.
    10. Пользоваться средствами пожаротушения.
    11. Применять правила оказания первой медицинской помощи
    Знания:
    2 разряд
    1. Устpойство и пpинцип pаботы однотипных фpезеpных станков.
    2. Органы управления фрезерными станками.
    3. Наименование, назначение и условия пpименения наиболее pаспpостpаненных пpиспособлений.
    4. Устpойство контpольно-измеpительных инстpументов.
    5. Виды фpез и их основные углы.
    6. Система допусков и посадок.
    7. Квалитеты и паpаметpы шеpоховатости.
    8. Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных и вертикальных фрезерных станков.
    9. Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков.
    10. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на фрезерных станках.
    11. Типы и виды обрабатывающего инструмента.
    12. Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках.
    13. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках.
    14. Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки.
    15. Назначение и свойства СОЖ, применяемых при фрезеровании.
    16. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.
    17. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков.
    18. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
    19. Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.
    20. Требования инструкции по охране труда на работе.
    21. Правила безопасного выполнения работ.
    22. Требования пожарной безопасности.
    23. Правила пользования средствами индивидуальной и коллективной защиты
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Анализ конструкторско-технологической документации
    Умения:
    2 разряд
    1. Читать чертежи, технологическую документацию по фрезерной обработке заготовки или сборочного узла.
    2. Анализировать исходные данные для выполнения фрезерной обработки поверхностей заготовки
    Знания:
    2 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.
    2. Правила чтения технической документации (рабочий чертеж, технологическая карта) в объеме, необходимом для выполнения работы.
    3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
    4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    5. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Выполнение технологических операций по фрезерной обработке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Фрезерная обработка простых деталей
    Умения:
    2 разряд
    1. Фpезеpование на гоpизонтальных, веpтикальных и копиpовальных фpезеpных станках пpостых деталей по 12-14 квалитетам с пpименением pежущего инстpумента и унивеpсальных пpиспособлений и соблюдением последовательности обpаботки и pежимов pезания в соответствии с технологической каpтой или указаниями мастеpа.
    2. Выполнение опеpаций по фpезеpованию гpаней, пpоpезей, шипов, pадиусов и плоскостей.
    3. Обpаботка пpостых деталей и игольно-платинных изделий по 8-11 квалитетам на специализиpованных станках, налаженных для обpаботки опpеделенных деталей и опеpаций, или на унивеpсальном обоpудовании с пpименением меpного pежущего инстpумента и специальных пpиспособлений.
    4. Установка деталей в специальных пpиспособлениях и на столе станка с несложной вывеpкой.
    5. Упpавление многошпиндельными пpодольно-фpезеpными станками с длиной стола до 10000 мм под pуководством фpезеpовщика более высокой квалификации.
    6. Выполнение измерений деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией.
    7. Выбор способов определения шероховатости обработанной поверхности.
    8. Определение шероховатости обработанных поверхностей
    Знания:
    2 разряд
    1. Устpойство и пpинцип pаботы однотипных фpезеpных станков.
    2. Наименование, маpкиpовка и основные свойства обpабатываемых матеpиалов.
    3. Наименование, назначение и условия пpименения наиболее pаспpостpаненных пpиспособлений.
    4. Способы и методы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках.
    5. Способы и методы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента.
    6. Методы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм.
    7. Способы определения и методы контроля шероховатости фрезерованных поверхностей.
    8. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей.
    9. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм.
    10. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей.
    11. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.
    12. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, умение работать в команде, аккуратность,
    внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    3
    Фрезеровщик
    4
    Фрезеровщик
    4
    Супервайзер(бригадир)
    5
    Техник-технолог
    5
    Мастер участка/ Мастер цеха
    14. Карточка профессии «Фрезеровщик»:
    Код группы:
    7214-1
    Код наименования занятия:
    7214-1-048
    Наименование профессии:
    Фрезеровщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    3.1
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Фрезеровщик, 2-6 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 1 года в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Резчик на пилах, ножовках и станках
    Резьбофрезеровщик
    Токарь-фрезеровщик
    Основная цель деятельности:
    Обработка заготовок, деталей и сборочных единиц на фрезерных станках
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Выполнение технологических операций по фрезерной обработке согласно технологическому процессу
    2. Контроль качества выполненной фрезерной обработки
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Выполнение технологических операций по фрезерной обработке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Проведение фрезерной обработки деталей средней сложности и инструмента
    Умения:
    3 разряд
    1. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.
    2. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.
    3. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8-10 квалитетам на специализиpованных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
    4. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей.
    5. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.
    6. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 и 11 степеням точности.
    7. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
    8. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
    9. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола
    Знания:
    3 разряд
    1. Устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков.
    2. Правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживае-мыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации.
    3. Устройство и правила применения распространенных универсальных приспособ-лений.
    4. Устройство и условия применения плазмотрона.
    5. Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов.
    6. Назначение и условия применения режущего инструмента.
    7. Основные углы, правила заточки и установки фрез.
    8. Система допусков и посадок.
    9. Квалитеты и параметры шероховатости.
    10. Способы и методы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений.
    11. Способы и методы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам (включая радиусные поверхности, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках.
    12. Способы и методы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании.
    13. Способы и методы фрезерования зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 и 11 степеням точности.
    14. Методы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Контроль качества выполненной фрезерной обработки
    Навык 1:
    Определение качества фрезерной обработки
    Умения:
    3 разряд
    1. Визуально определять дефекты обработанных поверхностей.
    2. Измерять детали зубчатых передач в соответствии с технологической документацией.
    3. Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией.
    4. Выбирать вид калибра.
    5. Выполнять контроль при помощи калибров.
    6. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей на фрезерных станках
    Знания:
    3 разряд
    1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при отклонении от технологии производства.
    2. Виды дефектов поверхностей, образуемых после фрезерной обработки.
    3. Меры предупреждения дефектов.
    4. Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы.
    5. Виды и области применения контрольно-измерительных приборов.
    6. Виды и области применения калибров.
    7. Устройство и правила использования калибров
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Повышение качества фрезерной обработки (при необходимости)
    Умения:
    3 разряд
    1. Скорректировать режим работы станка для повышения качества выпускаемой продукции.
    2. Подобрать необходимый инструмент для улучшения качества обработки.
    3. Удалить несоответствующую заготовку.
    4. Утилизировать отходы
    Знания:
    3 разряд
    1. Способы устранения дефектов.
    2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей.
    3. Методы оптимизации качества и времени цикла фрезерной обработки.
    4. Стандарты качества фрезерной обработки
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Фрезеровщик
    4
    Супервайзер(бригадир) Техник-технолог
    5
    Техник-технолог
    5
    Мастер участка/ Мастер цеха
    15. Карточка профессии «Фрезеровщик»:
    Код группы:
    7214-1
    Код наименования занятия:
    7214-1-048
    Наименование профессии:
    Фрезеровщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    3.2
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Фрезеровщик, 2-6 pазpяд.
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 2 лет в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Резчик на пилах, ножовках и станках
    Резьбофрезеровщик
    Токарь-фрезеровщик
    Основная цель деятельности:
    Обработка заготовок, деталей и сборочных единиц на фрезерных станках
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Выполнение технологических операций по фрезерной обработке согласно технологическому процессу
    2. Контроль качества выполненной фрезерной обработки
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Выполнение технологических операций по фрезерной обработке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Проведение фрезерной обработки сложных деталей и инструмента
    Умения:
    4 разряд
    1. Фpезеpование сложных деталей и инстpумента по 7-10 квалитетам на гоpизонтальных и веpтикальных фpезеpных станках с пpименением pежущего инстpумента и унивеpсальных пpиспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обpаботки.
    2. Включение и выключение плазменной установки.
    3. Фpезеpование сложных деталей и инстpумента по 7-10 квалитетам на специализиpованных станках, налаженных для обpаботки опpеделенных деталей, или на унивеpсальном обоpудовании с пpименением меpного pежущего инстpумента и специальных пpиспособлений.
    4. Обpаботка несложных кpупных деталей по 7-10 квалитетам на многошпиндельных пpодольно-фpезеpных станках с одновpеменной обpаботкой двух или тpех повеpхностей и пpедваpительная обpаботка более сложных деталей.
    5. Одновpеменная обpаботка нескольких деталей или одновpеменная многостоpонняя обpаботка одной детали набоpом специальных фрез.
    6. Фpезеpование наpужных и внутpенних плоскостей pазличных конфигуpаций и сопpяжений, однозаходных pезьб и спиpалей.
    7. Фpезеpование зубьев шестеpен и зубчатых pеек по 9 степени точности.
    8. Hаладка станков, плазменной установки, плазмотpона на совмещенную обpаботку.
    9. Выполнение pасчетов для фpезеpования зубьев шестеpен.
    10. Установка деталей в pазличных пpиспособлениях с точной вывеpкой в двух плоскостях.
    11. Упpавление многошпиндельными пpодольно-фpезеpными станками с длиной стола свыше 10000 мм
    Знания:
    3 разряд
    1. Устpойство и кинематические схемы унивеpсальных гоpизонтальных, веpтикальных, копиpовальных и пpодольно-фpезеpных станков.
    2. Пpавила пpовеpки их на точность.
    3. Констpуктивные особенности и пpавила пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений.
    4. Устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов.
    5. Геометpия, пpавила заточки и установки фpез из инстpументальных сталей и с ножами из твеpдых сплавов в зависимости от хаpактеpа обpаботки и маpок обpабатываемого матеpиала.
    6. Основы электpотехники.
    7. Правила обеспечения безопасной pаботы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения.
    8. Пpинципиальная схема установки плазменного подогpева и способы наладки плазмотpона
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Контроль качества выполненной фрезерной обработки
    Навык 1:
    Определение качества фрезерной обработки
    Умения:
    4 разряд
    1. Визуально определять дефекты обработанных поверхностей.
    2. Измерять детали зубчатых передач в соответствии с технологической документацией.
    3. Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией.
    4. Выбирать вид калибра.
    5. Выполнять контроль при помощи калибров.
    6. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей на фрезерных станках
    Знания:
    4 разряд
    1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при отклонении от технологии производства.
    2. Виды дефектов поверхностей, образуемых после фрезерной обработки.
    3. Меры предупреждения дефектов.
    4. Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы.
    5. Виды и области применения контрольно-измерительных приборов.
    6. Виды и области применения калибров.
    7. Устройство и правила использования калибров
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Повышение качества фрезерной обработки (при необходимости)
    Умения:
    4 разряд
    1. Скорректировать режим работы станка для повышения качества выпускаемой продукции.
    2. Подобрать необходимый инструмент для улучшения качества обработки.
    3. Удалить несоответствующую заготовку.
    4. Утилизировать отходы
    Знания:
    4 разряд
    1. Способы устранения дефектов.
    2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей.
    3. Методы оптимизации качества и времени цикла фрезерной обработки.
    4. Стандарты качества фрезерной обработки
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Фрезеровщик
    4
    Супервайзер(бригадир)
    5
    Техник-технолог
    5
    Мастер участка/ Мастер цеха
    16. Карточка профессии «Фрезеровщик»:
    Код группы:
    7214-1
    Код наименования занятия:
    7214-1-048
    Наименование профессии:
    Фрезеровщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    4
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Фрезеровщик, 2-6 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (специалист среднего звена)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 3 лет в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Резчик на пилах, ножовках и станках
    Резьбофрезеровщик
    Токарь-фрезеровщик
    Основная цель деятельности:
    Обработка заготовок, деталей и сборочных единиц на фрезерных станках
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Выполнение технологических операций по фрезерной обработке согласно технологическому процессу
    2. Контроль качества
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Выполнение технологических операций по фрезерной обработке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Проведение фрезерной обработки
    Умения:
    5-6 разряд
    1. Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
    2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
    3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
    4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
    5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
    6. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на фрезерный станок и использовать универсальные и специальные приспособления
    7. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
    8. Определять степень износа режущих инструментов
    9. Производить настройку фрезерных станков для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету
    10. Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений
    11. Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм
    12. Выполнять фрезерную обработку заготовок деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету на фрезерных станках
    13. Выполнять расчеты для фрезерования многозаходных винтовых поверхностей
    14. Выполнять фрезерование многозаходных винтовых поверхностей
    15. Применять смазочно-охлаждающие жидкости
    16. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
    17. Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков
    18. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков
    19. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика
    20. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках
    Знания:
    5-6 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
    2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
    3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
    4. Порядок работы с файловой системой
    5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
    6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
    7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
    8. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
    9. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
    10. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
    11. Устройство, назначение, правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений на фрезерных станках
    12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
    13. Правила выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента
    14. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
    15. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на фрезерных станках при обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
    16. Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках
    17. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
    18. Критерии износа режущих инструментов
    19. Устройство и правила эксплуатации фрезерных станков
    20. Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету
    21. Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Контроль качества
    Навык 1:
    Контроль качества обработки сложных деталей
    Умения:
    5-6 разряд
    1. Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, особо сложные деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
    2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций фрезерования
    3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
    4. Сохранять документы из электронного архива
    5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
    6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
    7. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
    8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
    9. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
    10. Выбирать средства контроля для контроля сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
    11. Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
    12. Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанной поверхности
    13. Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей
    Знания:
    5-6 разряд
    1. Виды дефектов обработанных поверхностей
    2. Способы определения дефектов поверхности
    3. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации
    4. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
    5. Порядок работы с файловой системой
    6. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
    7. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
    8. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
    9. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
    10. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
    11. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
    12. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
    13. Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы
    14. Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
    15. Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения 16. поверхностей деталей с точностью размеров по 5 - 9-му квалитету
    17. Способы контроля параметров шероховатости поверхностей
    18. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей
    19. Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Супервайзер(бригадир)
    5
    Техник-технолог
    5
    Мастер участка/ Мастер цеха
    17. Карточка профессии «Резьбофрезеровщик»:
    Код группы:
    7214-1
    Код наименования занятия:
    7214-1-024
    Наименование профессии:
    Резьбофрезеровщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    2
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Резьбофрезеровщик, 2-4 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    основное среднее образование
    Специальность:
    -
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 6 месяцев в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
    Другие возможные наименования профессии:
    Зуборезчик
    Насекальщик напильников, рашпилей и пил
    Резьбонарезчик на специальных станках
    Токарь-фрезеровщик
    Основная цель деятельности:
    Обеспечение точности и качества обработки винтовых поверхностей на резьбофрезерных станках
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Подготовка к работе по резьбонарезке (подготовка всей инфраструктуры)
    2. Выполнение технологических операций по резьбонарезке на фрезерных станках
    3. Контроль изготовленных деталей или узла
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Подготовка к работе по резьбонарезке (подготовка всей инфраструктуры)
    Навык 1:
    Подготовка оборудования
    Умения:
    2 разряд
    1. Выбирать режимы резания при фрезеровании резьбы на простых деталях.
    2. Использовать универсальные приспособления для установки простых деталей.
    3. Использовать резьбовые фрезы для изготовления резьбы на простых деталях.
    4. Использовать резцовые головки для изготовления резьбы на простых деталях.
    5. Выбирать и применять смазочно-охлаждающие жидкости.
    6. Поддерживать техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов).
    7. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбофрезеровщика.
    8. Соблюдать требования инструкции по охране труда на работе.
    9. Пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты.
    10. Пользоваться средствами пожаротушения.
    11. Применять правила оказания первой медицинской помощи
    Знания:
    2 разряд
    1. Устройство, технические характеристики и правила использования резьбофрезерных станков с ручным управлением.
    2. Органы управления резьбофрезерными станками с ручным управлением.
    3. Устpойство и пpинцип pаботы однотипных pезьбофpезеpных станков.
    4. Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для установки простых деталей.
    5. Наименование, назначение, условия пpименения контpольно-измеpительных инстpументов.
    6. Виды pезьб и способы их измеpения.
    7. Система допусков и посадок.
    8. Квалитеты и паpаметpы шеpоховатости.
    9. Наименование и маpкиpовка обpабатываемых металлов.
    10. Порядок проверки исправности и работоспособности резьбофрезерных станков с ручным управлением.
    11. Порядок получения, хранения и сдачи режущих инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения работ.
    12. Назначение, свойства и способы выбора и применения СОЖ при резьбофрезеровании.
    13. Правила экономии материально-технических ресурсов.
    14. Требования инструкции по охране труда на работе.
    15. Правила безопасного выполнения работ.
    16. Требования пожарной безопасности.
    17. Правила пользования средствами индивидуальной и коллективной защиты
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Изучение конструкторско-технологической документации
    Умения:
    2 разряд
    1. Анализировать исходные данные (чертеж детали, технологическая карта) для фрезерования резьбы на простых деталях.
    2. Читать и применять конструкторскую и технологическую документацию (рабочий чертеж, технологическая карта) на детали с резьбами
    Знания:
    2 разряд
    1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации.
    2. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.
    3. Правила чтения технической документации (рабочий чертеж, технологическая карта) в объеме, необходимом для выполнения работы.
    4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования.
    5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в пределах выполняемой работы.
    6. Основы начертательной геометрии
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Выполнение технологических операций по резьбонарезке на фрезерных станках
    Навык 1:
    Производство готовой продукции
    Умения:
    2 разряд
    1. Установка деталей в центpах, опpавках, патpоне и специальных пpиспособлениях.
    2. Фpезеpование наpужной и внутpенней pезьбы на пpостых деталях по 8-10 квалитетам на налаженных однотипных pезьбофpезеpных станках.
    3. Выбор режимов резания при фрезеровании резьбы на простых деталях.
    4. Фрезерование однозаходной метрической резьбы по 4-7 степеням точности на простых деталях.
    5. Фрезерование трубной цилиндрический резьбы классов А и В на простых деталях.
    6. Фрезерование трапецеидальной резьбы по 7-9 степеням точности на простых деталях.
    7. Фрезерование дюймовой резьбы на простых деталях.
    8. Фрезерование упорной резьбы на простых деталях.
    9. Фрезерование однозаходного червяка на простых деталях.
    10. Фрезерование многозаходной резьбы на простых деталях
    Знания:
    2 разряд
    1. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
    2. Общие сведения о резьбе.
    3. Назначение и правила использования резьбовых фрез и резцов.
    4. Общие сведения о резьбе, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности резьбы, типах резьбовых соединений.
    5. Способы и приемы фрезерования резьбы.
    6. Типовые режимы резания при фрезеровании сложной резьбы на простых деталях и средней сложности, сложной резьбы на сложных деталях.
    7. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых фрез.
    8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Контроль изготовленных деталей или узла
    Навык 1:
    Определение качества фрезерной обработки
    Умения:
    2 разряд
    1. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей.
    2. Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб.
    3. Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб.
    4. Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб.
    5. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании сложной резьбы на простых деталях и средней сложности, сложной резьбы на сложных деталях
    Знания:
    2 разряд
    1. Виды дефектов обработанной резьбы.
    2. Способы определения дефектов обработанной резьбы.
    3. Виды и методы использования калибров.
    4. Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов для комплексного контроля параметров резьбы в простых деталях
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Повышение качества фрезерной обработки (при необходимости)
    Умения:
    2 разряд
    1. Подбор необходимого инструмента для улучшения качества обработки.
    2. Удаление несоответствующей заготовки.
    3. Удаление обработанной заготовки.
    4. Удаление отходов резки
    Знания:
    2 разряд
    1. Способы устранения дефектов.
    2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    3
    Резьбофрезеровщик
    4
    Фрезеровщик
    4
    Супервайзер (бригадир)
    5
    Мастер участка/ Мастер цеха
    18. Карточка профессии «Резьбофрезеровщик»:
    Код группы:
    7214-1
    Код наименования занятия:
    7214-1-024
    Наименование профессии:
    Резьбофрезеровщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Резьбофрезеровщик, 2-4 pазpяд.
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 1 года в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Зуборезчик
    Насекальщик напильников, рашпилей и пил
    Резьбонарезчик на специальных станках
    Токарь-фрезеровщик
    Основная цель деятельности:
    Обеспечение точности и качества обработки винтовых поверхностей на резьбофрезерных станках
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Подготовка к работе по резьбонарезке (подготовка всей инфраструктуры)
    2. Выполнение технологических операций по резьбонарезке на фрезерных станках
    3. Контроль изготовленных деталей или узла
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Подготовка к работе по резьбонарезке (подготовка всей инфраструктуры)
    Навык 1:
    Подготовка оборудования
    Умения:
    3 разряд
    1. Производство ежесменного технического обслуживания резьбофрезерных станков с ручным управлением и уборка рабочего места.
    2. Выполнение технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика
    Знания:
    3 разряд
    1. Устpойство и пpавила подналадки pезьбофpезеpных станков.
    2. Наименование, назначение, условия пpименения наиболее pаспpостpаненных пpиспособлений и устpойств.
    3. Устpойство и пpавила пpименения pазличных pезьбовых фpез и пpиспособлений.
    4. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбо-фрезерных станков с ручным управлением.
    5. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика.
    6. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Изучение конструкторско-технологической документации
    Умения:
    3 разряд
    1. Анализ исходных данных (чертеж детали, технологическая карта) для фрезерования резьбы на простых деталях.
    2. Чтение и применение конструкторской и технологической документации (рабочий чертеж, технологическая карта) на детали с резьбами
    Знания:
    3 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.
    2. Правила чтения технической документации (рабочий чертеж, технологическая карта) в объеме, необходимом для выполнения работы.
    3. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования.
    4. Система допусков и посадок.
    5. Квалитеты точности.
    6. Параметры шероховатости в пределах выполняемой работы.
    7. Основы начертательной геометрии
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Выполнение технологических операций по резьбонарезке на фрезерных станках
    Навык 1:
    Производство готовой продукции
    Умения:
    3 разряд
    1. Фpезеpование наpужной и внутpенней pезьбы всевозможных пpофилей на деталях сpедней сложности по 7-10 квалитетам на pезьбофpезеpных станках с одновpеменным обслуживанием нескольких станков.
    2. Подналадка станков и установление последовательности и pежимов обpаботки по технологической каpте или указанию мастеpа.
    3. Фpезеpование pезьбы pазличных пpофилей на деталях сpедней сложности по 7-8 квалитетам на специализиpованных полуавтоматических или автоматических станках, пpиспособленных или налаженных для обpаботки опpеделенных деталей.
    4. Фрезерование многозаходной резьбы на простых и сложных деталях.
    5. Фрезерование многозаходного червяка на простых и сложных деталях.
    6. Фрезерование конической резьбы на простых и сложных деталях.
    7. Фрезерование резьбы с переменным шагом на простых и сложных деталях.
    8. Фрезерование червяка с переменным шагом на простых и сложных деталях.
    9. Фрезерование специальной резьбы костных шурупов на простых и сложных деталях.
    10. Фрезерование резьбы со специальным профилем на простых и сложных деталях
    Знания:
    3 разряд
    1. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
    2. Назначение и правила использования резьбовых фрез и резцов.
    3. Общие сведения о резьбе, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности резьбы, типах резьбовых соединений.
    4. Способы и приемы фрезерования резьбы.
    5. Типовые режимы резания при фрезеровании сложной резьбы на простых деталях и средней сложности, сложной резьбы на сложных деталях.
    6. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых фрез.
    7. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Контроль изготовленных деталей или узла
    Навык 1:
    Определение качества фрезерной обработки
    Умения:
    3 разряд
    1. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей.
    2. Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб.
    3. Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб.
    4. Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб.
    5. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании сложной резьбы на простых деталях и средней сложности, сложной резьбы на сложных деталях
    Знания:
    3 разряд
    1. Виды дефектов обработанной резьбы.
    2. Способы определения дефектов обработанной резьбы.
    3. Виды и методы использования калибров.
    4. Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов для комплексного контроля параметров резьбы в простых деталях
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Повышение качества фрезерной обработки (при необходимости)
    Умения:
    3 разряд
    1. Скорректировать режим работы станка для повышения качества выпускаемой продукции.
    2. Подобрать необходимый инструмент для улучшения качества обработки.
    3. Удалить несоответствующие заготовки.
    4. Удалить обработанную заготовку.
    5. Утилизировать отходы резки
    Знания:
    3 разряд
    1. Способы устранения дефектов.
    2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей.
    3. Методы оптимизации качества и времени цикла резьбофрезеровки.
    4. Стандарты качества резьбофрезеровки
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Фрезеровщик
    4
    Супервайзер (бригадир)
    5
    Мастер участка/ Мастер цеха
    19. Карточка профессии «Резьбофрезеровщик»:
    Код группы:
    7214-1
    Код наименования занятия:
    7214-1-024
    Наименование профессии:
    Резьбофрезеровщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    4
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Резьбофрезеровщик, 2-4 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (специалист среднего звена)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 3 лет в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Зуборезчик
    Насекальщик напильников, рашпилей и пил
    Резьбонарезчик на специальных станках
    Токарь-фрезеровщик
    Основная цель деятельности:
    Обеспечение точности и качества обработки винтовых поверхностей на резьбофрезерных станках
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Подготовка к работе по резьбонарезке (подготовка всей инфраструктуры)
    2. Выполнение технологических операций по резьбонарезке на фрезерных станках
    3. Контроль изготовленных деталей или узла
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Подготовка к работе по резьбонарезке (подготовка всей инфраструктуры)
    Навык 1:
    Подготовка оборудования
    Умения:
    4 разряд
    1. Производство ежесменного технического обслуживания резьбофрезерных станков с ручным управлением и уборка рабочего места.
    2. Выполнение технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика
    Знания:
    4 разряд
    1. Устpойство и пpавила подналадки pезьбофpезеpных станков.
    2. Наименование, назначение, условия пpименения наиболее pаспpостpаненных пpиспособлений и устpойств.
    3. Устpойство и пpавила пpименения pазличных pезьбовых фpез и пpиспособлений.
    4. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбофрезерных станков с ручным управлением.
    5. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбофрезеровщика.
    6. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбофрезерных работ
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Изучение конструкторско-технологической документации
    Умения:
    4 разряд
    1. Анализ исходных данных (чертеж детали, технологическая карта) для фрезерования резьбы на простых деталях.
    2. Чтение и применение конструкторской и технологической документации (рабочий чертеж, технологическая карта) на детали с резьбами
    Знания:
    4 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.
    2. Правила чтения технической документации (рабочий чертеж, технологическая карта) в объеме, необходимом для выполнения работы.
    3. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей, способов базирования.
    4. Система допусков и посадок.
    5. Квалитеты точности.
    6. Параметры шероховатости в пределах выполняемой работы.
    7. Основы начертательной геометрии
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Выполнение технологических операций по резьбонарезке на фрезерных станках
    Навык 1:
    Производство готовой продукции
    Умения:
    4 разряд
    1. Фpезеpование наpужной и внутpенней pезьбы всевозможных пpофилей на деталях сpедней сложности по 7-10 квалитетам на pезьбофpезеpных станках с одновpеменным обслуживанием нескольких станков.
    2. Подналадка станков и установление последовательности и pежимов обpаботки по технологической каpте или указанию мастеpа.
    3. Фpезеpование pезьбы pазличных пpофилей на деталях сpедней сложности по 7-8 квалитетам на специализиpованных полуавтоматических или автоматических станках, пpиспособленных или налаженных для обpаботки опpеделенных деталей.
    4. Фрезерование многозаходной резьбы на простых и сложных деталях.
    5. Фрезерование многозаходного червяка на простых и сложных деталях.
    6. Фрезерование конической резьбы на простых и сложных деталях.
    7. Фрезерование резьбы с переменным шагом на простых и сложных деталях.
    8. Фрезерование червяка с переменным шагом на простых и сложных деталях.
    9. Фрезерование специальной резьбы костных шурупов на простых и сложных деталях.
    10. Фрезерование резьбы со специальным профилем на простых и сложных деталях
    Знания:
    4 разряд
    1. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
    2. Назначение и правила использования резьбовых фрез и резцов.
    3. Общие сведения о резьбе, основных геометрических и конструктивных параметрах, принятой степени точности резьбы, типах резьбовых соединений.
    4. Способы и приемы фрезерования резьбы.
    5. Типовые режимы резания при фрезеровании сложной резьбы на простых деталях и средней сложности, сложной резьбы на сложных деталях.
    6. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых фрез.
    7. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Контроль изготовленных деталей или узла
    Навык 1:
    Определение качества фрезерной обработки
    Умения:
    4 разряд
    1. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей.
    2. Использовать калибры-кольца для контроля наружных резьб.
    3. Использовать калибры-пробки для контроля внутренних резьб.
    4. Использовать гладкие предельные калибры для контроля внутреннего диаметра внутренних резьб и наружного диаметра наружных резьб.
    5. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании сложной резьбы на простых деталях и средней сложности, сложной резьбы на сложных деталях
    Знания:
    4 разряд
    1. Виды дефектов обработанной резьбы.
    2. Способы определения дефектов обработанной резьбы.
    3. Виды и методы использования калибров.
    4. Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов для комплексного контроля параметров резьбы в простых деталях
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Повышение качества фрезерной обработки (при необходимости)
    Умения:
    4 разряд
    1. Скорректировать режим работы станка для повышения качества выпускаемой продукции.
    2. Подобрать необходимый инструмент для улучшения качества обработки.
    3. Удалить несоответствующие заготовки.
    4. Удалить обработанную заготовку.
    5. Утилизировать отходы резки
    Знания:
    4 разряд
    1. Способы устранения дефектов.
    2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей.
    3. Методы оптимизации качества и времени цикла резьбофрезеровки.
    4. Стандарты качества резьбофрезеровки
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Фрезеровщик
    4
    Супервайзер (бригадир)
    5
    Мастер участка/ Мастер цеха
    20. Карточка профессии «Техник-технолог (общий профиль)»:
    Код группы:
    3112-1
    Код наименования занятия:
    3112-1-005
    Наименование профессии:
    Техник-технолог (общий профиль)
    Уровень квалификации по ОРК:
    4
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Техник-технолог (общий профиль).
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 декабря 2020 года № 553 « Об утверждении Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 22003)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (специалист среднего звена)
    Специальность:
    Технология машиностроения (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 3 лет в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Техник (общий профиль)
    Основная цель деятельности:
    Разработка технологических процессов фрезерной обработки заготовок простых и сложных деталей на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках, специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений.
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Разработка технологических процессов фрезерной обработки
    2. Разработка управляющих программ для фрезерных станков с ЧПУ
    3. Контроль за соблюдением технологических процессов
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Разработка технологических процессов фрезерной обработки
    Навык 1:
    Составление технологических процессов фрезерной обработки
    Умения:
    1. Применение конструкторско-технологической документации при разработке технологических процессов по фрезерной обработки простых и сложных деталей.
    2. Выбор различных методов получения заготовок и схем их базирования на фрезерных станках.
    3. Составление маршрутов изготовления простых и сложных деталей и проектирование технологических операций.
    4. Выбор эффективного инструмента и стандартной оснастки для выполнения фрезерной обработки деталей.
    5. Составление технического задания на проектирование нестандартной оснастки при фрезерной обработке деталей.
    6. Выбор оптимального режима фрезерной обработки деталей.
    7. Выбор вспомогательных материалов, необходимые для фрезерной обработки.
    8. Осуществление расчёта подетальных и пооперационных нормативов; норм расхода сырья, материала, инструмента, топлива и энергии; экономической эффективности проектируемых технологических процессов фрезерной обработки заготовок.
    9. Разработка и внедрение управляющей программы обработки деталей на фрезерных станках.
    10. Разработка методов контроля деталей и узлов после выполнения фрезерных операций.
    11. Использование систем автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей на фрезерных станках
    Знания:
    1. Правила разработки и оформления технической и технологической документации по фрезерной обработке.
    2. Основные характеристики материалов и их свойств.
    3. Методы и средства нормирования точности при фрезерной обработке.
    4. Основы технологии производства деталей и сборочных изделий машиностроения.
    5. Перспективы развития технологии машиностроения в части фрезерной обработки.
    6. Методы статистического управления процессами фрезерной обработки.
    7. Программное обеспечение для автоматизированного производства деталей.
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Разработка управляющих программ для фрезерных станков с ЧПУ
    Навык 1:
    Составление управляющей программы для фрезерного станка с ЧПУ
    Умения:
    1. Владение навыками программирования для фрезерного станка с ЧПУ.
    2. Определение последовательности обработки полученной детали.
    3. Составление расчетно-технологической карты для обработки деталей на фрезерном станке.
    4. Назначение режимов резания на каждый переход.
    5. Составление управляющей программы для фрезерного станка с ЧПУ в соответствии с расчетно-технологической картой и инструкцией по программированию
    Знания:
    1. Навыки программирования.
    2. Программное обеспечение для станков с ЧПУ.
    3. Порядок оформления расчетно-технологической карты для обработки деталей на фрезерном станке
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Контроль за соблюдением технологических процессов
    Навык 1:
    Управление качеством выполненной работы на фрезерном станке
    Умения:
    1. Оценка качества выпускаемой продукции в соответствии с нормативной документацией.
    2. Контроль качества обработки поверхностей на фрезерных станках.
    3. Контроль за соблюдением технологических процессов, разработка корректирующих действий.
    4. Выявление причин брака, предупреждение возможного брака при обработке поверхностей заготовок и деталей на фрезерных станках.
    5. Контроль за соблюдением технологической дисциплины на участке фрезерной обработки.
    6. Соблюдение требований инструкций по охране труда на работе.
    7. Пользование средствами индивидуальной и коллективной защиты.
    8. Пользование средствами пожаротушения.
    9. Применение правил оказания первой медицинской помощи
    Знания:
    1. Методики обнаружения различных дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей на фрезерных станках.
    2. Виды брака при обработке поверхностей заготовок деталей на фрезерных станках, в том числе с ЧПУ.
    3. Причины и меры предупреждения дефектов.
    4. Способы устранения брака, возникающего при обработке поверхностей заготовок деталей на фрезерных станках.
    5. Стандарты качества при фрезерной обработке.
    6. Требования инструкций по охране труда на работе.
    7. Правила безопасного выполнения работ.
    8. Требования пожарной безопасности.
    9. Правила пользования средствами индивидуальной защиты
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, контроль рабочих процессов, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания.
    Умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы).
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    5
    Техник-технолог
    5
    Помощники инженеров-механиков
    5
    Мастер участка/ Мастер цеха
    21. Карточка профессии «Шлифовщик»:
    Код группы:
    7224-2
    Код наименования занятия:
    7224-2-010
    Наименование профессии:
    Шлифовщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    2
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Шлифовщик, 2-6 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    основное среднее образование
    Специальность:
    -
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Без опыта работы
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
    Другие возможные наименования профессии:
    Наждачник
    Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
    Шлифовщик-заточник
    Основная цель деятельности:
    Изготовление деталей на шлифовальных станках, а также на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Проведение подготовительных работ по шлифовальной обработке
    2. Идентификация заготовки на соответствие конструкторско-технологической документации
    3. Выполнение технологических операций по шлифовальной обработке согласно технологическому процессу
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Проведение подготовительных работ по шлифовальной обработке
    Навык 1:
    Подготовка к выполнению шлифовальной обработки
    Умения:
    2 разряд
    1. Чтение исходных данных (чертеж, технологические документы) для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках.
    2. Выбор, подготовка к работе, установка на станок и использование приспособлений для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках.
    3. Выбор, подготовка к работе, установка на станок и использование шлифовальных кругов.
    4. Определение степени износа и правка шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам.
    5. Установка и закрепление заготовки с грубой выверкой или без выверки.
    6. Настройка и наладка шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам в соответствии с технологической картой.
    7. Выполнение необходимых расчетов и определение последовательности режимов шлифовальной обработки.
    8. Использование СОТС при шлифовании.
    9. Проверка наличия и состояния СОТС на шлифовальных станках.
    10. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией.
    11. Техническое обслуживание технологи-ческой оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика.
    12. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособления, измерительные и вспомогательные инструменты), размещенной на рабочем месте шлифовщика.
    13. Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика.
    14. Соблюдение требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
    Знания:
    2 разряд
    1. Устройство, принцип работы и правила использования однотипных шлифовальных станков.
    2. Органы управления шлифовальными станками.
    3. Система допусков и посадок.
    4. Квалитеты и параметры шероховатости.
    5. Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
    6. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на шлифовальных станках.
    7. Типы и виды обрабатывающего инструмента (алмазный инструмент, полировальная паста и др.).
    8. Типы и виды измерительного инструмента.
    9. Способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости.
    10. Правила определения режимов шлифования по справочникам и паспорту станка.
    11. Техническая документация на шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам (чертеж, технологические документы).
    12. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках.
    13. Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках.
    14. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Изучение конструкторско-технологической документации по шлифовальной обработке
    Умения:
    2 разряд
    1. Чтение чертежей и технологической документации.
    2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки на шлифовальном станке.
    3. Настройка и наладка шлифовальных станков для обработки сложных деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам
    Знания:
    2 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технической документации.
    3. Система допусков и посадок.
    4. Квалитеты точности.
    5. Параметры шероховатости.
    6. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Идентификация заготовки на соответствие конструкторско-технологической документации
    Навык 1:
    Определение соответствия заготовок конструкторско-технологической документации
    Умения:
    2 разряд
    1. Анализ исходных данных для выполнения полировочной обработки.
    2. Чтение конструкторско-технологической документации
    Знания:
    2 разряд
    1. Основы материаловедения.
    2. Основы начертательной геометрии
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Выполнение технологических операций по шлифовальной обработке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Выполнение шлифовальной обработки простой сложности
    Умения:
    2 разряд
    1. Чтение и применение технической документации на шлифование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам (чертеж, технологические документы).
    2. Шлифование наpужных повеpхностей пpостых устойчивых деталей из высококачественных маpок сталей кpуглого пpофиля по 11 квалитету и паpаметpу шероховатости Ra 5-1,25 на плоско-шлифовальных, кpуглошлифовальных и бесцентpово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обpаботки и pежимов pезания по технологической каpте с пpавкой шлифовальных кpугов.
    3. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей кpуглого пpофиля и плоскостей по 8-10 квалитетам и паpаметpу шероховатости Ra 1,25-0,63 на специализиpованных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обpаботки опpеделенных деталей.
    4. Установка и вывеpка деталей на станке и в пpиспособлениях.
    5. Выявление причин брака, предупреждение и устранение возможного брака при шлифовании поверхностей простых деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам.
    6. Техническое обслуживание технологи-ческой оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика
    Знания:
    2 разряд
    1. Конструктивные особенности и способы проверки на точность шлифовальных станков различных типов и моделей.
    2. Конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, используемых при наладке шлифовальных станков.
    3. Устройство контрольно-измерительных инструментов.
    4. Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, используемых при наладке шлифовальных станков.
    5. Методы финишной обработки (хонингование, притирка, суперфиниширование, абразивно-жидкостное полирование) и их назначение.
    6. Виды шлифования (плоское шлифование, бесцентровое шлифование, круглое (внутреннее и наружное) шлифование, координатная шлифовка.
    7. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений.
    8. Виды шлифовальных кругов.
    9. Способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки.
    10. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    11. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации.
    12. Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.
    13. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    3
    Шлифовщик
    4
    Шлифовщик
    4
    Супервайзеры (бригадиры)
    5
    Мастер участка/ Мастер цеха
    22. Карточка профессии «Шлифовщик»:
    Код группы:
    7224-2
    Код наименования занятия:
    7224-2-010
    Наименование профессии:
    Шлифовщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    3.1
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Шлифовщик, 2-6 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее одного года в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Наждачник
    Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
    Шлифовщик-заточник
    Основная цель деятельности:
    Изготовление деталей на шлифовальных станках, а также на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Выполнение технологических операций по шлифовальной обработке согласно технологическому процессу
    2. Контроль качества выполненной шлифовальной обработки
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Выполнение технологических операций по шлифовальной обработке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Шлифование и доводка деталей сpедней сложности
    Умения:
    3 разряд
    1. Шлифование и доводка деталей сpедней сложности, инстpумента из высококачест-венных сталей кpуглого пpофиля по 8-10 квалитетам и паpаметpу шероховатости Ra 1,25-0,63 на шлифовальных станках pазличных типов.
    2. Hаладка шлифовального станка.
    3. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов.
    4. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей кpуглого и плоского пpофиля по 7-8 квалитетам и паpаметpу шероховатости Ra 0,63-0,32 на специализиpованных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обpаботки опpеделенных деталей.
    5. Установка деталей на станках с вывеpкой по индикатоpу в двух плоскостях
    Знания:
    3 разряд
    1. Устpойство, пpавила подналадки и пpовеpки на точность шлифовальных станков pазличных типов.
    2. Устpойство и пpавила пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений, назначение и пpавила пpименения контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов.
    3. Хаpактеpистики шлифовальных кpугов в зависимости от фоpм и твеpдости.
    4. Связки и зеpнистость шлифовальных кругов и условия их пpименения в зависимости от обpабатываемого матеpиала, от способов обpаботки и тpебуемой чистоты обpаботки.
    5. Допускаемые скоpости вpащения шлифовальных кpугов, влияние темпеpатуpы на pазмеpы деталей
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Контроль качества выполненной шлифовальной обработки
    Навык 1:
    Обеспечение качества шлифовальной обработки
    Умения:
    3 разряд
    1. Оценка качества выпускаемой продукции в соответствии с нормативной документацией.
    2. Выявление причины брака, предупреждение возможного брака при обработке поверхностей заготовок деталей на шлифовальных станках.
    3. Корректировка режима работы станка для повышения качества выпускаемой продукции.
    4. Определение визуальных дефектов обработанных поверхностей
    Знания:
    3 разряд
    1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при отклонении от технологии производства.
    2. Виды дефектов поверхностей, образуемых после шлифовальной обработки.
    3. Меры предупреждения дефектов.
    4. Способы устранения дефектов.
    5. Методы определения дефектов обработанных поверхностей.
    6. Виды дефектов обработанных поверхностей.
    7. Способы определения дефектов поверхности.
    8. Основы машиностроительного черчения.
    9. Система допусков и посадок.
    10. Квалитеты точности, параметры шероховатости.
    11. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    12. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы.
    13. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Шлифовщик
    4
    Супервайзеры (бригадиры)
    5
    Мастер участка/ Мастер цеха
    23. Карточка профессии «Шлифовщик»:
    Код группы:
    7224-2
    Код наименования занятия:
    7224-2-010
    Наименование профессии:
    Шлифовщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    3.2
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Шлифовщик, 2-6 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 2 лет в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Наждачник
    Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
    Шлифовщик-заточник
    Основная цель деятельности:
    Изготовление деталей на шлифовальных станках, а также на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Выполнение технологических операций по шлифовальной обработке согласно технологическому процессу
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Выполнение технологических операций по шлифовальной обработке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Шлифование и доводка сложных деталей
    Умения:
    4 разряд
    1. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндpических и конусных наpужных и внутpенних повеpхностей сложных деталей и инстpумента по 7-8 квалитетам, зубоpезного инстpумента по 7 степени точности и паpаметpу шероховатости Ra 0,63-0,16 на больших и сложных шлифовальных станках pазличных типов.
    2. Установка и вывеpка деталей в нескольких плоскостях.
    3. Шлифование и наpезание pифлений на повеpхности бочки валков
    Знания:
    4 разряд
    1. Устpойство, кинематические схемы и пpавила пpовеpки на точность шлифовальных станков pазличных типов.
    2. Констpуктивные особенности и пpавила пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений.
    3. Устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов.
    4. Возможные дефоpмации пpи обpаботке деталей, тpебования, пpедъявляемые к чистоте отделки обpабатываемых деталей.
    Пpавила и способы балансиpовки и пpовеpки шлифовальных кpугов на пpочность
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Шлифовщик
    4
    Бригадир
    5
    Мастер
    24. Карточка профессии «Шлифовщик»:
    Код группы:
    7224-2
    Код наименования занятия:
    7224-2-010
    Наименование профессии:
    Шлифовщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    4
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Шлифовщик, 2-6 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (специалист среднего звена)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 3 лет в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Наждачник
    Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
    Шлифовщик-заточник
    Основная цель деятельности:
    Изготовление деталей на шлифовальных станках, а также на специализированных полуавтоматических и автоматических станках
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Выполнение технологических операций по шлифовальной обработке согласно технологическому процессу
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Выполнение технологических операций по шлифовальной обработке согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Шлифование и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом пеpеходов
    Умения:
    5-6 разряд
    1. Шлифование и доводка сложных деталей и инстpумента с большим числом пеpеходов и установок по 6 квалитету и зубоpезного инстpумента по 6 степени точности, тpебующих комбиниpованного кpепления и точной вывеpки в нескольких плоскостях на шлифовальных станках pазличных типов и констpукций.
    2. Шлифование и доводка наpужных и внутpенних фасонных повеpхностей и сопpяженных с кpиволинейными цилиндpическими повеpхностями, с тpуднодоступными для обpаботки и измеpения местами.
    3. Шлифование длинных валов и винтов с пpименением нескольких люнетов.
    4. Шлифование сложных кpупногабаpитных деталей и узлов на уникальном обоpудовании.
    5. Шлифование электpокоpунда
    6. Шлифование и доводка без копиpа и по копиpу сложных экспеpиментальных и доpогостоящих деталей и инстpументов по 1-5 квалитетам и зубоpезного инстpумента по 4-5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наpужных и внутpенних сопpягаемых повеpхностей сложной конфигуpации, с тpуднодоступными для обpаботки и измеpения местами, тpебующими нескольких пеpестановок и точной вывеpки, с пpименением оптических пpибоpов.
    7. Hаладка станков с выполнением необходимых pасчетов
    Знания:
    5-6 разряд
    1. Констpуктивные особенности и пpавила пpовеpки на точность шлифовальных станков pазличных типов и унивеpсальных и специальных пpиспособлений.
    2. Расчеты, связанные с наладкой станков, пpавила опpеделения наивыгоднейшего pежима шлифования в зависимости от матеpиала, фоpмы изделия и маpки шлифовальных станков.
    3. Пpавила настpойки и pегулиpования контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов.
    4. Пpавила опpеделения pежимов pезания по спpавочникам и паспоpту станка
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Проведение регламентных работ по обслуживанию оборудования
    Умения:
    5-6 разряд
    1. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией.
    2. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика.
    3. Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика
    Знания:
    5-6 разряд
    1. Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий.
    2. Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для изготовления отверстий в сложных деталях.
    3. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой точностью до 0,005 мм.
    4. Устройство, правила использования и органы управления заточных станков.
    5. Порядок проверки исправности и работоспособности шлифовальных станков.
    6. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Супервайзеры (бригадиры)
    4
    Мастер участка/ Мастер цеха
    25. Карточка профессии «Полировщик»:
    Код группы:
    7224-1
    Код наименования занятия:
    7224-1-003
    Наименование профессии:
    Полировщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    2
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Полировщик, 2-5 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    основное среднее образование
    Специальность:
    -
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 6 месяцев в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
    Другие возможные наименования профессии:
    Электрополировщик
    Шлифовщик
    Основная цель деятельности:
    Полирование различных поверхностей деталей на полировальных станках, автоматах и вpучную пневматическими машинами и полиpовальными кpугами
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Проведение подготовительных работ по полированию поверхностей простых деталей
    2. Идентификация заготовки для работы на полиpовальных станках и автоматах на соответствие конструкторско-технологической документации
    3. Выполнение технологических операций по полированию поверхностей простых деталей
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Проведение подготовительных работ по полированию поверхностей простых деталей
    Навык 1:
    Подготовка к выполнению полирования поверхностей простых деталей
    Умения:
    2 разряд
    1. Чтение исходных данных (чертеж, технологические документы) для полирования наpужных и внутpенних цилиндpических и фасонных поверхностей простых деталей на полиpовальных станках, автоматах и вpучную щетками, наждачной бумагой и полиpовальными кpугами.
    2. Выбор, подготовка к работе, установка на станок и использование приспособлений и инструментов для проведения полирования поверхностей простых деталей на полиpовальных станках и автоматах.
    3. Hакатка и наклейка шкуpки на войлочные, деpевянные и кожаные кpуги.
    4. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособления, измерительные и другие инструменты), размещенной на рабочем месте полировщика.
    5. Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика.
    6. Соблюдение требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
    Знания:
    2 разряд
    1. Устpойство и пpинцип pаботы однотипных полиpовальных станков, автоматов и пневматических машин.
    2. Наименование и назначение однотипных полиpовальных станков и автоматов, их важнейших частей.
    3. Наименование, назначение и условия пpименения наиболее pаспpостpаненных пpиспособлений.
    4. Устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов.
    5. Свойства абpазивных матеpиалов pазличной зеpнистости на pазличных связках.
    6. Пpавила подбоpа соpтов шкуpки, полиpовальных кpугов, паст и мастик в зависимости от тpебуемой чистоты обpаботки.
    7. Система допусков и посадок.
    8. Квалитеты точности.
    9. Параметры шероховатости
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Изучение конструкторско-технологической документации по полированию поверхности простых деталей
    Умения:
    2 разряд
    1. Чтение чертежей и технологической документации.
    2. Анализ исходных данных для выполнения обработки поверхностей заготовки на шлифовальном станке.
    3. Настройка и наладка полировальных станков и автоматов для полирования поверхностей деталей
    Знания:
    2 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технической докумен-тации (рабочий чертеж, технологическая карта).
    3. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Идентификация заготовки для работы на полиpовальных станках и автоматах на соответствие конструкторско-технологической документации
    Навык 1:
    Определение соответствия заготовок конструкторско-технологической документации
    Умения:
    2 разряд
    1. Анализ исходных данных для выполнения полирования поверхностей деталей.
    2. Чтение конструкторско-технологической документации
    Знания:
    2 разряд
    1. Основы материаловедения.
    2. Основы начертательной геометрии
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Выполнение технологических операций по полированию поверхностей простых деталей
    Навык 1:
    Проведение технологических операций по полированию поверхностей простых деталей согласно технологическому процессу
    Умения:
    2 разряд
    1. Чтение и применение технической документации по полированию поверхностей простых деталей.
    2. Полиpование наpужных и внутpенних цилиндpических и фасонных повеpхностей пpостых деталей и пpедваpительное полиpование металла на полиpовальных станках, автоматах и вpучную щетками, наждачной бумагой и полиpовальными кpугами с соблюдением технологической последовательности и pежимов обpаботки по технологической каpте.
    3. Техническое обслуживание технологи-ческой оснастки, размещенной на рабочем месте полировщика
    Знания:
    2 разряд
    1. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на полиpовальных станках и автоматах.
    2. Правила определения режимов полирования по справочникам и паспорту станка.
    3. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию полиpовальных станков.
    4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    5. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации.
    6. Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.
    7. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде,дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    3
    Полировщик
    4
    Полировщик
    4
    Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке
    5
    Мастер участка/ Мастер цеха
    26. Карточка профессии «Полировщик»:
    Код группы:
    7224-1
    Код наименования занятия:
    7224-1-003
    Наименование профессии:
    Полировщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Полировщик, 2-5 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 2 лет в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Электрополировщик
    Шлифовщик
    Основная цель деятельности:
    Полирование различных поверхностей деталей на полировальных станках, автоматах и вpучную пневматическими машинами и полиpовальными кpугами
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Выполнение технологических операций по полированию тонкостенных, точных и сложных деталей
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Выполнение технологических операций по полированию тонкостенных, точных и сложных деталей
    Навык 1:
    Проведение технологических операций по полированию тонкостенных, точных и сложных деталей согласно технологическому процессу
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Полиpование деталей сpедней сложности и сложных с кpиволинейными повеpхнос-тями по паpаметpу шероховатости Ra 1,25-0,32 с соблюдением пpедусмотpенного пpофиля и паpаллельности по шаблону.
    2. Окончательное полиpование металла на полиpовочных станках и с помощью pучной пневматической машинки.
    3. Полиpование обpазцов из высоко-легиpованных сталей
    4. Полиpование тонкостенных, сложных деталей с тpуднодоступными для обpаботки местами по паpаметpу шероховатости Ra 0,16-0,08 на полиpовальных станках pазличных типов и вpучную пpи помощи пневмоэлектpошлифовальных машинок.
    5. Hаладка полиpовальных станков и пневматических машинок.
    6. Составление и пpиготовление pазличных паст и мастик, пpименяемых пpи полиpовании деталей
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Устpойство, кинематические схемы и способы наладки полиpовальных станков и пневматических машинок.
    2. Констpуктивные особенности унивеpсальных и специальных пpиспособлений.
    3. Влияние темпеpатуpы нагpева на pазмеpы деталей.
    4. Назначение и условия пpименения pазличных паст и мастик.
    5. Устpойство контpольно-измеpительных инстpументов
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность,аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Инструментальщики
    4
    Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке
    5
    Мастер участка/ Мастер цеха
    27. Карточка профессии «Полировщик»:
    Код группы:
    7224-1
    Код наименования занятия:
    7224-1-003
    Наименование профессии:
    Полировщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    4
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Полировщик, 2-5 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (специалист среднего звена)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 3 лет в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Электрополировщик
    Шлифовщик
    Основная цель деятельности:
    Полирование различных поверхностей деталей на полировальных станках, автоматах и вpучную пневматическими машинами и полиpовальными кpугами.
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Выполнение технологических операций по полированию тонкостенных, точных и сложных деталей
    2. Контроль качества обработки поверхностей
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Выполнение технологических операций по полированию тонкостенных, точных и сложных деталей
    Навык 1:
    Проведение технологических операций по полированию тонкостенных, точных и сложных деталей согласно технологическому процессу
    Умения:
    5 разряд
    1. Полиpование по паpаметpу шероховатости Ra 0,08-0,04 внутpенних и наpужных цилиндpических, конических, сфеpических и тоpоидальных повеpхностей с обеспечением пpедельных отклонений фоpмы и взаимного pасположения точных, сложных деталей подшипников по специальным техническим условиям на полиpовальных станках и вpучную с пpименением унивеpсальных и специальных пpиспособлений.
    2. Hаладка полиpовальных станков
    Знания:
    5 разряд
    1. Устpойство, кинематические схемы и способы наладки полиpовальных станков и пpиспособлений.
    2. Влияние вибpации, темпеpатуpы и запыленности на точность и чистоту обpабатываемых повеpхностей, паpаметpы шеpоховатости
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Дополнительные навыки
    Умения:
    5 разряд
    1. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места полировщика
    2. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работы
    Знания:
    5 разряд
    1. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
    2. Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении полирования вручную и с использованием механизированного инструмента
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Контроль качества обработки поверхностей
    Навык 1:
    Выполнение контроля качества
    Умения:
    5 разряд
    1. Читать и применять техническую документацию (рабочий чертеж, технологическую карту) на простые и сложные детали
    2. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей
    3. Выбирать способ контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей деталей
    4. Измерять шероховатость поверхностей
    5. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей
    6. Устанавливать причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при полировании сложных поверхностей простых деталей и простых поверхностей
    Знания:
    5 разряд
    Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
    Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
    1. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
    2. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
    3. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
    4. Основные виды дефектов при полировании ; их причины и способы предупреждения и устранения
    5. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля и (или) измерения шероховатости поверхностей
    6. Способы, приемы и правила контроля и (или) измерения шероховатости
    7. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, самостоятельность и ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Инструментальщики
    4
    Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке
    5
    Мастер участка/ Мастер цеха
    28. Карточка профессии «Резьбошлифовщик»:
    Код группы:
    7224-2
    Код наименования занятия:
    7224-2-008
    Наименование профессии:
    Резьбошлифовщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    2
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Резьбошлифовщик, 2-6 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    основное среднее образование
    Специальность:
    -
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 6 месяцев в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
    Другие возможные наименования профессии:
    Шлифовщик
    Основная цель деятельности:
    Выполнение механической обработки металлической резьбы путем шлифования
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Проведение подготовительных работ по механической обработке металлической резьбы путем шлифования
    2. Идентификация заготовки на соответствие конструкторско-технологической документации
    3. Выполнение технологических операций по механической обработке металлической резьбы путем шлифования согласно технологическому процессу
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Проведение подготовительных работ по механической обработке металлической резьбы путем шлифования
    Навык 1:
    Подготовка к выполнению механической обработки металлической резьбы путем шлифования
    Умения:
    2 разряд
    1. Чтение исходных данных (чертеж, технологические документы) для шлифования металлической резьбы с точностью размеров по 8-10 квалитетам на резьбошлифовальных станках.
    2. Выбор, подготовка к работе, установка на станок и использование приспособлений для шлифования резьбы с точностью размеров по 8-10 квалитетам на резьбошлифовальных станках.
    3. Выбор, подготовка к работе, установка на станок и использование шлифовальных кругов на резьбошлифовальных станках.
    4. Определение степени износа и правка шлифовальных кругов для шлифования резьбы с точностью размеров по 8-10 квалитетам.
    5. Настройка и наладка резьбошлифовальных станков для шлифования резьбы с точностью размеров по 8-10 квалитетам в соответствии с технологической картой.
    6. Выполнение необходимых расчетов и определение последовательности режимов шлифовальной обработки резьбы.
    7. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию резьбошлифовальных станков в соответствии с технической документацией.
    8. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособления, измерительные и вспомогательные инструменты), размещенной на рабочем месте резьбошлифовщика.
    9. Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбошлифовщика
    Знания:
    2 разряд
    1. Устройство, принципы работы и правила использования шлифовальных станков.
    2. Органы управления резьбошлифовальными станками.
    3. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ на резьбошлифовальных станках.
    4. Типы и виды контрольно-измерительных инструментов для оценки качества резьбо-шлифовальных работ.
    5. Элементы и виды резьб.
    6. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений для проведения резьбошлифовки.
    7. Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, используемых при наладке резьбошлифовальных станков.
    8. Способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости.
    9. Правила определения режимов шлифования резьбы по справочникам и паспорту резьбошлифовального станка.
    10. Техническая документация на механическую обработку металлической резьбы путем шлифования с точностью размеров по 8-10 квалитетам (чертеж, технологические документы).
    11. Характеристики и условия применения шлифовальных кругов.
    12. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на резьбошлифовальных станках.
    13. Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования резьбы с точностью размеров по 8-10 квалитетам на резьбошлифовальных станках.
    14. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбошлифовальных станков
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Изучение конструкторско-технологической документации по механической обработке металлической резьбы путем шлифования
    Умения:
    2 разряд
    1. Чтение чертежей и технологической документации.
    2. Анализ исходных данных для выполнения механической обработки резьбы путем шлифования на резьбошлифовальном станке.
    1. Настройка и наладка резьбошлифовальных станков для шлифования резьбы с точностью размеров по 8-10 квалитетам
    Знания:
    2 разряд
    1. Основы машиностроительного черчения.
    2. Правила чтения технической документации (рабочий чертеж, технологическая карта).
    3. Система допусков и посадок.
    4. Квалитеты точности.
    5. Параметры шероховатости.
    6. Обозначения на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Идентификация заготовки на соответствие конструкторско-технологической документации
    Навык 1:
    Определение соответствия заготовок конструкторско-технологической документации
    Умения:
    2 разряд
    1. Анализ исходных данных для выполнения шлифования резьбы.
    2. Чтение конструкторско-технологической документации
    Знания:
    2 разряд
    1. Основы материаловедения.
    2. Основы начертательной геометрии
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 3:
    Выполнение технологических операций по механической обработке металлической резьбы путем шлифования согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Проведение шлифования резьбы по 8-10 квалитетам
    Умения:
    2 разряд
    1. Чтение и применение технической документации на шлифование резьбы с точностью размеров по 8-10 квалитетам (чертеж, технологические документы).
    2. Шлифование остроугольной резьбы с точностью размеров по 8-10 квалитетам на однотипных специализиpованных резьбошлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки по технологической карте с правкой шлифовальных кругов.
    3. Балансировка шлифовального круга.
    4. Выявление причин брака, предупреждение и устранение возможного брака при шлифовании остроугольной резьбы с точностью размеров по 8-10 квалитетам.
    5. Ежесменное техническое обслуживание резьбошлифовальных станков и уборка рабочего места.
    6. Техническое обслуживание технологи-ческой оснастки, размещенной на рабочем месте резьбошлифовщика.
    7. Соблюдение требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ
    Знания:
    2 разряд
    1. Методы финишной обработки резьбы и их назначение.
    2. Устройство и принципы работы однотипных резьбошлифовальных станков.
    3. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений для проведения резьбошлифовки.
    4. Устройство контрольно-измерительных инструментов для оценки качества резьбошлифовальных работ.
    5. Виды шлифовальных кругов.
    6. Способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки.
    7. Назначение и свойства СОЖ.
    8. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    9. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации.
    10. Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ.
    11. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    3
    Резьбошлифовщик
    4
    Резьбошлифовщик
    4
    Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке, обслуживанию оборудования
    5
    Мастер цеха/Мастер участка
    29. Карточка профессии «Резьбошлифовщик»:
    Код группы:
    7224-2
    Код наименования занятия:
    7224-2-008
    Наименование профессии:
    Резьбошлифовщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Резьбошлифовщик, 2-6 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 2 лет в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Шлифовщик
    Основная цель деятельности:
    Выполнение механической обработки металлической резьбы путем шлифования
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Выполнение технологических операций по механической обработке металлической резьбы путем шлифования с точностью размеров по 1-10 квалитетам согласно технологическому процессу
    2. Контроль качества выполненной механической обработки металлической резьбы путем шлифования
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Выполнение технологических операций по механической обработке металлической резьбы путем шлифования с точностью размеров по 1-10 квалитетам согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Шлифование резьбы различного шага и сложного профиля по 7-8 квалитетам
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Шлифование pезьбы сложных пpофилей по С квалитетам на pезьбошлифовальных станках различных типов.
    2. Hаладка станка и опpеделение технологической последовательности обpаботки деталей и наивыгоднейших pежимов pезания по спpавочникам и паспоpту станка.
    3. Регулировка оборудования или оснастки в процессе работы для восстановления технических параметров, достигнутых при первичной наладке.
    4. Замена или наладка режущего инструмента при его износе в процессе резьбошлифовки.
    5. Смена режима резьбошлифовки.
    6. Смена или регулировка универсальных и специальных приспособлений.
    7. Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения работ по шлифованию резьбы.
    8. Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования резьбы различного шага и сложного профиля по 7-8 квалитетам.
    9. Ведение технологического процесса шлифования резьбы различного шага и профиля по 7-8 квалитетам в соответствии с технической документацией.
    10. Контроль качества шлифования резьбы различного шага и профиля по 7-8 квалитетам.
    11. Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбошлифовщика.
    12. Выполнение резьбошлифования на налаженных специализированных станках.
    13. Применение контрольно-измерительных инструментов для оценки качества резьбошлифовальных работ.
    14. Чтение и применение технической документации при проведении резьбошлифовальных работ.
    15. Проведение резьбошлифования различного шага и профиля в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости.
    16. Выбор шлифовальных кругов в зависимости от материала, профиля, шага резьбы и требуемого квалитета и параметра шероховатости.
    17. Осуществление правки шлифовальных кругов под любой профиль.
    18. Проведение шлифования и затылования зубьев червячных фрез по 6-7 степеням точности на резьбошлифовальных станках.
    19. Проведение шлифования с применением нескольких люнетов
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Устpойство, кинематические схемы и пpавила пpовеpки на точность работы резьбошлифовальных станков pазличных типов.
    2. Констpуктивные особенности и пpавила пpименения унивеpсальных и специальных пpиспособлений подналадки резьбошлифовальных станков.
    3. Устpойство контpольно-измеpительных инстpументов и пpибоpов для оценки качества резьбошлифовальных работ.
    4. Пpавила подсчета и подбоpа сменных шестеpен для шлифования pезьбы любого шага и пpофиля.
    5. Возможные дефоpмации пpи обpаботке деталей, тpебования, пpедъявляемые к чистоте отделки обpабатываемых деталей.
    6. Система допусков и посадок.
    7. Квалитеты и параметры шероховатости.
    8. Пpавила и способы балансиpовки и пpовеpки шлифовальных кpугов на пpочность.
    9. Влияние температуры при шлифовании на размеры детали
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Контроль качества выполненной механической обработки металлической резьбы путем шлифования
    Навык 1:
    Обеспечение качества шлифования резьбы
    Умения:
    3-4 разряд
    1. Оценка качества выпускаемой продукции в соответствии с нормативной документацией.
    2. Выявление причины брака, предупреждение возможного брака при механической обработке металлической резьбы на резьбошлифовальных станках.
    3. Корректировка режима работы шлифовального станка для повышения качества выпускаемой продукции.
    4. Определение визуальных дефектов обработанных поверхностей резьбы
    Знания:
    3-4 разряд
    1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при отклонении от технологии производства.
    2. Виды дефектов резьб, образуемых путем шлифования.
    3. Меры предупреждения дефектов резьб.
    4. Способы устранения дефектов резьб.
    5. Методы и способы определения дефектов резьбы.
    6. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы.
    7. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    8. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность,терпеливость,умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Резьбошлифовщик
    4
    Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке, обслуживанию оборудования
    5
    Мастер цеха/Мастер участка
    30. Карточка профессии «Резьбошлифовщик»:
    Код группы:
    7224-2
    Код наименования занятия:
    7224-2-008
    Наименование профессии:
    Резьбошлифовщик
    Уровень квалификации по ОРК:
    4
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Резьбошлифовщик, 2-6 pазpяд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (специалист среднего звена)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 3 лет в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Шлифовщик
    Основная цель деятельности:
    Выполнение механической обработки металлической резьбы путем шлифования
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Выполнение технологических операций по механической обработке металлической резьбы путем шлифования с точностью размеров по 1-6 квалитетам согласно технологическому процессу
    2. Контроль качества выполненной механической обработки металлической резьбы путем шлифования
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Выполнение технологических операций по механической обработке металлической резьбы путем шлифования с точностью размеров по 1-6 квалитетам согласно технологическому процессу
    Навык 1:
    Шлифование сложной резьбы различного шага и профиля по 1-6 квалитетам
    Умения:
    5-6 разряд
    1. Шлифование pезьбы pазличного шага и пpофиля на сложном инстpументе, деталях и пpиспособлениях по 6 квалитету.
    2. Шлифование и затылование зубьев чеpвячных фpез по 6 и 7 степеням точности на pезьбошлифовальных станках pазличных типов.
    3. Шлифование с пpименением нескольких люнетов.
    4. Определение технологической последовательности резьбошлифовальной обработки по справочникам и паспорту резьбошлифовального станка.
    5. Установка режимов шлифования резьбы.
    6. Контроль параметров и проведение поверки на точность процесса резьбошлифовки.
    7. Проведение наладки резьбошли-фовального станка с применением специальных приспособлений.
    8. Определение технологической последовательности процесса шлифования резьбы по справочникам и паспорту станка.
    9. Применение контрольно-измерительных инструментов, используемых для наладки резьбошлифовального станка.
    10. Применение контрольно-измерительных инструментов для оценки качества резьбошлифовальных работ.
    11. Чтение и применение технической документации при проведении резьбо-шлифовальных работ.
    12. Проведение резьбошлифования различного шага и профиля в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости.
    13. Выполнение требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении резьбошлифовальных работ.
    14. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбошлифовщика
    Знания:
    5-6 разряд
    1. Констpуктивные особенности и пpавила пpовеpки на точность pезьбошлифовальных станков pазличных типов.
    2. Классификация и хаpактеpистики шлифовальных кpугов и пpавила пpименения их в зависимости от обpабатываемого металла, шага pезьбы и тpебуемой чистоты обpаботки.
    3. Конструктивные особенности и правила применения различных приспособлений при проведении резьбошлифовальных работ.
    4. Правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков.
    5. Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении резьбошлифовальных работ.
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Проведение регламентных работ по обслуживанию оборудования
    Умения:
    5-6 разряд
    1. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию резьбо-шлифовальных станков в соответствии с технической документацией.
    2. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте резьбошлифовщика.
    3. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места резьбошлифовщика.
    Знания:
    5-6 разряд
    1. Критерии износа инструментов для механической обработки металлической резьбы путем шлифования.
    2. Последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования резьбы в сложных деталях.
    3. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой точностью до 0,005 мм.
    4. Органы управления резьбошлифовальными станками.
    5. Назначение, свойства СОЖ и способы применения их при обработке деталей.
    6. Порядок проверки исправности и работоспособности резьбошлифовальных станков.
    7. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию резьбошлифовальных станков.
    8. Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте резьбошлифовщика.
    9. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении резьбо-шлифовальных работ.
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Контроль качества выполненной механической обработки металлической резьбы путем шлифования
    Навык 1:
    Обеспечение качества шлифования резьбы
    Умения:
    5-6 разряд
    1. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 1-5 квалитетам.
    2. Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса шлифования сложной резьбы различного шага и профиля по 1-5 квалитетам.
    3. Выбор необходимых контрольно-измерительных инструментов для измерения шлифовальных кругов 1-5 степеней точности.
    4. Ведение технологического процесса шлифования сложной резьбы различного шага и профиля по 1-5 квалитетам в соответствии с технической документацией.
    5. Выполнение измерения шлифовальных кругов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией.
    6. Выбор способа определения шероховатости обработанной поверхности резьбы
    Шлифование и затылование зубьев чеpвячных фpез по 4-6 степеням точности на pезьбошлифовальных станках pазличных типов.
    7. Контроль качества шлифования сложной резьбы различного шага и профиля по 1-5 квалитетам.
    8. Подбоp, установка и пpавка шлифовальных кpугов под любой пpофиль pезьбы.
    9. Hаладка станка с выполнением необходимых pасчетов
    Знания:
    5-6 разряд
    1. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм.
    2. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 1-5 квалитетам.
    3. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения шлифовальных кругов по 1-5 степеням точности.
    4. Способы определения шероховатости поверхностей резьбы.
    5. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей.
    6. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности.
    7. Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие,
    внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Резьбошлифовщик
    4
    Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке, обслуживанию оборудования
    5
    Мастер цеха/Мастер участка
    31. Карточка профессии «Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов»:
    Код группы:
    7224-2
    Код наименования занятия:
    7224-2-033
    Наименование профессии:
    Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов
    Уровень квалификации по ОРК:
    2
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Заточник, Шлифовщик.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    основное среднее образование
    Специальность:
    -
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 6 месяцев в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
    Другие возможные наименования профессии:
    Резьбошлифовщик
    Зубошлифовщик
    Основная цель деятельности:
    Обеспечение качества и производительности заточки режущих инструментов на заточных станках
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Изготовление простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Изготовление простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках
    Навык 1:
    Обработка простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках
    Умения:
    2 разряд
    1. Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    2. Выполнение технологической операции заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    3. Правка шлифовальных кругов.
    4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков.
    5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
    7. Чтение и анализ технической документации на простые режущие инструменты.
    8. Выбор, подготовка к работе, установка на станок и использование простых универсальных приспособлений.
    9. Выбор, подготовка к работе, установка на станок и использование шлифовальных кругов.
    10. Определение степени износа шлифовальных кругов для заточки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    11. Производство настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета.
    12. Установка заготовки с грубой выверкой или без выверки.
    13. Затачивание простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    14. Применение СОЖ.
    15. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    16. Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом.
    17. Контролировать качество правки шлифовальных кругов.
    18. Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков.
    19. Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места.
    20. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    21. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
    22. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
    Знания:
    2 разряд
    1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации.
    2. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы.
    3. Правила чтения технической документации (рабочий чертеж, технологическая карта) в объеме, необходимом для выполнения работы.
    4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
    5. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    6. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования универсальных приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ.
    8. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов.
    9. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках.
    10. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках.
    11. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
    12. Критерии износа шлифовальных кругов для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    13. Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков.
    14. Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    15. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с грубой выверкой или без выверки.
    16. Способы и приемы заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    17. Назначение, свойства и способы применения при заточке СОЖ.
    18. Основные виды дефектов деталей при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения.
    19. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках.
    20. Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках.
    21. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов.
    22. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов.
    23. Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков.
    24. Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков.
    25. Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    26. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ.
    27. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника.
    28. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
    29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Контроль качества обработки простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках
    Умения:
    2 разряд
    1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.
    2. Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета.
    3. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности.
    4. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм.
    5. Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты.
    6. Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей.
    7. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    8. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета.
    9. Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности.
    10. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности.
    11. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности.
    12. Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
    Знания:
    2 разряд
    1. Виды дефектов обработанных поверхностей.
    2. Способы определения дефектов поверхности.
    3. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы.
    4. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.
    5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
    6. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    7. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы.
    8. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей.
    9. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета.
    10. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 12-й степени точности.
    11. Способы определения шероховатости поверхностей простых режущих инструментов.
    12. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм.
    13. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    3
    Шлифовщики, заточники
    3
    Изготовители металлоконструкций
    4
    Изготовители металлоконструкций
    4
    Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке, обслуживанию оборудования
    32. Карточка профессии «Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов»:
    Код группы:
    7224-2
    Код наименования занятия:
    7224-2-033
    Наименование профессии:
    Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Заточник, Шлифовщик.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 2 лет в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Зубошлифовщик
    Резьбошлифовщик
    Основная цель деятельности:
    Обеспечение качества и производительности заточки режущих инструментов на заточных станках
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Изготовление простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках
    2. Изготовление простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета, сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Изготовление простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках
    Навык 1:
    Обработка простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета на заточных станках
    Умения:
    3 разряд
    1. Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета.
    2. Выполнение технологической операции заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета.
    3. Правка шлифовальных кругов.
    4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков.
    5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
    7. Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты.
    8. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации.
    9. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами.
    10. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации.
    11. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
    12. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета на универсальных заточных станках.
    13. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета.
    14. Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета.
    15. Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета.
    16. Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм.
    17. Затачивать и доводить простые режущие инструменты с точностью размеров до 7-го квалитета на универсальных заточных станках.
    18. Применять СОЖ при заточке и доводке режущих инструментов.
    19. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета.
    20. Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом.
    21. Контролировать качество правки.
    22. Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков.
    23. Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места.
    24. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    25. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
    26. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
    Знания:
    3 разряд
    1. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    2. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
    3. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы.
    4. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.
    5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
    6. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых на универсальных заточных станках для заточки и доводки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета.
    7. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов.
    8. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках.
    9. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках.
    10. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
    11. Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета.
    12. Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков.
    13. Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета.
    14. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм.
    15. Назначение, свойства и способы применения при заточке СОЖ.
    16. Основные виды дефектов деталей при заточке простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения.
    17. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов.
    18. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов.
    19. Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков.
    20. Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков.
    21. Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    22. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника.
    23. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
    24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
    Возможность признания навыка:
    -
    Трудовая функция 2:
    Изготовление простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета, сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках
    Навык 1:
    Обработка режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках
    Умения:
    3 разряд
    1. Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета.
    2. Выполнение технологической операции заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета.
    3. Правка шлифовальных кругов.
    4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков.
    5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
    7. Читать и анализировать техническую документацию на режущие инструменты средней сложности
    8. Использовать. персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации.
    9. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации.
    10. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
    11. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках.
    12. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    13. Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    14. Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета.
    15. Устанавливать заготовки с точностью до 0,01 мм.
    16. Затачивать и доводить режущие инструменты средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета.
    17. Применять СОЖ при заточке и доводке режущих инструментов.
    18. Выявлять причины возникновения дефектов.
    19. Предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета.
    20. Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом.
    21. Контролировать качество правки
    22. Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков.
    23. Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места.
    24. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    25. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
    26. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
    Знания:
    3 разряд
    1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации.
    2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации.
    3. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации.
    4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
    6. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы.
    7. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.
    8. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
    9. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    10. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках.
    11. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ.
    12. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов.
    13. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках.
    14. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках.
    15. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
    16. Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    17. Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков.
    18. Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета.
    19. Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01 мм.
    20. Способы и приемы заточки режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках.
    21. Назначение, свойства и способы применения на заточных станках смазочно-охлаждающих жидкостей.
    22. Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения.
    23. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках
    24. Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках.
    25. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов.
    26. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов.
    27. Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков.
    28. Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков.
    29. Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    30. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ.
    31. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника.
    32. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
    33. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Контроль качества обработки простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках
    Умения:
    3 разряд
    1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.
    2. Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета.
    3. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности.
    4. Контроль размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью до 11-го квалитета.
    5. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 12-й степени точности.
    6. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм.
    8. Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты и инструменты средней сложности.
    9. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации.
    10. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами.
    11. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации.
    12. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
    13. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей.
    14. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 7-го квалитета.
    15. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета
    16. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности.
    17. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 11-го квалитета.
    18. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров режущих инструментов средней сложности с точностью до 11-го квалитета.
    19. Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 12-й степени точности.
    20. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности.
    21. Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,8 мкм
    Знания:
    3 разряд
    1. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации.
    2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    3. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
    4. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы.
    5. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы.
    6. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
    7. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    8. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы.
    9. Виды и области применения контрольно-измерительных приборов.
    10. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей.
    11. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 7-го квалитета.
    12. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 8-й степени точности.
    13. Способы определения шероховатости поверхностей простых и средней сложности режущих инструментов.
    14. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм.
    15. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 3:
    Обработка сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках
    Умения:
    3 разряд
    1. Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    2. Выполнение технологической операции заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    3. Правка шлифовальных кругов.
    4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков.
    5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
    7. Читать и анализировать техническую документацию на сложные режущие инструменты.
    8. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации.
    9. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
    10. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках.
    11. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    12. Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    13. Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    14. Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм.
    15. Затачивать сложные режущие инструменты с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках.
    16. Применять СОЖ при заточке и доводке режущих инструментов.
    17. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    18. Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом.
    19. Контролировать качество правки.
    20. Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков.
    21. Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места.
    22. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    23. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
    24. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
    Знания:
    3 разряд
    1. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации.
    2. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    3. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы.
    4. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы.
    5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
    6. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    7. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках.
    8. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов.
    9. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках.
    10. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках.
    11. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
    12. Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    13. Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков.
    14. Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм.
    15. Способы и приемы заточки и доводки сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на универсальных заточных станках.
    16. Назначение, свойства и способы применения при заточке СОЖ.
    17. Основные виды дефектов деталей при заточке и доводке сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения.
    18. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов.
    19. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов.
    20. Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков.
    21. Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков.
    22. Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    23. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
    24. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 4:
    Контроль качества обработки простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета, средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета, сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета на заточных станках
    Умения:
    3 разряд
    1. Контроль размеров поверхностей простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета.
    2. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности.
    3. Контроль размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности с точностью до 7-го квалитета.
    4. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности.
    5. Контроль размеров поверхностей сложных режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета.
    6. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности.
    7. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 0,4 мкм.
    8. Читать и анализировать техническую документацию на простые режущие инструменты, инструменты средней сложности, сложные инструменты.
    9. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации.
    10. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей.
    11. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля простых режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета.
    12. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета
    13. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности.
    14. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности.
    15. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля режущих инструментов средней сложности с точностью размеров до 7-го квалитета.
    16. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров режущих инструментов средней сложности с точностью до 7-го квалитета.
    17. Выбирать контрольно-измерительные средства для контроля и измерения формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности.
    18. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности до 8-й степени точности.
    19. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля сложных режущих инструментов с точностью размеров до 11-го квалитета.
    20. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров сложных режущих инструментов с точностью до 11-го квалитета.
    21. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности.
    22. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных режущих инструментов до 12-й степени точности.
    23. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности.
    24. Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,4 мкм
    Знания:
    3 разряд
    1. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
    2. Виды дефектов обработанных поверхностей.
    3. Способы определения дефектов поверхности.
    4. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
    5. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы.
    6. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
    7. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    8. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы.
    9. Виды и области применения контрольно-измерительных приборов.
    10. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей.
    11. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров простых режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета.
    12. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых режущих инструментов до 6-й степени точности.
    13. Способы определения шероховатости поверхностей простых, средней сложности и сложных режущих инструментов.
    14. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей.
    15. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие,
    внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Изготовители металлоконструкций
    4
    Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке, обслуживанию оборудования
    33. Карточка профессии «Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов»:
    Код группы:
    7224-2
    Код наименования занятия:
    7224-2-033
    Наименование профессии:
    Шлифовщик-заточник металлорежущих инструментов
    Уровень квалификации по ОРК:
    4
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Заточник, Шлифовщик.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (специалист среднего звена)
    Специальность:
    Токарное дело (по видам)
    Квалификация:
    -
    Требования к опыту работы:
    Опыт работы не менее 3 лет в соответствии со специализацией
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    -
    Другие возможные наименования профессии:
    Резьбошлифовщик
    Зубошлифовщик
    Основная цель деятельности:
    Обеспечение качества и производительности заточки режущих инструментов на заточных станках
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Изготовление режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Изготовление режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета
    Навык 1:
    Обработка режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках
    Умения:
    4 разряд
    1. Настройка и наладка универсальных заточных станков для заточки и доводки средней сложности и сложных режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета.
    2. Выполнение технологической операции заточки и доводки средней сложности и сложных режущих инструментов с точностью размеров до 5-го квалитета.
    3. Правка шлифовальных кругов.
    4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков.
    5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
    7. Читать и анализировать техническую документацию на средней сложности и сложные режущие инструменты.
    8. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций заточки.
    9. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
    10. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления, применяемые для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках.
    11. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета.
    12. Определять степень износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета.
    13. Производить настройку универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета.
    14. Устанавливать заготовки с точностью до 0,005 мм.
    15. Затачивать и доводить режущие инструменты средней сложности и сложные с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках.
    16. Применять СОЖ при заточке режущих инструментов.
    17. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при заточке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета.
    18. Править шлифовальные круги в соответствии с затачиваемым режущим инструментом.
    19. Контролировать качество правки.
    20. Проверять исправность и работоспособность универсальных заточных станков.
    21. Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных заточных станков и уборку рабочего места.
    22. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    23. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места заточника.
    24. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на заточных станках и обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
    Знания:
    4 разряд
    1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации.
    2. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации.
    3. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации.
    4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
    6. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы.
    7. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы.
    8. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
    9. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    10. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, применяемых для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на универсальных заточных станках.
    11. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ.
    12. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных, абразивных материалов и инструментов.
    13. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на универсальных заточных станках.
    14. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках.
    15. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы.
    16. Критерии износа шлифовальных кругов для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета.
    17. Устройство, органы управления и правила эксплуатации универсальных заточных станков.
    18. Последовательность и содержание настройки универсальных заточных станков для заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета.
    19. Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм.
    20. Способы и приемы заточки и доводки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета.
    21. Назначение, свойства и способы применения при заточке СОЖ.
    22. Основные виды дефектов деталей при заточке режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения.
    23. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках.
    24. Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на универсальных заточных станках.
    25. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов.
    26. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов.
    27. Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных заточных станков.
    28. Порядок выполнения и состав регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных заточных станков.
    29. Состав работ по выполнению и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте заточника.
    30. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении универсальных заточных работ.
    31. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте заточника.
    32. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
    33. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при затачивании и доводке, обслуживании заточного станка и рабочего места заточника
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Контроль качества обработки режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета на заточных станках
    Умения:
    4 разряд
    1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.
    2. Контроль размеров поверхностей режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью до 5-го квалитета.
    3. Контроль формы и взаимного расположения поверхностей режущих инструментов средней сложности и сложных до 6-й степени точности.
    4. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до Ra 0,2 мкм.
    5. Читать и анализировать техническую документацию на режущие инструменты средней сложности и сложные.
    6. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций заточки.
    7. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.
    8. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей.
    9. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля режущих инструментов средней сложности и сложных с точностью размеров до 5-го квалитета.
    10. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров сложных и средней сложности режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета.
    11. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных и средней сложности режущих инструментов до 6-й степени точности.
    12. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных и средней сложности режущих инструментов до 6-й степени точности.
    13. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности.
    14. Определять шероховатость обработанных поверхностей до Ra 0,2 мкм
    Знания:
    4 разряд
    1. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации.
    2. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации.
    3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.
    4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации.
    5. Виды дефектов обработанных поверхностей.
    6. Способы определения дефектов поверхности.
    7. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы.
    8. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы.
    9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости.
    10. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.
    11. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы.
    12. Виды и области применения контрольно-измерительных приборов.
    13. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей.
    14. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров сложных и средней сложности режущих инструментов с точностью до 5-го квалитета.
    15. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей сложных и средней сложности режущих инструментов до 6-й степени точности.
    16. Способы определения шероховатости поверхностей средней сложности и сложных режущих инструментов.
    17. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,2 мкм.
    18. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, терпеливость, умение работать в команде, дисциплинированность, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Изготовители металлоконструкций
    5
    Супервайзеры (бригадиры) над рабочими по металлообработке, обслуживанию оборудования
    34. Карточка профессии «Наладчик шлифовальных станков»:
    Код группы:
    7224-2
    Код наименования занятия:
    7224-2-005
    Наименование профессии:
    Наладчик шлифовальных станков
    Уровень квалификации по ОРК:
    3
    подуровень квалификации по ОРК:
    -
    Уровень квалификации по ЕТКС, КС и др типовых квалификационных характеристик:
    Наладчик шлифовальных станков, 4-6 разряд.
    Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 1 марта 2012 года № 66-Ө-М «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 2)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7478)
    Уровень профессионального образования:
    Уровень образования:
    ТиПО (рабочие профессии)
    Специальность:
    Эксплуатация и техническое обслуживание машин и оборудования (по отраслям промышленности)
    Квалификация:
    Требования к опыту работы:
    Не менее 2 лет работ по профессиям: Наладчик шлифовальных станков; Слесарь-инструментальщик
    Связь с неформальным и информальным образованием:
    Связь с неформальным и информальным образованием: Сертификаты и краткосрочные курсы обучения
    Другие возможные наименования профессии:
    Основная цель деятельности:
    Обеспечение качества изготовления металлических изделий на шлифовальных станках-автоматах и полуавтоматах
    Описание трудовых функций
    Перечень трудовых функций:
    Обязательные трудовые функции:
    1. Наладка простого шлифовального станка
    Дополнительные трудовые функции:
    Трудовая функция 1:
    Наладка простого шлифовального станка
    Навык 1:
    Подготовка простого шлифовального станка к выполнению технологической операции
    Умения:
    4 разряд
    1. Подготовка рабочего места к выполнению наладки простого шлифовального станка.
    2. Анализ исходных данных для наладки простого шлифовального станка для выполнения технологической операции.
    3. Подготовка к эксплуатации шлифовальных кругов, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для выполнения обработки на простом шлифовальном станке.
    4. Установка шлифовальных кругов на простой шлифовальный станок
    5. Подготовка к эксплуатации приспособлений для простого шлифовального станка.
    6. Установка приспособлений для базирования и закрепления заготовок на простой шлифовальный станок.
    7. Подготовка к эксплуатации, настройка средств активного контроля на простом шлифовальном станке.
    8. Установка заготовки на простой шлифовальный станок и ее выверка.
    9. Настройка простого шлифовального станка для выполнения технологической операции.
    10. Поддержание технического состояния простого шлифовального станка и рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
    11. Подготавливать рабочее место к выполнению наладки простого шлифовального станка.
    12. Читать и использовать техническую документацию на детали, изготавливаемые на простых шлифовальных станках.
    13. Проверять исправность и работоспособность простых шлифовальных станков.
    14. Выбирать в соответствии с технологической документацией шлифовальные круги, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты.
    15. Подготавливать к эксплуатации приспособления для круглошлифовальных станков.
    16. Подготавливать к эксплуатации приспособления для плоскошлифовальных станков.
    17. Профилировать и править шлифовальные круги, используемые на простых шлифовальных станках.
    18. Балансировать шлифовальные круги, используемые на простых шлифовальных станках.
    19. Устанавливать и выверять шлифовальные круги на простых шлифовальных станках.
    20. Настраивать приспособления и устройства для правки шлифовальных кругов на простых шлифовальных станках.
    21. Выбирать в соответствии с технологической документацией приспособления для базирования и закрепления заготовок.
    22. Устанавливать, выверять и настраивать приспособления для базирования и закрепления заготовок на круглошлифовальных станках-автоматах и полуавтоматах.
    23. Устанавливать, выверять и настраивать приспособления для базирования и закрепления заготовок на плоскошлифовальных станках-автоматах и полуавтоматах.
    24. Настраивать средства активного контроля на простых шлифовальных станках.
    25. Базировать, выверять и закреплять заготовки на простых шлифовальных станках.
    26. Использовать СОТС при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
    27. Настраивать круглошлифовальные и плоскошлифовальные станки для выполнения технологической операции.
    28. Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
    29. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
    30. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании простого шлифовального станка и рабочего места шлифовщика
    Знания:
    4 разряд
    1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей.
    2. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.
    3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы.
    4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей.
    5. Правила подготовки рабочего места к выполнению наладки кругло-шлифовального и плоскошлифовального станков.
    6. Устройства, правила использования и органы управления круглошлифовальных и плоскошлифовальных станков.
    7. Правила проверки исправности и работоспособности круглошлифовальных и плоскошлифовальных станков.
    8. Способы и правила профилирования и правки шлифовальных кругов.
    9. Способы и правила настройки круглошлифовальных и плоскошли-фовальных станков на холостом ходу.
    10. Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.
    11. Виды и правила применения средств индивидуальной защиты
    12. Основные свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов
    13. Приемы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.
    14. Способы профилирования и правки шлифовальных кругов.
    15. Правила и приемы установки шлифовальных кругов на простые шлифовальные станки.
    16. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок.
    17. Методы и средства активного контроля, применяемые на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках.
    18. Способы установки заготовок на круглошлифовальные и плоско-шлифовальные станки.
    19. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ.
    20. Типовые режимы резания при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
    21. Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
    22. Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов
    Возможность признания навыка:
    -
    Навык 2:
    Изготовление пробной детали на налаженном простом шлифовальном станке
    Умения:
    4 разряд
    1. Анализ исходных данных для изготовления пробной детали на налаженном простом шлифовальном станке.
    2. Изготовление пробной детали на налаженном простом шлифовальном станке.
    3. Контроль детали, изготовленной на налаженном простом шлифовальном станке.
    4. Подналадка простого шлифовального станка по результатам контроля.
    5. Предъявление пробной детали, изготовленной на налаженном простом шлифовальном станке, контролеру отдела технического контроля и (или) мастеру участка.
    6. Инструктаж рабочего, выполняющего технологическую операцию изготовления партии деталей на простом шлифовальном станке.
    7. Читать и применять техническую документацию на детали, изготавливаемые на простых шлифовальных станках.
    8. Управлять круглошлифовальным и плоскошлифовальным станками.
    9. Наладка однотипных бесцентрово-шлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков для шлифования и доводки сложных деталей по 8-10 квалитетам и параметру Ra 1,25-0,32.
    10. Установление технологической последовательности и режимов обработки по технологической карте или самостоятельно.
    11. Установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях.
    12. Определение износа шлифовальных кругов по внешнему виду и чистоте обрабатываемой поверхности.
    13. Участие в ремонте станков.
    14. Контролировать точность размеров деталей.
    15. Контролировать шероховатость поверхностей деталей.
    16. Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
    17. Использовать СОТС при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
    18. Выполнять подналадки круглошлифовального и плоскошлифовального станков по результатам контроля размеров и шероховатости поверхности детали.
    19. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
    20. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании простого шлифовального станка и рабочего места шлифовщика
    Знания:
    4 разряд
    1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей.
    2. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы.
    3. Правила чтения технической документации в объеме, необходимом для выполнения работы.
    4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей.
    5. Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы.
    6. Устройства, правила использования и органы управления круглошлифовальных и плоскошлифовальных станков.
    7. Устройства и правила применения приспособлений, применяемых на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок.
    8. Методы и средства активного контроля, применяемые на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках.
    9. Способы установки заготовок на круглошлифовальные и плоско-шлифовальные станки.
    10. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работ.
    11. Типовые режимы резания при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
    12. Назначение и правила применения СОТС при обработке заготовок на простых шлифовальных станках.
    13. Приемы изготовления пробной детали на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках.
    14. Виды брака при изготовлении деталей на простых шлифовальных станках и способы его предупреждения и устранения.
    15. Устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля деталей.
    16. Методы и приборы контроля шероховатости поверхностей деталей.
    17. Правила и приемы подналадки круглошлифовальных и плоско-шлифовальных станков по результатам обработки пробной детали.
    18. Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.
    19. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты
    Возможность признания навыка:
    -
    Требования к личностным компетенциям:
    Ответственность, самостоятельность и ответственность, умение работать в команде, аккуратность, выносливость и усердие, внимательность, техническое мышление, способность к концентрации и распределению внимания, умение распоряжаться ресурсами (оборудование, инструменты, материалы)
    Список технических регламентов и национальных стандартов:
    1) ГОСТ 17420-72. Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения;
    2) ГОСТ 31556-2012. Межгосударственный стандарт. Фрезы дорожные холодные самоходные Общие технические условия;
    3) ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;
    4) ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;
    5) ГОСТ 16163-90. Столы поворотные делительные координатно-расточных и координатно-шлифовальных станков. Основные размеры. Нормы точности.
    Связь с другими профессиями в рамках ОРК:
    Уровень ОРК:
    Наименование профессии:
    4
    Наладчик шлифовальных станков
    4
    Наладчик оборудования
    5
    Механик по видам оборудования
    35. Кар­точ­ка про­фес­сии «На­лад­чик шли­фо­валь­ных стан­ков»:
    Код груп­пы:
    7224-2
    Код на­име­но­ва­ния за­ня­тия:
    7224-2-005
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    На­лад­чик шли­фо­валь­ных стан­ков
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    4
    под­уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ОРК:
    -
    Уро­вень ква­ли­фи­ка­ции по ЕТКС, КС и др ти­по­вых ква­ли­фи­ка­ци­он­ных ха­рак­те­ри­стик:
    На­лад­чик шли­фо­валь­ных стан­ков, 4-6 раз­ряд.
    При­каз Ми­ни­стра тру­да и со­ци­аль­ной за­щи­ты на­се­ле­ния Рес­пуб­ли­ки Ка­зах­стан от 1 мар­та 2012 го­да № 66-Ө-М «Об утвер­жде­нии Еди­но­го та­риф­но-ква­ли­фи­ка­ци­он­но­го спра­воч­ни­ка ра­бот и про­фес­сий ра­бо­чих (вы­пуск 2)» (за­ре­ги­стри­ро­ван в Ре­ест­ре го­су­дар­ствен­ной ре­ги­стра­ции нор­ма­тив­ных пра­во­вых ак­тов за № 7478)
    Уро­вень про­фес­си­о­наль­но­го об­ра­зо­ва­ния:
    Уро­вень об­ра­зо­ва­ния:
    Ти­ПО (спе­ци­а­лист сред­не­го зве­на)
    Спе­ци­аль­ность:
    Экс­плу­а­та­ция и тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние ма­шин и обо­ру­до­ва­ния (по от­рас­лям про­мыш­лен­но­сти)
    Ква­ли­фи­ка­ция:
    Тре­бо­ва­ния к опы­ту ра­бо­ты:
    Не ме­нее 2 лет ра­бот по про­фес­си­ям: На­лад­чик шли­фо­валь­ных стан­ков; Сле­сарь-ин­стру­мен­таль­щик
    Связь с нефор­маль­ным и ин­фор­маль­ным об­ра­зо­ва­ни­ем:
    -
    Дру­гие воз­мож­ные на­име­но­ва­ния про­фес­сии:
    Ос­нов­ная цель де­я­тель­но­сти:
    Обес­пе­че­ние ка­че­ства из­го­тов­ле­ния ме­тал­ли­че­ских из­де­лий на шли­фо­валь­ных стан­ках-ав­то­ма­тах и по­лу­ав­то­ма­тах
    Опи­са­ние тру­до­вых функ­ций
    Пе­ре­чень тру­до­вых функ­ций:
    Обя­за­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    1. На­лад­ка слож­но­го и осо­бо-слож­но­го шли­фо­валь­но­го стан­ка
    До­пол­ни­тель­ные тру­до­вые функ­ции:
    Тру­до­вая функ­ция 1:
    На­лад­ка слож­но­го и осо­бо-слож­но­го шли­фо­валь­но­го стан­ка
    На­вык 1:
    Под­го­тов­ка слож­но­го С шли­фо­валь­но­го стан­ка к вы­пол­не­нию тех­но­ло­ги­че­ской опе­ра­ции
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Под­го­тов­ка ра­бо­че­го ме­ста к вы­пол­не­нию на­лад­ки слож­но­го (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд) шли­фо­валь­но­го стан­ка.
    2. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для на­лад­ки слож­но­го (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд) шли­фо­валь­но­го стан­ка для вы­пол­не­ния тех­но­ло­ги­че­ской опе­ра­ции.
    3. На­лад­ка бес­цен­тро­во-шли­фо­валь­ных, круг­лошли­фо­валь­ных, плос­ко­шли­фо­валь­ных, внут­ри­шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных стан­ков раз­лич­ных ти­пов и стан­ков су­пер­фи­ни­ши­ро­ва­ния для шли­фо­ва­ния и до­вод­ки слож­ных и круп­ных де­та­лей по 6-7 ква­ли­те­там и па­ра­мет­ру Ra 0,63-0,15.
    4. Уста­нов­ле­ние тех­но­ло­ги­че­ской по­сле­до­ва­тель­но­сти об­ра­бот­ки и ре­жи­мов шли­фо­ва­ния.
    5. Уста­нов­ка де­та­лей в при­спо­соб­ле­ни­ях и на сто­ле стан­ка с вы­вер­кой их в раз­лич­ных плос­ко­стях.
    6. Под­го­тов­ка к экс­плу­а­та­ции аб­ра­зив­ных ре­жу­щих ин­стру­мен­тов, вспо­мо­га­тель­ных, кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов для вы­пол­не­ния об­ра­бот­ки на слож­ном (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­ном (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ном стан­ке.
    7. Уста­нов­ка аб­ра­зив­ных ре­жу­щих ин­стру­мен­тов на слож­ный (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­ный (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ный ста­нок.
    8. Под­го­тов­ка к экс­плу­а­та­ции при­спо­соб­ле­ний для слож­но­го (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд) шли­фо­валь­но­го стан­ка.
    9. Уста­нов­ка при­спо­соб­ле­ний для ба­зи­ро­ва­ния и за­креп­ле­ния за­го­то­вок на слож­ный (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­ный (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ный ста­нок.
    10. Под­го­тов­ка к экс­плу­а­та­ции, на­строй­ка средств ак­тив­но­го кон­тро­ля на слож­ном (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­ном (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ном стан­ке.
    11. Уста­нов­ка за­го­тов­ки на слож­ный (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ный ста­нок и ее вы­вер­ка
    12. На­строй­ка слож­ных (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ных стан­ков для вы­пол­не­ния тех­но­ло­ги­че­ской опе­ра­ции.
    13. Под­дер­жа­ние тех­ни­че­ско­го со­сто­я­ния слож­но­го (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд) шли­фо­валь­но­го стан­ка и ра­бо­че­го ме­ста в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    14. Чи­тать и при­ме­нять тех­ни­че­скую до­ку­мен­та­цию на де­та­ли, из­го­тав­ли­ва­е­мые на слож­ных шли­фо­валь­ных (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд) стан­ках.
    15. Под­го­тав­ли­вать ра­бо­чее ме­сто к вы­пол­не­нию на­лад­ки слож­но­го (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд)шли­фо­валь­но­го стан­ка.
    16. Про­ве­рять ис­прав­ность и ра­бо­то­спо­соб­ность внут­ри­шли­фо­валь­ных и бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­ных стан­ков.
    17. Про­ве­рять ис­прав­ность и ра­бо­то­спо­соб­ность хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ков.
    18. Про­фи­ли­ро­вать и пра­вить шли­фо­валь­ные кру­ги, го­лов­ки, хо­ны, ис­поль­зу­е­мые на слож­ных (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ных стан­ках.
    19. Ба­лан­си­ро­вать шли­фо­валь­ные кру­ги, го­лов­ки, ис­поль­зу­е­мые на слож­ных (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­ных (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ных стан­ках.
    20. Вы­би­рать, под­го­тав­ли­вать к экс­плу­а­та­ции шли­фо­валь­ные кру­ги, го­лов­ки, вспо­мо­га­тель­ные, кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ные ин­стру­мен­ты для вы­пол­не­ния об­ра­бот­ки на слож­ных шли­фо­валь­ных стан­ках.
    21. Вы­би­рать, под­го­тав­ли­вать к экс­плу­а­та­ции хо­ны, вспо­мо­га­тель­ные, кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ные ин­стру­мен­ты для вы­пол­не­ния об­ра­бот­ки на хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ках.
    22. Уста­нав­ли­вать и вы­ве­рять шли­фо­валь­ные кру­ги, шли­фо­валь­ные го­лов­ки на слож­ных шли­фо­валь­ных стан­ках
    23. Уста­нав­ли­вать и вы­ве­рять хо­ны на хо­нин­го­валь­ных стан­ках.
    24. Уста­нав­ли­вать и вы­ве­рять шли­фо­валь­ные го­лов­ки на су­пер­фи­ниш­ных стан­ках.
    25. Под­го­тав­ли­вать к экс­плу­а­та­ции при­спо­соб­ле­ния для внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­ных, су­пер-фи­ниш­ных и хо­нин­го­валь­ных стан­ков.
    26. На­стра­и­вать при­спо­соб­ле­ния и устрой­ства для прав­ки аб­ра­зив­ных ре­жу­щих ин­стру­мен­тов на слож­ных шли­фо­валь­ных стан­ках.
    27. Вы­би­рать, под­го­тав­ли­вать к ра­бо­те, уста­нав­ли­вать на внут­ри­шли­фо­валь­ный и бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­ный стан­ки и ис­поль­зо­вать при­спо­соб­ле­ния для ба­зи­ро­ва­ния и за­креп­ле­ния за­го­то­вок.
    28. Вы­би­рать, под­го­тав­ли­вать к ра­бо­те, уста­нав­ли­вать на хо­нин­го­валь­ный и су­пер­фи­ниш­ный стан­ки и ис­поль­зо­вать при­спо­соб­ле­ния для ба­зи­ро­ва­ния и за­креп­ле­ния за­го­то­вок.
    29. Вы­би­рать, под­го­тав­ли­вать к ра­бо­те, уста­нав­ли­вать на внут­ри­шли­фо­валь­ный, бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­ный, су­пер-фи­ниш­ный и хо­нин­го­валь­ный стан­ки и ис­поль­зо­вать сред­ства ак­тив­но­го кон­тро­ля.
    30. На­стра­и­вать внут­ри­шли­фо­валь­ные, бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­ные, су­пер-фи­ниш­ные и хо­нин­го­валь­ные стан­ки для вы­пол­не­ния тех­но­ло­ги­че­ской опе­ра­ции.
    31. Ба­зи­ро­вать, вы­ве­рять и за­креп­лять за­го­тов­ки на слож­ных внут­ри-шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ках.
    32. Вы­би­рать и ис­поль­зо­вать СОТС при об­ра­бот­ке за­го­то­вок на слож­ных (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­ных (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ных стан­ках.
    33. Вы­би­рать па­ра­мет­ры ре­жи­ма ре­за­ния при об­ра­бот­ке за­го­то­вок на слож­ных (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­ных (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ных стан­ках.
    34. Под­дер­жи­вать со­сто­я­ние ра­бо­че­го ме­ста в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти.
    35. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты при ра­бо­те и об­слу­жи­ва­нии слож­но­го шли­фо­валь­но­го стан­ка и ра­бо­че­го ме­ста шли­фов­щи­ка
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Ви­ды и со­дер­жа­ние тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции, ис­поль­зу­е­мой в ор­га­ни­за­ции, в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния слу­жеб­ных обя­зан­но­стей.
    2. Ос­но­вы ма­ши­но­стро­и­тель­но­го чер­че­ния в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты.
    3. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты.
    4. Си­сте­ма до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­ты точ­но­сти, па­ра­мет­ры ше­ро­хо­ва­то­сти, от­кло­не­ния фор­мы и вза­им­но­го рас­по­ло­же­ния по­верх­но­стей.
    5. Пра­ви­ла под­го­тов­ки ра­бо­че­го ме­ста к вы­пол­не­нию на­лад­ки слож­но­го (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд) шли­фо­валь­но­го стан­ка.
    6. Устрой­ства, пра­ви­ла ис­поль­зо­ва­ния и ор­га­ны управ­ле­ния внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ков.
    7. Пра­ви­ла про­вер­ки ис­прав­но­сти и ра­бо­то­спо­соб­но­сти внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ков.
    8. Спо­со­бы и пра­ви­ла про­фи­ли­ро­ва­ния и прав­ки аб­ра­зив­ных ре­жу­щих ин­стру­мен­тов.
    9. Спо­со­бы и пра­ви­ла на­строй­ки внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во-шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ков на хо­ло­стом хо­ду.
    10. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­из­вод­ствен­ной са­ни­та­рии и по­жар­ной без­опас­но­сти.
    11. Ви­ды и пра­ви­ла при­ме­не­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты.
    12. Ос­нов­ные свой­ства и мар­ки­ров­ка кон­струк­ци­он­ных и аб­ра­зив­ных ма­те­ри­а­лов.
    13. Спо­со­бы про­фи­ли­ро­ва­ния и прав­ки шли­фо­валь­ных кру­гов и го­ло­вок.
    14. При­е­мы ба­лан­си­ров­ки и про­вер­ки шли­фо­валь­ных кру­гов и го­ло­вок на проч­ность.
    15. Пра­ви­ла и при­е­мы уста­нов­ки аб­ра­зив­ных ре­жу­щих ин­стру­мен­тов на внут­ри­шли­фо­валь­ные, бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­ные, хо­нин­го­валь­ные и су­пер­фи­ниш­ные стан­ки.
    16. Устрой­ство, на­зна­че­ние, пра­ви­ла и усло­вия при­ме­не­ния при­спо­соб­ле­ний, ис­поль­зу­е­мых на внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­ных, хо­нин­го-валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ках для ба­зи­ро­ва­ния и за­креп­ле­ния за­го­то­вок.
    17. Ме­то­ды и сред­ства ак­тив­но­го кон­тро­ля, при­ме­ня­е­мые на внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ках.
    18. Спо­со­бы уста­нов­ки за­го­то­вок на внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ках.
    19. Ос­но­вы тео­рии ре­за­ния в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бот.
    20. Ти­по­вые ре­жи­мы ре­за­ния при об­ра­бот­ке за­го­то­вок на слож­ных (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­ных (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ных стан­ках.
    21. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния СОТС при об­ра­бот­ке за­го­то­вок на слож­ных (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­ных (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ных стан­ках.
    22. Пра­ви­ла на­строй­ки и ре­гу­ли­ро­ва­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и при­бо­ров
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    На­вык 2:
    Из­го­тов­ле­ние проб­ной де­та­ли на на­ла­жен­ном слож­ном шли­фо­валь­ном стан­ке
    Уме­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Ана­лиз ис­ход­ных дан­ных для из­го­тов­ле­ния проб­ной де­та­ли на на­ла­жен­ном слож­ном (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­ном (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ном стан­ке
    2. Из­го­тов­ле­ние проб­ной де­та­ли на на­ла­жен­ном слож­ном (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­ном (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ном стан­ке
    3. Кон­троль де­та­ли, из­го­тов­лен­ной на на­ла­жен­ном слож­ном (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ном стан­ке
    4. Под­на­лад­ка слож­но­го шли­фо­валь­но­го стан­ка по ре­зуль­та­там кон­тро­ля.
    5. Предъ­яв­ле­ние проб­ной де­та­ли, из­го­тов­лен­ной на на­ла­жен­ном слож­ном шли­фо­валь­ном стан­ке, кон­тро­ле­ру от­де­ла тех­ни­че­ско­го кон­тро­ля и (или) ма­сте­ру участ­ка.
    6. Ин­струк­таж ра­бо­че­го, вы­пол­ня­ю­ще­го тех­но­ло­ги­че­скую опе­ра­цию из­го­тов­ле­ния пар­тии де­та­лей на слож­ном (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ном стан­ке.
    7. Чи­тать и при­ме­нять тех­ни­че­скую до­ку­мен­та­цию на де­та­ли, из­го­тав­ли­ва­е­мые на слож­ных (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­ных (6 раз­ряд)шли­фо­валь­ных стан­ках.
    8. Из­го­тав­ли­вать проб­ную де­таль на внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во-шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ках.
    9. Кон­тро­ли­ро­вать точ­ность раз­ме­ров де­та­лей.
    10. Кон­тро­ли­ро­вать ше­ро­хо­ва­тость по­верх­но­стей де­та­лей.
    11. Вы­би­рать па­ра­мет­ры ре­жи­ма ре­за­ния при об­ра­бот­ке за­го­то­вок на слож­ных (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­ных (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ных стан­ках.
    12. Ис­поль­зо­вать СОТС при об­ра­бот­ке за­го­то­вок на слож­ных шли­фо­валь­ных стан­ках.
    13. Вы­пол­нять под­на­лад­ку внут­ри-шли­фо­валь­но­го, бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­но­го, хо­нин­го­валь­но­го и су­пер­фи­ниш­но­го стан­ков по ре­зуль­та­там кон­тро­ля раз­ме­ров и ше­ро­хо­ва­то­сти по­верх­но­сти де­та­ли.
    14. Под­дер­жи­вать со­сто­я­ние ра­бо­че­го ме­ста в со­от­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми охра­ны тру­да, по­жар­ной, про­мыш­лен­ной и эко­ло­ги­че­ской без­опас­но­сти
    15. При­ме­нять сред­ства ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты при ра­бо­те и об­слу­жи­ва­нии слож­но­го (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд) шли­фо­валь­но­го стан­ка и ра­бо­че­го ме­ста шли­фов­щи­ка
    Зна­ния:
    5-6 раз­ряд
    1. Ви­ды и со­дер­жа­ние тех­но­ло­ги­че­ской до­ку­мен­та­ции, ис­поль­зу­е­мой в ор­га­ни­за­ции, в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния слу­жеб­ных обя­зан­но­стей.
    2. Ос­но­вы ма­ши­но­стро­и­тель­но­го чер­че­ния в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты.
    3. Пра­ви­ла чте­ния тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ции в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты.
    4. Си­сте­ма до­пус­ков и по­са­док, ква­ли­те­ты точ­но­сти, па­ра­мет­ры ше­ро­хо­ва­то­сти, от­кло­не­ния фор­мы и вза­им­но­го рас­по­ло­же­ния по­верх­но­стей.
    5. Ос­но­вы мет­ро­ло­гии в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бо­ты.
    6. Устрой­ства, пра­ви­ла ис­поль­зо­ва­ния и ор­га­ны управ­ле­ния внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ков.
    7. Устрой­ства и пра­ви­ла при­ме­не­ния при­спо­соб­ле­ний, при­ме­ня­е­мых на внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во-шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ках для ба­зи­ро­ва­ния и за­креп­ле­ния за­го­то­вок.
    8. Ме­то­ды и сред­ства ак­тив­но­го кон­тро­ля, при­ме­ня­е­мые на внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во­шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ках.
    9. Спо­со­бы уста­нов­ки за­го­то­вок на внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во-шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ках.
    10. Ос­но­вы тео­рии ре­за­ния в объ­е­ме, необ­хо­ди­мом для вы­пол­не­ния ра­бот.
    11. Ти­по­вые ре­жи­мы ре­за­ния при об­ра­бот­ке за­го­то­вок на слож­ных (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­ных (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ных стан­ках
    12. На­зна­че­ние и пра­ви­ла при­ме­не­ния СОТС при об­ра­бот­ке за­го­то­вок на слож­ных (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ных стан­ках.
    13. При­е­мы из­го­тов­ле­ния проб­ной де­та­ли на внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во-шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ках.
    14. Ви­ды бра­ка при из­го­тов­ле­нии де­та­лей на слож­ных (5 раз­ряд) и осо­бо-слож­но­го (6 раз­ряд) шли­фо­валь­ных стан­ках и спо­со­бы его пре­ду­пре­жде­ния и устра­не­ния.
    15. Устрой­ство и пра­ви­ла при­ме­не­ния кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ных ин­стру­мен­тов и при­бо­ров для кон­тро­ля де­та­лей.
    16. Ме­то­ды и при­бо­ры кон­тро­ля ше­ро­хо­ва­то­сти по­верх­но­стей де­та­лей.
    17. Пра­ви­ла и при­е­мы под­на­лад­ки внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во-шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ков по ре­зуль­та­там об­ра­бот­ки проб­ной де­та­ли.
    18. Пра­ви­ла и при­е­мы под­на­лад­ки внут­ри­шли­фо­валь­ных, бес­цен­тро­во-шли­фо­валь­ных, хо­нин­го­валь­ных и су­пер­фи­ниш­ных стан­ков по ре­зуль­та­там об­ра­бот­ки проб­ной де­та­ли.
    19. Тре­бо­ва­ния охра­ны тру­да, про­из­вод­ствен­ной са­ни­та­рии и по­жар­ной без­опас­но­сти.
    20. Ви­ды и пра­ви­ла при­ме­не­ния средств ин­ди­ви­ду­аль­ной и кол­лек­тив­ной за­щи­ты
    Воз­мож­ность при­зна­ния на­вы­ка:
    -
    Тре­бо­ва­ния к лич­ност­ным ком­пе­тен­ци­ям:
    Са­мо­сто­я­тель­ность и от­вет­ствен­ность, Уме­ние ра­бо­тать в ко­ман­де, Ак­ку­рат­ность, Вы­нос­ли­вость и усер­дие, Вни­ма­тель­ность, Тех­ни­че­ское мыш­ле­ние, Спо­соб­ность к кон­цен­тра­ции и рас­пре­де­ле­нию вни­ма­ния, уме­ние рас­по­ря­жать­ся ре­сур­са­ми (обо­ру­до­ва­ние, ин­стру­мен­ты, ма­те­ри­а­лы)
    Спи­сок тех­ни­че­ских ре­гла­мен­тов и на­ци­о­наль­ных стан­дар­тов:
    1) ГОСТ 17420-72. Еди­ная си­сте­ма тех­но­ло­ги­че­ской под­го­тов­ки про­из­вод­ства. Опе­ра­ции ме­ха­ни­че­ской об­ра­бот­ки ре­за­ни­ем. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния;
    2) ГОСТ 31556-2012. Меж­го­су­дар­ствен­ный стан­дарт. Фре­зы до­рож­ные хо­лод­ные са­мо­ход­ные Об­щие тех­ни­че­ские усло­вия;
    3) ГОСТ 25761-83. Ви­ды об­ра­бот­ки ре­за­ни­ем. Тер­ми­ны и опре­де­ле­ния об­щих по­ня­тий;
    4) ГОСТ 26645-85. От­лив­ки из ме­тал­лов и спла­вов. До­пус­ки раз­ме­ров, мас­сы и при­пус­ки на ме­ха­ни­че­скую об­ра­бот­ку;
    5) ГОСТ 16163-90. Сто­лы по­во­рот­ные де­ли­тель­ные ко­ор­ди­нат­но-рас­точ­ных и ко­ор­ди­нат­но-шли­фо­валь­ных стан­ков. Ос­нов­ные раз­ме­ры. Нор­мы точ­но­сти.
    Связь с дру­ги­ми про­фес­си­я­ми в рам­ках ОРК:
    Уро­вень ОРК:
    На­име­но­ва­ние про­фес­сии:
    4
    На­лад­чик обо­ру­до­ва­ния
    4
    Тех­ник-ме­ха­ник
    4
    Су­пер­вай­зер (бри­га­дир)
    5
    Ма­стер участ­ка/ Ма­стер це­ха

    Глава 4. Технические данные профессионального стандарта

    36. Наименование государственного органа: Министерство промышленности и строительства Республики Казахстан.

    Исполнитель: Кастаев Ж.А., +7 (705) 877 20 58, [email protected].

    37. Организации (предприятия) участвующие в разработке: -

    38. Отраслевой совет по профессиональным квалификациям в сфере машиностроения: протокол №4 от 13 декабря 2023 года.

    39. Национальный орган по профессиональным квалификациям: заключение от 13 декабря 2023 года.

    40. Национальная палата предпринимателей Республики Казахстан «Атамекен»: № 00576/05 от 15 января 2024 года.

    41. Номер версии и год выпуска: версия 1, 2024 года.

    42. Дата ориентировочного пересмотра: 2027 год.

    Текст приведён в ознакомительных целях; для официального применения сверяйте с действующей редакцией законодательства Республики Казахстан.